在一份优秀的方案中，既要包括各项具体的工作环节，时间节点，执行人，也要包括实现方法、需要的资源和预算等，那么具体要如何操作呢？以下是小编精心整理的《管道外保温施工方案》，希望对大家有所帮助。
第一篇：管道外保温施工方案
管道保温施工方案
项目管道保温工程
施 工 方 案
有限公司
2018年4月
目 录
第一章
施工组织方案................................................................................................ 1 第二章 施工部署.......................................................................................................... 1 第三章 主要项目施工方法做...................................................................................... 1
第一节
施工准备................................................................................................. 1 第二节
施工工艺................................................................................................. 2 第四章 质量标准........................................................................................................ 10 第五章 质量管理措施................................................................................................ 10 第六章
环境管理措施............................................................................................ 11 第七章
成品保护措施.............................................................................................. 12 第八章 安全保证措施................................................................................................ 12 第九章 应注意的质量问题........................................................................................ 18 第十章 安全文明施工................................................................................................ 18
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第一章 施工组织方案
一、编制依据
本施工组织设计采用的施工工艺及质量保证措施均按国家及行业规范标准，严格按照技术规定及操作规程进行编制，以确保质量、工期、环保等预定目标。
1、甲方提供的招标文件、施工图纸、答疑文件、补充通知、施工合同等。
2、《城市供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28-2014) 《城镇供热直埋热水管道技术规范》(CJJ/T81-2013)
《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》(GB50736-2012) 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002) 《管道与设备绝热》(08R418-1-2) 《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)
第二章 施工部署
1、组织协调
施工中与其它工种密切配合，科学合理地安排施工生产，认真确定分部、分项工程质量控制点，落实质量控制措施，参加业主、监理或总包单位组织的图纸会审、设计交底、生产协调会议等。在大面积展开施工前，先做样板，发现问题及时解决。
依据项目综合进度计划编制月度生产计划，及时编制月度设备、材料、机具、人力需用计划，落实保证月度计划措施。
第三章 主要项目施工方法做
第一节
施工准备
1、技术准备
施工人员做到认真审图，理解设计意图，深入现场了解前期工程施工情况及业主要求，按照业主、监理、总包及本“方案”要求精心组织施工，确保工程优质高效地顺利完成。
2、现场准备
根据设计、业主、监理、总包单位以及现场的要求，设置现场临时用房、原材料、施工机具布置场地。按照现场临时用电规范要求和有关规定及现场提供的临时用电电源，装配现场临时用电设施。
3、材料准备
根据设计、业主、监理要求，按照规定进行原材料的定货采购，并按控制程序组织原材料进场，经检验合格后，按程序文件要求做好标识，妥善存放，做到计划准确，采购及时。
4、施工作业条件
管道及设备试压、管道及设备防腐工程施工验收合格后方可施工保温层。
5、人员准备
技术负责(工长)1人 编制预决算、施工方案、设备材料计划。抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。
5.1施工班长 1人 对现场工人进行分工并协助技术负责(工长)抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。
5.2保温工 12人 负责管道的切割、下料及保温材料安装。
5.3质量安全员 1人 抓好质量检查并对整个施工现场、设备、材料、人员监督检查安全无事故。
第二节
施工工艺
1、操作要点
1.1保温材料运至施工地点,在沿管线放置时必须确保规格尺寸与管道的管径相配套。
1.2保温材料的纵缝搭接应错开，横缝应朝上下。
1.3立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘直径不大于保温层的厚度。
1.4管道、阀门、三通等复杂形状，将保温材料切割裁剪后在依不同造型包上粘合即可。
1.5保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用碎快材料填塞。
1.6管道保温层，在直线管段上每隔5～7m应留一条间隙为5mm的膨胀缝，在弯管处管径小于或等于300mm应留一条间隙为20～30mm膨胀缝，膨胀缝用碎快材料填塞后用专用胶带包裹。
1.7用管壳保温时， 其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一人沿管壳一端向另一端均匀用力挤压管壳，使其紧密粘贴与管道之上。
2、根据不同的感到情况具体做法
2.1 直管段的保温：
取段合适的橡塑管包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水，待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材中间，之后又由两端向中间粘合，直到全部封合。具体如下图所示(图中为铝箔橡塑，本工程为橡塑，工艺过程完全一样，以下同)：
3、变径管处的保温方法
3.1小变径处的保温：
选择与变径管最大直径一致的橡塑管，并切取所需长度;测量，并在橡塑管上做标记以保证橡塑管修剪后小端管径与变径管最小管径一致;以橡塑管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔形用胶水将切口粘合，只保留开口缝;待切口粘牢后，将管材套在变径管上，用胶水粘合接口。做法如下图：
4、大变径管处的保温：
量出变径管两头的管径并加上两倍橡塑厚度，得到最大、最小直径
及渐缩部分高度。将量得的尺寸标在板材上，按如图所示方法作图。用相同厚度的细条量出大管径端得周长，沿A’B’C’D’切割;安装到变径管，用胶水粘合切面，并与两端直管粘牢。
5、直角弯头处的保温：
原理：在橡塑管上切下一小 段，用来做橡塑管的直径标准。 如图 所示：在这两个圆切面的中间做个圆 切面，沿图所示的切线切下三段
3 22.5 度的圆缺，将中间的圆缺旋转180度就 形成一个弯道，然后将这三段粘接起来 即可。
5.1工序：取一段合适长度的橡塑管，按所示原理从中间切开;在两个切面上涂上胶水，粘合成90度弯头;将弯头套在管道上;从两端向中间粘合橡塑管的开口缝，直至封合。如下图所示：
4 5.2工序：将中间的圆缺反转180度;粘合这三部分就形成一个弯管;将弯管套在管道上;从两端向中间粘合橡塑管的开口缝，直至封合。如下图所示：
5.3 T型结构的管道保温
取段橡塑管，错开橡塑管开口处开一个与管道相同直径的孔，形成一个T型接点;在孔上开口管管缝开一条缝，便于安装;将橡塑管安装在T型管的直管上，在开口缝出涂上胶水，粘合;另取一段与侧管直径一致的橡塑管，在离管断口R处划一切线(R为橡塑管半径);在切线与断口之间做一U型切面;修剪切面;在切面及开口缝上涂上胶水;胶水干化后，将橡塑管套在侧管上，与直管粘接起来;由两端向中间粘合，至封合。如图所示：
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6、阀门和管道附件的保温：
阀门保温的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步骤进行.基本做法如下，测量出法兰半径R1测量出两法兰之间的距离L:以2ΠR1为长,两法兰之间的距离L1宽量取一段板材：在量取的板材上切去多余部分以保证板材包紧阀体， 在阀及板材的内表面均勻地涂上胶水，将板材包在阀体上并填平法兰间的空隙，测量出两法兰外端的距离;两法兰外端距离为宽量取一段板材;以装上材料后的法兰周长为长，两法兰外端距离为宽量取一段板材，在切下的板材上切取部分以保证板材间的安装紧密性;在安装好的板材外侧面及需要安装的板材内侧面涂上胶水;干化后,将板材包紧并保证材料切面与法兰外侧平齐，量取管道半径，并以管道半径为半径，装上材料后的法兰半径为外径在合适的板材上切取一圆环，在圆环上切开一条缝.以便安装，在法兰外侧及圆环内侧涂上胶水;将圆环套在法兰外侧;量取阀门盖到阀门体的最小长度
H
1、 阀门到阀门体的最大长度H2及阀门心轴法兰周长L1在一块合适的板材上按如图所示切取材料， 将材料包在网门盖上，以阀体盖直径为外径、阀杆直径为内径切去一个圆环，涂上胶水安装在阀体盖下，以保证密封;用封条将接口处粘接好.完成安装。如下阁所示： 7 8 9
7、风管保温
由于风管采用的是橡塑保温板保温，其工艺流程和管道保温相比，比较简单。 7.1工艺流程
保温板下料—风管外壁刷胶—保温板刷胶—粘合—外观检查修正
量取风管的实际完毕尺寸，在保温板上量取相应材料，在风管外壁均匀的涂上专用胶水，在保温板上也均匀的涂上相应的胶水，掌握操作标准时间，进行严密粘合，要使得风管和保温板紧密粘合，保温板和风管之间不得存有缝隙。外观检查后进行下一块粘合。
板材的下料时应注意结合所有管道实际尺寸，使得每块保温板材的利用率，尽量减少废料。
第四章 质量标准
一、主控项目
保温材料的强度、容重、导热系数、规格、及保温作法应符合设计要求及施工规范的规定。
二、基本项目
保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。 支吊架处需加木制沥青防腐木托，厚度和保温厚度相同，宽度为3cm。
第五章 质量管理措施
建立质量保证体系，并保证质量保证体系的正常运作，各级责任人应
严格按规章办事。设置质量监督部门，配备经验丰富、水平高、工作认真负责的专职质量员，用精良的技术和严格的监督管理来保证工程施工质量。
施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将以以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。
严格坚持技术管理制度，编制的施工方案切实可行，必须经上级技术部门组织审批方可实施。施工前应认真组织技术交底。主要的技术问题由项目技术负责人组织交底，并做好书面记录。
严格按照施工图纸、标准、规范组织施工，发现问题及时上报，经技术部门的设计单位核实后方可进行安装。 10
加强质量监督检查工作，严格控制施工过程中的工程质量通病。把好各道工序质量关。隐蔽工程各重要工序必须经甲方、监理单位签字认可后再进行下一道工序的施工。施工过程中要注意原始资料的积累。
