叹岁月流逝太快，转眼间便到了年底，一年的辛苦工作中，我们留下了太多的难忘时刻，也在不断的工作积累中，成长为更好的自己。为了记录这一年的工作成长，我们需要写一份总结，以下是小编收集整理的《设备保养方法总结》的文章，希望能够很好的帮助到大家，谢谢大家对小编的支持和鼓励。
第一篇：设备保养方法总结
设备保养总结
设备维修、保养工作总结
九月，随着我区深入开展设备，维修、保养活动，我区严格按照作业区的相关部署，同时根据自己合理的安排，对各油站、水站以及井组的所有设备严格按照“十字”作业进行维修、保养，保证我区的正常生产。
下面就我区九月份以来所做的几方面工作汇报如下：
一、单井、拉油井组
1、九月我区继续前阶段的抽油机保养工作继续开展，对全区52抽油机进行了油品过滤工作，对18台抽油机减速箱缺油进行了及时补充，对地**-**减速箱由于工作时间过长出现松动现象进行了整改，对抽油机减速箱有漏油现象自己不能整改的在前阶段已经向上级做了汇报。
2、九月我区对高产井进行了一次电流测试，同时同井区技术员进行了分析，根据负荷情况调整抽油机平衡21台。
3、按照每月我区措施井的安排，九月我区安排措施井(除加药、单量等)41井次，其中碰泵13次，热洗14次，校队防冲距31次，调参11次。
4、对地**-**以及新投产的拉油井组的齿轮泵添加石棉绳，同时对无靠背轮无护罩、无接地等装置，及时进行了添加。
5、针对我区投产井组较多，投产现场都由井区干部到位监督，同时做好了资料的更新工作。
二、站库
1、8月我区对我区部分离心泵、柱塞泵，螺杆泵进行了一次全面检查，对存在有垢的泵进行了清垢作业，共计4次，
2、对8转长9输油泵更换机封2次,同时对平衡盘等设备进行了检查、保养、润滑作业，及时排除了存在的问题和隐患。
3、对我区地**-**增压撬恢复输油工作进行及时的监控，对说存在的问题进行及时整改，保证了**-**增压撬正常输油。
4、对注水站加药罐渗漏点进行了治漏作业，对注水泵更换盘根3次。
5、对各站站内水循环系统进行了调试、维修、保养，保证冬季、生产生活的正常工作。
三、注水工作
1、对井区所有注水井、配水间进行检查，有效制止了井口、配水间，跑、冒、滴、漏、渗的现象。
2、对我区3台电子稳流阀进行了维修，同时更换井口钢圈阀门1个、更换针型阀5个。
四、冬防保温工作
1、对**-**、**-**等气管线进行了检修并吹扫、目前正常点炉。对**-**井组、**-**井组等立式锅炉进行了补水、更换安全附件等维修、保养工作。
2、目前对地**-**、**-**两个增压撬的锅炉立管及储油罐汇管进行了包扎，同时对全区的裸露的管线进行了统计，对有条件的裸露管线进行了掩埋、包扎。
下步工作计划
1、严格执行作业区相关设备文件精神，对我区所有井、站设备进行摸排，加强设备的“十字”作业，保证开井时率，促进上产。
2、按照 “四懂三会”的要求，继续加强对员工设备操作技能与培训力度。
3、针对我区还有新投产的井组，力争做到投产现场领导监督制度，保证现场施工达标。
4、冬季来临，继续加强冬防保温工作，加紧对裸露管线的掩埋，加温设备的保养，备齐冬防物资，减少冬季特殊作业的频次。
5、对注水工作加强重视，在冬季坚决杜绝因跑、冒、滴、渗、漏而引起注水井欠注、注不进事件的发生。
**作业区**井区 2010-9-29
第二篇：设备维修保养年终总结
2010年装备部的工作已经接近尾声，回顾即将过去的一年，装备部全面贯彻公司2010年TS16949的推广，“”提高管理、提高知识、提高专业能力”的方针，以制造部“提高消费、降低不良、节约成本”的目标为指导，认真落实工作部署中提出的装备管理的各项工作，努力完成“最大限度的满意消费需要，培养一只高效专业团队”的部门目标。纵观装备部2010年全年的工作，在各级领导的支持和其他部门的协作下是较好地完成了公司交给的任务。今年新装备的增加，部门工作的重新分配，11个专项工程中又有多项触及到的面较大，实际工作中遇到了很多困难，也存在一些问题，但装备管理部门全体员工通过认真的总结，细心的分析，从已经出现的问题中吸取教训，在困难中锻炼能力，在反思中进行自我提高，大事讲原则，小事讲风格，最终圆满完成了全年工作
一、节约成本：
1、对已损坏价格昂贵的部品进行分解修理，使修理工作细致到元器件，缩小故障范围，运用最低的维修成本修复装备，避免直接更换新的部品
2、减少装备外修次数，加大内部修理力度
二、降低不良：
1、对消费中发生品质异常的管控，及时分析，找出解决方案，从而避免同样错误再次发生
2、对装备内部参数的认证
3、进行保养管控，组织对高故障装备大修，减少因装备故障而造成消费不良
三、提高消费：
1、及时巡线，发现问题及时处理
2、制定装备保养计划，并安排落实装备保养工作，通过变更保养频次保证装备运用性能，减少机台故障和停机工夫，保证机台正常消费运行
四、员工流淌： 本装备部焊线共7人，其中焊线白.夜班技术带班2人(XXXXXX)，保养维修人员3人(XXXXXXXXXX)，新提升人员2人(XXXXX)，人员稳定，圆满完成公司给装备部2010的设定目标。
五、队伍建设
