写论文没有思路的时候，经常查阅一些论文范文，小编为此精心准备了《企业设备管理论文(精选3篇)》，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。摘要：本文介绍了石化企业设备管理信息化的意义，对目前石化企业信息化建设存在的问题进行了分析，同时对不同石化设备管理企业信息化建设，提出相应的政策建议。对于石化企业来说，实现设备信息化管理，在一定程度上对于石化企业设备管理的现代化和科学化具有重要的意义。
企业设备管理论文 篇1：
关于化工企业设备管理工作的思考
【摘 要】化工企业设备管理工作的效益直接影响着企业的生产质量和生产安全。基于此，论文就加强化工设备管理的重要性以及相关管理措施作了简单分析，希望对提高化工企业的设备管理水平，促进企业的发展有所帮助。
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【关键词】化工企业;设备管理工作;重要性;措施
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1引言
化工企业是我国国民经济的支柱型产业，在我国国民经济的增长方面起着不可替代的作用。随着我国经济的发展和社会的进步，各行各业对于化工产品也提出了更加深层次的要求，这就需要化工企业加强设备管理，不断提高企业的生产力，进而完善企业的化工产品，满足社会对于产品的需求，为企业的生产效益保驾护航。
2 加强化工设备管理的重要性
2.1 设备管理是化工企业安全生产的要求
首先，加强化工设备管理，是化工企业实现安全生产的必然要求。化工企业和其他企业相比较，在日常的生产过程中，危险系数较大，而化工产品在生产过程中的安全问题在很多时候都是由于企业的化工设备引起的，因此，加强化工设备管理，有利于优化化工设备的性能，最大限度地降低化工产品在生产过程中的危险性，进而降低化工企业的安全事故率，促进化工企业的正常生产。
2.2 设备管理是保证企业生产质量的前提
设备管理也是保证化工生产质量的前提。
首先，通过加强化工设备管理，有利于优化企业化工设备配置，保证企业化工设备的正常运行，从而保证化工产品的生产质量;
其次，通过加强化工设备管理，企业的设备管理人员会定期地对设备的运行情况进行筛查，及时解决设备的故障问题，避免化工设备出现带伤运行的现象;
最后，加强设备管理，还有利于降低化工企业的运营成本，提高企业的经济效益。
2.3 化工设备管理是环境保护的前提条件
化工企业和其他企业相比较，在日常的生产运营过程中容易对环境造成一定的影响，通过加强化工设备管理，可以优化化工生产的工艺过程，进而降低化工产品的生产对生态环境的保护。另外，加强化工设备管理，还有利于控制化工产品生产过程中的污染物的排放量，确保生产达标排放。
3 化工企业设备管理工作的优化措施
3.1 加强对润滑管理工作的重视
化工设备在日常的运行过程中，需要进行相关的润滑工作，以此来减少设备之间的摩擦，充分发挥化工设备的价值，提高企业的生产效率。因此，企业在设备管理工作中，应该加强对润滑管理工作的重视，通过合理润滑，延长化工设备的使用寿命。具体可以从以下几个方面入手：
第一，化工企业要建立并完善化工设备润滑中心，严格按照化工设备润滑的标准，在设备运行和管理过程中，选择合适的润滑剂和润滑油，保证设备润滑工作的效益，并按照设备的使用要求，规定合适的周期，定期对不同类型的设备进行润滑工作;
第二，企业要结合设备运行的实际清理，开展数据采集活动，对化工设备的润滑周期进行调整，优化润滑流程;
第三，企业化工设备的管理人员要对设备润滑的部位、润滑的数量进行记录，为设备管理人员在后期的数据收集和润滑流程提供资料、数据支持。
3.2 注重化工设备零部件的选用
随着我国科学技术的发展进步，我国化工设备也实现了自动化控制，在很大程度上也提高了化工设备的运行效率。但是，化工设备的自动化配置中也包含了很多零部件，这些零部件之间的相互作用也会影响化工设备的正常运行。因此，企业在进行设备管理的過程中，还需要注重化工设备零部件的选用，加强对零部件的生产厂家或者是供应商的调查，尽量选择信誉较高的厂家或者是供应商进行零部件提供，保证化工设备零部件的精确度和通用性，进而保证自动化设备的正常运行[1]。另外，化工企业在进行零部件的接收前，也需要对零部件的质量进行严格检查，对于质量不合格的零部件不予接收。最后，化工企业要重视零部件的储存工作，避免零部件在存放过程中出现质量问题。
3.3 加强化工设备的检测和维护
化工企业还需要加强化工设备的检测和维护。
第一，企业要建立并完善化工设备的检测和维护制度体系，并根据化工企业的实际经营情况，对化工设备的检测和维护制度进行改进和优化，并加强制度落实。
第二，企业的化工设备管理人员要树立全新的设备维护和保养观念，在日常的设备管理工作中做到以下几点：首先，加强化工设备的定期清理工作，使化工设备保持稳定运行的状态，提高企业的生产效率。其次，加强对化工设备紧固性的检查，在解决了设备故障以后，要对设备的紧固性进行重新检查，及时发现并解决设备松动问题。最后，加强设备之间的比较，在对化工设备进行维护和保养时，管理人员要将故障设备和正常设备进行比较，从而找出故障原因，并进行优化。
4结语
综上所述，化工设备管理是化工企业内部管理工作的重要组成部分，对于提高企业的生产效率和市场竞争力、促进企业的健康发展等方面起着至关重要的作用。因此，化工企业应该重视设备管理工作，充分发挥设备管理工作的效益，促进企业生产过程的顺利进行，最终实现化工企业的可持续经营。
【参考文献】
【1】许忠义.化工机械设备管理及保养的问题及对策[J].化工管理，2017（14）：117-118.
