方案在我们工作与学习过程中起着重要的作用，对于我们进一步开展工作与学习，有着非常积极的意义。那么一份科学的方案是什么样的呢？以下是小编整理的《锅炉房调试启动方案》，仅供参考，大家一起来看看吧。
第一篇：锅炉房调试启动方案
印尼LABUA锅炉整套启动调试反事故措施(081106版)
编号：2008-
印尼LABUAN 2×300MW机组工程 锅炉整套启动调试反事故措施
湖北省电力试验研究院
二〇〇八年十月
编写人：审核人：批准人：
田新荆
印尼LABUAN 2×300MW机组工程锅炉整套启动调试反事故措施
印尼LABUAN 2×300MW机组工程 锅炉整套启动调试反事故措施
1. 目的
为防止锅炉机组在整套启动试运过程中发生重大恶性事故，保证系统及设备能够安全正常运行，特制定本措施。
2. 参考文件
(1) 锅炉说明书 (2) 锅炉运行说明书 (3) 锅炉燃烧设备说明书
(4) 设计院施工图总说明F289S-J0101B-01(B版)
3. 防止锅炉汽包满水及缺水事故技术措施
3.1 汽包水位计的安装严格按锅炉设备厂家要求、水位计厂家要求及安装规范进行，水位计安装记录齐全。
3.2 安装单位必须核实汽包水位取样孔的位置、结构及水位计平衡容器安装尺寸，应符合图纸及规范要求，汽包水位计水侧取样管孔位置应低于锅炉汽包水位停炉保护动作值，应有足够的裕量，安装单位核实记录齐全。
3.3 汽包差压式水位计测量系统，应采取正确的保温、伴热及防冻措施，以保证汽包测量系统的正常运行及正确性。
3.4 汽包差压式水位计热工组态正确，水位信号采用三选中值的方式进行优选。 3.5 汽包就地水位计的零位应以制造厂提供的数据为准，并进行核对、标定。 3.6 按规程要求对汽包水位计进行零位校验。
3.7 当各水位计偏差大于30mm时，就立即汇报，并查明原因予以消除。当不能保证两种类型水位计正常运行时，必须停炉处理。
3.8 机组启动调试时应对汽包水位校正补偿方法进行校对、验证，并进行汽包水位计的热态调整及校核。
3.9 试运中当一套水位测量装置因故障退出运行时，应填写处理故障的工作票，工作票应写明故障原因、处理方案、危险因素预告等注项，一般应在8h内恢复。
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若不能完成，应制定措施，经试运总指挥批准，允许延长工期，但最多不能超过24h，并报试运指挥组备案。
3.10 试运期间，锅炉汽包水位保护必须进行实动试验，严禁用信号短接方法进行模拟传动替代。用上水方法进行高水位保护试验、用排污门放水的方法进行低水位保护试验， 整套启动调试的每一阶段都需进行实动试验。
3.11 锅炉汽包水位高、低保护应采用独立测量的三取二的逻辑判断方式。当有一点因某种原因须退出运行时，应自动转为二取一的逻辑判断方式，并办理审批手续，限期(不宜超过8h)恢复;当有二点因某种原因须退出运行时，应自动转为一取一的逻辑判断方式，应制定相应的安全运行措施，经试运总指挥批准，限期(8h以内)恢复，如逾期不能恢复，应立即停止锅炉运行。
3.12 在确认水位保护定值时，应充分考虑因温度不同而造成的实际水位与水位计(变送器)中水位差值的影响。
3.13 锅炉水位保护的停退，必须严格执行审批制度。
3.14 汽包锅炉水位保护是锅炉启动的必备条件之一，水位保护不完整严禁启动。
3.15 当在运行中无法判断汽包确实水位时，应紧急停炉。
3.16 高压加热器保护装置及旁路系统应正常投入，并按规程进行试验，保证其动作可靠。当因某种原因需退出高压加热器保护装置时，应制定措施，经总工程师批准，并限期恢复。
3.17 给水系统中各备用设备应处于正常备用状态，按规程定期切换。当失去备用时，应制定安全运行措施，限期恢复投入备用。
3.18 试运期间，锅炉汽包水位测量系统不允许设备缺陷存在，发现缺陷，立即找出原因及处理对策，并最快实施消缺。
3.19 运行人员必须严格遵守值班纪律，监盘思想集中，经常分析各运行参数的变化，调整要及时，准确判断及处理事故。不断加强运行人员的培训，提高其事故判断能力及操作技能。
4. 防止锅炉灭火放炮技术措施
锅炉灭火放炮是锅炉运行的恶性事故之一，它会造成生命财产的巨大损失，因此必须引起有关人员的足够重视，坚决杜绝，•为此制定以下技术措施。 4.1 在锅炉启动前必须对锅炉燃烧管理系统，即FSSS•系统的各项功能进行试验，确保其动作正确可靠。在试运中逐步将其各项功能全部投入，•具体试验项目按试运的有关措施执行。
4.2 锅炉点火前必须将锅炉所有主保护投入，•对个别功能投不上或因故解除的功能必须经过试运指挥组批准，重要的要经试运领导小组批准后方可执行，且要
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做好防范措施。
4.3 在任何情况下，锅炉点火必须按FSSS的程序进行，进行油泄漏试验和炉膛 5 分钟吹扫，炉膛吹扫完成后复归MFT，然后才能点火。
4.4 锅炉点火后，应注意及时调整风量，观察油枪雾化情况，使火焰着火良好、稳定，油枪火焰呈金黄色，炉膛内清晰，不冒黑烟，无油滴分离现象。当发现油枪雾化不好，而油压正常时，•应停止该油枪并联系检修人员，抽出油枪处理。 4.5 火焰电视是监视炉膛火焰必不可少的工具，如果出现故障必须及时处理，并且点火前要投入。
4.6 FSSS的火检系统的探头，靠火检冷却风机的风冷却，应注意维护及监视火检冷却风机，并将没有运行的一台冷却风机开关投备用位置，一旦运行风机故障或冷却风压力低，备用风机立即可以联动，以确保火检系统正常工作。 4.7 锅炉辅机的大联锁在启动前必须试好，点火前要投入。•制粉系统投入前其本身的联锁也必须调试好并经过检查试验合格，•启动时要及时投入。
4.8 首次启动制粉系统，应尽可能多的投入油枪，热风温度应达到170℃以上。给煤机给煤量调整正常值后，调整燃烧，使炉膛内燃烧稳定，火焰正常。 4.9 煤火检调试期间，要加快煤火检的调试速度，尽量缩短煤火检强制时间。 4.10 锅炉首次断油，机组电负荷应大于70%BRL，且燃烧稳定，为安全起见，撤油枪时应尽可能缓慢，并随时观察炉燃烧情况。
4.11 增减负荷调整时，如果是手动调整，操作应缓慢均匀。•
4.12 注意监视炉膛负压和火焰，及时调整燃烧，空预器前的烟气含氧量应保持在 3～5%，保证炉内燃烧良好，加强监视，调整使火焰不偏斜。发现结焦及时吹灰，并作相应的燃烧调整。
4.13 积极配合自动投入，正常情况下自动应投入，并加强监视，发现异常应及时将“自动”切为“手动”，并尽快联系处理。
4.14 对入炉煤应每班进行一次煤质分析，•并将结果及时通知机组操作人员，以便于燃烧调整。
4.15 调试期间运行煤质不要过大偏离设计值，主要指标波动尽量控制在如下范围内：
应用基灰分：±5% 应用基水分：±4% 应用基挥发份：±4%
应用基低位发热量：±10%(相对偏差)
4.16 机组负荷<70% BRL燃烧不稳时，应及时投油助燃，投油时应确认锅炉没有灭火。如果发现炉膛负压出现较大波动，且负荷、汽温、汽压等参数异常，火
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焰电视看不见火，应判定为灭火，如果MFT没有动作，应立即手动MFT，切断一切燃料。
4.17 当炉膛已经灭火或已局部灭火并濒监全部灭火时，严禁投助燃油枪。当锅炉灭火后，要立即停止燃料(含煤、油、燃气、制粉乏气风)供给，严禁用爆燃法恢复燃烧。
4.18 锅炉灭火后，重新点火前必须对锅炉进行充分通风吹扫，以排除炉膛和烟道内的可燃物质。一般必须经吹扫 5 分钟后使MFT复归，方能重新点火。 4.19 锅炉吹灰应定期进行，手动吹灰时，不可同时投入2支及2支以上的吹灰器，以免影响燃烧。
4.20 锅炉FSSS系统、火焰电视系统应有专人维护检查，•以确保起到保护作用。 4.21 试运期间严禁随意退出火焰探头或联锁装置，因设备缺陷需退出时，应经试运总指挥批准，并事先做好安全措施。热工仪表、保护、给粉控制电源应可靠，防止因瞬间失电造成锅炉灭火。
4.22 试运期间，加强设备维护，重点解决炉膛严重漏风、直吹式磨煤机断煤和热控设备失灵等缺陷。
4.23 试运期间，加强燃油系统的巡查及维护，消除泄漏，防止燃油漏入炉膛发生爆燃。试运每个阶段，对燃油速断阀要进行动作试验，确保动作正确、关闭严密。
5. 防止锅炉尾部烟道再燃烧技术措施
5.1 回转式空气预热器在安装后第一次投运时，应将杂物彻底清理干净，经安装、调试、监理、总包等各方验收合格后方可投入运行。
5.2 回转式空气预热器应设有可靠的停转报警装置、完善的水冲洗系统和必要的碱洗手段，并宜有停炉时可随时投入的碱洗系统。 5.3 空预器第一次热态运行时，调试工作必须全部完毕。
5.4 空气预热器吹灰程控在初次点火前就要具备投入的条件，冷态试验动作正常，通辅汽动作正常;空气预热器水冲洗系统在初次点火前具备投入的条件，通水试验正常。
5.5 燃油管道的来油管在进油前必须吹扫干净，然后才能进油，以防管道内的锈垢和其它杂质进入油枪，影响油枪雾化质量。
5.6 油枪首次投运前，应进行冷态雾化试验，以确定油枪雾化基本正常。 5.7 油枪着火后，要及时调整燃烧，使燃烧良好，不冒黑烟，无油滴分离现象。 5.8 燃油期间，要投入燃油压力自动，以保证油枪在设计参数下运行，雾化良好。如果油压偏离要求，自动失灵，应及时联系检修处理。若一切正常，油枪雾化不好，应及时停止该油枪，联系检修清理油枪。
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5.9 调试期间，应尽量缩短锅炉启、停过程中油煤混烧的时间，尤其不应长期低负荷烧油发电，以确保尾部受热面的清洁。
5.10 若锅炉较长时间低负荷燃油或煤油混烧，可根据具体情况利用停炉对回转式空气预热器受热面进行检查，重点是检查中层和下层传热元件;若发现有垢时要碱洗。
5.11 锅炉点火初期，锅炉负荷低于25%BRL时，空预热器吹灰应连续进行;锅炉负荷大于25%BRL时，至少每8h吹灰一次，当回转式空气预热器烟气侧压差增加或低负荷煤、油混烧时应增加吹灰次数。
5.12 制粉系统启动后应及时调整煤粉细度，使煤粉细度与燃用煤质相适应，设计煤种200目通过率为67.2%，以防煤粉过粗而使未燃烬的煤粉进入尾部烟道。 5.13 制粉系统启、停前，其点火油枪必须投运。
5.14 锅炉在整套启动前其吹灰系统应全部调试完毕，吹灰系统程控可以投入，冷态试验动作正常。
5.15 锅炉投粉后，机组负荷大于75%BRL工况，过热器、再热器及省煤器的吹灰应每天至少进行一次，若发现尾部烟道某级受热面处温度、负压不正常时，随时对该级受热面进行吹灰，直到温度、负压正常。
5.16 防止锅炉严重结焦，受热面及炉底等部位严重结渣，影响锅炉安全运行时，应立即停炉处理。
5.17 试运期间，燃用设计煤种，是防止炉膛结焦的重要措施。运行人员应经常从看火孔监视炉膛结焦情况，一但发现结焦，应及时处理。保证锅炉吹灰器系统正常投入运行，是防止炉膛沾污结渣造成超温的最好手段。
