由于目前我国钢铁行业的迅速发展, 使钢铁行业烧结操作中产生的氮氧化物面临着一定的挑战。有关部门提出规定, 从203年5月份起, 我国所有钢铁行业中烧结操作过程中产生的氮氧化物的浓度最大值为每立方米320毫克。烧结工艺的烟气脱硝方法主要分为吸附法, 吸收法, 流化床法, 催化还原法, 高能氧化法等多种方式。本文以我国的钢铁行业作为研究对象, 重点对烧结操作中产生的氮氧化物进行研究, 并对氮氧化物浓度值的控制措施也做出了分析。
1.关于烧结操作过程中氮氧化物的的生产工艺分析
1.1以某一大型的钢铁企业中比较具有代表性的三条烧结的生产线和一条球团的生产线作为这次的研究对象。有关的工作人员根据已经建立的检测设备相关的运行数据, 对各脱硫出口和进口的烟气流量等指标进行深入的分析, 同时还结合含氮组的相关测试, 脱硫系统中的一氧化氮和二氧化氮的含量以及生产的具体情况, 重点对氮氧化物的来源以及影响因素进行阐述。
在烧结温度, 料层的高度不变情况下, 通过改变烧结机和球团生产线上料量, 从而针对生产负荷对烟气中的氮氧化物的浓度影响作用进行研究。
1.2有关工作人员使用元素分析仪器, 并采用氯酸钠分光度的方法对气态燃料中的氮含量的浓度进行了相关的测试, 这种元素分析仪器是德国生产的, 主要用来测试燃料中的氮含量和固态原的含量。然后从脱硫设备的伴管后及时引出球团烟气, 同时采用烟气的分析法来对烟气中的一氧化氮和二氧化氮的含量做出科学的测试, 为了确保测试结果准确性, 可以在此过程中使用分析仪其对其结果进行校正。
1.3关于测试结果的分析
首先使用分析仪器来对三条的生产线和一条的球团脱硫操作进行一氧化氮和二氧化氮含量的分析和研究, 采用换算的方式得到了烧结过程中氮氧化物的总产生量, 同时将其结果和在线监测的相关数据进行对比。有关工作人员通过样品测试, 终于得出了烟气中氮氧化物的含量。
1.4烟气放置时间对氮氧化物含量影响分析
在此过程中, 将三条的生产线作为这个环节的研究对象, 操作人员从脱硫伴管后及时引出采样袋, 并要在烧结上料满足每小时一百六十吨的情况下, 来对停留时间对氮氧化物浓度影响作出研究。在研究中发现, 当停留时间不断延长时, 烧结过程中产生的氮氧化物的浓度不断降低, 如果要想实现二氧化氮浓度的增大, 那么烟气放置的最佳时间为五个小时, 从而达到每立方米86毫克的速度。从而得出结论:在温度下降情况下, 烧结过程中产生的氮含量和氧含量会相应的转化为其它的含氮成分, 同时在这个转化的过程中, 氮氧化物的浓度会呈现下降的趋势。所以, 有关的工作人员可以利用现有的烟气脱硫系统, 同时有效降低烟气的温度, 并适当延长停留时间的方法来提高脱硫效果。
1.5烧结生产线的分析
使用三条的烧结生产线, 并采用280平方米的烧结机器。有关人员在试验的过程中确保其上料量达到每小时195吨, 试验的有关人员能够依据质量的守衡原理来计算出烧结过程中氮氧化物的含量。
2.关于烧结操作中氮氧化物浓度的控制措施分析
由于目前我国的烟气脱硫相关技术不太成熟, 所以要实现对烧结过程中产生的氮氧化物的浓度进行合理的控制, 需要管理人员加强对生产操作流程的控制。
2.1对于目前在烧结过程中无法通过烟气循环来有效降低氮氧化物含量的问题, 可以采用选用含氮量低的焦粉的方式来达到降低烟气中氮氧化物含量的目标。
2.2降低上机料的高度, 加大石灰配比等方法来对烧结操作的相关工艺做出合理的优化, 从而达到在烧结过程中有效减少上机量的目的。
2.3采用低氮氧化物专用燃烧器的方法来对燃烧的操作工艺进行合理的控制和优化, 并要在满足球团的回转窑标准供热温度情况下防止火焰出现局部升高而产生更多的氮氧化物。
结束语:综上所述, 在烧结相关操作过程中, 有关的工作人员需要时刻关注烧结过程中温度的变化情况, 可以通过合理降低烧结温度, 适当延长烟气中氮氧化物含量停留时间等方式, 从而为氮氧化物的脱硫工作奠定了坚实的基础。
摘要：本文以某一大型的钢铁公司为例, 主要对三条的烧结生产线和一条的球团生产线的情况做出了对比, 并经过多次研究, 终于提出了烧结工艺中氮氧化物的控制措施。氮氧化物是以一氧化氮为主, 占到氮氧化物总量的百分之九十六, 它可以在温度不断降低的情况下, 将一氧化氮转化为其它的含氮气体。
关键词：烧结操作,产生,氮氧化物,控制措施
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