一项工作不能盲目的开展，在开展前必须要进行详细的准备，这就是方案存在的意义，那么要如何书写方案，才能达到预期的效果呢？以下是小编整理的关于《现浇板裂缝修补方案》，希望对大家有所帮助。
第一篇：现浇板裂缝修补方案
现浇砼板裂缝修补方案
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一、前言
近几年来，在多数大中型城市，混凝土施工时的供应形式正逐渐地由现场搅拌逐步向商品混凝土过渡。现浇混凝土施工过程中，楼板裂缝是一个比较普遍的质量通病，不仅影响观感，严重的裂缝也将破坏建筑物、构件的整体性，引起钢筋腐蚀，影响持久强度。同时，混凝土楼板裂缝的存在，也常引起诸多用户的不满，特别是住宅工程楼面出现裂缝，往往会引起投诉、纠纷以及索赔要求等。
事实上，混凝土有裂缝是绝对的，无裂缝才是相对的，一般来说，宽度小于0.05mm的裂缝对使用均无危险性，而且是肉眼不可见的。我们这里说的裂缝是指宽度大于0.05mm的裂缝。这里结合施工实践中的经验和教训，仅从施工角度，阐述一下现浇混凝土楼板裂缝的成因及其防治措施。
二、从施工角度谈现浇混凝土楼板裂缝的成因及其防治措施
(一)楼面钢筋网得不到合理保护钢筋在楼面混凝土板中受抗拉力，起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止混凝土收缩和温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。实际施工中，只要按要求合理地布置垫块，楼面下层的钢筋网在受到混凝土垫块及模板的依托下，其保护层厚度比较容易控制。但楼面上层钢筋网的有效保护，一直是施工中的一大难题。其原因：板的上层钢筋一般较细，施工中受到人员踩踏后容易变形、弯曲、下坠，钢筋离楼层模板的高度较大无法受到模板的依托保护;各工种交叉作业，造成施工人员众多、行走十分频繁，尤其混凝土泵管装拆移动时操作人员无处落脚，难免大量踩踏钢筋;上层钢筋网的钢筋支撑马凳设置间距过大或漏放，甚至不设(仅依靠楼面梁上部钢筋搁置和分离式配筋的拐脚支撑)。钢筋在混凝土浇筑过程中受到扰动而偏离原位，等等现象，极易导致混凝土保护层厚度过大、楼板的有效截面高度减少，从而导致裂缝的产生。
根据施工实践，采取以下措施可以较好地克服以上所提到的问题：
1、纵横向的垫块应限制在1平方米中放2块，即垫块间距以不超过0.7m为宜。
2、钢筋绑扎施工过程中，加强对负筋质量的管理。加密支撑马凳的间距、确保板面负筋的保护层厚度，避免支座处因负筋下沉保护层厚度变大而产生裂缝。楼面双层双向钢筋(包括分离式配置的负弯矩筋)必须设置钢筋马凳，其纵横向间跨不应大于0.7m(即每平方米不得少于2只)，特别是对于Φ8一类细小钢筋，马凳的间距应控制在0.6m以内(即每平方米不得少于3只)。
3、尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管预埋应及时穿插，做到不留或少留尾巴，以减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。
4、在楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设临时简易通道(或铺设跳板)，在脚手架上满铺脚手板，以供施工人员通行。
5、加强教育和管理，使全体操作人员充分重视保护板面负筋的正确位置。行走时，应自觉沿钢筋马凳支撑点行走，不得随意踩踏中间部位钢筋。
6、安排足够数量的钢筋工(一般应不少于3～4人)在混凝土浇筑前及浇筑过程中及时进行整修，特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最易发生处(四周阳角处、预埋线管处以及大跨度房间外)应重点检查和修复。
7、混凝土工在浇筑时对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时性活动跳板，扩大接触面，分散应力，尽力避免上层钢筋受到重新踩踏变形。