5.18 若尾部烟道发生二次燃烧，应在对其进行蒸汽吹灰的同时停炉。停止引风机、送风机、一次风机等运行，严密关闭烟风系统各风门挡板和锅炉各门孔，严禁通风。若空预器着火大，应投入水冲洗灭火，待火熄灭后，解列水冲洗，缓慢打开人孔门检查，确认无火源后，方可通风干燥，待烟温不再升高时，才能重新启动。
5.19 每次停炉后，都应监视烟道各处的温度变化，确保无异常情况。 5.20 正常停炉时，降负荷前，炉本及空预器全面吹灰一次;锅炉灭火后，再对空预器吹灰一次。
5.21 锅炉停炉1周以上时必须对回转式空气预热器受热面进行检查，若有存挂油垢或积灰堵塞的现象，应及时清理并进行通风干燥。
5.22 厂用消防系统投运正常，空预器消防系统具备随时投运条件。
6. 防止锅炉制粉系统爆炸和着火技术措施
6.1 灭火器、沙子等消防器材齐全，安放位置适当。
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6.2 磨煤机防爆消防蒸汽系统调试完毕，能随时投运。 6.3 磨煤机投运前，已完成严密性试验，确保无泄漏处。
6.4 对磨煤机的进煤要严格管理，防止木块、铁块进入磨煤机;及时清除漏出的煤粉。
6.5 投磨初期，要经常检查，特别要检查给煤机及磨煤机密封风投运情况，发现异常情况及时处理;
6.6 控制好磨出口温度，发现温度急剧上升超限时立即停磨，并及时通蒸汽消防。
6.7 停磨煤机时，要进行清磨(吹扫)以免造成积粉自燃，磨煤机出口温度降低合适值后，关掉冷风隔离门。
6.8 煤斗要计划上煤，如停炉时间超过一周时，停炉前必须将煤斗中的存煤烧光。
6.9 输煤皮带上不得有存煤，要及时清除皮带附近的煤粉。 6.10 制粉系统及设备附近不得存放易燃易爆物品。 6.11 值班人员经常巡检，并熟悉消防器材的使用方法。
7. 防止锅炉承压部件爆漏事故技术措施
7.1 严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在汽包水位计数量不足(指能正确指示水位的水位计数量)、安全阀解列的状况下运行。
7.2 试运期间，锅炉水压试验和安全阀校验整定应严格按规程进行。 7.3 试运期间，严格按化学要求控制汽水品质。
7.4 试运期间，停炉超过3天以上，需按化学要求，实施停炉保护措施。 7.5 锅炉本体吹灰器投运时，要注意观察吹灰器运行状况，防止出现吹灰器长期不能退出现象发生，避免出现因吹灰器蒸汽长时间吹损承压部件而出现爆漏事故。
7.6 加强运对炉外管道的巡视，对出现管系振动、水击等现象时，必须立即查明原因、采取措施，若不能与系统隔离进行处理时，应立即停炉。
7.7 水冷壁、过热器、再热器、省煤器管发生爆漏时，应及早停运，防止扩大冲刷损坏其他管段。
7.8 锅炉整套试运开始前，设备厂家必须完成四管漏泄监测装置的静态调试;锅炉开始满负荷试运前，设备厂家必须完成四管漏泄监测装置的动态调试，将四管漏泄监测装置投入运行。
8. 防止锅炉火灾技术措施
8.1 油罐区，储油罐或油箱的加热温度必须根据燃油种类严格控制在允许的范
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围内，加热燃油的蒸汽温度，应低于油品的自燃点。
8.2 油罐区，油区、输卸油管道应有可靠的防静电安全接地装置，并定期测试接地电阻值。
8.3 油罐区，油区、油库必须有严格的管理制度。油区内明火作业时，必须办理明火工作票，并应有可靠的安全措施。对消防系统应按规定定期进行检查试验。 8.4 油罐区内，易着火的临时建筑要拆除，禁止存放易燃物品。
8.5 燃油罐区及锅炉油系统的防火还应遵守消防安全规范，消防器材配置、安放到位。
8.6 炉前燃油系统，要定期巡查，防止泄露发生。
8.7 制粉系统，及时消除漏粉点，清除漏出的煤粉。清理煤粉时，应杜绝明火。 8.8 磨煤机出口温度应控制在规定范围内，出口风温不得超过煤种要求的规定。 8.9 输煤皮带停止上煤期间，也应坚持巡视检查，发现积煤、积粉应及时清理。 8.10 煤垛发生自燃现象时应及时扑灭，不得将带有火种的煤送人输煤皮带。 8.11 应经常清扫输煤系统、辅助设备、电缆排架等各处的积粉。
8.12 业主、安装施工单位现场必须有完善的消防设施和建立训练有素的消防组织，加强管理，力求在起火初期及时发现，及时扑灭。
8.13 消防水系统应同工业水系统分开，以确保消防水量、水压不受其他系统影响;消防泵的备用电源应由保安电源供给。
8.14 业主、施工企业应配备必要的正压式空气呼吸器，以防止灭火中人员毒和窒息。
9. 防止锅炉辅机烧瓦技术措施
9.1 辅机试转前要做好油系统冲洗工作，要保证油质干净，油系统清洁，油管路需清洗的严格按厂家要求进行，油循环严格按设备厂家要求进行。 9.2 辅机运行前，各种温度、压力等监测仪表经校验合格，指示准确。 9.3 辅机启动前要先通冷却水，冷却水要畅通，水量要充足。
9.4 辅机启动前，各联锁保护试验动作正常，各联锁保护均已正常投入，声光报警信号试验好用。
9.5 在运行中对润滑油系统要经常检查油质、油温、油位、油压及油泵的工作情况，确保系统运转正常。
9.6 运行中发现轴承或轴瓦温度异常升高应及时停机处理，严禁有外缚湿布或浇水等冷却方式维持运行。
9.7 试运初期对涉及保护的测点接线，应仔细检查，防止测点接线松脱。 9.8 尽量避免土建在运转辅机周围施工，确有必要，应采取严格的防护措施。
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10. 防止锅炉电动机烧损技术措施
10.1 启动电机以前，检测电机绝缘要符合规定，在试验位置先进行启停试验。 10.2 电机启动前，电机各种保护全部投入运行。 10.3 对于可以盘车的电机在启动以前要进行盘车。 10.4 电机启动运行后，不允许超过额定电流。 10.5 监测电机线圈温度不允许超过限定值。 10.6 在短时间内6kV电机连续启动不允许超过3次。
11.安全原则
11.1 在机组试运过程中，有关各方应严格执行严格执行《运行规程》、《反事故规程》、《调试反事故措施》等有关规程及规定，不得违章操作。 11.2 在机组异常情况下，处理事故应准确、果断，不得扩大事故。
11.3 在机组运行过程中如有危及人身及设备安全情况时，应严格执行有关规程及规定，必要时停止机组运行。
11.4 在机组事故跳闸的情况下，应查明原因，并采取相应措施后方可再次启动。 11.5 机组进行重大操作时，应进行安全技术交底。
11.6 试运中运行人员一定要加强责任心，牢固树立“安全第一”•的思想，做到勤观察、勤分析、勤调整，并作好事故预想，以便遇到问题有准备，不慌乱，正确处理，不造成事故扩大。
12.
技术措施的宣贯
12.1 锅炉在机组进入整套试运前，试运相关人员应对该措施进行认真学习，做到心中有数，安全意识始终贯穿于整个工作过程。
12.2 在机组试运过程，要经常对运行人员进行防止机组重大恶性事故措施的宣传，在进行每一项重大操作过程要做好事故预想。
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第二篇：锅炉房调试方案
二、锅炉房系统调试准备
(一)调试前的技术准备：
1、熟悉系统设计图纸、资料及工艺要求、各项设计的技术指标。
2、做好调试和运转的实施方案，组织工作、技术措施，并获得设计、建设、监理方面同意。
3、要求各设备厂家安排厂方代表及调试技术人员，并提前准备好调试方案。
4、检查整个系统的构件、设备的安装是否符合设计要求。
5、清扫、通风、防护设备及房间、水泵、水管、水池和水箱等，将一切杂物、灰尘、油污等冲刷干净。
6、测量仪表应准备就绪，仪表和仪器经过检定，精度满足要求。
7、进行试运转的一般条件均已完成，并经监理及甲方验收合格。
(二)施工人员安排
1、本工程因系统较为复杂，在人员设置上由项目经理主抓，协助厂方技术人员进行调试，并要求甲方派代表及今后的操作人员一同进行学习。
2、为保证工程调试安全，我方配备有丰富调试经验及熟练施工人员30人，在项目经理统一指挥下进行系统操作及与设备厂家的配合。
3、设备厂家提前进行设备安装验收，并在调试过程中配备相应的技术指导及监督员，配合系统调试。
(三)系统调试前应具备的条件
1、调试方案已经得到甲方、监理的确认。
2、现场条件符合要求。
3、人员到位，职责明确。
4、管道系统
(1)热水管、蒸汽管、补水等管道系统，经通水冲洗，排出管内污物，检查验收合格。
(2)管道已作强度及严密性试验，并经检查验收合格。
(3)管道上的阀门经检查确认安装的方向和位置均正确，阀门启闭灵活。
(4)管道系统保温已完成，并经验收合格。
(5)经设备厂家确认，连接在管道上的设备完好，并且安装方法正确，符合调试要求。 (6)排水管道畅通无阻。
5、电气控制系统
(1)电动机及电气箱盘内的接线应正确。 (2)电气设备与元件的性能应符合技术规定要求。
(3)继电保护装置应整定正确。 (4)电气控制系统应进行模拟动作试验。
6、自动调节系统
(1)对于自动控制系统中传感器、变送器、调节器及调节执行机构等，安装后应检查其位置、型号、规格的正确性，所有附件应齐全。
(2)自动调节装备的性能经校验后，应达到有关规定的要求。 (3)检查
一、二次仪表的接线和配管正确无误。 (4)自动调节系统应进行模拟动作试验。
7、不参加本次调试的部位及封堵措施 采用临时盲板封堵在集分水器无关的管口上。
三、主要附属设备调试
水泵单机试运转
1、 水泵试运转的条件 (1)检查水泵和附属系统的部件是否齐全; (2)检查水泵各紧固连接部位不得松动; (3)管道系统内已充满水，并排空系统内的空气。 (4)经设备厂家确认，已具备水泵调试的条件。 (5)手盘动叶轮应轻便灵活、正常，不得有卡碰现象;
(6)轴承应加注润滑油脂，所使用的油脂强度等级、数量应符合设备技术文件的规定;
(7)水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求;
(8)水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀缓慢打开。
2、水泵运转及调试(设备厂家参与)
(1)水泵第一次启动立即停止运转，可反复数次，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其他不正常现象。并观察水泵的旋转方向是否正确。 (2)水泵启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值。 (3)在水泵运转过程中应用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无杂音，以判断轴承的运转状态。
(4)水泵运转时，滚动轴承外壳的最高温度不得超过75℃;滚动轴承不得超过70℃。
(5)水泵运转时，其填料的温升也应正常，在无特殊要求情况下，普通填料量的泄漏，不应大于60mL/h;机械密封的泄漏不大于15mL/h;
