第一篇：起重机械作业安全措施
大型养路机械作业安全措施
封锁大型养路机捣固安全措施
针对4月份的封锁转线施工，坚持“安全第一，预防为主”的方针，把安全工作放在首位。认真执行沈铁运发[2006]38号文件。对影响行车和施工安全的每个环节强化管理，确保行车和施工的安全。制定如下安全措施：
一、行车安全：
1、 施工作业中或车辆运行中必须严格执行车机联控，确保通讯畅通。
2、 在动车前，运行人员必须对设备进行完好性检查，确认无误，方可动车。
3、 捣固车应配备复轨器，无线通讯设备及符合有关行车规定的备品，防护信号用品应经常保持完好。
4、 大型养路机械应配有灭火器具，做好防火工作。
5、 防护按《技规》规定进行实施，正确设置停车牌、作业标、响墩及慢行牌，及时撤除。响墩遇到钢轨接头道岔道口上，将其放置位置向外方延伸。
6、 护人员必须着防护服、佩带标志持证上岗，携带防护信号旗及防护喇叭，防护位置正确，认真了望。施工地点同时也设置安全防护员。特别注意开通后邻线及反方向列车。注意工具放置，防止侵限。
7、 新开通的线路，必须及时设置巡道人员，随时检查线路状态，发现问题及时处理。当场处理有困难，及时向施工负责人反应，派人处理。
二、人身安全：
1、 操作人员必须经考试合格方可上岗作业。
2、 地面人员不得侵入邻线进行防护、巡视工作。
3、 防护人员应该带齐防护用品，遇有邻线来车时，应及时通知本机组人员，执行“呼唤应答”制度。
4、 上道人员应严格执行《铁路工务安全规则》的有关规定，确保人身安全。
三、确保正点：
1、 在行车、人身、设备安全的前提下，努力提高正点率。
2、 在充分发挥大型养路机械的利用率的前提下，应稍留余量，确保正点开通。
3、 电气化地段施工机械发生故障时，若故障发生在机械上部，严禁操作人员攀登机械，应采取相应措施，将机械运行至站内非电气化线路地段处理。，
4、 施工封锁必须在车站与施工地点分别设与专人用对讲机互相联系，掌握列车运行情况，确保施工给点，消点准确无误及施工安全。
编制单位：中铁九局一公司
第二篇：安全用电十忌、安全防护十项措施：登高作业“十不登”：_焊工“十不烧”_：起重机械“十不吊”：_安全生产
安全(SAFETY)，顾名思义，“无危则安，无缺则全”
其一，安全是指客观事物的危险程度能够为人们普遍接受的状态;
其二，安全是指没有引起死亡、伤害、职业病或财产、设备的损坏或损失或环境危害的条件; 其三，安全是指不因人、机、媒介的相互作用而导致系统损失、人员伤害、任务受影响或造成时间的损失;
施工现场要做到“一管、二定、三检查、四不放过”。
一管，即由专职安全员管安全;
二定，即制定安全生产制度，制定安全技术措施;
三检查，即定期检查安全措施执行情况，检查是否违章作业，检查季节性施工安全生产设施; 四不放过，即麻痹思想不放过，事故苗子不放过，违章作业不放过，安全隐患不放过。
人身安全“二十不”
在日常工作和生活中，如果遵守以下“人身安全二十不”，可确保您的人身安全。
1. 违规着装不进岗
2. 情绪不好不上岗
3. 没有指挥不乱干
4. 没看清楚不瞎干
5. 联系不好不蛮干
6. 侥幸心理不能存
7. 违章事情不做
8. 违章指挥不听
9. 危险地方不去
10. 危险道路不走
11. 没有把握不干
12. 没有停电不修
13. 没有挂牌不许修
14. 挂牌不摘不送电
15. 用具不牢不去用
16. 运转部位不触摸
17. 高空作业不跳跃
18. 滑动物上不跨越
19. 行车中间不穿越
20. 对面来车不抢过
安全生产最重要， 规程制度为指导。 工作事事应仔细， 危险隐患及时消。
牢记以上二十条， 家庭幸福乐逍遥。
安全用电十忌
1.保险丝切忌用铜丝或铁丝代替;
2.更换或擦拭灯泡、灯管时，切忌用湿手、湿布; 3.检修或更换灯头，切忌用手触及;
