第一篇：工厂生产流程管理系统
工厂生产管理流程及制度
浙江中谷车桥有限公司管理制度文件
版本号：20170705001 工厂生产管理流程及制度
工厂生产管理流程及制度(从原材料进厂(检测)—生产---检测—出厂—技术指导—维修抢修)
一、原材料进厂检验制度
1、原材料进厂后，采购人员应及时填写入库交验单(质量证明书)，一起送交质检人员鉴定。
2、质检人员接到入库交验单后，应立即进行取样鉴定，在一个工作日内得出鉴定结果。
3、原材料的检查标准，一律按国家标准，以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。
4、材料鉴定后，符合有关标准或合同条文，质检人员要根据本厂制定的原材料使用技术标准，确定投用项目，填写《材料标识卡》，并通知仓管员办理入库手续。
5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，质检人员要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。如果经厂有关部门协商可以代用，并不影响质量的可以入库，但必须办理手续，经使用车间同意并签写材料代用单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准代用或入库。
6、原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以到外单位或有关部门解决，但其结果必须经品管部、技术部签字生效。
7、材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。
二、生产管理制度
生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本制度。本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。
1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。 公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、 质量意识、安全意识。
2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化;要求公司所有作业人员树立节能高效意识。
3、生产厂长在接到客户订单后要仔细分析订单及生产用图，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。
4、生产厂长明确客户要求后，应立即编写《生产作业计划》通知各部门(科室)准备生产资源(包括材料、工具、模具)，同时下达生产任务给车间调度员。
5、车间调度员根据《生产作业计划》中客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。
6、车间调度员每天必须如实编写《生产流程进度报表》，记录每道工序实际完成情况，如果无法按照《生产作业计划》完成的，应尽快向厂长汇报，共同协商处理。 调度员根据报表内容填写《生产工艺流程单》及生产用图合理安排到各机组;各机组长根据机床生产精度及生产能力安排操作工进行生产，并督促操作工主动做好首检和自检工作;质检员应认真做好并保存首检记录，并且在生产过程中做好巡检工作及记录相关数据，随时注意品质异常问题并监督机组长协同操作工修正。
本批次生产任务 完成后，操作工主动将产品堆放整齐移送到中转区(或待检区)，并将图纸、《生产工艺流程单》交给质检员进行检验，质检员检验结束后，通知仓管员核对数量，各方人员应认真填写《生产工艺流程单》，仓管员将流程单及图纸交回车间调度员进行下一工序生产，直到该零件生产结束。
7、产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。
8、车间调度员和班组长要及时关注车间物流状况(物料标示状况、物料供应状况、通道是否顺畅)、机器运转状况(机器或模具运转效率)、员工工作状况(员工精神状态、工作熟练程度)，随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于个人不能解决的问题要及时上报生产厂长，再由厂长协同总经办商议处理。
9、生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向领导汇报，并采取紧急措施予以处理。
10、生产部门应经常对员工进行技能训练，保证员工随时高效作业;经常和员工交流思想，掌握员工思想动态;组织员工学习相关制度，促进公司团队建设。
11、公司所有生产员工必须无条件服从生产部门生产安排，有争议的必须按照“先执行后申议”的原则。
12、鼓励公司所有员工做生产工艺改进，如果发明的新生产工艺确实对能降耗有较大改善或能大幅度提高生产效率的，公司将给与奖励。
13、当公司发展后，本制度不再适应使用时可以修改本制度，本制度的修改由生产部门提请，修正案经总经理批准后公布施行，修正版公布时本制度自动失效
三、生产过程检测流程
其目的在于保证各工序的不合格半成品不得流入下道工序，防止对不合格半成品的继续加工和出现成批半成品不合格，确保正常的生产秩序。由于过程检验是按生产工艺流程和操作规程进行检验，因而能起到验证工艺和保证工艺规程贯彻执行的作用。过程检验通常有首件检验、巡回检验(或流动检验)和完工检验三种形式。
1、首件检验。首件检验是在生产开始时(上班或换班)或工序因素调整后(调整工艺、工装、设备等)对制造的第一件或前几件产品进行的检验。目的是尽早发现过程中的系统因素，防止产品成批报废。在首件检验中，可实施“首件三检制”，即操作人员自检、班组长检验和专职检验员检验。首件不合格时，应进行质置分析，采取纠正措施，直到再次首件检验后才能成批生产。检验员对检验合格的首件应按规定进行标识，并保留到该批产品完工。