作者：张晓伟
企业设备管理论文 篇2：
浅谈石化企业设备管理信息化建设
摘要：本文介绍了石化企业设备管理信息化的意义，对目前石化企业信息化建设存在的问题进行了分析，同时对不同石化设备管理企业信息化建设，提出相应的政策建议。对于石化企业来说，实现设备信息化管理，在一定程度上对于石化企业设备管理的现代化和科学化具有重要的意义。
关键词：设备管理 信息化 存在问题 实现途径
1 概述
所谓企业信息化，通常情况下是指企业通过采用现代信息技术，深入开发和广泛利用信息资源，进而在一定程度上提高生产、经营、管理水平，进一步提高企业的经济效益，以及巩固强化自身竞争力的过程。通过信息化建设，企业往往可以达到节约成本，提高效率，强化核心竞争力的目的。通过对设备加强管理，在一定程度上提高设备管理的水平，一方面建立和完善现代企业制度，满足企业改革的需要，另一方面转变经济增长方式，满足企业集约化经营的需要。对于炼化企业来说，自身的设备无论数量，还是复杂程度，其它行业都是不可比拟的，随着科学技术的进步，设备的自动化、智能化程度逐渐提高，设备管理朝着精细方向发展，传统的管理模式早已不能满足现代管理的需要，通过对设备进行信息化管理，在一定程度上确保设备安全运行，管理受控逐渐提升设备的管理水平。
2 石化企业设备管理信息化的意义
2.1 通过设备管理的信息化，可以对设备的采购申报、报废申请、使用申请等多个业务流程进行规范化管理，进而在一定程度上实现业务管理的规范化、流程化、网络化，痕迹化。同时对设备采购、设备处理等实现全过程的记录，进一步为监管设备资产提供了第一手资料。
2.2 信息化管理有助于提升设备管理部门的基础管理水平，提高其工作效率。管理更到位，实现了财务与实物账目的同步，在一定程度上解決设备实物账目与财务账目不一致的问题，进而避免了国有资产的流失。受传统手工管理模式的影响和制约，设备在管理过程当中不可避免存在设备分散、管用分离、账物不符、账卡不符，管理与使用情况脱节等问题，信息资源无法共享，无法全面准确、动态实时地反映设备使用、分布等的详细状况和信息。通过实现资产管理信息化，强化对设备的实物与资产配套管理和监督，在一定程度上减少国有资产的流失；管理精细，在一定程度上实现了设备由粗放型管理逐渐转变为精细化管理，从设备的采购到设备的报废这一过程中的所有环节，借助信息管理的痕迹化都能体现，在这一过程中涉及：采购、维修、使用人变更、报废申请、处置、价格折旧等记录，都能够在通过基础信息实现动态的管理。通过生命周期对资产进行管理，在一定程度上实现了设备的类型，使用部门，购买价格等管理的多维化、档案化；管理更全面，对设备通过建立和完善预警信息机制，进而在一定程度上能够及时、自动地提供设备管理的预警信息，对于不符合使用标准，容易产生故障，以及容易造成事故的设备进行及时的报警，进而在一定程度上避免伤亡事故的发生。
2.3 对于设备使用部门来说：在一定程度上为使用人员管理设备提供了方便，同时提升了使用效率。通过对设备进行信息化管理，个人使用设备清单可以随时随地方便的查看，进而在一定程度上利于使用人员管理设备。设备使用不同通过查询使用设备的采购记录、维修刻录，使用人变更记录等信息，进一步了解所用设备的性能，进而为使用提供参考依据。
2.4 从决策部门的角度来看：可以优化调配，服务决策。通过设备信息化动态管理模式，量化指标，在管理过程中建立分析模型，以分析、统计等手段，实时掌握企业设备存量、设备变量和设备闲置率等状况，实现设备合理调配，提高使用效率，为决策提供及时、准确、详实，科学的分析决策依据，达到优化决策的目的。
3 目前石化企业信息化建设存在的问题
