一项工作不能盲目的开展，在开展前必须要进行详细的准备，这就是方案存在的意义，那么要如何书写方案，才能达到预期的效果呢？以下是小编整理的关于《地板砖方案范文》，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
第一篇：地板砖方案范文
地板砖砖方案
地
板 砖
施 工
方 案
施工方案
一、 施工准备
(一) 作业条件
1、 墙上四周弹好+0.5m水平控制线。
2、 地面已经做完，室内地面润湿作业已经做完。
3、 穿楼地面的管洞已经堵严塞实。
4、 楼地面垫层已经做完。
5、 板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。
6、 复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。
(二) 材料要求
1、 水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2、 砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%，过8mm孔径的筛子。
3、 面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过±lmm，平整度用直尺检查。
(三) 施工机具
小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。
二、 质量要求
质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)的规定。
三、工艺流程 基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装
四、操作工艺
(一) 基层处理、定标高
1、 将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。
2、 根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。
(二) 弹控制线
1、 先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。
2、 根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。
注：排砖原则：
① 开间方向要对称(垂直门口方向分中);
② 破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面; ③ 为了排整砖，可以用分色砖调整;
④ 与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔;
⑤ 根据排砖原则画出排砖图.
(三)铺砖
为了找好位置和标离，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
1、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。
2、找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4～0.5)涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。
3、结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm;铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大)。
4、结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1:3(体积比)，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。
5、铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。
6、拨缝、修整：铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
(四)勾缝、擦缝
1、 勾缝：用l：l水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
2、 擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。