2、巡回检验。巡回检验是检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品质量和加工工艺进行的监督检验。巡回检验员在过程检验中应进行的检验项目和职责是：
①巡回检验的重点是关键工序，检验员应熟悉所负责任检验范围内工序质量控制点的质量要求、检测方法和加工工艺，并对加工后产品是否符合质量要求检验指导书规定的要求及负有监督工艺执行情况的责任。
②做好检验后的合格品、不合格品(返修品)、废品的专门存放处理工作。
3、完工检验。完工检验是对一个工序一批完工的产品进行全面的检验。完工检验的目的是挑出不合格品，使合格品继续流人下道工序。
注：生产过程检验不是单纯的质量把关，应与质量控制、质量分析、质量改进、工艺监督等相结合，重点做好主导质量要素的效果检查。
四、出厂检验项目管理制度
1、在品管部的指导和监督下，质检人员负责对本厂生产的产品检验工作，独立行使检验职权，严格按标准及检验方法对产品逐批次进行检验，严把质量关，禁止不合格产品或产品不经检验出厂。
2、出厂检验时，同一班次、同一品种、同一次投料的产品为一个生产批次，对每批产品严格按抽样规则进行抽样，经出厂检验合格后开据合格检验报告，检验员和审核人在报告上签字后方可出厂。
3、出厂检验指标如有一项不符合规定要求的不准出厂，应重新在同批产品中取两倍数量样品进行复验，以复检结果为准，若仍存在不合格，则确定该批产品不合格，并及时上报厂领导后进行处理。
4、检验时查验产品包装封口是否完好无损，不得有脏污和破损密封不严等现象，若发现类似问题发生，按不合格品论处。
5、检验用的仪器设备，应定期到法定检定机构检验部门检定，及时维护，处于良好运行状态，以保证检验数据的准确。
6、严格按企业制定的标准要求和检验方法进行检验，要逐批次对出厂前的成品进行检验，并记录检验结果。检验不合格的产品不可出厂。
7、每年参加一次质量技术监督部门组织的出厂检验对比试验，保证检验室数据准确有效。
五、技术管理制度
为明确项目技术负责人的管理权限和职责，形成一个有秩序、强有力的技术管理机构，贯彻执行国家和上级的相关政策、法规及技术标准，特制定项目技术管理制度。
1、建立技术责任制：明确项目技术负责人为责任人，落实各职能人员的职责、权利和义务的关系，明确工作流程和各职能人员的密切配合，负责协调相关工作和业绩考核工作。
2、建立图纸、测绘、设计文件的管理制度，明确责任人及文件的收发份数、标识、保存及无效文件的回收流程，确保文件完整。
3、建立技术洽商、设计变更管理制度：明确技术负责人为责任人，做到技术洽商设计变更涉及的内容详尽，变更项目图纸编号明确，符合规范要求。
4、建立工艺管理和技术交底制度。技术交底和工艺管理应实行分级、分专业进行，交底应有文字记录，交底人和被交底人均应交底确认，做到技术符合图集文本及设计规范要求。
5、建立隐、预检管理制度：隐、预检应做到统一领导、分专业管理，各专业质检人员为责任人，明确隐、预检项目和验收程序，即班组自检、互检、交接检。质量员按质按实验收，做到有检查计划，对整改问题有专人负责，确保及时、准确、 可追溯性。
6、建立技术信息和技术资料管理制度：技术信息是指导性、参考性资料，技术资料是工程归档资料，应实行统一领导、分专业管理，资料员最后收集，并做到及时、准确、完整。
7、建立技术措施与成品保护措施管理制度：由技术负责人责成专人为责任人实行统一领导，分专业管理。技术措施要做到符合规范要求，针对性和可操作性强效果明显，成品保护措施要做到低成本、高效率，实施过程有计划，并有文字记录。
8、建立新工人培训制度，要有专人负责，由责任人和各专业负责人共同进行，培训应结合施工需要，做到有计划、有组织、有考核、有记录，做到资料完整齐全。
9、建立技术质量问题处理管理制度：由技术负责人任责任人，会同专业负责人共同制定管理措施，做到工作程序清楚，对存在问题要分析，处理方案有依据，方案简单、易行、可靠，处理过程有有记录和相应结论。
六、设备计划检修.抢修管理制度
第一条 为了更好地搞好设备管理工作，提高计划检修和生产过程中抢修质量，确保检修后设备能够正常运转到下一检修周期，保证检修项目在在规定时间内完成，特制定本管理制度。 第二条 职责
(一) 各单位根据选厂统一安排，依据设备运行记录情况，认真填写设备维修申请单。根据维修任务的难易程度分别定义为小修、中修、大修。小修提前一周，中修提前15天，大修提前30天报设备组，由设备组统一整理签字接收，初步审定后报主管经理，由厂部最终审定后，方可实施。
(二)各单位依据最终审定的检修计划，认真落实检修所需的物资、备品备件及设备，需要外购的必须提前上报采购计划(小修提前3天，中修提前4天，大修提前15天)。
(三)计划管理员必须督促供应部门按计划要求如期购回。
(四)设备组是设备大修、中修及小修管理科室，负责大、中修及在线设备部分技术改造的施工管理、组织、协调、控制、指导、监督检修质量管理的一系列活动。
(五)设备组长为大、中修及维修管理第一责任人，负责审核大、中修计划。
(六)设备组负责生产设备大、中修及维修后立项审核，施工过程管理及施工质量管理，以及施工过程中存在问题的考核。
(七)设备组负责改造性大修技术改造方案的制定及可行性方案的分析审核，并组织实施。
(八)在生产过程中遇到设备出现紧急故障影响生产，需要紧急抢修时，由设备组长负责组织相关维修和技术人员在最短时间内，合理安排调配资源全力抢修，最快时间恢复生产。
本制度解释权归总经办
制定： 审核： 批准：
第二篇：生产工厂流程图WPS文字 文档
生产管理流程图
一、生产整体流程图：
(图一)
