总结是一种事后记录方式，针对于工作结束情况、项目完成情况等，将整个过程中的经验、问题进行记录，并在切实与认真分析后，整理成一份详细的报告。如何采用正确的总结格式，写出客观的总结呢？以下是小编整理的关于《现场调试常见问题小结》，仅供参考，大家一起来看看吧。
第一篇：现场调试常见问题小结
广日电梯现场调试手册
GVK.GVB.GVH.GVZ.变频调速电梯[F4] 首先进行现场电气线路检查。 一.检修状态试运行 A轿内检修：
1检查复核变频器的设定参数是否符合要求。
2在轿厢内将检修开关置于检修状态。然后轿厢内不要留人，而上机房控制屏上操作。
3此时PC机输入点X7亮，X10灭可用轿内检修方式试运行。 4轿内检修上行可用11L14高层站的内指令输入点短接。 5轿内检修下行可用11L40与最低层站的内指令输入点短接. B 轿顶检修：此时X7.X10 不亮，可用轿顶检修试运行。 1 .轿顶检修上行11L40与21L6 短接[X11亮] 2 。轿顶检修下行11L40与21L7短接。[X12亮]。
3检修运行电梯状态;当11L40与慢上或慢下点时，电梯应立即关门[PC 出点Y3。GMJ 上行;SJ上行或XJ上行]。当门完 全关闭后[Y3熄;GMJ下行。Y14或Y15 `Y12`Y0亮]。电梯马上起动向上或向下运行。此时要观察电梯运行方向是否与你的指令方向一致;如否，就要将变频器LF5的设定值[0/1]改变;直到电梯的运行方向与你的指令方向一致。同时，要观察变频器参数LF88和LF89的方向[+与-]是否一致。如否，就要将变频器LF18的设定值[on/off]改变。直到两者方向一致。
4.检修状态运行停止后应立即开门。
5.请注意，由于电梯首次运行，井道情况不清，恐防轿厢碰撞井道件故上`下行的行程不要控制太长。
6.在机房试验检修运行正常后，可进入轿顶操作。 C.轿顶操作;
1. 检查各轿顶安全回路的所有开关是否有效。 2. 检查轿顶检修是否优先。
3. 在上面
1、2项正常后可试按轿顶上行或下行按钮，进行轿顶检修运行，若不正常，应的打轿顶急停后进行检查。
4. 若轿顶检修点动上、下行均正常。可在轿顶上检修上下行对井道件进行全程检查。查看井道件安装是否正确。
D.测层高。
1. 电梯在最低层平层，保持正常状态待命。
2. 将PLC运行开关置OFF，用HPP将M812置ON;M8
11、M510置OFF，M150置ON[M150是测层高的开关，M510自动，M811上减速M812下减速]C235清零。 3. PLC、RUN开关置ON，此时电梯会自动关门，检修速度上行;到达顶层后自动停下。至此测高工作结束。且监测到Z=2n[n为层站数];D250=n。用编程器监测M510是否NO，如否，则测高失败，要重做上述工作。
4. 注意;PLC所记录的DD202~DD[200+2n]数值就是层高表,可作日后维修时使用,不得随意改动PC机内层高表的数值. 5. 用轿内检修随意上行或下行,观层楼数显的变化是否正确并从底层上行到顶层,又从顶层
到底层,观层楼数显,若正确,即可试行快车. 二.平层精度调整 1. 各层上下均欠平层时; a. 欠平层50mm以下时,上行可减少DD274数值,下行可减少DD276的值. b. 超平层50mm以下时,上行可增加DD274的值,下行可增加DD276的值., c. 上行3楼欠平层而下行3楼超平层时,设平层误差为20mm,此时; d. 把3楼隔磁板上移20mm. e. 把3楼对应的层高表中的存储器DD206的值加大对应于20mm距离脉冲数. f. 在PC数据寄存器DD358的数值为每mm有多少个脉冲,所以20mm的脉冲数PI为; g. PI=20╳DD358 h. 设原来测高时测定的DD206=P,则新的DD206=P+P1. i. 若上行3楼超平层,而下行3楼欠平层时,设平层误差为20mm,此时应; j. 把3楼隔磁板下移20mm. k. 把对应于3楼的层高表中存储器DD206的值减少对应于20mm距离的脉冲数.若测高测得DD206=P,则应要调整DD206=P-P1.由此可见,在测高之前必须耐心地调校好各层的平层隔磁板; l. 保证在完全平层时才调校该层隔磁板. m. 隔磁板安装位置要确保精确. n. 另外,在发现平层不理想时,应首先检查电梯是否有足够的爬行段,接地是否良好,旋转编码器线敷设是否符合要求,不要急于调整平层参数及隔磁板. 三.自动状态
1. 把自动[无司机]开关置自动状态[X25亮、M16↓]，检查各层楼外呼信号的选向、运行、减速、消号等情况是否正常。若不正常，应查找井道接线是否出错[因控制屏已经过厂内检查试验]。
2. 当需要测绝缘电阻时，要把变频器的全部引线[包括全部控制线和主回路大线]做好记录然后卸除，并把PC机输入端整排地拔离PC机主体，然后才进行各种端子的绝缘测试，以防止损坏变频器及PC机输入口。
四.试运行自救功能和消防功能 A. 自救运行功能;
试验方法是让电梯正常运行到脱离门区后，即X4↑时，按下急停开关使之停车，并使急停开关复位，此时M99↑。若此时电梯停在1楼或2楼，则选择上行M61↑;若此时电梯在3楼或3楼以上，则选择下行M62↑。与此同时M99↑后，延时4秒后T48↑、M100↑，Y14↑或Y15↑、Y12↑、Y0↑，电梯进入自救运行[自救运行时Y27↑，蜂鸣器响]，使电梯进入开门区X4↓，电梯便可停车、开门。
B. 电梯消防功能的试验;
1. 消防返回试验;[消防返回时M66↑]
1] 电梯在基站关好门时投入消防;应立即开门，门开尽后M66↓、M166↑。 2]电梯开尽门停在基站时投入消防;即M66↓、M166↑。 3]电梯正在上行未进入减速时投入消防;应在就近层站减速停车后不开门，并马上启动返基站，返基站减速停车开门后M66↓、M166↑。
4]电梯正在上行进入减速时投入消防;减速后停车不开门，而启动返基站，停车开门M66↓、M166↑。
5]电梯停在非基站未关门时投入消防;应立即关门后起动返回基站，停车开门后M66↓、M166↑。
6]电梯停在非基站已关好门时投入消防;应立即启动返回基站，开门后M66↓、M166↑。
7]电梯下行未进入减速时投入消防;应不减速直接返基站，停车开门后M66↓M166↑。
8]电梯下行已进入减速时投入消防;应减速停车后不开门，起动返基站M66↓、M166↑。
9]消防投入后的消防返回状态，一切内、外呼信号均被清除。 2. 消防管制试验;[消防管制时M66↓、M166↑]
1]只有内指令有效，而且内指令不能在运行之前自保持，外呼信号无效。 2]在基站时内指令可以关门，但在运行之前松开内指令按钮，要求能立即关门[即关门不可自保持]。
3]每次停车均全消内指令[即最近内指令有效]。