(五) 养护
铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。
(六) 镶贴踢脚板
踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比1:2水泥砂浆)，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线井立即拍实，随之将挤出的砂浆刮撑，将面层清洗干净(在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿)。
五、成品保护
1、 在铺贴板块操作过程中，对以安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。
2、切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。
3、刚铺贴的砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。
六、 应注意的质量问题
1、 板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。
2、踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，造成边角空鼓。
3、踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。
4、 板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。
5、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的厚度不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
6、 地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。
陕西鑫茂通元建筑工程有限公司
2016-11-5
第二篇：地板砖施工方案
楼地面施工方案 第一节工程概况 工程名称：工程项目 建设地点：
主楼一层接待大堂、会议室、电梯厅、所有走廊、餐厅、值班室、办公、住宿区域均为800*800mm地砖。
所有卫生间(除谈话室卫生间及目标房卫生间)、厨房、洗衣房均为300*300地砖。 谈话室、谈话室卫生间、目标房、目标房卫生间、活动室均为塑胶地板。 所有楼梯间踏步均为防滑地砖。
地面两个相通的空间使用不同规格砖的门洞铺过门石，四层套房、会议室铺过门石，过门石为黑金花石材。其余相同款式颜色的砖则通铺地砖，不铺过门石。 室内楼体间伸缩缝以防滑不锈钢板饰面。 踢脚线高度均为120mm。 第二节编制依据
1、工程项目的设计施工图纸;
2、《建筑装饰工程施工及验收规范》(GB50210—2001);
3、《建筑施工规范大全》中国建筑工业出版社;
4、《建筑工程质量检验评定统一标准》中国建筑工业出版社; 第三节施工方法
1、块料楼地面 1.1材料准备： 水泥：采用P.C 32.5水泥。水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性进行复检。水泥进场后，应存放在专门的水泥库房内，水泥库房应做好防潮和防雨。
地砖：具有出厂合格证，品种、规格、抗压、抗折强度均符合设计要求，颜色统一，砖表面平整、光滑、边角整齐、无翘曲。
1.2机具准备：手推车5辆、橡皮锤10把、砖切割机8台、平铣18把、水平尺3把、扫帚10把。
1.3劳动力计划：专业工种20人、普工15人。 1.4技术准备
地板砖地面施工前须采用计算机进行布板设计，地砖、墙砖(或踢脚线)天花板三线对应统一;不同材质过度需铺黑金沙过门石;
地砖大面积施工前应先选择有代表性的部位，按设计标准做样板间，待样板合格后再按照样板大面积展开施工。
地面处理：铺贴地面瓷砖,本工程是在原电加热地暖面层上施工，电加热地暖垫层必须验收合格，避免出现地板砖空鼓情况。
与立面墙体阴角交接处宜留置3～5mm间隙的伸缩缝，踢脚线或墙砖宜压地砖并留置3～5mm间隙，采用密封胶嵌缝;
地板砖∕石材楼地面应采用干硬性砂浆铺贴工艺;大面积地板砖地面，为防止地板砖受热膨胀起拱，应采用净缝施工法：即所有板缝间均匀留置1～1.5mm左右的洁净缝隙;