4.电线破损，切忌用伤湿膏代替绝缘胶布包裹; 5.切削带电的电线，切忌用普通剪刀; 6.铺设墙壁暗线，切忌用单根电线或软线; 7.如遇电器发生火灾，切忌直接用水灭火;
8. 9.台扇、落地扇以及洗衣机、电冰箱等电气切忌用两孔电源插头，并要安装可靠的地线; 10.发现有人触电，切忌用手直接去拉救。
1 安全防护十项措施：
1)
按规定使用安全“三宝” 。 2)
机械设备防护装置一定要齐全有效。
3)
塔吊等起重设备必须有限位保险装置，不准“带病” 运转，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养。
4)
架设电线线路必须符合当地电力局规定，电气设备必须全部接零接地。 5)
电动机械和电动手持工具要装置漏电掉闸装置。 6)
脚手架材料及脚手架的搭设必须符合规程要求。 7)
各种缆风绳及其设置必须符合规程要求。
8)
在建工程的楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口必须有防护措施。
9)
严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高处作业不准穿硬底或带钉易滑的鞋靴。10) 施工现场的悬崖、陡坡等危险地区应有警戒标志，夜间要设红灯示警。
十牌二图：
1) 施工单位及工地名牌(附监督电话);
2) 工程概况牌; 3) 安全生产六大纪律牌;
4) 防火须知牌
5) 十项安全技术措施牌; 6) 工地管理人员名单牌;
7) 安全生产无重大事故计数牌。 8) 施工现场平面图;
9) 施工现场卫生包干图。
登高作业“十不登”：
1) 患有心脏病、高血压、深度近视眼等症的不登高。 2) 迷雾、大雪、雷雨或六级以上大风不登高。 3) 没有安全帽、安全带的不登高。 4) 夜间没有足够照明的不登高。
5) 饮酒精神不振或经医院证明不宜登高的不登高。 6) 脚手架、脚手板、梯子没有防滑或不牢固的不登高。 7) 穿了厚底皮鞋或携带笨重工具的不登高。 8) 高楼顶部没有固定防滑措施的不登高。
9) 设备和构筑件之间没有安全跳板、高压电线旁没有遮拦的不登高。 10) 石棉瓦、油毡屋面上无脚手架的不登高。
焊工“十不烧” ：
1)焊工必须持上岗，无特种作业人员安全操作证的人员，不准进行焊、割作业。
2)凡属
一、
二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊、割。
3)焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割。 4)焊工不了解焊件内部是否安全时，不的进行焊、割。
5)各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排除危险性之前，不准进行焊、割。
6)用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位，或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割。 7)有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割。
8)焊、割部位附近有易燃、易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不准焊、割。 9)附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割。
10)与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割。
三级配电, 两级保护: 1. 三级配电: 总配电箱, 分配电箱, 开关箱.
动力配电与照明配电应分别设置. 2. 两级保护: 分配电箱和开关箱均必须经漏电保护开关保护.