从图中明显的体现出原材料进入车间正式生产的过程是复杂的，步骤之多;从业务部接到定单直到车间生产直至后整车间包装下货，期间需要协调的的部门有技术部、计划理单部、品控部、采购部、仓库、裁床等部门。
产前准备：当业务部接到订单后快速下达到各部门
1、计划部需进行货期安排及继续与客户交流生产要求，理单部门应对下单要求计算出改款式所需生产辅料的数量，并及时补齐辅料，或通知采购部进行采购，最后入库以备生产需求。
2、技术部根据制单要求生产出产前样、打版、排唛袈、制定工价，进行技术分解，发放制单及样裤到相应部门，在生产过程中起技术、质量监督。
3、裁床为车间提供生产原材料，也就是说是车间生产的质量第一关，为防止生产过程中出现裁片大小不
一、遗漏或丢失、缩水、色差等问题，裁床接到制单后，应依严格据制单要求，到仓库认领生产原材料;开裁时应根据制单要求松布时间松布，唛袈要求裁剪大小;编号、绑票应清晰明了;送去绣、印花要及时并严格要求期间所用时间，以免影响整体生产进度;验片员应严格要求，验片过程中应如有出现问题应及时提出来;裁片交接员定要轻点交接裁片数量并做记录。
4、辅料室接到制单时，应及时到仓库领好生产所需辅料做好产前准备，跟踪车间生产辅料需求，做好记录，应配合理单部、仓库及时上报或领取辅料，尽量避免应辅料欠缺从而导致车间停产货期延误。
5、品控部，从布料进仓验布—裁床—车间生产—洗水厂—后整车间，对生产质量的监督起的重大的作用，布料质量的把控，生产过程中质量的把控，成品抽检，洗水跟踪，成品进仓，环环相扣;召开产前会议的重要性，根据制单要求，对样裤技术分析，生产细节要求，对各组产前样的检验;为加强生产质量的提高，应定期召开各组检验员会议或培训以加强提高检验员的素质、技能，了解质量对生产的重要性，为生产的第一要素，能更好的把控质量;为更好的加强提高生产质量，品控部所产开的质量评比应秉着公开、公正、公平的原则，多方面的评比，出现问题应及时指出并纠正，奖惩分明，有效的提高了生产质量。
6、生产部根据货期要求拟定生产计划，生产过程中起总协调作用，召开产前会议，配合计划部完成货期要求，在技术、品控部共同努力下提高生产质量，达到保质保量提高产量。
二、图二为生产车间简易平面图、图三为后整简易平面图(见附表)
由图二中可以清晰了解到生产车间的整体概况：
车间办公室、辅料室、机修室、裁床、验片区、电工室、各生产小组、成品组
1、生产办公室，主要负责车间日常生产管理，车间产量日报表，车间日生产记录，车间人事录入，为塑造良好的工作环境，让工人更好从事工作，主要以6“S”车间现场管理对车间进行监督改善;为提高车间生产产量，设立了产量奖，有效的提高了各组的竞争力，在保质的情况下提高产量。
2、辅料室在生产过程中作为辅料中转区，为生产车间及时供应辅料。
3、机修室主要对缝纫机的日常维护，生产过程中机台整修，确保机器的能正常运作。
4、电工室主要负责车间用电安全，及流水槽维护，确保流水槽正常流水，稳定产量。
5、生产小组作为生产加工的主要从事者，人员配置复杂，流动性较强，岗位细分化明显;每组配置组长1名，发料员1名，2—3名检验员分别为前道检验员、中道检验员、及成品检验员;
1)组长主要对该生产小组负责，并与其他部门沟通，参与产前会议，并拟定该组生产计划按期完成生产任务;分配该组生产任务，如裁片是否到位、辅料是否完整、刷粉画位、小烫等，对生产工序进行讲解;
2)裁片进入流水前，发料员应对裁片数量、编码进行检查确认，以免进入生产时出现大小不一，色差等质量问题，对当天生产流水量进行记录;
3)前道检验员应根据制单及样裤要求对非半成品前、后片的检验及修剪，检查是否有对位、大小不
一、用错线、浮线、跳针、等，如发现问题应及时提出并解决问题;应参与相关检验知识培训提高技能;
4)中道检验员应根据制单及样裤要求对半成品的检验及修剪，巩固前道检验，对生产过程中进行监督检验，此时产品已基本成型应严格依据制单和样裤要求检验;如发现问题应及时提出并解决，应参与相关检验知识培训提高技能;
5)成品检验员，做为车间生产的最后一道质量墙，应严格依据制单及样裤要求进行检验，对后道工序及前道检验、中道检验的重复检验，如发现问题应及时提出并解决，应参与相关检验知识培训提高技能;
6、成品组由1名组长，4名检验员组成，对所有生产小组生产产成品质量检验，合格后准许下货，并交予收发员清点数量下货至洗水厂货外单客户。
由图三中可以清晰的了解到后整车间的整体概况：
后整办公室、收发员、剪线组、整烫组、大查组、返修组、钉纽区、中查组、总检组、统计员、包装组：
1)后整办公室主要对整个后车间负责，从洗水厂接货到入库下货，安排整体工作，人员调动;
2)收发员主要与洗水交接货物，并做记录存档;
3)剪线组为后整车间生产第一道，主要针对成品裤遗留下来的线头进行修剪，有组长统一分配剪线数量，避免出现争抢货物现象，在修剪过程中应避免剪线损坏现象导致质量问题，工作需认真谨慎;
4)整烫组根据样裤要求对剪线后的货物进行整烫加工，烫平整齐，防止出现褶皱，整烫过程中应注意安全，防止应蒸汽而烫伤皮肤; 5)大查组收到整烫过后的货物根据制单要求进行检验，是否出现断线、断纱、质量问题，剪线是否干净，整烫是否烫平等;
6)钉纽组，根据制单样裤要求，对成品裤进一步加工，钉纽及车皮牌;
7)返修组主要是对出现质量的成品进行修补;
8)中查组，分为尺寸员及检验员，尺寸员主要依据制单及样裤要求，对整烫后的成品量尺寸，检查是否有出现尺寸问题并上报处理;检验员主要是对照样裤检验是否有出现色差等质量问题并上报处理;
9)总检，对最后的成品检验确认等级分类;
10)包装组，对成品的包装做进仓下货准备，包装时应注意挂牌的摆放及包装所需物品的确认;
11)统计员，做进仓数据统计存档。
第三篇：某食品工厂仓库管理制度流程
上海德馨饮料有限公司
仓库管理制度流程
一、 原料、包材入库管理制度
1来料检验及收货 2检验报告
3来料入库仓储流程图
二、 原料、包材领用管理制度
