第一篇：现代化工工艺管理技术
化工安全技术案例分析 化工工艺概要
目录
案例1 兰州石化分公司硫化氢中毒事故分析…………………(2-9)
案例2
大庆石化分公司硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析……(10-17)
兰州石化分公司硫化氢中毒事故分析
目录
第1章
事故经过………………………………………………(3)
第2章
第3章
第4章
第5章
事故原因………………………………………………(4)
事故教训………………………………………………(4-6)
事故责任者处理………………………………………(6)
防范措施………………………………………………(6-9)
第1章:事故经过
2002年8月，兰州石化公司决定对炼油厂1998年停产的旧烷基化装置进行拆除。炼油厂烷基化车间为了确保旧烷基化装置的拆除工作安全顺利进行，计划对该装置进行彻底工艺处理。在处理废酸沉降槽(容-7)内残存的反应产物过程中，因该沉降槽抽出线已拆除，无法将物料回抽处理，由装置所在分厂向公司生产处打出报告，申请联系收油单位对槽内的残留反应产物进行回收。 2002年8月27日15时左右，烷基化车间主任张某带领车间管理工程师程某、安全员锁某，协助三联公司污油回收队装车。由于从废酸沉降槽(容-7)人孔处用蒸汽往复泵不上量，张某等三人决定从废酸沉降槽(容-7)底部抽油。在废酸沉降槽(容-7)放空管线试通过承重，违反含硫污水系统严禁排放废酸性物料的规定，利用地下风压罐的顶部放空线将废酸沉降槽中的部分酸性废油排入含硫污水系统。酸性废油中的硫酸与含硫污水中的硫化钠反应产生了高浓度硫化氢气体，硫化氢气体通过与含硫污水系统相连的观察井口溢出。
8月27日17时10分，在兰州石化公司炼油厂北围墙外西固区环形东路长约40米范围内，有行人和机动车司机共50人出现中毒现象。17时15分，兰州石油化工公司总医院急救车到达现场将受伤人员送往医院抢救。其中4名受伤人员在送往医院途中死亡，1名受伤人员于9月1日经抢救无效死亡，45人不同程度的中毒，经济损失达250多万元。
图1-1
第2章：事故原因
烷基化车间在对废酸沉降槽进行工艺处理过程中，由于蒸汽往复泵不上量，决定从废酸沉降槽(容-7)底部抽油，在废酸沉降槽(容-7)放空管线试通过程中，违反含硫污水系统严禁排放废酸性物料的规定，将含酸废油直接排入含硫污水管线，酸性废油中的硫酸与含硫污水中的硫化钠反应产生了高浓度硫化氢气体，硫化氢气体通过与含硫污水系统相连的观察井口溢出。这是导致事故发生的直接原因。
事故发生后，我们深刻剖析事故发生的深层次原因。我们深刻认识到，我们公司在报废装置管理、员工培训和制度执行、安全环保隐患治理等方面还存在严重问题。从中也反映出部分管理干部安全素质不高，对作业变更后方案的危害认识不足，车间管理人员违章指挥，鲁莽行事，贪图便捷;操作人员对含酸废油排入含硫污水系统会产生硫化氢的常识不清楚，业务技术不过关，这是造成事故的间接原因。
第3章:事故教训
这起事故的发生，反映出我们公司各级员工特别是部分领导干部没有真正将“安全第一”的思想深入脑海，安全生产责任制没有得到有效的落实，遵章守纪还没有成为广大员工的自觉行为。同时，对安全生产工作重视程度不够，标准不高，工作不细，管理不严。事故教训极为深刻。
3.1、安全防范意识差，贪图便捷盲目操作。炼油厂烷基化车间主任张某等人在对废酸沉降槽进行工艺处理时，操作人员对含酸废油排入含硫污水系统会产生硫化氢的认识不清，安全防范意识差，业务技能不过关，没有掌握最基本的应知应会，可谓不知不会，无知无畏，对作业过程中的危害性认识不够，后果估计不足，贪图便捷，鲁莽行事，盲目操作，员工没有具备保证安全生产的基本技能。在试通管线过程中，将含酸废油直接排入含硫污水管线，导致了事故的发生。 3.
2、制度执行不力，“三违”行为屡禁不止。《兰州石化公司固体废弃物管理规定》、《兰州石化公司污水管理规定》及《烷基化装置操作规程》都明确规定，废酸渣不允许排入含硫污水系统，应送出装置综合利用或拉运到工业渣场进行填埋处理。规章制度都源于对生产实践，源于事故教训，是用鲜血写成。不遵守制度，不按科学规律办事，就一定要付出沉重的代价。烷基化车间主任张某，作为车间第一安全负责人，无视公司制度和规定，有章不循，违章指挥操作人员将含废酸油排入含硫污水系统，导致了事故的发生。从中也暴露出公司基层安全管理基础薄弱，“三违”现象普遍存在，安全管理制度执行层层弱化，执行力差的问题。
3 3.3、安全监督不到位，不能有效扼止违章。安全员锁某做为车间现场安全监督人员，对车间主任的违章指挥、操作人员的违章作业视而不见，没有认真履行安全监督职责，没有对违章现象进行及时的制止和纠正，而是接受了违章指挥，也成为违章作业者。暴露出公司安全监督体系没有完全发挥作用，对安全监督人员的选拔考核不严，安全监督人员素质低，责任心不强，业务不精，造成安全监督人员没有能力发现和纠正违章现象。 3.
4、生产管理不到位，安全措施不能有效落实。车间主任协助施工单位进行污油回收时，在蒸汽往复泵抽油不上量，无法按原方案进行污油回收操作的情况下，既没有对现场作业风险进行认真辨识，也没有履行必要的审批手续，就现场变更工艺处理方案，并组织操作人员实施，这说明公司在生产管理上存在方案执行不严，落实不够的问题。同时，公司生产运行处作为废油回收工作的审批单位，没有按照“谁主管，谁负责”的原则，对含酸废油回收处理过程中的安全措施提出明确的要求，对装置处理现场只进行了简单的现场检查后，就批准了酸性废油回收申请。说明公司管理方式粗放，管理上存在漏洞，部分领导干部“安全第一”的思想还没有入心入脑，在安全管理措施上还存在重视不足，落实不到位的现象。
3.5、变更管理不到位，不能有效规避风险。在进行污油回收前，车间编制了处理方案，对存在风险进行辩识，并制订了相应的防范措施。但在作业执行过程中，在蒸汽泵不上量的情况下，改变了处理方案，决定从废酸沉降槽(容-7)底部抽油，如果在作业前分析出变更方案存在的风险，对变更可能导致的风险制订有效控制措施，就可完全避免事故的发生。从中反映出我公司在变更管理上还存在管理制度不完善，缺乏管理的问题。 3.
