化工设备的安全生产决定着化工企业的安全运营, 随着经济和科技的发展, 化工生产设备也在逐步向节约化、科技化发展。从而给化工设备的操作和管理也带来了新的要求, 促进了设备管理人员学习新的管理知识和技能, 同时也对全体员工提出了更高的安全生产意识。企业必须树立以人为本的观念, 以安全生产作为工作重心, 注重落实, 树立可持续发展的战略思想。
1 化工设备管理的“三违”行为
化工企业的生产常常是在高温、高压、易燃易爆。腐蚀、和有毒的环境中进行, 其工作环境比其他生产环节有更高的危险性, 因此, 设备的安全管理和员工安全意识尤为重要。“三违”行为是指“违章指挥, 违章作业, 违反劳动纪律”据统计, 70%以上的事故都是由于“三违”行为造成的, 大多数是由一线人员在设备的运行和检修过程中违反操作规程造成的。所以, 企业要进行安全生产, 必须杜绝“三违“行为, 减少和预防事故的发生, 保障劳动者的生命安全和合法权益。企业应该强化职工的安全意识和自我保护意识, 提高职工自我保护意识。着眼于重点区域、重点位置、重点环节, 全方面完善安全生产工作, 做到对事故的预防、可控应急。对于容易发生爆炸的高危环节、高危设备, 应建立特殊的管理机制。
2 现存化工设备管理的问题
2.1 防爆管理人员不够专业
经济的发展以及全球化过程, 带动了企业向大型化发展, 随着企业的不断发展壮大, 更多更先进的机械设备, 设备的更新也更加频繁, 设备管理所涉及的种类变多以及设备管理知识的纵深发展, 传统的按照专业和技术种类来划分管理范围的方法正和管理的各个环节脱节, 欠缺管理的效率和专业性。所以就要求设备管理人员不断学习新的知识和技能, 企业应该建立完善的设备管理机制, 从设备的采购、使用、维护等做到全程监控, 更新和掌握设备信息, 做到动态管理, 淘汰落后设备。在人员方面, 改革开放30年来, 我国的经济发展很大程度上是依靠廉价资源、人口需求和低成本劳动力的拉动, 人才竞争力是一个国家和地区的核心竞争力。人力资源优势是我国最具潜力、最可持续、最可依靠的优势, 靠人才支撑发展是一条越来越宽广可行的发展路径。化工生产这一产业更离不开人才, 企业应该积极引进先进管理人才, 继而开展安全管理工作, 让设备管理无漏洞、无死角。在一线员工方面, 要做到操作人员必须经过培训, 学习岗位操作方法和设备维护保养规程。经过手指口述等岗位技术培训, 对使用的设备达到“四懂”、“三会”, 并经过考试合格后才能上岗。
2.2 防爆管理方式落后
传统的监管体制存在在设备管理方面存在很大的落后性, 出了在设备工作区域安装监控和设备运行指数仪器, 对当今先进的设备来说, 这些监控方式存在很大的问题。要提高企业设备管理能力, 专业技术的管理方式是必不可少的。现代设备管理, 必须建立风险评估系统已经实现了发声发射方法对人性储油罐安全性进行不停产在线检测的技术。在高温或腐蚀介质环境下承压设备声誉寿命预测也有不拆保温层承压设备壁厚和焊缝缺陷检测技术、局部减薄的射线成像检测技术等。
还有重要的压力容器与管道安全监与爆炸预防装置及应急抢险预案技术, 安全诊断与爆炸监控技术, 超高压容器人型球罐和多层爆炸高压容器等。这些都是非常先进的设备管理相关专业技术。需要通过研发、引进来掌握系统的管理方法。
3 解决策略
3.1 加强对高压容器、关系等易爆设备的管理
确立以人为本的可持续发展思想, 动员全员参与, 严格操作规程和开停车方案, 重要设备的开车实行开车确认, 填写开车确认单。开车过程严禁过快升温、升压;运行后, 严禁超温、超压、超速, 严禁负荷运行, 若有异常应立即处理, 确保安全。坚守岗位, 严格执行巡回检查规定。定时、定点按时巡回检查线路对设备进行仔细检查, 并认真填写设备巡回检查记录, 发现设备不正常情况, 要立即检查原因, 及时反映;在紧急情况下, 应及时采取措施, 并向生产调度报告;原因不清, 故障未排除不得擅自开车;对已处理、正在处理和未处理的问题应认真记录, 并向下一班交代清楚。
对于高压容器, 应当根据相关技术检查规定, 特别对在用压力容器的定期检查检验工作包括外部检查、内部检验和耐压试验、外部检查是指, 在用压力容器运行中的定期检查, 每年至少一次;定期检验是指在压力容器停机时进行的检验和安全状况等级评定。压力容器一般应当于投入使用后3年内进行首次定期检验, 建立重要的压力容器与高压管线的预防装置级应急预案, 定期进行安全诊断。
大力开展“完好设备”、“完好岗位”及“无泄漏”等活动, 加大安全生产的宣传力度, 是安全思想深入人心。实行专职负责和以化工为主的化, 机, 点, 仪器等各专业人员结合的设备管理制度
3.2 优化完善化工设备管防爆管理的策略方法
通过自主研发、引进等渠道, 采用先进的设备管理策略和方法, 不断完善化工设备的管理机制和方法。对于管理机制的优化, 必须完善化工设备安全管理系统, 可以从以下几方面抓起。一:建立健全企业的设备管理信息系统及体系, 对运行中的资产设备进行规范化、集中化管理。实时监控设备的运行状态, 发现问题立即处理。二:建立设备管理信息共享机制, 传统的设备管理仅仅局限于设备科后勤部等部门, 管理信息闭塞。信息共享可以提高管理效率, 确保设备安全运行。三:设备管理的计划性, 全面统筹各个部门, 安排合理的管理时间、检修时间, 科学管理检修人员的检修流程。四:根据检测数据, 正确评估设备运行状态, 改停车的就停车, 改检修的就检修, 杜绝设备带“病”运行, 有效降低管理的成本, 提高管理水平。五:结合管理信息的共享机制, 建立设备管理的查询系统, 并划分查询和管理的权限, 这样就能控制避免因权责混乱的现象发生, 有利于设备的管理
3.3 注重落实, 以人为本
化工企业的生产因其处在高危险系数的工作环境, 所以对设备的管理必须落到实处, 不能使相关管理规则体制留于形式, 是相关管理制度得到实际运用。这也需要相关领导的高度重视, 注重以人为本, 把一线员工的生命健康放到第一位。在实际操作过程中, 要做到随机应变, 制度是死的, 但通过实践不断总结经验, 根据实际的操作效果对制度进行改动, 不断完善制度, 是设备管理制度取得实际效果。
摘要：化工设备的安全运行是企业安全生产的重要保障, 也是一个化工企业能长期可持续发展的关键, 是企业管理的重要工作之一。化工设备的安全管理不仅仅影响企业的盈利问题, 更是工作员工生命安全的重要前提。传统的化工设备安全管理方法落后、不科学、不严谨, 由于现如今设备的推陈出新, 所以设备的管理方法也要与时俱进。本文将讨论现今化工设备安全管理的缺陷问题, 分析解决方法, 提出合理建议。
关键词：化工,防爆
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