(6)水泵运转时的径向振动应符合设备技术文件的规定。 水泵运转经检查一切正常后，再进行2h的连续运转，运转中如未再发现问题，水泵单机试运转即为合格。
水泵试运转后，应将水泵出入口阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内积存的水排净，防止设备损害。
四、真空热水机组调试计划
一、调试计划
1. 1.设备安装结束，确认安装正确并具有调试条件，公司派售后服务工程师到用户现场调试。
2. 2.现场调试：由力聚售后服务工程师对设备进行精确调整，确保机组在用户实际工况下正常运行，发挥最佳效率。并对用户操作维护人员进行现场培训。一般调试时间为2天。 3. 3 .调试验收：调试合格后，由用户及相关人员组织验收。验收中如设备有任何问题，由力聚公司立即负责整改，直至验收合格。
二、准备工作 1. 调试前检查管路系统及其它安装是否正确，如有错装必须整改合格后再进行调试工作。
2. 调试前必须保证水、电、天然气能随时到位. 3. 对所有电气设备进行接线，接线工作完成后，进检查无误 后再进行单机调试
三、低压配电柜的调试
1. 检查线路连接是否正确，进线线径是否够用，如有错接情况请改接正确;
2.确认接线无误后，测量供电电源。要求供电电源为三相五线制，相间电压为380V，零线与相线之间的电压为220V。 3.先将柜内所有输出的断路器或空气开关全部断开,同时其它控 制空开与断路器全部断开。
4.依次合上低压配电柜里各空气开关，并用万用表测量各空气 开关的出线电压，如发现缺相缺零缺地情况请立即停电查找原因并排除。
5.配电柜调试完后根据各配电设备的需要合上相应的空气开关 即可供电。
四、燃气锅炉调试
①在水系统、烟囱、电线、燃料系统都安装到位且正确的情况下即可调试。
②先调试电路部分，保证能随时开机(包括：控制箱、燃烧器、水泵、 电动阀等)。 ③往机组内注水，正常水位为水位视镜底部5mm-10mm。加水时应随 时留意，避免加过头了又要放掉，麻烦又耽误时间。
① 将防爆口上的超压开关及防爆针拆下，取出介质温度传感器，取出超温开关。
② 将显示屏上的真空目标设置为25Kpa，真空转换设置为20Kpa。 ③ 将烟囱上的烟气切断阀置于打开状态，将燃气球阀置于打开状态。 ④ 通过燃气管上的放散管进行排空气处理，直到闻到燃气味后再关闭放散阀。
⑤ 将随身携带的压力表装于阀组进气端的测压点上。
⑥ 将最低燃气压力开关及风压开关调至最小刻度，开启燃烧器观察燃气蝶阀(燃烧器在大火预吹风时燃气蝶阀应旋转至90°，在小火预吹风时燃气蝶阀一般在25°-30°)。若不对，应先停止燃烧器，然后通过调节伺服电机实现。
⑦ 将阀组上的压力调节螺丝旋至最大开度，开启燃烧器进行首次点火。有可能开始两次点火会不成功，因为燃气可能不纯或风门太大、燃气量小等原因。
⑧ 首次点火成功后先将燃烧器保持在小火燃烧，并查看流量及调节流量(一般情况下小火流量为满负荷小时耗气量的1/3左右)。小火流量调完后转到大火燃烧，并查看及调节流量(大火流量为机组的满负荷小时耗气量)
⑨ 流量调完后，将燃烧器分别转到小火、大火运行，根据氧含量仪器上的实测值调节风门大小(一般情况下小火燃烧后的烟气氧含量为5%，大火燃烧后的烟气氧含量为3%左右)，将风门调节到理 想的位置。
⑩ 在调试过程中应随时观察燃气压力表变化，如压力达不到要求或波动过大则机组可能无法正常燃烧。
⑪ 调试过程中注意观察机组真空压力，真空变正压后应立即打开隔膜阀排空气。让机组保持在20Kpa-25Kpa之间不间断排气。排气时间长短视机组大小而定。
⑫ 大小火负荷转换时应保证带动风门凸轮形状平滑旋转，不得有波纹形状。因为会引起燃烧器运行不稳定或有异常声响。
⑬ 机组排气结束后关紧隔膜阀，开启循环泵，将显示屏上的真空目标设置负值，真空转换设置成负值，设定其它参数。做超压保护、超温保护、熄火保护、停气保护故障试验。做温度控制试验、真空控制试验。
⑭ 将超压开关、防爆针、超温开关、介质温度传感器装回相应的位置上。
⑮ 让燃烧器在小火位置运行，将风压开关顺时针旋转刻度盘，直到燃烧器锁定，然后再将刻度盘逆时针旋转20%，再次开机并保证运行正常。如还会锁定，请再将刻度盘逆时针旋转一点，直到正常运行为止。
⑯ 让燃烧器在大火运行，将最低燃气压力开关顺时针旋转，直到燃烧器停止，然后再将最低燃气压力开关逆时针旋转2mbar，再次开启燃烧器，若还会停止，再继续将燃气最低压力开关逆时针旋转1mbar。 ⑰ 以上工作做完后，观察机组换热情况，空调水、卫生热水升温情 况。若换热效果不好，有可能存在以下问题，需要逐一检查：
1、阀门未打开;
2、水泵反转;
3、管路系统有空气;
4、水泵额定流量不够;
5、机组真空没处理好。
机组运行正常后，培训操作人员，反复培训直到能熟练操作为止。调试工作结束，签单。
五、蒸汽锅炉调试
一、调试准备：
1、调试应以安全为主，出发前应带齐工具(万用表，各种尺寸的起子、内六角，绝缘胶带，斜口钳，剥线钳，尖嘴钳等)及“锅炉自控接线图”(该图在到位确认开箱时取到，若现场开箱时无自控接线图，应及时与总部联系)，到现场后首先应确认锅炉及其管路(水路、油路或气路、手动及自动排污、蒸汽管路、安全阀排气管等)、水处理器、油箱、水箱、烟囱等均已安装完毕(注：新装的油管及水管在通油、通水之前必须用压缩空气吹尽里面的焊渣及其它杂质;油泵、水泵前必须安装过滤器;油箱溢流口必须回到储油罐;锅炉房有独立的配电(箱)柜，可对锅炉电控柜进行送电;一些阀门、仪表(主要为安全阀、锅炉压力表等)均已经过当地锅检所校验;燃油锅炉确认齿轮油泵转向正确、运行正常，向室内油箱加油，油箱油位合适后，停止向油箱进油(如室内油箱油位全自动控制，可由齿轮油泵自动补油);燃气锅炉确认气源正常，燃气燃烧器上所标明的燃气类型应与用户所提供的燃气类型相一致，城市煤气，天然气，液化石油气，且气压稳定合格。燃气锅炉房必须有独立的燃气泄漏报警装置。
2、水压试验：参考有关材料，该试验一般由安装公司在调试前完成。
3、软水器调试：参考软水器相关操作使用说明书。
4、完成锅炉电控柜端子排与锅炉各设备的接线工作，特别应注意电机的接线，应是三角形连接，还是星形连接，还是星-三角启动，控制回路与零线之间的电阻一般不小于30欧姆，三相五线制电源，下层端子排进线处量得相电压220伏左右，线电压380伏左右。确认无误后送电并开通水路、油路，排掉水泵、油泵中的空气。进入单步调试菜单，单调风机、(油泵)、水泵转向是否正确，声音是否正常。检查风门各设定值是否正常，单调风门调节器，大小风门应转换灵活。比调型燃烧器检查风门与燃料的配比调节是否适当。检查锅炉上各仪器仪表、阀门是否正常，电动调节阀是否因水位信号的变化而变化，双色水位计是否能清楚稳定地显示液位，自动排污阀是否能正常动作，将水打到启动水位，水位电极及液位控制器应能正常工作。
5、启动锅炉，风机启动后派人观察锅炉点火，排烟颜色是否为无色，若排烟不正常应酌情调节风油配比。确认小负荷排烟无色正常后让燃烧器停在小负荷位置运行一小时左右，待锅炉起压后逐步增大风门(油量)。应手动调整到风门(油量)至满负荷(大风门)位置均无烟。在这过程中做以下试验： (1)超低水位试验：
拆下PLC上的水泵接触器信号输出端，并打开锅炉排水阀，观察水位降低到超低水位时是否报警停炉，试验完毕后重新接上所拆线。(在拆接线过程中该输出端可能会有电，在带电操作时请注意安全。) (2)超高水位试验：
重新启动锅炉，至正常燃烧，让水泵保持吸合直至水位超高并报警停炉。
注：在做超低、超高水位试验时应在锅炉还未起压或压力较低的情况下进行，并打开蒸汽阀门。对于热水锅炉则不需做这两个试验。 (3)异常熄火试验：
在锅炉正常燃烧时拔出燃烧器电眼(对于卡式安装的电眼可顺手拔出，对于有螺丝固定的需先拧下螺丝后才可拔出)，并用手指按住电眼的感光部分，对于用电离棒检测火焰的则拆下在自控柜下端子排与电离棒相连接的线头。此时锅炉报警停炉并在触摸屏上显示异常熄火的字样。
锅炉正常启动后关掉蒸汽出口阀，当炉内蒸汽压力达到待机压力设定值时锅炉会自动停炉待机(不报警)并显示“待机压力低时将自动启动”(该停炉过程有后吹扫)此时缓慢打开蒸汽出口阀待压力降到低压设定值时锅炉将自动启动。
锅炉自启动后拆下待机压力信号线，关闭蒸汽出口阀，此后压力缓慢上升至压力超高时锅炉报警停炉并显示“蒸汽超压”报警停炉信号。(无后吹扫，为异常停炉。)热水炉的控制为在当运行中的出水温度达到设定的超温报警值时，锅炉将停止运行。热水锅炉的低压试验：从排气口放水即可降低压力，到压力低设定值时报警停炉。 (4)超压保护试验：
压力控制器：压力控制器设定压力应低于安全阀动作压力，当压力到达设定值时，停止锅炉运行。
安全阀：当压力缓慢上升到安全阀动作压力时安全阀应动作，此时不停止锅炉运行，待蒸汽压力下降至安全阀回座压力时安全阀应停止排放蒸汽(注意安全阀回座压力应满足要求)，此时停止锅炉运行。 燃气锅炉还需做燃气压力低故障报警停炉、燃气泄漏故障报警停炉试验。在锅炉燃烧运行时，将进气侧球阀慢慢关小，可做燃气压力低故障报警试验。在锅炉启动前将进气侧气阀与燃烧器侧气阀之间的压力开关安装孔打开，然后启动锅炉，检漏过程中应报警并显示“二阶阀泄漏(大火阀泄漏)”。
二、锅炉运行前的准备工作 锅炉每次启动前，应执行以下项目： 1.检查各种仪器、仪表是否正常。
2.检查水汽管路上各种压力控制器的设定值是否正常。
3.水泵、油泵在初次使用前务必放气，以免空转而将泵烧坏。 4.检查燃气压力是否符合要求;检查整个供气管路，确认无泄露后才可启动锅炉。
5.检查油箱，确认有油后再打开给油阀，并确认油路畅通无阻。 6.运行前对燃烧器的程序控制器进行复位。 7.检查软水箱，确认有水后再打开给水阀。 8.检查锅炉给水是否合格。 9.检查软水装置能否正常工作。 10.检查加药桶是否有足够的药液。 11. 检查锅炉房内是否有其它异常情况。
三、 锅炉运行中的注意事项
1、任何时候，可燃气体浓度报警装置报警时，不得启动锅炉或制造火花;如锅炉正在运行应立即停炉，及时检查并修补漏点。
2、如发生点不着火或运行中突然熄火情况，不应强行多次点火，应立即检查原因，排除故障。
3、不论运行中发生任何故障，都应立即停炉检查原因，排除故障。如不能自行解决，不应蛮干，应及时与公司联系共同解决。
4、观察风机、水泵、油泵等的运转是否平稳，声音是否正常，如有异常，应及时停炉检查原因。
5、观察油压力表或燃气压力表的指针是否平稳或偏离经验值，如有压力不正常的情况，应及时停炉检查原因，特别要注意是否有燃料泄漏发生。
6、冷炉启动时，应检查软水箱水温，防止水温过高，造成水泵汽蚀，可通过放水降温，同时停开余热系统循环热水泵。
四、定期、有规律地分析水质，做好水质管理工作。同时要定期、定量、科学地进行排污。
1、排污应在低负荷时进行并严格监视水位。
2、排污时如有严重的水冲击、管道震动等危及锅炉安全运行的异常情况时，应立即停止排污。
3、几台锅炉合用一根总排污管时，不应有两台或两台以上的锅炉同时排污。
六、系统试运转
1、系统调试工艺流程
