第一篇：工厂物业管理方法
工厂电费的计算方法
月电费计算公式：
基本电费加(本月用电总度数乘以单价 )等于本月总电费 与家用电费的区别就是多了一笔基本电费 解释
1)基本电费是公司申请的一个用电容量，我公司现在申请了200 千瓦,1千瓦供电局要收39元/月，基本电费就是200*39=7800元。 如这个月只用了100度，就用100度乘以单价加上7800元，就是本月 要交的电费。
2)峰时段 平时段 谷时段 电表可记录几个时段用的不同电度数
峰时段(8时-11时 18时-21时)电价最贵 1.143元/度 平时段(6时-8时 11时-18时 ) 0.715元/度 谷时段(22时-次日6时) 0.339元/度
计算准确的本月电费公式：
(峰时段用电度数乘以单价)加(平时段用电度数乘以单价)加(谷时段用电度数乘以单价) 再加基本电费等于本月总电费
第二篇：化工厂的成本结转方法
一般制造业成本核算流程和分录：
1、采购
借：原材料 / 库存商品
应缴税费—应交增值税(进项税额) 贷：库存现金 / 银行存款 / 应付账款
2、材料领用 借：生产成本 贷：原材料
3、计提工资
借：生产成本 / 制造费用 贷：应付职工薪酬—工资 支付时
借：应付职工薪酬—工资 贷：现金 / 银行存款
4、发生的水电费、机物料消耗等 借：制造费用
贷：现金 / 银行存款 / 应付账款
5、计提折旧
借：制造费用 (车间用)
管理费用 (管理部门使用) 营业费用 (销售部门使用) 贷：累计折旧
6、结转制造费用
制造费用分摊可按材料消耗或人工成本或实做工时或机器工时 某产品制造费用分配率 = 该产品消耗材料 / 本期材料消耗总额
某产品应分摊的制造费用 = 该产品制造费用分配率 × 本期制造费用总额 借：生产成本 贷：制造费用
7、结转完工入库产品
借：库存商品 贷：生产成本
8、销售收入
借：库存现金 / 银行存款 / 应收账款 贷：主营业务收入
应缴税费—应交增值税(销项税额)
9、计提附加税(增值税不在本科目核算) 借：主营业务税金及附加
贷：应交税费—应交城建税
应交税费—应交教育费附加
应交税费—应交地方教育费附加 缴纳时
借：应交税费—应交城建税 应交税费—应交教育费附加
应交税费—应交地方教育费附加 贷：银行存款
10、结转本月销售商品成本和税金 借：主营业务成本 贷：库存商品 借：本年利润 贷：主营业务成本 主营业务税金及附加
11、结转本月收入 借：主营业务收入 贷：本年利润
12、结转本月费用 借：本年利润 贷：管理费用
销售费用 财务费用
15、季度末计提预交所得税 借：所得税费用
贷：应交税费—应交所得税 借：本年利润 贷：所得税费用
16、年底结转本年利润 借：本年利润
贷：利润分配—未分配利润 (亏损做相反分录)
如果有的产品它经过三道工序才成，而且每道工序出来的半成品都是下一道工序的原材料，并且经过第二道工序出来的半成品又可以作为产成品出售，第一道工序的原料a+b=c，第二道工序的原料是c+d=e,第三道工序的原料是e+f=产成品，制造费用怎么分配才合理，每个月的工资是固定的，可以用工资分配制造费用。
如果用材料消耗分配制造费用，涉及平行结转还是逐步结转的会计概念，比较复杂，所以可以用比较固定的工资作为制造费用分配的依据。如果企业有工时记录，用实作工时分配是最科学的。 再是工时记录没有，因为车间工人的工作时间是工作24小时，再休息24小时。工资作为制造费用分配是不是这样:某车间制造费用分配率 = 本期该车间工人的工资额 / 本期所有车间工人的工资总额，某产品应分摊的制造费用 = 该产品制造费用分配率 × 本期制造费用总额
应为如下公式，因为你的制造费用是要分配到产品中去，而不是车间，如果产品成本是按车间核算的或车间只生产一种产品，可以用你的公式。
某产品制造费用分配率 = 本期该产品生产工人的工资 / 本期该车间生产工人的工资总额
后面公式正确。
本期该产品生产工人的工资是划分不出来的，因为产成品的完成需要1个月左右 可以用上月的，一个月压一个月混动计算也可以。分配制造费用关键是要合理与匹配，只要满足这两点就行。
第三篇：食品加工厂霉菌污染及其控制方法
在食品加工过程中“微污染源”很多，如何防止食品被污染乃是一重要课题。霉菌作为为微污染源中的一种，如果不加以控制势必会影响到食品质保期的长短，那又如何控制霉菌污染食品呢?