6、报废装置管理不善，为事故发生埋下隐患。报废装置在停车后应该进行彻底工艺处理，倒空物料，装置出入界区物料管线加堵盲板。但旧烷基化装置于1998年长期停车后，没有及时对停车后的装置进行彻底的工艺处理，致使废酸沉降槽(容-7)内残存反应物未及时处理。同时，调查发现装置停车后，在装置前期拆除过程中，没有进行风险辨识，制订的拆除方案不严密，导致正常的倒料流程被提前拆除，致使槽内含酸废油无法按照正常流程回抽处理。这反映出公司在报废装置管理上存在严重的问题。 3.7、隐患治理力度不够，无法确保本质安全。含硫污水硫化氢吸收塔由于设计原因，经常出现碱结晶，系统运行受到较大影响，硫化氢吸收效果较差;同时含硫污水系统观察井没有及时进行封闭。含硫污水系统的清污分流工作由于受到技术上的限制，一直未能实施。另外，随着周边地区的发展，公司生产装置被周围村庄、道路包围，城市道路和周边居民与公司生产装置的安全防护间距严重不符合国家规范的要求，这为事故的进一步扩大留下了隐患。从中反映出我公司对安全环保隐患治理的认识不足，治理的力度不大，也暴露出我公司对周边环境没有引起足够的重视的问题。
3.8、公司管理存在问题，安全责任制没有落实。事故的发生，暴露出我公司在安全管理上存在隐患，在员工培训、隐患治理、制度执行等方面还存在不到位的现象，各级领导的安全生产责任制没有真正落到实处，“安全第一”的思想还没有深入脑海，对安全工作的责任感、危机感不够，工作作风不够扎实，导致各级领导在抓安全管理上标准不高，工作不细，要求不严。有些领导对安全工作还停留在一般性的开会布置、下发文件上，没有将安全工作真正落实到基层。
4
第4章:事故责任者处理
4.1、烷基化车间主任、管理工程师、安全员在试通管线过程中违章操作、违章指挥，对事故负直接责任。给予车间主任撤消其职务,开除厂籍,留用察看一年的行政处分;工程师、安全员行政降级处分。
4.2、炼油厂副厂长作为该厂主管安全生产的责任人，安全管理不到位，对事故负管理责任。给予其行政记过处分，责成其在该厂党政工联席会上做检查。炼油厂厂长作为该厂安全生产的第一责任人，对职工的安全教育和培训不够，对事故负领导责任。给予其行政警告处分，责成其在公司主要领导会议上做检查。
4.3、生产运行处处长、生产运行处工程师管理不严，对事故负有一定的管理责任。给予生产运行处处长行政警告处分;给予生产运行处工程师行政警告处分。 4.
4、给予公司总经理、主管生产副总经理行政记过处分。
第5章:安全措施
5.1、事故发生后，根据事故原因，为汲取事故教训，杜绝类似事故的发生，公司组织相关部门在安全生产组织和安全管理上立即采取了以下措施：
5.1.1迅速开展安全生产整顿活动。从各级领导的安全意识、安全责任、安全管理、制度执行以及安全措施、隐患治理等各个环节进行整顿，进一步加强对安全生产的领导，强化安全生产管理，认真落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，搞好下一步安全生产工作。
5.1.2迅速开展“增强责任，严格纪律，完善制度，夯实基础”的主题教育活动，教育公司全体员工吸取事故教训，结合本单位、本岗位实际，查思想、查制度、查违章、查隐患，针对存在的问题，制定整改措施，彻底扭转安全生产的被动局面。
5.1.3在事故发生1周内迅速完善原有H2S吸收塔系统，对含硫污水观察井进行封闭，将含硫污水管线中的气体引入H2S吸收塔，利用碱液进行吸收。同时，立即开展新的H2S吸收塔设计施工工作，目前已投入使用。
5 5.1.4完善含硫污水系统的H2S气体监测系统，在容易发生泄漏的部位安装H2S报警仪，对含硫污水系统的H2S进行监测。
5.1.5对所有进入含硫污水系统的污水进行清理，减少含硫污水外排量。工作完成后，含硫污水量由原来的150立方/小时降为50立方/小时。
5.1.6加强对含硫污水系统的管理，做到含硫污水的有序排放。立即组织对含硫污水系统进行检查，凡与含硫污水系统相连的酸性物料管线，全部加堵盲板，严禁强酸介质进入含硫污水系统。
5.1.7立即完善《兰州石化公司含硫污水排放的管理规定》，规定含硫污水排放的管理细则，各单位不得擅自排放碱渣。
5.1.8加强完善报废、停用装置的安全环保管理，制定《兰州石化公司报废、停用装置的安全环保管理规定》。
5.1.9进一步完善各项规章制度，公司组织对工业用火等26项安全管理制度进行修订，组织对员工进行安全培训。
图5-1 5.1.10坚持以人为本抓管理，强化教育培训考核，用先进文化引领，全面提高员工安全意识、行为安全、安全技能水平，确保人的可靠。一是我公司坚持“以人为本”抓管理不动摇，扎实推进企业安全文化建设。大力倡导“热爱生活、珍爱生命、关爱健康”的文化理念，创新管理办法，将传统管理办法与现代管理手段有机结合，用先进的理念拓展思路、指导实践。二是进一步加强员工作培训考核。培训考核是确保人的素质能够持久满足公司安全生产需要的一项基础性工作，是企业安全生产工作的后天之本。“基础
6 不牢，地动山摇”，班组是生产的基础单位，通过广泛的多种形式的培训，提高生产一线员工的总体安全素质。分级组织培训，分级考核检查，使培训考核多种手段并驾齐驱，逐步经常化、规范化、标准化。加强员工应知应会培训和考核，开展“双百培训上岗”活动，以激发员工自主学习安全知识、掌握安全技能的积极性，不断提高全员的安全素质，逐步达到员工技能可靠。三是进一步完善反违章的手段，全面推行“停止作业卡”制度，赋予员工安全的权利，使每一位员工时刻自觉关注自身的安全和健康、他人的安全健康，自觉遵守制度和规程，约束自身行为，保障个人、他人和企业的安全，确保员工行为可靠。
