高分子成型工艺学

第一篇：高分子成型工艺学

塑料成型工艺

第一部分 概述

第二部分 塑料及模塑成型工艺

第三部分 塑料模设计与制造基础 第四部分 塑料注射模的设计与制造

第五部分 塑料压缩模的设计与制造

第六部分 塑料压注模的设计与制造

第七部分 挤出机头的设计与制造

第八部分 塑料模设计程序

这些产品是什么材料制做的?你是否拥有这种材料的产品?举出2-3个例子。

什么是塑料?塑料的成份?塑料的品种?塑料的使用性能?塑料成型加工时呈现的性能?如何编制模塑成型工艺?

本门课程研究的内容之一：

塑料-塑件-塑料模塑成型工艺

月饼( 材料---面粉)工具---饼模

蜂窝煤(材料---煤)工具--蜂窝煤模具

塑件(材料---塑料) 工具--塑料模具

本门课程研究的内容之二：

塑料模具设计

认识模具--了解模具--掌握模具技术--应用模具技术

本门课程研究的内容之三：

塑料模具制造

塑料产品生产流程--本课程研究的内容：

工艺是模具设计的依据

制造是模具设计的保证

1.了解塑料及其主要性能; ;

2.认识模塑成型工艺方法、塑料模具典型结构、塑料模具加工方法与手段 ;

3.掌握常用塑料成型性能、塑料成型工艺编制，塑料模具设计方法和塑料模具制造工艺设计方法 ;

4.具备进行中等复杂塑料件的模塑工艺编制、塑料模设计、塑料模具制造工艺编制的能力;

5.了解先进的塑料模具设计与制造技术。

第二篇：工程材料及成型工艺学习心得

2017-2018学年第一学期

工 程 材 料 及 成 形 工 艺 学 习 心 得

时光飞逝，转眼间我已是大三学生的一员了，距离毕业的时间已寥寥无几，课程也变得更加“高深莫测”，开始接触更多的专业课程。这学期我们学习了《工程材料及成形工艺》这门课程。作为测控技术与仪器专业的学生，我深知这门课程对我们的重要性，也对这门课程产生了极大的兴趣。

刚开课时，老师就给我们讲了这门课的重要性：身为测控专业的学生，以后绝对离不开质检方面的工作，而了解工程材料各方面的性能是必不可少的知识。这门课程的知识点很多也很碎，老师为了让我们更好的记忆，在课堂上耐心的为我们讲解各个知识点，用生动形象的语言和例子更好的诠释知识点，是原本可能会枯燥乏味的死记硬背变得鲜活起来。课后，老师还会给我们布置下一堂课要记忆的重点，督促我们不要松懈。而第二堂课会让我们默写上节课的重点，循环记忆。在老师的引导下，我们记得更牢固，学的更扎实。

人类生活在材料组成的世界里，材料是我们赖以生存并得以发展的物质基础。而工程材料属于材料中的人造材料，主要指用于机械工程、建筑工程以及航空等领域的材料。既然工程材料这么重要，当然首先要了解下它的分类了。

一：工程材料的分类

工程材料按其化学组成分类，可以分为金属材料、高分子材料、无机非金属材料、复合材料四类。

金属材料常指工业上所使用的金属或合金的总称。金属及合金具有下列共同的特性：①固体状态下具有晶体结构;②具有独特的金属光泽且不透明;③是电和热的良导体;④强度高。由于金属材料具有良好的力学性能、物理性能、化学性能及加工工艺性能,能采用较简单和经济的方法制成零件,因此金属材料是目前应用最广泛的材料。

无机非金属材料主要指水泥、玻璃、陶瓷材料和耐火材料等。它们不可燃,不老化,而且硬度高，耐压性能良好，稳定性高，在电力、建筑、机械等领域有广泛应用。

复合材料是由两种以上物理、化学性质不同的物质经人工合成的多相材料。复合材料的组成包括基体和增强材料两个部分。复合材料范围广,品种多,性能优异,有很大的发展前逾其应用领域在迅速扩大,品种、数量和质量都有了飞速发展。

二：工程材料的力学性能

工程材料的力学性能是材料性能的重点，分为强度、弹性、塑性、硬度、疲劳强度等。其中硬度是衡量材料软硬程度的一个性能指标，工业中常采用的硬度试验方法有布氏硬度(HBS/HBW)、洛氏硬度(HR)、维氏硬度(HV)等几种。

1、布氏硬度实验是用一定大小的试验力F，把直径为D的淬火钢球或硬质合金球压入被测金属的表面，保持规定时间后卸除试验力，用读数显微镜测出压痕平均直径d ，然后按公式求出布氏硬度HB值，或者根据d从已备好的布氏硬度表中查出HB值。