(二)楼板施工不规范有些工程在施工时，模板及支撑缺少足够的刚度，垂直支撑与楼面接触部位没有设置楔子顶紧或模板支撑数量过少，使混凝土在振捣过程中及成型后模板出现局部变形，导致裂缝的产生。模板、垫层在浇筑混凝土之前没有洒水或洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。
加强模板施工的过程管理。施工前应编制模板工程施工方案，特别是高支撑模板施工技术方案，方案中应有计算书，其内容包括施工荷载计算、模板及其支撑、系统的强度、刚度、稳定性、抗倾覆等方面的验算，支承层承载等方面的验算。施工过程中必须严格按照方案进行施工。对已重复使用多次的模板、支撑材料，应作必要的强度测试，技术方案应以材料强度实测值作为计算依据。
支撑架必须有足够的刚度，方料与模板的接触面不得有任何间隙，使每个接触面都有可靠的支撑点，在振捣过程中派专人进行看模，防止松扣下沉现象产生。不同部位的结构构件按照规范要求，在试块强度达到允许值时方可拆模。平台进料口等薄弱部位，模板和支撑在同条件养护的试块强度达到设计强度的100%时才能拆除，以有效地防止因拆模过早导致结构受损而产生的裂缝。
强化混凝土施工过程中的管理和浇捣后的养护。施工中不断用移动标志来控制混凝土板的厚度，确保达到设计要求;浇捣完毕后根据厚度控制点用4米铝合金刮杆进行找平，在混凝土终凝前采用三次成活施工法，减少表面混凝土的收缩裂缝。在混凝土浇筑前，应先将基层和模板浇水湿透，避免干燥模板过多吸收混凝土中拌合物中的水分。
(三)工期过紧目前多数开发商为了早日实现经济效益，往往过分地压缩工期。施工方为了确保在合同工期内完成任务，抱着“赶早不赶晚”的思想，总是在主体工程的施工期间，努力地往前赶工期;再者，主体施工期间，穿插专业较少，易于管理，这也使得压缩主体工期更易于实现。
开发商应全面考虑工程建设，把工程质量放到更高的角度加以审视，不可因急功近利而把工程工期压得过短。施工方特别是总承包方应加强管理，努力提高管理水平，在总工期已定的情况下，争取在装修阶段赶工期，确保主体结构工程的质量。主体结构的施工速度不能强求过快，楼层浇筑完后的必要养护必须获得保证;主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在至少6～7天一层为宜。
(四)加荷过早由于在目前的工程施工中，普遍存在质量与工期的矛盾。一般主体结构的楼层施工速度均在4～6天左右一层，最快时甚至不足4天一层。因此当楼层混凝土浇筑完毕后较短的时间内，就忙着吊运钢筋、钢管、模板等材料堆放于楼层以便进行下道工序，此时混凝土强度尚不足以承受这么大的荷载，甚至尚未达到终凝，极易造成楼板特别是大开间部位的楼板结构破坏。在施工过程中，有些单位为了节约成本，模板套数配备较少，常常过早拆除楼板底模以周转使用，造成了相应拆模部位楼板下沉。这些情况都极易导致裂缝的产生，并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝，这种情况在高层住宅主体快速施工时较常见。针对以上情况，应采取以下综合措施：
1、科学安排楼层施工作业计划，对浇筑好的现浇板面，必须在混凝土强度达到1.2MPa后方可上人。一般在楼层混凝土浇筑完毕的24小时之内，只能做一些测量、定位、弹线等准备工作。
2、如确因工期较紧，急需进行下一道工序施工，应做好预防现浇板受集中荷载过早而产生裂缝的措施。如钢筋吊运一次不能太多，且需分散堆放，模板不宜过早吊运至操作层，待墙柱钢筋绑扎完毕后再吊运。
3、配备足够数量的模板，高层建筑施工时，至少应配备4套以上的模板周转使用。以避免因模板套数不足而过早拆除底层模板，造成楼板裂缝。必要时可在拆除模板后在适当位置上安装回头顶。
(五)混凝土振捣不当楼板混凝土平板式振捣器振捣过度、粗骨料下沉，楼面出现表面砂浆层，导致强度降低，出现砂浆干缩，造成表面裂纹;平板振捣器振捣不均匀，未振捣的部分，混凝土易呈块状出现开裂。
