第一篇：不锈钢反应釜使用
分享不锈钢反应釜与搪瓷反应釜的主要区别有哪些
不锈钢蚀刻板 不锈钢反应釜与搪瓷反应釜的主要区别：
搪瓷反应釜：搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。已广泛地应用于化工、石油、医药、农药、食品等工业。
搪瓷反应釜技术规范：使用压力，耐酸性，耐碱性，操作温度，瓷层厚度，耐压电，耐冲击性，如何防止搪瓷脱落和搪瓷重塑性。 不锈钢反应釜：有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，是以参加反应物质的充分混合为前提，对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果，并可为客户设计，加工外盘管反应釜。
不锈钢蚀刻板 不锈钢反应釜的结构与性能：设备主要由罐体、夹套、搅拌系统三大部分组成。
1、不锈钢反应釜的材料：与物料接触部分均采用304或316L等优质不锈钢制造，符合GMP标准。
2、不锈钢反应釜的配件：搅拌形式多用框式搅拌，确保物料在短时间内均匀调和;同时可根据需要选用框式、锚式、浆式等。 密封采用卫生级机械密封，可以保证罐内的压力及防止罐内物料泄漏而造成不必要的污染;接口采用ISO标准快装卡箍式，方便卫生;无菌呼吸器，CIP清洗喷头、视镜、法兰、卫生快开人孔等。
3、不锈钢反应釜的表面处理：内表面采用镜面抛光，确保无卫生死角，全封闭的设计确保物料始终处于无菌状态，外表面可选喷砂、磨砂、冷轧原色亚光处理。
加热冷却：加热方式可选蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐碱、耐高温、耐磨蚀、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。
第二篇：不锈钢分析液之使用方法
1.名称： 不锈钢化学成份检测药水,低镍系列(N低)
说明： 测定金属的化学成份中是否含镍
使用方法例：将该分析测定夜滴一滴于钢表面，用9V电池，正极搭钢，负极搭测定液珠上面，通电氧化，氧化后呈紫红色，则证明该不锈钢中含镍量在5.5%以下，锰含量一般≥6%，反之不显红色的，一般是301或304材质。
2.名称： 不锈钢化学成份检测药水,201系列(N4)
说明： 测定不锈钢的化学成份中含镍量是否达到3.5%以上
使用方法例：将该分析测定夜滴一滴于钢表面，用9V电池，正极搭钢，负极搭测定液珠上面，通电氧化，氧化后呈粉红色络合物，则证明该不锈钢中镍的含量≥4%，即已达到201系列标准
3.名称： 不锈钢化学成份检测药水,301系列(N6)
说明： 测定不锈钢的化学成份中含镍量是否达到5.5%以上
使用方法例：将该分析测定夜滴一滴于钢表面，用9V电池，正极搭钢，负极搭测定液珠上面，通电氧化，氧化后呈粉红色络合物，则证明该不锈钢中镍的含量≥6%，即已达到301系列标准。
4.名称： 不锈钢化学成份检测药水,304系列(N8)
说明： 测定不锈钢的化学成份中含镍是否达到7.8%以上
使用方法例：将该分析测定夜滴一滴于钢表面，用9V电池，正极搭钢，负极搭测定液珠上面，通电氧化后呈红色，则证明它的含镍量≥8%，若不呈红色则证明该不锈钢中含镍量小于8%，即未达到304材质标准
5.名称： 不锈钢化学成份检测药水,310高温材质系列(N20)
说明： 测定不锈钢的化学成份中含镍是否达到18%以上
使用方法例：将该分析测定夜滴一滴于钢表面，用9V电池，正极搭钢，负极搭测定液珠上面，通电氧化，氧化后呈黄色,则表明该不锈钢含镍为0-14%;氧化后呈老黄色,则表明该不锈钢含镍在14%左右;氧化后呈红色络合物,则表明该不锈钢含镍在20%左右，，即达到310标准;氧化后呈粉红色络合物,则表明该不锈钢含镍在35%左右;氧化后呈红色钢表面淡黑斑,则表明该不锈钢含镍在60%左右;氧化后呈红色钢表面重黑斑,则表明该不锈钢含镍在70%左右;氧化后呈绿色带点红,则表明该合金为康铜
6.名称： 不锈钢化学成份检测药水,316系列(M2)
说明： 测定不锈钢的化学成份中含钼是否达到2%以上
使用方法例：将该分析测定夜滴一滴于钢表面，用9V电池，正极搭钢，负极搭测定液珠上面，通电氧化后呈红色且红色不消退，则证明它的含钼量≥1.5%，(注：Ni5Mo
3、Ni7Mo2这两种材质因为钼含量已经大于1.5%，所以也会显红不退，要这两种跟316区别还得用测Ni的药水再加以区别)
7.名称: 不锈钢化学成份检测药水，硫酸铜(蓝色)
说明:测定合金中是否含镍
使用方法例:滴一滴于合金表面(无需通电),数秒钟后,如果显红色则表明合金中不含镍,如果显无色则表明合金中则表示合金含镍,有必要再用其它药水再测
第三篇：不锈钢管卡压连接工具的使用方法
一、工具组装和工作区域检查
1从以下几个方面检查工作区域：
·照明充分
·可燃液体、气体或粉尘容易引起燃烧。请不要在这些环境下使用工具，直到确认并进行整改。压接工具没有防爆保护措施，因此会产生火花。
·在清洁、干燥，稳定的环境下操作。不要站在水中使用工具。
2检查所要进行的工作，根据应用场合来选择合适的RIDGID工具及附件。如果附件使用错误，也会引起伤害事故和工具损坏及管道连接不符合密封要求的情况。如需完整的RIDGID电动压接工具附件清单，请访问RIDGID网站查询产品目录或致电艾默生管道工具(上海)有限公司技术服务热线400-820-5695咨询。确保已根据工具和附件的使用说明来对其进行检查。
3权衡工作区域看是否需要进行隔离，使旁观者远离工作地点，因为旁观者会使操作者注意力分散。
4确保已取下电池，然后解锁并完全打开附件安装销(见图3和图4)
如果工具中已有附件，则将其取下
5装入正确的附件,然后完全闭合附件安装销,并旋转到锁定位置，如图3. 附件安装销必须完全闭合并锁紧，以防止工具在使用过程中被损坏。
二、操作指南
压接前的准备工作
1确保工作区域没有闲杂人员和分散注意力的因素影响，且工具正确组装工作场所符合工作要求。
2按照管件生产厂家的要求进行管道连接
使用典型的剪式压接钳对管件进行压接
1确保RP 310安装了正确的压接钳，且安装销完全闭合且锁紧
(见“工具组装和工作区域检查”章节)