HBS表示压头为淬硬钢球，用于测定布氏硬度值在450以下的材料，如软钢、灰铸铁和有色金属等。HBW表示压头为硬质合金，用于测定布氏硬度值在650以下的材料。

2、洛氏硬度是以顶角为120°的金刚石圆锥体或直径为Φ1.588㎜的淬火钢球作压头，以规定的试验力使其压入试样表面。试验时，先加初试验力，然后加主试验力。压入试样表面之后卸除主试验力，在保留初试验力的情况下，根据试样表面压痕深度，确定被测金属材料的洛氏硬度值。

根据实验材料硬度的不同，可分为三种不同标度来表示： HRA是采用60Kg载荷和钻石锥压入器求的硬度，用于硬度较高的材料。例如：硬质合金、渗碳层。

HRB是采用100Kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球求得的硬度，用于硬度较低的材料。例如：软钢、有色金属、退火钢、正火刚等。

HRC是采用150Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料。例如：淬火钢、调质钢等

3、维氏硬度是用120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用载荷值除以材料压痕凹坑的表面积，即为维氏硬度值(HV)。

材料的硬度是权衡材料用途的一大标准，选好材料，才能事半功倍。当然，材料的力学性能不止是硬度，只有全面考虑，才能选出更适合的材料。

三：对铁碳合金相图的总结与感想

铁碳合金相图是本门课程中着重笔墨讲解的一部分，这部分包含了本门课程的大部分知识点。从某种意义上讲，铁碳合金相图是研究铁碳合金的工具，是研究碳钢和铸铁成分、温度、组织和性能之间关系的理论基础，也是制定各种热加工工艺的依据。

铁碳合金相图实际上是Fe-Fe3C相图， 铁碳合金的基本组元也应该是纯铁和Fe3C。铁存在着同素异晶转变，即在固态下有不同的结构。不同结构的铁与碳可以形成不同的固溶体，Fe—Fe3C相图上的固溶体都是 间隙固溶体。由于α-Fe和γ-Fe晶格中的孔隙特点不同，因而两者的溶碳能力也不同。

铁素体是碳在α-Fe中的间隙固溶体,用符号"F"(或α)表示, 体心立方晶格;α-Fe溶碳能力极差，在727℃时溶碳量最大。

奥氏体是碳在γ-Fe中的间隙固溶体,用符号"A"(或γ)表示, 面心立方晶格;在一般情况下, 奥氏体是一种高温组织,稳定存在的温度范围为727~1394℃,故奥氏体的硬度低,塑性较高。

渗碳体是铁和碳形成的具有复杂结构的金属化合物,用化学分子式"Fe3C"表示.它的碳质量分数Wc=6.69%,熔点为1227℃,质硬而脆,耐腐蚀.渗碳体是钢中的强化相,根据生成条件不同渗碳体有条状,网状,片状,粒状等形态,它们的大小,数量,分布对铁碳合金性能有很大影响。

课程中由于老师将铁碳合金相图分成几个部分，并且逐一讲解，最后将他们犹如拼图般拼接起来，这就使得我们对于铁碳合金相图并非是死记硬背，而且先有一个框架和大概的认识之后，将内容填充进去。在框架绘制的过程中，我们要牢记几个温度和碳含量的点，这是铁碳合金相图的一个重点，因为在这些转折点时，我们获得的产物会有发生改变，这是我们应该牢记的。温度在1538°是纯铁的熔点，在1148°时开始有共晶点转变产生A+Fe3C(高温莱氏体Ld)，1227°这时是Fe3C的熔点。1148°此时这是钢与生铁的分界线。912°纯铁同素异晶转变，还有717°。在牢记温度的时候也要记住含碳量，因为这是钢和铁的标志。因此铁碳合金相图可以说是做到了理解而非死记硬背的程度。

铁碳合金相图

在学习了这门课程之后，我对我们的专业有了更深刻的了解，同时也更加明白了自身知识的不足。结合实际，现在我国的材料加工方面还有欠缺，有很大的进步改善空间。身为新一代祖国的建设者，我们应该更加明白自身的重担，用我们的知识和能力，去为祖国的建设努力。

第三篇：成型各工序工艺要求

一：成型前段流水工序

1. 穿鞋带：松紧要适度. 2. 套楦:套楦要求鞋面的标志点部位与鞋楦的相应点对正,尤其是后帮中缝与鞋楦的后弧中心线对正，鞋面的前端中心点与鞋楦的同一部位对点对正，鞋面口门中心与鞋楦背中心线对正，鞋面套在鞋楦上时，不得歪斜，扭转，各个部位的松紧程度均与一致。(针对全套和半套鞋)