所有锅炉、水泵、气压罐等设备经建设单位和当地的锅检所验收合格后，才能进行系统的调试，调试时，先开启水泵，注意锅炉和整个系统是在满水状态下，接着开启燃油泵，再进行点火，接着通过锅炉的控制屏对锅炉进行升压，当压力达到设计值后，进行供热(供汽)，需要关闭锅炉之前，先将水泵关闭，接着是齿轮油泵关闭，最后是锅炉关闭。整个过程需要建设单位、监理、施工单位、锅检所、厂家现场验收指导，填写相关资料。
2、调试流程图：
点火前准备工作→水泵开启→锅炉点火→ 升压→ 供热(供汽)→水泵关闭→停炉
七、系统试运行期间临时排水处理方案及应急方案 系统试运行及冲洗阶段的排水：
1、检查锅炉房集水坑排污泵系统： A、检查室外排水管道是否畅通; B、检查排污泵控制箱电源正常;
C、检查排污泵的液位浮漂，高位是否启泵，低位是否停泵; D、检查锅炉房内管道泄水口阀门是否灵活;
2、检查排污系统正常后，即可将系统的水泄入室内排水沟---进入集水坑---到一定水位后排污泵启动将水排至室外。
3、管道试运行及冲洗阶段的准备工作及应急排水：
A、参与运行工作的巡检人员必须熟悉现场，知道系统控制阀门的准确位置，发生异常情况及时关闭就近阀门。
B、准备10只接水用的水桶，防止运行期间管道局部漏水; C、准备一批塑料薄膜或彩条布，防止管道局部跑水时的成品保护。
八、质量标准
锅炉房内设备管道的各项严密性试验和设备试运行的技术数据，均应符合设备技术文件的规定和设计要求，其相应数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准、规范的规定。
确定甲方代表及操作人员对设备及系统的操作熟练，并保证操作的的熟练人员对设备及系统操作准确。
九、成品保护
1、机房的门窗必须严密，应设专人值班，非工作人员严禁入内，工作需要进入时，应由保卫部门发放通行工作证方可进入;
2、设备开动、关闭，应配合电工操作，并由专人负责。
3、自动调节系统的自控仪表元件、盘箱等应作特殊保护措施，以防电气自控元件丢失损坏;
4、空调系统全部测定调整完毕后，及时办理交接手续，由使用单位运行启用，负责空调系统成品保护。
十、安全注意事项
1、设备的启动及关闭必须由厂家负责，并严格按照离心机组系统的操作要求进行操作，避免因操作失误造成设备损坏。
2、所有使用的工具及设备必须经过检查以保证安全使用。
3、操作地点必须光线充足。
4、检查管道端头堵板及临时堵板、临时加固设施的牢固可靠性。
5、调试过程中，注意所调试设备及管道系统，并协调相关人员，统一指挥。
6、排水及断电措施由专人负责，异常情况下听从主管人员指令。 十
一、应急预案
1、为避免调试过程中出现紧急情况，造成不必要的损失，在系统调试前成立应急小组，并对参加调试人员及应急小组人员进行调试前的安全、技术、应急事件处理教育，熟知调试程序及有可能出现的问题及处理方法。加强统一管理意识，在调试过程中统一指挥，有条不紊。 首先，在最高点顶部系统末端加装一块压力表(测量范围0～0.6MPa，精度等级0.16级)，系统调试过程中，保证末端压力在0.02 ～0.04MPa，当压力达到0.05MPa时，记录设备间分集水器上压力表的读数，再记录锅炉房稳压系统电接点压力表的压力值，以此值作为电磁阀的开启压力;当压力达到0.03～0.02 MPa时，记录设备间分集水器上压力表的读数，再记录锅炉房稳压系统电接点压力表的压力值，以此值作为电磁阀的关闭压力。当系统末端压力表的读数达到0.01～0.02MPa时，记录锅炉房稳压系统远传压力表的压力值，以此值作为补水泵的开启压力;当压力表的读数达到0.02～0.04MPa时，记录一期设备间分集水器上压力表的读数记录锅炉房稳压系统远传压力表的压力值，以此值作为补水泵的关闭压力，反复多次调整，直到系统正常运行。
第三篇：锅炉调试方案
锅炉调试方案
目
录
锅炉调试方案 ............................................................................................................ 3 1编制依据 ................................................................................................................. 3 1.1《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009 ................................... 3 1.2《热水锅炉安全技术监察规程》1997修订版 ............................................. 3 1.3北京优奈特燃气工程技术有限公司提供的设计图纸 .................................. 3 1.4浙江特富锅炉有限公司提供的设计图纸 ....................................................... 3 1.5我公司质量、环境和职业健康安全管理体系标准与锅炉安装质量保证体系文件及我公司承建类似工程的经验 .................................................................. 3 2 概述 ...................................................................................................................... 3 3 锅炉试运行的职责 ............................................................................................. 4 4 锅炉点火前应具备的条件................................................................................. 5 5 锅炉启动准备 ..................................................................................................... 6 9 锅炉启动 ................................................................................................................ 9 12 竣工验收 ........................................................................................................... 11
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锅炉调试方案
锅炉调试方案
1编制依据
1.1《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009 1.2《热水锅炉安全技术监察规程》1997修订版 1.3北京优奈特燃气工程技术有限公司提供的设计图纸 1.4浙江特富锅炉有限公司提供的设计图纸
1.5我公司质量、环境和职业健康安全管理体系标准与锅炉安装质量保证体系文件及我公司承建类似工程的经验
2 概述
锅炉整套启动调试是供热建设工程的一个关键阶段，其基本任务是按照国家标准和部颁规程、规范及设备文件，根据设计特点，对锅炉及其辅机设备、配套设备和公用系统进行调整、试验、试运，对发现的问题提出整改技术方案和建议，以经济、安全、清洁、高效为指导方针，以坚持节能优先，提高能源利用效率为核心，使新安装的锅炉能安全顺利地完成整套启动试运行并移交生产，形成生产能力，发挥投资效益。
2.1 大兴生物医药基地东配套区定向安置房项目锅炉房集中供热工程锅炉房内所装三台锅炉，是浙江特富锅炉有限公司生产的WNS4.2-1.25/95/70-Y.Q(2)型燃气整装锅炉,锅炉配用英国-奥林GP-300T-Ⅱ型燃烧器,锅炉及附属设备采用PLC控制系统。
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锅炉调试方案
2.2 该工程所有锅炉，燃用天然气，采用计算机监控，自动化程度高，它与人工控制的锅炉试运行，有很大不同。所以主要是对自动控制系统进行调试，操作人员在控制室监控，检修维护人员对设备进行巡视、检查或维护。
自动控制系统的调试，达到设备技术参数和工程设计标准值后，锅炉设备就能安全、正常运行。 2.3 锅炉主要运行参数：
额定出水压力
1.25MPa 工作出水压力
0.85MPa 额定热功率
4.2MW 额定回水温度
70℃ 锅炉出水温度
95℃ 冷空气温度
20℃ 热效率
91% 设计燃料
天然气 设计燃料低位发热量
35.4MJ/NM3 设计燃料耗量
478 NM3 /H 排烟温度
161℃ 3 锅炉试运行的职责
3.1 锅炉整套启动试运前须成立试运行指挥领导小组，下设调试、运行、验收三个小组。人员由甲、乙(总包和分包)、监理三方专业技术人员组成，具体分工另定。启动调试方案需经试运总指挥批准后实施
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锅炉调试方案
3.2 运行管理人员进场后，在锅炉启动前，应按照电力工业部《中小型锅炉运行规程》及燃气炉的特点，制订完善的锅炉操作、运行规程及各项安全生产规章制度，绘制热力系统图，燃烧控制原理图，电气原理图等。
3.3 参加调试、运行值班人员均应熟悉各自专业知识，对锅炉燃烧系统、热力系统、电气系统、DCS系统等各专业人员应掌握其流程及原理，操作熟练，避免出现差错以确保试运行安全。
3.4 锅炉点火启动，应严格实行操作票制度，由运行组长下达各项指令，锅炉试运行期间，其运行操作以厂方运行人员操作为主，施工方主要负责调试、消缺、保驾工作。
3.5 制订交接班制度，编排值班人员名单，值班人员上班时间不得擅离岗位且应不断巡视，作好值班运行记录和交接班记录，发现问题及时报告并迅速组织检修。 4 锅炉点火前应具备的条件
4.1 电气动力设备安装、调试完毕，用电负荷满足试运行要求。锅炉房、水泵房、控制室等照明系统灯具安装齐全，照明良好。 4.2 锅炉房内上、下水道畅通，室内外消防措施安装调试完毕，验收合格，消防通道畅通。
4.3 化水系统安装、调试完毕，具备制出合格水的能力，水质必须符合要求，水量满足锅炉试运行用水需要。
4.4 燃气系统、炉膛吹扫合格，燃烧器与风机、水泵等的联锁控制系统调试合格，实现燃料安全系统的各项功能，经各有关方确认，各项保护参数整定完毕、MFT功能调试、验收合格、火焰监视系统功能齐全、性能可靠，能随时投入使用。
