自动化设备管理论文

今天小编为大家推荐《自动化设备管理论文(精选3篇)》，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。【摘要】基于自动化设备管理对设备正常运作的重要意义，本文笔者依据多年的工作经验，对自动化设备的管理工作进行研究探讨，首先，笔者从自动化设备管理的现状入手，阐述目前自动化管理存在的诸多问题并给出相应的改进措施，接着系统地描述了自动化设备管理的具体方案，最后为预防自动化设备的故障问题，简述自动化设备的管理维修策略，为设备管理工作提供方向。

自动化设备管理论文 篇1：

关于钢铁厂车间动力自动化设备管理应统筹管理的思考

（一）岗位职责管理。

1、动力自动化主管履职情况。

六家单位主管每日工作内容基本一致，主要是将生产条线会议所提的需动力自动化条线处理或自身每日所掌握设备运行状况来对班组长安排工作，下班前要求班组长汇报工作完成情况及需协调事项。调研发现，在关键设备的巡查方面存在差异，棒材二分厂不仅岗位电工要巡查关键设备，动力自动化主管自身每日也要对15项关键设备进行巡查，并填写关键设备巡查记录表。例如巡视加热炉区仪器仪表数据有无异常、主轧线1-18架电机打火情况等。但是一钢、二铁、二烧、电炉和电力分厂这五家单位主管则是口头讲述要对关键设备进行巡查，但都不能提供出巡查记录。

2、岗位电工履职情况。

六家单位的岗位电工每日均按照被分配的设备管理责任区域完成点检、维保和5S管理工作，同时也完成动力自动化主管安排的检修任务。主要差异体现在岗位职责方面，棒材二分厂对班组长建立了《区域负责人岗位职责》，职责主要内容包括具体关键设备的巡查、抽查员工点检真实性、故障分析把关、常用备件储备及落实考核标准等要求。例如职责规定主轧线前、中道区域负责人每两天复核跟班设备点检真实性等。

对岗位电工建立《前道电工岗位职责》、《中道电工岗位职责》和《后道电工岗位职责》3项职责文件，职责主要内容包括开班前准备事项、班中巡查内容、常用备件储备情况、班中故障处理要求、交接班要求和5S管理要求。总体来讲，岗位职责文件清晰，要求具体。

其他五家单位则没有建立岗位职责文件，具体做法是对班组长、岗位电工分配设备管理责任区域，对应的职责描述是概括性的。例如烧结二分厂甲班电工负责“责任区域点检、班组电仪故障处理、班组安排的其他工作”，岗位职责不明确。

（二）动力自动化制度建设情况。

六家单位都对动力自动化的设备系统建立了书面管理性文件，主要差异在于管理性文件的全面性和形式两个方面。

1、全面性不同：棒材二分厂目前已建立27项管理性文件，对动力自动化设备的管理，提供了较全面的管理依据。其中针对提升员工点检、维修和排查设备故障的能力，结合本车间设备建立各类设备《三大标准》，该制度系统性地讲解设备内部结构组成（如组成部件规格型号）、内部部件所具备功能、操作标准、电气原理图（如接线图）、点检标准、维修和保养步骤、常见故障排除方法等。针对新进厂员工，结合本车间设备建立了《电气条线应知应会》知识手册，该手册系统讲解了棒材二分厂各设备系统的结构组成，再针对每个用于组成系统的单个设备，详细描述其特性、控制原理、动作流程和注意事项等关键内容。

烧结二分厂和电力分厂二作业区分别已建立13项和7项管理性文件，另分别于2019年5月和3月编写了《电气设备维护检修规程》和《仪表设备维护检修规程》，规定了车间各类动力和自动化设备的点检、保养和维修标准。但规程内容与棒材二分厂的设备《三大标准》相比存在差异，缺少电气原理图、设备内部部件功能、故障排除方法等方面。

一钢、二铁、电炉这三家单位也建立了部分管理性文件，一钢建立14项，二铁建立10项，电炉建立8项，但这三家单位没有建立类似棒材二分厂设备《三大标准》和《电气条线应知应会》方面的文件。从动力自动化设备的专业管理角度来看，制度建设的全面性不够。