(六)后浇带处理不善造成的影响为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，可按规范要求设置后浇带，但有些楼板后浇带因没有严格按设计要求施工，造成斜坡槎，疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。
后浇带应严格按图纸要求施工，制定施工方案，清除后浇带中多余松动的石子、杂物等。杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板、支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形或造成结构的提前破坏。浇筑后浇带混凝土前，必须用水将后浇带部位清洗干净。
(七)养护期不足或养护不当产生这种情况除了和赶工期有关之外，也会由管理不善所造成。为了赶工期，提前产出效益，施工单位往往较早地进入下道工序，使得混凝土养护过早结束。另外，由于管理不善，往往造成浇筑完毕的混凝土得不到及时养护，经常处于干燥状态。在施工现场，从楼层混凝土的浇筑收光，翻样弹线，空载养护时间只有1～2天，甚至不足1天时间，这对于混凝土的养护是十分不利的。特别是高强度等级混凝土的楼面，未按规定要求进行浇水及养护，极易导致混凝土表面失水过快及混凝土表面收缩过快产生裂缝。
混凝土养护是整个工程中必不可少的重要环节，混凝土的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的养护可避免表面脱水减少混凝土初期伸缩裂缝发生。尤其在高温下施工增加浇水次数并使表面长期处于湿润状态，既可减少由于温差产生的裂缝，又可降低由于混凝土的收缩而产生的约束应力，有效地控制裂缝的产生。施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的养护，建议采用喷养护液进行养护。
(八)预埋线管处裂缝预埋线管，特别是多根线管的集中处容易导致裂缝。当预埋线管直径较大，开间宽度较大，且线管的敷设走向重合时，很容易发生楼面裂缝。因此对于较粗的管线或多根线管的集中处须加强。根据我公司的经验，建议增设的抗裂短钢筋采用Φ6～Φ8，间距≤100.(九)混凝土强度等级的影响在高层建筑的施工中，墙、柱混凝土的强度等级一般比梁板混凝土的强度等级高，施工单位有时为了施工方便，常把梁、板的混凝土等级提高到与墙、柱相同。这种做法很容易征得现场监理人员的同意，却无形中提高了混凝土的收缩应力，而楼板面又较薄，与空气的接触面较大，更容易产生收缩。因此，在条件许可的情况下，施工单位尽量不要随意提高混凝土强度等级。
三、对已产生裂缝的弥补处理
采取上述综合性措施加以预防后，由于各种原因仍可能有少量楼面裂缝产生。当这些楼面裂缝发生后，应在楼地面和天棚粉刷前预先作好妥善的裂缝处理工作，然后再进行装修。楼板基底用钢丝刷清理干净后，用低黏度改性环氧树脂沿缝涂抹，宽度约100mm，自然干燥后尽快粉刷封闭。有楼地面装修层的楼层，找平层较厚，可通过在找平层中增设钢丝网进行加强;楼板底则粉刷层较薄，且通常无吊顶遮盖，更易暴露裂缝，影响美观，建议采用复合增强纤维等材料对裂缝作粘贴加强处理(当遇到裂缝较宽、受力较大等特殊情况时采用碳纤维粘贴加强)。复合增强纤维的粘贴宽度以350～400毫米为宜，能够起到良好的抗拉裂补强作用，是目前较理想的裂缝弥补措施。
四、结语
针对现浇板容易出现的一些非结构性裂缝现象，根据实际操作过程的经验总结、原因分析，收集采用一些切实可行、合理、可操作的施工工艺和措施，在实际工程的应用中会得到一定的效果的。
第二篇：墙面裂缝专项修补施工方案
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墙面裂缝专项修补施工方案
编
制：
审
核：
审
批：
***********有限公司
编制日期：2016年11月29日
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一、编制依据
1、设计图纸
2、混凝土结构工程施工质量验收规范- GB50204-2015