4.5 热工、电气仪表、PLC、DCS系统安装、调试合格，满足锅炉试运行要求，通讯设施齐全。DCS系统控制、保护、联锁、CRT组锅炉调试方案
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锅炉调试方案
态调试完毕，各层控制网络、I/O网络通讯正常、稳定。PLC、DCS系统后备电源、冗余装置切换正常，报警及联锁保护参数经确认后整定完毕，锅炉鼓风机联锁控制、燃烧器自动控制、锅炉负荷自动调节、燃烧器前空气压力自动控制、循环水泵自动控制调试合格。 4.6 锅炉附属设备(鼓风机、循环水泵、补水泵、全自动软化水设备等)单机调试合格，锅炉烟、风道漏风试验合格，设备及烟、风道保温工作结束。
4.7 热力工艺管道系统安装、试压合格，保温工作结束。 4.8 土建施工基本结束，沟道盖板、孔洞封闭，妨碍运行的障碍物均已清除，室内外地面及通道平整、清洁，保证调试运行人员安全通行。
4.9 锅炉房天然气管道及设备附近，在天然气送气后，不得再动用电气焊、现场不得动火、吸烟等，并配备足够的干粉灭火器。 4.10 与锅炉运行无关的地带应设置安全隔离带。 4.11 燃烧器及DCS系统的厂家技术服务人员必须到位。 5 锅炉启动准备
5.1 锅炉附属设备、各种阀门等均应编号、挂标志牌，各种管道、烟风道均用红油漆划箭头标明介质流向。
5.2 检查燃料输送管路无障碍，各燃料控制阀处在关闭位置，各汽水管路阀门完好，开关灵活，各仪表完好，指示正确。
5.3 锅炉上水经锅炉配套补水泵、循环泵打入锅炉，上水应缓慢，进水至锅满水的时间不少于2小时。上水过程中，必须注意排气，保证满水运行。
5.4 锅炉点火启动，其步骤由燃烧程序控制器完成，在成序启动过程中，完成预吹扫、点火、火焰监视、负荷调节以及风压、燃料压力锅炉调试方案
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锅炉调试方案
控制等。其每一步出现故障时，控制器会在指示窗显示并锁定。
6、 烘炉
6.1 本锅炉无炉墙，无需烘炉。
6.2锅炉用水，应使用合格水质。锅筒水位保持在正常水位。循环水泵启动，保持正常压力。
6.2 锅炉点火前，应保证循环水泵运行正常，锅炉压力稳定，天然气管道吹扫、置换合格。点火后,在最小燃烧负荷下运行3小时,即可即可进行煮炉工作。 7 锅炉煮炉
7.1 在锅炉点火运行正常后，即可进行煮炉工作，煮炉时应隔离电接点水位计、平衡容器，锅炉安全阀处于关闭状态。煮炉时，视情况对燃烧器开度进行调整。
7.2 煮炉时的加药量根据锅筒及水管内的污锈程度和锅炉的水容积来决定。本工程锅炉为刚出厂新安装的锅炉，污锈程度较轻。
按锅炉房内锅炉系统储水量计算，系统储水量约10m3水，锅炉本体单台储水量为10.3m3水，每立方炉水可加氢氧化钠(NaOH)和磷酸三钠(Na3PO4.12H2O)，各2～3Kg，如单台煮炉，需准备药品各50Kg。如三台同时煮炉，则需准备药品各105Kg。以上药品系按纯度100%计算，如果纯度不够，就予以折算。
7.3药品配成20%浓度的溶液，由软化水箱加药通过补水泵及循环水泵打入锅炉及整个系统。配制药品时，应使浓度均匀，溶解完全，二种药品溶液应分开配制，不可互混。
7.4加入溶液前，将炉水放出1 m3，并使系统压力降至零位。加药后，再补充进水至正常压力。
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锅炉调试方案
7.5煮炉时一直保持正常水位和压力，当炉水碱度低于45mol/L时，应补充加药。煮炉期间，应定期对炉水进行取样分析，取样时间规定如下：
在锅筒内压力达到0.85 MPa后2小时开始，每天取样两次，取样时间基本定为上午10时一次，下午4时一次。
7.6煮炉时间一般为2～3天，点火后8小时内，使锅炉压力保持在0.65～0.75 MPa，炉水温度保持在85℃～95℃之内。保持此压力和温度，直至煮炉结束。煮炉结束后，应停火缓慢降温降压。降温降压时间不得少于5小时。
7.7煮炉中,要随时检查锅炉各部分是否有渗漏,受热后是否能自由膨胀. 7.8煮炉期间若排污，每班排污1至2次,排污阀的全开时间不得超过15秒，以防炉内水循环被破坏。如需补水，应确保炉水的碱度不小于45mmol/L;停止加药后，连续二次化验数据稳定不变，表明反应基本停止，可以结束煮炉。
7.9 煮炉结束后，待锅筒内压力降为0，炉水冷却为50℃时，即可将锅炉水排出。一般用水冲洗后，应清除锅筒、集箱内的沉积物，并检查锅炉内部和曾与药液接触过的阀门、管道和排污阀的清洁情况。 7.9 煮炉后应符合下列要求: 7.9.1锅筒和水管系统内壁应无油垢。 7.9.2擦去附着物后金属表面应无锈斑。 8安全阀调整及严密性试验
8.1 评定煮炉效果合格以后，向锅炉注入合格水，对曾与药品接触过的锅筒、阀门、集箱等进行冲洗、换水至化验合格后，即可点火、升压。
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锅炉调试方案
8.2 升压应缓慢，压力升到0.3～0.35MPa时，应对各处的密封面进行一次初检，必要时，可进行一次热紧固，压力升至锅炉工作压力时，检查锅炉范围内各焊口、人孔门、手孔盖等处应无泄漏,锅炉附件在热状态和工作压力下的严密性，检查合格后，即可办理严密性合格签证。
8.3安全阀应送北京市大兴区特种设备检测所进行整定和校验，其始启压力调整数值如下：
锅筒工作安全阀:0.85×1.14=0.97MPa 锅筒控制安全阀:0.85×1.12=0.95MPa 8.4 安全阀调整合格应加铅封，并及时办理安全阀调整合格签证。 9 锅炉启动
9.1 锅炉点火启动应严格按燃烧器使用说明书的程序进行。锅炉燃烧器应装有可靠的熄火保护装置，避免炉内发生爆燃，在点火和燃烧过程中，应投入熄火保护装置，使熄火保护措施执行迅速。 9.2 锅炉试运行是锅炉安装施工的最后环节，在锅炉烘、煮炉及严密性试验，安全阀调整试验合格后，锅炉按工程设计规定压力0.85 MPa，进行4～24小时带负荷试运行，其运行参数应基本符合锅炉的设计参数,并做好试运行记录. 9.3 锅炉启动
9.3.1锅炉启动前，其如下自动控制及保护功能应投入使用。 a.根据温度控制器设定温度范围，自动启、停炉。 b.燃烧装置风机连锁、点火装置程序控制及熄火保护等。 c.低温防冻。 d.故障自检。
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e.超温、超压停炉及报警。 f.失水报警并停炉。 g.漏气自检。
h.高、低风压、气压自控。
9.3.2 锅炉启动时，操作人员应按锅炉启动程序进行，严防事故发生
10 锅炉排污
10.1为了防止水垢，水渣引起锅炉事故，必须保证水质，降低炉水碱度，通常当炉水碱度大于20毫克当量/升时，应进行排污。排污时应注意：
a. 当两台或两台以上锅炉同时使用一个排污管时，应严格禁止两台锅炉同时排污。
b.如果一台锅炉在检修，则应使该锅炉从总管中隔离开来。 C.排污时，应使锅炉处于高水位、低负荷。 10.2排污操作步骤
a.微微开启排污阀，预热排污总管，待管道预热后，再缓缓开大阀门，排污完毕后立即关闭排污阀。
b.排污时，如发现排污管路内有冲击声音，应立即将排污阀关小直至声音消失为止，然后再缓缓开打阀门，排污不宜长时间进行，一般排污阀全开时间不宜超过15秒，以免影响锅炉水循环。 c.排污周期和排污量应由水质监测人员确定，一般每班至少定期排污一次。
11 紧急停炉
锅炉运行中，如遇下列情况之一时，应立即停炉：
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锅炉调试方案
a.因水循环不良造成炉水气化。 b.水温急剧上升失去控制。 c.循环泵或补水泵全部失效时。
d.压力表、温度控制器等显示或控制元件失效。 e.锅炉元件损坏且危及运行人员安全。 f.其他异常情况危及锅炉安全运行。 12 竣工验收
锅炉调试期间，安装调试专业技术人员应及时作好各项调试、运行、试验记录，签字手续齐全，并及时整理归档。所有工程竣工资料(包括竣工图)，应满足“北京建筑工程资料管理规程”(DB11/T695-2009)的要求。
锅炉及各系统试运行结束，正式移交甲方使用，应按有关施工验收规范要求及时办理竣工签证手续。 附图一
烘炉、煮炉曲线图
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锅炉调试方案
附图二
锅炉调试方案°烘炉升温曲线图第 12 页 共 13 页
锅炉调试方案
MPa 0.8 0.6 0.4 0.2
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煮炉压力曲线
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第四篇：35T锅炉整体调试方案
大庆博润生物科技有限公司热电三期
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1、2锅炉整套启动调试方案
一、整套启动试运行目的
锅炉安装结束，经过分部试运之后，整套启动试运行是锅炉进入生产运行必须步骤。通过整套启动试运行，对锅炉所有系统设备进行考核，检验其设计性能、安装质量是否达到国家规定的标准;同时，对设计、安装当中的欠妥之处及存在的问题进行整改，使机组移交生产后能安全、经济、稳定运行。
二、 本方案遵循标准
2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)及相关规程》
2.2 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇》 2.31996年版《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
2.4 原电力部颁《火电施工质量检验及评定标准》第十一篇(调整试运) 2.51998年版《火电机组启动蒸汽吹管导则》 2.6DL/T852-2004《锅炉启动调试导则》 2.7国电公司近期颁发的标准、规程以及文件 2.8 原电力部颁《火电工程启动调试工作规定》 2.9 设计和制造部分的图纸、技术资料和有关规定
三、人员分工 按照新《启规》有关规定，各方职责如下： 3.1安装单位：
3.1.1负责试运设备的检修、维护及消缺工作。
3.1.2负责引、送、一次风机、二次风机、高压风机、给煤机、空预器及其它辅机的监护、巡检。 3.1.3准备必要的检修工具及材料。
3.1.4参加试运值班，配合调试单位进行机组整套启动调试工作。 3.2生产单位：
3.2.1负责系统试运中的设备启停、运行调整及事故处理操作。 3.2.2准备运行规程、工具和记录报表等。 3.2.3负责试运过程中的巡检及正常维护工作。 3.3调试单位职责：
3.3.1负责试运措施(方案)的编制工作，并进行技术交底。 3.3.2准备有关测试用仪器、仪表及工具，负责整套启动调试的指挥工作。