3. 车网脚线：车缝是时尽量靠边，车缝距离1-3毫米，针距2.5-3针/厘米，沿皮料边高出0.3厘米车缝。前后车缝需拉顺、平整，不可起皱、要车缝住里布，车缝一圈。如果里布长度不足，须加接长，在车缝网脚。(针对敲帮鞋) 4. 刷港宝药水：要均匀到位，不能刷太多外溢，或没有刷到位。及刷过药水的要及时生产，不能堆放太久，以免港宝药水挥发。(针对使用港宝后衬的鞋面)

5. 刷白乳胶：刷中底上的白乳胶宽度为2-3厘米，鞋面上网脚的宽度为1.2-1.5厘米，不能刷得太宽，或污染到鞋面。且中底和鞋面号码一定要配套，不能错码，(如果中底不是用订上去的要在鞋楦和中底两头刷少许白乳胶) 6. 过加热烤箱

7. 绷前帮：根据鞋楦的大小型号，调整好爪子形状，撑台高度(撑台上升高度超过扫刀1-2毫米)，压头压着时间为3-4秒，二次压力为200-400千牛。绷帮前将鞋面套在鞋楦上，鞋面可能较紧，这时将鞋面后跟抬高，先用第一抓对准中心点将鞋面固定，绷第

二、三抓时，将鞋面里布拉顺往下拉，用力要适中，保证鞋面贴楦。为第三抓留下余地。要保证鞋头不可歪斜、高低。 8. 拉中帮：拉帮顺序为，先内腰、后外腰，外腰由左至右，内腰由右至左。要到贴楦，内外腰高低一致。

9. 绷后帮：后帮机压着时间为3秒，压着力为350-400千牛，后跟高低要一致，里布不能有起皱现象。

10. 定点：用圆规等工具在鞋头或后跟上规定的高度标记画线，确保同一双鞋的高度统一。

11. 画线：根据每款鞋的型体配置各种鞋底画线模，左右两台画线机的压力要一致，鞋面上的画线要清晰，要与大底弧度一致，同双鞋鞋头后跟高度要一致。 12. 鞋面皮料打磨：打磨深度要严格控制，不能太深或过浅，及不要超出画的线的弧度。

13. 品检: 1. 鞋面、中衬、楦头不可混码或代用楦头，否则一律返工。

2. 车网脚线一律在0.5厘米以内，针句2.5-4针/厘米。

3. 鞋面与中底爆开，脱落，鞋面不贴楦需返工。

4. 左右脚、内外腰画线要一致，高低相差不得超过2㎜，线迹必须清晰、流畅。

5. 鞋面破损、划伤、车线爆开一律返工。

6. 鞋面任何部位花角、发角、折皱不平顺，一律返工。

7. 鞋头高低误差1.5㎜以上者一律返工。

8. 后跟歪斜误差2㎜以上者一律返工。

9. 鞋头绷帮大小需符合工艺说明要求，左右脚大小统一，高低误差1.5㎜内配双。

10. 针车脱线、跳针、浮线以及裁断皮革缺陷或者装饰配件松动脱落等不良现象应返修。

11. 中底不可超出鞋楦边缘1.5㎜，中底走位，卷折一律返工。 二：成型中段流水工艺要求

1. 配双：同双的半成品，左右脚号码一致、配色必须一致。检查鞋头大小;后跟高度是否一致，如有问题必须及时调整更改，并向管理人员反映。 2. 配底：检查鞋底品质，如有不良应剔除。同一双鞋底左右脚号码必须一致，且鞋底号码必须与鞋面号码配对。检查鞋面号码与鞋楦号码是否一致，有无同边，单脚，将同号码的楦、底配双成对放入流水线。

3. 刷鞋面和鞋底处理剂：鞋面/大底处理按不同材质正确使用处理剂，刷鞋面时必须按画线来刷，不能超过画线标记。刷完边侧，底部也需回刷。刷鞋底时不能把处理剂漏到大底边或凝结在大底上，且各个部位药水都要全部刷到位。

