第一篇：管道维修工操作规程
压力管道操作规程
1.压力管道在使用前做好一切准备工作，落实各项安全措施。
2.凡操作压力管道的人员必须熟知所操作压力管道的性能和有关安全知识。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班市要检查管道是否完好。
3.压力管道本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量仪表应经检验合格在有效期内。
4.压力管道在运行过程中，要时刻观察运行状态，注意压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，发现异常情况立即采取措施并报告。
常规检查项目如下：
4.1管道接头、阀门及管件密封情况;
4.2保温层、防腐层是否完好;
4.3管道振动情况;
4.4管道支吊架的紧固、腐蚀和支撑以及基础完好情况;
4.5.管道之间以及管道与相邻构件的连接情况;
4.6阀门等操作机构是否灵敏、有效;
4.7安全阀、压力表等安全保护装置的运行、完好情况;
5.应检查管道及连接的分气缸、阀门等是否完好。送气时，供气阀门应逐渐开大到正常，压力不得超过规定压力。
6.检修管道时应关闭水气阀门，泄压降温后再作业。作业中人员要避开阀门、管口等，防止烫伤等伤害。Powerpoint2003视频教程
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第二篇：压力管道的安全操作规程
1、工程部负责公司压力管道管理，EHS部负责监督，压力管道操作部门负责主体责任。 1.1、压力管道管理人员职责。压力管道由专人管理，并履行下列职责： (1)贯彻执行国家有关压力管道的标准、法规、制度; (2)建立、健全压力管道的技术档案，办理压力管道的使用证; (3)编制压力管道安全管理的规章制度; (4)参与压力管道的验收及试车工作; (5)制定压力管道的检验、检修、改造和报废等工作计划并负责实施; (6)参与压力管道工艺参数变更的审批工作; (7)组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作; (8)参与压力管道事故分析; (9)负责有关压力管道的统计上报。
2、操作人员岗位责任制
2、1.操作人员必须经过安全监察机构安全技术和岗位操作法学习培训，经考核合格后方可持证上岗。 2.2、操作人员必须熟悉本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取措施。做到“四懂三会”，即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途;会使用、会维护、会排除故障。 2.
3、操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁超压、超温运行。 2.4、操作人员应严格执行巡回检查制度，作好巡回检查记录，发现异常情况应及时汇报和处理。巡回检查的项目应包括： (1)各项工艺指标操作参数、运行情况、系统平衡情况; (2)管道接头、阀门及管件密封情况，是否存在泄露; (3)保温层、防腐层和保护层是否完好; (4)管道振动情况; (5)管道支架是否完好; (6)管道之间、管道和相邻构件的摩擦情况; 2 (7)阀门等操作机构润滑是否良好; (8)安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好状态; (9)静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置是否完好; (10)是否存在其它缺陷。
3、压力管道的使用登记。特种设备管理部门应对属于压力管道监察范围的压力管道，按照《压力管道使用登记规则》的要求办理使用登记。 3.1、新建、改建、扩建工程的压力管道在投入使用前，应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记： (1)压力管道使用申请书; (2)压力管道使用注册登记表; (3)压力管道安装竣工图(单线图); (4)压力管道安装质量证明书; (5)监督检验单位出具的《压力管道安装质量监督检验报告》; (6)压力管道使用单位的安全管理制度、预防事故方案(包括应急措施和救援方案)管理和操作人员名单。 3.
2、在用的压力管道在规定期限内，应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记： (1)压力管道使用申请书; (2)压力管道使用注册登记汇总表; (3)压力管道使用单位的安全管理制度、预防事故方案(包括应急措施和救援方案)管理和操作人员名单; (4)压力管道单线图; (5)《在用压力管道检验报告》; (6)安全附件(安全阀、压力表等)校验报告。
4、压力管道安全操作规程。操作人员要根据不同输送介质特性进行合理操作，防止出现意外，以下列出公司觉压力管道：蒸汽、液氮、氮气、压缩空气、有毒介质管道。 4.1、蒸汽管道安全操作规程。为使蒸汽管道、阀门、法兰等都受到均匀缓慢的加热，排除管内的凝结水，以防止管道内产生水击而发生渗漏等，需要暖管。暖管需要时间，根据蒸汽温度、季节气温、管道长度、直径等情况而定。暖管操作： (1)开启管道上的疏水阀，排除全部凝结水。 (2)缓慢开启主汽阀和主气阀的旁通阀半圈，待管道充分预热后再全开。如管道发生震动或水击，应立即关闭主汽阀，加强疏水，待震动消除后，再慢慢开启主汽阀，继续进行暖管。 (3)慢慢开启分气缸进汽阀，使管道汽压与分汽缸汽压相等，同时注意排除凝结水。 (4)排出干燥蒸汽后关闭所有疏水阀，全开主汽阀。各汽阀全开后，应回转半圈，防止汽阀因受热膨胀后卡住。 (5)有旁通管道的，应关闭旁通阀。 4.