5.1.11坚持完善管理制度，落实“谁主管、谁负责”和“一岗一责”、“一职一责”的责任，全面实现管理可靠。一是将“谁主管、谁负责”的安全管理理念落实到生产运行、设备检修、工程建设、物资供应等各项生产经营活动中去。严格按照“方向比效率更重要，计划比实施更重要，安全比进度更重要，质量比成本更重要”的原则，狠抓落实，真正树立起“谁主管，谁负责”的大安全的管理理念，做到管理理念可靠。 二是通过修订完善管理制度，规范和简化流程，使管理制度可靠。公司按照“理顺流程、简化管理、弱化权利、强化监督”的要求，进一步理顺和优化管理流程，有效规范员工的行为，帮助员工养成良好的作风和习惯。要按照制度和标准两种形式对现行安全管理制度进行完善修订，以基层车间为单元，以岗位为落脚点，针对各装置特点，结合生产过程各类人员职责分工，分层次制订各个环节的安全检查表，从而形成全公司的安全检查标准，规范检查内容，实现安全标准化管理。三是加大制度执行力度，使制度执行可靠。各级领导要带头履行对员工的承诺，做到制度面前人人平等，谁也不能凌驾于制度之上;执行制度要求严之又严，谁也不能越雷池一步。同时，要牢固树立实事求是的工作作风，严肃事故管理，重点从险情和未遂事故抓起，做好责任追究;对待违章，要采用“零宽容”的态度。坚持“谁主管、谁负责”的原则，建立车间领导、技术员安全定点联系关键机组和要害设备制度，逐级签订安全合同，逐级提出安全承诺，接受员工监督。 5.1.12持续改进QHSE管理体系，全面提高健康安全环保管理水平。改进健康、安全、环保管理体系建设和运行中存在不规范、两张皮现象，实现管理升级，从传统的状态管理向系统过程管理转变，将员工体系意识、体系理解、体系能力与体系建设紧密结合起来，尤其要加强领导干部、专业管理人员对体系的学习、理解，使各级管理人员以身作则，带头自觉遵守和严格执行程序文件，按体系要求开展工作。通过全员、全方位的努力，达到领导理念可靠、制度可靠、执行可靠，监督队伍素质提高，管理体系有效运行。
7 5.1.13强化管理，加大安全环保隐患治理投入，实现技术装备的可靠。兰州石化公司属于50年代投产的企业，存在的安全环保隐患较多，我们必须进一步增强责任感和紧迫感，要把隐患治理作为搞好安全环保工作的一项重要任务。对查出的隐患和问题，要及时采取监控措施，凡是能够整改的必须立即整改，一时整改不了的要排出计划限期整改，对严重威胁生产安全又确实整改不了的，宁可停产也不能带病运行。对新上项目和改扩建项目，要严格执行“三同时”原则，防止留下新的隐患，并要严格防止设备超期服役和报废在用，提高安全技术与装备保障能力。兰州石化公司的隐患治理得到了股份公司各级领导的高度重视，对兰州石化公司周边环境隐患、电气隐患、环境应急设施等治理项目投入了大量的资金，我们将不辜负股份公司管理层对我公司的厚爱，积极工作，采取一切必要措施，利用一切有效手段，下大力气抓好安全环保隐患治理工作，努力实现企业发展与安全环保的协调。把保障员工身体健康、保证安全生产和保护环境当作企业的重要职责来抓，把安全环保要求不折不扣地落实到企业生产经营的各个环节和每一个岗位，切实提高兰州石化公司的本质安全水平，为兰州石化公司安全生产创造良好的安全环境。
5.1.14完善和细化各类应急预案，不断提高应对突发事件和重大事故的防范能力。组织各单位对已编写的208个厂级《应急救援预案》、52套生产装置《应急救援预案》进行细化完善，使其更具可操作性。尤其对涉及周边居民，影响周边环境的应急预案进一步细化，完善地企联动的防范措施，积极与地方政府协调定期演练，提高公司的事故应急处理能力。进一步完善和细化与兰州石油化工公司的联动互保机制，在检维修、工程项目建设、重大事故的处理中做到“五共”(制度共制定、风险共辨识、措施共落实、作业共监督、责任共追究)，共同组织开展现场联合检查，共同处罚违章现象，共同治理环保隐患，共同维护和建设“两兰”安全生产的长效机制，为“两兰”的和谐发展提供有力保障。
8
第1章
第2章
第3章
第4章
第5章
大庆石化分公司硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析
目录
事故经过………………………………………………(11) 事故原因………………………………………………(12-13)
事故教训………………………………………………(13-15)
事故责任者处理………………………………………(15)
防范措施………………………………………………(15-17)
第1章：事故经过
2004年10月20日，公司炼油厂硫磺回收车间新建投用仅87天的酸性水汽提装置原料水罐V403罐顶与罐壁之间焊口开裂，造成装置停产。为尽快恢复生产，炼油厂把修复工作委托给大庆石化总厂工程公司第一安装工程公司。修复过程要将连接原料水罐V402与V403的平台及管线拆除。
10月27日8时，施工人员在车间的指导配合下，用吊车将连接V402和V406的管线吊起，管工将盲板放入法兰内，并在盲板与上法兰之间放入一根焊条以备吹扫，随后车间用氮气对该管线进行了吹扫。8时30分，车间开具了用火票。8时45分，吹扫完毕后，管工将法兰螺栓紧固。9时20分左右，施工员到车间领取火票，并送给V402罐顶的气焊工。同时，车间设备主任、设备员、监火员和操作工也到了V402罐顶。9时40分左右，开始切割，9时44分，V402罐发生爆炸着火。
公司立即启动了事故应急预案，展开扑救工作，10时45分火被扑灭。爆炸导致2人当场死亡，5人失踪。10月29日13时，5名失踪人员遗体在V402罐内找到。
图1-1
10
第2章：事故原因
黑龙江省、股份公司事故调查组分别对事故原因进行了调查。
V402罐爆炸的原因是：罐内的爆炸性混合气体，从正在切割的DN200管线根部焊缝或罐壁与罐顶板连接焊缝开裂引起泄漏，遇到在V402罐上气割管线作业的明火或飞溅的熔渣引起爆炸。
“10.27”事故是一起典型的在装置检修过程中发生的由于违章指挥、违章作业造成的重大安全生产责任事故。
主要原因有：
2.l V403罐顶开裂，没有查清原因就急于组织修复。
2.2《V403罐抢修方案》和施工作业风险评价存在欠缺，特别是对相连的V402罐存在风险考虑不够，方案不够细致，操作性不强，工作计划不周密。
2.3违反用火安全管理制度，将一级用火自行降低为二级用火作业，且在作业现场盲板尚未加装完毕，也未对看火地点及动火管线进行爆炸气体采样分析的情况下开具用火作业票。
2.4安全生产素质不高，意识不强，违章指挥、违章操作，监督管理不到位，一系列“三违”行为没有得到有效监督： 2.4.1 10月24日，在V403罐内物料尚未倒空情况下，车间组织施工单位在现场进行检修作业准备工作。 2.4.2 10月27日，在对V403罐取样检测前，车间就开出“V403罐内有限空间作业票”，允许施工作业人员进入V403罐内作业。
2.4.3、10月27日开具的用火作业票，时间为上午8：30，实际动火是9：40，动火时超过规定时限。
2.4.4、所有作业准备都是针对V403罐所做的，而现场作业是在V402。 2.4.5吊车违章吊拉V402与V406罐连接管线加装盲板。
