水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料, 采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙, 按嵌挤原理摊铺压实。它的初期强度高, 并且强度随龄期而增加很快结成板体, 因而具有较高的强度, 抗渗度和抗冻性较好。水泥稳定碎石成活后遇雨不泥泞, 表面坚实, 是高级路面的理想基层材料。
水泥稳定碎石料也有其自身的缺点:主要是脆性大, 从而导致对温度和湿度敏感性强, 易因温度变化和湿度变化产生裂缝并反射到路面, 导致路面强度和使用性能大大降低, 产生冲刷等一些不良现象, 这也是路面工程不可忽视的病害。
1 施工方法简介及施工注意事项
1.1 搅拌
厂办设备使用前应先调试所用厂拌设备、各计量系统, 使所拌混合物含水量、骨料级配、水泥含量均符合配比要求。
1.2 混合料的摊铺
水泥稳定碎石的摊铺质量直接影响着沥青路面的使用, 要求使用ABC系列摊铺机全幅摊铺或使用两台乍幅摊铺机梯级行摊铺。混合料的松铺系数可通过试验段确定。一般可控制在1.28~1.35范围内。要保证水泥稳定碎石的施工质量, 必须注意以下几点。
(1) 摊铺前对底基层标高进行检验, 每隔10m检查一个断面, 每个断面查4个控制点, 发现不合格须进行局部处理。底基层清扫干净, 并适量洒水保持湿润。
(2) 摊铺机就位后, 要重新检校核钢丝绳的标高, 加密并稳。
(3) 摊铺过程中, 摊铺机的材料输送器要配套, 螺旋输送器要配套, 螺旋输送器的宽度应比摊铺宽小50cm左右, 过宽浪费混合料。过窄会使两侧边缘部位50cm范围内的混合料摊铺密度过小, 影响摊铺效果, 必要时可用人工微型夯实设备对边部50cm范围内进行夯实处理。由于全幅摊铺, 螺旋输送器传送到边缘部位的混合料容易出现离析现象, 应及时换填。
(4) 施工作业缝的处理:对于因施工作业段或机械故障原因出现的作业缝, 在进行下次摊捕铺前, 必须在基层端部2m~3m进行挖出处理, 强度满足要求时, 可由切割机进行切割, 保证切割断面的顺直和清理砌底, 并可在接缝处洒水泥浆, 以方便新旧混合料结合。
1.3 混合料的碾压
(1) 摊铺完成后, 应立即进行碾压。上机碾压的作业长度以20m~50m为宜。作业段过长, 摊铺后的混合料表面水分散失过大影响压实效果, 作业段过短, 因在两个碾压段结合处压路机碾遍数不一样, 将会出现波浪。
(2) 碾压机械的配置及碾压遍数由水泥稳定碎石试验结果来定, 机械配置以双光轮压路机与胶轮压路机相结合, 并遵循光轮静压 (稳压) 一胶轮稳压一胶轮提浆稳压的原则进行, 稳压应不少于2遍, 振压不少于4遍, 胶轮提浆不少于2遍, 压路机械压时可适当喷水, 压实度达到重型击实标准98%以上。
(3) 碾压时应按照先内侧, 先稳定后振动的原则进行, 错轴时应重叠1/2, 相邻两作业段的接头处按45度的阶梯形错轮碾压, 静压速度应控制在25m/min, 振动碾压速度控制在30m/min, 严禁压路机在已完成或正在碾压的水泥稳定碎石上急刹车或调头。
(4) 在光轮静压 (稳压) 时, 若发现有混合料离析或表面不平, 可由人工更换离析混合料或进行找补处理。
1.4 养护
(1) 稳定碎石是水硬性材料, 混合料碾压完成后, 应及时进行养护, 有条件的使用麻袋或草袋覆盖, 无条件的洒水保养, 洒水时间以1次/1h~2h为限, 保持水泥稳定碎石基层表面湿润, 养护期不得少于7天。
(2) 养护期内, 除洒水车外, 应封闭交通, 控制施工车辆的通行, 养护期结束后, 可以逐步开放交通, 但必须严格控制行车速度, 严禁施工车辆急刹车。摊铺、碾压时, 摊铺系数3~5之间, 施工中必须贯彻“宁高勿低、宁刮勿补”的原则, 全部施工工程力争在水泥终凝时间前完成。碾压完毕立即做密实度试验, 若试验结果达不到标准重新进行碾压。
一般情况下水泥稳定碎石作业完成24h后才可以砌沿石。其与砌沿石的时间间隔也不宜太久, 否则混合料形成板体后, 板体坚硬, 增加施工难度, 敲凿板体也极易破坏板体整体性。
2 常见质量病害及防治
2.1 7天无侧限抗压强度不达标
防治方法:加强进场水泥的验收和复检, 无合格证的水泥不予验收, 复检不合格的水泥禁止使用。按设计工求下料, 防止偷工减料。加强搅拌设备的计量检测, 保证计量精度在允许误差范围内。加强砂 (石屑) 、石原材料检验, 但砂 (石屑) 、石原材料改变时, 重新进行配合比试验。
2.2 摊铺时粗细分离
摊铺时粗细料离析, 出现梅花 (粗料集中) 、砂窝 (细料集中) 等现象, 这种现象会造成基层强度不均匀, 易从薄弱环节过早破坏。
防治方法:定期对搅拌机的计量装置进行检定, 确保其计量精度;摊铺前对已离析的混合料人工重新搅拌;如果在碾压过程发现粗细集料集中现象, 将其挖除, 分别掺入粗、细料搅拌均匀, 再摊铺碾压。
2.3 压实度较差
防治方法:加强搅拌设备的计量检定, 保证其计量精度;因混合料在运输、摊铺碾压过程中会产生部分水份损失, 搅拌时用水量原则上按大于最佳含水2%~3%进行控制;加强砂 (石屑) 、石原材料检测, 当砂 (石屑) 、石原材料改变时, 重新进行配合比试验;加强对操作工人的技术交底, 确保碾压过程的规范性。
2.4 基层出现松散现象
防治方法:加严格执行混合料压实成型后在潮湿状态下养护的规定。养护时间控制不少于7天或养护至铺筑上层面层时为止;严禁施工及其他车辆在已形成的基层面上通行, 如确无法避免, 则至少保证限制重车通行;严禁压路机在已碾压成活的基层面上转弯、掉头。
2.5 平整度差
防治方法:混合料卸料后如发现均匀性差, 则人工重新拌合;加强基层碾压的规范性, 不允许出现轮迹现象;碾压结束后, 严禁压路机停放在刚成活的基层面上;采用拉线控制虚铺高度, 除纵向拉线控制外, 强调横向拉流动线进行检测, 发现有低洼处时, 在碾压前及时填补。
2.6 标高控制差
防治方法:加强基层顶面高程控制点的测量复核工作, 确保其准确性, 对控点的密度则考虑为:有竖曲线段每10m放样一点;按照规范再根据施工经验确定基层的虚铺系数, 基层碾压后及时检测高程并及时调整虚铺系数;注意强调拉线后的校对工作。
3 结语
道路工程施工中应针对水泥稳定碎石基层的特性采取适当的施工方法, 并及时对可能产生的病害进行处理, 确保水泥稳定碎石基层质量, 从而保证道路工程质量。
摘要：水泥稳定碎石基层是高级路面的理想基层材料, 但也有其自身的缺点, 在施工中应讲究办法, 及时对病害做出处理, 确保道路工程质量。
关键词：碎石,垫层,施工,病害
参考文献
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