3、混凝土质量控制标准- GB50164-2011
4、 - GB50210-2001
二、基本情况
******B区
1、2#楼于2016年6月30日交付业主使用，B3楼于11月18日交付业主使用，3栋楼交付标准：毛坯(墙面、顶面石膏腻子找平)。近期，3栋楼已正式开始通暖，陆续接到物业公司前台上报工程部反映业主房间(有装修完成的、有未开始装修)墙面出现局部裂缝，此问题在供暖前出现频率较低。项目安排相关人员进行了现场检查。检查结果主要有以下几种情况：
1、腻子找平层裂缝
原因分析：基层有浮灰、油污，找平层没有干透就遭遇温度、湿度变化，腻子会出现裂缝，裂缝成不规则裂缝。
2、水泥砂浆抹灰层裂缝(含施工洞口，出现频率较高)
原因分析：抹灰层和墙体基体黏合不紧密则会导致抹灰层空鼓、掉粉，造成墙体开裂。一般为规则裂缝。
3、隔墙板与
一、二次结构交界处(出现频率较高)。
原因分析：隔墙板与
一、二次结构之间挂200宽的耐碱网格布，石膏腻子找平。可能受温度环境、上下楼装修期间的扰动或预制隔墙板本身材料收缩或隔墙板与
一、二次结构安装拼缝未挤出水泥浆，填充不实，导致接缝处出现裂缝，一般为沿
一、二次结构交接处成垂直缝或者水缝。
三、处理方案
项目将该问题与原设计单位结构设计师进行沟通，以上问题对于结构安全和使用功能不会产生影响，属于无害裂缝。项目结合现场实际情况，编制相关处理方案如下：
①情况一处理方案：
首先将面层腻子及找平石膏铲除，基层处理后，重新批腻子，在墙面上用白乳胶贴一层白的确良布，利用纤维的张力，来保证面层的完成。
②情况二处理方案：
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空鼓切除→基层处理→贴灰饼(大面积空鼓需要)→墙面甩浆拉毛→抹底灰→挂耐碱玻纤网格布抹面灰→浇水养护。
空鼓切除：先进行空鼓复敲，检查是否有新产生或漏掉的空鼓，切除一定要切除到位，避免切除面积过小造成返工;切除时不宜对抹灰墙体扰动过大，造成空鼓面积变大，增加修补难度;切除口部要方正，切缝不得过长。(线槽处切空鼓要避免破坏线管)
基层处理：将已切空鼓处墙表面灰尘、浮土处理干净，前一天晚将墙面浇水湿透，并于抹灰前浇水湿润。
3、墙面甩浆拉毛：墙面甩浆前基层必须用水冲洗干净，在墙面湿润的情况下甩浆，甩浆须涂布均匀，且每平米不少于75%，终凝后洒水养护，甩浆拉毛必须使用中砂，下步工序施工前必须保证拉毛上强度。
4、抹底灰：墙面空鼓修补抹灰严禁一次成活，在墙体湿润的情况下抹底灰，底灰表面扫毛或划出纹道，在墙面底灰抹完达六至七成干时方可进行面灰施工。
5、抹面层灰前对空鼓部位满挂耐碱玻纤网格布，防止开裂。
6、抹面灰：如果底灰较干须浇水湿润。对于抹灰厚度超过35mm的应进行挂网分层抹灰。面灰抹灰厚度要预留出刮腻子厚度，避免抹灰厚度高出墙面，造成观感问题，修补完成后使用靠尺校核。
7、浇水养护：面层抹压完24h后，面层有强度后进行浇水养护，浇水每天不少于2次，养护时间不少于7d。
8、墙面腻子恢复，腻子层用白乳胶贴一层白的确良布做加强。 ③情况三处理方案：
在维修的过程中对于一些比较大的缝隙，首先将面层腻子及找平石膏铲除，用油灰刀把裂纹切开，填入抗裂砂浆，注意一定要填实，填均匀，然后用白乳胶和白的确良布把出现裂纹的地方贴上，干燥后再刮腻子或做其他工艺的处理。
四、质量保证措施
1、本工程质量修补质量满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015及其他相关规定。
2、现场每道工序需管理人员验收合格后，方可进行下道工序。
3、如修补质量不满足要求或成型后仍然出现裂缝，返工处理。
4、对修补完成的部分应做好成品保护措施。
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五、安全措施
1、修补前，对进场修补的人员进行技术交底及安全交底工作，并形成记录。
2、对需要使用电锤、手持切割机等机械时，需用施工单位专业电工进行接电，其他人员不得擅自接电。
3、工作人员进场需佩戴好安全帽等防护用品，严禁酒后作业。