2、液氮管道安全操作规程。 (1)运行参数：液氮输送压力不低于0.35Mpa，不高于0.6Mpa。 (2)液氮管道为304不锈钢，阀门为低温阀门，不能用普通不锈钢阀门代替。 (3)管道保温可采用真空夹套管或大于100㎜厚聚氨酯材料保温。 (4)为使管道、阀门、法兰等都受到均匀缓慢的降温，在管道通液氮时，要缓慢开启阀门，使管道缓慢降温，并将气化的氮气排走，排气口周围注意人员情况，防止人员靠近。操作人员开阀门管道附件时，必须戴好防冻用具。 (5)对于设备、管道、阀门的解冻，只能用水冲，严禁敲打、火烤和电加热。 (6)发生漏液时，防护得当情况下必须采取措施，切断上游阀门，通知相关部门。 (7)不得随意搬动阀门，减压装置，当发现问题时及时通知相关部门。 (8)如液氮管道两端安装有阀门，中间必须安装安全阀。如果未安装安全阀，雹远端阀门不得关闭。因液氮在吸热情况下会气化，造成管道超压，可能引起管道破裂。 4.3、氮气管道安全使用规程 (1)运行参数：氮气输送压力不低于0.35Mpa，不高于0.6Mpa。 (2)对于设备、管道、阀门的解冻，只能用水冲，严禁敲打、火烤和电加热。 (3)氮气排放时，排气口周围注意人员情况，防止人员靠近。 4.
4、压缩空气管道安全使用规程4 (1)运行参数：根据空压机输出压力和设备使用压力要求进行设定管道输送压力，输送压力一般不高于1.0Mpa。 (2)在进入使用设备前要安装排水装置，防止管道积水和影响设备运行; (3)对于设备、管道、阀门的解冻，只能用水冲，严禁敲打、火烤和电加热。 (4)不得随意搬动阀门，减压装置，当发现问题时及时通知相关部门。 4.5、输送可燃、易爆、或有毒介质的压力管道 (1)运行参数：根据设计压力使用，输送压力一般不超过0.6Mpa。 (2)未保温管道，注意防冻防晒。在太阳曝晒下，管道内液体会气化引起管道高压，管道要有泄压排放装置; (3)对于设备、管道、阀门的解冻，只能用水冲，严禁敲打、火烤和电加热。 (4)平时要特别重视管道渗漏检查，当发现问题时及时检修和通知相关部门。
5、压力管道的日常维护保养制度。压力管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础。压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工作。 5.1、经常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损，减少管道表面腐蚀; 5.
2、阀门的操作机构要经常除锈上油，定期进行操作，保证其操纵灵活; 5.3、安全阀和压力表保持清洁，确保其灵敏准确，并按时送检; 5.
4、定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全、丝扣完整、联结可靠; 5.5、注意管道的振动情况，发现异常振动应采取隔断振源，加强支撑等减振措施，发现摩擦应及时采取措施; 5.
6、静电跨接、接地装置要保持良好完整，发现损坏及时修复; 5.7、停用的压力管道应排除内部介质，并进行置换、清洗和干燥，必要时作惰性气体保护。外表面应进行油漆防护，有保温的管道注意保温材料完好; 5.
8、检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位，发现问题及时采取措施。 5.9、及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象; 5.
10、禁止将管道及支架做为电焊零件和其他工具的锚点、撬抬重物的支撑点; 5.
11、配合压力管道检验人员对管道进行定期检验。 5.
12、当操作中遇到下列情况时，应立即采取紧急措施并及时报告有关部门和管 5 理人员： (1)介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效; (2)管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏; (3)压力管道发生冻堵; (4)压力管道发生异常振动、响声，危及安全运行; (5)安全保护装置失效; (6)发生火灾事故且直接威胁正常安全运行; (7)压力管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行。 5.
13、长期停用的压力管道在重新投入使用前应进行检查和检验方可使用。
6、压力管道的定期检验制度。压力管道的定期检验，分为在线检验和全面检验。 6.1、在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，根据具体情况制定检验计划和方案，在线检验每年至少检验一次。 6.
2、在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。管道的下述部位一般为重点检查部位：A压缩机、泵的出口部位;B三通、弯头、大小头、支管连接等部位;C支撑损坏部位附近的管道组成件以及主要受力焊缝;D处于生产流程要害部位的管段和与重要装置或设备连接的管段;E工作条件苛刻及承受交变载荷的管段。 6.3、在在线检验开始前，应准备好与检验有关的管道平面布置图，管道工艺流程图、单线图、运行参数等技术资料，检验人员应在了解资料的基础上对管道改造记录、检修报告、管道泄漏等事故处理记录等进行检查，并根据实际情况制定检验方案。 6.4.宏观检查的主要检验项目和内容如下： 6.4.