2.4.6对施工单位气焊工持上岗证情况，各级安全监督都没有进行有效查验。 事故的间接原因还有：
2.4.7工程施工质量不合格而没有验收出来，包括用材和焊接质量，罐体焊缝44%不合格。
2.4.8脱硫剂选取不合适，与工艺配合不当。
2.4.9大幅度更换一线管理人员，新上任的基层干部对本单位情况不明、对本人工作职责不清。
. 11
图2-1
第3章：事故教训
没有牢固树立“以人为本、安全第一”的思想，安全意识不强、安全思想不严肃。 集团公司一直非常重视安全生产工作，特别是2003年的“12.23”事故以来，加大了安全工作力度。但我们对炼油化工高危行业认识不足，汲取事故教训不够，执行集团公司、股份公司安全稳定生产要求不到位，致使连续发生了“10.27”重大责任事故和“3.03”违章作业事故，近期又发生了承包商事故和塑料厂包装线配重砸人致死事故。这些事故的发生不是偶然的，是我们长期以来没有牢固树立“以人为本、安全第一”的思想，安全意识不强、安全思想不严肃的结果。发生“10.27”事故的硫磺回收车间酸性水汽提新装置开车以后，运行一直不平稳，10月20日，V403罐顶发生开裂后，公司各级领导虽然先后到现场，提出过意见和要求，但对受V403罐开裂影响而发生局部损坏的V402罐可能造成的危害和影响认识不够，也没有查明V403罐顶开裂的原因，没有认真落实执行“四不放过”的原则，在未查明事故原因的情况下，就急于组织修复，充分说明了安全意识之薄弱、安全思想之麻痹。
4.1安全意识薄弱、思想麻痹表现在具体工作上，事故发生在操作层，但实质在领导、在管理层面，主要是领导干部“安全第一”的思想不牢固、认识不到位;责任心不强、责任制不落实;心浮气躁、作风不扎实;管理方式粗放、缺乏科学性和计划性。 4.2、员工教育不够深入，员工的纪律素质和业务素质不高、安全能力不强。
在员工操作层面，安全也是一个综合体现。要真正达到本质安全，员工必须“想安全、会安全、能安全”。我们在员工教育上存在不少空洞的说教，或以点带面的一些简单形式，员工纪律素质没有从思想和制度方面共同提高，没有帮助员工树立起遵守操作纪律、工作纪律是保障自身安全的思想观念。对于公司内部的一些局部成效，仅以简单的宣传方式介绍经验，代替了扎实有效的具体落实。对于员工具备的纪律要求、业务技能要求、安全能力不明确、不系统、不严格、不核实。“10.27”事故中遇难的车间设备主任、设备员、监火员和操作工，就是安全技能不高、风险辨识能力差、不能有效地规避风险、不懂正确的作业规程、没有起码的自我保护能力。事发时，竟然有7人站在5000立方米、高18米、液位为77%、并充满易燃易爆气体的罐顶。近期发生的包装线码垛机砸人事故，操作工史平也是对设备的性能不掌握，不执行操作规程要求，钻入运行的设备内
12 拿取落地料，同班人员也没有制止，说明工艺知识和操作技能之差，说明安全教育和员工培训中的欠缺。
4.3、规章制度不落实，管理工作不到位，执行力不强。
大庆石化公司成立40多年来，也形成了一套行之有效的规章制度，如果管理到位、执行到位，事故是完全可以避免的。公司动火制度中规定：装置停工大检修，工艺处理合格，经二级单位组织检查、认定可以动火后方可作业。炼油厂虽然组织机动处等四个部门分别进行了检查，但在未形成会签的情况下，车间就自行降低级别，开具了二级火票。当天开具的用火作业票，用火地点是“V403平台上”，用火目的是“V403平台上管线拆除”，而现场施工组织人员为了减少工作量，临时将用火地点变更为V402罐顶。用火地点变更后没有对施工方案进行风险识别、评价和审批，没有对变更后的用火地点测爆分析，也没有重新开具用火作业票，在场人员也没有制止这种临时变更。
这些都暴露出我们的安全规章制度不落实、执行不力，干部员工没有把严格执行规章制度变成自觉行动，存在着制度执行不严不细、习惯性违章等问题。一些安全生产流程被人为简化，有章不循，有法不依。许多习惯性违章慢慢地变成了“规范”操作，安全管理逐级弱化，安全制度没有真正落实到基层、落实到人，管理工作不到位。 4.4、项目管理职责不清，工作中存在严重的漏洞。
在制定《V403罐抢修方案》和施工作业风险评价时，没有充分考虑V402罐存在的风险。在组织实施中，炼油厂有关领导和部门参与的力度不够，对车间制定的检修方案没有进行及时的跟踪、指导。在安全检修工作环境和条件尚不具备，施工方案不完善被退回及风险评估报告未经炼油厂审批的情况下，车间就允许施工方进入现场作业，炼油厂机动设备部门也未加制止。此外，施工安全管理及监督部门和车间对施工单位气焊工持证上岗作业的情况失察，对进厂施工的特种作业人员资格的审查监督工作不到位。在吊车违章吊拉连接V402和V406罐的连接管线加装盲板时，现场管理及监督人员没有履行监督的责任，及时发现和纠正作业中存在的违章行为。说明我们在施工安全许可制度执行上不严格、管理职责不清晰，安全监督及防范措施不到位。 4.5、工程建设项目存在缺陷，检查验收把关不严。 新建64万吨/年酸性水汽提装置开工仅80天，V403罐就因采用的脱硫工艺不成熟、选取的脱硫剂不合适，发生了焊口撕裂事故。“10.27”事故后调查又发现：V402罐顶与排气管线连接处补强板设计选用6毫米厚的钢板，实际使用4.5毫米厚的花纹板;补强板的内环和外环设计焊缝高度为6毫米，而实际焊缝高2.4毫米;焊接质量有缺陷, 罐体焊缝有44%不合格。这些都反映出在装置的设计、采购、制造、施工等过程中均存在一定的质量问题，而这些问题我们在工程的设计、建设和验收过程中，没有发现并及时进行补救，给安全生产埋下了“祸根”。说明我们少数管理人员工作的责任心不强，对待工作缺乏严肃的态度和严格的管理，缺少“三老四严”的工作作风，在工程建设及质量检查验收环节上存在严重的漏洞。
4.6、基层管理队伍不够稳定，基层管理工作薄弱。
在事故发前不到一年的时间里，炼油厂两次大幅度调整基层干部，仅10月8日一次就调整了76人，而硫磺回收车间就有4人调整。大幅度调整基层干部，给干部队伍带来了不稳定的因素，出现了新任基层干部工作职责不清，管理经验不足等问题。近年来，部分业务素质较好的干部员工逐步走上了上级管理岗位，造成车间管理、技术人员青黄不接，许多理论及技术业务素质达不到要求的员工，或者刚刚参加工作不久、岗位锻炼不够的学生就走上了管理、技术和安全管理岗位。这些都不同程度地削弱了基层管理工作的力量，制约了基层的安全管理工作，反映出我们在抓基层工作上研究不够深入，工作不够扎实。