4、凡从事2米以上的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生，施工周围应及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其他磕碰工伤事故。
5、严禁夜间施工。
6、修补人员禁止向楼下抛投材料或垃圾，已防止高处坠物。
7、施工单位应各楼配备一名专职安全员进行现场巡视，对违章作业及时进行制止。
8、满足现场其他安全、文明施工的要求。
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第三篇：轻质墙墙面裂缝的修补方案
一、产生裂缝部位
1、加气块墙顶部与结构梁相连处抹灰层裂缝。
2、抹灰墙面存在局部裂缝。
二、产生裂缝原因
1、加气块墙顶部与结构梁相连处抹灰层裂缝原因：建筑本体产生细微沉降，造成墙体与砼结构柱或承重墙之间产生裂缝;另装修时大锤狠砸墙面等也是造成该裂缝的一大成因。
2、抹灰墙面存在裂缝的原因：两种不同的建筑材料之间(例如加气块与砼)由于吸水率不同，产生不同的应力，造成裂缝。
上面两种开裂，不是施工工艺问题造成的。所以要弄清抹灰层是何时完活的。因为水泥砂浆的收缩有一个周期：一百多天。经过四个多月，该开裂的地方都开裂了，收缩应力消失了，就不会再开裂了。
三、裂缝修补
墙面裂缝是施工工程中的的常见病，行之有效的解决方法如下： 1)如果是建筑本体产生沉降，造成墙体与砼结构柱或承重墙之间产生裂缝;这种裂缝待建筑本体经过一年左右时间后，不再沉降后即可实施修补。
修补的方法：凿除抹灰及装修层，使用200㎜宽的钢丝网连接缝隙两端，钢丝网网格为15*15㎜网格，宽度宁宽勿窄。使用1：2.5的水泥砂浆找平，厚度同墙厚，而后满贴高强度尼龙网格布，再用乳胶腻子填补。 2)如果是两种不同的建筑材料之间(例如红砖与砼)与由于吸水率不同，产生不同的应力，造成裂缝;施工方法与1)相同。 3)如果是两种相同的板墙材料之间，由于受到拉力或自身干燥收缩。造成相临两块墙板产生的裂缝;且裂缝细小，宽度在1-2MM之间，可以铲除装修层后，用乳胶腻子填补，而后粘贴高强度尼龙网带，再用乳胶腻子填补即可。
第四篇：现浇板裂缝处理方案1[1]
混凝土结构工程通病及修补方案
一、混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞 1.现象：
(1) 砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。 (2) 结构内的主筋、副筋或箍筋外露。
(3) 砼局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞。 (4) 砼结构内有空腔,局部无砼,蜂窝特别大。 2.治理：
(1) 麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。
(2) 将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,再用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整。如露筋较深,应将薄弱砼剔除,清理干净,用高一级的豆石砼捣实,认真养护。
(3) 小蜂窝可先用水冲洗干净,用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级豆石砼捣实,认真养护。 (4) 需要与设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时，应在梁底用支撑支牢，然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉，要凿成斜形，以便浇筑砼。用清水冲刷干净，并保持湿润72小时，然后用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。
二、施工缝结合不好