1原材料出库领用
2材料领用单据
3原材料出库领用流程图
三、库内管理及生产耗材的核算
1库内管理
2生产原、辅料损耗表
四、成品入库管理制度
1、成品入库管控
2、成品入库单
3、成品入库流程图
五、成品出库发货管理制度
1、成品出库管控
2、成品发货单
3、成品出库发货流程图
六、仓库盘点
一、原料、包材入库管理制度
目的：为规范原料和包材等入库作业管理，保证材料在正常生产过程中不影响产品的质量。
主要负责：仓库管理员(谢小田)、检验室(李志壮、倪晴雯) 职责：仓管员负责物料的收料、报检;
仓库管理员、质检员、化验员共同负责对原、辅材料的检验、不良品处置方式的确定
1、来料检验及收货
1.1原辅料送到公司后，由仓管员谢小田根据供方送货单，在当日便对数量、生产日期、保质期限、标识、外包装卫生情况及完好性等进行验收，在确保上述内容符合要求时接受入库，并填妥《物料卡》，做标识待检。
1.2仓库人员谢小田填写《检验申请单》并当日及时通知到检验室进行原辅料检验，按《检验状态控制程序》协助检验室做好标识。
1.3对检验室检验的合格原辅材料进行开“物料验收单”。验收不合格的原辅料，分开堆放、做好标识，并通知采购部，不合格的产品通知销售部。
1.4 随时注意原辅料的有效期，做到有效期在前的先发料，超过有效期的严禁使用于食品生产。
1.5仓库原则上当天送来的原材料当天处理完毕，
1.6仓库管理员谢小田应对已入库的原材料进行分区分类摆放，不得随意堆放，如有特殊情况需在当天内完成。
1.7仓库管理员谢小田对已入库的原材料如实登记入《工厂进货明细表》
2检验报告
1.1检验申请单
1.2检验报告单
3来料入库仓储流程图
二、 原料、包材领用管理制度
目的：为规范原料和包材等出库领用作业管理，保证材料领用与生产使用保持
一致，在正常生产过程中材料供应不影响产品的生产。
主要负责：仓库管理员(谢小田)、车间组长(周芹)、谢继忠
职责：仓库管理员、车间组长须共同对生产领用材料信息的核对和登记，仓库管理员并对库存当日领用后进行日盘点，
1原材料出库领用
1.1生产前根据生产部提供《领料单》发放物料，生产急需来不及检验的，在《生产领料单》上备注“跟踪”;所生产的半成品、成品分开堆放，摆放紧急放行产品标识卡，待该批原辅料检验合格后方可撤销“紧急放行”标识。 1.2 包材材料的领用须在仓库管理者谢小田和车间组长周芹的指导下，根据当日生产计划的实际需求情况进行领料，在生产结束后对剩余的未投入生产的包材须周芹与谢小田进行核对好后，如数退还于仓库，退还过程中不得使包材遭到破损或大面积污染。
1.3物资要按照“先进先出”的原则发放。仓库管理员谢小田对剩余物资必须存放在剩余物资存放点，剩余物资未使用完之前，不能开封新物资。
1.4在当日生产结束后，由车间组长周芹负责统计和登记当日生产使用包材、成品数量，由谢继忠负责核计原料的投入量。(包材领用量=实际生产量+实际损耗量;原料领用量=投入数量*单位重量)
1.5在生产结束的次日，仓库管理员谢小田务必根据周芹的包材领料单和谢继忠的原料领料单，再次对仓库库存进行实际性盘点(日盘点：盘点前次生产领用原辅料与仓库库存是否能核对上)，保证 领用量+库存量=来料入库量
1.6对当日的生产材料领用登记务必当日登记完毕，没特殊情况不可以拖延记录。 1.7仓库管理员谢小田对已领用出库的原辅材料如实登记入《工厂库存表》(每日上午须及时发送于财务和生产部)，而储备管理叶海涛对已领用出库的原辅材料应如实登记入《生产、包材损耗核算率表》(每周一上午10点前须及时送于财务和生产部)
2材料领用单据
3原材料出库领用流程图
流程图
责任部门/人
相关表格/资料
谢小田 工厂库存表
周芹、谢继忠
包材领用单、原料领用单单
周芹
谢小田、周芹
工厂库存表、包材领用单、
原料领用单
周芹
谢小田
工厂库存表
谢小田
工厂库存表
三、库内管理及生产耗材的核算
目的：为规范仓库的整理、整顿、清洁、清扫、修养5S作业制度，腾出空间，
空间活用 防止误用、误送 ，塑造清爽的工作场所，
为规范材料的领用和生产使用的作业管理，确保材料的正确使用和库存管理
主要负责：仓库管理员(谢小田)、车间组长(周芹)、储备管理员(叶海涛) 职责： 仓库管理员管理好仓库的5S作业标准，
车间组长与储备管理员一起对原辅材料领用核实准确，储备管理员须核算好当日的《生产损耗率》和《包材损耗率》
1库内管理 1.1 原辅料、半成品、成品的堆放须使用垫仓板，不得直接接触地面，与墙面距离至少45cm，与顶面也相隔一定的距离，保持地面、墙面整洁，无蛛网。 1.2 仓库通风良好，每周检查电子驱虫器的使用状况，停产期间使用黏鼠板验证防鼠设施的有效性，做到防尘、防潮、防蝇、防鼠。
1.3 货物的进出应随手关门，确保外部与内部的有效隔离，应劝阻生产人员的进出，防止发生交叉污染;装卸工应要求穿戴统一的工作服，遵守卫生规范。 1.4原辅料进库、成品出库后，仓管员应立即打扫，保持整洁，防止交叉污染。 1.5 成品仓库内禁止使用叉车，防止交叉污染，允许使用液压车。
1.6 同批次的原辅料、半成品、成品、包材堆放在同一垫仓板上，同品种的摆放在同一区域内，出库时遵循先进先出原则，或先到期产品先出库。
2生产原、辅料损耗表
1.1当日储备管理员应协助并核实车间组长周芹的《包材领用单》、《产品出库单》和谢继忠的《原材领用单》，记录登记必须是在根据当日实际生产所需原辅材料，避免漏记错记等行为，
1.2确认当日生产的《包材领用单》、《产品出库单》、《原材领用单》(一式三联;车间、仓库、财务(一周内汇总后带给财务))无误后，储备管理员须当晚及时登记入电脑的《包材损耗
生产损耗率核算表》，核算出当日的包材损耗
生产损耗情况，在每周一上午10:00前发送于生产部和财务表。 1.3在单据和电脑的原始记录中不可以随意更改或调换数据。
四、成品入库管理制度