必须严格履行材料的检验制度，并做好记录。对有争议的问题(质量)必须有甲方、监理单位的书面材料方可使用。设备材料到货后应核对各项技术指标是否符合设计、规范要求，不合格的产品艰决不使用。
严格按照公司质量管理方法进行项目的日常管理工作。对参加施工的工人进行培训，竖立正确的工作态度。建立项目质量奖惩机质。定期组织项目技术人员进行交互检查。
在工程施工中严格按照规范、标准、设计图纸进行施工。建立施工班组自检制度，设置施工班组兼职质量监督员。
对施工全过程分阶段、环节进行质量控制，每个控制环节为一个施工停检点，上道工序合格后方可进行下道工的施工。做到一环扣一环。
严格按质量计划工序检验时间、检验项目，检验方法、检验依
据、合格标准及质量记录。坚持过程检验和试验，使全过程始终处于受控状态。
建立岗位责任制，主要工种实行样板挂牌制，按工艺卡进行施工。抓好重点部位、关键工序的施工和管理。
按国家《计量法》和ISO标准体系要求配备合格、精良的计量器具。 成立QC小组，开展质量管理活动。应每天对当工完成的工程量进行质量检查、技术复核。及时改正施工中出现的问题。
第六章 环境管理措施
1、在施工过程中,我们将严格按照ISO14001环境管理体系的要求,搞好环境
11 保护,并遵守下列环境管理方针“建筑与绿色共生 ，发展和生态协调的方针”，力争达到以下目标：
1) 噪音排放达标：结构施工，昼间<70dB，夜间<55dB
装修施工，昼间<65dB，夜间<55dB
2) 防大气污梁达标：施工现场扬尘、生活用锅炉烟尘的排放符合要求(扬尘达到国家二级排放规定，烟尘排放浓度<400mg/Nm3。)
3) 生活及生产污水达标：污水排放符合《营口市水污染物排放标准》。
4) 防止光污染：夜间照明不影响周围社区。
5) 施工垃圾分类处理，尽量回收利用。
6) 节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。
2、 根据本工程的实施情况，在施工过程中出现的环境管理因素主要有：噪音排放、粉尘排放、烟尘排放、施工垃圾排放、夜间照明污染。
3、 按北京市规定将建筑垃圾清运到指定的垃圾废弃物存放点。 易燃、易爆及化学危险品、油品的控制：
1)施工现场设立封闭式存放区，不同性质、不同应急响应方法的物品应单独存放，提供适宜的贮存环境，使用密闭式容器贮存，防止泄漏。
2)专人负责保管，严格领用审批手续，做好发放记录，定期进行清点，控制库存量。
3)油漆、涂料及化学品存放的库房均进行硬化处理，并用塑料布进行隔离，防止油品及化学品渗漏到地上或土壤中。
4)易爆及化学危险品、油品使用前，由项目技术负责人组织专业施工员进行技术交底，必要时进行应急准备和响应培训，严格按操作规程和产品使用说明执行。
5)施工过程中按规范使用专用容器和工具进行操作，尽量避免遗洒。
6)备好防护用品，做好应急准备。 光污染的控制：
固定使用的电焊机，对焊剂必须搭设封闭式防护棚，非固定使用的电焊机须采取必要的围护措施，防止强光影响周围环境。夜间使用的电焊机、对焊机必须搭设封闭式防护棚，非固定使用的电焊机、须采取必要的围护措施，防止强光影响周围环境。
带光源的移动设备，在施工现场禁止使用运光灯。
第七章 成品保护措施
管道及设备的保温，必须在地沟及管井内已进行清理，不再有下道工序损坏保温层的前提下，方可进行保温。
一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可施工，不能颠倒工序。
保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。
保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。
明装管道的保温，土建若喷浆在后，应在保温层包裹塑料保护层，以防止保温管的二次污染。
如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其它工种在施工中损坏保温层时，应及时按原要求进行修复。
第八章
安全保证措施
安全管理目标：杜绝重大事故、火灾事故、机械设备事故，轻伤事故控制在2‰以下。建立行之有效的安全管理体系，并配备专职安全管理人员。
贯彻“安全第
一、预防为主、防治结合“的方针，搞好职工进场安全生产教育。在施工前应做好安全交底工作。施工过程中应经常坚持日常教育，把安全
12 活动在全员、全过程中体现出来。
建立项目管理制度，建立安全保证体系，并以安全责任合同的方式落实岗位、各部门、各施工作业队的安全责任。
贯彻安全操作规程，严格按安全操作规程办事，相关工种的安全技术操作规程发到施工班组。在施工队班组配兼职安全员。
进入施工现场必须带安全帽。特殊工种必须持证上岗，配穿劳动防护用品，身体健康。
施工机具的临时电缆接线应由维修电工进行，其它人不允许私自接线。维修电工应不间断的检查施工机具的用电安全，以确保现场用电的安全。
现场施工用电必须做到三极保护，施工现场按要求配备维修电工。施工班组的临时配电箱，进行定期检查。
施工用机械应严格按操作规程使用，在使用前办理安全检查验收确认手续。并做到专人操作。电动工具必须有可靠的接地保护。
施工机具应由专人操作，并悬挂操作牌。机械管理员应每月对施工用机械进行检查，确保施工机具的安全、完好率。
加强施工现场的安全管理，临设的布置符合防火要求，做到施工现场安全用火。按规定设置完好的消防设施。并由专人进行管理。
对有高空作业有障碍的施工人员坚绝不得上高空。
施工现场悬挂安全警示牌、张贴安全宣传标语。需在公共场所施工时，必须悬挂安全告示牌，并经相关部门同意。
进入施工现场注意“三宝、四口、五临边”的防护和使用，尤其做好预留孔洞、楼梯等的防护。
不能因抢进度而出现在同一垂直面上而高度的不同的交叉施工，派专人进行看护。在安装时指定专人进行监护，业主、监理单位应配合，防止其他专业队人员不服从管理造成安全事故。
项目技术人员及安全员应每天对施工人员的安全施工情况进行检查，杜绝违章作业。
要求参与本项目施工的所有员工与项目部签订“安全誓约书”，承诺做到：
(1) 、坚持“安全第
一、预防为主”的方针，严格遵守施工现场的各项管理制度，严格按安全技术交底的要求进施工。
(2) 、进入施工现场，穿带好各项防护用品。高空作业系好安全带，不得酒后、穿拖鞋、赤脖、背心等进入施工现场。
(3) 、听从指挥、服从项目管理人员的安排，不做违法的事。
(4) 、施工人员有权拒绝违章施工指令，安全技术防护不到位的安装环境可以拒绝施工。鼓励参加施工的人员提出发现的安全隐患。
(5) 、所有参加施工的人员必须持证上岗，未经培训的施工人员不得进入施工现场。没有施工任务时不得无故进入施工现场。
第九章
应注意的质量问题
保温材料使用不当交底不清作法不明。应熟悉图纸，了解设计要求，不允许擅自变更保温作法，严格按设计要求施工。
保温层厚度不按设计要求规定施工。主要是凭经验施工，对保温的要求理解不深。
13 表面粗糙不美观。主要是操作不认真，要求不严格。
空鼓、松动不严密。主要原因是保温材料大小不合适，胶水涂刷不均匀、粘贴用力不均匀。
空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。
绝热层纵横向的接缝，应错开。
所有接口和支撑的地方都必须用专用胶水粘接，以保证密封，防止跑冷， 出现结露现象。
施工保温前要确认管套规格是否保温管相符，避免出现偏大或偏小现象。
安装后所有的三通、弯头、阀门、法兰和其他附件都需要达到设计厚度。
安装时应先大管后小管，先弯头，三通后直管，最后阀门、法兰。
所有单层保温管套都必须加贴封条，确保密封。
所有的接缝都尽量安装在不显眼处，以保证美观。
使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐的倒入小罐中使用不用时将罐口密封。
不用涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中。
在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘接效果。胶水自然干化时间按胶水说明书，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。
粘接时，要掌握粘接时机，两粘贴面对准一按即可。
如胶水巳干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘接。
第十章 安全文明施工 1.临时用电管理
一、建立现场临时用电检查制度,按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查
和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。
二、施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。
三、配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定, 箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制, 箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。
四、独立的配电系统必须按标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。
各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。
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五、在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。
六、各种高大设施必须按规定装设避雷装置。
七、电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。
八、电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。 2.消防保卫管理 2.1 消防保卫管理
一、严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。
二、现场设有消防设备，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。
三、坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。
四、新工人进场要和安全教育一起进行防火教育,重点工作设消防保卫人员,施工现场值勤人员昼夜值班,搞好“四防”工作。
五、把消防安全、保卫工作在此项目上提高到政治影响的高度上去考虑，现场杜绝任何可能出现的安全隐患，这是我们进入现场施工压倒一切的重要工作。 2.2 消防保卫措施
施工现场堆物堆料的防火要求有
1)在施工总平面图上，明确划分出用火作业区，可燃、易燃材料场、仓库区和易燃废品临时集中站等，可燃、易燃料距建筑工程，不得近于15m，可燃、易燃、废品集中站，距施工现成必须在50m以上，并且有计划地，经常地进行处理。(根据现场实际情况设置)
2)可燃、易燃料场内各种材料堆放必须整齐，除固定的消防车道外，垛与垛之间应保持2m的距离。
15 3)易燃、可燃堆场内，不得进行明火加工作业，明火作业距可燃、易燃堆场不得小于20m的距离。
4)在进行易燃、可燃材料作业时，材料应限制进入施工现场，并及时清理，保证作业面的整洁。 3.文明施工措施
1、管理目标
1)本工程对环境有着较高的要求。作为施工方我们将依据ISO14000环境管理标准，建立环境管理体系，制定“全员参与建立、保持和持续改进环境管理体系，以文明施工，合理利用能源、资源，实行清洁生产为目标，改进施工工艺，预防环境污染。遵守国家法律、法规和其他要求，保持自然与人文环境的高度和谐，实现可持续发展”的环境方针，确立环境目标和环境指标，配备相应的资源，预防污染，节能减废，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化，选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，在施工过程中达到环保要求。
2)认真贯彻执行建设部、北京市关于施工现场文明施工管理的各项规定，使施工现场成为干净、整洁、安全和合理的文明工地。
3)鉴于本工程的特点，我们将重点控制和管理现场布置、现场文明施工、大气污染、对水污染、废弃物管理、资源的合理使用以及环保节能型材料设备的选用等。在制定控制措施时，考虑对企业形象的影响、环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度以及材料设备对建筑物环保节能效果等。
2、工作制度
不定期召开“施工现场环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。
建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业施工班组在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决。