1.现象：施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不好。 2.治理：
(1) 缝隙较细时,可用清水冲洗裂缝,充分湿润后抹水泥浆。
(2) 梁柱等在补强前,首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。清洗干净,充分湿润再灌筑高一等级的豆石砼,捣实并认真养护。
三、缺棱掉角
1.现象：梁、板、柱、墙及洞口直角处,砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。 2.治理：缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后,用1:2的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角,将不实的砼凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的豆石砼 补好,并加强养护。
四、砼板面不平整
1.现象：砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、脚印等。 2.治理：局部不平整可用豆石砼或1:2水泥砂浆修补。
五、砼结构构件轴线位移
1.现象：基础、墙、梁、柱轴线的位移,以及预埋件等的位移超过允许偏差值。 2.治理：
(1) 偏差值不影响结构施工质量要求时,可不处理;只需进行少量局部剔凿和修补处理时,应适时整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂浆或提高一等级的豆石砼进行修补。
(2) 偏差值影响结构施工质量要求时,应会同有关部门研究处理方案后,再进行处理。
六、砼柱、墙、梁的外形偏差、表面平整差
1.现象：柱、墙、梁等砼外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。 2.治理：
(1) 偏差值较小,不影响结构工程施工质量时,一般可不处理;如只需少量剔除,就可满足装饰施工质量时,一般可在装饰前进行处理。
(2) 竖向偏差值超过允许值较大,影响结构工程质量要求时,应在拆模后,把偏差值较大的砼剔除,返工重做。
七、砼强度偏低、匀质性差 1.现象：
(1) 同批砼试块的抗压强度的平均值低于0.85或0.90设计强度等级。 (2) 同批砼中最低一组试块强度值低于0.9设计强度等级。 (3) 同批砼中个别试块强度值过高过低,出现异常。
(4) 冬期施工时,同条件养护试块达不到冬施方案预期的拆模或拆除保温时的强度要求。 2.治理：
(1) 当试压结果与要求相差悬殊时,或试块合格而对砼结构实际强度有怀疑,或有试块丢失、编号搞乱、忘记制作试块等情况,可采用回弹仪、超声波等方法来测定砼的强度。 (2) 如砼强度不合格,可从砼结构中凿取试块,仔细摩平,通过试验机测定砼的实际强 度。凿取的试块要具有代表性,且不影响结构使用和安全。
(3) 当砼强度偏低,不能满足要求时,可按实际强度校核结构的安全度,并经有关设计单位研究提出处理方案,如推迟承受荷载的时间,减小荷载值或采取加固补强措施。
(4) 冬期施工,如发现早期砼强度增长太慢,应及时采取加强保温以及采取通蒸气、热砂、电热毯覆盖加温或生火炉加温等措施。
八、砼保护层破坏或砼保护性能不良
1.现象：当结构的保护层砼遭破坏或保护性能不良时,钢筋会锈蚀、铁锈膨胀导致砼开裂。 2.治理：
(1) 砼裂缝可用环氧树脂灌缝。
(2) 对已锈蚀的钢筋,应清除铁锈,凿除与钢筋结合不良的砼,用清水冲刷干净充分湿润后,用高一等级的豆石砼填实,加强养护。
(3) 大面积钢筋锈蚀引起砼裂缝,应与设计单位研究制定处理方案,经批准后再行处理。
九、砼收缩裂缝
1.现象：裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现,有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝,这种裂缝不深也不宽。 2.治理：