地板砖、花岗岩浇水湿润,以保证铺贴后不至因吸走灰浆中水分而粘贴不牢。浸水后的地砖阴干备用,阴干的时间视气温和环境温度而定,一般为 3~5h,即以地砖表面有潮湿感,但手按无水迹为准。 地面弹线、分格、定位: 本工程地板砖地面是接缝与墙面平行,称为直角定位法。
弹线时以房间中心为中心,弹出相互垂直的两条定位线。在定位线上按瓷砖的尺寸进行分格,如整个房间可排偶数块瓷砖,则中心线就是瓷砖的对接缝。
1.5施工工艺: 1.5.1施工工艺
地板砖施工工艺:基层清理→测设+500mm标高线→预排砖并弹线→铺砖→养护→擦缝→清理。
踢脚砖施工工艺:找标高水平线→镶贴踢脚砖→擦缝→清理。 1.5.2操作方法
地砖/石材地面施工方法
找标高、弹线控制线：根据墙上的+500mm水平标高线，往下量测出砖面层标高，并在墙上地砖面层标高处弹线。
找出房间的纵、横中心线，然后以纵、横中心线为基准向两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处。横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置;纵向(垂直门口)应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)并引到墙面上。 刷水泥浆及铺干硬砂浆结合层
洒水湿润:在清理好的基层上,用喷壶将地面基层均匀洒水一遍; 刷水泥浆:在基层上均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4～0.5)内掺108建筑胶,涂刷面积不要过大,铺多少刷多少。
铺结合层：结合层采用1:3干硬性水泥砂浆,厚度为40mm。铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3-4mm为宜，应随拌随用，初凝前用完。干硬程度以手捏成团，落地即散为宜。铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平。 铺砖
为了控制位置和标高，应从门口开始，在纵横向各先铺1行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，地砖铺设时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。 1)铺砖前，将砖放入半截水桶中浸水湿润，凉干后表面无明水时方可使用，铺多少浸多少; 2)砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到结合层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，在砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实。与地漏相接处，用切割机将砖加工成与地漏相吻合的形状。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。
3)拔缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。 擦缝
面层铺贴应在24小时后进行擦缝工作，并应采用专门的嵌缝材料。
擦缝：在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。 踢脚砖施工方法
踢脚板的立缝要与地面缝对齐，铺设时要在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，厚度与墙面齐平，高度为120mm。以砖的上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆(1:2水泥砂浆)，使砂浆粘满整砖，及时粘贴在墙上。
6、质量标准及质量保证措施
6、1质量标准
6、
1、1保证项目 砖面层材料的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求，并有出厂检测报告、合格证并进行复测。
(2)面层与下一层的结合应牢固、无空鼓。
(3)面层应洁净，图案清晰、色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直，地砖无裂纹、无缺楞掉角，套割粘贴严密、美观。
(4)地砖和砖的擦缝材料颜色应符合设计要求。
