1 原油含水和含盐的危害
原油中含水多会增加原油加工过程中的消耗, 必须提供更多的燃料和冷却水才能减轻常压塔的负荷, 同时, 水的汽化潜热很大, 汽化后原油的水汽体积急剧增加, 造成系统压力降增大。水汽与原油中所含的钠钙、镁的氯化物结合, 还会在加热后在加热炉、换热器的管壁上形成盐垢, 严重时堵塞管路。水解成盐酸后, 还会严重地腐蚀一次和二次加工装置设备。
2 原油的乳化原理
原油中不仅含水, 还含有天然乳化剂。在其开采和输送过程中, 乳化剂随着剧烈的搅动, 分散在原油中, 并依附在浓集的油水界面上, 成为稳定的乳化液。随着震荡的加大, 乳化剂的浓度越高, 原油的粘度也随之增大, 进而影响原油的加工。
3 原油破乳剂的选择
各种原油乳状液的稳定性大体取决于下列因素: (1) 乳化剂在原油中存在的性质和数量; (2) 原油的粘度; (3) 水相的分散情况; (4) 乳状液持续的时间。
3.1 试验条件
(1) 试验设备及试验方法。
高压交直流电源:0～12kV (电源可调) 。
(2) YS—原油电脱盐试验仪 (可进行温度、电场强度、脱盐剂及注水量调整、时间设定、单扳机控制) 。
(3) 原油盐含量分析法:库仑法 (NaCL) 、滴定法 (CaZ+、MgZ+等) 。
(4) 原油水含量分析法:蒸馏法。
3.2 工艺条件
(1) 原油性质:密度:862.3kg/m3、含盐 (氯化物) :18.37mg/L (以NaCL计) 、含其它金属:CaZ+46.65mg/L、含水:微量。
(2) 电场强度及电场停留时间
弱电场:760V/cm, 6min。
强电场:905V/cm, 5min。
(3) 加工量及流程
加工量:70t/h。流程:一级脱盐。
3.3 工艺条件试验
3.3.1 脱盐剂品种优选对比
温度:120℃;注水量:2%;脱盐剂浓度:1%, 脱盐剂量:20mg/L;混合强度:0.04MPa。
电厂强度及时间:弱电场:760V/cm, 6min;强电场:905v/cm, 5min。
流程设置:模拟现场流程 (一脱) 。
通过脱盐剂品种优选对比试验得出:SH992效果较好。
3.3.2 混合强度实验
温度:120℃;脱盐剂浓度:1%脱盐剂量:20mg/L;注水量:2%。
电厂强度及时间:弱电场:760V/cm, 6min;强电场:905v/cm, 5min。
流程设置:模拟现场流程 (一脱) (如表1) 。
3.3.3 注水量实验
温度:120℃混合压降:007MPa
脱盐剂浓度:1%;脱盐剂量:20mg/L。
电厂强度及时间:弱电场:760V/cm, 6min;强电场:905v/cm, 5min。
流程设置:模拟现场流程 (一脱) (如表2) 。
3.3.4 脱盐剂注入量实验
温度:120℃;注水量:3%;脱盐剂浓度:1%;混合强度:0.07MPa。
电场强度及时间:弱电场760V/cm, 6min;强电场:905V/cm, 5min。
流程设置:模拟现场流程 (一脱) (如表3) 。
3.3.5 优化工艺参数模拟现场条件试验
注水量:3%;脱盐剂加入量:30mg/L;温度:120℃～125℃。
混合强度:0.07MPa～0.08MPa。
电场强度及时间:弱电场:760V/cm, 6min;强电场:905V/cm, 5min (如表4) 。
3.4 试验结论及说明
(1) 本次所采原油样品脱前含盐、含水不高, 脱盐剂SH992对原油的脱盐效果很好。
(2) 建议工业应用试验工艺条件。
4 SH992破乳剂 (脱盐剂) 的工业应用
通过实验得出, 与原自配破乳剂相比SH992脱盐率提高了4%, 脱水率提高了12.4%。SH992价格比配破乳剂自配破乳剂低2500元/t左右, 每年可节约4万元。
5 结语
破乳剂是电脱盐、脱水关键因素之一。石化工作者要筛选高效原油破乳剂、脱盐剂, 优化电脱盐操作参数, 提高脱盐脱水率, 为提高产品收率创造条件。
摘要：本文通过一系列实验对原油预处理的脱盐剂 (脱乳剂) 进行了分析, 以期为原油脱乳进行有益的探索。
关键词：原油,预处理,脱盐,脱水,降乳