3.1 大部分的石化企业的信息化基础（如网络、软件应用）建设多集中在管理部门和设计部门，而一线生产部门却相对薄弱。根据近年对一些企业的信息化建设情况的调查，我们发现：近半数的企业实施了办公自动化；近半数的企业信息安全手段主要用在使用防火墙上；半数以上的企业使用互联网，并拥有自己的网站，但更新不够及时，网站一对外发布就万事大吉。目前，企业的信息化建设中，能真正地进行整体规划，有计划的分步实施与推进企业信息化建设，并已利用信息化的手段为企业做大做强的成功企业为数不多，在推进企业信息化建设过程，大多数企业只是停留在信息化的表面，根本没有充分发挥信息化的深层功能。
3.2 在工作意识和工作习惯方面，大部分石化企业的设备管理人员都比较欠缺。我们的设备管理人员长期以来一直将重点集中在设备故障检测及维修上，进一步忽视了对现有工作进行规划、维修维护知识积累、设备管理数据积累，以及设备运行数据分析等。许多基层工程师甚至忙于具体工作，进而抵触建立工作文档。
3.3 对设备进行信息化管理，在管理过程中涉及面比较广，技术难度大。在企业生产全过程中始终贯穿着设备管理，一方面涉及管理的各个方面，另一方面与设备的技术有关。另外，做好状态监测、检测，以及预防性维修，同时结合不同的设备系统等，也是急需解决的现实问题。
3.4 通过艺术性的工作技巧，进一步使企业领导重视此项工作。在企业正常运作过程中，由于设备管理部门不属于盈利部门，通常情况下容易被忽视，然而一旦出现问题，由于平时基础工作不到位，面对问题没有相应的数据和方法，在这种情况下，设备管理部门又会遭到领导或生产部门的指责和埋怨，所以在日常工作中，获得上级部门和兄弟部门的重视与支持，需要花费一定的精力。
4 建设石化企业设备管理信息化的对策
4.1 建设信息化过程中需要领导的参与
在企业发展过程中，企业领导作为舵手，实施任何项目，都需要企业领导的积极参与。对于企业的发展来说，领导能够准确把握方向，在这种情况下，对于信息化建设显得极为重要，对于企业来说，如果信息化建设的结果与企业实际发展方向的项目不符合，通常情况下都是不成功的项目。在实施项目的过程中，意想不到的阻力总会存在，在领导的参与下，实施过程中出现的阻力就可以有效地克服，进一步加快实施进度。
4.2 建立与信息化建设相适应的规章制度
通常情况下，企业信息化走向规范化的前提是信息化管理制度，通过制度在一定程度上为企业规避信息化建设面临的风险提供保障，在这方面企业全体人员需要统一认识，进而在一定程度上为持续应用企业信息化奠定基础。与其他管理制度一样，企业信息化建设的各项规章制度，借助相应的规定和措施，在一定程度上使其具有可操作性和可执行性，这些规定与措施通常情况下是企业信息化进行计划、组织，指挥、协调的规范。
4.3 新系统与原有系统共享信息
在对设备信息化进行建设的过程中，通常情况下需要在新系统和原有系统之间共享信息，进而在一定程度上避免出现信息的孤岛。在企业内部，不同部门之间使用不同的系统，根据专业的不同，甚至在同一部门也会出现单独的应用系统，用户通过这些应用系统，可以对某一方面的信息进行方便地了解。在信息化建设的初期，通常情况下可以满足用户的需要。
4.4 加强新系统实施过程中的培训
企业全体员工作为信息化培训的对象，通常情况下，上至领导，下到普通员工，都需要接受培训，在企业内部由于人們所处的位置不同，所以每个人都会对信息化建设产生影响和作用，进而对信息化的的理解和态度也存在较大的差异。因此，在信息化建设的不同阶段，针对不同对象，选择相应的培训内容。
4.5 系统的二次开发扩展性
通常情况下，系统功能的不是一成不变的，随着企业的管理变革，需要进行不断的完善。因此，在对信息工作进行日常管理的过程中，一方面对系统与企业组织结构进行及时的调整，使其与日常管理保持一致，另一方面深入钻研。通过对系统的功能进行二次开发，进而在一定程度上不断完善系统的功能。
5 不同企业设备管理信息化的途径
石化企业由于受本身利润、产值、规模、管理水平高低等的影响，导致不同石化企业的设备管理水平不同，按照不同的途径，不同企业可实现设备管理信息化。
5.1 如果企业管理基础不扎实、管理体系不完善，在这种情况下，需要“用上”计算机软件，对于管理基础与工作体系根据软件系统提供的标准化、规范化管理功能做出调整与完善，进而在一定程度上为管理的发展和信息化的发展奠定工作基础。