3.3.3负责试验数据的记录及整理工作。 3.3.4协助运行人员进行事故分析、处理。 3.3.5协助检修人员判断设备故障及处理方法。 3.3.6填写试运质量验评表，编写调试报告。
四、质量控制点
4.1辅机分部试运完毕，才可进行锅炉冷态通风试验; 4.2锅炉冷态通风试验结果符合要求，才可点火吹管; 4.3检验吹洗效果的靶板经试运指挥部按有关规定检查认可后才能结束吹洗工作;
4.4当满足下列要求时，才能最终确认进入168小时试运： 4.5.1投电除尘器;
4.5.2热工各种自动、保护能正常稳定投入，自动投入率符合要求; 4.5.3汽水品质合格;
4.5.4在整个锅炉调试过程中发现的主要设备问题，都得到了处理。
五、投入整套试运的设备及系统
机炉整套联合启动时，应将下列所有配套设备投入运行或备用： 5.1锅炉本体及燃烧设备;
5.2送风机、一次风机、二次风机、高压风机、引风机及其风烟系统; 5.3空气预热器; 5.4给水泵及给水系统; 5.5减温水系统; 5.6疏水系统及排污系统; 5.7高、低压旁路系统; 5.8补给水系统; 5.9工业水系统; 5.10消防水系统;
5.11燃油系统以及高能电点火装置; 5.12火检冷却风系统 5.13输煤系统; 5.14除灰除渣系统;
5.15汽水加药、取样系统，排空气系统; 5.16电除尘器;
5.17仪用及厂用压缩空气系统;
5.18锅炉热工表盘和控制盘，DCS等计算机控制系统;
5.19锅炉范围内的厂用动力与控制电源，正常与事故照明等系统; 5.20锅炉范围内外的通讯系统。
六、整套启动应具备的条件 6.1整套启动的现场条件
6.1.1 场地基本平整，消防、交通及人行道畅通，厂房各层地面应完成，试运现场应设有明显标志和分界(包括试运区和施工区分界)，危险区应有围栏和警告标志。
6.1.2 试运区的施工脚手架应拆除，现场清扫干净，保证安全操作。 6.1.3 试运区的梯子、平台、栏杆、护板等应按设计安装完毕，正式投入使用。
6.1.4 消防系统具备投用条件,已经当地政府消防部门验收通过并已投入正常使用.试运区域的消防水源可靠,消防设施齐全。
6.1.5 厂内、外排水设施能正常投运，沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。
6.1.6 试运范围的工业、生活用水系统和卫生安全设施应能投入正常使用。
6.1.7 试运现场具有充足的正式照明，事故照明应能在正式照明故障时及时自动投入。
6.1.8 所有投运的设备、管道和阀门已命名，并挂好标志牌，有关电气设备已配齐标志牌。
6.1.9 各运行岗位都应有正式的通讯装置，根据试运要求增设的临时岗位，应有可靠的通讯联络设施。
6.1.10 保温、油漆及管道色标工作已按设计完工，并经验收合格。 6.1.11 在严寒季节试运，现场应有防冻措施，厂房温度一般不得低于5℃，确保设备不冻坏，室外管道的防冻措施应符合设计要求。 6.1.12 空调装置、采暖及通风设施应按设计正常投用。 6.2整套启动系统及设备条件 6.2.1烟风系统
6.2.1.1 送、引风机、一次风机、二次风机、高压风机试转合格，签证齐全，能满足满负荷试运要求;
6.2.1.2 锅炉冷态通风检查试验结束，风门挡板消缺完毕，风门挡板位置正确，风烟道已封闭;
6.2.1.3 送风机、引风机、一次风机、高压风机轴承润滑系统正常，冷却系统能正常投用;
6.2.1.4 空预器径向、轴向密封初调整工作结束，蒸汽吹灰系统、清洗系统、消防系统及火灾报警已能正常投用; 6.2.1.5 炉膛烟温探针、烟气挡板调试合格;
6.2.1.6 电除尘空升试验结束，电加热及振打装置已调好，具备投用条件。 6.2.2汽水系统
6.2.2.1汽水阀门调试完毕，锅炉各部件严密不漏; 6.2.2.2锅炉疏水系统、放空系统安装结束，具备投运条件; 6.2.2.3膨胀指示器齐全，冲管过程中发现的膨胀问题已整改 6.2.2.4;锅炉酸洗、冲管临时系统已恢复; 6.2.3输煤系统
单体调试完成，验收合格，签证齐全; 6.2.4除灰除渣系统
6.2.4.1所有设备已经单体调试完成，验收合格，已办签证; 6.2.4.2电除尘及其辅助设备能正常运行，满足满负荷试运要求; 6.2.4.3气力除灰系统冷态调试完成;
6.2.4.4干出灰系统冷态调试完成;
6.2.4.5水力输灰系统冷态调试完成，至灰场的灰管路通畅; 6.2.4.6水力除渣系统冷态调试完成，正常建立炉底水封。 6.2.5疏放水系统
所有的疏放水管道、阀门、表计安装工作结束; 6.2.6取样、加药系统
取样、加药系统具备投运条件; 6.2.7工业水、消防水系统
工业水、消防水系统经过试运，已交生产单位代管; 6.2.8仪用和厂用空压机系统
仪用和厂用空压机系统经过试运，已交生产单位代管; 6.2.9热工控制系统
6.2.9.1 锅炉及其辅助系统设计的所有就地仪表、DCS上仪表全部安装调校完毕，达到投入条件;
6.2.9.2 锅炉所有的联锁保护回路经过静态试验，所有的联锁保护、报警定值按要求整定好，声光报警系统安装完毕;
6.2.9.3 计算机监控系统的BMS、SCS、FSSS、DAS全部调整试验完毕，完成预操作签证;
6.2.9.4 炉膛火焰电视装置调整试完毕，及其风冷系统调试完毕。 6.2.9.5 火检系统，炉膛火焰监视系统能正常投用; 6.2.9.6 MFT功能检查合格。 6.3其它条件
6.3.1准备足够的试运用燃油、燃煤。;
6.3.2生产准备工作就绪，运行人员经培训考试合格并已配齐上岗。应配备齐全运行所需的记录表格、运行日志、规程制度、系统图等; 6.3.3施工单位应组织好检修人员，并准备好检修用的材料、工具等。
七、锅炉整套启动程序 7.1整套启动前的试验
7.1.1 锅炉所有电动、气动阀门及挡板操作试验，确认动作良好，就地与表盘指示一致。
7.1.2 转动机械拉合闸及事故按钮试验。 7.1.3 锅炉各项程控联锁保护试验：
送、引、一次、二次风机、高压风机联锁保护试验 锅炉MFT试验 机炉电大联锁试验 7.2锅炉启动前的检查
7.2.1 全面检查锅炉本体、烟风系统，确认内部无人、无杂物后封住各人孔门、检查门。
7.2.2 全面检查锅炉膨胀系统和膨胀指示器，膨胀间隙应与设计值相符，膨胀指示器指示值冷态下应调整到零位，并进行记录。 7.2.3 检查各吹灰器是否全部在退出位置，并且处于待运行状态。 7.2.4 检查锅炉的吊杆和支架是否符合要求，弹簧吊架的固定销是否拆除。
7.2.5 检查炉膛及其风冷系统是否正常，应处于投入状态。炉膛出口烟温计应处备用状态。
7.2.6锅炉烟风系统、汽水系统、各阀门、档板处于点火前状态。 7.2.7
对送、引、一次风机、二次风机、高压风机等转动机械进行全面检查，地脚螺丝是否有松动，油箱油位应正常，工业冷却水应处于投运状态。
7.2.8上水系统处于备用状态，疏水、排污及排空气系统门应处于上水前状态。 7.2.9
7.3 锅炉冷态启动 7.3.1 启动前的准备：
7.3.1.1 联系化学准备充足的除盐水。 7.3.1.2 联系燃运向煤仓上煤。
7.3.1.3 联系启动工业水系统和厂用压缩空气系统。 7.3.1.4投电除尘器灰斗和电极加热及电除尘器振打装置。 7.3.2锅炉上水
关闭主给水电动门，关闭所有锅炉疏放水阀，开启所有锅炉排气阀。 8.3.2.2 锅炉冷态开式清洗：贮水箱水位达到12米后，开启361阀出口至排污箱电动闸阀，开始开式清洗，清洗水排到排污箱，直至贮水箱下部出口水质优于下列指标值后，冷态开式清洗结束。
水质指标： Fe < 500 ppb 或混浊度 ≦ 3 ppm 油脂 ≦ 1 ppm pH值 ≦ 9.5
8.3.2.3 循环清洗：开启361阀出口至凝汽器电动闸阀，同时关闭361阀出口至排污箱电动闸阀，维持25%B-MCR(约450t/h)清洗流量进行循环清洗，直至省煤器入口水质优于下列指标，冷态循环清洗结束：
水的电导率<1μS/cm Fe < 100 ppb pH值 9.3～ 9.5 8.3.3锅炉点火及热态清洗
8.3.3.1 启动两台回转式空气预热器，开启有关烟气、空气侧风门挡板。
8.3.3.2 启动一台火检冷却风机，投入联锁。 8.3.3.3 启动引风机，送风机，调节挡板开度，维持炉膛压力在-50～-100Pa之间，调整送风机风量在30%～40%BMCR范围内。 8.3.3.4 投入炉膛温度探针和炉膛火焰电视。
8.3.3.5 锅炉吹扫完成后点火，投入油枪，开启环形集箱疏水阀; 8.3.3.6 投入给水旁路调整门自动，维持给水流量402t/h(21%BMCR)，热态清洗时清洗水全部排至凝汽器，通过361阀控制贮水箱水位。
8.3.3.7 锅炉点火后控制升温率<2℃/分，升温至190℃(顶棚出口)时应进行水质检查，检测水质时停止锅炉升温升压。 8.3.4锅炉升温升压
8.3.4.1 当压力升到0.15～0.2MPa时，关闭炉顶各放空气阀，打开过热器和再热器的疏水门。联系汽机投入高低旁路自动。 8.3.4.2 当压力升到0.3～0.5MPa时：通知热工冲洗仪表管路;通知安装人员热紧螺栓一次。
8.3.4.3 当压力升到0.78MPa时，关闭过热器、再热器所有疏水门。 8.3.4.4 按汽机冲转参数要求，在汽水品质符合要求的情况下，控制升温率为2℃/分，逐步增加燃料量，直至达到锅炉压力为8.92Mpa，主蒸汽温度约380℃，再热蒸汽温度达360℃，满足冲转要求，维持燃烧稳定;
8.3.4.5 在点火升压过程中，应加强空预器的吹灰，防止尾部再燃烧。 8.3.5冲转、并网带低负荷
8.3.5.1 当主蒸汽温度、压力达到冲转参数时，联系汽机进行冲转;在汽机冲转过程中，应根据锅炉温度、压力变化情况调整燃油压力、油枪的数量，确保冲转参数的稳定。
8.3.5.2 汽机定速3000转/分以后，配合汽机、电气进行试验工作。 8.3.5.3 所有试验工作结束后，机组并网。
8.3.5.4 按汽机需要进行升负荷、暖机工作，逐步投入全部油枪，汽温、汽压按启动曲线提升。
8.3.5.5 启动一次风机、密封风机，启动C磨煤机，投入后墙上层火嘴。
8.3.5.6 在负荷上升到15%～20%ECR负荷时，全部关闭高低压旁路阀，试投过热器减温水;
8.3.5.7 增加C磨煤机出力，负荷加至25%ECR，视燃烧情况退出部分油枪，暖机3小时;
8.3.5.8 停磨煤机，降负荷，解列，汽机做超速试验; 8.3.5.9 进行再热器安全阀整定。 8.3.6带负荷调试
8.3.6.1 点火、冲转、并网过程同上阶段;
8.3.6.2 启动一次风机、密封风机、C磨煤机，机组负荷加至25%ECR，升负荷过程中贮水箱水位逐渐下降，贮水箱水位调节阀(361阀)逐渐关小，当蒸发量大于402t/h时湿态完全转换成干态，锅炉进入直流运行，361阀全关，开启361阀暖管管路，此时给水转为根据中间点温度或煤水比调节，直流状态下控制中间点温度高于饱和温度10～15℃; 8.3.6.3 启动E磨煤机，给水切到主路，联系汽机启动一台汽动给水泵，并入汽泵，30%ECR负荷以上时滑压运行开始，机组负荷加至40%ECR;进行燃烧初调整，逐步退出部分启动油枪，试投减温水自动、一次风压自动、磨煤机料位和出口温度自动;
