第一篇：生产车间安全注意
车间安全生产注意事项
一、 蒸汽：
---所有蒸汽阀门必须从侧面缓慢开启
---利用蒸汽熔解原料时须有人定时检查
---杀菌结束后拆卸回流管时需戴好防护手套
---发现蒸汽泄漏须及时汇报
二、 化学品
---使用化学品时需戴好个人防保用品，如防护眼镜，乳胶手套等 ---化学品存放区需定期检查，发现泄漏及时汇报
---低沸点原料，如乙醛，三甲基硫醚等
三、 登高
---超过2米的作业，需得到许可并戴好个人防保用品
---调配罐上护栏门插销必须紧闭
四、 压力容器
---必须遵循压力容器操作规范作业
---进入压力容器时必须关闭所有电源，带好防保用品，外面有人接应
五、 电
---电源线不得拖地
---带电设备不能与水接触，插头，插座等
六、 叉车
---必须慢速行驶，有有效驾证
七、 安全门
---不能短接
八、 维修
---关闭电源，停机后维修，不能在机器运转时接触设备。
第二篇：企业 车间 等 夏季安全生产等 注意事项
夏季安全生产特点及注意事项
天气炎热、潮湿是夏季常见的特点，同时伴随着雷电、暴雨等极端天气，给安全生产工作带来极大威胁，为预防事故的发生，确保安全生产，现将夏季安全生产特点和注意事项整理如下：
一、夏季安全生产的特点：
1、夏季高温、潮湿，容易中暑
夏季天气比较炎热，同时雷雨天气多，导致生产现场存在较多高温、潮湿环境，极大的增加了中暑的风险。
2、天气炎热，心情容易烦躁，违章操作现象普遍增加
长期处于炎热环境中时，容易使人心情烦躁，表现在作业现场中就是违章作业现象普遍增多。员工心情烦躁时，往往会精力不集中，作业时容易走神，极易引发工伤事故。
3、夏季生产排产量大，加班现象普遍，员工疲劳作业严重 进入夏季以来，随着销量的提升，生产部门排产量大幅增加，导致各车间加班现象比较普遍，同时有部分车间鉴于生产形势和天气状况，大量安排员工上夜班，而夜班一方面疏于管理，一方面又疲劳严重，从而大幅增加了事故发生的风险。
4、夏季天气炎热，劳动保护相对薄弱
天气炎热时，因出汗等原因，员工往往不愿意佩戴防护用品，如套袖、手套、长袖工作服、劳保鞋等，而这些物品往往都是员工人身安全防护的最后一道屏障，一旦缺失，刮伤、碰伤等轻微事故就不可避免了。
5、雷雨天气多发，雷击、火灾事故增多
雷电天气往往伴随着强放电现象，因雷电放电电压极高，极易造成人身触电和建筑物火灾事故。
二、安全生产注意事项：
1、合理安排上班时间，确保员工精神饱满
车间安排上班时间时，务必确保员工充分休息，并错开极易疲劳
的时段，同时要求管理人员加强对员工作业时精神状态的检查，发现精神不好或状态不佳的员工时，必须及时制止。
2、加强车间通风，做好防暑降温工作，营造舒适环境
车间积极营造良好的作业环境，做好防暑降温工作，及时为生产现场提供清凉饮料。加强车间通风，营造舒适环境，对噪音大的设备设施进行合理布置和分时使用，要求粉尘作业环境中的员工必须佩带口罩等。
3、加强员工意识教育，提高劳保意识
针对生产现场危险因素多、危害大的现象，车间必须强制要求所有员工必须正确佩带劳保用品，加强劳动保护安全意识教育和对现场员工佩带情况进行检查，发现违章，及时制止。
4、广泛开展员工安全教育活动，丰富员工安全知识
1)、加强员工安全知识教育和培训，整理夏季防暑、防雷等相关安全知识，针对全体员工进行普及各宣传。
2)、树立员工“自我安全管理意识”，坚决做到“四不伤害”，即不伤害自己、不伤害他人、保护自己不被他人伤害、保护他人不被伤害。
3)、要求所有人员务必做到不违章指挥、不违章操作和不违反劳动纪律。
车架制造部管理科
2012年7月7日
第三篇：化工车间主设备安全操作规程及安全操作注意事项
1：正确使用、维护、清洁化工车间主设备(搪玻璃反应釜)，使各项操作标准化、规范化，延长设备使用寿命，保障安全生产，稳定产品质量，特制订本规程
2：使用操作规程
2.1 使用准备
2.1.1设备检查内容：目视检查并确认设备及附件的外观无异常，各连接处卡子数量足够、连接紧固，螺栓连接处无明显松动，视镜干净，各接口依要求密封好、无泄漏，搅拌桨锁紧螺母无松动。初次试车时，应先盘动电机，带动搅拌器转至少一圈以上，观察并确认搅拌器转动时无异常声响，且不与釜内件相碰。