1、漏检查：主要检查管子及其附件泄漏情况。 6.4.2、绝热层、防腐层检查：主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况;防腐层是否完好。 6.4.
3、振动检查：主要检查管道有无异常振动情况。 6.4.4、位置与变形检查：主要检查管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况;管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。 6.4.
5、支吊架检查：(1)支吊架是否脱落、变形或腐蚀损坏; (2)支架与管道接触处有无积水现象; (3)刚性支吊架状态是否异常; (4)吊架及连接配件是否损坏或异常; (5)转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象; (6)承载结构与支撑辅助钢结构是否有明显变形，主要受力焊缝是否有宏观裂纹。 6.4.6、阀门检查： (1)阀门表面是否存在腐蚀现象; (2)阀门表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷; (3)阀门连接螺栓是否松动; (4)阀门操作是否灵活。 6.4.
7、法兰检查 (1)法兰是否偏口，紧固件是否齐全，有无松动和腐蚀现象; (2)法兰是否发生易翘曲、变形。 6.4.8、膨胀节检查 (1)波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象; (2)波纹管间距是否正常、有无失稳现象。 6.4.
9、管道标识检查 检查管道标识是否符合现行标准的规定。 6.5、对重要管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位应采取抽查的方式进行壁后测定。壁厚测定宜做到定点测厚。 6.
6、对输送易燃、易爆介质的管道采取抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定。管道对地电阻不得大于100Ω，法兰间的接触电阻值应小于0.3Ω。 6.7、安全附件检验按规程相关要求进行。 6.
8、检验报告及问题处理：在线检验的现场检验工作结束后，检验人员应根据检验情况，认真、准确填写在线检验报告。 6.9、在线检验发现管道存在异常情况和问题时，使用单位应认真分析原因，及时采取整改措施。重大安全隐患应报质量技术监督部门备案。 6.
10、全面检验是按一定的检验周期对在用工业管道停车期间进行的较为全面的 7 检验，由专业单位进行检验。安全状况等级为1级和2级的在用工业管道检验周期一般不超过6年;安全状况等级为3级的，检验周期一般不超过3年，管道检验周期可根据下述情况适当延长或缩短： 6.10.1、使用经验和检验证明可以长期安全运行的管道，使用单位提出申请，经检验确认，检验周期可适当延长，但最长不得超过9年。 6.10.
2、以下情况的管道，应当缩短检验周期： (1)新管道投用后的首次检验; (2)发现应力腐蚀开裂或严重局部腐蚀，且经检验确认可能发生失效的管道; (3)长期承受明显变交载荷的管道; (4)材料生产劣化的管道; (5)对有设计寿命要求且服役期超过设计寿命的管道; (6)焊缝中存在严重超标缺陷的管道; (7)在线检验中发现存在严重问题的管道; (8)检验员和使用单位认为应该缩短检验周期的管道。 6.
11、检验单位和检验人员应做好检验的安全防护工作，严格遵守使用单位的安全生产制度。 6.
12、压力管道管理部门负责制定在用工业管道全面检验计划，安排全面检验工作，按时申报全面检验。使用部门进行全面检验工作的现场准备工作，确保所提供检验的压力管道处于适宜的待检验状态;提供安全的检验环境，负责检验所必需的辅助工作(如搭脚手架、提供检验用电、水、气等)，并协助检验单位进行全面检验工作。
7、安全附件检验制度。 7.1、安全附件应符合《压力管道安全管理与监察规定》、《压力容器安全技术监察规程》，以及有关法规和标准的规定。不符合规定的，不准继续使用。 7.
2、安全阀一般每年至少检验1次; 7.3、从事安全阀校验的检验单位和检验人员要具备相应的检验资格; 7.
4、属于下列情况之一的，不得使用： (1)无产品合格证和铭牌的; (2)性能不符合要求; 8 (3)逾期不检查、不校验的; (4)爆破片已超过使用期限的; 7.5安全附件的检验分位两种： 运行检查：指在运行状态下对安全附件的检查。停机检查：指在停止运行状态下对安全附近的检查。运行检查可与在线检验同时进行，停机检查可与全面检验同步进行，也可单独进行。 7.6、安全附件的运行检查 7.6.