2、形式不同：棒材二分厂等四家单位建立的均为“制度”形式的文件，主要内容包含“适用范围”、“条款要求”和“考核标准”等方面。

但是炼钢一分厂的14项管理性文件中有10项是通知类文件，例如《炼钢一厂关于规范吸废钢行车工操作行为的通知》，用来规范行车工操作步骤，确保计量数据采集系统的准确率。而对于长期性、周期性的管理要求，应以制度性文件的形式来固化为宜。

（三）岗位员工技能培训情况。

六家单位的新员工进厂后培养都是采取与班长或组长或老电工签师徒协议的方式，由师傅在生产现场指导，另外都要制定员工年度培训计划，主要差异在于培训教材系统性和培训次数。

1、培訓教材系统性：六家单位的主要培训内容基本都包括“历年设备故障案例分析”、“公司规章制度”和“动力自动化设备理论知识”。但棒材二分厂每年每季度还要以《电气条线应知应会》和设备《三大标准》为题库，反复对员工进行考试，不断强化设备理论知识与生产现场实践的结合。其他五家单位没有此类系统性的培训教材来支撑。

2、培训次数：棒材二分厂、炼钢一分厂、电力厂二作业区和电炉分厂每月都要组织培训，一年为12次。烧结二分厂每隔一个月组织培训，一年为6次。炼铁二分厂每季度组织培训，一年为4次。

（四）设备故障总结分析情况。

棒材二分厂等五家单位都要针对虽已整改完成但若不及時发现可能会影响生产误时的动力自动化设备故障进行原因分析，详述故障排查过程，确定整改预防措施。烧结二分厂只对已产生误时的电气设备故障进行分析总结。

二、思考与结论

通过本次调研，各分厂在动力自动化设备方面的管理模式是存在一定差异的，有的车间管理比较规范和全面，也有部分单位管理的比较简单。集团公司的相关统筹机构应深入了解包含但不仅限于动力自动化设备的管理模式，横向对比，明确条线应该建立的制度和标准，统一规范管理，提升设备管理水平，增加企业软实力，提高企业竞争力。

作者：袁志权　朱浩　张爱爽

自动化设备管理论文 篇2：

自动化设备管理策略分析

【摘要】基于自动化设备管理对设备正常运作的重要意义，本文笔者依据多年的工作经验，对自动化设备的管理工作进行研究探讨，首先，笔者从自动化设备管理的现状入手，阐述目前自动化管理存在的诸多问题并给出相应的改进措施，接着系统地描述了自动化设备管理的具体方案，最后为预防自动化设备的故障问题，简述自动化设备的管理维修策略，为设备管理工作提供方向。

【关键词】自动化设备；管理现状；改进措施；管理方案；维修策略

引言

科技的日新月异，带动社会不断进步，自动化设备正逐渐地取代全劳动力，占据生产制造的主力军地位。对一向奉行“时间就是金钱”理念的企业来说，争分夺秒是提高生产效率的宗旨，这就需要自动化设备的积极配合，然而当设备出现问题时，不仅会降低时效，甚至还会给人身安全带来损失，因此，自动化设备的管理工作显得尤为重要。要做管理工作，就需要熟知设备的工作原理、设备组成、保养方法等知识，依据这些知识建立健全的维修管理体系，才能够将设备的管理工作做到最优。

一、自动化设备管理现状及改进措施

自动化设备作为设备的一大分类，拥有着自己的特点，首先其归属于程序型机械，设备的运行依赖于内部程序的编排，且重复性作业；其次其生产效率较人工有大的飞跃，机器的工作效率远远高于人工；最后是自动化工作分工明确，把一项工作分为好几道简单易操作的工序，从而不仅把工作简易化，而且把工作效率提了上来。正是因为发现了自动化的优点，各大产业才纷纷引进自动化设备，然而由于自动化设备的管理不到位，一直是影响企业生产率的主要因素。纵观目前我国的自动化设备管理，在某些方面与国外相差甚大，虽然我国是第一制造大国，但是一些比较突出的问题依然制约着我们的发展。