8.3.6.4 在锅炉负荷达到45%ECR负荷时，投入第三台(F)磨煤机，投运后墙下排燃烧器，制粉系统投运正常后，停运最后一层启动油枪(后墙中间层各只启动油枪)，完成油煤切换，联系投入电除尘器和除灰系统;
8.3.6.5 在锅炉负荷达到55%ECR负荷时，联系汽机并入另一台汽动给水泵，投入第四台(A)、五台(D)磨煤机，负荷加至85%ECR，试投送风量自动、氧量自动、给水自动、燃烧自动、机炉协调，进行燃烧调整;主蒸汽压力维持24MPa，进行过热器安全阀整定、锅炉吹灰器调试;
8.3.6.6 第六台(B)磨煤机投入，锅炉负荷达到100%ECR负荷，试煤质及制粉系统运行状况可考虑停运一套制粉系统，5台磨煤机带100%ECR负荷运行。
8.3.6.7 锅炉进行燃烧及制粉系统调整，保持锅炉燃烧稳定，锅炉断油运行，热工投入全部自动。 8.3.7机组168小时满负荷试运行
8.3.7.1 在完成机组所有有关调整试验工作，在机组达到额定负荷下，机组主辅设备无大的故障且汽、水品质合格，则经启动委员会决定，可开始进行168小时机组满负荷试运行。如因某种原因不能带满负荷，应由启动委员会确定机组最大负荷。
8.3.7.2 在机组满负荷试运期间，所有辅助设备均应投入运行并工作正常，锅炉蒸汽参数均应达到设计要求。
8.3.7.3 在试运期间，应详细作好运行数据、设备缺陷及其处理情况的记录。
8.3.7.4 机组满负荷试运行达到规定期限后，经过启动委员会验收认可后移交生产单位，可结束机组满负荷168小时试运行。 8.4 锅炉热态启动
8.4.1 锅炉热态启动前必须确认停炉期间的检修工作已全部结束，有关设备和系统已恢复到启动前的状态。
8.4.2 锅炉热态启动过程与冷态启动基本相同，但升温升压过程中锅炉疏水门的控制按如下要求： 8.4.3 锅炉点火前疏水门均应关闭。
8.4.4 锅炉点火后，联系汽机开启主汽门前疏水进行暖管，并用高、低压旁路配合控制升压、升温速度。
8.4.5 锅炉点火后，开启环形联箱疏水，8分钟后关小，待汽机旁路投入后关闭。
8.4.6 锅炉热态启动的升温升压、升负荷曲线见制造厂有关规定。 9 锅炉停炉及其保养
9.1试运期间，如机、炉、电等设备发现缺陷或故障，急需停炉时，可采用紧急停炉方法，以简化操作和确保设备安全。其它情况可采用正常停炉方式，程序如下： 9.1.1 锅炉停炉前，应对系统进行一次全面检查、对各受热面进行一次全面吹灰。
9.1.2 按规定降负荷率降低锅炉负荷，当负荷降低到85%ECR负荷时，切停第一台磨煤机;
9.1.3 当锅炉负荷降低到70%ECR负荷时，切停第二台磨煤机，退出燃烧自动和机炉协调;
9.1.4 当锅炉负荷降低到45%～50%ECR负荷时维持负荷运行，此时有三台磨煤机投入运行，给水切手动，启动电动给水泵，退出一台汽泵;45%～50%ECR负荷维持10分钟后，后墙中间层启动油枪逐步投入运行，通知电除尘退出部分电场，投入空预器连续吹灰; 9.1.5 当后墙中间层各只启动油枪投入数量和燃烧率稳定后，切停第三台磨煤机，前墙中间层启动油枪逐步投入运行，此时可逐步降低锅炉负荷，当锅炉负荷从50%ECR开始降低时，切停第四台磨煤机，同时切除磨煤机给煤自动，退出电除尘全部电场，关闭361阀暖管管路，开启361阀至凝汽器电动门，361阀投自动;
9.1.6 当锅炉负荷降低到25~30%ECR并维持运行10分钟后，停最后一台磨煤机，退出另一台汽泵;
9.1.7 当燃烧器前墙中、下层启动油枪及后墙中间层启动油枪全部投运且稳定带负荷运行后，可开始锅炉降负荷直至停炉。
9.1.8 停炉后，保持30%BMCR通风量，5～10分钟后按程序停止送风机、引风机运行;当空预器入口烟温下降至150℃时，可停止回转式空气预热器运行, 当炉膛温度低于80℃时，停止火检冷却风机运行。
9.1.9 根据情况决定停炉后采取热备用或放水，并采取锅炉防腐措施。 9.2 停炉保护
调试期间锅炉停炉后，一般情况下采用热炉放水、余热烘干保护法，当锅炉压力降至0.8MPa时，进行放水，利用余热将炉管烘干。 10 危险点/危险源预防预控措施和安全注意事项
10.1 锅炉点火初期，应严密监视油枪雾化情况和燃烧情况，防止未燃烬油滴积存在尾部烟道和空预器发生二次燃烧。
10.2 启动初期，升温升压应缓慢些，严格监视锅炉各部位的膨胀，定期检查，如有异常无法消除，应查明原因，待消除后再升压。 在下列压力时，应对膨胀系统及指示器进行检查并作好记录： 上水前、上水后、0.2MPa、1.0MPa、5.0MPa、10.0MPa、15.0MPa、20.0MPa、25.0MPa。
10.3 严防蒸汽带水：汽机启动后，要防止汽温度急剧波动;当锅炉负荷<5%MCR时，禁止投用过热器、再热器减温水。
10.4 防止灭火、放炮：密切监视炉膛负压变化和炉内燃烧情况，尤其在投、停油枪及启停制粉系统、系统负荷增减和煤种变化时，更要加强监视和调整;当机组负荷低于45%BMCR或燃烧不稳时，应投油助燃，以防锅炉灭火;全断油期间，燃油系统应处于随时备用状态;当锅炉发生灭火应切断一切燃料，进行通风吹扫，严禁投油爆燃。 10.5 注意监视和调整汽温：过热蒸汽温度应控制在571±5℃范围内过、再蒸汽温度应控制在569±5℃范围内。应将过热器
一、二级减温水，再热器喷水、尾部烟气挡板投入自动。加强对汽温自动控制系统的监视，若发现汽温偏离设计值较大或汽温控制失灵时，要迅速进行手动调整。直流状态下，可通过控制中间点温度对过热蒸汽温度进行辅助调节。下列情况易引起汽温变化，在调节时要注意采取延迟和超前调节措施：
负荷波动;煤质变化;给水温度变化;送风量变化;启停制粉系统;锅炉吹灰。
10.6 防止超温爆管：密切监视水冷壁、过热器、再热器壁温，各级过热器和再热器出口壁温测点的温度控制在下列数值以内： 螺旋水冷壁出口<485℃ 垂直管圈出口<522℃ 低温过热器<518℃ 屏式过热器<618℃ 末级过热器<590℃ 低温再热器<560℃ 高温再热器<647℃
10.7 防止结焦、堵焦：按要求及时投入蒸汽吹灰器，防止受热面结焦，运行人员经常检查炉膛结焦情况，发现大块结焦要及时清除，防止上部大块焦渣落下砸坏炉底以及炉底部结焦将炉底封死。 10.8 在锅炉启动初期，应对空气预热器进行连续吹灰，60%BMCR负荷后空气预热器吹灰每班1~2次，炉膛和烟道的吹灰可根据情况每天进行一次。在减负荷至停炉期间，空气预热器必须加强吹扫。 10.9 化学应加强对锅炉水、汽品质的监督，及时做好煤质化验工作。 10.10 锅炉启动和试运期间，应按设计要求投入全部的热工联锁和保护，如因某些原因，需退出某项保护时，应由值班试运指挥批准方可退出。
10.11 防止转动设备损坏：试运中应经常检查转动机械的轴承温度，检查冷却水的供应情况，并定期进行巡查。如发现剧烈振动或喘振、轴承温度超标、电流剧增等异常情况时，应及时处理。
10.12 防止火灾事故的发生：试运期间应有足够的消防设备和消防制度。
10.13 所有参加启动试运的人员应严格执行《电业安全工作规程》，进入现场要戴好安全帽、穿工作服，高空作业应系安全带。
第五篇：汽轮机启动调试方案
热电技改工程3*30MW汽轮机
调试、试运行方案
1、目的
汽轮机启动调试是保证汽轮机高质量投运的重要环节，为圆满完成汽轮机的启动调试工作，按分部试运、整套启动试运两部分制定本方案。本方案规定了热电技改工程汽轮机组的主机、辅助设备、热力系统的调试及机组整套启动调试的技术要求。
2、调试组织
a)机组启动调试前，应成立调试试运指挥部，机组启动调试工作应由指挥部全面协调，汽轮 机调试具体项目应由汽轮机调试专业组负责实施
b) 汽轮机调试专业组应由调试、建设、生产、施工、监理、设计及制造厂等单位的工程
技术人员组成。机组整套启动试运阶段，其组长应由主体调试单位担任。
3、资质
a) 承担汽轮机启动调试的主体调试单位必须具备相应的资质。
b) 汽轮机启动调试的专业负责人由具有汽轮机调试验的专业调试技术人员担任。
c) 汽轮机调试人员在调试工作中应具备指导、监督、示范操作、处理和分析问题、编写措施和总结的能力。
d)、汽轮机启动调试中使用的仪器、仪表必须经校验合格。
4、调试方案
“汽轮机整套启动调试方案”及重要的“分系统调试方案”必须经过建设、生产、施工、监理、设计、制造厂等单位的会审并必须经过试运指挥部的批准后方能实施。
5、工作程序
a) 收集、熟悉、掌握汽轮机设备、系统的详细资料。
b) 编制汽轮机“调试方案”，明确汽轮机调试项目、调试步骤、试验的方案及工作职责，并制定相应的调试工作计划
c) 向参与调试的单位进行“调试方案”技术交底。 d) 做好调试前仪器仪表的准备和参加设备系统的验收及检查启动条件。 e) 进行分系统调试与汽轮机整套启动调试，并完成全过程的调试记录。 f) 按汽轮机启动调整试运质量检验及评定要求对调试项目的各项质量指标进行检查验收与评定签证，经验收合格后移交试生产。
g) 汽轮机启动调试工作完成后，调试单位应编写“调试技术总结报告”。
二、 分部调试及试运
1、调试内容：
1)分部试运包括单体调试、单机试运和分系统试运两部分。
2)单体调试是指各种执行机构、元件、装置的调试，单机试运是指单台辅机的试运。
3)分系统试运是指按系统对其动力、电气、热控等所有设备进行空载和带负荷的调整试运。部分分系统项目需要在整套启动阶段继续进行调整试验。
2、工作分工
汽轮机分部试运的单体调试、单机试运由施工单位(省安装公司)技术负责，分系统试运由调试单位(省安装公司、项目组)技术负责。
3、分部试运前的准备与条件
(1) 试运区的场地、道路、栏杆、护板、消防、照明、通信等必须符合规定及试运工作要求，并要有明显的警告标志和分界。
(2) 分部试运设备与系统的土建、安装工作已结束，并已办理完施工验收签证。 (3) 试运现场的系统、设备及阀门已挂牌。
(4) 试转设备的保护装置校验合格并可投用。因调试需要临时解除或变更的保护装置已确认。
(5) 分部试运需要的测试仪器仪表已配备完善并符合要求。
(6) 编制“工程调试质量验评项目划分表”、“分系统调试记录”、“分系统调整记录”、“分系统调整试运质量检验和评定表”，并经监理、建设、施工单位确认通过和试运指挥部批准。
4、分部试运要求 1) 编写“调试方案” 2) “调试方案”技术交底。 3) 施工单位汇总安装试验记录：
1)新设备分部试运行前静态检查表; 2)管道、容器、水压、风压试验检验签证; 3)设备/电动机联轴器中心校准签证; 4)润滑油油质状况及记录; 5)管道水(油)冲洗质量检验记录; 6)电动机及电缆绝缘测量记录; 7)设备接地电阻测量记录; 8)电动机试转记录;
9)连锁保护试验及信号校验项目清单及检查签证;
10)试运系统仪表、控制器校验汇总表;
11)DCS(或PLC)相关功能实现汇总表;
12)试运系统电动门、气动门校验签证清单;
13)新设备分部试运行申请单;
14)试转设备单机静态检查验收;
15)“单机试运”、“单体调试”验收签证;
16)系统静态检查验收及新设备分部试运申请单。