4]在非基站停车，不能自动开门，而只能点动开门。当松开开门按钮，应立即停止开门，并马上自动连续地关门[关门要求自保，但安全触板、超载仍有效]。 五.若在正常行车时上、下端站总是超平层，很可能是由于上限位开关安装位置太低或下限位开关安装位置太高造成。请注意安装位置是否正确。
六。附注;
A.梯种不同、电梯速度不同，每个脉冲代表的井道实际距离的值则不同，DD270、DD29
2、DD27
4、DD27
6、
D251等的设置也不同，请参看附表一。 附表一;数据寄存器数值设定表
电梯速度 DD274 DD276 DD270 DD292 DD251 DD340 1m/s 150 150 3800 n 2n 1.5m/s 200 200 5000 2700 n 2n 注;n为层高楼数。 附表二;F4变频器参数表 代号 内 容 范 围 设 定 LF00 操作许可 0 LF01 更改密码
LF02 指令输入模式 1~4 2 LF03 分频倍数 1~128 8 LF04 电机类型 On~off On* LF05 电机旋转方向 On~off On* LF1O 电机额定功率 0.00~75。00 按电机铭牌 LF11 电机额定转速 100~6000 按电机铭牌 LF12 电机额定电流 1.0~200。0 按电机铭牌 LF13 电机额定频率 20~100 按电机铭牌 LF14 电机额定电压 1~650 按电机铭牌 LF15 电机功率因数 0.01~1 0.86 LF17 编码器脉冲数 200~10000 1024 LF18 旋转编码器相序 On~off On* LF20 电梯额定速度 0.000~15 按设计书 LF21 曳引机绳轮直径 200~2000 按设计书 LF22 减速比 0.99~99.99 按设计书 LF23 绕绳方式 1~8 按设计书 LF24 载重量 0~65535 按设计书 LF30 控制方式 0~1 2 LF38 运行频率 0~8KHZ 0 LF41 爬行速度 0~0.300m/s 0.02 LF42 额定速度 0~15m/s 按设计书 LF43 检修速度 0~0.63m/s 0.25 LF44 第一速度 0~15m/s 0.9 LF45 第二速度 0.000~15m/s 0 LF50 启动圆弧 0.10~9.99 0.80* LF51 加速 0.10~2.00 1.00* LF52 减速圆弧 0.10~9.99 0.8* LF53 减速 0.10~2.00 1.00* LF54 停车圆弧 Off~9.99 0.02 LF60 抱闸速度 0.000~0.010 0.002* LF61 超速监视 0.000~18 1.1×LF42 LF62 减速监视 0.000~18 等于LF42 LF70 松闸时间 0.003~3.00 0.3* 注;有*项为现场调整。
第二篇：设备现场安装、调试安全环保合同
合同编号：
设备现场安装调试 安全环保合同
项目名称： (甲方)： (乙方)：
签订时间： 年 月 日 签订地点： 1.总则
鉴于双方已签订了《 合同》(以下简称“主合同”)，为进一步明确双方在合同履行过程中的安全环保权利、义务及责任，保障人身健康安全，保护环境，保护企业财产安全，依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国特种设备安全法》、等法律法规，在平等自愿、协商一致的基础上，签订本合同。 2.合同内容
详见“主合同”。 3.合同期限
本合同期限与“主合同”期限一致。如果主合同变更期限，本合同随之变更至相同期限。 4.甲方承诺
4.1严格遵守国家有关安全环保的法律、法规、规章和标准的有关规定。 4.2严格执行设备安装、调试要求，不违章指挥或者强令乙方及其从业人员冒险作业。
4.3严格遵守本合同约定。
4.4对安全生产、环境保护负主体责任。 5.乙方承诺
5.1严格遵守国家有关安全环保的法律、法规、规章和标准的有关规定。
第三篇：综合自动化变电所的现场调试
关键词：综合自动化变电所 现场调试
0 前言
随着国家两网改造政策的出台，许多地方农网都新上或改造了一大批变电所，而且起点很高，多数采用了国内先进的变电所综合自动化系统。可是由于各地技术水平参差不齐，计算机应用能力也不尽相同，影响了综自系统功能的发挥。本文总结了综自系统现场调试的多年经验，提出了现场调试步骤及注意事项，仅供大家参考。
工程调试按时间大致分为前期准备阶段、调试阶段、试运行阶段、调试收尾阶段。前期准备阶段主要是对变电所一次设备、二次设备进行初步了解，全面掌握综自系统性能、具体装置、屏功能，达到进行系统调试的要求。调试阶段即结合设计要求和系统功能进行全面细致的试验，以满足变电所的试运行条件。试运行阶段即在所有
一、二次设备带电、综自系统全部功能均投入运行的情况下，检验综自系统反映的正确性。在试运行结束后，针对试运行过程中反映出的问题进行消缺处理。最后，在调试收尾阶段做好维护人员和运行人员的培训，文件资料的整理和移交。
下面，我们就各个阶段所做的工作作以具体的介绍。
1 前期准备阶段
一般应首先对整个站二次综自系统设备进行全面的了解。包括综自装置的安装方式、控制保护屏、公用屏、电度表屏、交流屏、直流屏的数量和主要功能;了解一次主结线，各间隔实际位置及运行状态;进行二次设备外观检查，主要有装置外观是否损坏，屏内元件是否完好，接线有无折断、脱落等;检查各屏电源接法是否准确无误，无误后对装置逐一上电，注意观察装置反应是否正确，然后根据软件组态查看、设置装置地址;连好各设备之间通讯线，调试至所有装置通讯正常，在后台机可观察装置上送数据。
2 调试阶段
这个阶段包括一次、二次系统的电缆连接、保护、监控等功能的全面校验和调试。首先检查调试一次、二次系统的电缆连接，主要有以下内容。
2.1 开关控制回路的调试
给直流屏控制电源、储能电源或合闸电源，检查一次开关侧储能电源或合闸电源保险是否合上，以免合闸时烧毁合闸线圈。合上装置电源开关和控制回路开关，手动逐一分合断路器，检查控制回路、断路器位置指示灯颜色是否正确(合上断路器后为红色，跳开断路器后为绿色)，反应是否正常。如发现控制断路器时位置指示灯熄灭或红绿灯全亮，要立即关闭控制直流电源，查找原因。应注意如果装置跳合闸保持回路需要与断路器操动机构跳合闸电流配合时，继电器保持电流是否与断路器控制回路实际电流值匹配。如果不匹配，当继电器保持电流比实际电流小时，将烧毁跳合闸保持继电器;当比实际电流大时，跳合闸不可靠或跳合不成功。
2.2 断路器本身信号和操动机构信号在后台机上的反映
2.2.1 关于弹簧操动机构，弹簧未储能信号及报警音响是否正确。弹簧未储能信号应接在装置的正确位置，且要求在未储能时，接点闭合用以闭锁线路重合闸，同时电铃响。若正确，断路器合上后装置面板应有重合闸充电标志显示。