(5)踢脚线表面平整洁净，高度、出墙厚度一致，结合牢固，踢脚线与地砖应对缝。 (6)地砖面层坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏、管根部位结合出应严密，无渗漏。
6、
1、2质量允许偏差 序号
项目
玻化砖允许偏差(mm)
检验方法
1
表面平整度
1.5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直
1
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
3
接缝高低差
1.5
尺量和楔形塞尺检查
4
踢脚线上口平直
2
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
5
板块间宽度不大于
2 尺量检查
6、2质量保证措施
6、
2、1地砖空鼓预防
地砖空鼓的预防措施：基层要求清理干净，洒水湿润要均匀，砖要浸水，水泥浆结合层 刷的面积不能过大，上人不能过早。
踢脚板空鼓的预防措施：除与地面相同外，要求踢脚板背面粘结砂浆必须满抹。
6、
2、1踢脚板出墙的厚度要一致
在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后在进行镶贴，避免踢脚板出墙厚度不一致。
6、
2、3板块表面洁净
严禁把油漆桶放在地砖上，严禁在地砖上拌合砂浆，墙体涂料施工采用无纺布对地面进行覆盖保护，从而保证板块洁净不受污染。
6、
2、4有地漏的房间预防倒坡
有地漏的房间按照设计要求必须在找标高、弹线时找好坡度，抹出泛水。
6、
2、5地面铺贴平整，严禁高低差
对地砖进行挑选，地砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
7、成品保护措施
7、1地砖面层完成后，应覆盖一层地砖包装箱纸片保护已完地面。房间完成后，应尽量封闭，避免人员出入。
7、2在铺砌地砖操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护。
7、3铺设地砖过程中，操作人员要做到随铺随用干布擦净面层上的水泥浆痕迹;切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。
7、4严禁油漆、砂浆存放在板块上。
7、5做好工序交接，下到工序施工进场前需与上道工序施工人员做好书面交接，明确完成项目及成品保护要求。
第三篇：地板铺设方案
xxxxxxB座计算机业务楼项目
机
房
抗
静
电
地
板
铺
设
方
案
xxxxxx机房设备工程有限公司
2009年10月30日
1. 地面工程施工方案
1.1. 抗静电活动地板施工方案
1)材料作法
本工程采用600*600mm抗静电地板。铺装方法如下：地板铺设前各类装修和地板下管线均已完成。地面清理干净且干燥，铺3mm厚防尘膜。地板支脚间距600mm。地板高度为设计高度600(450和300)mm。地板铺设前应按设计标高及地板布置严格放线将支撑部件调至设计高度。地板铺设过程中应通过水准仪检查随时调整水平，遇到障碍物或不规则墙面，应按实际尺寸镶补并附加支撑部件。现场切割的地板，周边应光滑，无毛刺，并按原产品加以处理。在活动地板上搬运安装设备时，应对地板表面采取防护措施。
2)质量要求
地板缝隙严密，拼缝平直方正，地板支架安装平稳，支架间连接牢固，地板铺设紧密牢固，不得有松动，踢脚线接缝严密，表面平整光滑、高度出墙厚度一致，接缝排列合理美观，上口平直，割角准确。
3)抗静电活动地板的允许偏差如下：
表面平整度不大于2mm;板面拼缝平直度不大于2mm;板面缝隙宽度不大于0.5mm。
4)施工方案流程
清理→放线定位→走管线→质量检查→铺防尘膜→地板支架→清理→铺地板→保温→质量检查
1.2. 地板下防尘膜施工方案
将机房地板下用笤帚清扫干净，用拖布拖2-3遍;
地面刷胶，用pvc防尘膜(单面铝箔)粘贴，将地面全部覆盖;
粘接缝处，用铝箔密封带进行密封处理，防止起尘。
1.3. 地板下保温施工方案
将机房地板下用笤帚清扫干净，用拖布拖2-3遍;
地面刷胶，用单面铝箔橡塑保温棉粘贴，将地面全部覆盖;
橡塑保温棉粘接缝处，用铝铂密封带进行密封处理，防止起尘。
第四篇：木地板施工方案
一、施工条件
1、木地板施工前土建工程完工，施工现场整洁干净，地面施工质量达到建筑设计要求;应该做防水、隔潮、隔气处理;
2、避免交叉施工。如确实需要交叉施工必须经过业主、总承包方、工程监理、安装队等共同协商，明确责任，达成共识。并形成书面纪要;
3、确定地板材料含水率与地面湿度和大气湿度。
二、施工设备
