受沙市热电厂委托, 湖南中南水电水利工程建设有限公司承接了沙市热电厂高桩墩式煤码头1#吊机桩基加固工程。该工程由中国水电顾问集团公司中南勘测计设研究院设计, 湖北卓越工程监理有限责任公司黄龙滩工程项目监理部监理, 合同要求在2007年4月15日前, 即汛期来临之前完成加固任务, 时间紧, 任务重。我公司根据投标文件及合同要求于2007年3月5日完成全部施工准备工作;2007年3月10日开工;2007年4月12日完成水下特种混凝土分部工程施工;2007年4月19日完成钢管桩外包混凝土分部工程施工;2007年4月20日工程全部完工, 整个工程历时42天, 在合同工期内完成, 完成主要工程量见统计表1。
整个施工期间, 我们自始至终得到了省电力公司、沙市热电厂领导的关怀和支持, 得到甲方现场代表、监理工程师的指导和帮助, 对此, 我们表示衷心的感谢!
1 工程概况
沙市热电厂位于湖北省荆州市, 其专用配套的煤码头位于长江左岸防洪大堤外侧, 为高桩墩式码头, 由3个墩体组成, 墩台整体平面尺寸为10m×10m, 上部结构为钢筋混凝土刚架式结构, 下部采用钢管混凝土桩, 桩直径0.6m, 承台板厚1.4m, 每个承台下布置14根桩, 其中叉桩2根、斜桩6根, 其余为直桩, 桩长27m, 桩下部基础依次为回填砂、粉砂、卵石, 桩端伸入卵石层, 均为摩擦桩。3个墩体通过钢引桥相连, 其中中间墩 (2号墩) 通过引桥与岸连接, 上部布置运煤的皮带运输机;两侧墩 (1号、3号墩) 顶部各布置1台固定式抓煤机。由于运行时间较长, 1号墩台上部大梁结构多处出现竖向裂缝, 固定式抓煤机运转过程旋转和制动时, 1号墩台出现较大晃动。
本次工程主要是对1号墩台桩基础进行适当加固处理, 工程内容包括C25底板水下不分散钢筋混凝土浇筑、C30钢管桩水下不分散钢筋混凝土浇筑、锚杆及接触灌浆等。
2 施工依据
(1) 投标文件以及双方签订的《沙市热电厂高桩墩式煤码头1#吊机桩基加固工程》施工合同。 (2) 沙市热电厂高桩墩式煤码头1#吊机桩基加固工程设计图纸《高桩墩式煤码头1号墩台桩基加固处理图1/2、2/2》及设计修改通知单。 (3) 《沙市热电厂高桩墩式煤码头1#吊机桩基加固工程施工组织设计》。 (4) 沙市热电厂高桩墩式煤码头1#吊机桩基加固工程监理文件。 (5) 沙市热电厂有关文件。 (6) 相关的规程、规范: (1) 《水工混凝土试验规程》DL/T 5150—2001; (2) 《水下不分散混凝土试验规程》DL/T 5117—2000; (3) 《水工混凝土砂石骨料试验规程》 (DT/T 5151-2001) ; (4) 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 (GB 1499-1998) ; (5) 《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27—2001; (6) 《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T 5100—1999; (7) 《水工混凝土施工规范》DL/T 5144—2001; (8) 《堤防工程技术规范》SL 51—93; (9) 《建筑工程质量验收统一标准》GB50300—2001; (10) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2002;《水电建设工程安全鉴定规定》;《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL 62-94。
3 施工流程
沙市热电厂高桩墩式煤码头1#吊机桩基加固工程绝大部分工作为水下作业, 施工时河道水流紊乱, 水下混凝土浇筑易受流水影响, 需反复搭建水上施工作业平台 (如锚杆施工平台、钢筋制安平台及模板安装平台等) , 为保证工程顺利进行, 根据其施工特点, 现场实际情况采取了如图1工艺流程进行施工。
4 施工方法
4.1 水下清基、砼凿毛及凿除、钢管桩除锈
水下清基:清基范围为承台对应的水下位置13m×13m, 由于淤泥和块石已堆积至水面, 根据承台底板设计高程对原护坡面进行了放样, 在潜水员的配合下将1m深度内原护坡块石和上部淤泥进行了清除和平整。
砼凿毛:对桩外包混凝土顶与上部承台结合部位采用风镐凿毛, 并冲洗干净。
砼凿除:对11、12、13、14号钢管桩原外包砼下部20cm进行了人工凿除至外露钢筋, 以便新增钢筋与其焊接成一体。
钢管桩除锈:用除锈工具对每根钢管桩进行了除锈处理。
4.2 锚杆施工
4.2.1 施工工艺流程
如图2所示。
4.2.2 孔位放样
按设计图纸结合具体情况放样布孔, 并用油漆做出标记。
4.2.3 钻孔
采用风钻造孔, 孔径、孔深均满足锚杆安装和锚杆注浆等工艺要求。锚杆孔孔距偏差小于10cm、钻孔轴线偏差角不大于3°, 孔深误差不大于±50mm, 误差均满足设计和规范要求。
4.2.4 锚杆安装
采用“先下锚固后安装锚杆”的施工工序。
孔造好后, 按要求注入锚固剂, 随即插入锚杆, 杆体插入孔内长度不小于设计规定的95%, 锚杆出露长度40cm。
4.3 钢筋混凝土工程施工
4.3.1 工艺流程
根椐设计及规范要求, 经监理及业主批准, 水下底板不分散混凝土和水上钢管桩外包混凝土浇筑分别划分为2个单元进行浇筑。具体施工工艺流程如图3。
4.3.2 施工准备
混凝土系统布置在高桩墩式煤码头35m高程河堤上, 由两台搅拌机和混凝土输送泵组成, 输送管接至浇筑部位。浇筑前, 按实验室提供的配合比换算成可操作性强的实用配合比并以醒目标牌挂出;浇筑时, 拌和站与前台之间以人站岗传话及口哨为联系信号。
4.3.3 钢筋制安
钢筋制安包括底板钢筋制安和钢管桩钢筋制安。底板钢筋为Φ25@200mm双层钢筋, 层间间距800mm, 沿钢管桩侧各另增加1根;每根钢管桩主筋为13Φ28均布, 箍筋为Φ14@100mm。
4.3.3. 1 钢筋制作
底板钢筋按图纸规定的钢筋间距、规格现场制安, 钢管桩外包钢筋采用实地测量方法确定每根钢筋尺寸, 按每根桩进行下料、编号, 安装时对应每根桩的相应位置对号入位。弯钩采用人工弯制, 先在钢筋上划出试弯点, 经过试弯, 质量合格后才正式弯制。
4.3.3. 2 钢筋安装
钢筋采用人工制安。底板钢筋首先在混凝土外边线内侧10mm布置了4根定位钢筋, 然后根据图纸规定由潜水员先安装底层纵筋和横筋, 最安装面层纵筋和横筋;钢管桩外包钢筋先根据每根桩钢筋编号布置主筋, 并将主筋与锚杆进行了双面焊接, 最后安装箍筋。制安过程中绑扎牢固, 根据底板的具体情况, 布置了层间支撑筋和拉筋定位。
摘要：本文基于笔者多年从事岩土工程施工的相关工作经验, 以笔者参与的某码头加固工程为研究对象, 探讨饿了施工的流程和方法, 全文是笔者长期工作实践基础上的理论升华, 相信对从事相关工作的同行有着重要的参考价值和借鉴意义。
关键词：码头,加固,工程,施工