2.2.2 关于液压操动机构，压力信号是否齐全，后台机SOE事件名称、时间反应是否正确，音响报警应正确(电铃响)。
2.2.3 关于SF6开关气体压力信号，应在后台机上显示SOE事件名称、时间正确，音响报警正确(电铃响)。
2.3 开关量状态在后台机上的反映
逐一拉合一次侧断路器、刀闸，查看后台机SOE事件名称、时间是否正确，断路器、刀闸状态显示是否正确。若状态与实际相反，必是断路器、刀闸辅助触点常开、常闭接反。此时，可通过更改电缆接线或后台机遥信量组态改正，但改后台机遥信量特性组态“常开”为“常闭”时，在调度端也应做相应改动。
2.4 主变压器本体信号的检查
2.4.1 主变压器本体瓦斯、温度、压力等信号在后台机上显示的SOE事件名称、时间是否正确;重瓦斯信号、压力信号应响电笛并跳主变各侧断路器，轻瓦斯、温度高信号应响电铃。
2.4.2 查主变压器分接头档位和调节分接头过程在后台机显示是否正确。
2.4.3 查变压器温度在后台机显示是否正确。一般主变压器测温电阻应有三根出线，一根接测温电阻一端，另两根共同接测温电阻另一端用以补偿从主变压器到主控室电缆本身的电阻，提高测温的精度。在测温装置上也应按此方式连接，否则测出的温度不准，接错时是个死值。
2.5 二次交流部分的检查
2.5.1 用升流器在一次侧对A、B、C三相分别加单相电流，对二次电流回路进行完整性检查。不应开路或串到其它回路，有效值、相别应正确。在装置面板查看保护电流回路数值、相别和测量回路电流数值、相别;在电度表屏用钳型表测量计度电流，最后在后台机查看电流显示。
2.5.2 用升压器在一次侧对A、B、C三相分别加单相或用调压器在PT二次侧A、B、C三相分别加单相电压57V。注意观察该母线段所有保护、测量、计量电压回路应都有电压，其它母线段设备无电压，相别反映正确。万用表量电度表屏计度电压，查看装置面板、后台机电压显示值是否正确。加三相电压，用相序表测计度、测量、保护电压相序。启动PT切换功能，本电压等级一二段母线均应有正确电压显示，而其它母线段二次侧无电压。
2.6 其它需要微机监控的量(如直流系统)遥信量及音响报警正确，遥测量显示正确
2.6.1 直流系统保护功能的调试
对保护装置做试验，检验装置精度及传动断路器，在后台机上应报保护动作信息、开关变位信息和显示动作时刻数据。若装置带同期功能时，应找准线路侧电压和母线侧电压基准点，即当同期电压取相电压或线电压时线路侧UXN与母线侧UN或Ub(当PT的B相接地时)短接。
2.6.2 监控部分功能的调试
遥控功能的检查 后台遥控断路器、主变压器分接头、电动刀闸应正确无误。若遥控断路器不成功，主要有如下原因：测控装置或控制回路未上电;直流屏合闸电源未合或一次开关处合闸保险未给上;测控装置未通讯;装置远方/就地切换开关在就地位置;装置未采到远方/就地切换开关位置;断路器位置不能在后台机上正确反映;控制回路接线不正确。
按最终完整一次系统图纸做好监控一次系统图，详细核对开关、刀闸编号，PT、CT变比，将模拟量、脉冲量系数设置正确。系统图、网络图、棒图、实时报表、历史报表等图表应按要求进行设计、组态，做到完整准确。
2.6.3 打印功能的调试
要求打印机设置正确，打印图形、报表完整美观，大小合适。自动打印功能(告警信息自动打印、保护信息自动打印、和日报表、月报表的自动打印)及时准确，完整美观;手动打印功能(保护动作数据的打印;保护定值的打印;系统图、网络图、棒图、曲线、实时报表、历史报表的打印)完整美观，符合运行管理要求。
2.6.4 声音报警功能
对断路器、刀闸等开关量加声音报警功能;对保护动作信息加声音报警功能。
与智能直流屏、智能电度表、GPS、五防等装置的通讯应正确，功能正常发挥。
2.6.5 远动功能的调试
国内目前应用较多的部颁CDT规约DL451—91为例说明调试过程及注意事项。
投运远动首先要和调度端协调以下技术内容：通道为模拟方式或数字方式;通讯方式为同步或异步;准确的通讯速率;如通道为模拟方式，调制解调器中心频率;调度端站址和本站站址;帧功能码(一般按标准CDT规约即可);调度端遥控序号为十进制或16进制;遥测量数量、顺序及名称，频率数据采用格式(普通模拟量或BCD码);遥信量数量、顺序及名称;遥控量数量、顺序及名称;电度量数量、顺序及名称;向调度端提供遥测、遥信、遥控、遥脉信息表。以上各项协调内容应与调度端完全一致，否则数据传送有误，严重时就不能进行通讯。
在调试过程中，对变电所上行信息和下行信息分别进行调试。上行信息包括调度端反映遥信量应正确，SOE量、遥信变位能正确捕捉，模拟量反映正确，电度量正确。下行信息有调度端遥控断路器、刀闸正确，遥调主变档位正确;需要调度端校时，校时正确。
关于远动通道、报文调试的方法，远动调试时, 用串口调试软件来看远动报文。对于数字通道，直接将笔记本232口插在远动通讯口，可直接观察到数据报文。对于模拟通道，查看远动信号是否上送, 可采用以下方法：用交流电压表测量应在0.4~1.3V之间，最好在0.7V左右(电压过低信号接收不好，电压过高则干扰载波相临话音通道);用数字频率表测量时,频率表后几位应在MODEM中心频率范围内不断变化;用示波器观察波形时，应有两个清晰的波形，稳定住一个波形，另一个则在不断变化。若波形静止不动，只是在不断发“1”或“0”，调度端将解调不出信息;用喇叭听信号，可听到清晰而有规律的嘈杂音。调试的最后阶段是对整个综自系统进行以下完善工作。
1. 综自系统的防雷抗干扰处理 通讯线屏蔽层可靠接地;各通讯端口可靠保护;交流电源接地正确。
2. 屏上各标签框完整准确，任一元件应有明显标识：控制保护屏上压板、开关、指示灯及装置名称标签框;控制保护屏后C45N开关标签;电度表屏上标签框;交流屏上开关标签框;直流屏上开关标签框;各屏后端子排按单位做标识;在计算机通讯线的插头上做标识标明用途。
3 试运行阶段要详细观察系统的运行状态，以便及时发现存在的隐患
3.1 差动保护极性校验
主变压器带一定负荷之后，才能判断出主变压器差动极性。在监控后台机上，调主(差动)保护装置采样值，将能看到某一时刻主变电流采样数据。可参看采样数据中的差流相数据的大小判断差动极性，也可通过对各相电流的波形分析差动极性。正常状态下，对于两圈变压器在同一时刻，主变压器高低压侧A-a，B-b，C-c相电流波形应正好相反，即高侧为正半波数据，则低侧应为负半波数据，且最值相加应得零。对于三圈变压器，送电侧各相电流波形与受电侧各相波形相反，且最值相加得零。
3.2 带方向保护的方向校验
线路带一定负荷之后，在后台机上调采样值，通过观察同一时刻相电压与同相电流之间的电压电流数据分析。例如：线路输送功率为从变电站向线路送电，则A相电压正半波最大值应超前A相电流正半波最大值一定角度(最大不超过180度)，即同半波数据内电流最大值落后电压最大值几个采样点，否则线路保护方向错误。根据装置采样频率可算出两点之间角度，如12点采样，则两点之间为360/12=30度，同理，可校验B、C两相。