1、设备、工具及仪器：水平仪、磨光机、手提电刨、手提切割机、喷枪、射钉枪、电锤、水平尺及建筑、木工常用工具;工具安排：切割锯4台，手提电锯4台，电钻12把，电锤4把，气泵2台，电闸箱1个，手电刨5把，修边机5台，钢钉枪4把，直钉枪5把，云石机10把。
2、材料、物资：施工前的各种所需物资，运至指定地点，按产品性能妥善贮存保管，贮存数量满足施工进度;
3、施工条件的检查：检查是否具备施工条件，对不符合施工要求的事项以书面形式提交有关部门协商解决。
4、施工进度，现场管理等有关制度编制：
①成立施工监理小组，确定施工监理小组成员责任。本次施工设项目经理1名，技术人员2名，电工兼安全员1名，木工10人. 厨师1名，施工人员在公园外租房5间。
②编制施工进度表、进度安排
备料一周，施工进度木围栏和龙骨8天，木地板3天，油漆2天，自检1天。。
5、对施工人员进行技术、安全、防火、防盗、文明施工教育，遵守施工规范，服从现场管理，执行规章制度。
三、地面找平、分割
1、水泥地面找平、清理现场：
2、确定最外侧的分割线位置，标注侧面墙壁上;
3、确认十字交叉处在同一水平面，凸起部分砸平，凹处部分采用设计材料添平;
4、在垫木表面涂刷防腐材料。
四、龙骨、小龙骨的安装铺设
1、龙骨、小龙骨的检查、划线、锯断、定长。
2、龙骨、小龙骨分别按图纸中心距的要求，在剔除缺陷的前提下，合理确定长度，锯口平直表面光滑;
3、龙骨、小龙骨表面刷防腐材料;
4、龙骨、小龙骨的安装：“中龙骨”沿场地纵向中心线单根延续铺设，“中龙骨”的中心线与标示测绘的中心线重合，表面标高符合测绘标高，合格后，应用木夹板连接、捆绑、加固龙骨，即可铺设小龙骨，且与龙骨垂直、夹紧、钉牢;
5、龙骨、小龙骨安装时应注意边龙骨端小龙骨与垫木、墙壁及
相邻龙骨的位置，龙骨、小龙骨与墙壁应有一定间隙，龙骨与小龙骨、龙骨与龙骨、小龙骨与小龙骨结合符合要求;
6、检查龙骨与小龙骨组成的平面的平面度并标示，检测后采用电刨进行局部找平，涂防腐材料。
7、龙骨安装交验。
五、地板铺设
1、地板定厚，两端对齐;
2、地板铺设角度符合设计要求，沿边部的端头切割整齐，端头与龙骨、小龙骨平齐;
3、地板端头接合处落在龙骨上，不得悬空;毛地板铺设排板时宽窄搭配均匀，接头错开;板与板之间留有均匀间隙。
4、地板钉牢在龙骨上，毛地板两端及两侧，钢钉钉在龙骨上，钉头砸入毛板内;
5、地板上表面修正，检查平整度、刨平;
6、地板安装交验。
六、面板安装
1、安装前检查面板的质量;
2、沿中心龙骨方向逐根连接铺设中心地板，表面与设计标高一致，位于中心位置，棱边呈直线，合格后从两侧加固，中心行地板为两侧榫头型，加固时在两头及中间每400MM处钉钢钉，并砸入地板内，不得损伤地板，钉眼处平整光滑;
3、沿中心地板的两侧同时铺设其它地板，在铺设过程中相邻地板接头错开，地板与地板之间应有3-5MM的间隙，不得砸得太紧，防止损
伤地板表面及棱角;
4、地板需要截断时，正面向下，毛刺位于背面，切口平滑、整齐;
5、施工周期应安排紧凑，注意外界环境的变化，特别注意水、汽污染或坚硬异物、油类、粉尘、易燃品等危害性物质对地板的污染侵害，与木地板施工项目无关人员不经允许不得进入施工现场，加强对施工现场监管;
6、踢脚板安装用钢钉钉入防腐木砖固定，钉头砸入木材内，钉眼添平;
7、踢脚板布设合理，排气孔接缝均匀一致，在建筑物交角处的踢脚板接缝应切45度角，切口直平、光滑，接缝严密;踢脚板安装注意清理通风槽中的杂物;
8、踢脚板安装时与相关工程接口协调配合;
八、油漆及表面处理
1、对木地板表面进行木油处理。
第五篇：木地板铺设施工方案
(1)使地面平整清洁干燥，并涂刷二遍防水涂料;
(2)根据地面弹线直接架铺木框架(俗称木搁栅)。木框架体方的截面尺寸为3Omm′40mm或4Omm′50mm，其连接方式为半槽扣接，并在扣接处涂胶加钉。后用冲击电钻在木框架及地面上钻洞，用螺栓使之与地面固定，并检查框架是否保持水平。
(3)在木框架上钉基面板。基面板可采用厚木夹板或厚实木板条，且使夹板边和木板条端头全部针在木框架的中线上。
(4)据每条地板尺寸和房间面积尺寸确定地板拼图并弹线，通常有方格式、人字纹式、阶梯式等。
(5)按弹线试铺，木板的材芯朝上，边材朝下，板与板之间宽度不大于1mm。经反复调整后进行编号，施工时按编号人居室中间向四周铺贴。当铺到墙脚时，应留一条板宽的空位，空位上塞入木块并顶住水地板，打紧开始端的顶紧块木楔，将地板排紧。
(6)用长度为木板厚2～2.5倍的圆钉，砸扁其头，从板的凹角处斜向钉入。如是硬木板，则用手电钻斜向钻一个直径小于圆钉的孔，以防止针裂木地板。
