在常规情况下, 亚太的氩气, 氮气和氧气为真空性绝热容器的主要气体, 储存在其中【1】。从当前的情况来看, 可燃气体和工业气体在日常生活和工业生产中应范围越来越广泛。值得说明的是, 同种类液体的应用范围也有所扩充, 由此能够看出, 当前民众对于环保也越来越重视。对于深层冷真空绝热设备的完善和改进工作, 与之相关的产业也取得了卓越性进步。
1 定期检查和分析
1.1 真空失效
有实验证实, 加层自身的日蒸发率和真空情况和容器的绝热程度与使用年限之间存在着非常重要的关联性。依照相关规定日蒸发率和真空率是不是能够顺利运行, 是两个十分重要的标准, 但在对真空度进行实际检测的时候, 真空管的形态存在差别, 如果在该项工作中, 不能对内部的介质实施有效处理, 则会令检测结果失真, 所以说, 在这一过程中, 很容易出现判断上的偏差。
1.2 封头直边断裂
真空绝热压力容器内胆的构成材料为奥氏体不锈钢, 从生产单位返修设施的相关案例中能够知晓, 发生概率最大的问题当属封头直边断裂, 之所以出现这种现象, 原因在于在制作封头的过程中, 对于应力进行了再次分配, 这样一来, 由于直边段缺少应力的原因, 进而引发断裂现象。值得说明的是, 奥氏体不锈钢在实际生产的过程中, 以液体的形态存在, 在进行封头步骤时, 不管使用什么样的方法, 对于材料均产生热效应。在使用差异化方式冷却的时候, 速率不同。国家标准规定, 在进行热处理的过程内, 因为奥氏体在热处理过程中存在晶间敏感区, (650-750℃) , 所以说在此之后必须使用迅速冷却的方法进行处理。从当前的情况来看, 一些企业在进行该项工作的过程中, 均使用风冷却方式, 但在生产封头的过程中, 却多用自然冷却法, 时间相对较长, 因此在冷却之后极有可能出现马氏体组织。另外值得说明的是, 在进行实际生产的时候, 一部分厂家仍旧选择不锈钢为原材料, 虽说这样做能够在一定程度上节约成本, 强度也能够被提升。, 但一旦出现变形, 就会出现马氏体, 上述原因都会导致封头破裂。
1.3 在检验和评定过程中出现的相关问题
1.真空规管受损
相关实验指出了绝大部分低温容器都要放置在室外, 设备在进行实际运行的时候, 会受到一些因素的影响, 真空规管内部也会出现水蒸气, 进而令真空规管在这一过程中发生一些严重问题, 在设计真空计的过程内, 没有办法正常运行。现如今, 中国在该项领域内还没有出台明确准则, 这样就令一些厂家有了可乘之机, 甚至不安装保护装置, 进而影响到真空规管的性能。
2.检测项目级别设置不科学
相关制度中对移动式真空绝热压力设备做出了明确叙述, 在进行检验的过程中, 主要从下述几个方面进行全面检测。罐体外观的检查, 罐体和底盘之间的连接性检查, 隔热层检查, 附件检查, 安全性检查等等。
在进行实际检验的过程中, 强度尤为重要, 其对于壁厚实施全面测量, 但是在一些相关规定中明确指出, 不可以对壁厚实施测量, 这样一来, 就会导致强度检查工作没有办法继续进行, 值得说明的是, 在这一项工作进行过程中, 虽说展开了气密性检查, 但在其检测过程中除了有一些肉眼管线可以检查外【2】, 一些隐匿性强的管线没有办法检查, 如果内部管线一旦出现问题, 检验人员没有办法加以判断, 在出现较多泄漏的时候如果仅仅使用气密性检验, 价格会过于高昂, 所以这种方式的实用性不强。
2 检验项目的具体设定和检验结论
2.1 相关项目的设定
所谓气密性检查, 主要指的是利用对容器相关部件连接情况和是否出现泄漏状况进行全面检查, 之所以这样处理, 原因在于:
(1) 如果内胆与加层之中的一部分发生异常, 设备真空性就会受到很大影响, 容器外表面局部也会在这一过程内发生相对严重的问题, 比如:结露、结霜。这在一定程度上影响了容器的正常运行。
(2) 如果出现了泄漏, 则会存在安全隐患, 相关工作人员只能对暴露在外部的部分实施检查, 使用气密性检查没有办法找到泄漏点。
(3) 如果泄漏情况不严重, 在这个过程内仅使用真空剂进行全面处理。
(4) 气密性检查的成本相对较高, 所以说, 如果在进行收集检验的过程中, 可以使用更为有效的方式进行该项工作。
如果实际破坏已经超过极限, 在结构上也存在些许不合理情况, 亦或者相关检验人员没有办法确认的时候, 就必须实施校对工作, 这种检查工作能够在一定程度上判断品质是否会对压力运行情况产生影响。值得说明的是, 在该项工作过程中, 最经常使用的就是应力分析法, 在进行该项工作的过程之中, 必须对壁厚进行全面检查, 真空绝热压力设备在该过程中没有办法对壁厚进行检验, 因此这种方式并不是首选方法。
2.2 检验结论
安全情况的等级评测, 其相关考察因素为结构合理情况, 材质情况与是否存在裂纹等不良现象, 在进行评级的过程内, 重要的对象就是受压元件, 真空绝热压力设备中存在的主要问题就是内胆封头发生脆化, 进而导致失效。
3 结语
综上所述, 因为真空绝热压力设备产品的结构较为特殊, 没有办法以常规容器的方式进行常规检验, 所以说对于真空绝热压力容器检验, 必须做好以下几点:
(1) 夹层真空度能够在一定程度上保证容器的正常运行, 利用测试真空度的方式, 可整体判断容器的整体情况。
(2) 确定真空绝热压力容器的失效因素, 全面确定检验项目, 使用有效方式展开检查, 杜绝过度检验。
(3) 检验项目的开展必须要有资料审查, 真空度检测和宏观检验等, 在特殊情况下实施气密性检验和耐压试验, 因为没有办法进行内胆检验, 所以说仅建议确定下次检验周期, 而不进行安全状况评级鉴定。
摘要：低温绝热压力容器在进行实际工作过程中, 非常容易受到相关因素的影响, 进而发生失效现象。如果在实际过程中出现了这样的问题, 则就必须要对上述原因进行全面分析, 另外也要在这一过程中进行全方位检验和评定工作, 只有这样才能够对其实现更有效的控制和处理。结合实际情况, 本文对低温绝热压力容器失效因素与检验评定技术进行全面研究, 现报告如下。
关键词：失效因素,低温绝热压力容器,真空度,检验项目
参考文献
[1] 姚小静, 赵路宁, 韩伟, 刘丹, 张冰.真空绝热压力容器定期检验评定方法研究[J].低温与特气, 2014, 03:10-13.
[2] 周伟明, 陈朝晖, 魏蔚.深冷真空绝热容器标准技术发展与展望[J].压力容器, 2013, 02:1-14.