a. 后台机显示电压、电流是否准确。显示不正确，应看后台机PT、 CT变比设置是否正确，再查看二次接线是否有误，CT是否被封死。
机显示线路、主变各侧功率是否准确。功率方向应沿袭保护方向规定，即按功率流入母线为负，流出母线为正，这样，也可保证保护方向基本正确。现场最好有功率测量装置，可直接通过测量二次电流电压相位即可算出功率。若无该装置，则可采取以下方法分析：装置计算功率采用电流相数是否与实际一次CT对应，即两表法还是三表法表测功率，如实际CT为两相，而采用三表法计算功率则误差很大;后台组态中CT、PT变比是否正确设置，CT回路接线是否正确，CT是否被封死;采用功率计算公式P=√3*U*I* cosφ 初步计算功率是否与显示一致。如不一致，则用相序表测装置电压相序是否正确，如电压相序正确，则某相电流相序或极性必不正确。此时，可在开关柜端子排依次短接A、B、C三相电流，并摘掉端子排至主控室或柜上装置电流线，在后台机上观察三相电流显示数据是否正确变化，由此，可排查出开关柜端子排到主控室内电流相序。若电流相序正确， 应查电流极性正确否;各电压等级母线上进出有功功率应平衡：各母线上所有受电间隔有功功率之和与送电间隔有功功率之和应相等。如不相等，可根据变电所实际运行状态判断哪个功率点功率方向不正确，功率反的功率点将CT极性对调即可。
需要注意的是：主变送电侧、受电侧有功功率、无功功率不一定完全相等，由于主变传输的是视在功率，只要送电侧视在功率等于受电侧视在功率即可(视在功率计算公式为S=√3*U*I)。
c. 后台机显示开关刀闸位置是否正确
d. 后台电度数据是否正确
e. 调度端显示遥测、遥信、遥脉数据是否正确
4 调试收尾阶段
试运行结束后，针对试运行期间反映出的问题进行消缺处理。
最后，做好计算机监控软件的数据备份和变电所资料的整理交接。至此，一个综合自动化变电所的现场调试工作结束。
第四篇：运维手册-档案同步、现场调试、终端参数、数据采集
用户用电信息采集系统运维手册
档案同步，现场调试，终端参数设置，数据采集
用户用电信息采集系统运维手册 ................................................................................................... 1 1. 档案同步业务 ........................................................................................................................... 1
1.1 营销系统终端调试 ............................................................................................................ 1
1.1.1 营销系统终端调试功能流程 ................................................................................. 1 1.2 手工档案同步 .................................................................................................................... 2
1.2.1 终端档案同步 ......................................................................................................... 2 1.2.2 用户档案同步 ......................................................................................................... 3 1.2.3 其他档案同步 ......................................................................................................... 3 1.3 自动档案同步 .................................................................................................................... 3
1.3.1 自动档案同步机制说明 ......................................................................................... 3 1.4 任务下发校验 .................................................................................................................... 3 2. 现场调试业务 ........................................................................................................................... 4
2.1 采集系统终端调试功能流程 ........................................................................................... 4 2.2 终端调试功能 ................................................................................................................... 6
