免修期是油田开发中一项重要指标,它标志着油田管理水平高低。免修期长短与维护性工作量有着密切关系,要想延长螺杆泵井免修期只有降低维护性工作量。目前螺杆泵井井眼轨迹差,油杆在狗腿度大的部位扭矩增大,造成超油杆强度下杆断。因此延长油井免修期,从作业原因分析入手,采取有效措施,强化精细管理提高免修期,确保免修期达到目标要求。
1螺杆泵井免修期现状分析
通过对扶余油田采油五队107口螺杆泵井进行调查研究,水平井15口井,大斜度井12口,斜井80口井,最大斜度达到93.75度。井眼轨迹差,管理难度大。2014年螺杆泵井1-9月份维护性工作量为98口井,免修期298天。相当于不到一年每口井就修一遍,免修期非常低。影响2014年免修期的主要因素:
一是:杆断54口井,杆脱5口这两项占修井总数98口井的60.2%,二是:管漏32口井占修井总数的32.7%,三是:泵漏4口井占修井总数的3.8%四是:因地质因素(出砂,出泥浆,结垢,结蜡)上修3口占修井总数的2.9%。
由此看出断脱井是影响油井免修期重要因素。其二、油井工作制度不合理,转速快,平均转速达到73转/分。其三、洗井周期不合理,洗井质量不合格,在一定程度上影响了油井免修期。
2制约螺杆泵井免修期的因素
2.1井眼轨迹差加剧偏磨,造成杆断,管漏作业井增加
2.1.1螺杆泵井杆断和管漏作业逐年增加,主要是斜井和水平井部分井段狗腿度过大,生产时间延长磨损加剧。井斜大于30度井,平均最大狗腿度大于7度,不合理高转速=反复“折铁丝。
2.1.2影响磨损程度主要取决于一是接触面的光滑程度,即磨擦系数的大小。二是接触压力的大小,接触压力越大磨损越大。三是发生接触的频率,杆管间发生接触次数越多,发生磨损的程度也就越大。
2.2工作制度偏大造成螺杆泵井频繁作业。
2.3螺杆泵日常管理不到位。
2.4螺杆泵井井下杆、管、泵等材料超强度使用加剧磨损。
3延长螺杆泵井免修期采取的配套措施
3.1合理优化螺杆泵工作参数:
3.1.1根据实际产液能力确定工作制度,小井眼等具体井况要区别对待。
3.1.2螺杆泵井在沉没度小于30米情况下工作要合理降低转速。
3.1.3对关套生产螺杆泵井,应充分考虑套气影响,合理确定工作制度。
3.1.4优化稠油区块的工作制度,采取适当排量、小转数的原则。
3.1.5控制较大斜度高产液井工作制度,及时采取措施,避免无效水循环。
3.2地面驱动装置维修保养到位
3.3保证周期洗井和洗井质量
3.4提高采油队螺杆泵井不正常井诊断处理水平,减少误修井
3.5完善螺杆泵井技术对策,各项措施落实到位
3.5.1合理转变举升方式:井眼轨迹较差井,螺杆泵井转抽油机举升减少杆断作业。
3.5.2继续应用HY高强度插接杆防杆断技术。
3.5.3扩大3吋油管+21/2吋组合管柱防磨防杆断技术使用规模。
3.5.4配套防砂、防泥浆、防磨等措施,加大技术保障能力。
4现场应用
4.1优化螺杆泵井工作参数,对转速120转的井采取换大泵降低转速,从而减少油杆超强度使用,而造成的杆断频繁现象的发生。截至2015年9月换大泵调小转速6口。
4.2根据连斜数据及液面情况调小工作参数,避免螺杆泵井油杆在高转速下超过疲劳极限而造成断杆现象发生。截至2015年9月调慢转速22口井,共降慢转速1024转。平均每口井降低转速8转/分。
4.3根据螺杆泵电流变化制定了合理的螺杆泵井洗井周期,截至2015年9月共洗井165口,解卡7口与2014年同期相比解卡减少了12口井,避免了卡泵井出现。
4.4加强不正常井管理,技术员及时到现场核实诊断处理不正常井,避免误修井2井次。
4.5加大作业质量监督力度,提高了作业班组质量意识。
4.6转变举升方式:对井眼轨迹较差一年修5次的螺杆泵井转抽油机,减少杆断作业。
4.7加大了管杆更换力度及加短杆扶正器,对管漏的井采取泵上、泵下加油管扶正器。
4.8采用HY高强度插接杆防杆断技术13口井。
4.9采用3吋油管+21/2吋组合管柱防磨防杆断技术5口井。
5效果分析
为了提高螺杆泵井的免修期,扶余采油厂成立了螺杆泵井管理项目组,从免修期指标控制,总体规划到总体方案设计、高频作业井设计审核,免修期工作落实总体协调和部署;返修井原因现场鉴定,以及修前诊断核实,现场监督,措施落实,原因写实、分析、现场优化设计,措施效果跟踪评价等工作都进行了明确的分工,分清责任,针对管理漏洞和技术措施薄弱环节制定针对性措施。
通过精心管理,对症下药、不同井采取不同的治理对策,取得了较好的经济效益。统计扶余采油厂采油五队1-9月份维护性作业量84口与上年同期相比减少作业井次14口井,其中杆脱和杆断这两项共38口井与上年同期59口相比少21口井;每口井维护性作业费用按22165元计算共节省作业费用31.3万元。免修期达到了348天与上年同期298天相比延长了50天,取得了明显的经济效益。
摘要：通过对扶余油田采油五队螺杆泵井进行调查研究,制约螺杆泵井免修期主要因素是井眼轨迹差、工作制度偏大、日常管理不到位,螺杆泵井材料选择四个方面的影响。通过合理优化螺杆泵井工作参数、保证合理的洗井周期和洗井质量、提高螺杆泵井不正常井诊断处理水平、加强作业质量监督保证各种技术措施到位,使螺杆泵井维护作业工作量明显减少,截至2015年9月份减少作业井次14口,螺杆泵井免修期达到了348天。
关键词：修井作业,螺杆泵井免修期,配套工艺技术