(1) 如砼仍有塑性,可采取压抹一遍或重新振捣的办法,并加强养护。
(2) 如砼已硬化,可向裂缝内散入干水泥粉,然后加水润湿,或在表面抹薄层水泥砂浆。 (3) 也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。
十、砼温度裂缝 1.现象：温度裂缝走向无规律,大面积结构温度裂缝往往是纵横交错;梁板类温度裂缝多平行于短边。贯穿的温度裂缝,一般与短边平行或接近平行。裂缝宽度一般在0.5mm以下。表面温度裂缝多在施工期间出现,贯穿的温度裂缝在浇筑经2～3个月或更长时间发生,缝宽是冬季宽夏季变细。沿截面高度,裂缝呈上宽下窄多数,个别也有下宽上窄,遇顶部和底部配筋较多的结构,也有中间宽两端窄的梭形裂缝。
2.治理：对表面裂缝,可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布,以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。对防水防渗的结构,大于0.1mm宽度的贯穿性裂缝,采用灌水泥浆 或环氧浆液进行裂缝修补,或者灌浆与表面封闭同时采用。小于0.1mm的裂缝,可不处理或只作表面处理。 十
一、砼沉陷裂缝
1.现象：沉陷裂缝多属深度或贯穿性裂缝,有的上部,有的在下部,一般与地面垂直或呈30°～45° 角方向发展。较大的贯穿性沉陷裂缝,往往上下或左右有一定的错距,裂缝宽度与荷载大小及不均匀沉降值有关,而与温度变化关系不大。
2.治理：会同设计等有关部门对结构进行适当的加固处理。
十二、砼张抗裂缝
1.现象：常在预应力大型屋面板、墙板、槽形板的上表面或端头出现裂缝。预应力吊车梁、桁架等多在端头出现裂缝。板面多为横向裂缝,在板角部位呈45°角度;端横肋靠近纵肋部位的裂缝,基本平行于肋高;纵肋端头裂缝呈斜向。此外,预应力吊车梁、桁架等构件的端头锚固区,常出现沿预应力筋方向的纵向裂缝,并断续延伸一定长度,矩形梁有时贯通全梁。桁架端头有时还出现垂直裂缝,其中拱形桁架上弦往往产生横向裂缝。
2.治理：轻微的张拉裂缝,可不作任何处理或采取涂刷环氧胶泥、粘贴环氧玻璃布等方法 进行封闭处理。严重的裂缝将明显降低结构刚度,采取预应力加固或用钢筋砼围套、钢套箍等方法处理。 十
三、砼化学裂缝 1.现象：
(1) 在梁、柱表面与钢筋平行的纵向裂缝;板式构件的板底沿钢筋位置出现裂缝,缝隙中还夹有斑黄色锈迹。
(2) 砼表面呈现块状崩裂,裂缝无规律性。
(3) 在浇筑砼后半年或更长时间发生不规则的崩裂,裂缝呈大网格状,中心突起,向四周扩散。 (4) 在浇筑砼后两个月左右出现大小不等的园形或类园形崩裂、剥落,类似“出豆子”,内有白黄色颗粒。
2.治理：钢筋锈蚀膨胀裂缝,应凿除主筋周围含盐砼,铁锈用喷砂法清除,然后用喷浆或加围套方法修补。 十
四、砼冻胀裂缝
1.现象：在结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝,深度一般到主筋。后张法应力构件,沿预应力筋孔道方向出现纵向裂缝。 2.治理：对一般裂缝可用环氧胶泥封闭;对较宽较深裂缝,用环氧砂浆补缝或再加贴环氧玻璃布处理;对较严重的裂缝,将剥落疏松砼凿去,加焊钢丝后,再重新浇筑一层细石砼并加强养护。 十
五、砼构件制作、运输、安装裂缝
1.现象：砼结构构件在制作、起模、运输、拼装、堆放、吊装过程中,产生纵向的、横向的、斜向的、竖向的、水平的、表面的、深进或贯穿的各种裂缝,特别是细长薄壁结构
构件更容易开裂。裂缝的深度、部位和走向都随产生的原因而异,裂缝宽度、深度和长度不一,无规律性。
2.治理：纵向裂缝一般可采取水泥浆或环氧胶泥进行修补,当裂缝较宽,应先沿裂缝凿成 八字形凹槽,再用水泥砂浆或环氧胶泥嵌补。构件边角纵向裂缝处的松散砼应剔除,然后用水泥砂浆或细石砼修补。对于表面较细的横向裂缝，可先将裂缝处清洗干净，等干燥后用环氧胶泥进行表面涂刷或粘贴环氧玻璃布封闭。当裂缝较深时，采用灌注环氧或甲凝浆液、包钢丝网水泥或钢板套箍等方法处理。裂缝贯穿整个断面的构件，应与设计单位研究处理方案，待批准后再行处理。