2.2.1 测量点信息维护 ..................................................................................................... 6 2.2.2 总加组配置 ............................................................................................................. 9 2.2.3 实时数据召测 ....................................................................................................... 10 2.2.4 采集任务配置 ....................................................................................................... 11 2.2.5 其他调试功能 ....................................................................................................... 12 3. 终端参数设置业务 .................................................................................................................... 13 3.1 采集系统终端参数设置功能流程 .................................................................................. 13 3.2 通信参数设置 .................................................................................................................. 15 3.3 事件参数设置 .................................................................................................................. 16 3.4 其他参数设置 .................................................................................................................. 17 4. 数据采集业务 ............................................................................................................................ 18 4.1 数据采集总流程 .............................................................................................................. 18 4.2 采集任务编制 .................................................................................................................. 19 4.2.1 采集任务描述 ....................................................................................................... 19 4.2.2 主站、采集模板、采集对象与采集任务之间的关系 ....................................... 20 4.3 采集任务模板管理 .......................................................................................................... 20 4.4 采集任务编制 .................................................................................................................. 22 4.4.4 修改采集任务 ............................................................................................... 25 4.4.2 删除采集任务 ............................................................................................... 25 4.4.3 采集任务启用 ............................................................................................... 25 4.4.4 采集任务停用 ............................................................................................... 26 4.4.5 主动上送策略组维护 ................................................................................... 26 4.4.5.1 增加主动上送策略组 ........................................................................ 27 4.4.5.2 修改主动上送策略组 ........................................................................ 27 4.4.5.3 删除主动上送策略组 ........................................................................ 28 4.4.6 采集对象配置 ............................................................................................... 