13
第4章：事故责任者处理
公司和炼油厂党政主要领导，分管生产、设备领导，相关部门和车间相关责任人共17人受到处分。其中，警告2人、记过2人、记大过7人、撤职5人、追究刑事责任1人。
第5章：防范措施
“10.27”事故的惨痛教训，在大庆石化干部员工中引起了极大震动。事故发生后，我们在全公司广泛开展了安全生产大整顿活动。主要内容是：整顿思想，加强安全教育培训，进一步强化全员安全意识，提高安全技能;整顿作风，强化各级干部和员工的安全责任，认真落实安全生产责任制;整顿管理，切实加强基础工作，深入开展安全隐患排查活动，召开各层面的座谈会，认真分析安全形势，摸清各单位、各装置的安全状况，制定应对措施;整顿制度，对照标准和规范，对工艺、设备、安全、消防、气防等进行专项检查，对“三违”行为进行整治。研究安全问题，去年三季度以来，我们多次集中机关和二级单位主要领导专题研究安全管理问题，分析现状，探索措施，分步提出实施方案。一年多来，我们虽然在安全生产工作投入了许多精力，做了一些有针对性的工作，取得了一定效果，但“三违”现象依然没有得到有效遏制，习惯性违章违纪现象时有发生，致使“10.27”事故之后，又相继发生了“3.03”污油罐卸车爆炸亡人事故、“1.16”承包商亡人事故和“5.09”机械伤害亡人事故。再次说明我们在安全生产工作上还有盲区和死角，工作中还存着很多薄弱环节，各专业各层面基础工作不牢固;科学管理、制度建设不到位;已有制度执行不好、执行力不强;安全生产没达到持续可控状态。我们要花大力气、下苦功夫，采取有力措施，努力建立安全生产长效机制，实现本质安全。
5.1、加强安全教育培训，提高员工技术业务技能，解决“安全第一”思想不牢固、在实际工作中“蛮干”和“不会干”等问题。加大员工安全教育和技能培训工作力度，培养懂安全、会安全、能安全的员工，使员工熟练掌握工艺知识和操作技能，为安全工作提供保证。深化岗位操作人员培训，以“一岗精”为目标，重在提高岗位操作人员的制
14 度执行能力和岗位实际操作技能。加强操作演练和岗位练兵，提高岗位操作人员分析判断能力、应急处理能力和日常操作技能，强化员工安全生产过程中的规定动作，进一步提高员工安全意识、安全技能和自我保护能力。
5.2、全面推行“四有”工作法，加强工作过程控制，解决“工作计划性不强、方案不严密、监控不到位”问题。认真学习和推广西太的“四有”工作法，全面落实生产操作“有指令、有规程、有确认、有监控、卡片化”的要求，提高员工按程序操作、按规定办事、全面落实岗位责任制的能力。加大“三违”查处和考核力度，实行员工违章积分制，对有违章行为的员工，加大惩处力度，教育员工改掉投机取巧、爱走捷径的陋习和毛病，按科学规律办事，加强生产操作的监控和有效确认，解决有章不循、有令不行、“三违”现象屡禁不止问题。提高安全生产受控水平。
5.3、加强安全检查和隐患治理，及时发现和消除事故隐患，解决“安全生产状况掌握不够、预防措施不完善、生产受控管理缺乏深度”等问题。增强工作的预见性，将安全环保工作的重心前移，开展经常性的岗位责任制大检查、季节性安全检查和专业性检查，加大事前防控工作力度。同时实行全过程、全方位的“日查、周检、月考核”制度，及时发现各类不安全因素，摸清家底、弄清情况、做好基础工作，使运行的装置、生产、设备始终处于严密的监控状态。科学合理地安排和使用资金，治理好排查出的安全隐患，集中解决历史遗留问题和新标准实施后产生的问题，整改事故发生后暴露出来的隐患，确保关键部位和关键环节始终处于受控状态。对暂时解决不了的隐患，制定预防措施和事故预案，做到人员、责任、措施和时间“四落实”。
5.4、加强基础工作，用《安全要则》规范员工行为，解决“各层次员工安全职责不清晰、标准不明确、执行不到位”等问题。按照总部要求，我公司结合自身实际，为解决安全基础工作薄弱等问题，我们制定了《大庆石化公司安全要则》。下一步，我们将通过宣贯《要则》，把《要则》中的要求转化为明确的具体规定、规程和方案，践行“人是关键，人最重要;没有一件事比安全更重要;公司每一项工作都与安全相关;所有安全事故都是可以避免的”安全理念。把公司的工作力量集中在有益于保证生产受控和本质安全与生产装置、岗位操作人员直接相关的工作上，减少不必要的扰动。从行为、状态、技能、操作、纪律等5个方面规范一线岗位操作层的工作，从责任意识、员工培训、把握装置、人力配置、公正办事、关心员工、装置条件和资料保证等方面规范基层车间管理层行为，从遵章指挥、科学管理、调查研究、服务基层等方面对两级机关管理层进行要求，进一步提高员工按程序操作、按规定办事、全面落实岗位责任制的能力，使各
15 项工作处于可知、可控的状态。
5.5、加强基层建设，提高车间干部、工程技术人员和班组长的素质，解决“车间班组安全生产管理、技术力量薄弱”等问题。车间、班组是组织安全生产的主体，在车间配备强有力的车间干部、技术力量和班组长，配备横班运行工程师，强化安全责任意识，提高车间班组安全管理能力、技术能力和处理突发事件能力。同时，进一步加强安全专业队伍的建设，提高安全管理人员的技术素质和管理能力。在选用安全管理人员时，先考核，后使用，保证各级安全管理人员符合安全工作的要求。
第二篇：化工工艺节能降耗技术分析论文
一、化工工艺使用节能降耗技术的重要
经济在发展，时代在变化，人们的消费理念也发生了较大的变化，他们对物质的需求越来越高，市场上出现丰富的物质的同时，也在消耗大量的各种材料，致使化学废物的大量产生。因为人们毫无节制的使用和排放各种化学物品，当前已经出现了很多的环境问题，例如：空气被严重的污染、全球范围内的气候变暖、水资源被污染等等，目前人类的生活被这些污染严重的困扰，同时还大大的影响了大自然的生态环境。如今，工农业的发展异常迅速，到处都充斥着有毒有害的物品，在这个过程中，有毒有害化学品的污染是最严重的。总而言之，化学工艺在生产过程中会排出大量的有毒物质，如果不对这些有毒物质进行有效的控制，最终的后果是不可想象的，对生态环境不仅会产生深远的影响，还会给我们的的健康带来严重的困扰，因此，为了我们有一个良好的生活居所以及出于自己的健康考虑，我们现在必须在化工工艺过程中使用节能技术。
二、化工工艺中常见的节能降耗技术措施
(一)完善化工能源的管理力度