目的：规范对仓库物资的入库存储、保护、进行有效的管理控制，保证成品的
入库安全和质量
主要负责： 仓库管理员(谢小田)、车间组长(周芹)
职责： 仓库管理员负责对产品入库管理进行监督检查，确保产品数量外观质量无损
车间须管控好成品生产过程的卫生安全管理和成品入库数量的核实 和成品外观的良好
1、成品入库管控
1.1成品入库后仓库管理员谢小田须对成品数和《成品入库单》(一式三联;车间、仓库、财务(一周内汇总后带给财务))进行核对，并做标识，包括规格、品名、品牌、生产日期，并在质检部李志壮的生产过程中对产品的现场检验后，确保产品良好并糖度达标，方才入库。
1.2半成品入库应做标识，分开定点堆放，填妥《物料卡》，注明品名、生产日期及数量。
1.3通知检验室对其半成品进行检验。
1.4随时注意半成品的有效期，做到先进先出，超过有效期的严禁使用于食品生产。
1.5根据生产车间的成品入库报表，对当日生产的入库数进行实地核实和验收，且填写《物料卡》，并将数据输入电脑系统的《工厂库存表》。
1.6应保护好成品标识及物料卡，不得遗失，、成品入库后，需按不同品名、规格、特点分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位(二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐;三清：材料清、数量清、规格标识清;四号定位：按区、按排、按架、按位定位。)
2、成品入库单
3、成品入库流程图
流程图
责任部门/人
相关表格/资料
周芹
成品入库单
李志壮
产品质量巡检表
谢小田
工厂库存表
谢小田
工厂库存表
五、成品出库发货管理制度
目的：对仓库成品物资的储存、保护、进、出库进行有效的控制。保证产品在出库过程中不影响产品的质量
主要负责：仓库管理员(谢小田)、装卸工(谢继忠) 职责：装卸工负责产品的搬运与装车。
仓管员负责产品的备货以及对仓库的物品的进、出管理和帐、物的盘点与记 录，并按规定对仓库进行管理。
1、成品出库管控
1.1仓储部接到销售部的提货单后当日即时开具成品《出库单》(一式四联;仓库、物流、客户、客服(一周内汇总后带给客服)，须每周一将上一周所发生的全部单据交于客服，客服核对购销合同及客服报表;)。 1.2 由财务部与运输公司签署运输协议单。
1.3仓管员根据《出库单》上的品种、规格、数量，提前备货。随时注意成品生产日期及有效期，按先进先出的原则进行备货。超过有效期的严禁出厂。 1.4 组织装卸工进行产品的搬运与装车。
1.5装卸人员和叉车装车时，根据装车规律，轻搬轻放，严禁野蛮装车。 1.6装车时，将损坏产品及时挑出单独存放，仓管员随时补发同品种产品。 1.7装车时，仓管员应与装卸人员、提货人同时清点品种、规格、数量，及驾驶员等会签《提货单》。并记录发货车辆车牌号以及卫生情况，并由提货负责人确认签字，便于可追溯
1.8 产品交付后仓管员应妥善保管有关单据、质量记录，进行帐务处理和单据的整理与存档。
1.9如有客户退货，与客服部确认后办理入库，填写《退货单》;如有质量问题的通知检验室，由检验室检验确认后隔离并作标识。 1.10 将库存数量及时通知生产部。
2、成品出库单
3、成品出库发货流程图
流程图
责任部门/人
相关表格/资料
谢小田
谢小田
谢小田
出库单
谢小田、黄守亮
出库单
谢继忠
提货单
谢小田
发货明细、工厂库存表
六、仓库盘点
1.1仓管员每月对仓库进行盘点并于当月月底(月的最后一天)前做好工厂库存 报表，清晰每月的库存，报财务管理中心备案。保证账物相符。
1.2仓库员盘点时保证做到盘点数量的准确性、公正性，严禁弄虚作假、虚报数据。盘点过程中严禁更换不同的盘点人员，以免少盘、多盘、漏盘等。 1.3盘点分日盘、周内不定期盘点，月盘但所有的盘点数据都需盘点人员亲自确认。
第四篇：工厂生产管理制度
目的
为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。
范围
适应于生产车间全体工作人员。
一、工作时间：
上午8:00-下午5:00 午休时间：11:00-11:30
二、晋升制度
组员-副组长-产线组长-车间主任 1.组员
新员工办理完入职手续，正式进入试用期。试用期为两个月，第一个月时薪为正式员工的80%，第二个月时薪调整为正式薪资。 2.副组长
组员入职满半年，工作表现优秀，无重大过错，通过工厂公开竞选优胜者升为副组长，增加副组长津贴300元/月。 3.产线组长
副组长任职满半年，工作表现杰出，能正面影响他人，提升为产线组长，时薪上调，增加产线组长津贴150元/月，负责该产线员工管理和提高产线效益，年终发放年终奖。 4.车间主任
工厂产线达到3条(含)以上，由各产线组长公开竞聘，员工和厂长共同表决，推选车间主任，增加主任津贴1000元/月，负责车间管理和提升产线效益，汇报对象厂长。根据工厂效益，发放年终奖。
三、福利制度
1.每月餐补10元/天，未出勤日的餐补不予发放。
2.工作满一年发放工龄工资100元/月，按年递增，最高500元/月封顶。 3.工厂车间每月进行优秀员工考核，当月优秀员工给予100元奖金。 4.法定节假日发放节假日福利，包括且不限于：冷饮、超市卡、月饼等。 5.年终根据工厂效益、工作表现和岗位等级，发放金额不等的红包和年终奖。
四、早会制度
1.每周一开早会，员工准时到达车间开早会，不得迟到、早退。
2.员工在开早会时须站立端正，认真听厂长或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。 3.会议主持人周一上班必须提前5分钟到达车间组织员工准时开早会。
4.会议主持人在开早会时必须及时向员工传达一周的工作情况以及当周的生产计划，时间应控制在5-10分钟。
5.会议主持人开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。