28 4.4.6.1 增加采集对象 .................................................................................... 29 4.4.6.2 采集对象配置查询 ............................................................................ 30 4.4.6.3 删除采集对象 .................................................................................... 31 4.4.7 补召策略配置 ............................................................................................... 32 4.4.7.1 补召策略管理 .................................................................................... 33 4.4.7.2 采集数据管理 .................................................................................... 34 4.4.7.3 采集信息执行监控 ............................................................................ 35 4.5 批量生成终端任务 .......................................................................................................... 36
1. 档案同步业务
档案同步是指电力用户用电信息采集系统与营销系统直接的档案交互。 档案同步服务的主要作用是从营销系统获取相关的档案信息，用于采集系统中与现场设备的正常数据采集工作。
本章节说明书内容主要介绍山东用户用电信息采集系统(下称“采集系统”)中档案同步及相关功能，包括营销终端调试、采集系统手工档案同步、采集系统自动档案同步等功能点。
1.1 营销系统终端调试
营销系统中进行相应的档案变更时，需要在营销系统发起调试流程，采集系统接收到调试工单后，根据工单内容对相关档案进行相应的调整。
1.1.1 营销系统终端调试功能流程
系统页面：由于此处涉及营销系统，暂不提供。
营销系统终端调试页面点击“调试”按钮，营销系统根据设定的URL和方法名，将调信息以xml的形式发送给采集系统同步服务，采集系统同步服务根据调试信息校验相关档案，并将校验结果反馈至营销系统展示。
业务流程描述
1、营销调用采集系统同步服务接口发送调试xml信息。
2、采集系统同步服务接收调试xml并在解析后项营销系统发送调试xml接收成功信息。
3、采集系统同步服务根据xml信息校验调试涉及相关档案。
4、采集系统同步服务将校验结果写入采集数据库终端调试信息表。
5、采集系统同步服务将校验结果写入营销系统59数据库中的终端调试信息表。
6、采集系统将调试结果以xml方式发送到营销系统，营销系统接收xml后，返回接收成功标识。
流程图
1.2 手工档案同步
手工档案同步是区别于营销终端调试的另一种档案获取方式，其主要的目的在于校正档案在采集系统与在营销系统不一致的情况，使用营销系统中的档案部分替换采集系统档案。
目前采集系统提供终端信息、用户信息、采集点信息等档案的手工同步功能，方面在采集系统中进行档案的更新操作。具体功能菜单路径为： 运行管理档案管理档案同步。
1.2.1 终端档案同步
采集系统中的终端档案同步分为‘仅同步终端信息’和‘以终端为中心同步’两种形式，其中以终端为中心同步时，同步终端档案及与终端相关联的电能表、用户、计量点等档案，以终端为中心同步为有此权限的用户才能使用。
2 1.2.2 用户档案同步
采集系统中的用户档案同步分为‘同步用户信息’和‘以用户为中心同步’两种形式，其中以用户为中心同步时，同步用户信息档案及与用户相关联的电能表、终端、计量点等档案，以用户为中心同步为有此权限的用户才能使用。
1.2.3 其他档案同步
采集系统中其他形式的档案同步(如电能表、计量点等)时，只同步相应的档案信息，不同步相关档案。
1.3 自动档案同步
1.3.1 自动档案同步机制说明
目前营销系统中的变更汇总表中的变更来源分为档案维护和档案变更两种，其中进行档案维护时，除将该档案变更情况写入变更汇总表和相应的档案表外，还会写入档案变更日志表;而档案变更时，只将档案变更情况写入变更汇总表和相应的档案表。
采集系统档案同步服务程序根据配置会定时启动档案自动变更同步机制，目前同步服务的变更机制如下：
1、标注变更汇总表中变更日期为7天前的档案，该部分不再处理。
2、将变更汇总表和变更日志表中的相关档案建立成临时表。
3、根据临时表中的档案变更类型(档案维护、档案变更)关联相应的档案表进行处理。
1.4 任务下发校验
用电信息采集系统接入的终端类型和规约较多，存在特殊终端不需将任务下发到终端的情况。
2. 现场调试业务
现场调试是在营销修改了与现场设备运行参数有关的档案时，通知采集系统进行相应参数下发的现场设备调试工作。
现场调试
1、采集系统支持由营销业务应用发起的终端调试服务。
2、采集系统把调式结果通过接口通知营销业务应用。 调试信息查询
采集系统支持查询统计期间的终端调试信息。
2.1 采集系统终端调试功能流程
系统页面：运行管理—现场管理—现场调试，如图。
终端调试只能调试状态为运行、停运、停电状态的终端，在现场调试查询页面只能查询出运行、停运、停电状态的终端，查询出终端信息，选择需调试终端后，点击页面“终端调试”，进入“终端调试”树形页面，如图。
业务流程
1、 选择需调试终端进入终端调试页面。
2、 按照终端规约、终端类型不同进入终端调试页面显示的功能、页面内容不同。
3、 选择要进行调试的功能，维护相应系统参数。
4、 采集系统在维护系统参数后，将参数保存到数据库中，并形成相应的XML。
5、 采集系统以XML的形式和终端进行交互，终端将调试结果以XML的形式反馈给采集系统。
6、 调试完成后可查询调试结果，并将终端的调试状态改为“已调试”。 流程图
5 查询终端信息符合调试进入终端调试页面维护调试参数数据保存到数据库形成xml重新调试下发到终端失败调试完成成功终端反馈信息 2.2 终端调试功能 2.2.1 测量点信息维护
测量点信息维护是对终端下测量点信息进行维护，对测量点进行生成，注销，删除并下发参数到终端的功能。