5.2 如果企业有计算机应用基础，并且管理基础工作较好，在这种情况下，将“规范化运作”作为设备管理信息化的目标，通过规范化管理，在一定程度上提高管理效能，进一步降低设备的维护、管理成本，确保设备正常运行。企业要实现“规范化运作”，通常情况下所需的软件主要是符合中国国情、具有先进管理和完善管理体系的产品。
5.3 如果企业已经实现或基本实现“规范化运作的企业”，在这种情况下，可以制定较高的信息化目标，通过建立企业级的EAM 系统，将设备作为企业的战略性资源进行管理，在一定程度上追求资产的最优化和投资回报最大化。
6 结语
在二十一世纪的今天，随着工业化、经济全球化、信息化的发展，机械制造、自动控制、可靠性工程及管理科学出现了新的突破，使现代设备的科学管理出现了新的趋势，把握这一新趋势，对于加强石化企业设备管理的现代化和科学化具有重要的现实意义。企业信息化的成效建立在管理现实的基础上。管理层要重视和支持设备管理信息化建设，选用合适的软件，进行统一规划，分步实施，实现设备管理的信息化，为石化企业的“安、稳、长、满、优”运行提供设备支持。
参考文献：
[1]赖庆为.浅谈企业信息化建设与管理[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2013（05）.
[2]张春江.系统论基本原理在信息化建设中的指导作用[J].价值工程，2011（34）.
[3]张维波.吉林石化设备管理信息化建设的思考[J].数字石油和化工，2007（08）.
[4]张永海，殷启超.浅谈设备管理信息化建设的思考[J].科技信息，2012（06）.
作者：宋同卫
企业设备管理论文 篇3：
石油化工企业设备管理探讨
摘要：通过对石油化工企业设备管理现状和改革难点的简析，提出必须依托企业长远发展规划，继承传统管理的成功经验，吸收现代管理的科学方法，通过建立矩阵式设备管理组织机构、实行TPM设备管理模式、更新思想观念和提高人员素质等一系列对策，才能不断实现设备管理进步，推动企业可持续发展。
关键词：石油化工；设备；管理
设备是企业生产经营最基本的物质基础和主要固定资产，极大影响着企业的经济运行，是管理工作的重中之重。在石油化工企业中，设备管理主要是指以设备的设计选型、运行保养、检测维修、技术改进和设备配件等工作为中心，对用于油田勘探开发、石油炼制和石油化工生产、产品销售及其他生产运营的机器、工艺设备、工业管道、动力设备、机修设备、起重运输设备、仪表仪器等进行科学化、规范化的技术管理活动。
1 石油化工企业设备管理现状
目前，石油化工企业的设备管理虽然逐步转变为科学的现代化管理，但经验管理依旧存在。由于石化企业生产连续性强，自动化水平高，且具有高温、高压、易燃、易爆、易中毒等特点，设备一旦发生问题，往往会引发一系列严重后果，甚至会造成火灾爆炸、环境污染、人身伤亡等事故的发生。尤其是随着设备水平的日益提高，规模的不断扩大，各种设备、系统和设施正朝着大型化、连续化、复杂化、精密化和柔性化方向发展，并力求满足特殊环境下的苛刻要求，一些传统设备管理方式的弊端愈加凸显，越来越难以适应石化企业可持续发展的需要，迫切要求企业进行设备管理改革。
2 石油化工企业设备管理改革难点
2.1 管理组织滞后
目前，大多数石化企业都组建了有着严密分工和职责范围的直线职能部门或事业部，如财务资产处、物资设备处、生产运行处、科技发展处等。虽然分工较为明确，易于微观精细管理，但随着设备技术水平的纵深发展，设备管理范围不断拓宽，这种仅按专业和职能来划分的传统管理组织在一定意义上形成了机构重叠、管理脱节、各自为政、反应迟钝等问题，不利于设备的全员、全过程、全寿命周期费用管理。
2.2 管理方式陈旧