2将充满电的电池装入手柄中。
3按下压接钳臂以打开压接钳(图5)
4将打开的压接钳卡在管件周围(图6)
确保按照管件厂商的使用手册，将压接钳完全对准管件。不要让工具和压接钳直接悬挂在管件上，以避免工具不慎跌落造成不必要的伤害或死亡事故。
5确保遵循相应管件系统说明中的要求(即管道插入管件的深度符合要求) 6确保压接钳和工具与管道垂直(图7).如果压接钳和工具未与管道垂直.则在压接过程中工具会自己尝试对齐。这样就会导致压接不当或工具损坏。
7按下并松开开关，让工具接通。工具前部的LED灯会一直点亮，表明工具随时可用。
注意：如果150秒钟不对工具进行操作，它将自动关闭，要打开工具，需要再次按下开关。
按下工具的扳机(图1)
让手和手指远离压接钳，以避免被压伤。压接循环大约为七(7)秒。一旦一次压接循环开始，且滚轴碰到压接钳臂时，工具会锁定并自动完成压接循环。一旦压接循环开始，即使放开扳手也不会停止工具工作。这样能确保压接管件的一致性、完整性和可重复性。
8压接循环完成后，按下压接钳臂打开压接钳。
9从管道上取下RP 310和压接钳，检查压接情况小心压接过程中可能产生的锋利边角。
使用典型的转换压接钳和压接环组件进行管件压接
1确保RP 310压接工具安装了正确的转按压接钳，且安装销完全关闭并锁紧。
2将充满电的电池插入RP 310后部
3确保管道插入管件的深度正确，即符合管件系统操作手册中的要求
4打开压接环并将其以正确的角度放在管件上(图8)
将压接环与管件按照管件系统操作手册中的要求进行对齐。在压接前，再次检查管道插入管件的深度。
5按下转按压接钳臂打开转换压接钳组件。将转换压接钳两端卡入压接环的转换压接钳口中(图9)
确保转换压接钳两端完全卡入转换压接钳口中。不要让工具和转换压接钳悬挂在管件上，以避免工具意外掉落而引起伤害或死亡。
6按下并松开开关，让工具接通。工具前部的LED灯会一直点亮，表明工具随时可用
注意!如果150秒钟不对工具进行操作，它将自动关闭要打开工具，需要再次按下开关
按下工具的开关让手和手指远离转换压接钳，以避免被压伤。压接循环大约为七(7 )秒.一旦一次压接循环开始，且滚轴碰到转换压接钳臂时，工具会锁定并自动完成压接循环，一旦压接循环开始，即使放开扳手也不会停止工具工作。这样能确保压接管件的一致性、完整性和可重复性。
如果压接过程中电池没电或工具发生故障，此时要使滚轴复位或从管道上取下工具，就必须按下泄压按钮(图1)如果发生此类情况.则需要对连接处再进行一次压接以确保压接完整。
7压接循环完成后，按下转换压接钳臂将转换压接钳打开并从压接环上取下、用手拿住压接环并打开组件将其从管件上取下。小心压接过程中可能产生的锋利边角。
检查压接情况
1检查压接后的管件如果管件上有厂家附带的控制环和域控制标签，则将其取下。厂家提供这些标示是为了表示这些管件还没有被压接过，去掉这些标示就说明这些管件已经被压接过了
检查以下几个方面
·管件与管道错位严重。注意：压接后有稍许错位被视为正常。
·管道插入管件的长度不够一再次检查管道上正确的插入长度标记是否和管件端部吻合 ·压接钳或压接环没有和管件对齐，管件变形。按照管件厂家的标准来检查是否有其它问题
·如果发现其它问题，则应拆下有问题的部分，换上一个新的管件和管道进行压接操作
2按照正常操作和所在地的标准来测试系统
3对于其它特殊检测标准，请参看压接系统操作手册
第四篇：深圳小五金加工厂 精密五金冲压加工 操作规程 300T不锈钢板拉伸机 使用
五金件
五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工件，用来固定东西、加工东西、装
饰等。
冲压件
冲压件是五金件中最常用的一种，它是通过冲床和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产
生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，得到的工件就是冲压件。 冲压
件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需
形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压
。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
冲压件的基础知识：
全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散
热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器
、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、
肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规
格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。
冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但
仍优于铸件、锻件，切削加工量少。
冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实
现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般
每分钟可生产数百件。
冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿
一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下
发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲
裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。
五金冲压件
冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确、均匀;表面光洁，