起重机械“十不吊”：
1. 斜吊不吊
2. 超载不吊
3. 散装物装得太满或捆扎不牢不吊。 4. 指挥信号不明不吊
5. 吊物边缘锋利无防护措施不吊。 6. 吊物上站人不吊。
7. 埋在地下的构件不吊。 8. 安全装置失灵不吊。
9. 光线阴暗看不清吊物不吊。 10. 6级以上强风不吊。
安全生产十须知
一个方针：安全第一，预防为主，综合治理。 二条守则：岗位职责;安全规程。
三不伤害：不伤害自己;不伤害他人;不被人伤害。
四不放过：事故原因未查清不放过;事故责任者和领导责任未追究不放过;广大职工未得到教育不放过;防范措施未落实不放过。
五个须知：知道本单位安全工作重点部位;知道本单位安全责任体系和管理网络;知道本单位安全操作规程和标准;知道本单位存在的事故隐患和防范措施;知道并掌握事故抢险预案。 六个不变：坚持“安全第一”的思想不变;企业法人代表作为安全生产第一责任人的责任不变;行之有效的安全规章制度不变;从严强化安全生产力度不变;安全生产一票否决的原则不变;
3 充分依靠职工的安全生产管理办法不变。
七个检查：查认识;查机构;查制度;查台账;查设备;查隐患;查措施。
八个结合：建立约束机制与激励机制相结合;突出重点与兼顾全面结合;职能部门管理与齐抓共管相结合;防微杜渐与突出保障体系相结合;弘扬安全文化与常抓不懈相结合;安全检查与隐患整改相结合;落实责任制度与完善责任追究制相结合;强化安全管理与推行安全生产确认制相结合。
九个到位：领导责任到位;教育培训到位;安管人员到位;规章执行到位;技术技能到位;防范措施到位;检查力度到位;整改处罚到位;全员意识到位。
十大不安全心理因素：侥幸;麻痹;偷懒;逞能;莽撞;心急;烦躁;赌气;自满;好奇。
严把脚手架九道关
脚手架在检修施工中，是一项不可缺少的重要设施，但是，如果在搭设和使用方法上不当，往往会造成人员伤亡和巨大的经济损失。因此，对各种脚手架必须严把九道关： 1. 材料关：严格按规程的质量、规格选择材料。 2. 尺寸关：必须按规定的间距尺寸搭设。
3. 铺板关：架板必须满铺，不得有空隙和探头板、下跳板，并经常清除板上杂物。 4. 栏护关：脚手架外侧和斜道两侧必须设1.2米高的栏杆或立挂安全网。 5. 连接关：必须按规定设剪刀撑和支撑，必须与建筑物连结牢固。 6. 承重关：脚手架均匀荷载。脚手架必须能够承受人员和材料的重量。
7. 上下关：必须为工人上下架子搭设阶梯。严禁施工人员从架子爬上爬下，造成事故。 8. 检验关：各种架子搭好后，必须经技术、安全等部门共同检查验收，合格后方可投入使用。 9. 使用关：未经允许不等随意改变脚手架的结构。使用中应经常检查，发现问题要及时处理。
五项规定
五项规定 指1963年3月30日国务院发布的《关于加强企业生产中安全工作的几项规定》。是我国加强企业生产中安全工作的领导和管理，以保障职工的安全、健康，促进生产发展的五项重要的劳动安全法律制度。内容包括：
1. 安全生产责任制度。是企业各级领导、职能人员和工人在各自的岗位上实现安全生产的职责制度。包括：企业的法定代表人是企业安全生产的第一责任人，对企业的安全生产工作全面负责;企业的各级领导和生产管理人员，在管理生产的同时，必须负责管理安全工作，在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，必须同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作;有关职能机构和职能人员，必须在自己的业务工作范围内，对实现安全生产负责;工人必须遵守以岗位责任制为主的安全生产操作规程、制定，对自己岗位的安全生产负责。