概括起来主要分为四个方面：一是计划维修。很多石化企业没有遵循设备的科学规律，而只是按照经验制定维修计划；二是只重保养，以换代修。实行落后的“以保养为主，修理为辅”制度，在定时、定范围的强制保养中，过于注重设备卫生、润滑、紧固等方面，而对清洗、校正等工作做的不够，而且采用不能准确反映设备技术状况的新度系数法（即设备净值与原值的比值）对设备进行评价，对设备的折旧也是统一采用直线法计提，一旦评价不过关或提满折旧，便更换设备；三是过于控制成本。忽视设备技术状况，在投资决策时过分关注设备的购置费用，而未考虑到设备投产使用后所需油耗、维修保养、环境污染、安全保障等各种运营费用的高低，无法保证企业的可持续发展；四是缺乏激励和约束机制，无法调动技术人员管好和用好设备的积极性，无法保证设备可靠运行。
2.3 思想观念落后
设备资产占用最大化、计划维修、以换代修、只重保养等根深蒂固的落后传统观念造成了企业设备资源的巨大浪费，严重制约着企业设备管理水平的提高和发展。
3 石油化工企业设备管理改革对策
3.1 建立矩阵式的设备管理组织机构
基于石化企业设备数量大、种类多、专业性强等特点，可建立更符合企业实际的矩阵式设备管理组织机构，即纵向设置的职能部门与横向建立的工程项目管理部门结合组成的矩阵式管理组织，如有的企业成立的由生产、工艺、设备、质量、安全、计划和财务等部门组成的设备规范化委员会。因为这种矩阵式组织机构集中了设备管理的各种职能部门，所以可以及时有效地收集、统计、分类和处理各类设备信息，既衔接了设备管理各个职能部门之间的工作，又根据实际情况随时调配人力和物力，大大提高了整个设备管理系统的应变力和效率，保证了生产过程的连续性。
3.2 实行TPM设备管理模式
即以全系统的预防维护系统为载体，以员工的行为规范为过程，运用现代科技和管理方法，重点遏制和降低设备故障停机、闲置和空转、产品质量等损失，追求最经济设备寿命周期费用和最高设备效能的全员参与综合管理模式，能够极大降低運行能耗和维修费用，提高设备的技术性能和使用寿命，减少事故发生。具体来说，可从以下方面着手：一是建立严格的设备管理制度。着重建立“三级四检”设备故障检查监测制度，“三级”即公司、车间、班组，“四检”即公司机动部月检、车间周检、设备专业管理人员和维修工日检、岗位操作人员巡检；二是建立设备管理信息化系统。随着设备自动化程度的不断提高，我们充分利用企业局域网资源，建立设备管理信息数据库，并以此为基础建立设备管理信息系统，使设备故障、维护经验等信息能够在局域网平台上及时发布，方便技术人员查阅和借鉴的同时，更有利于设备的维护和管理。
3.3 更新思想观念，提高人员素质
划小经济核算单位、推行资产经营承包等措施的实施使人们逐渐改变了盲目追求设备资产占用最大化的落后观念，转而以实行专业化配置为前提，成立租赁中心，积极培育设备租赁市场，提高企业设备利用率和经济效益。同时，技术的不断进步和设备的日益复杂对设备管理人员的素质要求也不断提高，对此，企业应加大智力投入，积极对技术人员组织理论和技能培训，使其充分了解和掌握设备类型、运行特点和工作环境等情况，提高设备故障排除能力和设备操作技术水平，保证设备的正常运转，满足企业现代化管理的需要。
4 结论
综上所述，要想实现石油化工企业设备管理改革，必须依托企业长远发展规划，迎合市场发展规律，继承传统管理的成功经验，吸收现代管理的科学方法，创新出具有鲜明特色的适合企业自身生产特点的设备管理模式，才能不断实现设备管理进步，推动企业可持续发展。
参考文献
[1]常国振，朱小四，万靖霞.浅谈化工企业的设备管理[J].化工设备与防腐蚀，2000，（06）.
[2]刘中海，邵丽，邹永强.浅谈化工设备的维修与管理[J].氯碱工业，2005，（01）.
[3]王治方.对化工企业设备管理的新认识[J].石油和化工设备，2005，（03）.
[4]王丽雯.浅谈石油企业设备管理问题[J].新疆化工，2010，（2）.
[5]高宪学.浅析石油化工设备管理[J].化学工程与装备，2010，（11）.
作者：孔德政