LNG是当今世界能源供应增长速度最快的领域,广泛的应用于工业和民用的各个领域,LNG工厂的发展势在必行。机械设备是LNG工厂正常平稳运行的重要因素之一,机械设备的好坏,直接影响LNG工厂的生产力和生产效率,加强对机械设备的维修保养,降低设备的故障率,不仅可以提高设备的利用率,还可以降低企业的运营成本。本文以泰安昆仑液化天然气有限公司的15万方/日的天然气液化工厂为依托,简要介绍LNG工厂关键设备的维修保养工作。
1 LNG工厂设备维保的重要性
LNG(液化天然气)是将天然气净化深冷液化而成的液体,它是一种清洁、优质燃料。LNG的体积约为其气态体积的1/600,更有利于远距离运输、储存,使天然气的应用方式更灵活、范围更广。LNG工厂的持续平稳运行对于企业、社会都具有高度的重要意义,而设备是工厂正常运行的重要因素之一,加强设备的管理和维修保养,延长设备的使用寿命,提高设备的工作效率,从而降低企业的设备成本,提高企业的利润,促进企业的发展。同时设备的平稳运行,有效地降低了企业安全事故发生的几率。因此,做好LNG工厂设备维护保养的相关管理工作,具有重要的现实参考意义。
2 LNG工厂设备维保的措施
2.1 设备维保的内容
设备的维保包括维修和保养两个方面,设备的维修是指及时地维修或者更换已经损坏的设备零部件,降低设备的磨损,以免故障问题扩大,影响设备的整体性能,从而提高设备的使用寿命。设备的保养是指设备的日常使用过程中,对机械设备进行日常的清扫和擦洗,保持设备整洁和安全,检测设备的指示信号是否工作正常,检测设备的配件是否有松动的现象,检测设备是否存在漏水、漏油情况等。
2.2 泰安LNG工厂设备维保措施介绍
我公司设备维保的对象主要包括:压缩机、膨胀机、风机、泵、换热设备、压力容器、消防设施、电气设备、仪表、DCS系统、工业管道、计量器具等。由于LNG工厂本身比较特殊,各个生产环节的联系比较密切,若是其中某一个设备出现故障,便会对整个生产线造成影响,所以针对这一点采取同步检修的方式对设备进行检修,以确保整个生产线能够正常平稳运行。
以氮气压缩机为例,对泰安LNG工厂的设备维保做简要介绍。
2.2.1 氮气压缩机的保养与检修
为了保证氮压机的正常运转,避免零件的意外损坏,必须坚持日常的检查和定期的检修。一般每年须进行一次大修,半年或更短的一些时间中修一次。
日常检查:(1)排气温度及压力是否正常;(2)冷却水的供应是否正常;(3)油压及油的容量是否正常;(4)经常测听活门的工作声音是否正常;(5)运动部件是否有敲击声;(6)密封器、刮油器的工作情况;(7)机器及管道的振动程度。
中修:(1)检查各级活门的零件有否损坏,必要时换用备件;(2)检验各种仪表的正确性及各级安全阀的可靠性;(3)清洗气体过滤器、油过滤器及机身上的呼吸阀;(4)检查活塞环、导向坏的磨损情况,必要时换用新环;(5)检查和清洗密封器、刮油器;(6)清洗油轴箱更换新油;(7)检查各轴承及十字头与导轨的间隙,必要时按规定进行调整。
大修:拆洗全机各部件,并进行检修。检修内容除中修的同样项目外,尚需要对电动机按电机厂的说明书规定进行清理工作。此外在检修装配时必须注意拆装零件应按制造厂的装配标记“对号入座”,尤其注意连杆不要互相调错或反向。
2.2.2 氮气压缩机重要零部件的检修
活塞环:活塞环的最大允许磨损量为新活塞环平均径向厚度的40%,但局部部位允许达到60%。实际运转应留出约20%的保险系数。一般运转时间达到4000h后,就应检查活塞环的磨损情况,必要时,则应更换活塞环。
在换装新活塞环后,宜作连续8h的空车运转,使运动件很好地跑合,再压缩氮气。
导向环:新导向环转配后与气缸的间隙为0.80-1.05mm,最大允许间隙为2.0mm。一般运转时间达到4000h后,就应检查导向环的磨损情况,必要时,更换新环。