1、压力表。检验人员应注意同一系统上的压力表读数是否一致。如发现压力表指示失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、卸压后指针不回灵位、表内弹簧管泄漏或压力表指针松动、指针断裂或外壳腐蚀严重、三通旋塞或针形阀开启标记不清或锁紧装置损坏、铅封损坏等情况，应立即更换。 7.6.2、安全阀。 (a)检验人员应注意安全阀锈蚀情况、铅封有无损坏，是否在合格的校验期内。对杠杆式安全阀，检查防止重锤自由移动和杠杆越出的装置是否完好;对弹簧式安全阀，检查调整螺钉的铅封装置是否完好;对静重式安全阀，检查防止重片飞脱的装置是否完好。 (b)安全阀与排放口之间装设截止阀的，运行期间必须处于全开位置并加铅封。 (c)检查中发现安全阀失灵或有故障时，应立即处置或停止运行。 (d)当安全阀须进行在线校验和压力调整时，压力管道的管理人员和具有相应资格的校验人员应到场确认。调整合格的安全阀应加铅封。调整及校验装置用压力表的精度应不低于1级。校验和调整时，应有可靠的安全防护措施。 7.6.
3、爆破片。 (a)检查爆破片的安装方向是否正确;并核实铭牌上的爆破压力和温度是否符合运行要求。 (b)爆破片单独作卸压装置的，检查爆破片和管道间的截止阀是否处于全开状态，铅封是否完好。还应检查爆破片有无泄漏及其它异常现象。 (c)爆破片和安全阀串联使用：爆破片装在安全阀出口侧时，应注意检查爆破片和安全阀之间所装的压力表和截止阀，二者之间不积存压力，能疏水或排气。爆破片装在安全阀进口侧时，应注意检查爆破片和安全阀之间所装的压力表有无压 9 力指示，截止阀打开后有无气体漏出，以判定爆破片的完好情况。 7.7、安全阀附件的停机检查。 7.7.
1、压力表。检查压力表的精度等级、表盘刻径、刻度范围、安装位置等，应符合有关规程、标准的要求。校验合格后，重新铅封并出具合格证，注明下次校验日期。 7.7.2、安全阀.。对拆换下来的安全阀，应解体检查，修理和调整，进行耐压试验和密封试验，然后校验开启压力，并应符合有关规程、标准的要求。新安全阀应校验合格后才准安装使用。安全阀校验合格后，打上铅封并出具校验报告。 7.7.
3、爆破片 应按有关规定，定期更换。 7.7.4、紧急切断装置。对拆下来的紧急切断装置，应解体、检验、修理和调整，进行耐压、密封、紧急切断、耐振动等性能试验。具体要求应符合相关规程、标准的规定。检验合格后，重新铅封并出具合格报告。
8、压力管道事故处理制度 8.1、对输送可燃、易爆、或有毒介质的压力管道应建立巡线检查制度，制定应急措施和救援方案，根据需要建立抢险队伍，并定期演练。 8.
2、对事故隐患应及时采取措施进行整改，重大事故隐患应以书面形式报告主管部门和安全监察部门。 8.3、发生特别重大事故、特大事故、重大事故和严重事故后必须立即报告主管部门和质量技术监督行政部门。 8.
4、事故报告应当包括以下内容： (1)事故发生单位名称、联系人、联系电话; (2)事故发生地点、时间(年、月、日、时、分); (3)事故设备名称; (4)事故类别以及事故概况; (5)人员伤亡、经济损失。 8.5、事故发生部门及有关人员，必须实事求是地向事故调查组提供有关设备及事故的情况，如实回答事故调查组的询问，并对所提供情况的真实性负责。 8.
6、按有关规定及时如实向主管部门和质量技术监督行政部门报告压力管道事故，并协助做好事故调查和善后处理工作。 10 8.7、认真总结经验教训，做到事故发生原因不查清不放过、有关人员没有接受教育不放过、没有采取措施不放过、以防止事故的再次发生。
9、压力管道的技术档案管理制度。压力管道的技术档案是安全地管理、使用、检验、维修压力管道的重要依据。凡符合《压力管道安全管理与监察规定》管辖范围内的压力管道，都必须建立技术档案。管理的技术档案包括： 9.1、压力管道的使用登记证; 9.
2、压力管道使用登记汇总表; 9.3、原始设计资料(包括压力管道的设计计算书、系统图、平面布置图、工艺流程图、轴侧图等); 9.