无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等;屈服强度均匀，无明显方向性;均匀延伸率高;屈强比低;加工
硬化性低。
在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压
性能，以保证成品质量和高的合格率。
模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重
要因素。模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新冲压件的生产准备时间。
模座、模架、导向件的标准化和发展简易模具(供小批量生产)、复合模、多工位级进模(供大量生产
)，以及研制快速换模装置，可减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于减少冲压生产准
备工作量和缩短准备时间，能使适用于大批量生产的先进冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。
冲压设备除了厚板用水压机成形外，一般都采用机械压力机。以现代高速多工位机械压力机为中心，配
置开卷、矫平、成品收集、输送等机械以及模具库和快速换模装置，并利用计算机程序控制，可组成高
生产率的自动冲压生产线。
在每分钟生产数
十、数百件冲压件的情况下，在短暂时间内完成送料、冲压、出件、排废料
常发生人身、设备和质量事故。因此，冲压中的安全生产是一个非常重要的问题。
冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下
特点：
(1) 冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过
塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善，使冲压件强度有所提高。
(2)冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即
可满足一般的装配和使用要求。
(3)冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表
面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。
编辑本段
设计的原则(1)设计的冲压件必须满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。
(2)设计的冲压件必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消
耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。
(3)设计的冲压件必须形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用最少、最
简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械
化与自动化生产，以提高劳动生产率。
(4)设计的冲压件，在保证能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，
并有利于产品的互换，减少废品、保证产品质量稳定。
(5)设计的冲压件，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备和工艺流程对其进行加工，并有利于冲
模使用寿命的延长。
全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散
热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、
、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、
肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规
格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。
冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但
仍优于铸件、锻件，切削加工量少。
冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实
现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般
每分钟可生产数百件。
冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿
一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下
发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲
裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。
五金冲压件
冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确、均匀;表面光洁，
无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等;屈服强度均匀，无明显方向性;均匀延伸率高;屈强比低;加工
硬化性低。
在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压
性能，以保证成品质量和高的合格率。
第五篇：304不锈钢304不锈钢是一种通用性的不锈钢材料