2. 安全技术措施计划制度。企业在编制生产、技术、财务计划的时候，必须同时编制安全措施计划，它是安全生产责任制度在安全技术措施计划上的延伸，是把改善劳动条件同发展生产结合起来，把安全措施计划所需的经费、物资、执行期限和责任人落到实处，有计划的改善劳动条件，保证安全生产的重要措施。
3. 安全生产教育制度。是为了提高职工的安全生产知识水平和执行劳动安全卫生法规的自觉性，掌握安全操作技术而采取的教育培训制度。国家规定的安全教育制度分为：①三级教育制度，即：新工人入厂教育制度、车间教育制度、现场教育制度。②特种作业人员安全技术培训考核制度。③调换新工种和采用新工艺的工人，必须进行新工作岗位和新操作方法的安全教育培训制度。
4. 安全生产检查制度。是指企业对生产中的安全工作，除进行经常性的检查以外，每年定期进行2至4次群众性检查的制度。检查的方式包括：普遍检查、专业检查，季节性检查。
5. 伤亡事故报告制度。是为了及时了解和研究职工伤亡事故发生的情况和原因，以便采取措施，进一步防止事故发生的制度。企业必须依照国家有关规定，对发生的伤亡事故，及时进行登记、报告、调查、处理和统计分析。
五同时
PDCA 五同时 我国安全生产责任制的一种法律制度的简称。1963年3月30日国务院发布的《关于加强企业生产中安全工作的规定》中规定：“企业单位的各级领导人员在管理生产的同时，必须负责管理安全工作，认真贯彻国家有关劳动保护的法令和制度，在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。”“五同时”使企业的安全生产责任制度在各种生产活动中得以具体落实，对于保障安全生产起到了重要作用。
我国安全生产面临的主要问题
我国安全生产形势严峻，安全生产工作任重道远。归纳起来，安全生产工作面临的主要问题有以下几点：
(一) 事故隐患严重，治理难度很大
在一些事故频发，职业危害严重的地方和行业，往往存在严重的事故隐患，而且治理整顿特别困难。究其原因，除了生产经营单位的经营管理者只顾追求高额利润，漠视劳动者的安全、健康和政府有关部门监管不力外，客观上也存在一些困难，例如：一些企业安全欠帐多，因经济效益差，无力整改;一些地方公用设施严重老化，地方财政困难，一时还难以全国更新改造;又如：一些行业存在大量不符合安全生产条件的小企业，点多面广，不仅治理整顿困难，而且涉及地方财税收入和数以万计的就业人群，使安全生产工作面临着两难的境地。在艰难中进行的小煤矿以及爆炸物品和烟花爆竹的专项治理整顿工作就是这方面的典型例证。
(二) 安全生产工作开展得不平衡
我国地域辽阔，地区间经济发展水平相差悬殊，即使在同一地区，同一行业，也往往是先进的现代化企业和落后的甚至还采用原始生产方式的企业并存。以矿山开采为例，我国矿山开采有的采用的技术装备已接近或达到了世界先进水平，但有的仍然处于极其原始的状态。即使在经济发达的沿海地区也还存在不少“三合一厂房”(即生产车间、仓库和工人宿舍在同一座厂房内)的企业。由于生产条件、技术装备水平、人员素质和企业管理水平的差异，安全生产工作开展的很不平衡，因而地区间、企业间的安全生产状况也各有所异，增加了安全生产监督管理工作的难度。
(三) 安全生产工作缺乏理论指导
建国以来，国家劳动保护工作机构的名称历经变化，由劳动保护到职业安全卫生又到安全生产。名称的变化即意味着其工作职能的变化，工作范围和工作内容也随之改变。过去，劳动保护工作作为整个劳动工作的一个组成部分，和劳动部门的其他工作，如指导就业、职业培训、工资、工时休假、工伤和失业保险，女职工和未成年工的特殊劳动保护等构成了一个完整的劳动工作体系，其内涵是十分确定的。第一次的改变，即由劳动保护到职业安全卫生，可以说是顺应了科技进步和社会发展的变化，也和国际接轨。其内涵虽略有扩大，但也是十分明确的。而安全生产的内涵则难以界定，这从前几年在起草安全生产法时，关于是否将大型群众集会和游园活动的安全保障也纳入其中的争论而可见一斑，至今意见也难以统一。其工作范围和内容不够明确，以至该怎么干也缺乏明晰的思路。目前，党中央、国务院非常重视安全生产工作，其支持力度可以说是空前的。我们应该抓住这一时机，认真总结建国以来安全生产工作正反两方面的经验教训，借鉴国际上成功的经验，尽快建立起有中国特色的统一的国家安全生产监督管理体制。