杀菌消毒专家周立法先生认为：控制霉菌污染，首先要了解霉菌的生长环境、污染食品的条件。在此基础上，方可以提出合理的防控措施，提高食品卫生质量。
一、霉菌的生长环境
1、生产车间的墙壁，比较潮湿部位容易生长霉菌。
2、加工设备存在冷凝水的管路、机壳等容易生长霉菌，
3、空气中所包含的水蒸气，在冷凝、液化时最容易产生霉菌，如车间中温度最低的 部位，含天花板、地面、设备表面、墙面等温度低的部位，
4、车间内无法保证正常换气，无法让车间湿度保持在55%情况下时，容易生长霉菌。
5、车间忽冷忽热，容易产生冷凝水的地方，容易遭到霉菌侵害。
6、离墙近的设备、制冷风机容易产生冷凝水，容易产生霉菌。
7、温度相对较低的车间速冻库门，请一直保持关闭状态。如果这些温度较低车间的 门没有关闭的话，那么旁边车间传过来的热空气涌进行，就形成很高的湿度，从而在空 气冷却的时候形成液化，容易生长霉菌。
8、车间的空调系统、净化管道系统等，其自身容易产生霉菌。
二、霉菌的生长习性
与霉菌的生长繁殖关系密切的有水份、温度、基质、通风等条件，为此，只有充分的了解霉菌的生长习性，才能为下一步控制霉菌提供理论依据。
1、水份 霉菌生长繁殖主要条件之一是必须保持一定的水份，当食品中的水分活性值为0.98时，霉菌最易生长繁殖;当水分活性值降为0.93以下时，霉菌繁殖受到抑制，但依然仍能生长;当水分活性值在0.7以下时，霉菌的繁殖受到真正的抑制，可以阻止产毒的霉菌繁殖。
2、温度 温度对霉菌的繁殖及产毒均有重要的影响，不同种类的霉菌其最适温度是不一样的，大多数霉菌繁殖最适宜的温度为25～30℃，在0℃以下或30℃以上，不能产毒或产毒力减弱。如黄曲霉的最低繁殖温度范围是6-8℃，最高繁殖温度是44～46℃，最适生长温度37℃左右。但产毒温度则不一样，略低于生长最适温度，如黄曲霉的最适产毒温度为28-32℃。
3、食品基质 与其它微生物生长繁殖的条件一样，不同的食品基质霉菌生长的情况是不同的，一般而言，营养丰富的食品其霉菌生长的可能性就大，天然基质比人工培养基产毒为好。
三、霉菌污染食品的条件
1、通过包材的污染，如包装或罐装食品的包装袋、包装瓶、瓶盖等，若杀菌不彻底，则其残留的霉菌素则会直接污染食品。
2、空气中霉菌的二次污染，如空气中滋生的霉菌、人员走动时地面扬尘中含有的细菌、空调或新风管道中吹出的细菌等。
3、操作人员自身的二次污染，如手部消毒不彻底、不洁净衣物接触食品等。
4、设备、容器，生产环境的交叉感染，如设备、容器清洗消毒不彻底，不按规定流程定期清洗等、消毒液选用不当或使用剂量不够，生产车间的墙壁天花板的本身的霉菌残留等
四、霉菌的控制措施
1、首先要保持生产车间的内部环境的清洁和卫生，注意对一些卫生死角进行严格 的卫生清理和保持(每半月实施一次深度清洁)：如操作案面的背面，天花板、墙壁、 制冷风机的卫生清理，清理卫生后所有的墙壁、天棚、设备、器具、案面表面要用酒精 擦两遍以上，尤其注意清理制冷风机的散热片和冷气的出风口以及内部电机叶片，这是 一个很容易忽视的角落。据泰日得涂料科技有限公司的外聘的专家工程师Mr.hanksen介 绍：若有条件的厂家，建议车间的天花板及墙壁采用泰日得防霉涂料，做好防霉的同时简单 易清洗(高压水枪直接清洗)从环境上防霉抑霉，杜绝环境的霉菌二次污染。