在化工工艺进行的过程中，直接的影响化工企业效益的是能量的转换和传输效率，经研究表明如果在企业中对能源的管理制度进行完善，可以让化工企业的能源利用率提高百分之七到百分之二十，这对于化工企业的经济效益来讲是非常可观的。在化学企业中实行的能量管理措施，首先就是统计出能源的消耗统量，确定传热系数;其次要强化工作责任，不断的提高施工人员和施工机械的工作效率。最后，合理的使用和维护设备，这就能让化学工业的能源消耗有效的降低。
(二)采用先进技术对化工工艺进行改进
当前，节能技术在化工企业中的使用还存在很多问题，要是使用高科技技术对化学工艺进行改进并通过先进技术的引进，可以进一步的让目前企业内的节能降耗技术的实用性大大的提高。在对化工工艺进行改进的时候，首先要提高的就是反应的催化剂和添加剂的性能，以便于让化工装置的灵活性提高，从而让化学工业能源的消耗降低。其次，通过淘汰传统的化学工艺，这有利于发展先进的技能降耗技术，在适当的淘汰旧设备的同时，也要引进具有节能降耗性能的机械设备，这对于化学工艺的发展非常有利，让化学工艺的节能降耗技术进一步发展。
(三)重视对生产全过程中动力能耗的控制
在化工企业进行生产的全过程，需要引起企业重视的是动力的消耗。笔者认为通过以下三个方面可以对能源的消耗进行有效的控制：1)促进变频调速控制技术的使用，是有效的降低电机驱动系统能源消耗的有效措施。在使用变频节能调速的时候，使用合理的动态频率控制方案，改进化工企业传统的阀门静态调节方案，对电机驱动系统提供了长期的动态平衡保护，在输入和输出的过程中降低了能源的消耗，尤其是对于设备负载存在较低的现象，能有有效的避免长时间的电机驱动系统在工频运行工况的重要作用，这对于能量浪费现象的出现可以有效的杜绝。2)对化学加热系统进行优化。化工企业要时刻具有降低能源消耗的思想，进行设备优化的时候要具有全局的观念。着手点可以是加热系统的温度热源，对系统进行优化，以便于设备之间结合的更有效，让冷、热源转换的范围进一步扩大，减少和防止发生“高热量低使用效率”的现象。3)增加污水回用的技术支持。环保意识和水资源节约意识是从事化工行业的人员时刻要保持的，不仅如此，还要对污水回用技术进行积极的推广和使用，让水资源得到综合的利用，尽可能减少水资源的浪费。
(四)采用阻垢剂实现节能降耗
化工企业一些电气设备使用一些时间后，不同程度的结垢和腐蚀现象就会出现，大大的影响了让这些设备的传热性能，不能达到良好的换热效率，这就会浪费大量的化工能源。对于这种现象，笔者认为选用性能良好的阻垢剂对容易产生这些现象的设备进行定期的保养和维护，让化工企业的能源消耗进一步降低。在化工工艺中推广和落实常见的节能技术措施，可以让化工企业经济可持续发展的能力进一步的增强，让化工企业收获更多的经济效益。同时，在化工工艺中使用节能降耗措施，也是体现企业社会责任、树立良好企业形象所需要的，因此，企业对此要重视起来，积极的承担起应该承担的社会责任，同时国家和有关的部门，对化工工艺中节能降耗措施的使用要重视起来。
第三篇：化工工艺技术员专业技术工作总结——郑胜兴
化工工艺技术员专业技术工作总结
自2011年7月毕业参加工作以来，我已从一名刚步入社会的懵懂大学生逐步成长为一名合格的专业技术人员，经过这1年的现场实际工作，我已掌握了怎样用自己的专业知识去处理现场的实际问题。这1年来我一直从事芜湖新兴铸管120万吨/年焦化工程(脱硫提盐工程)。在该工程中我从事化工工艺技术工作，在工作中一直兢兢业业，对待工作一丝不苟，一直奉行国家标准，严格要求施工质量，保证了施工验收合格率。并且，我在该工程中还兼任工程秘书，为项目经理及各个专业工程师提供服务与支持。
一、 化工工艺技术员方面
在芜湖新兴铸管120万吨/年焦化工程(脱硫提盐工程)中，我扮演着一名专业技术员的角色。在工作中，我努力学习现场施工经验，遇到难题不明白时，及时向工程师虚心求教，并耐心的听其讲解，记录好每个细节;通过反复的思考推敲，将这些细节运用到现场生产中，很好的贯彻施工过程中的安全、质量与进度。不仅如此，我还向工程师求教设计图纸上的问题，用工程师传授的理论和经验，通过国家标准、公式反复计算工艺问题，从而将这些问题消化，转化为自己的成长养分，提高自己的专业技术水平。
在强化安全管理上，我针对全年施工作业时间长、现场施工环境复杂，立体交叉作业频繁等特点，在工程师的带领下，加强施工现场安全管理工作，强化员工自我保护意识，坚持把安全工作放在首位，加强全员的安全、防火教育，树立“人人管安全，人人执行贯彻”安全防范规定，做到天天讲安全，天天贯彻安全，天天检查安全。
在质量管理上，我根据工程师传授的理论和经验，提炼出适合自己、适合本工程的质量管理办法。我把明确责任，强化管理责任卡作为施工过程中的重点，这样保证了施工各道工序的质量合格，同时加大对质量的日常管理工作，做到本道工序不合格不得进行下道工序施工，保证每到工序受控。同时加强了施工开工前的技术交底和执行监督工作。施工中严格执行各类标准，加强了过程质量控制，对创建精品工程起到了一定的推动作用。
在工程进度管理上，我针对本工程由于工程期紧，任务量大，材料设备不到货的情况下，为确保控制点施工任务按时完成，在工程师的带领下，我精心组织，搞好施工准备，实行周计划管理，合理划分施工阶段。在芜湖新兴铸管120万吨/年焦化工程(脱硫提盐工程)中，由于工期紧，施工作业量大，为了按期完工，在工程初期我建议施工作业人员首先熟悉现场情况，加大预制深度。本工程的全装置仪表阀门安装和各类焊接管件多达几百个，为了完成施工经理及工程师下达的任务，我在施工准备阶段提前通知设备材料供应厂家按期按日配送设备材料，将到达的设备及材料及时组装、预制，合理安排安装工序，尽可能的将气、液体管路、仪表敷设一次到位，为后序施工开展创造了良好的条件。
当然，由于经验不足，心态不成熟，未考虑周全，导致计划不能很好的实施，以至于某些任务不能及时完成。但，这不会影响我的工作热情，反而是我的动力来源。我及时调整工作方法及心态，将拖期的工程经自己最大的能力，和施工人员一起，抢回工程工期。所以，这些都将变成我今后工作的宝贵财富。
二、 工程秘书方面
在兼职芜湖新兴铸管120万吨/年焦化工程(脱硫提盐工程)工程秘书中，
我从事着中间人的角色，将项目经理、施工经理和专业工程师联系在一起，传达项目经理的决定和指示，组织会议，处理来往文件资料，为本工程提供很好的服务与支持。通过自己的细心，认真，和不懈的努力，得到了经理和工程师的一致好评。