五、请假制度
1.如特殊事情必须亲自处理,应提前领取、填写请假单,经厂长签字后,才属请假生效,无特殊情况不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按请假或旷工处理。
2.员工每月请假不得超过三次，每天请假不得超过两人。 3.员工请假核准权限：所有员工请假均通过厂长审批。
六、清洁卫生制度
1.员工要保持岗位的清洁干净，设备仪器当天清洁，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,组长要负责工作区域的整齐干净。
2.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，不得乱丢，倒置、甚至损坏。 3.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划。
七、车间秩序管理制度
1.上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，不得在工作时间内看报纸、杂志，用手机打游戏，看视频，抽烟，如发现一次罚款20.00元。
2.上班时间,物料接收须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。
3.员工在作业过程中,必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题及时向组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,一旦发现承担连带责任，必须严格按照品质要求作业。
4.每道工序必须接受抽样检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合工作，不得顶撞、辱骂。
5.所有员工必须按照操作规程(作业指导书，检验规范等)操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。 6.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。 7.工作时间离岗时，需经班组长同意方可离开，限时十分钟内。
8.上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，注意防火防盗，做好安全保障工作。 9.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。 10.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。 11.任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。
12.鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励50-500元不等。
13.服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。
14.正式员工离职需提前三十天提出，试用期员工需提前三天提出，办理完工作交接和离职手续方可离开。未办理离职手续影响工厂生产，或给工厂带来重大损失者，工厂将追寻法律责任或者索取赔偿。
八、现场管理制度
1.保持车间内的整齐、整洁。不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格区域，合格品与不合格品不得混放。
2.在制品必须按性质区别放置，A区域放置良品，C区域放置不良品，并做到班清班洁。 3.所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。
4.爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将给予50.00元以上的处罚。
九、生产工艺管理制度
1.生产工艺是确保产品质量的基础，所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。
2.严格按照生产要求，生产过程中必须经常进行自检，如发现批量报废，产线组长均一次罚款50.00元，并根据损失情况进行赔偿。
十、奖惩制度 1.奖励制度
下列情况下奖励直接相关人员(奖金额报厂部批准50-500元) a、制止了不合格品或不合格扩大化
b、在技术、质量、工艺上提出合理化建议并确有成效者 c、对违反厂规厂纪，车间管理规定积极举报经查属实者 d、有其他突出表现者 2.惩罚制度
a、影响他人工作者，一次罚20.00元
b、损坏公司财物者照价赔偿，故意损坏者加罚100元 c、违反生产车间管理规定的相关制度者
第五篇：工厂生产管理制度
01 打包部工作职责
打包负责人：
一、认真完成经理给予的工作任务，并提出如何完成任务、提出建议和需要得到的帮助;
二、与其他部门保持良好的沟通，从大局出发，能够很好的配合;
三、现场管理，及时发现问题，解决问题，保证工作的有序进行;
四、定期对员工进行培训，提高员工的个人业务能力、综合素质，提升员工的工作士气;
五、不断创新，对工作内容中遇到的问题，提出新的完成方案、新的解决方法。
六、做好每个月的工作数据汇总，并对数据做出分析归纳。
七、及时向经理反馈工作情况，做工作汇报。 打包员：
一、校验产品，保证质量
1、负责公司产品的打包工作，检查产品质量(是否发霉，发臭等);
2、打包时必须将同一要求规定内的所有产品全部打包。校验每一件产品，避免错包，多包，漏包。在堆垛前应该检查包块，发现错漏及时拆包。由于个人原因没有及时发现，而将货物误发给客户的，每一次扣50元。