4、管道制造安装资料(包括压力管道竣工图、竣工验收资料、管道材质证明书、管道元件明细表和出厂合格证和质量证明、管道安装工艺文件、压力管道安装质量证明书及监督检验报告等); 9.5、使用资料 (1)压力管道的调试记录、主要工作压力、工作温度波动范围等; (2)管道的定期检验报告; (3)管道变更记录(包括维修和改造记录); (4)安全附件校验，维修和变更记录; (5)管道事故记录和事故分析报告; (6)其他技术资料和记录。
10、压力管道定义：是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管道设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
第三篇：压力容器及压力管道安全操作规程
一、 压力容器安全操作规程：
1. 保证新购置的压力容器具有办证所必须的归档资料。
2. 确保压力容器的修理、改造、安装时，承担单位的资格应符合相关规定。 3. 压力容器操作人员必须经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作培训，经考核合格后才能持证上岗。
4. 熟悉本岗位压力容器的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取的措施。做到“四懂三会 ”，即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途;会使用、会维修、会排除故障。
5. 严格按照操作规程进行操作，严禁超温、超压运行。
6. 压力容器发生下列异常现象之一时，操作员应立即采取急停，查明原因，采取有效的处理措施并及时向生产主管、生产经理和EHS相关人员报告： a) 压力容器工作压力、介质温度或壁温超出允许用值;采取措施仍不能得到有效控制。
b) 压力容器的主要受压元件发生裂缝、变形、泄漏等缺陷。 c) 安全附件失效。
d) 接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。 e) 发生火灾直接威胁到压力容器安全运行。 f) 过量充装。
g) 压力容器的压力失去控制，采取措施仍不能得到有效控制。 h) 压力容器与压力管道发生严重振动，危及安全运行。
7. 正常开机前机组及容器需检查主电源是否正常，是否均在可送电或可联动，安全附件、装置是否符合要求，机组容器管道接头、阀门有否泄漏。检查机组控制中心内各数据是否有报警或预警显示，如有报警必须在故障修复后才能按复位键。
8. 机组及容器开启后检查微电脑控制中心的显示检查冷凝器系统进出口温度和压力，压缩机排气温度。检查蒸发器或冷凝器传热管是否有脏堵或结垢的迹象。工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置，附件，严防容器超温、超压运行，做好机组运行记录。
9. 机组及容器工作中，应定时、定点进行巡回检查(每4小时至少一次)。对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠。相关巡检，定检、调试的记录应齐全，并做好归档工作。
二、压力容器专职(或兼职)管理人员岗位责任制度
1. 工作中认真贯彻执行国家和上级有关部门关于设备管理和压力容器安全的规定，加强法制观念，自觉按章办事。
2. 负责编制压力容器选购计划，参加验收检查，安装质量验收及试车等工作。 3. 参与编制本企业压力容器使用管理规章制度，协助工艺生产部门制定生产操作规程。
4. 做好压力容器使用的注册登记、建卡、建档及技术资料整理、归档和有关统计报表统计上报工作。
5. 编制压力容器的检验、维修、保养等计划，并具体落实实施，检查或参与安全附件的校验工作。
6. 及时做好压力容器使用登记变更工作。
7. 做好压力容器使用管理定期检查工作，并认真填写检查记录。
8. 参加压力容器事故的调查、分析并配合EHS人员及时做好设备事故的统计上报工作。
三、压力容器操作工岗位责任制度
根据本公司压力容器使用的实际情况，操作工岗位职责主要包括以下内容： 1. 根据国家相应法律规定，必须持证上岗。
2. 严格执行各项规章制度，精心操作，确保压力容器的安全运行。
3. 认真做好压力容器、辅机及安全附件的维护保养工作，以确保设备的安全运转。 4. 认真及时填写压力容器日常运行记录表，字迹端正清晰，内容真实。 5. 对任何有害压力容器安全运行的违章指挥，应拒绝执行。并及时报告上级领导或锅炉安全监察机构。
6. 努力学习业务技术知识，不断提高操作技术水平。
7. 发现压力容器有异常现象危及安全时，应采取紧急停机措施并及时报告有关负责人。
四、压力容器设备维护保养制度
压力容器维护保养的周期、内容和要求如下：(具体操作方法请先阅读其使用说明书)
1. 压力容器的定期检验分为外部检验，内外检查和耐压试验三种。
2. 内外检验：安全状况等级为
1、2级，每六年至少一次;安全等级为3级，每三年至少一次。
3. 耐压试验：每六年至少进行一次耐压试验。
4. 安全阀必须每年校验一次;新购进的安全阀应经校验后才能使用。 5. 压力表至少每半年校验一次;新购进的压力表应经校验后才能使用。经检验后的压力表应有合格证铅封;必须是经计量部门批准的单位和人员进行检验。 6. 低压容器的压力表精度不低于2.5级，中压以上容器不低于1.5级。 7. 压力表盘直径不得小于100毫米，表盘刻度极限值应为容器最高工作压力的1.5-3倍，最好2倍。装设位置应便于操作人员观察，且避免受高温高，冻结级震动的影响。
五、压力容器巡回检查制度
压力容器操作工每班完成正常操作外还应完成以下巡回检查内容： 1. 压力容器的压力、温度是否正常? 2. 空压机是否正常?
3. 冷干机工作状况以及风机运转是否正常? 4. 排风机运转是否正常?
5. 排污和管道有无渗漏等异常情况? 6. 各类仪表及自控装置是否正常?
7. 压力容器本体受压部件有无渗漏、变形等异常情况? 8.吸干机是否按要求开机，工作是否正常? 9.各过滤器和油水分离器排水阀是否正常工作? 10.室外储气罐的压力及排水阀是否正常?