第二篇：外墙外保温冬季施工方案
*******楼保温、涂料
冬 季 施 工 方 案
编 制：
复 核：
审 批：
**************************有限公司
2011年11月25日
一、 编制依据
工程主要应用的规范：
《建筑节能工程施工质量验收规范》 GB50411-2007 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)。 《外墙外保温施工技术规程》 JGJ144-2004 《建筑涂饰工程施工及验收规程》(JGJ/T28-2003) 《合成树脂乳液外墙涂料》(GB/T8755-2001) 《溶剂型外墙涂料》(GB/T8757-2003)
《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001) 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
二、 工程概况
工程名称：*******************楼。
建设单位：**********房地产开发有限责任公司 总包单位：************建设集团有限公司 监理单位：**********建设管理有限公司 施工单位：************有限公司 工程地址：**市**路以东，**路以北区域
***********楼建筑面积
31472.29 平方米，占地面积838.02平方米，建筑高度99.35米，地上34层为住宅用房，地下共两层，地下一层为自行车库和设备用房，地下二层为自行车库、设备用房和人防空间(战时)。
外墙保温做法为外贴聚苯板(粘贴为主锚栓为辅)，05YJ3-1 A型，其保温层(聚苯板)厚度为45mm,容重20公斤/立方，导热系数 (W/m.k) ≤0.042，阻燃为B2级。采用滑架作业，每架四层。
建筑耐火等级：建筑为一类高层居住建筑，耐火等级地上为一级、地下为一级，设计使用年限50年。
三、 工程内容
根据施工规范规定：连续5天平均气温低于5摄氏度并且当日最低气温低于0摄氏度时进入冬季施工。依据气象资料显示：郑州二七区从十一月底到第二年二月底进入冬季施工。现将预案回报如下：
四、 方案概述
外墙外保温薄抹灰系统是由专用粘接胶浆、聚苯板、锚固件、耐碱玻纤网格布、聚合物抹面胶浆、弹性腻子、弹性涂料饰面层组成。专用粘接胶浆和抹面胶浆是高分子聚合物材料与普通硅酸盐水泥混合而成的改性砂浆，用以在基层墙体上粘结聚苯板和在聚苯板上粘接玻纤网，具有良好的粘结力。耐碱玻纤网可增加抹面层机械强度和抵御骤冷骤热、温差变化引起的保温板及抹面层的开裂。弹性腻子具有一定的延展性，弹性面涂具有极高的断裂伸长率，并有多种颜色和纹理可供选用。这些材料配套使用，每种材料都要符合当地冬季严寒气温的要求，保证整个系统具有极佳的抗龟裂功能，以及高效的保温隔热性能、卓越的耐候性能，良好的防水和水蒸气渗透性能，以及适宜的装饰效果。饰面采用高洁弹性涂料，还可以增强系统的抗粉尘附着能力，保证建筑物整体持久的清洁美观。
落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备，编制冬季施工方案和技术措施，对有关人员进行技术交底或培训。提前组织相关机具设备进场以及砂浆等所需外加剂和保温材料进场。提前进行冬季施工砂浆设计;按规定进行热工计算，确保冬施工程项目质量。作好冬季防火灾、触电等工作，配备必要的灭火用具、通风换气设备，及时检查更换老化线路，杜绝安全事故发生。
五、 施工前的准备工作
主要施工工具：施工前按工程量的大小测算出进场施工人员的多少，配备足量的施工用具，如：不锈钢抹子、搓抹子、角抹子、电动搅拌器、电锤、专用刀、钢锯条、水桶、皮桶、靠尺、刷子、施工线、墨斗、吊篮、安全帽、安全带及操作人员的必须劳保用品等。 材料准备：根据工程实际设计保温情况，测算出各种材料用量，并部分运到现场，如：聚苯板(厚度与设计相符)、玻纤网、粘接砂浆、抹面砂浆、加强网、锚钉、锚固铁件、膨胀螺栓等。
施工人员的准备：根据工程的规模大小，计划投入多少人员施工，提前安排到位，并进行技术培训和安全培训，提高施工人员的素质，确保工程质量和安全生产。
收听天气预报：因冬季施工需及时把握天气变化情况，准确掌握当天和第二天最低气温情况，保证聚苯板粘贴施工过程中及施工后24小时内最低气温不低于-3℃，抹面层施工过程中及施工后2小时内最低气温不低于0℃，6小时内最低气温不低于-3℃。
六、 施工工艺
1. 基层处理：
检查墙基层误差是否达到施工要求，如果误差超出标准要求，土建方须进行抹灰找平，要求墙面平整度不大于4mm(用2m靠尺)，垂线正负误差叠加不大于4mm。因为聚苯板实际粘牢后的粘接胶浆厚度不能超过3-5mm，如果粘接胶浆层过厚，粘接胶浆干缩过大会造成聚苯板与基层虚构现象，造成聚苯板局部松脱、鼓胀等隐患。
2. 放线、铺板设置
基层合乎要求后，进行弹线、挂线、试铺板并确定各部分墙面和线条粘板的具体尺寸和排列方式。
3. 粘贴聚苯板
圆形粘结点直径≥140㎜
专用粘接剂厚度为≥10㎜
上述工序完成后，粘贴聚苯板，操作顺序由下而上进行，框点法在聚苯板的粘贴面用专用工具进行施浆，施浆面与聚苯板面积之比不小于40%，聚苯板施浆好后及时粘贴，粘贴时应轻揉滑动就位，不得局部用力按压，聚苯板对头缝应挤紧，并与相邻板齐平，胶粘剂实际压实厚度宜控制在3-5mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘接剂。聚苯板粘贴要求逐行错缝，板缝不超过2mm，高低误差不超过1mm，粘贴完毕后，板缝超过2mm部位需用板条塞满，板条不得粘接，高低误差大于1mm的部位用砂纸搓板打磨平整。
4. 锚固螺栓固定
聚苯板铺设完毕后，进行锚固螺栓固定，用冲击钻在粘贴好的聚苯板上进行钻孔，要求钻孔孔径8mm，深入基层墙体≥25mm，先将聚乙烯套管钉入钻好的孔中，再将金属螺钉敲入套管中，螺钉帽要与套管圆盘持平或略有凹进。锚钉数量每平方米不少于6个，锚钉长度应比保温板厚度长30㎜为宜。
5. 铺设耐碱玻纤网和抹面胶浆抹灰
①上述工序完成24h后，先检查聚苯板是否干燥,表面是否平整,并去除板面疏松、粗糙及杂质部分，再进行玻纤网的铺贴，须由上而下进行。
②在聚苯板表面先均匀涂抹1.5-2㎜厚的抹面胶浆(面积略大于网格布的范围)，然后将网格布立即压入胶浆中，再抹上第二道胶浆，直至全部覆盖好网格布，使网格布处于两道胶浆的中间位置。
③标准网的搭接须≥100㎜，分段施工时应预留搭接长度，首层须铺加强网，加强网间须对接，其对接处应紧密对接。
④在转角部位，标准网应是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200㎜，加强网应顶角对接布置。
⑤抹面胶浆和玻纤网铺设完毕后，不得挠动，静置养护不小于24h，才可进行下一道工序施工。在寒冷潮湿气候条件下，还应适当延长养护时间。
6. 涂料施工：
①先修大角、窗膀、横竖线条，外墙大角包括阴角，先弹线，后用修补专用胶浆进行修整，直至修直为准。窗膀在其侧面弹控制线，用修补胶浆修正，无论几层楼上下窗膀必须顺直，横竖线条必须顺直，否则不能进入下一道工序。
②在以上工序达到标准要求后进行大墙面刮弹性腻子，满刮第一遍，并修补好墙面原有缺陷，用40 -60目粗砂纸打磨一遍，清除干净粉尘后再满刮第二遍弹性腻子，用100目左右细砂纸打磨平抹纹，清除干净表面粉尘。
③在腻子表面干净、无污染、无粉尘的基础上，先刷一遍抗碱封固底漆，然后滚涂两遍弹性涂料。
④细部处理：检查整个外墙的每一个部位，看是否有漏涂碰坏现象，及时修整，等待验收。
⑤整个外墙达到线角整齐，表面平整，墙面分缝清晰，不开裂，不空鼓，不脱皮。让用户满意，业主放心。
七、 冬施保证措施
1. 提前将冬施材料进场，同时准备好各种应急预案。
2. 所有施工机械在入冬前进行保养，按要求更换冬季机油。每日工作前对所用机械进行预热，并做详细检查，确认无问题后正式作业。 3. 砂浆外加剂选择不含氯盐的外加剂同时选择腐蚀性小的。 4. 掺加外加剂的砂浆搅拌时间要加长，一般加长30秒。
5. 在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油;对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求;未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施(采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内)
八、 冬季施工安全教育及培训
1. 冬季施工应遵守安全法规、规程
2. 对全体职工定期进行技术安全教育，结合工程任务在冬施前做好安全技术交底，配备好安全防护用品。
3. 由安全员对工人必须进行安全教育和操作规程的培训，对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底。
九、 现场安全管理
1. 操作人员必须佩带好安全帽、安全带并系好安全带将其挂扣在脚手架水平杆件上
2. 现场内的各种材料存放场地都要符合安全要求，并加强管理。 3. 加强季节性劳动保护工作。冬期要做好防滑、防冻工作。霜雪天后要及时清扫施工脚手架。大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生。 4. 施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。 5. 脚手板斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。如有泥、水、冰、雪，要采取有效防滑措施，并经安全员检查同意后方可开工。当结冻积雪严重，无法清除时，停止高空作业。
6. 遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。
7. 在高空作业的人员应与地面人员保持良好的联系，以便及时供给所需涂料等相应物品，并确保人员安全。
8. 材料进场堆放应严格按照要求,堆放高度不宜超出2米高,材料严禁靠墙堆放,应距离墙面15CM以上;
十、 成品保护
1. 成品、半成品进场原则;成品半成品在进场前对其质量按照国家规范进行验收,合格后办好手续收材料,并做好材料标识。 2. 材料进场后应按类别分别堆放,严禁乱放; 3. 不准在保温成品上涂定、敲击、刻划;
4. 作业架子拆除时注意防止钢管碰撞保温层，脚手板轻放;
5. 对内外墙、窗户、管道、栏杆及洞口均要采取切实可行的保护措施; 6. 用后的碎板、网格布、包装袋、桶等应及时的进行清理、回收，保持现场的清洁。
7. 施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。 8. 对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。
9. 应防止重物撞击墙面。
十一、 安全生产施工组织设计
1. 成立以项目经理为首的施工现场安全领导小组。 2. 制定切实有效的安全生产规章制度，并与经济挂钩。 3. 严格管理，落实奖惩制度，一切为了安全，安全为了生产。 4. 做到人人讲安全、懂安全、管安全，不违章作业，不冒险作业。 5. 施工现场配齐安全防护用品，不戴安全帽不准进工地，不戴安全带不准登高作业。
6. 吊篮施工采取附绳防护措施，并配备断绳防护装置。对施工吊篮进行严格检查，有质量隐患的严禁使用。
7. 工人进场时必须进行安全培训，学习安全生产知识，学习施工现场临时用电规范、机械设备操作规程。教育广大员工遵纪守法，遵守工地的有关规章制度，不违章冒险作业。规范用电，做到一机一闸，按规定使用漏电保护器，确保安全用电。
8. 协同总承包方搞好安全网的防护，“四口”“五临边”的防护，做到不高空坠落，不被物体打击，无机械伤人等事故。
9. 建立健全监督检查机制，安全员巡回检查，对违反规定者严厉处罚，发现问题及时整改，把事故消灭在萌芽状态。
10. 施工人员进场后要做到不偷不盗，不随地大小便，不大声喧哗，不讲粗言乱语，做文明工人。材料堆放整齐，供完料场地清，搞好现场卫生，做到文明施工。
第三篇：XPS保温板外墙外保温(面砖面)工程施工方案
XPS聚苯板薄抹灰系统面砖饰面(钢网、玻纤网两种作法)
编制人： 审核人： 审批人：
河南源骏固抹泥科技实业有限公司 2010年4月6日
目 录
一、 编制依据及说明
二、 工程概况
三、 施工组织部署
四、 施工准备
五、 XPS聚苯板(面砖)饰面系统组成(钢网、玻纤网两种作法)
六、 施工条件
七、 施工工艺流程
八、 外墙外保温施工方法
九、 质量保证措施
十、 保证工期技术组织措施 十
一、安全施工技术组织措施 十
二、成品保护 十
三、验收 十
四、建议
XPS保温板外墙外保温(面砖面)工程施工方案
一、编制依据及说明
1、编制说明 1.1、根据本工程的设计特点、功能要求,并对工程质量负责,以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。 1.