2、对生产车间霉菌有控制，首先必须控制车间的温度和湿度，温度在24度以下， 湿度在55%以下，因为过高的温湿度会促进霉菌的生长。
3、在生产时，采用NICOLER动态空气消毒设备对空气消毒,此设备可以在有人的情 况下对生产车间进行消毒，代表性企业为上海康久环保科技有限公司，市场占有率高达 80%。晚上工人下班后采用臭氧或紫外线对空气消毒，防止空气中滋生细菌累加到白天 造成对产品不利，因为一个细菌在24小时内会繁殖成百上千甚至上百万细菌。
4、每天班前、班后对车间内部墙壁、风机、下水道、案面、手部、围裙套袖、预 冷库和库门、速冻库门、包装室、工器具消毒间使用75%的酒精喷洒消毒，班中每2小 时对风机、墙壁、下水道实施75%的酒精喷洒，杀灭霉菌。
5、人员的工作服、更衣室等，必须保持卫生清洁，定期清洗和进行紫外线或臭氧 杀菌30分钟以上，防止人为造成霉菌的交叉污染(不可在有人情况下杀菌)。
6、保证车间风机的正常运转，保证车间内部空气能够达到要求指标，空调的换气 程度好坏直接影响到霉菌的产生。如果车间能保证及时将含有大量水份的空气排出车 间，则极大程度缩小了可能存在霉菌的可能性。据上海康久消毒技术有限公司安全工程 师Mr.hanksen介绍：若有条件的厂家，建议在新回风管道内安装动态杀菌装置，防止 管道内壁、过滤器及空调表冷器滋生细菌，给食品安全形成卫生隐患。
第四篇：造工厂节能降耗方法与措施的探讨
郭炳红
东风商用车公司铸造二厂湖北十堰442003 摘要:根据铸造工厂产品结构调整这条主线，囚绕技术改造节能和答理节能两个主题，针对铸造
行业特点开展节能工作，使铸造产品万元产值综合能耗得到人幅卜降) 关键词:铸造能源答理节能技术
铸造是一个大量耗能的生产过程，是一个高投入、高消耗、高成木、低产出的行业。经济规模小专业化程度低，铸造生产工艺、技术装备等基础条件差，工艺设计水平落后，缺乏科学管理，设备配置不合理，利用率低，都是造成铸造能耗高的主要原因。近几年来，我厂在进行产品结构调整的同时，加强能源管理工作，积极应用新技术，新设备，进行节能技术改造活动，取得了显著经济效益。 1能源管理
过去企业没有建立完善的能源管理体系，企业能源统计数据不全，计量网络不完善，计量器具配备率不高，做不到准确分产品、分生产线的统计分析;能源使用单位没有完成能源预算指标时，无法分析其内在原因。能源管理工作处于粗放阶段。为了实现能源精细化管理，我们把能源管理工作的着眼点放在以下几个方面:
(1)完善能源管理体系，注重体系建设
按照国务院《关于加强节能工作的决定》国发[2006]28号文件精神，完善了竹能管理体系和管理机制，健全节管理网。建立“工厂一车间一班组”二级能源管理网络，建立严格的节管理制度和有效的激励机制，鼓励员工持续开展节能改善活动。
(2)加强能源计量管理
按能源管理要求提高计量器具配备率，完善能源计量网络，特别是二级计量完善工作，为能耗统计分析提供基础;建立能源消耗实时监控系统，全方位分析能耗状态，解决过去手工抄报表分析不及时的问题。主管人员深入现场，摸清各用能单位的耗能状况、用能水平、节能潜力、省能效果，开展能源管理基础资料收集工作 。
(3)建立能源管理评价标准，注重目标管理强化责任落实