1、设备管理现状

目前自动化设备管理方面存在五大主要问题，第一是操作员工对自动化设备的认知程度低，往往只了解应该如何操作，而对其它诸如维修、保养等知识一无所知或者略知皮毛，在这样的情况下工作，无法及时感应、了解到设备给出的预警，造成设备产生了更大的故障且往往带有一定的危险性，而当设备出现问题时无法自行解决，从而耽误了生产效率；第二是自动化设备的工作量繁重，一般均是24小时连续工作，再加之，其保养工作没能做好和停机时间短等问题，最终导致自动化设备寿命的降低；第三是管理与生产分开，二者缺乏沟通，由于沟通不到位，往往造成方案无法正常实施，反而起到事倍功半的效果，既没能提高工作效率，又造成了人力物力的浪费；第四是新旧设备的更换不及时，容易降低设备生产效率；第五是上级对设备管理工作的重视程度不够高，导致下级对设备管理保养的不积极。以上五大问题是设备管理工作突出的五大问题，应当予以高度重视，因为时间就是金钱，生产率就是效益。

2、改进措施

针对自动化设备管理存在的五大问题，提出改进措施如下：（1）重视员工的培训工作，并且培训面要扩大，内容不仅要涵盖具体工作的操作流程，还包括设备操作的注意事项、设备预警的表现、设备的简单维修等知识，另外注意维修人员的数量必须保持在一定限度但不要过少，以免影响工作。（2）工厂从上至下都要重视设备的保养工作，设备操作人员与专业维保人员各自做好自己的一级、二级保养，以延长自动化设备的使用寿命。（3）将自动化设备的工作量和工作时间都保持在一定范围内，避免过劳现象的出现。（4）建立健全的设备管理机制，组建专业的负责团队，时刻关注设备的运行状况，对操作人员的操作方法进行监督，并对设备停机后的工作参数进行记录，以掌握每个设备的动态，从而方便管理人员对设备做好维修保养工作。

二、自动化设备管理方案

自动化管理的重要任务就是降低设备的故障率和设备的停机时间，鉴于自动化的特点，其设备管理方案可分为四个部分。

1、建立设备档案并及时更新

设备档案是获取设备信息最直接的方式，建立设备档案并及时更新其信息既可以及时了解设备的信息，又可以清晰有条理地对自动化设备进行管理。

2、做好设备保养工作

自动化设备的保养工作是延长设备寿命的根本措施，而其作为管理的第二部分，更要一丝不苟。自动化上的设备多属于大中型设备，保养工作需要做得很细致，往往分为一级保养和二级保养，对于保养措施均有明确规定，将设备保养好才能使其正常运作。

3、配备高素质维修队伍

高素质的维修队伍是负责对出故障的设备进行有效维修的团队，维修队伍的配备一定要有过硬的专业素质，这样才能保证最大效率地发挥其作用，另外，维修人员也需要接受定期培训，不断地更新维修技能、巩固原有技能。针对突发状况，应制定相应的应急预案，以做到未雨绸缪。

4、搞好人员培训工作

人员的素质是工厂效率的重要保障，因此人员的培训工作应当予以重视，不论是下层的操作工，还是技术人员，都需要经过培训才可上岗。加强TPM保全人员的培训与教育，从而提高专业人员的技能及分析工具的应用，定期进行培训工作，对人员不仅从工作上进行培训，还要从道德上对其进行培训，提高其爱护设备的自觉性，如此才能将培训工作做好，才能够发挥培训的作用，达到预期的目的。

三、自动化设备的管理维修策略

设备出故障后进行维修，这无可厚非，但是即使是设备的维修也有相应的策略，特别是预防维修工作。

1、找出故障原因并维修

任何设备不可避免地总会出现这样那样的问题，此时做出的第一反应就是找出故障原因并进行维修，维修讲究对症下药，所以找出故障的症结很重要。一般来说，设备出现故障的原因可概括为五方面，分别是基本条件不具备、技能的缺乏、机械磨损、没有遵守使用条件以及机械本身设计上的弱点，对于能避免的故障原因要尽可能地避免，无可规避的应对其予以重视。总之，各部门人员都要齐心协力以企业的生产效率为宗旨而不懈奋斗。