1、我们通过工作中遇到的实际情况，不断的对员工进行教育，并制定了相应的对策和处理方法，对新进员工进行系统的培训，专人授课，同时到工作岗位进行实际操作演练，让每位员工都认识到提高技术素质的重要性。同时加强员工的集体荣誉感培养，提高相互协作能力，使组织更加团结，更富有战斗力。
2、日常负责对焊线机台进行维护保养，定人定时对装备的运用状况进行确认，保证其它装备日常消费需要的正常运行;并负责对特别产品(加工机械零部件，样品及尺寸的确认工作)，在装备组织大修的时分也主动灵活的作为维修主力参加装备抢修。
第三篇：2011年设备保养检修工作总结
2011年设备保养检修是从7月1日开始至8月15日结束，设备组全体员工经过1个多月努力工作，圆满地完成了2011年设备保养之高阁检修工作任务，为了总结经验，找出设备在运转过程中存在的问题消除隐患，确保生产顺利进行，把2011年设备保养检修工作情况做以总结：
我们利用生产空闲、分阶段进行保养。
首先对生产不急工序的设备先进行检修，如制网工序、封端工序、编带工序、二次分割工序、电镀工序。
1、对制网机传动系统清洗、注油，控制系统检查后试运行正常。
2、涂胶机控制系统检查正常，传动系统清洗后注油运转正常。
3、对曝光机控制系统除尘检查正常。
4、对封端机烘干机重点检查，机械传动部分进行清洗注油，内部清灰，电路和控制系统经检查正常。
5、对3台分割机传动部分、减速箱部分进行清洗注油。
6、对磁性分选机重点检查了传动部分同时进行了清洗注油。内部清灰，电路和控制系统经检查正常。
7、对编带机分别进行了传动部分清洗注油，机箱内部对掉入的电阻进行清理，内部线路和控制系统进行检查。
8、对三辊轧机表面除尘加油，循环泵去除水垢。
9、对4台摆镀机减速器进行清洗注油，对磨损严重的蜗轮进行加工更换后试运行正常。冷水机对散热片进行除尘清洗达到散热效果，对循环泵机轴承进行清洗注油，管道热合部位加固。
主要发现的问题是2512编带机的机头气缸间隙较大，经更换整个机头部分后达到了生产使用的要求。
然后对生产一直在使用的设备我们采取在有故障情况或在员工 1
午休情况下，一边维修一边保养。如丝印式序、调阻工序。
1、对3台手动丝印机和2台自动丝印机机体内漏下残留的碎片、碎渣进行了清理，对传动部位进行了清洗。对电源线和接点进行了检查、除尘。
2、对3台烘干机进行保养，各传动部位、齿轮进行清洗、注油、控制系统除尘，没有异常。
3、对2台激光调阻机载台及传动各部位进行清洗注油，检查电路正常，清除内部电源箱与测量板灰尘，清洗循环水管路。
主要发现的问题是自动丝印机的传动部分磨损的较严重，尤其是大突轮。但还可以正常运转。我们这里有珍备用的，待加工完成后，交替更换即可。另外W724激光机的金枪枪体受水冲刷的有起泡和脱落现象。这个问题我们在今后的工作中会留意有此类能力电镀厂家，做好预案。
接下来由于烧炉的特殊性，我们与生产协调倒出一个班来进行的检修主要对4台烧炉机械传动部分进行除尘清洗注油，对过滤杯气体流量计炉体部分管路进行清洗。炉膛和网带除尘清理后检查控制系统正常。
最后我们对外围设备进行了全面的保养检修
1、气敏设备3台马弗炉烘干箱和电路控制系统经检查正常。
2、对3台气泵进行检查，传动系统和控制系统正常，泵体进行的除油处理，电机轴承进行了清洗注油，并更换机油。
3、对4台供排水设备进行保养检修，对密封垫进行更换，电机轴承进行清洗注油。
4、对楼外3台排风、1台吸尘器轴承进行检查、清洗注油，正常。 对空调空气过滤网进行除尘，风扇电机轴承清洗注油。
5、对电工室控制柜和车间控制柜、箱进行除尘，对接触点有松动的进行了加固。
6、对所有停用设备进行了除尘，锅炉房闲置设备除尘后用塑料布盖好。
7、锅炉检修主要是锅炉去垢，循环泵检查电路是否老化、盘根更换、管路部分去锈刷油，控制电路检查各接头是否牢固、温度传感器是否正常。锅炉注水用泵循环检查管线接头及暖气片是否有漏点情况。
主要出现的问题是室外的气路老化，出现漏气现象。更换气路后正常。
这次设备保养检修工作都是按计划顺利完成了，取得的一定成绩，同时也发现一些问题，我们在今后的工作中做到经常巡检，发现问题及时解决，确保生产的顺利进行，不辜负公司的希望。
设备部
2011年9月10日
第四篇：设备保养及安全管理工作总结11-1
施工一队设备维护保养及
安全管理工作总结
为了满足机械设备施工生产的需要，并加强了设备安全使用管理，以提高设备的完好率和利用率，减少事故损失，为保障施工做好充足准备。结合我队实际情况，对我队使用的各类设备进行了全面认真的检查。检查中发现存在一些不足之处，希望今后能予以改正，加强机械设备的检查和保养，把机械设备维护保养工作落到实处。
一、今后要经常对所有机械设备操作人员进行安全教育，认真学习有关安全知识，提高防范意识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。
二、软轴棒应保持清洁，使用前检查各部位连接牢靠，旋转方向正确。操作时应自然垂直的沉入混凝土中，不得用力硬插，也不可全部插入混凝土中。
三、电焊机电源电压一定与要求相符。焊机电源输入电缆连接一定要正确可靠。应对接地导体进行日常检查，确认其是否接好。特别注意插头是否松动，以免接触不良。