2.1.2 电气检查内容：目视检查并确认搅拌电机外观完整、接地线接好、电源线完整、搅拌器开关完好、釜盖与釜体间及减速机、搅拌电机间的静电接线完好，试验并确认视孔灯完好。使用易燃易爆物料时，应确认搅拌电机为防爆电机，并已按防爆要求进行接线和配置防爆开关，否则严禁使用。
2.1.3 润滑系统检查内容：目视检查填料密封处双端面机械密封的润滑系统中油量是否充足、减速机内油量是否到达油视窗1/3处、各润滑系统有无漏油处。
2.1.4 管线系统检查内容：检查各联接管线上的阀门、管线、管件和保温层是否完好、有无泄漏处，手动阀门的操作手柄或手轮是否完好，阀门是否处于关闭状态、阀门的开启和闭合是否顺利，所需用的公用工具(扳手，上料夹具等)是否已准备好。
2.1.5 仪表系统检查内容：检查并确认温度、液位、压力及其他仪表的显示处于正常状态，相关指示正确。
2.2 试启动：点动搅拌器开关，检查并确认搅拌器运转方向正确(顺时针)。
2.3 按工艺要求将物料投入釜内，启动搅拌电机，按工艺要求开启加热或冷却介质，控制温度、反应时间，同时进行其他相关操作,按工艺要求向夹套内通入冷却油(注意阀门的开关方向)做好生产记录,反应完毕后，加压，出料。 2.4 操作注意事项
衡水防水材料：销售橡胶止水带，聚乙烯闭孔泡沫板，腻子型止水条，遇水膨胀止水胶(国产DZ998，进口止水胶P201),聚硫密封胶(非下垂，流淌型)，土工布，复合土工膜，丁基橡胶防水密封粘结带
联系：一五一二七八六三零一二 ，QQ:1066925147
2.4.1 搪玻璃反应釜使用过程中严禁温度骤冷、骤热，以免损坏搪玻璃表面。搪玻璃反应釜耐温急变，同时加热介质油不能超过200℃(再升温没有到设定温度时要特别注意设定失控及电缆过热)以免失火。
2.4.2 严禁敲击搪玻璃面或其外壳，操作时应防止硬物掉入釜内损坏搪玻璃面。
2.4.3加料时，应严格避免金属及坚硬物料掉入罐内，以免损坏设备，原料滴到设备和地上要用稀料及时清理。
2.4.4 禁止用水冲洗设备(反应釜下有加热棒，防止短路)，避免保温层损坏。
2.4.5 在开启人孔或手孔时，人孔或手孔盖的搪玻璃面应面向下放在由软木做成的支架上，不可使搪玻璃面直接放在硬地面或钢平台上，或是将搪玻璃面向上放置。拆下的卡子应就近整齐放好，不可妨碍操作或行走。
2.4.6 操作过程中应经常观察温度计套管是否与物料接触。由于搪玻璃管的热阻较大，一般罐内的温度显示与实际温度有一定程度的滞后，升温、降温操作时应考虑到热惯性和显示滞后因素的影响。
2.4.6 最低气温≤0℃时，应在使用完毕后放尽夹套内的存水，避免设备因冰冻而损坏(包括真空泵，冷却水，自来水)。
2.4.7 机械密封的反应釜，密封部位应保持清洁，夹套有冷却水，密封处有润滑油。
2.4.8出料时如遇釜底堵塞，不应用金属器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。出料时如发现有搪玻璃碎屑，应立即开罐检查，修补后再用。
3 维护操作
3.1 检查维护内容
3.1.1 检查接管、法兰、阀门，更换泄漏处的垫圈、阀门、填料，并紧固松动的螺栓。
3.1.2 检查传动系统各部件有无松动，搅拌器手动盘车是否轻松，搅拌桨摆动量是否过大。
3.1.3 检查在运行中有无异常声响。
3.1.4 检查润滑部位并按时依照标准加注合格的润滑油(脂)，润滑油量应保持在油视窗1/3处。
3.1.5 检查填料和密封状况，检查外露的机械密封弹簧是否受腐蚀，调整机械密封动环压紧量。
3.1.6检查夹套有无泄漏、穿孔，修补保温层并补好油漆。
3.1.8 检查搪玻璃表面有无明显破损，设备的外表面有无腐蚀处。
3.1.9 定期检查电机接线是否完好，电机、电线绝缘是否完好，接地电阻值是否符合规定。
注意：严禁带压紧固各部受压元件。
4清洁操作
4.1 每批生产结束后或生产时期，用抺布将设备外壁擦洗干净，禁止用大量的水连续冲洗设备外部，避免保温层损坏或线路短路。
4.2 按工艺要求，生产一定时间后，应对反应釜内进行清洗，注意釜盖的吊装及清理方法。
化工车间员工职责及安排