在测量点数处输入相应的数字，点击生成空测量点，就会在页面生成输入测量点数和当前测量点数差值的空测量点。
(注：输入的空测量点数只能大于或等于现有测量点数)
在维护完空测量点的基本信息后点击“维护更多参数”，进入测量点参数设置页面，将“有效标志”维护为有效，并维护页面相应的信息。
维护完参数后，点击“保存”，只将维护的信息保存到数据库，点击“保存并下发”在完成保存信息到数据库后进行参数对终端的下发。
8 下发完成后可对下发的参数进行召测。
2.2.2 总加组配置
总加组配置是对终端下总加组信息进行维护，并对维护的总加组信息是否可用进行控制，将维护的总加组信息下发到终端或召测的功能，如图。
在维护总加组信息完成后，点击“保存”只将总加组信息保存到数据库中，点击“保存并下发”在完成保存信息到数据库后将维护别的信息下发到终端。
(注：总加组配置只能维护8个总加组，并且只能有一个可控总加组。山东系规约的终端无此功能。)
2.2.3 实时数据召测
实时数据召测为对终端下测量点和总加组的正向有功/无功电能示值，反向有功/无功电能示值，有功/无功功率，需量进行实时数据的召测功能。 (注：山东系终端规约只有测量点实时数据召测)
(注：总加组只能召测有功功率和无功功率，测量点为485表可召测正向有功/无功电能示值，反向有功/无功电能示值，脉冲表可召测有功功率和无功功率)
现场工况
将终端需要上传的事件信息下发到终端。
2.2.4 采集任务配置
采集任务配置为可对终端下的采集任务进行配置并将信息下发到终端。
2.2.5 其他调试功能
终端调试按照不同的规约在调试页面包含的功能不同，在上述功能的基础中包含现场工况、时段定值参数配置等其他功能，如
1、 终端基本信息：终端基本档案信息展示并可召测终端的在线状态。
2、 基本参数配置：对测量点基本参数，如端口号、PT、CT等进行维护、下发。
3、 抄表参数配置：对终端下测量点的抄表参数进行维护、下发。
4、 脉冲量配置：对终端下脉冲测量点参数进行配置、下发。
5、 模拟量配置：对终端下模拟量测量点参数进行配置、下发。
6、 组地址参数配置：配置终端群组组地址并下发。
7、 时段定值参数配置：维护终端时段功控参数并下发到终端。
8、 负控开关参数配置：维护终端负控参数信息并下发到终端。
10、调试结果：对终端调试信息进行查询并通知营销系统。
3. 终端参数设置业务
终端参数设置功能主要用于向支持远程下发参数的终端进行参数设置。
3.1 采集系统终端参数设置功能流程
系统页面：运行管理—现场管理—终端参数设置，如图。
终端参数设置只能对状态为运行、停运、停电状态的终端进行参数设置，在终端参数设置查询页面只能查询出运行、停运、停电状态的终端，查询出终端信息，选择需设置参数的终端后，点击页面“终端参数设置”，进入“终端参数设置”树形页面，如图。
业务流程
1、选择需调试终端进入终端参数设置页面。
2、按照终端规约、终端类型不同进入终端参数设置页面显示的功能、页面内容不同。
3、选择要进行参数设置的功能，维护相应系统参数。
4、采集系统在维护系统参数后，将参数保存到数据库中，并形成相应的XML。
5、采集系统以XML的形式和终端进行交互，终端将调试结果以XML的形式反馈给采集系统。 流程图
14 查询终端信息符合进入终端参数设置页面维护参数数据保存到数据库形成xml重新设置下发到终端失败参数设置完成成功终端反馈信息 3.2 通信参数设置
通信参数设置是对终端与采集系统主站进行通信所需要的终端IP参数、组地址参数、上行通信参数、主站IP参数等通信参数进行设置，如图。
在上述页面进行相应通信参数维护后可点击页面下方“保存”按钮，只将参数保存到数据库中，点击“保存并下发”按钮在完成将参数保存到数据库后将参数下发到终端。
(注：不同规约的终端在此页面展示的内容不同。)
3.3 事件参数设置
事件参数设置是对终端设置某些告警记录事件对终端是否为重要事件以及告警声音参数的设置。
在上述页面进行相应通信参数维护后可点击页面下方“保存”按钮，只将参数保存到数据库中，点击“保存并下发”按钮在完成将参数保存到数据库后将参数下发到终端。
3.4 其他参数设置
终端参数设置功能除通信参数设置、事件参数设置外还包含终端基本信息、基本参数设置、抄表参数设置等功能，按照终端规约的不同树形页面展示的功能不同。
1、终端基本信息：展示终端的基本档案信息及召测终端在线状态。
2、基本参数设置：设置终端时间、对时的基本信息。
3、抄表参数设置：设置终端抄表参数进行相应参数设置。
4、本地端口参数设置：设置终端本地端口的接入标志以及开关树形。
5、直流模拟量参数设置：设置终端下直流模拟量参数的相关信息。
6、终端复位设置：设置终端复位的类型。
7、控制参数设置：对终端控制参数进行保存下发。
8、测量点参数设置：对终端下测量点信息参数设置。
9、状态参数设置：设置终端状态参数及终端支持功能的参数。
10、差动规则设置：设置差动规则数量及相应参数信息。
4. 数据采集业务
根据不同业务对采集数据的要求，编制自动采集任务，包括任务名称、任务类型、采集群组、采集数据项、任务执行起止时间、采集周期、执行优先级、正常补采次数等信息，并管理各种采集任务的执行，检查任务执行情况。
4.1 数据采集总流程
业务流程
1、 对采集任务进行编制
2、 采集任务执行
3、 采集质量检查
4、 数据上传 流程图
数据采集开始采集任务编制采集任务执行是采集质量检查是否需补采不成功或不完整检查结果成功并且完整否数据上传营销结束
18 除采集任务编制外，其他每天执行。采集任务执行是由主站来完成的。
4.2 采集任务编制 4.2.1 采集任务描述
确定采集任务的具体内容，包括任务名称、任务类型、采集点类型、采集点名称、采集点编号、采集数据项、任务执行起止时间、采集周期、执行优先级及正常补采次数等。并可根据采集点名称、客户名称、采集任务名称查询所有采集任务信息，可以进行打印。
业务流程
1、 制定采集任务模板。包括制定的采集任务模板参数：采集任务模板信息，规约，数据项，测量点对象，主动上送策略以及相关记录信息。
2、 设置采集任务信息。包括采集任务名称，任务类型，选择单位。
3、 选择采集任务模板。采集任务模板上存在需要采集的数据。
4、 设置采集任务运行信息，采集时间，采集周期，补采次数。 流程图
编制采集任务开始设置采集任务信息选择采集数据设置采集任务执行参数生成采集任务结束
19 4.2.2 主站、采集模板、采集对象与采集任务之间的关系
4.3 采集任务模板管理
为采集任务提供采集数据模板。根据终端规约，采集数据项，主动上送参数和采集对象类型制定实时任务，定时任务，定制任务的采集数据模板。包括查询采集任务模板以及采集数据模板的新增、修改、删除和查看模板详细。