(四) 安全生产法制建设尚不完善
为了加强安全生产工作，我国虽然先后制定了一些有关安全生产方面的法律、行政法规，但一直没有一部比较完整的、全国规范生产经营活动的安全生产工作的综合性法律。
特别是在国务院机构改革以后，我国安全生产监督管理体制发生很大变化，需要通过立法理顺负责安全生产综合监督管理部门和负责某项安全生产监督管理工作的部门之间的关系，避免在具体问题上因职责不清而产生的扯皮现象。
现行的安全生产法律、行政法规，对加强安全生产工作发挥了积极作用，推进了安全生产法制建设。但由于受当时历史条件、管理体制的限制，有些规定难以完全适应当前工作的需要;有的在某些方面不够协调，不可避免地存在着一些亟待完善的问题。
第三篇：木工机械作业安全操作规范
一、 通用规定及要求
1、作业前的准备工作
1.1、操作人员工作前，要扣紧衣扣和袖口，理好衣角，严禁戴手套作业;留长发的必须戴工作帽，长发不得外露。
1.2、操作人员开机前需加润滑的油脂，先试机，待各部机件运转正常后，方可工作。
1.3、检查机床各运动部位有无故障和损害设备的其他物件。 1.
4、检查机床各操作手柄开关是否在规定位置，操作是否敏感可靠。
1.5、检查传动系统、润滑系统、电气装置是否良好、各导轨面是否清洁有油。 1.
6、检查设备各部分是否存在漏油现象，并及时处理。 1.7、检查各安全、防护装置各部位是否牢靠、有效。
1.8、开动机床前、应检查刀具、锯片是否良好、锯片松紧是否适宜，回转的方向是否正确。
1.9、先开吸尘器后开车，保证工作区域的环境良好，视线清晰后方可开始操作。
1.10、平刨机刨料前应将所刨的木料上的钉子、灰垢和冰雪等杂物清除后，在进行操作。
1.
11、操作人员在操作手电钻作业前，应检查有无漏电现象，并戴好绝缘手套，船上胶靴或脚踏在模板上进行操作。
1.
12、开机后先空转1—2分钟，不得有震动和异声。 1.
13、确认一切正常后方可在机床上开始工作。
2、作业与操作要求
2.1、注意机床各部位工作情况，如有异状，应停车检查，消除异状。 2.
2、机床在开动时不得做任何矫正工作，在调整规格、清扫机床、清洁机件、调整工具时必须停车进行。
2.3、木工机械上的转动部分，要装设防护罩或防护板;工作中要换刨刀、锯片、钻头或刃具时，必须在停车后进行。
2.4、机床启动后，身体不得靠近转动部位，操作者应站在安全位置，严禁设备在运转中测量木料尺寸。
2.5、加工大料时，多人配合，必须制定一人指挥，动作协调一致。 2.
6、装卸木料时注意别碰坏机床导轨与工作台面。
2.7、作业中如遇见停电，应将电闸关闭，防止来电后机械自行转动造成事故。
3、作业后要求
3.1、下班前应将锯末、木屑、刨花等杂物清除干净，并运出场地进行妥善处理。
3.2、作业完毕后应给机械设备转动部位涂上润滑油，保养好机械设备。 3.
3、作业完后应将所有电动设备的电源断开，检查所有的工具，如发现松动、脱落等现象，应立即修好，以便下次正常工作。 3.4、作业完后将剩余的余料分类放置，不得随意丢弃。
二、各种木工机械安全操作规范
1、压刨机操作注意事项
1.1、在大压刨机上刨制的木料不得小于500mm长、10mm厚，在小压刨机上刨制的木料不得小于300mm长、10mm厚。
1.2、厚度不同的木料，不得在压刨机上同时推进，吃刀量应按机床规定选定。 1.