进口SUS304不锈钢304不锈钢是一种通用性的不锈钢材料，防锈性能比200系列的不锈钢材料要强。耐高温方面也比较好，能高到到1000-1200度。304不锈钢具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能。对氧化性酸，在实验中得出：浓度≤65%的沸腾温度以下的硝酸中，304不锈钢具有很强的抗腐蚀性。对碱溶液及大部分有机酸和无机酸亦具有良好的耐腐蚀能力
在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的
表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。代表性能的有13铬钢，18-8铬镍钢等高合金钢。
不锈钢防锈的机理是合金元素形成致密氧化膜，隔绝氧接触，阻止继续氧化。所以不锈钢并不是“不锈”。304材料出现生锈现象，可能有以下几个原因：1.使用环境中存在氯离子。氯离子广泛存在，比如食盐、汗迹、海水、海风、土壤等等。不锈钢在氯离子存在下的环境中，腐蚀很快，甚至超过普通的低碳钢。所以对不锈钢的使用环境有要求，而且需要经常擦拭，除去灰尘，保持清洁干燥。(这样就可以给他定个“使用不当”。)美国有一个例子：某企业用一橡木容器盛装某含氯离子的溶液，该容器已使用近百余年，上个世纪九十年代计划更换，因橡木材料不够现代，采用不锈钢更换后16天容器因腐蚀泄漏。2.没有经过固溶处理。合金元素没有溶入基体，致使基体组织合金含量低，抗蚀性能差。3.这种不含钛和铌的材料有天生的晶间腐蚀的倾向。加入钛和铌，再配以稳定处理，可以减少晶间腐蚀。在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。代表性能的有13铬钢，18-8铬镍钢等高合金钢。从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12%以上的铬。304是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能(耐腐蚀和成型性)的设备和机件。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12%以上的铬。304不锈钢是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号。304相当于我国的0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9)不锈钢。304含铬19%，含镍9%。
304是得到最广泛应用的不锈钢、耐热钢。用于食品生产设备、普通化工设备、核能等.304不锈钢化学成份
规格C Si Mn P S Cr Ni(镍)Mo
不锈钢SUS304密度为7.85克/厘米
3SUS304化学成分 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.05 ≤0.03 18.00-20.00 8.25~10.50 -
性能
系统描述：304不锈钢是应用最为广泛的一种铬-镍不锈钢，具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械特性。在大气中耐腐蚀，如果是工业性气氛或重污染地区，则需要及时清洁以避免腐蚀。适合用于食品的加工、储存和运输。具有良好的加工性能和可焊性。板式换热器、波纹管、家庭用品、建材、化学、食品工业等。
304不锈钢大图标准
国际不锈钢标示方法
美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢的。其中：
①奥氏体型不锈钢用200和300系列的数字标示，
②铁素体和马氏体型不锈钢用400系列的数字表示。例如，某些较普通的奥氏体不锈钢
是以20
1、30
4、316以及310为标记，
③铁素体不锈钢是以430和446为标记，马氏体不锈钢是以
410、420以及440C为标
记，双相(奥氏体-铁素体)，
④不锈钢、沉淀硬化不锈钢以及含铁量低于50%的高合金通常是采用专利名称或商标命名。
4).标准的分类和分级
4-1分级分类：
①国家标准GB②行业标准YB③地方标准④企业标准Q/CB
4-2分类：
①产品标准②包装标准③方法标准④基础标准
4-3标准水平(分三级)：
Y级：国际先进水平I级：国际一般水平H级：国内先进水平
4-4国标
GB1220-84不锈钢棒材(I级)GB4241-84不锈钢焊接盘园(H级)
GB4356-84不锈钢焊接盘园(I级)GB1270-80 ?材(I级)
GB12771-91不锈钢焊管(Y级)GB3280-84不锈钢冷板(I级)
GB4237-84不锈钢热板(I级)GB4239-91不锈钢冷带(I级)
304物理性能
抗拉强度σb (MPa)≥520,条件屈服强度σ0.2 (MPa)≥205,伸长率δ5 (%)≥40,断面收缩率ψ (%)≥60,硬度：≤187HB;≤90HRB;≤200HV
冠易集团公司的成功，凝聚着公司全体职工的辛勤和智慧，也凝聚着广大消费者的深情厚爱，更激励着公司全体员工勇于拼搏的信念，我们将不断实现新跨越创造企业更大的辉煌，为天津的发展做出自己的一份贡献。我公司将凭借良好的信誉，雄厚的实力，优质的产品，低廉的价格服务于广大用户，总经理愿与新老客户携手共进，共创伟业
本公司不锈钢带有：304不锈钢带，304L不锈钢带，316不锈钢带，310不锈钢带，301不锈钢带，430不锈铁带，321不锈钢带，202不锈钢带，316不锈钢带，316L不锈钢带,304不锈钢卷带，304L不锈钢卷带，316不锈钢卷带，316L不锈钢卷带等。本公司不锈钢带材质、规格齐全，价格优惠。提供不锈钢带材质证明，SGS报告。欢迎广大客户来电咨询!
不锈钢带也叫卷带，卷料，卷板，板卷，带的硬度也有很多。本公司不锈钢特点：1.产品规格齐全、材质多样;2.尺寸精度高，可达±0.1mm; 3.表面质量优良，光亮度好; 4.有较强的耐腐蚀性， 抗拉强度和抗疲劳强度高; 5.化学成分稳定，钢质纯净，夹杂物含量低; 6.包装完好，价格优惠; 7.可非标定做。 带就是成卷供应的薄钢板，也叫带钢。有进口和国产的，分热轧、冷轧。规格：宽度3.5mm～1550mm，厚度 0.025mm～4mm。
[1]