2、预防维修工作

预防维修工作是管理维修策略的核心理念，有预见性地对设备进行维修是明智的决策，一般来说，企业往往会先通过设备检测的方式检测出有瑕疵的地方，然后再进行预防维修工作。设备检测方式常用的有超声检测、射线检测、磁粉检测以及红外检测，这几种检测方式均属于无损检测，自动化设备经检测后，通过检测反馈的结果，加以分析即可明白设备是否存在潜在问题，并能够准确了解缺陷方位和情况，然后通过商讨缺陷的严重程度来进行维修，从而降低了实时故障的发生率，进而提高了生产效率。

结语

综上所述，自动化设备管理随着自动化设备的广泛应用越来越得到重视，企业在这方面的工作也在不断完善，管理措施并不是一成不变的，而是要不断地改善，始终遵循先计划再实施，对效果评价后，再去粗取精不断改进。各个企业都应该重新审视一下自己关于自动化设备管理的安排，找出问题并加以改正，并制定有自己企业特色的设备管理策略，从而做好设备管理工作，最大效率地提高企业的工作效率。

参考文献

[1]孙方雨.车轮厂自动化设备维修管理改进研究[D].吉林大学，2012年.

[2]李葆文.《现代设备资产管理》中国机械工业出版社，2006年3月.

[3]金璐.基于泰勒科学管理思想的自动化管理模式浅析[J].时代经贸，2011（29）

作者：陈东俊

自动化设备管理论文 篇3：

基于电气自动化设备管理系统设计探讨

摘要：随着科学技术的不断发展，科技为人们的生活与工作等众多方面都带俩了极大的便利，自动化也在各行各业中得到越来越广泛的运用。伴随着我国经济的迅速发展，工业电气的智能化与自动化也也来越健全，电气自动化水平的高低对于经济的发展也会产生重要的影响。只有提升电气自动化设备的管理系统的整体设计水平，才能够更好的实现电气自动化设备管理的绿色、高效、可持续发展，并进一步提升相关企业电气自动化控制设备的产品质量。

关键词：电气自动化;设备管理系统;设计

随着现代社会经济的发展以及人民生活水平的提升，人们对于产品智联的要求也越来越高，对于企业而言，产品质量是企业的生命之源，产品质量与产品的价值也有着直接联系，决定了人们在购买产品的过程中是否能够实现产品经济型、可靠性、安全性等性能，特别是相应的大型设备或者成套的设备，人们常常非常重视其可靠性与安全性。因此企业一定要加强对于设备安全性的重视，通过对电气自动化设备的分析与研究，加强对于设备管理系统的设计，不断提升电气自动化设备的的产质量。

一、电气自动化系统设备管理

（一）信息系统

电气自动化设备管理系统的设置目标蛀牙在与对信息进行收集整理以及分析，从而为管理者提供相关的数据信息，让管理者能够根据相应数据来做出科学的决策。设备管理的信息系统作为具备较强集成性的系统，其中会设计到很多的环节与要素，同时不同环节与元素之间也有着非常强的联系，因此在进行电气自动化系统的设计过程中，一定要充分的考虑到系统的安全性、快捷性、易用性以及集成性等特点，进而实现信息系统在电气自动设备中的有效管理。

（二）电气自动化技术

在电气领域中，相较于其他环节，电气自动化技术的发展较晚，并且是一个新型的技术环节，由于电气自动化技术在人们的生产与生活中也发挥着非常重要的作用，能够为人们的生产生活提供极大的便利，因此近年来得到了非常迅速的发展，随着不断的发展与探索進步，当前的电力自动化技术的发展已经较为成熟，运用的领域也非常的广泛，对社会生产力也带来了极大的提升，对我国经济的发展也有着重要作用。