3、压制两米以上的木料时，出口一边必须放妥活动支架，保持木料与刨机台面平行，并必须有人接料。
1.4、送料时，发生阻滞等不正常情况，不可硬推加工木料，应立即停车检修。 1.
5、送进木料时，要选择木料较平的一面靠近台面，木料必须正直地通过刨刀。
1.6、对压制的木料，事先要清除铁钉等金属杂物。
2、木工铣床操作注意事项
2.1、加工件必须调直和卡紧，加工硬木料或者有节疤的木料时，应放慢进刀。 2.
2、操作中如铣刀将木料带出，应立即停车调整刀具，然后方可继续工作。
3、木工平刨操作注意事项
3.1、大平刨机刨平面时，吃刀量不得超过5mm，在大平刨机上不准加工400mm长、50mm宽、20mm厚以内的木料;在小平刨机上不准加工300mm长、40mm宽、20mm厚以内的木料，且均不得刨变形不规则的木料。 3.
2、短木料加工必须使用推料压板，手推木料时，手不得从刨刀上面通过，不得用腹部顶着木料推进。
3.3、接木料时，要站在侧面，手距离刨刀应在200mm以上，推料速度要慢、稳、推力要均匀。
3.4、操作时要随时注意木料节疤和硬板弹跳碎裂伤人，铁钉等金属杂物一定要事先清除。
3.5、调整靠山和清理刨花是必须停车后进行。
4、木工车床操作注意事项
4.1、加工的木料不得有裂缝和铁钉，胶合的木料必须干燥、牢固、紧固后才能车削。
4.2、木料上车时，必须用手转动卡盘校正
4.3、车盘的大笑应与木料直径大小相适应，木料应装夹紧固，刀架要装牢，接大小不同的木料适当调整刀深和车速。
4.4、车削时，床面上不得放其他物件，人应该站在木料侧面，车好后应缓慢停车，不得猛刹停车。 4.
5、车削较大的木料时，要用顶针座顶住，松紧要适宜，顶针伸出部分不可超过100mm，并将刹车刹紧。
4.6、小的木料带有节疤时，不可车削;大的木料带有节疤时，不准开快车。 4.
7、木料上有其他硬性杂物时，必须事先清除否则不准加工。
4.8、车削毛坯木料时，应先清除毛坯的棱角，尽量使其成为圆形后切削，且切削的吃刀量不要过大，过猛。
4.9、车床转速应根据木料外型尺寸和结构而定，车速不要过高，以防木料飞出伤人。
4.10、木料磨光时刀架要退出，用砂皮打光，用力要均匀，并且禁止手指顶着砂皮打磨木料内孔，需要测量内圆尺寸时，必须停车。
5、木工带锯机操作注意事项
5.1、锯料的范围应按照各类机械性能和技术规范进行加工，严禁超负荷使用。 5.
2、锯条齿深不得超过锯条宽度的1/4，否则不能使用。
5.3、锯条安装不得过紧或过松操作中发现锯条摆动或机械发出异声时，要立即停车检查，防止锯条断裂伤人。
5.4、加工木料要事先检查，如有铁钉等技术杂物时，应清除后再加工木料。 5.