定制任务：根据抄表管理、市场管理、用电检查管理、营销分析与辅助决策等业务对自动采集数据的要求，即根据共享数据要求信息以及根据有序用电管理中限电控制的控制要求信息，编制定制任务。
系统菜单：系统管理-模板管理。
模板制定
采集数据模板信息：模板编号(【自动生成】)、模板名称、任务类别(定时任务、定制任务、实时任务)、终端规约及扩展、规约支持任务(注意规约与类型之间的
21 关系)，，制定人(位置放到最后)，制定日期(位置放到最后)，测量点对象(终端、测量点、总加组)，测量点性质(可多选;485表，脉冲量，模拟量，计算值，交流采样)。
采集参数：任务保存点数(山东规约特有)、执行次数(山东规约特有)、采样开始基准时间(注意单位)、采集时间间隔(注意单位)、正常补招次数、执行优先级(1~9)、是否主动上送。
数据项：对于不同的规约和规约支持任务，选择的数据项不同。
主动上送策略：【采集参数】中【主动上送】选项选择【是】，选择主动上送策略组。按钮“维护主动上送策略组”，详细实现见采集任务编制中，主动上送策略组维护。
4.4 采集任务编制
确定实时，制定，定时采集任务的具体内容，包括任务名称、任务类型、采集数据项、任务执行起止时间、采集周期、执行优先级及正常补采次数等。并可根据采集点名称、客户名称、采集任务名称查询所有采集任务信息。
采集任务的制定、修改、删除、启用、停用，增加采集对象，采集程序配置。
系统菜单：基本应用—数据采集管理—采集任务编制。
22
采集任务编制
维护新采集任务的相关信息。包括采集任务信息、采集模板明细、主动上送参数、任务执行参数。
根据不同的任务类型维护的任务内容稍有不同，实时任务不维护主动上送和任务执行参数。定时任务和定制任务维护全部参数。
23
采集任务信息
任务编号、任务名称、任务类型(实时任务、定制任务、定时任务)、单位编号(弹出窗口查询市级单位和省级单位，市级及市级以下单位进行维护时，只返填市级单位，省级单位进行维护时，反填省级单位)、单位名称
采集模板明细
模板编号、模板名称、规约类型、终端规约、终端规约扩展版本、规约支持任务、是否主动上送、任务保存点数(山东规约特有)、执行次数(山东规约特有)、采样开始基准时间、采样间隔时间、采集对象类型(总加组、测量点、终端)、测量点类型(485表、脉冲量、计算值、交流采样)执行优先级(1~9)、数据项。
其中数据项可维护，数据项的选择与规约类型有关，与规约支持类型有关，与采集对象有关。
主动上送策略：由采集任务模板进行反填。
主动上送策略组编号，主动上送策略组名称，按钮查看主动上送策略明细。
任务执行参数
采集执行开始时间、采集执行结束时间、采集开始时间、采集周期、补采次数、经办人，经办日期。
24 4.4.4 修改采集任务
功能说明 修改系统中已经存在的采集任务，此处修改只能修改任务名称、任务类型、单位编号、模板编号等信息，任务编号是无法进行修改的。
点击【修改采集任务】按钮，如下图所示。
4.4.2 删除采集任务
功能说明 删除系统中已经存在采集任务信息。
点击【删除】按钮，执行删除操作，删除成功系统会提示“删除成功”信息，如下图所示。
4.4.3 采集任务启用
功能说明 提供启用采集任务的功能，当任务状态为启用时，主站执行该采集任务。
点击【采集任务启用】按钮。启用成功后显示提示信息如下：
25
4.4.4 采集任务停用
功能说明 提供停用采集任务的功能，停用后，主站不再执行该采集任务。
点击【采集任务停用】按钮。停用成功后显示提示信息如下：
4.4.5 主动上送策略组维护
功能说明 提供维护主动上送策略的功能，维护内容包括上送基准时间、上送时间间隔、上送数据频率等，允许同一主动上送任务对应多个上送策略。
点击【主动上送策略组维护】按钮，进入主动上送策略组维护页面。如下图所示。
26
4.4.5.1 增加主动上送策略组
点击【增加主动上送策略组】按钮。如下图所示。
4.4.5.2 修改主动上送策略组
点击【修改主动上送策略组】按钮。如下图所示。
27
4.4.5.3 删除主动上送策略组
点击【删除主动上送策略组】按钮。如下图所示。删除成功后显示信息如下图：
4.4.6 采集对象配置
功能说明 提供为选定采集任务维护采集对象功能，定义该采集任务采集对象范围。
点击【采集对象配置】按钮，进入主动上送策略组维护页面。如下图所示。
28
4.4.6.1 增加采集对象
点击【增加采集对象】按钮，进入增加采集对象页面。如下图所示。点击
29
4.4.6.2 采集对象配置查询
点击【采集对象配置查询】按钮，进入采集对象配置查询页面。如下图所示
30
4.4.6.3 删除采集对象
点击【采集对象配置查询】按钮，进入采集对象配置查询页面。如下图所示
31
4.4.7 补召策略配置
功能说明 提供定义用电信息采集系统采集数据补召策略的功能，通过补召策略的执行，提高系统采集成功率。
点击【补召策略配置】按钮。如下图所示
32
4.4.7.1 补召策略管理
点击【补召策略管理】按钮，进入补召策略管理页面。如下图所示
33
4.4.7.2 采集数据管理
点击【采集数据管理】按钮，进入采集数据管理页面。如下图所示
34
4.4.7.3 采集信息执行监控
点击【采集信息执行监控】按钮，进入采集信息执行监控页面。如下图所示
35
4.5 批量生成终端任务
功能说明 将查询出的终端批量加入终端任务中。
36
将查询出的终端点击前面的复选框，点击“批量生成终端任务”按钮，进入批量生成终端任务页面，维护终端任务。
37
第五篇：模拟量工程调试问题总结
一)在工程上使用模拟量，PLC上使用模拟量输入模块时，对信号采集要有周期性的进行，
否则，采集到的模拟量数值变换不定。在进行数据运算时，会出现跳动。
二)模拟量使用的步骤：
① 首先选择模拟量采集的类型(电压：0—10V,-10V--+10V电流：4—20mA，0—20mA) ② 选择量程范围(12位的量程范围为：0--4096)
③ 模拟量的地址命名(模拟量通道的寻址)
④ 确定模拟量数据采集的周期(防止出现数据跳动)
⑤ 模拟量通道的接线和防干扰处理(模拟量输入的公共端接地，24VDC电源负端接地，
模拟量块的接地端子也要接地，同时屏蔽掉不用的通道，导线的屏蔽层接地。)
⑥ 模拟量信号接入时要确定信号的种类：是有源的还是无源的，三线制的还是两线制， 两线制的无源信号要串接DC24V电源,接线方式如下：信号的正端接DC24V电源的正端，信号的负端接PLC输入信号的正端，DC24V电源负端接PLC输入信号的负端。
三线制的无源信号，接线方式如下：信号的电源正接DC24V电源的正端，信号的电源负接DC24V电源的负端，信号输出接PLC信号输入的正端，DC24V电源的负端和信号的信号负端短接接入PLC信号输入的负端。
⑦采集到的模拟量数值的量化处理，数值转换，数据在工控机上显示。