2、我公司对本施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握建设方要求的前提下，成立编制专题小组，集思广益、博采众长，力求本方案切合施工实际，可操作性强。
本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程节能等一系列的具体化要求，依照建筑规范、标准及有关配套文件和我公司的企业标准等，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。
2、编制依据
2.1、施工合同、施工图纸;
2.2、05系列工程建设标准设计图集05YJ3-1; 2.
3、外墙外保温工程技术规程GB50411-2007;
2.4、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-01 本工程施工组织设计的编制是按照建设单位招标文件等的要求和现场周边环境进行了认真而详细的编制，未提之处均按照施工图纸设计、国家现行技术规范、规程、质量评定标准以及有关文件等要求的具体规定进行施工。
3、适用范围：
XPS板薄抹灰外墙外保温系统适用于抗震设防烈度不大于8度的地区，建筑高度在100米以内的各类民用建筑的新建及既有建筑的改造工程。
二、 工程概况
1、工程概况
本施工组织设计对蓝天商务花园工程进行现场勘察、统一施工策划建筑外墙外保温工程：
外墙外保温：XPS板薄抹灰系统(4cmXPS保温板)。
外墙饰面：底部为蘑菇石、上部为陶土劈开砖。
2、施工用电
根据施工现场临时用电设计的规定：
2.1、本工程施工临时用电系统采用220V正常电压,功率约10KW左右，需要得到总包方的配合，以保证安全用电。
2.2、施工电源由总包单位提供，直接引入我方施工临时配电箱。
三、施工组织部署
1、施工组织管理 公司组织机构图 项目管理组织机构
为了确保工程质量目标的实现我方拟成立专门的项目部，对本工程实行项目化管理。项目部组织机构和各岗位职责如下： 项目部组织机构图： 项目部各岗位职责
岗位 职责
项目经理 解决工程中出项的各种问题，确保工程的正常进行，达到我方向贵方承诺的各项要求
材料员 1.组织各种材料和机具及时到达施工现场 2.材料和机具的仓储管理 3.材料的定额发放 4.材料的消耗的核定 施工员 1.技术交底和操作前的培训
2.施工过程检查施工规范的实施并及时纠正 3.制订实施工程进度计划
4.根据工地情况，进行各种调整和安排 质检员 1.对每道工序的质量进行签字验收
2.及时发现施工过程中的质量问题，及时解决这些问题 3.检查安全和文明施工规范执行情况，做好记录，作为对施工班组进行考核依据
安全员 1.组织施工人员进行安全培训。 2.认真执行安全管理制度。 3.定期进行安全检查。
2、质量目标
确保本工程质量达到合格标准，争创同行业样板工程。
3、施工现场管理目标 确保本小区工程中文明安全单位。
4、施工工期
2010年4月26日至2010年5月20日总日历25天(施工进度表附后)。项目部将按分项工程控制工期，通过平衡协调和调度，确保按计划工期组织施工。 外墙外保温、饰面阶段: 外墙外保温工程在施工过程中，各项工程采用流水作业施工，及时报验。饰面工程在外保温施工一定工作面时可以插入施工、在保温完工后全面开始饰面工程。
5、管理目标及承诺
对于本项目，我公司将其纳入公司快速实施、重点保证工程，充分发挥我公司的灵活快速的综合施工能力，依照《建设工程项目管理规范》，实施编制“项目管理规范大纲”和项目管理实施规划、项目进度控制、项目质量控制、项目安全控制、项目成本控制、项目人力资源管理、项目材料管理、项目技术管理、项目资金管理、项目合同管理、项目信息管理、项目现场管理、项目组织协调、项目竣工验收、项目考核评价、项目回访保修等内容，一同实行项目法施工。
实施《建设工程项目管理规范》的各项条款，实行必要的人、财、物集中统一调度和供应。对本工程采用实用的施工方法和施工工艺，实行科学管理和全面质量管理，并结合质量体系系列标准及本公司质量手册和程序文件要求现场进行施工管理，优化劳动组合，实行高效率、快节奏、高质量、低消耗的工作制度，确保工程顺利进行，以达到如下管理目标：
6、质量目标及承诺
本工程的质量目标为同类样板工程。公司相关各级部门及项目经理部全体人员都对工程的质量高度重视，在总结类似工程施工经验的基础之上，积极努力的推行“质量第
一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，做到精心组织、精心施工，将本工程建成样板工程、精品工程，让建设方满意。
7、施工管理机构及相关人员资历构成
本工程所需材料、人员、设备拟由公司生产经理全面协调，并由公司总工对本工程实施技术直控，公司的各职能部门对本工程的相关专业进行监督检查、指导，根据公司管理目标，选派具有丰富施工经验和高度责任心的同志担任该工程项目经理。同时向建设方承诺：针对此工程项目，我公司推选的项目班子成员一律经培训后才能上岗施工。
在项目经理的领导下，保证完成生产、质量、安全、文明施工等目标，项目经理负责进行全面领导和协调工作，根据进度计划，进行施工队伍、材料组织、工序搭接的总体安排，以保证现场合理的施工秩序。现场管理组织机构框图见附件。
根据项目的管理体系，结合本工程实际情况，在全司范围内通过岗位竞争，优化选择项目主要管理人员，该项目部采用老、中、青相结合的方式，将各方的优势有机的结合，形成强有力的项目班子。其项目部的主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且专业技术水平强。他们技术素质较高、施工经验丰富、思想素质过硬，并能吃苦耐劳、长期坚守在岗位上。
根据本工程各方面的情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且其人员一旦经过甲乙双方确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前，可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作(材料、机械、技术等准备工作与策划工作)，并且以满足工程需要为前提。
根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权利，使全体管理人员有条不紊开展工作，从而较大幅度的提高项目经理部的工作效率，有效的促进整体管理实力，使项目经理部的管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个人的作用，使决策做到有的放矢。
以已制定的各项项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管理人”“人盯人”为“制度管理人”，作到项目管理“有章可循、执法必严、违章必究”，这样形成精诚团结的团队精神、赏罚分明的管理模式。
我公司的项目管理一向将项目的职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，我们将一如既往地实施这一制度，具体做法是把项目施工职业道德的具体含义、标准分解落实到项目每个管理人员和操作人头上并与他们的收入挂钩，形成了自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为的企业文化，施工质量做到建设方是否在场都一个样，让建设方和用户放心享受精品工程的高品质使用价值。 其
二、我们也拟定了施工组织机构高效运作保障措施。建立健全项目经理、工长、内业、材料等岗位责任制，由公司的各相关部门定期对各专业进行考核。实施激励约束机制、工程例会、现场督办制度、继续教育培训制度、班前培训制度等等。
四、施工准备
1、 材料准备：
1.1 XPS聚苯板：容重32㎏左右、厚度4cm符合GB10801-89-ZR; 1.2耐碱玻璃纤维网格布(160克/㎡); 1.3耐碱玻璃纤维网格布(300克/㎡);
1.4外墙外保温(粘结)砂浆符合JG149-2003要求;
1.5外墙外保温(抹面)抗裂砂浆符合JG149-2003要求;
1.6钢丝网网孔12.7mm、热镀锌工艺、丝径0.8mm符合JG158-2004要求 1.7锚固钉ø8×120mm、面砖部位专用钢网钉ø8×120mm。 2 、工具准备及投入主要施工机械：
2.1 搅拌工具：搅拌器、拌料桶、运料桶、水桶; 2.2 切割工具：电阻丝切割器或美工刀、剪刀;
2.3 抹灰工具：托板、平头抹子、锯齿抹子(镘刀)、灰铲; 2.4 检测工具：2米靠尺、线坠;
2.5 辅助工具：扫帚、抹布、白线、透明胶带、墨斗; 2.6 选用工具：冲击钻、钻头、手锤。
2.7 投入使用主要施工机械：电动冲击钻、电动搅拌机
五、XPS聚苯板(涂料、面砖)饰面系统组成
1、基层：加气块墙、混凝土柱、梁
2、粘结层：外墙外保温(粘结)砂浆用于板与基层之间的黏结材料;
3、保温层：4cmXPS保温板;
4、抹面层：外墙外保温(抹面)抗裂砂浆抹在保温层上，中间夹有(钢网或纤维网)，保护保温层，并起防裂、防水和抗冲击作用的构造层;