十六、预应力园孔楼板板面横向裂缝和纵向裂缝 1.现象：
(1) 板面横向裂缝宽度大于0.2mm，一般从表面延伸到侧肋，多发生在板跨的中部。这种裂缝通常在板面裂通，两个侧边同时出。严重的侧边裂缝较多，从板面向下发展到板的侧边下面的突出部分。
(2) 构件加热养护后，在板面两侧边肋上出现间断的纵向裂缝。在板面两侧同时出现几条，长度一般为50-300mm，严重的可达1000mm以上，宽度一般大于0.2mm，深度较浅，一般不超过肋高的1/6。 2.治理：
(1) 裂缝宽度不超过0.2mm，且不延伸到板的侧面时，可用水泥净浆封闭处理后验收。如超过此限，应作不合格品处理。
(2) 裂缝总长不大于板长的三分之一，宽度不大于0.15mm时，可用水泥浆封闭处理后验收。 十
七、预应力园孔楼板板底裂缝
1.现象：在距板端100mm范围内出现横向裂缝，宽度在3-5mm左右，裂缝呈断续状，很少有沿板底横向裂通的现象。
2.治理：板端的底部裂缝处于板的支承部位，容易使板产生剪切破坏，是不允许的，板应作处理品或废品。
十八、预应力园孔楼板钢丝断丝、滑丝、活丝 1.现象：
(1) 在构件成型过程中，冷拔低碳钢丝突然断裂。 (2) 钢丝放张后，纲丝回缩过大。 (3) 钢丝放张后，钢丝在砼内松动。 2.治理：
(1) 如果断丝数量不超过总数的5%，可不处理;如果超过5%，则应考虑板降低承载能力使用。
(2) 滑丝的板视滑丝根数多少可降级使用,但如果滑丝根数过多，达不到最低的允许承载能力要求时，应作废品处理。 十
九、砼桩桩身的砼质量差
1.现象：砼密实性差，局部孔隙率大，局部有蜂窝，孔洞内壁流坍等。 2.治理：砼蜂窝、孔洞可按下叙方法处理: (1) 小蜂窝可先用水冲洗干净,用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级豆石砼捣实,认 真养护。
(2) 需要与设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时,应在梁底用支撑支牢,然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉,要凿成斜形,以便浇筑砼。用清水冲刷干净,并保持湿润72小时,然后用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。
第五篇：宿舍楼现浇板面裂缝处理方案
一、 概况：
我项目部施工的宿舍楼,针对现浇板面裂缝问题,通过积水检查及专门蓄水试验检查情况看，经分析裂缝出现的规律有以下特点： ①、 通长贯通缝较少，局部有细缝。 ②、 出现在二层板裂缝情况。
③、 泵送泵混凝土的部位较多,非泵送混凝土的部位较少，
二、 裂缝原因分析：
结合上述情况造成裂缝的原因主要是：
泵送混凝土塌落度及配合比控制不严，造成较多的干缩裂缝。而且此因素应容易造成裂缝的主要原因。
三、 处理方案程序：
(一)试水检查方案：
1、 裂缝的试水检查：
① 本层结构混凝土结束后第二天立即安排楼层试水检查，试水前应把楼层清理干净。
② 用砂浆做3-4cm的挡水坝，要求整个楼层、各房间蓄水深度不少于2cm。
③ 蓄水时间应不少于24小时。
2、 板缝定位：
①、 蓄水24小时后安排专人逐个房间仔细检查。并用色笔在板底做好详细标记。
3、 板缝检查的内容：
①、 裂缝发生的部位。
②、 裂缝的长度、宽度、深度是否贯通。
(二)技术处理方案：
1、对于混凝土表面一般的缝宽细小的龟裂纹板底用防渗漏水泥批腻，加贴玻纤布。
2、局部非通长裂缝采用板面顺裂缝开“V”型槽，用防渗漏砂浆接浆修补。
四、 施工实施方案：
1、
2、 项目部组织专门施工人员统一要求统一做法进行处理。
针对不同的裂缝性质先选3-4间做试验就方案的可行性进行论
证确认。
3、
4、 处理完毕在做地坪之前再上水试验查漏补缺。 跟踪检查裂缝后期的发展情况。
中厦集团福润肉类加工工程项目部
2011年10月8日