二、准确称重
1、称重前，须检查电子称是否出现异常，有异常情况时马上向打包主管报告;
2、称重前，清理电子称周围物品，避免影响货物重量;
3、称重时，确定出库重量是否异常，保证所包货物重量无误。称重错误的，每一次扣50元。
三、认真打包
1、选择与货物对应的打包袋或者纸箱。避免浪费;
2、打包的每一个包裹、纸箱，都要做到捆扎牢固，包装美观良好。严禁敷衍了事、马虎工作导致打包物的外观丑陋或者松散。打包不符合要求的，每一次扣20元。
四、安全事项
1、上岗前应检查打包设备的安全状况，运行状况，发现不安全因素时，应做到先排斥故障再开机，严禁带故障开机;
2、开机时要注意周围人员情况，发现同岗或者同事处于危险或者可能有危险时，应该立即停止开机，严禁存在侥幸心理，处危险于不顾;
3、打包岗位实行一机两人制，严禁第三人开启机器或者操作设备。两人操作设备时要做到相互配合，时刻注意第二人所处位置，发现危险应该立即停机，做到不伤害别人、不被别人伤害;
4、在打包机压板下压或者提升箱上升、下降时，所有人员应该全部处在安全位置，严禁用手捣塞打包物，发现在压板压制过程中用手捣塞打包物的，一次罚款200元，多次违规操作的，做开除处理;
5、打包机的电箱电路应该保持清洁，严禁私自开启，严禁电箱非专业人员维修。
五、打包物堆放
1、打包物的堆放应该整齐、牢固、美观;
2、在打包块出打包机运送到堆放区域时，应该注意中途安全，推小车时要注意行人，严禁奔跑;
3、在打包块运送到指定区域时，应该按要求堆放，码放整齐，堆放时要保证堆垛的牢度，严禁随意堆放、私堆乱放。乱堆乱放的，每一次扣20元。
六、卫生制度 打包设备，打包工作区应该保持清洁卫生，做到上岗前打扫、上岗后打扫，发现脏、乱及时打扫整理，做到设备无油污、场地无灰尘、杂物。
每星期由厂部负责检查，发现不合格的，扣10元。一个月超过3次的，将罚款增加到一次20元。
02 打包车间管理制度
一、听从指挥，严格遵守各项操作规程和各项规章制度，服从管理;
二、随时检查设备的运行状态。做好日保工作，发现问题及时上报处理，保证生产安全操作;
三、在生产过程中，发现生产产品质量有问题时，应立即停止生产，及时处理并上报;
四、节约能源、爱惜材料，对落地的材料、产品废弃物及时捡起，分料隔离放置，杜绝浪费;
五、修机停产时，须由专人看管配电柜，严禁误开，维修人员发出开机指令时，需再次确认是否开机。当班人员不准私自离开岗位，离岗时必须经车间主任的同意;
六、每天下班时，清理工作台面和机械设备的清洁，确保台面卫生，做好卫生值日工作，负责打扫车间、清洁卫生;
七、对生产不认真出现作业产品质量问题，造成浪费或完不成指定生产任务的，责任人赔偿经济损失;
八、因工作不认真或不按照规格操作，造成人身伤害的，责任自负。
03 工厂生产管理制度
一、总则
1、为了确保生产秩序，保证工厂生产各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产实际情况，特制定本制度。
2、本制度适用于本厂全体人员，具体包括管理人员及作业人员。
二、人员管理
1、工厂全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班(如:工厂开早会所有人员提前5分钟到，主管主持;考勤制度，上午:8:00-12:00，下午:13:00-15:00);迟到、早退每人每次扣20元;
2、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排;
3、全体工作人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间;
4、工厂人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到工厂指定区域;
5、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交总经办严厉处理;
6、工作人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开。
7、工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙。
三、作业管理
1、工厂严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产;
2、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理;
3、工作人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理，保证工序内环境卫生，通道或公共区域由主管安排人员协调清理;
4、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目;
5、工作人员下班时，要清理好自己的工作台面，做好设备保养工作。最后离开工厂要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任。
6、工厂人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任。
四、生产现场物品摆放及清洁卫生
1、原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置摆放整齐，标示清晰;各生产现场原材料保管和使用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。
2、生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。