5、饰面层：底部为蘑菇石、上部为陶土劈开砖。
六、施工条件：
1、保温层施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口的尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线等预埋件应安装完毕并按外保温厚度留出间隙;
2、施工环境温度24小时不得低于5℃,不得高于40℃;雨雪天气不能施工(雨后24小时或施工后24小时会下雨不易施工);5℃以下的温度可能由于减缓或停止丙烯酸聚合物成膜而妨碍胶粘剂的适当养护;
3、外墙外保温系统工程施工前，各项隐蔽工程已经验收完毕。主体工程已经验收且工程质量符合《建筑工程施工质量验收标准》，基层墙及找平层应干燥;
4、结构构件超差部分已经处理完成(线条 主体墙面);
5、预留洞口的规格和位置符合设计要求(窗洞口四周要横平坚直);
6、调整脚手架，使脚手架或管头与墙面的最小距离为200mm，以便施工;
7、金属构件(铁艺栏杆)焊接已经完成;
8、作业现场应通水通电，并保持作业环境清洁;
9、外架牢固、正常符合安全规范的要求。
10、平台上垃圾清理干净，方便保温板一次贴到底。
七、施工工艺流程：
1、 涂料面工艺流程：基层墙体清理—弹控制线—粘贴翻包网—粘贴XPS聚苯板(双面刷界面剂)—打孔插入锚固钉—刮涂抹面抗裂砂浆—铺耐碱抗裂玻璃纤维网格布—刮涂抹面抗裂砂浆—外墙饰面(附图)
2、 面砖饰面工艺流程：基层墙体清理—弹控制线—粘贴翻包网—粘贴XPS聚苯板(双面刷界面剂)—打孔安装锚固膨胀管—铺钢网(U型夹压紧)—锚钢钉(加钢片)—刮涂抹面抗裂砂浆—(附图)
八、外墙外保温施工方法：
8.1 基层墙体清理：彻底清除基底上的油渍、浮灰、污垢等影响粘结强度的杂质用灰刀清理干净，并剔除墙体表面的突出物。由于外保温工程抹面层和饰面层的偏差很大程度上取决于基层，所以保温层要求铺在坚实、平整的表面上，并保证无空鼓、脱层和裂缝等缺陷; 8.2 弹控制线：根据建筑的立面设计及外墙外保温的技术要求，在墙面弹出外门窗的水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰线等;
挂基准线：在建筑的大角(阴阳角)及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平控制线，以控制XPS板的垂直度和水平度。
8.3 粘贴翻包网：在以下部位应粘贴翻包网，并进行密封防水处理。门窗洞口周边、预留洞口、女儿墙、勒脚、阳台、雨棚等，变形缝及保温层不同构造不同材料结合处。以上部位称为系统终端。翻包网格布要求压入XPS聚苯板两面均不少于100mm。
8.4粘贴XPS聚苯板的施工方法：
8.4.1 粘结、抹面砂浆的搅拌：按相关产品说明书要求在搅拌桶内加水，再投入干粉。用搅拌器搅拌均匀(浆料中无干粉团，稠度一致)，静置10分钟，再稍微搅拌即可，注意砂浆防止太阳直射表面产生干皮，搅拌后的砂浆必须两小时用完，超过两小时不能再搅拌使用。
8.4.2点框法粘贴：用抹子沿XPS(1000×600mm)聚苯板四周边涂敷一条平均宽80mm、厚5—10mm的梯形带状“源駿固抹泥”(兑水型)外墙外保温(粘结)砂浆，平均厚度视其墙面平整度而定，并同时在中间均匀分布6—8块厚5—10mm直径100mm点，考虑到风荷载、安全系数和现场施工的不确定性，混合砂浆与保温板最少粘贴有效面积60%。
8.4.3涂好混合物砂浆的保温板必须立即粘贴在墙面上并滑动就位，以防止混合物砂浆表面结皮失去粘结作用，粘贴时应轻揉，均匀挤压。为了保证表面的平整度，出现板面高差的用钢刷打磨平，应随时用一根长度不小于2米的靠尺进行压平操作。每块保温板都要保证其平整度粘贴牢固，板缝应紧密、平齐。
XPS聚苯板接缝严密，不得有明显的缝隙，保温板系统热桥的影响主要来自于板缝，所以为了减少板缝热桥的影响，同时避免由于板缝开裂造成抹面层和饰面层拉裂，板与板之间要挤紧，板间不留空隙，铺贴时挤入板侧的砂浆应及时清除干净;对下料尺寸偏差造成板间缝隙大于2mm的，应将XPS聚苯板裁成合适的小片塞入缝中，填实后磨平，不能用混合物砂浆填充板缝间隙。 XPS聚苯板粘贴时应逐排水平方向依次排放。为提高保温层的整体性，自下而上，错缝粘贴，转角咬槎。上下两层板错缝搭接且搭接长度不小于板的1/2板长且不少于200mm。在墙角处，应先排好尺寸，按所需尺寸裁剪保温板。保温板应垂直交错互锁，保证拐角处板垂直完整。
8.4.4 门窗洞口四角是应力集中的部位，为避免因板缝而产生的裂缝，门窗洞口四角处的保温板应采用整板切割成刀把形，不得拼接。板缝距洞口四角不少于200mm。
8.4.5 XPS板粘贴完成后应至少静置24h后才能在板面进行其他操作，以防止XPS板移动，减弱板与基层墙体的粘结强度。在进行下一道工序之前，将板缝不平处用砂纸打磨平整，检查板是否粘贴牢固，松动漏粘的板应重贴。 8.5 安装锚固件：XPS聚苯板粘结牢固后安装锚固件。按要求位置用冲击钻钻孔，锚固深度墙内不少于50mm，每平方不少于6个钉。面砖部位钻孔后先安膨胀管，在钢网铺好后用U型夹把网扣紧，钢网不能有翘边、鼓起现像然后安装钢钉及铁片，锚入深度不小于50mm。
8.6涂布抹面(抗裂)砂浆：抹面前首先应检查保温板是否干燥，表面是否平整，并地除板面有害物质、杂质或表面变质部分。 抹面层一般采用两道抹面胶浆的施工方法。首先用不锈钢抹子在保温板表面涂抹一层面积略大于网格布的抗裂防水抹面胶浆，厚度约为2mm。然后立即将网格布压入湿的抹面胶浆中，待砂浆凝固于表面不粘手时，再开始涂抹第二道抹面胶浆，该道抹面胶浆厚度以盖住网为准，一般在1mm左右，使总厚度在3mm左右，抗裂防水面层抹平既可，不得收浆压光。抹面层的平整度应控制在4mm之间，抹面层施工后，应至少养护24小时，方可进行下道工序，在寒冷和潮湿气候下，可适当延长养护时间。
钢丝网铺贴完毕经检查合格后抹抗裂砂浆，厚度控制在5-7mm，以钢丝网刚好埋入抗裂砂浆中似露非露为宜。抗裂砂浆面层必须平整。
8.7耐碱玻璃纤维网格布的铺设：将预先裁制好的网格布对正位置用镘刀压入抹面砂浆中，逐行抹压，避免耐碱玻璃纤维网格布褶皱。 8.7.1 耐碱玻璃纤维网格布横向铺设、自上而下逐行铺贴，沿外墙转角处依次铺贴;遇门窗洞口时在洞口四角加贴一块长300mm，宽200mm的45°斜向耐碱玻璃纤维网格布。
8.7.2耐碱玻璃纤维网格布的搭接：标准的搭接宽度≥100mm，耐碱玻璃纤维网格布不得搭接及弯折，网边须对接。
8.7.3阳角转角处耐碱玻璃纤维网格布要连续铺设相互搭接，包转宽度≥200mm。阴角转角处耐碱玻璃纤维网格布要连续铺设相互搭接，包转宽度≥100mm。 8.7.4接槎处的处理：不能连续施工的工作面预留搭接宽度≥100mm的耐碱玻璃纤维网格布在抹面砂浆外，并注意保持耐碱玻璃纤维网格布的平整与清洁，以便后续施工。
8.8热镀锌钢丝网的铺设：XPS聚苯板粘结牢固后安装锚固件。按要求位置及数量用冲击钻钻孔，钻孔后先安塑料膨胀管，锚栓间距每平方米不少于6个，钢丝网的搭接宽度应大于40mm，搭接处最多为三层钢网，搭接处每隔500mm用塑料锚栓锚固好，局部不平部位可用U型卡子把网扣紧压平，钢网不能有翘鼓现像。然后安装钢钉及铁片，铁片压紧钢网，用铁锤锚紧，锚入深度不小于50mm。在阴阳角处先用耐碱玻璃纤维网包角，包转宽度≥200mm。 节点详图 其他节点
不详处施工前监理、甲方、乙方共同确定或选用现行图集节点施工;个别节点不详的，按甲方指定图集节点详图施工; 8.9施工案例：
面砖饰面工程案例：
加强型玻纤网：周口阳光澜岸工程、
热镀钢丝网：安泰主语城、正商世纪港湾工程、利海托斯卡纳工程
九、质量保证措施 1 施工质量把关措施
1、 严格按照国家标准质量管理体系的要求组织施工，把“质量第一”的方针全面落实到一系列经营管理于生产经营活动之中。认真贯彻“谁施工，谁负责工程质量”的原则，切实做好 “自检、互检、交接检”工作，确保各分部分项工程均达到质量标准。严格行建设部《施工规范》、《质量验评标准、规范》以及新规范等(项目管理规范)确保工程质量目标的实施。同时，严抓质量，每周召开一次施工技术会议，提高管理水平，增强工作责任心，对工程质量严格按图纸施工，不准违反操作规程。
2、《质量保证体系》及工程质保体系的要素职能分配表在工程实施施工时提供。
3、建材质量控制措施：严格贯彻执行材料管理规章制度。所有原材料、成品、半成品进入现场，必须是有资质的检测部门核定的合格产品，必须有产品出厂合格证，并经建设方、监理同意之后，现场的质量检查员、材料员签字方可入库和进入现场堆放。不合格的材料禁止使用。工程中使用的设备、器具、材料，其品种、规格、均应符合国家现行标准与工程的设计要求。凡用于工程的材料，必须符合国家的有关规定，具有检验报告、出厂合格证、使用说明书等才可使用。
4、 按不同工种作业的各小组，责任落实到人，严管重罚，杜绝违章操作，禁止偷工减料现象的发生，达到工完场清。 2 施工现场监督检查
2.1、在项目负责人的领导下，负责检查监督施工组织设计的质量保证措施的实施，组织建立各级质量监督体系。严格监督进场材料质量、型号和规格、监督班组操作是否符合规范标准。 2.