11. 发现问题及时进行处理，不能单独完成的或者不能立即完成的工作应寻求帮助或报告值班主管或请示生产经理，并记录详细情况备案。
六、压力容器工作场所清洁卫生制度
1. 压力容器设备、环境应做到清洁、明亮，工具、备品备件应做到摆放整齐。 2. 压力容器设备、内外环境卫生区的责任区域，做到每班定时清扫整理。 3. 废水、废油及其它固废按规定处理。
七、压力容器故障及常见事故应急处理措施 1. 超压的应急处理方法与步骤：
(1)压力容器操作人员根据具体操作方案,操作相应阀门及排放装置,将压力降到允许范围内;
(2)立即通知设备管理部门查明原因，消除隐患;
(3)超压情况可能会影响相关设备安全使用，应立即继续降压、直至停车; (4)检查超压所涉及的受压元件、安全附件是否正常; (5)修理或更换受损部件;
(6)详细记录超压情况，受损部件的修理、更换情况。 2. 超温的应急处理方法与步骤
(1)压力容器操作人员根据具体操作方案,立即操作相应阀门,喷淋装置将温度降到允许范围内; (2)立即通知设备管理部门查明原因，消除隐患;
(3)超温情况可能会影响相关设备安全使用，应立即继续降温、降压、直至停车;
(4)检查超温所涉及的受压元件、安全附件的外观、变形等安全状况; (5)修理或更换受损部件;
(6)详细记录超温情况，受损部件的修理、更换情况。 3. 异常声响的应急处理方法与步骤
(1)压力容器操作人员立即观察设备压力、温度等运行参数是否正常; (2)立即通知设备管理部门查明原因; (3)原因不明应立即降压、直至停车;
(4)检查异常响声所涉及的受压元件、安全附件的外观、变形等安全状况; (5)修理或更换受损部件;
(6)详细记录超温情况，受损部件的修理、更换情况。 4. 异常变形的应急处理方法与步骤
(1)压力容器操作人员根据具体应急预案,操作相应阀门,立即降压停车; (2)通知设备管理部门查明原因; (3)对变形部位进行检查; (4)修理或更换变形受损部件;
(5)详细记录超压情况，受损部件的修理、更换情况。 5. 泄露的应急处理方法与步骤
(1)压力容器操作人员根据具体应急预案,操作相应阀门,立即降压停车; (2)通知应急人员救援队伍、设备管理部门;
(3)撤离现场无关人员，如有人员受伤应立即通报120急救电话，救助伤员; (4)切断受影响电源,做好消防和防毒准备，防止泄漏的易燃易暴介质爆炸; (5)封闭泄漏现场、将泄漏设备与周围相连系统断开; (6)堵塞泄漏部位，将设备内介质倒入备用容器; (7)通知当地特种设备安全监察机构、检验机构; (8)查明泄漏原因，修理、更换受损部件;
(9)详细记录泄漏情况，受损部件的修理、更换情况;
(10)应注意泄漏物质对环境的影响，妥善处理或者排放，重大泄漏应及时向公众公布，必要时作好疏散工作。 6. 异常震动的应急处理方法与步骤
(1)压力容器操作人员根据具体应急预案,确认振动源，并予以消除; (2)有可能造成设备损伤的，应停车检测。
八、 压力容器的事故处理
1. 对事故隐患应及时采取措施进行整改，重大事故隐患应以书面形式报告生产经理和EHS专员。
2. 发生特大事故、重大事故和严重事故后必须立即报告上级主管部门和质量技术监督行政部门。 3. 事故报告应包括以下内容：
a) 事故发生单位名称、联系人、联系电话; b) 事故发生地点、时间(年、月、日、时、分); c) 事故设备名称; d) 事故类别以及事故概况; e) 人员伤亡、经济损失。
4. 必须实事求是地向事故调查组提供有设备及事故的情况，如实回答事故调查组的询问，并对所提供情况的真实性负责。
5. 按有关规定及时如实向上级报告事故，并协助做好事故调查和善后处理工作。 6. 事故发生部门应认真总结经验教训，做到事故发生原因不查清楚不放过、有关人员没有接受教育不放过、没有采取措施不放过、以防止事故的再次发生。
九、压力容器技术档案管理制度 设备技术档案是正确使用压力容器的主要依据。它可以使压力容器管理和操作人员全面掌握压力容器历史的和当前的安全技术状况，了解压力容器运行规律，防止压力容器事故的发生，每台压力容器均应按有关规定建立档案。
压力容器的技术档案应包括容器的原始技术资料、安全装置技术资料和容器检修使用情况记录资料和使用登记资料等。
(一)、压力容器的原始技术资料
容器设计资料：设计总图;主要受压零部件图;设计或使用说明书等; 容器制造安装资料：产品制造竣工图纸;产品合格证和质量证明书;产品监督检验证书;安装验收资料。
(二)、安全装置技术资料
1. 安全装置技术说明书 2. 安全装置检验或更换记录资料
(三)、容器使用情况记录资料
1. 容器运行情况记录