按照国家能源管理标准和要求，从能源管理体系，能源基础管理，能耗管理，合理用能，现场管理，节能技术进步等六方而对工厂和车间进行诊断和评价。逐步提高工厂的能源管理水平。通过每日跟踪，每周分析，每月检查、讲评，并进行目标责任的考核，有效地控制工厂各单位的能源消耗。
(4)注重突出重点对重点耗能单位实行重点管理
加大现场检查与考核力度，消除能源使用单位的浪费现象，如跑、冒、滴、漏，熔炼设备的保温不良等;特别是对重点用能单位，重点耗能设备进行重点监控。强化能源消耗过程的管理。
(5)注重节能管理与推进TPM相结合，提高设备综合效率
开展TPM(全员生产性维修)活动，提高了设备综合效率，设备使用人员及生产管理人员在生产的过程中充分考虑提高设备负荷率，尽量减少设备空运转造成的能源浪费。在产量低的情况下，安排集中生产，并利用低谷电时间组织生产，取得了较好的经济效益和节能效果。
(6)注重节能宣传和培训，大力提高全员节能意识
造企业的节能是一项系统工程，应该从增强员工的I}能意识人手，深入宣传教育，增强节能意识，从根木上解决对节能重要性的认识。只有全员的节能意识提高，通过管理的方法节能才能卓有成效。多年来工厂通过广播、板报、研讨会、宣传画、标语牌等多种方式，深人持久地进行节能宣传教育。通过组织节能演讲和节能知识竞赛活动使全体职工普遍对节能的重要性有明确认识。通过对熔化工等重点设备的操作人员进行操作技能培训，节能方法培训，提高了员工的节能意识，通过每年的节能成果发表会，让在节能改善工作中做出贡献的员工享受到成功的喜悦。 2节能技术的应用
技术节能是企业实现节能降耗的重要手段。应用“新技术、新工艺、新材料、新设备”对铸造企业进行节能技术改造，是工厂不断降低能源消耗的有效途径。
自2002年以来，我厂在设备竹能方而应用的节能技术主要有以下几个方而:
1、供热管网回水系统改造; 2,建立压缩空气管网集中控制系统; 3,应用分层燃烧技术进行锅炉"节煤改造;
4、车间实施绿色照明工程，推广应用"节能灯;
5、采用节水型器具;
6、砂处理工部应用无功功率补偿技术;
7、通风除尘设备及水泵站房应用变频调速技术; 这些项目的实施针对性强，都带来了明显的ii-I}能效果。以砂处理工部实行无功功率补偿}JI电技术为例:在对电网线路的监测过程中，发现砂处理工部的功率因数只有n.65 -n.7 g，达不到规定要求。对此采取就地补偿的方式进行节能改造。改造后该处的功率因数达到0.91-0.94。工厂每年因此少支付电费13万元
近年来，随着产品结构的调整，建厂初期配置的动力设备设施已不适应工厂能源总量的需要，个别部位设计负荷大于生产需求。在对电力负荷进行测算的基础上，工厂组织实施多台变压器报废及更新，配电线路负荷调整及配电所改造项目。工厂变压器台数减少10台;变压器容量减少22000KVA，每年为工厂节约能源费用580万元。基于节能减排要求实施的变压器更新项目及其它(如降低水消耗)节能项目的实施，在降低能源费用的同时，亦为工厂履行社会责任尽一份力量。 3开展以熔炼环节为重点的节能降耗工作
铸造生产过程和检测手段不够完善是造成能耗高的重要原因之一。我厂熔炼工部的能耗约占全厂总能耗的75%，由于熔炼原因而造成的铸件废品占总废品的比例亦较高。因此，采用先进适用的熔炼设备，熔炼工艺，加强熔炼工部节能管理是铸造工厂节约能源的主要措施。