2、按照规范规定的分部分项工程检验方法和验收评定标准，正确进行“自检、互检、交接检”实测实量，填报各项检查表格，对不符合工程质量要求的分部分项工程，提出返工意见。
3、技术保证措施
3.1现场成立技术、质量管理小组，并建立以项目经理、项目技术负责人为首的质量保证体系，推行目标管理(工程达到承诺标准)，并开展全面质量管理活动。 3.2严格执行各项技术管理制度各级岗位责任制，严格按照施工图、技术规范、规程和工艺标准施工，并贯彻“三级”技术交底制。对工程中使用的新材料、新工艺、新技术须经过批准、试验并经鉴定后方可采用。
3.3严格执行建设部颁发的质量检验评定标准，对进场原材料成品、半成品必须执行检验和验收制，不符合要求的原材料、成品和半成品严禁使用到工程上去。
3.4施工中加强技术指导与检查，各级质检员应认真执行“质量否决”监督权，加强质量监督，加强“三检制”，上一工序不合格必须返工重做。 3.5严格贯彻工程质量奖惩制度，加强工程质量管理。
4、主要质量管理措施
4.1施工管理人员要熟悉各种施工有关规范，并根据施工组织设计中各分项工程的施工工序、工艺流程、操作方法等有关规定、规程分步骤地同操作班组进行技术交底。
4.2坚持“出手负责制”和“三工序”制度，即检查上工序保证本工序，服务下工序，做好工序质量的控制，搞好质量的现场跟踪检查和跟踪管理，并做好自检自查记录。
4.3所有进场的工程用原材料和半成品构件，必须要有出厂合格证并按检测规范先作材质检验，合格后方能使用。 4.4搞好现场的计量管理工作，所使用的机具设备和检测仪器，尤其是检测仪器，必须经计量部门校验后再使用。
4.5因采用新材料、新技术、新方法的分项工程，必须先进行试验和做样板、试验后总结经验，拟定操作规程再详细向操作组作技术交底。
4.6操作过程中要经常检查并纠正偏差，特别是采用新材料、新技术、新方法的分项工程，或者对质量、安全影响重大的分项工程要严格检查。务使各道工序按施工组织设计和有关规范、规程和要求操作。
4.7搞好各分项工程的隐蔽工程验收，并作好记录，各层各段的分项工程的质量检查验收。
十、 保证工期技术组织措施
1、建立严格的施工进度计划检查制度
施工中严格按照计划来控制施工进度与各工种的插入时间，施工管理人员根据总进度计划制定详细的周作业计划，合理安排工序搭接和施工流向。为防止进度落后，项目部每日检查当日的施工进度情况，做到当时进度当时完成，今天不影响明天，上道工序不影响下道工序，对影响进度的关键部位，项目经理亲自指挥。如遇特殊原因或不可抗拒因素延误某项工序的进度，项目部将千方百计抢时间、充分调动各级施工人员的积极性和一切施工力量，在最短的时间内将进度抢上来。
2、保证材料及外加工构件的供应
开工前组织有关人员做好分部分项工程工料分析表，根据施工图预算提出材料、成品、半成品加工订货及供应计划。做好施工设备的落实以及材料的采供工作。根据《施工进度计划》确定材料进场时间。
3、总包与我方的配合协调工作
在施工中，与总包方要相互创造条件，合理穿插作业，同时均要注意保护对方的成品和半成品。在项目经理统一安排下，每周召开一次现场协调会，积极主动解决好各工种之间的配合等方面的问题。选派有多年施工经验，善打硬仗的施工队伍，集中施工力量，充实组织管理机构。按施工进度计划，合理安排劳动力及材料供应工作，提高施工效率。根据工程结构特点，分出主次部位，按照施工顺序、施工工艺进行立体交叉作业，以确保工程按期完成。 十
一、 安全施工技术组织措施
1、安全保障的部署
本公司实行公司、项目经理部、施工队组三级管理模式，各级分别由行政一把手任安全责任人，并按项目部设立“安全生产管理小组”，定期研究、协调、计划、布置、检查安全生产工作。
2、项目经理部体系构成
由项目经理任项目安全生产负责人，由项目安全员负责日常安全生产的布置、计划、协调、检查、指导，并协助公司技术安全部门，做好工地安全生产的宣传、教育和专业培训，实施公司具体的安全管理工作。项目经理部下属各施工队组则分别设立专职或兼职安全员，负责各自管理范围内的专业性的安全管理工作。
3、项目责任目标
3.1施工现场要执行标准化，安全文明施工达到JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》，并达到承诺的安全目标。负伤频率小于3‟，杜绝重大伤亡及责任事故。
4、安全生产管理
4.1公司主管安全的经理、安全科、安全员、项目安全员、施工队组长、专业工长、各专职兼职安全员形成公司安全生产项目管理体系。
4.2项目部及各施工队组严格执行国家有关安全生产的方针、政策、规范及有关标准，坚持安全生产“五同时”，即同时设计、同时施工、同时检查、同时总结、同时评比。
4.3坚持经常性安全教育和安全技术培训，工地每周四下午为安全技术业务学习日。
4.4切实抓好公司、项目部、施工队组三级安全教育和班前安全技术交底，各专业工种必须经培训合格上岗。
4.5工地必须使用好安全生产“三宝”(安全帽、安全带、安全网)，对脚手架、脚手板、严格验收，严禁各种违章作业。
4.6公司、项目部定期或不定期对安全生产进行检查，提出整改意见，实施措施，督促、清除事故隐患。
4.7凡出现伤亡事故，必须尽快逐级上报，切实做到“四不放过”。 十
二、成品保护：
1、对于已完成的外墙保温工程严禁其他工种破坏保温层;
2、在安装门窗时严禁踏踩保温层的阳角;
3、涂料工程完工后防止其他工种破坏饰面，严禁污染墙面。
4、不能用金属物和其他材料猛击墙面。
对于保温产品或其它建筑产品，无论是在施工过程中还是在完工后，都应对工程成品、半成品采取保护措施，特别是对于施工过程中的工序产品，要制定严格的保护措施，防止工序产品受到污染、损坏，避免不必要的返工返修现象，从而稳步提高工程质量。 十
三、验收 粘结砂浆
项目 验收标准
产品外观 粉料无结块，基料无沉淀 包装 包装完好、标签清晰 重量 与包装上的重量相符 抹面抗裂砂浆
项目 验收标准
产品外观 粉料无结块，基料无沉淀 包装 包装完好、标签清晰 重量 与包装上的重量相符
2、外送检验标准
参照材料产品说明书性能指标的要求，按相关的行业标准及规范或企业标准进行外送检验。
3、施工过程验收
1 进入现场的各种材料的品种与技术性能应符合设计和产品质量要求。
2 保温层厚度及保温系统各层的构造应符合设计要求及有关技术规程或图集规定。
3 网格布与保温材料层紧密接触，无翘曲现象。
4、完工验收标准
1保温系统完工验收标准
项目 允许偏差(mm) 检验方法
表面平整度 2 用2m靠尺和塞尺检查 立面垂直度 2 用吊线测定 阴阳角方正度 2 用方角尺检查
5、节能达标验收
1.节能达标验收须具有有关审图机构核准的节能设计审核文件。 2 保温层的用料、构造与厚度根据施工验收认定。
3 传热系数根据采用防护热阻法或热流计法测试结果认定。
4 热惰性指标根据计算认定，或根据对夏季内表面最高温度的验算结果认定。 十
四、建议
1.现在有很多保温砂浆采用乳液到工地现场，然后配砂及水泥做为粘结、抹面砂浆，这种现场配比工人随意性强，而砂的含土泥量比较高，所以会造成质量不稳定、耐久性差，通常会出现开裂、脱落等现象，而价格比较低廉，这种做法在北京已经90%不采用，而“兑水型”的干粉保温砂浆是工厂化生产，质量稳定，施工方便，兑水即可用，因干砂是通过水洗、干燥、分级计量等严格的工序研合而成，因此，价格相对比乳液到现场搅拌价格高。
2.现在因市场竞争混乱因素，部分厂家所用聚合物质量低劣，市场出现价格低廉的保温干粉砂浆很多，因此，建议采用正规厂家的产品，虽然价格相对略高，但质量稳定。
3.瓷砖粘结及瓷砖填缝：建议采用与抹面抗裂砂浆相匹配的柔韧性瓷砖粘结胶粉。
4.对于本工程(饰面砖重)我公司建议用热镀锌钢丝网。 源駿固抹泥ST-801外墙外保温(粘结)砂浆产品说明书
1、产品说明：
本产品采用优质硅酸盐水泥、水洗干燥分级处理石英砂等无机材料及聚合物、添加剂等高分子材料研制而成，解决了北方地区冬季室内保温、屋面隔热及南方地区夏天东、西墙面、屋面隔热等新、旧建筑房屋的一种与EPS聚苯板或XPS挤塑板的粘结力强、环保、节能——外墙外保温(粘结)砂浆。
2、产品特点：
与EPS聚苯板或XPS挤塑板的粘结力强、柔韧性好、抗冻融、耐老化、环保、节能、兑水即用、施工简快、工厂化生产、质量稳定、无毒等„„
3、适用范围：
平整坚实的内外墙(如：混凝土、轻质砖、砂砖面及水泥砂浆面等各种墙体)、冷库地面、屋面的保温隔热及室内隔音等系统中基层保温板的粘结。
4、技术指标
《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》(JG149——2003)
5、标准加水量
产品在标准环境(5℃~40℃)下加水量(重量比)。 水：粘结砂浆=0.20～0.22:1
6、参考用量
粘贴用量4～6㎏/㎡,实际用量视墙体平整度及要求而定。
7、注意事项: 7.1 除特殊注明外，施工时环境温度应大于+5℃，风力小于5级。 7.2 不同产品和材料严禁混用。
7.3 拌合用水符合《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)规定。 7.4 干粉及拌和料应避免爆晒、火烤等，防止损害干粉材料性能。
7.5 除特殊注明外，拌合好的胶粉砂浆应在2小时内用完。砂浆搅拌好后，若慢慢变干变稠，稍加搅拌仍可使用，但严禁二次加水稀释。
7.6 雨天室外施工，应有必要的防雨措施，防止雨水淋刷尚未干燥的涂层。 7.7 夏季室外施工，避免阳光直射，当温度高于35℃时应采取必要的降温措施，如搭设防晒网、浇水降温等。
附注： 1.保温层若为挤塑板，保温系统施工前须预先在挤塑板两面涂刷专用界面处理剂。
2.本公司保留因技术进步而变更上述条款的权利，恕不再另通知。 3.本册中砂浆厚度及用量为基本要求用量，用户可根据实际基底平整度、垂直度状况具体调整。
源駿固抹泥ST-801A外墙外保温(抹面)砂浆产品说明书
1、产品说明：
本产品采用优质硅酸盐水泥、水洗干燥分级处理石英砂等无机材料及聚合物、添加剂等高分子材料研制而成，解决了北方地区冬季室内保温、屋面隔热及南方地区夏天东、西墙面、屋面隔热等新、旧建筑房屋的一种与EPS聚苯板或XPS挤塑板的粘结力强、环保、节能——外墙外保温(抹面)抗裂砂浆。
2、产品特点：
与EPS聚苯板或XPS挤塑板的粘结力强、柔韧性好、防水、抗裂、抗冻融、抗冲击、耐老化、环保、节能、兑水即用、施工简快、工厂化生产、质量稳定、无毒等„„
3、适用范围：
适用于平整内外墙(如：混凝土、轻质砖、砂砖面及水泥砂浆面等各种墙体)、冷库地面、屋面的保温隔热及室内隔音等系统中基层墙体粘结保温板以及保温板表面粘结耐碱玻纤网格布及抹平。
保温系统中保温层采用EPS聚苯板或XPS挤塑板。
4、技术指标： 《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》 (JG149——2003)
5、标准加水量：
产品在标准环境(5℃～40℃)下加水量(重量比)。 水：抹面抗裂砂浆=0.20～0.22:1
6、参考用量
抹平用量4～6㎏/㎡,实际用量视墙体平整度及要求而定。
7、注意事项: 7.1 除特殊注明外，施工时环境温度应大于+5℃，风力小于5级。 7.2 不同产品和材料严禁混用。
7.3 拌合用水符合《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)规定。 7.4 干粉及拌和料应避免爆晒、火烤等，防止损害干粉材料性能。
7.5 除特殊注明外，拌合好的胶粉砂浆应在2小时内用完。砂浆搅拌好后，若慢慢变干变稠，稍加搅拌仍可使用，但严禁二次加水稀释。
7.6 雨天室外施工，应有必要的防雨措施，防止雨水淋刷尚未干燥的涂层。 7.7 夏季室外施工，避免阳光直射，当温度高于35℃时应采取必要的降温措施，如搭设防晒网、浇水降温等。
附注： 1.保温层若为XPS挤塑板，保温系统施工前须预先在挤塑板两面涂刷专用界面处理剂。
2.本公司保留因技术进步而变更上述条款的权利，恕不再另行通知。 3.本册中砂浆厚度及用量为基本要求用量，用户可根据实际基底平整度、垂直度状况具体调整。
源骏固抹泥ST-702混凝土界面处理胶粉产品说明书 1.产品说明
本产品采用优质425#硅酸盐(白)水泥、重钙等无机材料及合成树脂、聚合物、纤维、添加剂、高分子材料等研制而成，是解决水泥混合砂浆面与混凝土基面出现起壳的一种环保型界面处理胶粉。 2.适用范围
内外墙地面、天棚、EPS聚苯板、XPS挤塑板等基层前的表面处理(如混凝土、砖墙等等)。 3.产品特点
施工简易、粘结力强、可解决墙面起壳现象、用量少。 4.基层处理
底层表面应结实、需铲除松散物。 5.施工方法
在桶内先加水再加胶粉，用电动搅拌均匀成膏糊状，静置5分钟再搅拌效果更佳。再按常规方法喷涂、辊涂、刮涂或毛刷，厚度大约1～2㎜，等界面胶粉稍收浆(约20分钟后，视气温而定)即可批挡(抹灰)。 6.建议配比
滚涂或毛刷---- 水：胶粉=0.4：1(重量比) 刮 涂---- 水:胶粉=0.35:1(重量比) 7.用量
每平方米用量大约1～2Kg 8.包装 25公斤/包 9.注意事项
◆本产品是水泥基的，兑水后必须在3小时内用完。 ◆切忌把已干结的胶浆加水混合后使用。 ◆为保证质量，禁止与其他产品混合使用。 10.执行标准 DBJ/T01-40-98
第四篇：XPS挤塑板外墙外保温工程施工方案(精)
薄抹灰保温系统 施 工 方 案
河南顺达防水保温工程有限公司 目 录
一、编制依据
二、工程概况
三、外墙外保温施工工艺
四、后期维修
五、质量标准
六、质量保证措施
七、安全、文明施工措施
一、编制依据
1、编制依据 1.1、定型图: 《外墙外保温建筑构造》 (一 02J121-1 《建筑构造通用图集》 (第 2版 88J2-9 1.