在今后的工作中我将以百倍的热情迎接新的挑战，继续完善自我，强化自我的技术创新能力和管理能力，向着一名优秀的工程师迈进。
郑胜兴
2012年8月1日
第四篇：化工工艺助理工程师专业技术工作总结
我是20XX年7月被评骋为化工工艺助理工程师，先后工作于××××化工厂苯胺分厂、××××化工厂技术安全处。在此期间，我努力钻研专业技术知识，在技术管理过程中努力推行"优化工艺过程配置、提升技术经济安全效益",对科技创新和技术进步倾注了满腔热情。任助理工程师专业技术职务以后，先后在H/CO装置脱硫系统改造和流化床Cu催化剂再生技术改进工程中担任技术负责人。这两个工程竣工以后，装置生产运行周期大幅增长、安全稳定性得到显着提高，给企业带来明显的经济效益。在生产一线锻炼的几年中，通过理论联系实际，在校期间所学的专业理论知识迅速转化为了业务能力。作为企业的技术和安全管理部门，在企业和处领导的直接领导下，对技术管理一丝不苟，对工艺安全从严控制。经过数年的努力，企业已建立了严格的管理体系，并且获得了国际承认的化工企业的三大认证：质量管理体系(ISO9001)认证、职业健康安全管理体系(OHSMS)认证、环境管理体系(ISO14001)认证，是××市第一家获得三个认证证书的化工企业。八年来，在为企业的发展贡献自己的聪明才智的过程中，也使个人的专业技术能力得到了充实和提高。总之，八年来自己做了一些有益的工作，但也存在着很多有待提高的问题。
现对几年来的专业技术工作总结如下：
一、优化工艺过程配置、提升技术经济安全效益
H/CO装置要求进入转化炉天然气硫含必须小于10ppm,否则将造成镍催化剂中毒以及设备腐蚀。二十世纪末，原料天然气中硫含量持续超标，有时甚至超过几万个ppm,经过钴钼加氢-氧化锌脱硫后，仍高达几百上千个ppm,对镍催化剂造成严重中毒，转化效率大幅下降，并且对后续设备造成严重腐蚀，不到三个月时间就E106出现泄漏，检查发现已无修复价值，被迫更换设备。在200#脱碳系统出口检出硫含超过20个ppm,因此这个问题如不能尽快解决，后果不设想。通过检阅文献资料及集体会商，决定在钴钼加氢-氧化锌脱硫前加FeO脱硫。选择理由为脱硫效果好，价格便宜并且可循环使用，其脱硫原理为FeO+H2S→ FeS,再生原理为FeS+ 02→FeO .FeO脱硫装置成功投运后，进转化炉天然气硫含量降至几个ppm,有时甚至检不出，有效地解决了催化剂中毒及设备腐蚀问题，使H/CO装置长周期安全平稳运行。
2Cu+O2→ 2CuO
CO2→C+O2
我厂利用流化床装置，加氢还原生产苯胺，原设计年产量1万吨，经过技术改进和优化运行后，实际年产量达1.5万吨。2008年，苯胺扩产改造项目投产后，设计年产量将达3.5万吨。流化床内，随着加氢反应的不断进行，Cu催化剂表面积炭，活性降低。当还原终点，硝基苯含量大于1000PPm后，需要对催化剂再生。再生方法：使失活的催化剂在空气中燃烧，以除去表面积炭，再用氢气活化。再生反应：
传统再生过程大致分为五个阶段。第一阶段：吹料、置换(约 4小时);第二阶段：升温初期(约6小时);第三阶段：升温后期(约8小时);第四阶段：控温再生(约164小时);第五阶段：降温(约10小时)。传统再生方式存在再生时间长、温度高、催化剂磨损大等缺陷，经济效益和安全性能均不理想，研发更新再生技术十分必要。从再生过程看，变化最大，时间最长的是分别第二阶段(升温前期)、第三阶段(升温后期)和第四阶段(控温再生)。要缩短再生时间，必须改进这些阶段，加快再生速度。而升温过程表明，大量通入空气，反应剧烈并有大量的热累积而导致床内的温升，究其原因，应在于控制手段单一，只是利用空气进、出的温差来带出热量。所以，我们只要能即时移走过量的反应热，就能维持高速的再生进度。另外，只要能及时移走反应热，就可以在较低温度下再生，有利于减少催化剂的磨损，降低其结焦的可能性。我们考虑不改动原有装置，再生时，仍采用正常生产过程的方式，利用水的汽化带走积热。经实践，利用改进后的方式再生，整个再生过程只需30小时左右，便可再生完全，比传统再生方式缩短了140多个小时。从再生后运行情况看，单程寿命可达1600多小时。从而全年可增加运行天数50来天，增加产值近1000万元，节约成本近50万元，并且，低温操作可大幅延长催化剂和流化床列管换热器使用寿命。
二、努力钻研专业技术业务，做好本职工作
自从到技术安全处工作以来，更加刻苦钻研专业技术业务，各项工作干得更是出色。调到技术安全处之后，恰逢国家要求进行化学品注册登记，首先必须按照国家标准对我厂十几个产品及二十几种原料编制化学品安全技术说明书和标签。由于时间紧、任务重，我自愿放弃个人休息时间，一心铺于化学品安全技术说明书和标签的编写和修改工作中，加班加点，毫无怨言，充分体现了一个青年专业技术人员应有的先锋模范作用。终于顺利通过国家化学品登记注册中心的审核，同时向客户发放符合国家标准的"一书一签",履行化工企业的社会责任。
在日常工作中，凭借扎实的专业知识和理论基础，工作中如鱼得水，从生产现场的技术指导和办证审核到技术资料的编写和管理，各项工作样样出色。在工作中形成的技术性文件和各种申报资料做得结构严谨、术语规范、见解独特、论断精僻，送到政府和上级部门的技术性文件和申报资料均一次性通过，为企业赢得了荣誉。
随着企业管理体制改革的逐步深入，企业领导决定启动OHSMS职业健康安全管理体系认001环境管理体系认证，并与ISO9001质量管理体系认证整合为企业管理体系。在三合一管理体系建立的过程中，又一如既往地投入到体系文件编写、初始状态评价、危险源和环境因素辨识、管理方案的制定等工作当中，为企业顺利通过注册认证作出了贡献。在参与建立企业管理体系的过程中，我个人也学到了国际通用的许多管理方面的知识，同时作为三个体系的内审员也时刻为三个管理体系的持续改进做出艰苦的努力。
根据企业实际以及国家法律法规要求，编制企业化学品事故应急救援预案，完善企业应急预案文件体系，并指导各级演练;编制或修订光气生产、使用、储存管理制度等40余个规章制度和技术规范，进一步规范企业管理、指导生产运行;组织各单位进行工艺过程危险性分析，优化工艺过程安全性配置，提高生产运行和安全水平;积极进行危险化学品操作人员等特种作业人员的培训教学工作，不断提高职工的专业技能和意识;推动企业安全标准化的创建，规范管理，落实责任;指导3.5万吨/年苯胺试车方案的编制，为项目试运行提高了有力的技术保障。