(1)铸态球墨铸铁工艺的推广应用:采用铸态球墨铸铁生产技术省去了退火、正火处理工序，避免了因高温处理而带来的铸件变形，氧化等缺陷，节约能源。近几年来，在调整产品结构的同时，我厂通过提高铸态球墨铸铁工艺应用水平及铸态球墨铸铁产品的生产比例，铸态率稳定在95%以上，封停退火炉4台及变压器4台，仅变压器封停一项每年节约能源费用190余万元。
(2)熔炼工部设备改造:
我厂从2001年开始陆续投入近30000元进行熔炼设备的更新工作。把污染严重，熔化效率低的3吨、5吨电弧炉，15吨工频炉更新为功率密度高、热效率高、熔炼金属液质量高的3吨、6吨中频感应电炉。改造不仅提高了熔化效率，还改善了作业环境。此外，针对铁水温度及重量检测设备无法满足现生产要求的问题，更新了熔化工部配料称量装置，铁水称量装置及测温量具。从而提高铁水一次合格率，达到降低能耗的目的。
(3)熔炼设备用电管理:
在用电方而，管理信息化已成为现代设备管理工作中的重要内容，为了实现工厂用电管理精细化，数据化，及时化的要求，我厂开发出重点耗能设备监控系统用于熔化炉，退火炉等主要设备的用电监视。该系统根据我厂重点耗能设备分布情况，对全厂的10台工频炉、8台中频炉、3台退火炉共计21台重点能耗设备及17台动力变压器所载负荷的用能情况进行在线监视。通过在线收集其有功功率、无功功率、电压、电流、电量、功率因数等数据，并同步跟踪八条铸造自动线的设备开停状态、记录产量数据。由计算机进行处理，牛成曲线报表及动态监视图形在厂局域网上共享，供生产、装备、能源管理人员及技术人员使用。
系统的开发达到了以下目的:
(1)通过对全厂电炉耗电总量进行分时段、分班次汇总统计，找出最经济的班次时间，达到削峰填谷，降低能源费用支出的目的。
(2)通过手工输入熔化铁水吨位后，对电炉的用电单耗和费用单耗进行分类比较，找出产生差异的原因，制定整改措施并予以整改。
(3)对变压器负荷进行跟踪、记录并以此作为变压器资源整合及变压器淘汰更新的设计依据。
(4)通过对自动线开动状态的监视，及时了解设备运转状态及其对单耗、总耗的影响程度。
(5)对电网线路负荷进行监视，提前进行限电预警，避免因拉闸停电引发设备故障及造成能源浪费。
(6)根据监视系统提供的历史数据制订合理的考核方案，以便加强各车间、班组、直至单台设备的能源管理工作.如.单耗考核、功率因数考核等，将能源管理工作向细节延伸。
(7)监视系统特有的远程抄表功能为准确及时收集能耗数据，缩短经营分析周期创造了条件。
数据显示，近三年米，我厂在铸件产量增加6%的情况下，能耗的总量减少，单耗下降5.8% ,万元产值综合能耗折标煤下降13.5%，生产用水水景逐年下降，能源消耗及资源利用情况处于良性循环中，较好地完成了上级部门要求的万元产值综合能耗每年下降4%的目标。 4结束语
总体说来，能源问题已上升到国家战略高度，持续的能源价格上涨加剧了铸造企业成本压力，能耗水平体现一个企业的产品、工艺先进程度与创新能力，属于企业核心竞争力范畴。
铸造企业能源管理因其行业特性，实际工作开展难度大。只要根据铸造行业特点，有针对性地开展节能技术改造工作，加强管理，直而挑战。铸造企业能源管理工作必将走上新的台阶。
第五篇：把视频转成GIF格式的方法(格式工厂)
1.打开格式工厂,选择转到GIF
2.选择输出配置
3.将屏幕大小和每秒帧 数设为缺省
4.点添加文件，选择需要的文件
5.
点开始进行转换
6.点这里打开输出文件夹，转换好的文件在这里