2、公司 ISO9000质量手册。
05YJ3-7 《外墙外保温构造》
2、执行规范
《建筑节能工程施工质量验收规范》 GB50411-2007 《外墙外保温工程技术规程》 JGJ144-2004 《外墙外保温工程技术规程》 DBJ01/50-2002 《建筑工程质量检查评定统一标准》 GB50300-2001 《建筑工程饰面面砖粘结强度检验标准》 JGJ110-1997 《建筑工程质量检查评定标准》 GB/T50375-2006 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99 《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-93 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 其他相关的规范、标准、规程等。
二、工程概况
工程名称:三门峡市邮政局小区 4#住宅楼 建设地点:河南省三门峡市
建设单位:河南省立奇置业有限公司 监理单位:河南省万安建设监理有限公司 施工单位:中建七局第四建筑有限公司
三、 板薄抹灰保温系统施工工艺
1、施工做法
挤塑板板薄抹灰保温系统, 外墙饰面为涂料。 是以挤塑板板为保温材料, 耐 碱玻纤网格布为增强材料(外墙为瓷砖的用镀锌网作为增强材料 ,外墙外保温 专用粘结砂浆和外墙外保温专用抹面砂浆作面层的建筑外墙外保温体系的施工 标准和验收标准。该外墙外保温体系基本构造见表 1: 表 1外墙外保温基本构造
2、施工条件
外墙外门窗口施工及验收完毕,基层达到《建筑工程质量检验评定标准》 的要求。门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度。
外墙面上的雨水管卡, 预埋铁件等提前安装完毕, 并预留保温的厚度。 施工 用吊篮或脚手架搭设牢固,安全检验合格。
施工现场环境温度和基层墙体表面温度连续 24h 中的最低温度不应低于 5℃,风力不大于 5级。严禁雨天施工。雨季应做好防雨措施,防止雨水冲刷墙 面。
施工时,应避免阳光曝晒。
3、基层墙体的处理
基层应坚实平整,表面平整度不大于 5mm ,凸起、空鼓和疏松部位应剔除, 用 1:3的水泥沙浆填平。
基层表面应清洁,无油污,脱模剂,涂料,风化物等其他防碍粘结的材料。 旧墙面为马赛克或瓷砖时,应敲击检查全部贴面层,剔除空鼓部分并用 1:3水 泥沙浆填平,贴面层表面应凿毛并需做附着力实验。
对于基层墙体过干时, 应喷水湿润, 喷水宜在贴挤塑板之前根据不同的基层 材料适时进行,宜使用喷浆泵或喷雾器喷水,不可喷水过量,不得向墙面泼水。
对于潮湿或吸水性过高影响粘结强度和施工的基层必要时可涂刷界面剂或 抹特种水泥沙浆。基层墙体检查处理,应按隐避工种管理程序办理有关手续。
4、施工方法 (1 挤塑板的粘贴
根据设计要求, 在经平整处理的外墙面上用墨线弹出距散水标高 20mm 的水平线。
挤塑板的切割应采用电热丝切割器切割成型,标准面板尺寸为
1200mm×600mm,其允许偏差应符合要求;大小面应垂直。粘贴挤塑板之前,应 按平整度和垂直度要求挂线;并事先进行系统的起端和终端翻包或包边施工。
挤塑板粘贴宜采用点粘法。沿挤塑板周边用不锈钢抹子涂抹宽 50mm, 厚 10mm 配制好的粘结砂浆点。当采用标准尺寸挤塑板时,尚应在版面中间部位均 匀布置 8个粘结点,每点直径 100-150mm 胶厚 10mm 中心距 200mm ,当采用非标 准尺寸的板时, 板面中间部位涂抹的粘结砂浆一般为 4-6个点。 点粘法粘结砂浆 的涂抹面积与挤塑板之比不得小于 35%,首层时上述比值不得小于 40%。无特殊 规定,粘结胶浆应涂在挤塑板上,而不是涂在基层上,涂胶点应按面积均布,板 侧面不得涂胶。
挤塑板涂胶后应立即粘帖,粘帖时应轻揉滑动就位,不得局部用力按压, 挤塑板对头缝应挤紧, 并与相邻板齐平, 贴好后应立即刮除板侧面和板缝残留的 粘结剂。挤塑板板间隙应不大于 2mm ,板的高差应不大于 0.5mm 。
挤塑板应由勒脚部位开始, 自下而上, 沿水平方向铺设粘贴, 竖缝应逐行错 缝 1/2板长在墙角处应交错互锁,并保证墙角垂直度。
挤塑板贴牢后, 随时用专用的砂纸打磨将板边不平处搓平, 尽量减少板于板 的高度接缝,当板缝间隙大于 1.6mm 时 , 则应切割挤塑板条将逢填实后磨平。门 窗口内壁面贴挤塑板, 其厚度视门窗框与洞口间隙大小定 , 一般不宜小于 30mm. 。 (2 安装固定件
固定件在挤塑板粘贴 8小时后开始安装,并在其后 24小时内完成。按设计 要求的位置用冲击钻钻孔,孔径 10,钻入基层墙体深度约为 60,固定件锚入基 层墙体的深度约为 50,以确保牢固可靠。
固定件个数每平方不得少于 6-7个。
自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些, 确 保膨胀钉尾部回拧,使其与基层墙体充分锚固。
(3耐碱玻纤网格布的铺设及抹抹面砂浆 待锚固栓安装完毕后开始涂抹抹面砂浆。
涂抹面砂浆之前, 应先检查挤塑板是否干燥, 表面是否平整, 并祛除板面的 有害物质、杂质或表面变质部分。
耐碱玻纤网格布的铺设,用不锈钢抹子在挤塑板表面均匀涂抹一道厚度为 1.6mm 的抹面砂浆﹙面积略大于一块钢丝网范围﹚, 立即将耐碱玻纤网格布压入 湿砂浆中, 待砂浆干硬至可触碰时, 在涂抹上第二道抹面胶浆, 直到全部覆盖耐 碱玻纤网格布。抹面砂浆厚度控制在 4mm 之内。
耐碱玻纤网格布的铺设应自上而下,沿外墙一圈一圈铺设。
当遇到门窗洞口时, 应在洞口四角处沿 45度方向补贴一块耐碱玻纤网格布, 以防止开裂。
铺设耐碱玻纤网格布时不得在雨中铺设。
耐碱玻纤网格布间应搭接≥100mm,分段施工时应预留搭接长度,加强网间须 对接,其对接处应紧密对接。
在转角部位,标准网应是连续的,并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于 200mm ,加强网应顶角对接布置。
铺设耐碱玻纤网格布时, 耐碱玻纤网格布的弯曲面朝向墙面, 并从中央向四 周用抹子抹平, 直到玻纤网完全嵌入磨面砂浆内, 目测无任何可分辨的耐碱玻纤 网格布纹路,若有裸漏的玻纤网,应再抹适量的抹面砂浆将进行修补。
全部抹面砂浆和玻纤网铺设完毕后,不得挠动,至少静置养护 24h ,才可进 行下一道施工。在寒冷潮湿气候条件下,还应适当延长养护时间。
对已经完工的部分,应采取适当措施,避免雨水渗透与冲刷。
(4翻包标准网
裁剪窄幅标准网,长度由需翻包的墙体部位尺寸而定; 在基层墙体上所有门窗洞口周边及系统起、终端处,涂抹宽度 100mm ,厚度 约为 2mm 粘结剂; 将窄幅标准网的一端 100mm 压入粘结剂内, 余下的另一端甩出备用, 并应保 持清洁; 将挤塑板的背面涂好粘结剂, 将其押在墙上然后用抹子轻轻拍击, 使其与墙 面粘贴牢固; 将翻包部位的挤塑板的正面和侧面,均匀抹上抹面胶浆,将预先甩出的窄幅 标准网沿板厚翻包, 并压入抹面胶浆内, 当需铺设加强网时, 则应先铺设加强网, 再将翻包标准网压在加强网上。
四、后期维修
1、当脚手架拆除后,应及时对孔洞进行修补。对墙体孔洞用相同的基层墙 体材料进行填补,并用 1:3水泥砂浆抹平。
2、 根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分, 使之能严密封填于孔洞处。 并在挤塑板两面刷界面剂一道。
3、 待孔洞水泥砂浆凝固后, 将挤塑板背面涂 10厚的粘结砂浆, 将挤塑板塞 入洞中,注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。
4、裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布,并与周边网格布搭接 80。
5、涂抹底层抹面砂浆,埋入修补用的网格布,待表面不沾手时,再涂面层 抹面砂浆,厚度应与周边一致。
6、用湿毛刷将新旧表面不平整处整平,并将孔洞边缘刷平。
7、为了避免在挂网以及饰面层完工后墙面上出现保温板的痕迹,必须要在 粘贴完挤塑板后进行全面的检查,将 2m 以上的板缝全部用发泡胶进行修补,板 缝部位务必打磨平整,决不允许出现高低不平、板缝过大的现象出现。
五、质量标准
1、保证项目
(1挤塑板、网格布、锚固件规格和各项技术指标,粘结砂浆、抹面砂浆的配 制原料的质量,必须符合本规程及有关标准的要求。
检验方法:检查出厂合格证。
(2挤塑板必须与墙面粘接牢固,无松动和虚粘现象。 检查方法,观察和用手推拉检查。