1：化工车间每釜胶是连续生产，生产时间长，主要工种为：车间操作工。
2：每班操作工1-2名。
3：每班人员按生产的进度，进行投(出)料，同时做好生产记录，各个阀门的开关
要到位，生产中各设备和原料有异常要及时上报。如有问题不上报，出现重大问
题将按公司规定进行处罚。
4：人员安排，车间操作工每班至少1人，其中1人有事，则必须停车，如遇特出情况，将会出现不可预知的情况。
5：每班操作工要严格遵守公司规章制度，同时对车间设备的性能要好好了解，并做
到心中有数，做好设备的日常保养。
化工车间
第四篇：生产车间安全
化工生产企业是危险源较为密集的地方，安全问题不容忽视应该采取以下安全措施
1.防止设备运行危险
(1)严格操作规程
(2)严肃劳动纪律
员工要提高安全意识，自觉遵守生产安全法规。
2.防触电措施
( 1)防止导线电缆漏电
设备应有正确的接地保护，导线电缆应避开人员必经之路，老化、破损电缆要及时更换，带电维修要遵守操作规范。
防静电
(2)易产生静电的设备应加装静电消除配套设施，严格控制印刷车间的环境温度和湿度，定期为车间、设备消除静电。
3.防火
(1)厂房建筑符合防火标准
(2)导线电缆符合防火要求
(3)建立火灾报警、监控系统
4.消除环境隐患
企业环境应当体现以人为本的思想，实现人与环境的和谐统一。
5.防治噪声
第五篇：生产车间安全职责
文件类别：安全生产标准化
文件属性：安全生产责任制
生效日期：
文件编号：
受控状态：
版本号/修订序号：1/0 编制：
审核：
批准：
生产车间安全职责
1、范围
本制度适用于公司各相关部门安全职责。
2、职责
2、1组织实施生产作业过程中，必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，对安全生产负责。
2、2 严格执行安全与生产的“五同时”原则，即：在计划、布置、检查、总结、评比生产时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。
2、3 定期组织召开班组生产会，协调解决当期的安全问题。
2、4 组织编制和修订生产工艺规程、生产工艺指标、岗位操作法，参与安全技术规程的修订,并检查岗位执行情况。
2、5 坚持“生产服从安全”的原则，在生产过程中遇有异常情况，要及时、妥善、果断处理一切不安全情况，严禁违章指挥，确保安全生产。
2、6 发生事故时，负责对事故的处置指挥和对外联络，采取有效措施，阻止事故扩大，直至恢复生产。
2、7 参加公司组织的安全检查，监督、检查隐患的整改工作;
2、9 负责协调解决生产中(因水、电、气、汽)的异常情况，危险紧急情况时，先处理后报告，严禁违章指挥。
2、10 负责生产(工艺)事故的调查、分析、统计、上报，制定事故防范措施。
2、11 负责在进行生产技术工艺的革新、改造、挖潜和新产品开发生产(或试生产)的同时，提出保证安全生产的技术措施，确保安全生产。
2、12 负责本部门的安全标准化工作。
2、13 贯彻执行国家及上级有关设备管理和安全运行方面的法令、法规、规程、制度和标准。负责制订、修订和健全有关设备、压力容器、起重机械等管理制度并监督检查执行情况。
2、14 负责设备(含特种设备)、设施的安全管理工作。
2、15 负责组织对设备动力、起重机械、液压管件、气瓶等特种设备及其安全附件和安全装置的定期检测、检验、校验，并建立健全特种设备档案工作。
2、16 制订或审核有关设备改造方案;负责组织公司的大、中修工程项目并编制安全措施计划和安全施工方案，确保大、中修工程的质量和安全。
2、17 负责组织特种设备等专业安全检查，参加公司其他安全大检查
2、18 在计划和布置检修任务时，同时计划和布置安全措施;组织按时实施安全技术措施计划和隐患整改项目
2、19 负责设备事故调查分析、统计、上报、参加有关其他事故的调查处理。
2、20 负责设备检修、进入受限空间、电气、临时用电和吊装作业等危险作业证的审批。
2、21 配合有关部门做好电气、锅炉、起重、焊接、压力容器等特殊工种作业人员的考核、取证工作，并监督检查其持证情况。
重庆××××××有限公司
二O一二年
月
日