2. 容器检验和修理记录，压力容器定期检验报告。
(四)、压力容器使用登记资料
1. 压力容器注册登记表 2. 压力容器使用证
十、压力管道安全操作规程
1. 压力管道在使用前做好一切准备工作，落实各项安全措施。
2. 凡操作压力管道的人员必须熟知所操作压力管道的性能和有关安全知识。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查管道是否完好。 3. 压力管道本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量仪表应经检验合格在有效期内。
4. 压力管道在运行过程中，要时刻观察运行状态，随时做好运行记录。注意压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发现异常情况立即采取措施并报告(压力表、安全阀等要定期手动排放一次，并做出记录)。常规检查项目如下： 4.1各项工艺指标参数、运行情况和系统平稳情况; 4.2管道接头、阀门及管件密封情况; 4.3保温层、防腐层是否完好; 4.4管道振动情况;
4.5管道支吊架的紧固、腐蚀和支撑以及基础完好情况; 4.6.管道之间以及管道与相邻构件的连接情况; 4.7阀门等操作机构是否灵敏、有效;
4.8安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好情况; 4.9静电接地、抗腐蚀阴阳极保护装置完好情况; 4.10其它缺陷或异常等。
5. 在每次停气又重新供气时，应检查管道及连接的分气缸、阀门等是否完好。送气时，供气阀门应逐渐开大到正常，压力不得超过规定压力。
6. 停空压机前应先停吸干机：短时间停气，只需按停机器即可;长时间停气，需在按停吸干机后，将吸干机进出阀门关闭，开启旁通，并开启泄压阀将罐体压力释放至零。之后再进行空压机停机操作。
7. 检修管道时应关闭水气阀门，泄压降温后再作业。作业中人员要避开阀门、管口等，防止烫伤等伤害。
参考文件 :
TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》
《锅炉压力容器使用登记管理办法》 《特种设备事故报告和调查处理规定》 《特种设备安全监察条例》 《浙江省安全生产条例》
《浙江省特种设备安全管理条例》
记录表单：
#7250-40-1 空压机日常运行记录表
第四篇：机电维修工操作规程
一、
1、机电维修工必须由经过专业安全技术培训，考试合格，取得合格证的人员担任。并具有高中以上文化程度和中级技术水平。
2、机电维修工必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆的规定和标准。
3、机电维修工必须熟悉维修范围内的供电系统，设备分布，设备性能及电缆与设备的运行状况。
4、机电维修工必须清楚工作范围的巷道布置，工作地点安全状况，并熟悉出现事故时的停电顺序和人员撤离路线。
二、
1、工作前应准备材料、配件、工具、仪表及工作中应用的其它用具，办理计划中的停电审批手续。
2、日常应对维护地区内设备的运行状况，电缆吊挂及保护设施进行巡检，并做好记录。
3、检查中发现设备失爆，保护失灵等问题，必须停止运行，并向领导汇报。
4、从事检修工作时，必须严格执行停送电五项作业制度，检修电气设备时必须切断前一级开关电源，实行机械闭锁，并挂“有人工作，严禁送电”标志牌。送电时，指定专人送电。禁止不联系盲目送电。有两组以上人员在同一供电系统上工作时，要分别挂停电专用牌，要互相联系,无误后方可送电,严禁约定时间送电。
5、电气设备开盖检查前必须用与电源电压等级相符合的验电笔验电，确认无电压后进行放电，放电完毕后工作。
6、设备的安装与电缆敷设应安设在顶板和底板无积水的地方，
应不妨碍通行，距轨道和钢丝绳有足够的距离，并符合规程规定。
三、操作注意事项：
1、机电维修工必须持证上岗，无证严禁操作。
2、井下电气设备检修应在支护良好，周围环境瓦斯浓度在1%以下时工作。电气作业应不少于2人，1人监护，1人工作。
3、在采区内使用普通型仪表进行测量时，应严格执行有关规定。
4、供电系统发生故障后，必须查明原因，找出故障点，排出故障后方可送电。禁止强行送电或用强行送电的方法查找故障。
5、不准任意调整电气保护装置的整定值，供电系统的检漏必须按规定试验，严禁甩掉漏电保护运行。
6、机电设备安装时，施工所用的起重工具，必须进行详细检查试验，确认安全检查后方可使用，井下起重设备时，检查支架棚梁，正式起吊前应进行试吊。被吊物上严禁站人，吊起的重物下严禁行人，严禁带电搬运设备。