5、操作时，推送木料的速度应该根据木料的软硬和厚薄来定否则应用木跳板顶出锯条或调头锯。
5.6、操作者和辅助人员不得站在锯条侧面。
5.7、两人以上一起操作时，要紧密配合，协调一致，快慢要是适当，不得猛推、猛拉和斜拉、倒退。
5.8、凡方料300mm、园料直径100mm以下的木料不准加工。
5.9、应经常检查和清除飞轮以及锯条上粘结的木屑，防止锯条膨胀断裂，玩意锯条发生断裂而飞轮尚未完全停止转动时，不准用手去拿锯条。
6、万能圆锯机操作注意事项 6.1圆锯机应装有楔片。保护罩，锯片应紧固垂直于轴的中心线，启动时不得有震动，开动前检查各部是否完好有效，空转一分钟后再工作。
6.2、检查锯片的松紧，垂直度和固定销，有裂纹、不平、不光滑、锯齿不快的锯片应及时更换。
6.3、锯料时，吃刀量不宜过大，手不能靠近锯片，人不要站在锯片的直线方向。
6.4、锯小料或者薄的木料将要锯完时，要用小木条轻轻推进。
6.5、不得在圆锯机上加工不规则(如弧形的)木料，已经锯开的木料，不得再反方向退位。
6.6、两人操作时必须密切配合，互相协调，锯片未完全停机前，禁止调整，禁用木棒和其他东西刹住。
7、开榫机、刨榫机、凿眼机操作注意事项 7.1、装在同一刀头上相对的刀片重量应相等。
7.2、木料上车后，必须放平压紧，短料开榫严禁用手握料。 7.
3、操作中，操作人员不要面对刀具，要避开木屑飞溅的方向 7.4、加工剩下的木屑要用刷子随时清理。禁止用手拨弄木屑。 7.
5、对过长的加工木料，应在尾端放妥支架支住。
8、木工冷压机操作注意事项
8.1、加工件应放在下压板中部，不宜靠一边或一端。 8.
2、加工件应经过预加工，板厚应一致，涂胶要均匀
8.3、同时加工两垛零件时，应在丝杆下方对称放置，两垛的垛高应一致，否则，不仅有损机床精度，而且严重影响产品质量
8.4、放板后，如不连续生产时，应将上压板落下，用等高垫块支撑于下压板上，不宜长时间吊于空中。 8.
5、工作时，当压板接近加工件后，应点动加压，直到压力适当为止，不可一直按下下降按钮，防止电机长时间过载。
9、台钻操作注意事项
9.1、工作前首先检查安全防护装置是否良好齐全，要把钻头夹牢，工作时不准戴手套和围巾。
9.2、根据木料的性质，适当掌握钻削压力和速度。
9.3、换钻头是，必须停车，不得用手和棉纱等物摩擦转动部位。 9.
4、钻下的木屑，不得用嘴吹，以防飞入眼内。 9.5、换取木料时，应该停车。
10、木工封边机操作注意事项
10.1、封边之前必须将板材上的灰尘吹除，防止出现粘贴不牢的情况。 10.
2、检查加热设备无障碍后合闸，并等待加热装置升温。
10.3、在封边板材之前，先根据板材的厚度调整封边机的封边规格，事先用余料试验，合格后方可对需加工的板材进行封边。
10.4、防止溢胶，应该勤查看，出现异状后应立即停机调整。 10.
5、封边机的加热部位禁止用手触碰，加工完毕后关机，清理胶屑。
三、保养规程
1、各润滑装置必须清洁、完整、可靠、润滑系统畅通。
2、每班按润滑图标之规定，对机床各润滑点加注润滑油。
3、按例行保养、一级保养内容擦拭、保养机床。
四、注意事项
1、操作者必须持证上岗，严格按照相关规定操作木工机械。
2、当发现现场设备存在影响安全和环境的因素时，应及时处理，恢复正常后方可继续操作。
3、工作时不得离开开动着的机床。
4、随时检查加工木料有无钉子等伤刃物品。
5、机床启动后，身体不得靠近转动部分，应站在安全位置。
6、严禁设备在运行中测量尺寸。
7、清理木屑时，必须停车。
8、禁止机械超负荷使用。
9、发生事故后，应立即切断电源，采取应急措施，保持现场原状，并立即向相关部门报告。