密封圈:调换密封圈一定要注意不同结构的密封圈装配位置不能任意调换。安装密封圈时应先按图样规定位置把环装入密封盒,并把各密封盒串在一起,然后检查各组密封环与密封盒端面间隙是否符合图样要求。如太紧可用细砂纸打磨平面调整,但切不可把内径梭角破坏掉,调整好后将整套密封器装上气缸。
一般运转时间达到4000h后,应检查密封圈的磨损情况,必要时应更换新环。
进、排气阀:在连续运转的条件下,气阀应每3000h检查一次,如有损坏零件应更换。为了防止疲劳破裂,阀门弹簧在用了6000h之后不论其有无明显的疲劳象征,都应更换。
气阀组装好后检查一下阀片动作是否灵活,注意不要把进排气阀搞混,进气阀的阀片是向着气缸中心方向开启的,排气阀的阀片是背着气缸中心方向开启的。对气阀组件的认真清洗是获得气阀良好工作的重要条件,用煤油或汽油将气阀清洗干净,并吹干。
刮油器:刮油器应经常检查,如果刮油效果不好,应进行以下检查。(1)检查刮油圈与活塞杆贴合是否良好,必要时应更换,每个刮油圈与活塞杆接触部分高度应有1.5mm。在活塞杆拆卸后,利用单个刮油环在活塞杆下部用极细的研磨膏进行研磨,修整可以使刮油效果不佳的环重新获得有效的密封。如果活塞杆拉毛或磨损严重,则应更换活塞杆。(2)检查螺旋状箍紧弹簧张力是否适当。(3)检查运动机构润滑油是否符合规定,如果油过于稀薄将不能保证刮油效果。
润滑油:本公司氮气压缩机使用L-AN68全损耗系统用油,40℃运动粘度为61.2-74.8mm2/s。新装压缩机初次运行200-250h后需换油一次,换油后的第一年运行期间,每6个月换一次油,以后每年一次。换油时要彻底清洗过滤器和曲轴箱。
2.2.3 维保管理
设备的维保管理主要包括:编制设备维保计划,润滑油等物资的采购计划,设备维保时坚持“三不交工”(即不符合质量标准不交工,没有设备维保记录不交工,卫生不合格不交工),“四不开车”(即维修未完不开车,安全没有保证不开车,有明显泄露不开车,卫生不合格不开车),维保完成后,填写《设备维保记录表》,做好系统记录,说明设备维保原因、维保情况、更换的备品备件及恢复情况等,保证维保质量。
各设备都应该严格按照维修保养制度进行按日、按周、按月、按季度等时间进行定期维修与保养。并经常进行巡检,及时了解设备运行状态,采取必要的措施将危险因素扼杀到萌芽状态。
3 LNG工厂设备维保的注意事项
在设备维保过程中会存在高空作业、动火、吊装、进入设备内作业等危险情况,维保人员应该按照相关安全规定,办理相应的安全作业证,穿戴整齐相应的安全防护装置,进行安全作业。
同时,LNG工厂中LNG作为一种清洁、优质燃料,也具有潜在危险性,例如低温冻伤、低温麻醉、泄露窒息和沸腾蒸发等危险,在设备维保前,制定相关设备的维保方案,并在方案中落实维修人员及运行的相关协助人员,同时注明相应的安全措施。在设备维修前应该做好待检设备与在用设备的隔离,做好待检设备内部的倒空或吹扫置换处理,并用盲板或挡板与在用工艺管道进行安全隔断,切断电源,设置隔离警戒区。如果用检测设备检测不到易燃易爆有害介质存在时,才能够进行维保操作。
4 结语
设备的维护保养是一项全面的系统复杂的综合性课题,尤其要加强生产中常见问题的认识与研究,提高管理人员的意识,结合实际生产情况进行管理和总结,从而摸索出一套适合本企业生产特点的方法和技术,并不断的完善和改进。以便有效的减少设备故障发生的机率,延长设备的使用寿命,提高设备的工作效率,降低企业的设备成本,提高企业的利润,促进企业的发展。
摘要：机械设备是LNG工厂正常平稳运行的重要因素之一,机械设备的好坏,直接影响LNG工厂的生产力和生产效率,所以机械设备的管理和维修保养在LNG工厂的可持续发展过程中起着至关重要的作用。实际操作中,加强对机械设备的维修保养,降低设备的故障率,提高设备的运行时间,不仅可以提高设备的利用率还可以降低企业的运营成本。
关键词：LNG工厂,设备,维修,保养
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