第一篇:冲床工安全操作规程
冲床工安全操作规程
1、操作要求:
1.1 工作前应检查设备的润滑系统、机械系统、安全防护装置是否齐全、完好,各连接螺栓及零件是否紧固,离合器、制动器是否完整,操作灵活。 1.2 机床调整好后,确认各部分正确无误后方可正式工作。 1.3 在工作时,不允许将手伸进工作区域。
1.4 单次冲压时,脚不准经常放在脚踏板上,每冲一次踏一次后,立即离开脚踏板。
1.5 在工作中应注意设备的运转状态及润滑情况,如有异常现象或声音时,应立即停机检查。
1.6 工作完毕或长时间离开时,应将设备滑块停于上死点,关掉电动机,切断电源,清扫设备,做好点检卡记录。
2、安全操作规程:
2.1 车间上班时应正确穿戴劳保用品。
2.2 开机前应检查模具是否紧固,有无裂纹,保险装置等是否完好有效。 2.3 工作过程中要互相配合,往冲床上放、取件应用钳子,要准确夹牢,以防掉落砸伤。
2.4 料件要放在指定地方,不准乱放或堵塞通道。
2.5 设备在运转时,严禁将手伸入滑块区内,调整或修理机床时,必须关掉电源,挂“禁止操作”警示牌,需要点动或开动时,要通知每一个工作者,否则,不允许开动。
2.6 冲压模副应先紧固上模后,操作1次后,无异常时再紧固下模,并经常检查有否松动。
2.7 操作时不得与别人交谈,不得酒后操作,不得过度兴奋或疲劳时坚持作业。
2.8 应经常检查模具情况,不得将料重叠冲压。 2.9 不得将高于闭模高度的刚性物体置于冲压区。
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第二篇:冲床安全操作规程
本规程适用于冲床操作人员安全操作要求。
一、工作前必须按规定穿戴好防护用品。
二、工作前必须检查机床的良好状态,紧固螺钉是否有松动,模具安装有无松动,操作机构、自动停止装置、离合器、制动器、启动器、启动按钮等是否灵活可靠,滑动及转动部位必须加注润滑油。
三、暴露于机床之外的转动部件,必须安装有防护罩,严禁在无防护罩的情况下开车或试车。
四、装卸模具时必须停车断电,将滑块开到下死点,模具的闭合高度必须正确,校正和行程调节必须点动慢进,滑块螺母必须紧固,尽量避免偏心载荷,模具必须紧固牢靠,并通过手动试压检查。
五、工作时思想要高度集中,不准与他人谈话,严禁将头、手伸入危险区域内,小零件一定要专用工具进行操作,模具卡住坏料时,只准用工具去解脱。
六、工作中发现机床运转异常,或有异常的响声时(如连击声、爆破声)应停止送料,检查原因,如果转动部件松动,操纵装置失灵,模具松动或有缺陷,应立即停止操作进行修理。
七、正常每冲一个工件时,手或脚必须离开踏板,以防止误操作。
八、两人同时操作或试车,应定人开车,统一指挥,步调一致,注意安全。
九、下班后,应关闭电源,整理设备,检查模具是否完好,以备下次开工使用,并按要求对使用过的设备进行保养维护。
厂部办公室 2011年11月10日
第三篇: 冲床安全操作规程
因为冲床具有速度快,压力大的特点,所以在采用冲床进行冲裁,成型时必须遵循以下安全规程。
1. 操作人员必须熟悉本机床性能,结构及维护保养知识。
2. 上机前应正确穿戴好劳保用品,戴好袖套或者袖口扎紧、不允许
穿拖鞋;穿短裤,背心或赤膊上班。女工必须戴好工作帽,头发
不允许露出帽檐,不允许穿裙子,高跟鞋或凉鞋上班。
3. 暴露于机器外的传动部件,必须安装防护罩,禁止在卸下防护罩
的情况下试车或开车。
4. 开车前应检查主要紧固螺丝有无松动,模具有无裂痕,润滑系统
有无堵塞或缺油,必要时空车实验。
5. 安装模具必须将滑块开到下死点,闭合高度必须正确,尽量避免
偏心载荷;模具必须紧固牢靠,并过试压。
6. 工作中注意力要集中,严禁将手或工具伸进危险区域内,小件一
定要用专用工具或送料机构来完成。模具卡住坯料时,只允许用
工具去解脱。
7. 发现机床运转异常。异响《连击声,爆裂声等》应停止工作,初
步检查原因《如转动部件松动,操纵装置失灵,模具松动及缺损》,
报由维修人员来维修。
8. 每完成一个工件时,手或脚必须离开按钮或脚踏板,以防止误操
作
9.两个人以上操作时,应定人开车,注意协调配合,下班前应将模具
河北中驰电力工程有限公司
年
月
落靠,断开电源打扫卫生。10. 两班运转时,应做好交接工作。
日
第四篇:冲床安全操作规程
1、操作人员应具有高度的责任心,熟悉本设备操作技能,不允许戴手套操作设备。
2、工作前应对设备进行检查,合闸点动设备无异常,然后启动设备进行空运转,时间为3分钟。
3、根据设备的润滑系统图,按不同部位定期加好润滑油。
4、根据不同的产品安装相应的冲压模具,在安装模具时应注意如下几点:
①安装模具必须将滑块开到下死点,闭合高度正确。尽量避免偏心载荷。
②模具初步定位上工作面孔中心,再将上工作面点动接近模具,然后调节行程并拧上螺母,保证模具周边间隙相等。
③将模具拧紧,点动观察模具运动,试冲零件,检查零件是否有飞边现象,如有,作局部调整。
④模具必须压牢靠,以免损坏模具和冲床。
5、冲床工作时应注意不能戴手套操作设备,不能边工作边扯闲谈,应注意力集中,工件没放好,不能踩脚踏开关,以免造成人为事故。每冲一个工件后,手或脚必须离开按钮或踏板,以防误操作。
6、取放工件时必须用专用工具,禁止用手取放。
7、工作完毕后,应切断电源,清理并打扫周边卫生,将工件、工具、器具、模具摆放整齐。
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第五篇:冲床安全操作规程
1、冲床工必须经过学习,掌握冲床的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。冲床应专人使用严禁其他人员操作。
2、车间上班时应正确穿戴劳保用品。
2、正确使用冲床上安全保护和控制装置,不得任意拆动。
3、工作前清除工作场地防碍操作的物件。,检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。检查冲床运动部分(如导轨、轴承等)是否加注了润滑油。冲床在工作前应作空运转1-3分钟,飞轮运转是否平稳,检查离合器、制动器等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。
4、设备在运转时,严禁将手伸入滑块区内,调整或修理机床时,必须关掉电源,挂“禁止操作”警示牌,需要点动或开动时,要通知每一个工作者,否则,不允许开动。
4、必须核定冲裁力,严禁超负荷运作。
5、先关闭电源,等冲床运动部分停止运转后,方可开始安装并调整模具。若刀口磨损到毛刺超标前,应及时修磨刀口。
6、模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,安装调整完毕后,用手搬转冲床试冲(空车),确保在模具处于良好情况下工作。
7、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法,逐步进行,在确认调好之前,禁止连车。
8、开动冲床前,其他人离开冲床工作区,拿走工作台上的杂物,方可启动电源。
9、冲床开动后,由一人进行送料及冲冲操作,其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板,并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。单次冲压时,脚不准经常放在脚踏板上,每冲一次踏一次后,立即离开脚踏板,严防事故。
10、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时,必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。两人以上共同操作时,负责搬(踏)闸者,必须注意送料人的动作,严禁一面取件,一面搬(踏)闸。
11、冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,操作时要思想集中,严禁边谈边做,要互相配合,确保安全操作。
12、冲制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。冲制或长体零件时,应设制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘伤。
13、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。
14、禁止夹层进料冲压,必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。
15、必须定时检查模具安装情况,如有松动或滑移应及时调整。
16、发现冲床有异常声音和机构失灵,应立即关闭电源开关进行检查。
17、拆卸模具时,必须在合模状态下进行。
18、爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。工作完毕及时停车,切断电源后,应将模具和冲床擦试干净,整理就绪。
19、工作结束时,擦拭机。根据生产批量采取合理的套裁方法,先下大料,后下小料,尽量提高材料的利用率。