（三）电气自动化设备

随着电气自动技术的发展，自动化设备也逐渐渗透进入人们的生产与生活，并在各个领域得到非常广泛的应用，从开关等小型的设备，到飞机制造等大型的研究，都与电气自动化设备有着非常紧密的联系，因此大致上来讲，电力电子技术、经济管理、自动控制、试验技术以及电子计算机等众多内容的应用县官的产品以及设备都可以统称为电气自动化设备[1]。

二、当前电气自动化设备管理系统设计现状

（一）时效性差

随着经济的发展，人们对于电气自动化的要求也越来越高，为了能够满足人们的生产生活中对于电气自动化的需求，电气自动化设备管理的设计也会越来越庞大且越来越复杂，因此管理人员在展开管理的过程中的工作难度也会逐渐增加，难以对结构复杂且充斥着庞大信息量的电气自动设备管理系统展开高效的监督与管理，加上快速发展的电气自动化设备，与管理人员陈旧的管理设计方式，就会导致相关系统设计无法与时俱进。并且飞速发展的电气自动化设备不断的投入使用，而管理人员在对设备进行管理设计的过程中并没能紧跟时代以及技术的发展，这就导致难以对新的设备开展有效的管理。

（二）设计与技术开发的限制

在电气自动化设备的不断发展与更新的情况下，由于系统设计过程中没有充分全面的考虑到需要管理的内容，加上对于电气自动化管理技术的开发限制，常常会导致实际的管理过程中无法对电气自动化设备展开高效的管理工作，加上在进行电气自动化设备的系统管理过程中常常需要及时对相应的数据库进行更新以及数据的导入，才能保障对新增的电气自动化设备展开有效的管理工作。但是由于技术以及在系统管理设计方面的限制，也会导致实际的管理工作无法科学高效的进行。

（三）缺乏智能化管理

电气自动化设备管理中设计到的文件与图纸常常由管理部门进行保存，这种认为保存的模式会导致管理存在局限性，无法做到细致全面的管理，同时也会对管理人员增加工作难度，并且当前很多电气自动化设备管理在设计过程中并没有实现智能化管理，整体的管理过程还是需要耗费大量的人力资源以及时间，这样的管理方式在很大程度上会造成资源的浪费，并且会极大的增加管理人员的工作量与工作难度，再加上人为管理在管理过程中也存在会出现纰漏的可能性，因此也会对电气自动化管理造成不良影响[2]。

三、电气自动化设备管理系统的设计

（一）加强管理系统构架

在进行电气自动化设备的管理系统设计中，设计人员就要充分的利用计算机网络与信息技术，并根据当前的电气化设备实际情况，已实现电气自动化管理的现代化、数字化以及智能化管理为目标，对电气自动化设备的管理系统进行更为科学合理的设计，从而更好的实现电气自动化设备管理高效的发挥自身的作用。在进行管理系统的设计过程中，设计人员可以采用CS体系构架，这样设备管理人员就能通过对数据库的服务器进行控制来展开管理，从而实现对于电气设备的智能化管理。同时通过CS 体系的构架，管理人员可以智能化管理电气自动化设备的基础上，给予管理者一定的独立性与灵活性，让管理人员不局限于单一的系统操作凭条，更加灵活的展开对于电气自动化设备的管理。同时可以建立管理数据库，管理人员可以将不同设备的属性等相关数据进行统计，录入数据库，结合服务器的智能分析管理，就可以有效的减少设备管理过程中对于管理人员的依赖程度，并实现对于电气自动化设备的高效管理，在提高电气自动化设备管理的智能化管理的同时，进一步提升系统管理质量[3]。