第四篇：起重吊装作业安全检查标准
(一)施工方案
1、起重吊装作业必须根据工程实际情况，有针对性地编制专项施工方案，并经企业技术负责人审批签字后实施。
2、专项施工方案应包括起重机型号选择，平面布置，吊装工艺及相应的安全技术措施。 (二)起重机械 ①起重机
1、起重机必须取得准用证，进场安装后必须办理验收手续，合格后方可使用。
2、起重机必须设置可靠有效的超高和力矩限制器，吊钩有保险装置。 ②起重扒杆
1、起重扒杆必须进行设计计算并经企业技术部门审批。
2、起重扒杆必须按照设计进行安装，作业前进行试吊，验收合格后方可使用，并做好书面记录。 (三)钢丝绳与地锚
1、起重钢丝绳必须符合有关要求，磨损、断丝不得超标。
2、缆风绳安全系数必须大于3.5。
3、滑轮、地锚的设置必须符合有关规定或施工方案的要求。 (四)吊 点
起重吊点符合设计规定，所用的索具、钢丝绳规格型号、绳径倍数符合设计和有关规范要求。 (五)司机、指挥
1、司机、指挥必须持证上岗，起重机械必须由本机型的司机操作。
2、高处作业必须有可靠的信号传递措施。 (六)地耐力
起重机作业路面的地耐力必须符合说明书要求，否则应采取相应的铺垫加强措施。 (七)起重作业
1、每次作业前均应进行试吊，正常后才能作业。
2、被吊物体应明确重量，不得不明吊重或超载作业。 (八)高处作业
1、吊装作业必须设置防坠落措施，作业人员应系安全带并悬挂在牢固可靠的地方。
2、应设置人员上下专用斜道、爬梯，并采取相应的防护措施。 (九)作业平台
1、起重吊装人员必须有可靠的立足点并有相应的安全防护措施。
2、作业平台应坚实、牢固，单独支撑，且宜采用4cm厚以上木板或防滑钢板铺设严密，临边防护符合“三宝四口”中有关要求。 (十)构件堆放
1、构件堆放整齐，楼板堆放不得超过16M，其他构件堆放不得超过有关规定。
2、大型构件堆放应有稳定措施。 (十一)警 戒 吊装作业时应设置警戒线，悬挂警戒标志，并派专人监护。 (十二)操作工
起重工、电焊工等特殊工种必须持证上岗。
第五篇：缆索吊机起重作业安全操作规程
一、起重安装作业前，应确定工作步骤、施工方法及安全措施。
二、起重机每班作业前应先作无负荷的升降、行走以及制动器、限位装置的安全性能试验，如设备有故障，应排除后才能正式作业。
三、使用吊机起重安装作业时，必须严格执行该吊机的安全使用规定。
四、缆索吊机使用前，应按规范要求进行试吊。经试吊确认合格后，方可投入使用。
五、起重工必须熟悉施工方法、起重设备的性能、所起重物的特点和确切重量以及施工安全的要求。
六、吊机指挥应由对起重作业有经验的人员担任。指挥人员的哨音、手势和旗语应宏亮、正确、清楚。如遇有妨碍司机视线处，应增加传递信号人员或采取其它有效措施。
七、起重工工作时应集中精力，明确分工，服从统一指挥。
八、起吊重物时，吊钩下方不得有人停留或行走。
九、起吊重物时，首先应明确其重心，确定应使用的吊具和捆扎的部位。两支点起吊时，两付吊具中间的夹角不应大于60°。
十、起吊重物时，吊具捆扎应牢固，并封钩防滑脱。捆扎有棱角或利口的物件时，吊具应垫以铁瓦、橡胶、麻袋等物。起吊物件时，应有防止物件摆动的措施。 十
一、起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直。严禁用吊钩钢丝绳在倾斜的方向拖
拉重物或斜吊。
十二、起重机司机及起重工作人员在工作时不得擅离岗位，严禁将重物起吊后离
开。司机不准擅自改变操作程序与方法。起重人员不得碰摸电气开关与各种控制设备。
十三、起重使用的钢丝绳应不起油、无死弯，在任何一个断面内的断丝量不得超
过此断面总根数的5%。