3、包装好的产品应放置在规定区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号、规格时拿错。
4、每日在清理现场时，必须将不能回收的废物及时放到规定区域，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，及时合理分配使用。
管理制度是加强工厂劳动纪律，维护正常的生产秩序和工作秩序，提高劳动生产率，搞好工厂管理的一项重要工作。全体员工要提高认识，自觉的、认真的执行本制度。
04 安全生产制度
工作人员必须贯彻"安全第一"的方针，为此，对运行的各种操作必须做到准确无误，不得有 丝豪的差错。安全生产制度是为了保护员工生命和健康、保护生产设备不受损失，确保完成各项生产任务的一项必不可少的制度。 为确保安全、稳定生产，工作人员必须要做到：
一、认真贯彻执行安全生产制度。工作人员必须坚持"交接班制、设备巡回检查制"。确保设备正常运行。
二、坚持“两会一活动”，即班前会、班后会和安全活动日。班前会，由值班长布置当班工作，讲安全注重事项，做好事故预想等;班后会，分析总结安全生产情况，学习有关文件和资料，布置以后安全工作。
三、当生产中发生异常情况或事故时，必须做到"三不放过"，即事故原因分析不清不放过，责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。
四、工作人员必须严格遵守劳动纪律，认真贡彻和执行各种规章制度。
五、及时解决设备隐患和不安全问题，发现违章作业和危及人身设备安全时，有权令其停止工作，井及时上报。
05 安全生产例会制度
一、工厂每月召开1次安全生产例会，时间为每月25日，也可根据具体情况临时调整。参加会议人员为生产领导小组全体人员及有关部门负责人。
二、会议内容
1、汇报本月安全生产情况，通报安全检查情况，分析本厂安全生产存在问题，研究下一步安全工作措施。安排下月安全生产工作计划。
2、传达上级安全生产会议和通知精神，根据本厂实际，研究贯彻意见，并认真督促，抓好落实。
3、学习宣传安全生产有关法律法规和方针政策。
4、分析本厂存在的安全生产突出问题，研究制定具体对策措施和解决方案。
三、会议确定的工作计划、措施和方案，要明确具体实施的责任部门或人员，明确完成期限，并在下次例会上检查落实情况。
四、会议内容由厂安全员作书面记录，定期整理归档。形成的重要意见、决定和工作部署，要以文件或纪要形式，印发到各部门。
06 企业员工自我安全管理 了解自我安全意识
自我安全就是员工在生产过程中排除外界影响，通过主体的自我意识，始终自觉运用自身安全业务、技术技能、保证自身全过程安全生产的一种工作状态。无论管理是严是松，监督是强是弱，环境是优是劣，是单独工作还是群体作业，都能自觉根据自身情况和现场实际，采取自我保护措施。
实现自我安全要做到五个必须
一、必须牢固树立安全第一的思想;
二、必须不断加强安全、业务知识学习;
三、必须不断加强业务技能训练;
四、必须按章作业，按规程施工，按程序操作;
五、必须自觉服从安全管理，接受监督。
自我安全的目的就是做到“三不伤害”(不伤害自己、不伤害他人、不被他人所伤害)。
警钟长鸣 纵有千般美妙音， 唯此警钟最动听; 此声常在耳边挂， 安全二字永挂心。
07 现代管理学对工作的启示 断绳法则
一台运行的机器，如果存在薄弱环节，虽然现在一切正常，但它一定会产生问题、发生故障，影响到整个系统的正常运转。
俗话说"绳子断在细处”，揭示的就是这个道理。
安全工作不能搞形象工程，做表面文章，容易、简单的工作一拥而上，抢着干;困难、复杂的工作无人问津，绕着走，就像一根绳子有的地方粗，有的地方细，一定要越是薄弱的地方，越要加强管理，不给安全工作留下一丝一毫的隐患。
08 现代管理学对工作的启示 斜坡效应
众人共同推球上坡，齐心协力，推动力越大，球体上升越高。势能是向下的，稍有懈怠，球就下滑，如果放手不管，球体必然急速滚下，砸伤推球的人，在滚落过程中还会造成一系列灾难。
安全工作如同推球上坡，只有瞄准目标，心往一处想、力往一处使，安全目标就一定会 实现。因此，每一位员工都应该成为安全管理中的一个支点，人人恪尽职守，才能形成齐抓安全工作的合力。
09 现代管理学对工作的启示 木桶定律
一个木桶盛水的多少，不是取决于组成木桶的所有木板长度的平均值，更不是取决于最长的木板，而是取决于最短的木板或质地最差的木板。
安全工作的可靠性，是由全体员工的整体安全素养所决定的。每个员工都好比这个木桶的一根木板，数量极少的三违人员是引发事故的“短木板"，因此，千万不能成为最短、最差的那根木板。
10 现代管理学对工作的启示 堤坝原理
千里大堤，由于蚂蚁洞而崩溃。一个很小的问题或隐患，因为没有得到及时有效的解决和处理，往往会引起重大的灾难，造成无法估计的损失。
安全的堤坝是由众多因素构成的，任何细小的隐患，都会危及堤坝，产生严重的毁堤后果。因此，要加大安全隐患排查力度，把所有隐患消除在萌芽状态，防患于未然。确保安全的大堤坚如磐石。
11 现代管理学对工作的启示 冰山效应
一座冰山，露出水面的只有1/8，而7/8是在水面之下。安全事故就是浮在水面上的冰，未遂事故，更多的事故隐患和超多的不安全因素就是水下面的冰。
一个必然事件，后面一定由很多未遂事件支持他。安全生产事故背后，必然存在大量的未遂事故和安全隐患。要杜绝事故必须解决未遂事故的问题;要解决未遂事故必须解决事故隐患;要解决事故隐患必须从化解和消除不安全因素入手。
12 现代管理学对工作的启示 链条原理
大工业生产的连续工艺，把管理者和作业者组成协作劳动的群体，即环环相扣的链条。任何一个链环的断裂，都会危及上下链环以及整个链条。
安全是一个闭合的链条，每个链环都是一个活体主宰的岗位。安全的系数是由各个岗位链环的闭合程度决定的。作为企业的一名员工，一定要上标准岗、干标准活，确保整个链条的正常运转。