(3粘结砂浆与挤塑板必须粘接牢固,无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝。 检查方法:用小锤轻击和观察检查。
2、 基本项目
(1每块挤塑板与墙面的总粘结面积,首层楼不得小于 50%,其它层不得小于 40%。
检查方法:尺量检查取其平均值。 注:检查应在粘结砂浆凝结前进行。
(2固定件胀塞部分进入结构墙体不小于 50。 。 检查方法:观察检查。
(3玻纤网应横向铺设,压贴密实,不能有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象, 搭接宽度左右不得小于 100mm ,上下不得小于 80mm 。
检查方法:观察及尺量检查。
(4 聚合物抹面砂浆保护层总厚度不宜大于 4mm ,首层楼不宜大于 5mm 。 检查方法:尺量检查。
注:检查应在砂浆凝结前进行。 (5 允许偏差项目
挤塑板粘贴允许误差应符合见表 2的规定。 表 2 挤塑板安装的允许偏差及检查方法 注:h 为墙全高。
六、质量保证措施
设定该工程质量保证体系, 包括了从工程项目的投标、 签定合同到竣工交付 使用, 以及交工后保修与回访的全过程, 体现全面质量保证要素的要求, 该体系 以实现质量总目标为核心, 所有质量活动都应如实反映到质量记录中, 使得对施 工质量管理有章可循,工作规范,责任分明。
1、施工质量保证措施
在工程进行中,以严格的管理和严谨的作风,精心组织,精心施 工,推行 " 一案三工序 " 的管理措施 (即 " 依据质量设计方案,监督上道工序, 保证本工序, 服务下道工序” ,以优质产品和高质量的施工,确保工程质量目标的实现。
2、材料质量保证
本工程所采用的系统用其所用材料包括 : 挤塑板, 外保温粘结砂浆、 抹面砂 浆, 耐碱玻纤网格布, 对本工程所用材料进行严格的质量检查和控制, 主要采取
(1进场的材料必须有出厂合格证、质检证书,对质量有疑问的材料禁止使用 ; (2妥善保管好各种材料,避免因环境温度不适等原因造成材料品质下降或材料 变质。
(3随时准备接受甲方和监理方的抽检。
3、 建立健全质量保证体系, 严格把关克服质量通病, 质保体系内部执行三检制, 即自检、互检、交接检制度。合格后报甲方及监理工程师验收。
七、安全、文明施工措施
1、安全施工: (1施工人员必须严格遵守《安全生产管理条例》 、 《建筑法》和现场安全操作 规程施工。
(2施工人员进场要接受项目部的现场安全教育。
(3施工人员必须遵守工地甲方及项目部的各种管理制度。
(4施工人员进入工地必须遵守工地安全纪律,服从工地安全员的管理。
(5 施工人员进场必须佩带安全帽, (6 上架人员必须配备安全带,
2、文明施工: 现场施工人员严格按照文明施工准则进行操作,服从工地管理人员的指挥和 管理, 保证做到工完场清, 不同材料分类固定存放; 施工过程中根据当天施工内 容合理利用施工场地, 工具材料不乱扔乱放; 尊重和服从甲方、 监理方和项目部 的现场监督和指导。
河南顺达防水保温工程有限公司 2011年 7月 1日
第五篇：粘贴聚苯板外墙外保温(WT)施工方案_图文(精)
粘贴聚苯板外墙外保温施工方案 1.概况
本工程节能设计采用外墙外保温,即在外墙的外侧粘贴60厚的聚苯板保温层,外侧再粘一层耐碱玻纤网格布,抹抗裂水泥沙浆(如下图示,面层为外墙涂料或面砖。
2.材料要求
(1水泥:采用32.5硫酸铝水泥,水泥进场时备齐生产合格证、测量报告后方可验收;使用前对水泥的凝结时间(初凝时间不大
于45min,终凝时间不小于6h、安定性(沸煮法试验合格进行复,合格后方可使用。
(2聚苯板:采用自熄型聚苯乙烯泡沫兼板,密度18—20Kg/m3,规格1000*600*60。进场时备齐出厂合格证、检测报告。
(3玻纤涂塑网格布:标准网眼尺寸:5*5或4*4,宽度≥900mm,涂塑量≥10%,单位面积质量160±16g/m2,抗拉强度:径向纬向>1250N/50m。进场时备齐产品合格证、检测报告。
(4粘结剂:专用KE胶。进场时备齐产品合格证、检测报告、使用说明书等。 2.聚板板粘粘施工要点 1施工工序
基层处理(清扫、补平→抄平放线(基准50线及用经纬仪扫出大角垂直线,并用钢丝垂吊固定线→安装锚固件→予埋外墙设备埋件→拌胶→粘贴聚苯板→抹抗裂砂浆找平层(压入网格布。
2基层处理
首先将凸出墙面的混凝土剔平,混凝土清水墙面先将表面尘土、污垢清扫干净,凹进墙面部位用聚合物砂浆抹平,最后再涂刷一层墙体基层专用的界面剂。
3放控制线
基层处理完成后,用经纬低仪放出结构竖向控制线,并根据装
饰厚度沿每个结构大角用从钢丝拉垂线,最后沿两相临垂线之间拉水平线,以确定结构墙的平整度和垂直度。用水准仪放出每层的水平控制线,并根据聚苯板的宽度,每两块板间弹出一道水平控制线。
4安装固定件
的水平线,用Ф6的 膨胀螺栓固定金属 件,间距根据每块板 的长度确定,每块板 上、下不少于4个。 (如右图 5聚苯板的粘贴
(1搅拌粘贴胶:使用专用的KE胶液与P.O32.5水泥,按重
贴 20 基
板:对齐水平控制线粘贴第一块板,然后自下而上沿水平方向横向
板中间均匀涂抹8个点,每点直径为10cm,厚1cm,中心距20cm,非标准板涂抹胶浆不多于6个点,不小于4个点,粘结胶浆与聚苯板面积比小于1/3,如下页图:
(6门窗洞口角部的聚苯板,应用整块聚苯裁出洞口,不得拼接见下图:
(7粘结聚苯板完工后,需静置24小时后,塞缝才能进行打磨,打磨时应轻柔的圆周运动,不得其它方向打磨。
3.抹面层抗裂砂浆 1基层处理: (1基层处理剂:在聚苯板上满刷一道界面剂(KE胶:水泥=1:1。
(2分格条安装:根据设计的分格缝要求,粘贴分木质(或专用塑料分隔条;分隔条表面水平平直、竖向垂直,用以控制抗裂砂浆的表在平整度和垂直度。
(3门窗、阳台、雨罩等下口粘滴水槽木条(或专用塑料条。 2抹底层砂浆
a.拌制:底层砂浆配比为: 32.5硫酸铝水泥:中细砂:KE 胶:水=1:3.5:0.5:0.2,用砂浆搅拌机强制搅拌,4h内用完成。
b.抹灰:用不锈钢抹子先抹一层厚度约为 1.6mm,砂浆抹完,立即将耐碱玻纤网格布压入湿的砂浆中;待胶浆稍硬至可碰触时,再用抹子抹第二道抹面胶浆网格布全部被覆盖,使网格在两道抹面胶浆中间。
3特殊部位加强处理
(1外墙大角加强做法:大角处容易开裂和被外力撞坏,采取
的主要措施,上部将两侧的耐碱玻纤网格布分别绕过100mm以上,即增加了一道耐碱玻纤网格布加强层。(详见下图5
(2门窗洞口加强做法:遇到门窗洞口时,应在洞口四角处补贴一块标准网格布,见图6:
(3勒脚加强做法:勒脚距地面较近,一方面易被撞坏,另一方面易被水浸泡;另外外饰面荷载也较大。为此采取在勒脚部位增加一道φ6间距300*300的钢筋网片,表面抹一道30厚的加抗裂剂的豆石砼保护层。(详见下图8
4抹面层砂浆
(1罩面砂浆:采用32.5硫酸铝水泥:石英砂:KE胶=1: 2:0.6拌制,用不锈钢抹子,沿分隔条控制好墙面的垂直和平整,厚度为3mm。根据面层做法:外墙涂料部分,表面压光;外墙面砖部分,表面搓毛。
(2拆除分格条:待砂浆终凝后,立即拆除分隔条;拆除后用小角抹各小园弧抹修补分隔缝。滴水槽干燥后,刷一道黑色外墙涂料。
4.面层施工
外墙涂料部分详见《涂料施工方案》一节。 外墙面砖部分详风《饰面砖施工方案》一节。 5. 质量验收 1划分检验批:
验收前与监理一起确划分检验批,确定检查数量。根据验收规范规定的“相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰每500mm2~ 1000mm2为一个检验批,不足500mm2也为一个检验批。”本工程每层外墙面积不足500mm2,故本工程每二层为一个检验批。
2验收组织
详见《管理保证体系及质量管理措施》一节。 3技术资料检查
(1原材料合格证、复试报告。
(2基层处理施工记录、隐蔽验收记录。 (3报验单、检验批验收记录。 4外观质量检查
(1各抹灰层及与基层之间要粘结牢固,无脱层、空鼓、裂 缝和爆灰。
(2表面光滑、洁净,颜色均匀,无抹纹、线角、灰线平直 方正、清晰美观。
(3窗、门框与墙体之间填嵌密实,孔洞、槽、盒尺寸正 确、方正、整齐、光滑,管道后面抹灰平整。
(4抹灰分格缝的设置符合设计图纸要求,宽度、深度均匀,表面光滑,棱角整齐。 (5门窗、阳台、雨罩等有排水要求的部位的滴水槽顺直、清析。 5表面允许偏差项目检查(如下表
外墙抹灰允许偏差表
说明:
1、GB、CCB、QB分别代表国际、长城杯标准、企业标准。
2、括号内为高级抹灰标准。
3、本工程采取GB普通抹灰标准。