5、 单体、单机试运要求
1) 由施工单位完成单体试验的各项工作，并将I/O一次调整校对清单、一次元件调整校对记录清单、一次系统调校记录清单汇总后递交调试单位。 2) 校验电动机本体的保护应合格，并能投用。
3) 在首次试转时，应进行电动机单机试转，确认转向、事故按钮、轴承振动、温升、声音等正常。
4) 电动机试转时间以各轴承温升达到稳定并且定子绕组温度应在限额之内，试运时间应连续运转最少4h，且温度稳定。
5) 试运合格后，由施工单位完成辅机单机试转记录及合格签证。
6、分系统试运要求
1) 由施工单位汇总(包括压力容器)单机试转记录及验收签证，确认工作已完，并填写“分部试运申请单”经监理、项目组许可后，才能进行分系统调试。 2) 试运前,系统保护经校验必须合格，并能投用。
3) 试运前,冷却水系统和润滑油系统、控制油系统、汽源管路必须冲洗并符合标准。
4) 试运前,必须清理辅机本体及其出、入口通道，并检查确认清洁、无任何杂物。 5) 试运前,检查确认辅机的进、出口阀门开关方向与控制开关指示、就地开度指示一致。
6) 试运前,检查确认分散控制系统(DCS)操作、连锁保护、数据采集的正确性的功能的完整性。
7) 试运中电动机电流不应超过额定电流。
8) 对配有程控系统的辅机，不能认为该辅机试运验收合格。
9) 试运时，转动机械轴承温度、轴承振动值均应在验收标准范围之内。试运行时间应连续运行4h～8h且轴承温度稳定。
10) 试运合格后，完成分系统试运记录及验收签证(调整试运质量检验评定表)。 11) 调试技术部门对分部试运阶段的单机、分系统试运记录，验收签证和质量评定表，连锁保护清单，二次调校清单及机组整套试运前准备工作进行检查验收，经验收确认后，方可进入机组整套试运阶段。
7、分系统调试项目及调试要求 1) 冷却水系统
a) DCS(或PLC)操作控制功能实现及连锁保护投用。
b)冷却水泵试运转及采取临时措施进行系统母管和冷却器循环冲洗。系统母管和冷却器循环冲洗2h后，停泵放水(泵必须断电)。重复循环冲洗至水质清洁、无杂物。
c)系统中各附属机械设备的冷却水在投用前应进行管道排放冲洗。 d)冷却水泵启动调试
e)系统投运调整(冷却器投运，各附属机械及设备的冷却水投用)。 f)冷却水泵连锁保护动态校验。
g) 完成调试记录及调试质量验收评定签证。 2) 凝结水泵及凝结水系统
a) DCS操作控制功能实现及连锁保护投用。 b) 凝结水泵试运转及系统试运调整：
c)凝结水泵试运转(再循环运行方式)，泵连续试运转时间为8h。 d)凝结水系统试运及系统冲洗，达到系统水质清洁、无杂物。
e)应完成的自动调整：除氧器水位自动控制动态调整;凝结水泵最小流量调整;凝汽器补水调节装置调整、凝汽器水位调整;凝结水旁路阀调整。 f)电气连锁保护调试。
g)完成调试记录及调试质量验收评定签证。 3)、循环水泵及循环水系统 (1)、 调试内容
a)DCS(或PLC)操作控制功能实现及连锁保护投用。 b) 循环水泵试运转及系统投运：
1)循环水泵试运转及系统试运调整;
2)循环水泵及系统报警信号、连锁保护校验; 3)循环水泵停运。
c) 试运转：
1)水泵试运转及系统调试; 2)系统冲洗。
d) 冷却塔投运：
1)水池补水系统调试。
2)冷水塔淋水槽、填料检查及淋水均布调整。
e) 完成调试记录及调试质量验收评定签证。 (2)、调试注意事项
a) 首次启动循环水泵时，应先启动循环水泵几秒钟，以检查其动态情况：有无异常响声、振动情况、仪表功能、系统及泵有无泄漏点等。
b) 循环水泵首次启动前应解除泵出口电动蝶阀联动开启的控制功能，阀门开启改为手动控制，防止循环水管道水冲击。当循环水母管在空管状态下启动循 环水泵时，也应执行以上操作方式。
c) 循环水管充水驱赶空气，必须待系统管道空气放尽后关闭凝汽器水侧空气门。 4) 除氧给水系统试运。
a) 管道系统冲洗。
b) 除氧器投用调试： 1)除氧器水冲洗及清理; 2)除氧器安全门动作检验; 3)除氧器水位、压力连锁保护校验; 4)除氧器投运及停运;
5)除氧给水系统报警信号、连锁保护校验。
h) 完成调试记录及调试质量验收评定签证。 5) 电动给水泵进口管静压冲洗。 (1)、调试内容
a) DCS(或PLC)操作控制功能实现及连锁保护投用。
b) 电动给水泵进口管静压冲洗(除氧器调试时对低压给水管道一并冲洗)。
c) 电动给水泵试运转及润滑油、工作油系统调整： 1)辅助油泵(稀油站)试运转及润滑油系统调整： 2)电动给水泵的监测设备、仪表和连锁保护静态试验; 3)电动机试运转;
4)电动给水泵带负荷试运转(再循环); 6)润滑油、工作油系统调整及连锁保护校验。
d) 电动给水泵停运。
(2)、 调试注意事项
a) 电动给水泵试运转应在稀油站油系统冲洗完毕和油质经化验合格后进行。
b) 除氧器汽、水系统的设备和管道安装完毕后冲洗合格。
c) 给水系统上的安全阀安装前应经水压校验合格。
d) 电动机试运转时间一般为4h，电动给水泵试运转时间一般为8h。 7)主机润滑油、顶轴油系统及盘车装置调试 (1)、 调试内容
a) DCS操作控制功能实现及连锁保护投用。
b) 润滑油、顶轴油系统及盘车装置调试： 1)交流、直流辅助油泵试运转。
2)确认油系统管道(包括顶轴油管道)冲洗验收合格，并且油箱清理后已换上合格的润滑油，汽轮机润滑油质量标准见GB/T7596。
3)润滑油系统、顶轴油系统及盘车装置的监仪表和联锁保护等静态校验合格。 4)润滑油泵及系统调试：油箱低油位跳闸校验，交流辅助油泵启动及系统油压调整，直流辅助油泵启动，交流辅助油泵、直流辅助油泵自启动连锁校验。 5)顶轴油系统调试:顶轴油泵试转及出口压力调整,顶轴油压分配调整及轴颈顶起高度调整。
6)盘车装置调试：盘车装置投运，盘车装置自动投用和停用连锁校验。 7)连锁保护项目调试：润滑油压达I值低油压，联动交流润滑油泵自启动;润滑油压达II值低油压，联动直流润滑油泵(事故油泵)自启动，同时机组跳闸停机;润滑油压达III值低油压，联动盘车停止。 c) 完成调试记录及调试质量验收评定签证。 (2)、 调试注意事项
a) 润滑油系统油循环冲洗合格后，油箱应重新充入合格的汽轮机润滑油。汽轮机润滑油质量标准见GB/T7596。
b) 润滑油系统应做超压试验，保证管道及接口无泄漏。
c) 调整汽轮发电机组各轴承顶轴油进口阀，按制造厂要求分配顶轴油，使高压油把轴颈顶离轴瓦，一般轴颈顶起高度需小于0.02mm。
d) 盘车装置啮合和脱开时与转子应无碰撞和振动，转子转动应平稳。 e) 盘车投运应监视电动机电流和转子偏心度指标不超过限值。 f) 润滑油压调整应符合制造厂的要求。 g) 润滑油事故排油系统应能随时投运。 8) 汽轮机调节保安系统及控制油系统 (1)、 调试内容
a) DEH操作控制功能实现及连锁保护投用。
b) 安全油系统调整。
c) 控制油(调节油)系统调试： 1)油泵出口溢流阀调整。 2)高压蓄能器调整。 3)低压蓄能器调整。
4)连锁保护调整：油箱油位保护，按制油(调节油)油泵启动条件、跳泵条件调整。
d) 高、中压主汽阀和调节汽阀油动机位移调整。
e) 高、中压主汽阀和调节汽阀油动机关闭时间静态测定。
f) 调节保安系统静态调整。
g) 完成调试记录及调试质量检验评定签证。 (2)、 调试注意事项
a) 高、中压主汽阀和调节汽阀油动机总关闭时间静态测定中，应注意关闭连锁抽汽逆上门。
b) 配合热工DEH调整油动机位置。 9)辅助蒸汽系统 4.3.15.1 调试内容
a) 辅助蒸汽母管管道蒸汽吹管 1)减温减压装置调整; 2)辅助蒸汽母管蒸汽吹管。 b) 辅助蒸汽母管安全阀整定。 c) 用辅助蒸汽母管汽源吹扫： 1)除氧器加热用蒸汽管 2)汽轮机轴封蒸汽管; 3)化学水处理加热蒸汽管;
d) 完成调试记录及调试质量检验评定签证。 (2)、 调试注意事项
a) 根据管道系统运行参数决定的吹管参数蒸汽，应汽源可靠，蒸汽清洁，并要求有足够的流量与过热度。
b) 吹管过程中要加强管道疏水，防止水冲击。
c) 一般采用稳压吹管，每次吹管时间控制在5min～10min之内，两次冲管的间隔时间宜为10min～15min之间，直到排汽清洁为止，且冲洗次数不应少于3次。
10)回热加热系统 (1)、调试内容
a) 抽汽逆止门调整及连锁保护校验。 b) 加热器连锁保护检验及投用： 1) 加热器水位连锁保护校验;
2)水位保护投用(应与加热器投用同时进行)。 c) 加热器汽侧冲洗与投运：
1)低压加热器解除连锁开启危急疏水阀，待水质合格后恢复连锁，再切回到逐级自流至凝汽器;
2)高压加热器解除连锁开启危急疏水阀，在机组带负荷约30%时微开加热器进汽阀对加热器进行暖管，当温度稳定后再开大加热器进汽阀直到开足，待水质合格后恢复连锁，切到逐级自流至除氧器; 3)加热器汽侧投运应按低压到高压的顺序进行。 d) 完成调试记录及调试质量检验评定签证。 (2)、 调试注意事项
a) 加热器汽侧安全门应在安装前校验好。
b) 在不采用随机启动方式时，加热器汽侧投运应按低压到高压的顺序进行，停运时应按高压至低压的顺序进行。投运时就充分暖管放疏水。
c) 机组首次整套启动调试时，高压加热器宜在机组并列后带低负荷时由低压至高压逐台投用。
d) 高压加热器高水位III值的连锁运作应报警并同时打开汽侧危急疏水阀及水侧旁路阀，关闭加热器水侧进出口阀和抽汽隔离阀、逆止阀、上级疏水阀。 e) 低压加热器高水位III值的连锁动作应报警并同时打开汽侧危急疏水阀及水侧旁路阀，关闭加热器水侧进出口阀和抽气隔离阀、逆止阀、上级疏水阀。 11) 真空系统 4.3.17.1 调试内容
a) 真空系统灌水严密性检查，灌水要求应按制造厂的规定。 b) 射水泵试运转：电动机试转，泵组试运转。 c)射水泵连锁保护校验。 d) 真空系统严密性试验。
e) 完成调试记录和调试质量检验评定签证。 4.3.17.2 调试注意事项
a) 真空系统严密性检查范围：低加蒸汽及疏水管路、凝汽器汽测、低压缸的排汽部分，以及当空负荷时处于真空状态下的辅助设备与管道。 b) 射水泵试运转时，试运转30min内的系统真空值应大于40kPa。 12) 轴封系统 (1)、调试内容
a) 轴封系统蒸汽供汽管道吹扫：
1)辅助蒸汽至轴封系统的蒸汽供汽管用辅助蒸汽进行吹管; 2)主蒸汽至轴封系统的蒸汽供汽管用主蒸汽进行吹扫。
b) 轴封系统减温水管道水冲洗。启动凝结水泵，用除盐水冲洗管道直到冲洗水质清洁为止。 c) 轴封系统投运：
1)轴封系统蒸汽供汽减温装置调整;
2)轴封系统蒸汽供汽减压装置调整及安全门校验; 3)轴封蒸汽压力调整装置调整;
4)轴封冷却器投运及轴冷风机试运转调整; 5)轴封系统投用。
d)完成调试记录和调试质量检验评定签证。 (2)、调试注意事项
a) 禁止向静止的汽轮机转子供轴封汽，以避免转子产生热弯曲。
b) 汽轮机热态启动投用轴封汽时，高、中、低压轴封供汽温度与转子轴封
区间金属表面温度应匹配，不应超过制造厂允许的偏差值。
c) 机组停机惰走期间，在凝汽器的抽气设备停用和凝汽器真空值到零
之前，不应停用轴封蒸汽。