(7)将地面清扫干净后先按垂直木纹方面粗刨一遍，再按顺木纹方向细刨一遍，然后磨光。刨磨总厚度不超过1.5mm。
(8)拆去地面四周的顶紧块，进行地板收边，收迈可用长木条，也可用木地板条。
(9)待地板磨光后上油漆，干透后打蜡。
施工要点：
①木框架在地面固定后必须保持水平。
②铺设时要尽量挤压相邻的木地板，使其严密无缝隙，相邻水地板的高差不超过±1.5mm，并注意地板的收边。
如何防止木地板面层起鼓、变形木地板局部起拱，严重影响了居室的美观和使用。这是每一个进行装饰装修的业主最不愿见到的事请。
导致木地板局部起拱的原因主要有以下几点：
(1)面层木地板含水率偏高或偏低。偏高时，在干燥空气中木地板会失去水分，断面产生收缩，而发生翘曲变形，偏低时木地板铺后吸收空气的水分，产生起拱。
(2)木搁栅之间铺填的细石混凝土或保温隔声材料不干燥，地板铺设后，吸收潮气后起鼓、变形。
(3)未铺防潮层或地板四周末留通气孔，面层板铺设后内部潮气不能及时排出。
(4)地板末拉开缝隙或缝隙过少，受潮膨胀后，使面层板起鼓、变形。
要防止水地板面层起鼓、变形，木地板施工时应严格做到以下几点：
(1)控制木地板含水率，其含水率不应大于12%。
(2)木搁栅间浇灌的细石混凝土或保温隔声材料，必须干燥后，才能铺设地板。
(3)合理设置通气孔。木搁栅应做到孔槽相通，与地板面层通气孔相连，地板面层通气孔每间不少于两处，踢脚板通气孔每边不少于两处，通气孔应保持畅通，以利空气流通。
(4)木地板下层板(即毛地板)，板缝应适当拉开，一般为2～5mm，表面应刨平，相邻板缝应错开，四周离墙约10～15mm。
(5)木板面层与墙之间应留1Omm的缝隙，用踢脚板或踢脚条封盖。
防止木地板面层接缝处缝隙不匀：
木地板面层缝隙宽度不匀、过大，是许多业主在进行居室装饰装修时，经常会遇到的一个质量问题。在使用过程中，垃圾污物在缝隙内堆积，不易清除，严重影响了居室的美观与整洁。
导致木板面层缝隙不匀、过大的原因，主要是木材铺设时，含水率限值过大，而造成木材含水率过大的原因有以下两点：
(1)木材未经干燥处理或干燥处理不符合要求。
(2)施工中木材或木制品存放不当，受潮或受过雨淋。
防止水地板面层缝隙宽度不匀、过大的措施，主要是在木地板铺设前，进行含水率的测定：
(1)木质板面层、踢脚板、压缝条的含水率应不大于14%。
(2)毛(木)地板(12cm宽的长板材)的含水率不大于18%。
(3)底层搁栅含水率不大于2O%。
木地板铺好后，木板端接缝应间隔错开，板间缝隙宽度不得大于1mm。硬木地板，缝隙宽度不得大于O.5mm。
防止木地板行走踩踏时有响声：
人行走时，木地板有响声，这也是木地板施工完毕后，常见的一个质量问题。造成这一问题的原因有以下几点：
(1)木搁栅安装时，由于地面不平，搁栅下用木垫嵌，由于木榫末固定牢靠，一经走动，木榫滑动，造成搁栅松动;面层行走时，木地板就会有响声。
(2)木搁栅含水率较高，安装后收缩，使锚固铅丝扣松动或预埋螺丝等不紧固，松动后，面层走动时就会发出响声。
(3)用冲击钻在混凝土楼板上打洞，洞内打入木榫，搁栅用圆钉钉入木榫，一经走动，木榫与圆钉松动就会有响声。
(4)地板与面板之间没有采取有效的隔声防潮措施，面层走动时就会发出响声。
防止这一质量问题的关键在施工中要注意以下几点：
(1)控制木材含水率。木搁栅含水率应不大于ZO%。进场后要保管好，防止日晒雨淋，以免木材弯曲变形或增大含水率。
(2)采用预埋铁丝和螺钉锚固木搁栅，木搁珊的铅丝要扎紧，螺丝钉要拧紧，以防木搁栅固定不牢，发生松动。
(3)锚固铁件埋设要合理，间距不宜过大，一般锚固铁间距顺搁栅方向不大于800mm，顶面宽度不少于100mm，且弯成直角，用双股#14铅丝与木搁栅绑扎牢固，然后用撬棒撬起木搁栅，垫好木垫块，木垫块表面要平整，并用铁钉与木搁栅钉牢。
(4)如采用木搁栅直接固定在地坪预埋木块上，预埋小木块的间
距不宜过大，一般顺木搁栅方向不大于400mm，木搁栅横断面锯成八字形。安装时拉好搁栅表面水平线，搁栅下垫实木块，木垫块表面要平整，并用铁钉与木搁栅钉牢，木搁栅用铁钉与预埋木块钉牢。搁栅安装完后，木搁栅间用细石混凝土或保温隔声材料浇灌，浇灌高度应低于木搁栅面，中间低于搁珊面2Omm以上，便于通气。浇捣后，要待细石混凝土强度达到100%，才能铺设木地板。
(5)在混凝土楼板上不应用冲击钻打洞，打入木榫并用圆钉固定水搁栅，应用膨胀螺栓或铁件螺钉固定。
(6)当在毛地板上铺钉长条木板或拼花木板时，宜先铺设一层沥青纸(或油毡)，以隔声和防潮。