四、混凝土切割机开机前应检查各部位螺栓，螺母有无松动，检查电源、接线有无漏电现象；锯片旋转方向与防护罩标注方向是否一致。检查无误后方可开机工作。在非工作状态时，严禁锯片着地，以防锯片变形损坏。
五、型材切割机开机先空转十分钟，确认机器转动灵活、无杂音
砂轮平衡方可使用。轴承中的润滑脂，一般隔六个月需更换一次，一年进行一次，检修时，应将机器全部拆开，清除内部积尘和油污、清
洗轴承、调换轴承润滑脂。
六、潜水泵启动前检查水管结扎是否牢固，放气、放水、注油
等螺塞均应旋紧，叶轮绝缘应良好。工作电压应与水泵要求相符。每
周应测定一次电动机定子绕组对地的绝缘电阻有无下降。每月检查一
次泄漏量（流出的水和油）。
七、打夯机每天工作后应清除夯板上的泥沙和附着物，保持夯
机清洁，并检查螺栓有无松动。每工作30h更换机油一次，每0.4kg
更换三次后，每工作100h更换机油一次。电动机要注意防潮。
施工一队
二00九年十一月一日
第五篇：设备保养制度
一、保养的原则和要求
1. 为保证机械设备处于良好的运行状态，机电设备正常运行，减少设备故障，提高设备完好率、利用率，减少设备的机械磨损，延长设备使用寿命，降低设备维修成本，确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作。
2.设备保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养。正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。
3. 各车间必须按设备保养规程、保养类别做好各类设备的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经公司领导批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半。
4. 保养设备要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应做好记录并上报。
5. 做到“三检一交(自检、互检、专职检查和一次交接合格)”，不断总结保养经验，提高保养质量。
6.对重点的设备机器实行包机到人制，加强对重点设备的保养。
二、 保养作业的实施和监督
1.设备保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行日常保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。
2. 日常保养是在设备运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查故障点、易损零部件(如机械安全装置)的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。日常保养各车间当班人员以及机修车间都要执行，并认真填写《设备巡检记录》。
3.定期保养可分为一级保养和二级保养
一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护设备完好待运行状况。由机修人员根据保养计划和设备运行状况进行保养，设备管理员及各车间负责人负责检查监督。
二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持设备整个系统、各单体、零件具有良好的工作性能。由设备管理员协同机修车间根据保养计划和设备运行状况进行保养，并由设备管理员及各车间负责人进行检查监督。需要外协时，可申请委托进行，各车间负责人和设备管理员及各车间负责人负责检查监督。
4.备用设备保养
备用设备也属于重要的生产设备，因此对备用设备的保养更不能马虎，除了在对其进行日常巡检和定期保养的基础上还得根据实际生产情况有操作人员进行定期切换运行，若发现异常及时上报处理。
5. 其他保养
(1) 换季保养：主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油，采取防冻措施，增加防冻设施等。由设备管理员定期下达设备的换季保养计划单，由机修人员进行保养。
(2) 磨合期保养：新机及大修后机械设备磨合期结束后必须进行磨合期保养，主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油，由设备管理人员负责安排机修车间进行保养，并且在保养完毕之后与各使用车间办理交接手续。
(3) 转移保养：设备转移原地前，应进行转移保养，作业内容可根据设备的技术状况进行保养，必要时可进行防腐。转移保养由机修车间组织安排实施，各车间负责人，设备管理员以及机修车间负责人负责检查监督;
(4) 停放保养：停用及封存设备应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。库存的设备由机修车间负责保养，并要求做到有保养记录;
6. 保养计划完成后要经过认真检查，并由设备管理员以及各车间负责人进行全面的检查验收。