（二）遵循集中控制的设计思路

在进行电气自动化设备的管理系统设计中，一定要尽可能的遵循集中控制的设计思路，进而简化管理过程中的人工操作，进一步提升电气自动化设备管理的效率与水平，通过集中控制的设备系统管理，还有利于进行防护设备的安装与调试，进而有效的促进电气自动化设备的使用效率。在集中控制中要求所有的控制设备以及监测设备的信号传输，要全部安装在同一台计算器上，这样的控制方式对于计算机的运行效率会造成一定影响，同时如果计算器如果出现设备故障，这对于整个自动化系统的控制运行的管理会造成非常大的影响，导致设备无法正常工作，检修过程中公需要对整个计算机的控制系统展开全面的检查与调整。同时自动化设备智能控制操作一旦出现故障，检修会非常的困难，并且会增加企业维护电气自动化设备正常运行的整体成本。因此在遵循集中控制的电气自动化设备系统管理设计的过程中，虽然要遵循集中控制的设计思路，但同时也要避免过度集中化的管理方式，相关管理人员也要不断的加强对于控制系统的全面深入了解，阵地具体的情况设计出不同的解决措施，不断提升自动化管理的质量与效率，帮助企业尽可能提升生产效率，并降低企业维护设备的成本。

（三）遵循远程监控展开设计

在电气自动化设备的系统管理设计中，管理人员要认识到远程监控的优势，运用信息技术通过远程监控降低对于设备监控的人工成本，并对监控过程中设备的数据展开集中分析，结合远程监控的实时性与全面性，有效的提升管理效率。同时在对监控数据进行集中处理的过程中，也可以更加容易的发现电气运行中存在的问题，同时对电气自动化设备运行中出现的故障也可以及时的发现，并结合管理人员的远程监控，进行设备的保护与智能检修。通过远程监控，可以有效的提升设备运行管理过程中的管理效率，并缩短设备问题发现的时间，因此远程监控是提升电气自动化设备系统管理水平的必要发展趋势。在通过远程监控展开电气自动化设备的管理过程中还要注重对于监控设备的日常维护与检修，保障监控设备的灵敏性。在对监控设备进行安装之前要对设备环境展开实地勘察，分析现场环境是否能夠满足监控设备的安装需求，同时能够精准的拍摄到相关电气自动化设备的运行情况，并对监控设备的信号传输速度进行检测，确保其能够满足对于电气自动化设备的自动控制[4]。

（四）设计现场总线监控方案

要实现电气自动化设备的智能化、自动化系统管理设计，现场总线监控技术的运用有着较大的优势。在对电气自动化设备系统管理进行设计的过程中，现场总线监控技术有着更高的灵活性，可以根据不同的安装需要进行灵活多变的安装与改变，让现场总线监控技术更加实用，能够更好的使用不同形式的安装工作，进而更好的展开监控与远程管理。同时，现场总线技术可以有效的提升安装效率，并降低成本，而现场总线技术本身有着监控功能，结合监控设备的安装，可以降低缆线与设备安装的成本，从而有效的提升安装效率。将监控设备进行组装，并让每个监控设备独立的与计算机控制系统实现连接，可以有效的提升监控控制的安全系数，因为独立的监控设备发生损坏并不会对整体监控系统的使用产生影响影响，因此在进行电气自动化设备的系统管理过程中，相关管理人员要加强对于现场总线监控技术的深入了解与分析，在系统管理设计的过程中加强现场总线监控方案的设计运用。

结束语：

电气自动化系统管理也要随着时代的发展逐步向着开放化、信息化以及智能化的方向发展，将设备管理在规范的自动化智能化平台上进行高效的组织，并进行细致的实施，尽量减少系统对于电气自动化设备管理对于人工管理的依赖，实现设备智能化管理，提升电气自动化设备管理的效率。

参考文献

[1] 薛宇航. 基于工作流的电气自动化设备管理系统的设计与实现研究[J]. 计算机产品与流通， 2020（2）：1.

[2] 王宁， 张雷. 电气自动化设备管理系统研究[J]. 石油石化物资采购， 2020（30）：1.

[3] 康转怀. 基于智能技术的电气自动化控制系统研究[J]. 黑龙江科学， 2021， 12（20）：2.

[4] 尚敏娟. 基于人工智能技术的电气自动化控制系统设计研究[J]. 电子设计工程， 2021， 29（15）：4.

作者：严允