7、安装施工时，必须严格执行停送电五项作业制度，必须按停电、验电、封线、挂牌等顺序工作。
8、安装防爆设备时，要保护防爆面，不准用设备做工作台，以免损坏设备。
9、设备安装完毕后进行试运转。
10、在岗期间必须严格遵守岗位责任制。
第五篇：井下电气维修工操作规程
一、一般规定
1.凡井下电工必须熟悉井下电气作业安全规程，并受过触电急救、人工呼吸的培训。
2.井下电工必须熟悉井下采掘各巷道系统、通风系统，熟悉所辖区域的供电系统。
3.按规定经过《煤矿安全规程》规定的安全技术培训和有关专业培训的人员才能独立从事工作。
二、停送电工作
4.停送电必须遵守下述规定：
⑴ 10千伏高压停送电必须坚持工作票和操作票制度，其办法与地面高压停送电制度相同。
⑵ 10千伏高压停送电工作票由机运科电气负责人签发，并以调度室同意，做好区域人员撤离，排放瓦斯安全工作后，方能执行。
⑶高压停、送电操作，必须执行二人作业制。一人操作，一人监护。事故情况下可由一人操作。
⑷660V以下电压的整个系统停、送电，由停、送电单位书面申请，由机运科电气负责人同意签字，经调度室做好安排后，由申请单位指定专人负责。
⑸采区变电所低压分路开关停送电，由维修单位或维修人员直接向调度室报告，经同意后即可操作。
⑹“三专”电气设备停电，一般情况必须提前一天向机运科报告，经机运科同意，调度室安排后，第二天才能实行。在有故障情况下，可先停电，但停电后必须立即向调度室报告。
⑺操作千伏级以上电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。
⑻停电后，必须验电，闭锁挂牌，并留有专人守护后，方能从事工作。 ⑼掘进区域停电后，送电程序按排放瓦斯规定执行。
⑽停电时，必须先停负荷，后停主线路，以免造成跑车及掘进瓦斯积聚来不及撤人的事故。
三、电器检修
5.电器检修必须熟悉电器原理图及接线图，准确做出事故定性判定。
6.电器、电缆漏电事故，有低压选择性漏电保护的采区变电所应跳控制的分路开关无低压选漏保护的采区变电所应跳低压总馈，此时应根据保护方式以判别漏电线路。
7.电器、电缆、开关负方短路，一般引起磁力开关烧断熔断器或分路开关跳闸。或开关电机综合保护动作。可根据熔断器熔断开关、跳闸分路开关及电机综保的负方寻找短路点。
8.电机故障可根据电机发热程度，接线室内气味，电气绝缘程度等判定是否烧毁，电压等级是否符合要求，是否缺相，是否过负荷等判定故障。
9.变压器可根据油位、温度、输入输出是否平衡，有无异响等现象判定事故。
10.高压开关可根据合闸动触头是否顺利插入静触头，机构是否打滑，输入是否缺相，隔离刀闸是否接触良好等判定故障。
11.电煤钻综保等电气可根据本身的指示判定故障性质。
12.根据事故性质和事故程度，可就地检修或更换设备、线路。
13.设备检修后，应测试绝缘，清理工具，防爆面处理，检查失爆后，方可通电试车。
14.设备检查不能直接发现故障需用摇表检查时，应根据瓦斯浓度按规定执行(瓦斯浓度1%以下)。需带电测试时，应拟定专门措施，经机运科批准后才能实施。
15. 所修设备主方必须停电，严禁带电检修。
四、电气试验、检查
16.检漏继电器必须每天试验一次。试验时，对“三专”电器，应先合上试验开关，然后试验。其它低压系统，也应视绞车等突然停电会发生安全事故的重要电器未开动时，方能试验。
17.远方漏电试验应按照低压供电系统和试验规程选择试验点，制定专门措施，由主管部门组织专门人员进行。
18.井下电气设备保护接地，必须执行《煤矿安全规程》第448.条、第449条、第450条和第451条的规定。
19.井下电气的日常检修必须遵守下列规定。
井下电气线路每天、每区域必须派专人进行巡检。巡检下述内容：
⑴电器、电缆失爆检查。
⑵电缆悬挂是否符合规定。
⑶各接地极、接地线是否损坏，是否符合规定。
⑷各电器温度、声音是否正常。
⑸各保护装置是否灵敏、可靠，整定值是否与名牌值相符合。
五、电器安装
21.采区变电所和采区工作面新安装时，安装人员必须熟悉设计的供电系统图及安装区域巷道。
22.安装前应按标准化要求验收采区变电所硐室是否合格，巷道有无电缆挂钩等安装条件是否具备。
23.安装前应按质量标准检修、试验电器和电缆，并按防爆标准验收合格，取得合格证后方能入井安装。
24.安装中如无与设计图纸相符合的电器、电缆，安装人员不得擅自修改图纸，经设计人员同意并重新计算整定后，方能实施。
25.采区变电所安装后，经主管部门验收批准送电，方能投入使用。任何人不得擅自命令送电。
26.零时拆搭火的电器设备，由主管部门出具搭火通知后，施工单位才能实施。