三、适应时代发展的需要，不断学习、不断更新知识
在助理工程师任职期间，先后参加有关部门组织的各种专题培训十余次，积极参加相关专业资格考试，获得国家注册安全工程师执业资格证;获得危险化学品教师、安全管理人员、化学品登记人员等岗位资格证书;获得ISO14001环境管理体系内审员、OHSMS职业健康安全管理体系内审员资格证书;2006年2月考取中国石油大学远程教育学院化学工程与工艺专业(本科)，进一步提升自己的专业理论知识和技术素养;2006年被××化医控股(集团)公司授予安全环保先进工作者称号;2007年被××化医控股(集团)公司骋为安全标准化专家。通过各种继续再教育培训班，使我始终保持着旺盛的求知欲，同时也让我本人的专业技术水平不断地得到提高。
以上是我近年来从事的主要技术工作的情况，通过从书本上学习、从实践中学习、从他人那里学习，再加之自己的分析和思考，确实有了较大的收获和进步。成绩和不足是同时存在的，经验和教训也是相伴而行。我将继续努力，克服不足，总结经验，吸取教训，把自己的工作做的更好。
总结人： XX
20XX年8月17日
第五篇：节能降耗技术在化工工艺中的作用论文
摘要：
当前环保理念逐渐深入人心，化工企业在生产发展的过程中也需要采取节能技术措施，降低能耗的排放，并实现企业发展和环境保护之间的和谐共处。本文以此为中心，结合工作实际，对节能降耗技术在化工工艺中的应用进行分析论述。
关键词：
节能降耗技术;化工工艺;具体应用
目前化工行业的发展面临着较为激烈的市场竞争，各企业要想在竞争中站稳脚跟，必须要转变经营发展思路，对化工工艺进行改造，并在生产中大力应用节能降耗技术措施。本文针对这一问题进行了详细的分析。
1节能降耗技术在化工工艺应用中的重要性
从目前来看，我国面临着较为严峻的能源短缺现象，这给化工行业的发展带来了一定的消极影响，因此将节能降耗技术应用到实际的化工工艺当中，有着重要的作用。第一，能够推动化工行业的健康可持续发展。化工行业的发展离不开能源的支持，而按照当前我国能量消耗进行计算，我国现有的能源储存量仅仅够化工行业发展50到100年，而在化工工艺当中应用节能降耗技术，则能够有效的提升能源的利用率，扩大能源的使用年限，进而推动化工行业的健康可持续发展。第二，使用节能降耗技术，能够有效的降低化工行业的生产成本。能源短缺，能源的价格自然会升高，这样就会加大企业的生产成本，对于化工行业来讲，能源的支出占到整个成本支出的80%以上，采用节能降耗技术，能够有效的提升能源的利用率，进而降低了生产成本，为化工企业获取更多的经济效益奠定基础。第三，节能降耗技术的应用能够实现化工企业发展和环境保护工作的协调发展。化工企业在生产运行的过程中，将会产生许多硫化物，这些硫化物将会给环境带来一定的威胁，如酸雨的出现等，但是节能降耗技术的应用，能够有效的降低硫化物的排放，从一定程度上降低了环境的污染，实现了二者的协调发展。
2节能降耗技术在化工工艺中的具体应用
第一，优化反应热。在化工工艺当中温度的变化会影响副产物的含量，化学反应中存在着一个转化率最大的温度，这个温度就被称之为最优化反应热。在化工工艺转化的过程当中，影响温度的因素有很多，因此想要保持这一温度的恒定性有着一定的难度，在这种情况之下可以制定一个优化值，进而将温度控制在能够调控的范围之内，通过这种方式来加大化学反应的转化率，进而可以提升化工企业生产产量，也能够有效的利用热量，最终实现节能降耗的目的。第二，变频调速技术的应用。在化工行业生产的过程当中，应用变频节能调速技术，也能够达到良好的节能环保效果。变频节能调速主要是通过改变外部电源的供热频率，进而对电动机的频率进行改变。在实际应用时，相关的技术人员需要充分的发挥变频节能动态管控方案，对化工行业内部制备流程当中的阀门静态结构进行升级改造，以满足节能生产的要求。如果说电动机的频率发生变化，负载转速也会相应的发生变化，根据这个原理，在化工装置当中利用变频节能调速技术，要想更好的保证电动机拖动系统的输入和输入设备保持在平衡的状态之下，就可以将化学反应当中的阀门静态调节的方案转变成为变频节能动态调速方案，这样就能够达到节能降耗的目标，最大限度的降低能源的消耗，提升能源的利用率。第三，水资源回收利用技术的应用。水资源属于不可再生资源，对水资源进行回收利用，能够提升其使用效率，并降低能源的浪费。从目前来看，我国的地下水资源已经受到了一定程度的污染，随着化工行业的发展，这种污染的程度越来越高，但是要想实现化工行业的有序经营，必须要依靠水资源，化工工艺当中排出的水大多是含有有毒物质的，因此说，化工行业生产过程当中需要对水资源进行回收和利用。水资源回收利用技术的开展，必须要严格的杜绝生产当中水资源的跑、冒、滴、漏等现象，生产中要根据化学反应式的特点，通过多种渠道收集并利用水资源，进而降低水资源的消耗，达到节能环保的效果。第四，化工新技术和新设备的有效应用。从目前来看，在化工行业发展的过程中，新工艺、新设备以及新技术的应用能够有效的达到节能环保的目的。这一方式主要是利用化学反应式的特点，最大限度的使用新工艺和设备。新型工艺设备以及技术的操作较为简单，且反应的速度很快，这样就能够在一定程度上提升化工企业的产量，并有效的降低能源的消耗。例如在设备方面，化工行业可以应用高校分馏塔、低能耗电动机等新型设备，这些设备的应用可以有效降低能耗。除上述论述的几点节能降耗的技术措施之外，在化工生产中，要想有效的对转化中的外部压力进行控制，就需要进行精密的计算，并发挥化学方程式的作用对生产当中出现的副产品做出科学的预估，之后要对各物质能够承受压力的临界值进行查找，最后再根据数据支持，对转化工艺流程进行详细规划，标出转化当中每个物质需要控制的压力值，这样才能够进行有效的控制，推动化工企业实现节能降耗的目标。
3结语
化工企业是能耗较高的企业，但是我国目前面临着较为严峻的能源短缺现象，基于此，在化工行业生产中，必须要采取节能环保技术。本文以此为中心，对节能降耗技术在化工工艺当中的应用进行了分析，希望通过本文的论述，能够更好的推动节能降耗技术的应用，并扩大应用范围，更好的实现化工企业的可持续健康发展。
参考文献：
[1]张淼.浅谈节能降耗技术在化工工艺中的运用[J].山东工业技术，2016,(21)：99.
[2]曹文彪.化工工艺中节能降耗技术的分析[J].大科技，2014,(2)：294-295.