4. 刷鞋面和鞋底胶：1. 刷鞋面胶按照定位线从鞋后跟外侧刷起，经鞋头绕鞋一圈，不能出现积胶、欠胶、溢胶、接缝处回胶现象。胶水要刷均匀且薄，不要使刷胶部位的胶水粘到不该刷得地方。不要使胶水凝结在皮料的连接处。周围刷胶不可超出画线及没有刷到画线处。二次刷胶和第一次刷法一样，就是不能未刷到或超过一次胶。2. 刷大底胶第一遍要稀一些，使胶水能够充分侵润被粘物的表面，有利于胶水被粘物内部的扩散和渗透。刷胶方法是往复推刷，因为单向刷胶时，被粘物表面上被磨起的绒毛会向一侧倾倒，产出绒毛上部有胶、下部无胶的结果。而双向往复刷胶则可使胶水充分侵润被粘物的表面。第二遍刷胶的浓度要高于头遍胶，二遍胶对提高剥离强度起着决定性的作用。头遍胶对黏合强度的提高几乎不起作用，但由于头遍胶的作用是侵润被粘物的表面，并扩散、渗透到被粘去的内部，以便形成胶粘过度层，为二遍胶发挥作用打好基础。刷胶方法是单向推刷，这样可以避免胶水产生堆积，胶膜的厚薄也比较均匀，刷胶时应用力适中，每次刷胶完后都必须干燥至“指触干”。且各个部位都要刷到，刷好，不要把胶水污染到鞋底上。要来回多次刷，避免胶水过厚及凝结。

5. 贴底：贴底的操作方法有两种，一中是将鞋楦底朝上，放在两腿间或流水线边缘，手拿鞋底边缘，黏合面朝下，对正后黏合。另一种是将鞋底平放在腿上，黏合面朝上，手拿鞋楦，楦底朝下对准鞋底黏合。贴底前应检查鞋底与楦头的号码是否相符，从鞋头贴起，先贴鞋头内外侧，后贴后跟，在贴外腰和内腰时，发现不顺或未粘着现象，可用竹板撬开鞋底后在贴上。贴合时要按照胶线贴合，不能超过或低于胶线。鞋子要端正，不可歪斜，边墙要贴流畅，不可变形。

6. 压底：压合时间要根据不同鞋型来定，一般压合时间为6---8秒。左右脚要分开压合，根据不同鞋型调整机台上压杆的位置，压底机的左右脚的内外腰需垫半圆形橡胶片及压底模型，使边与鞋子完全密合。

7. 补胶：开胶的地方补胶要均匀细致，所补胶必须到缝隙，不可留有缝隙及堆胶或污染到鞋面。

8. 配双：同双鞋，左右脚号码、颜色必须一致。鞋头、后跟高度是否一致，领口左右高度是否对称。

9. 手工压鞋底边：要把补胶的部位压贴合、平顺。

10. 上冷冻箱：把配双、配色后的鞋子放在冷冻箱传送带上，温度控制在0---10度。

三：成型后段流水工艺要求

1. 松鞋带：鞋子必须冷确后在松结，力度不可太猛。

2. 拔鞋楦：应先解开鞋带，拔鞋楦时不得把后领口拔变形或起皱。拔出的鞋楦分号码及型号放入相应鞋楦车里。 3. 车大底线：车大底线的针距为一英寸2.5---3针，不准脱线。要对准大底线槽车线、松紧要适度，大底线上的油不能污染到鞋面，线头必须剪干净。 4. 放面衬(鞋垫)：要根据样鞋核对颜色是否正确，面衬号码要与鞋面号码一致，放入鞋子是需垫平顺。如需刷胶在垫面衬的，刷胶要均匀且不能污染到鞋面。垫完后用压垫器在鞋垫上前后移动，让鞋垫粘牢在中底上。 5. 塞鞋头纸：把鞋头纸塞到鞋头必须平顺，使鞋头形状保持与放置鞋楦时的形状一样，不可把鞋塞变形，塞纸时纸团要松懈，不能抓得太死。

6. 穿鞋带(整理鞋带)：根据指令单及样鞋穿鞋带，鞋带松紧要均匀、平顺、不得转折，两头长度要一样，左右脚长度要一致，鞋带不可拧结，把鞋带放到鞋内，不可看到结头。(不用穿鞋带的鞋不需要这到工序)

7. 清洁鞋面/鞋底：用白色碎布或刷子蘸专用清洁水清洗鞋面或者鞋底有污染的地方，确保鞋面的清洁度，不能太用力把鞋面材料洗坏。

8. 烘线头：根据不同材质把温度作适当调整，过长的线头先用剪刀修剪干净，不能考伤鞋面，尼龙网布类材料不能进行烘烤。

9. 质量检验:检查鞋的颜色、工艺、材料与确认样/指令单是否相符;鞋头、后跟高度是否一致，大底长短，颜色色差，号码是否配双等。

10. 贴内盒标和挂吊牌：核对指令单号、号码、颜色按客户要求正确操作。 11. 小包装：鞋子号码、颜色、单号要与内盒相符必须用正确的鞋盒包装。左右脚号码要一致，不能是一边脚。鞋子包法为S型，盒内必须加干燥剂，包装纸规格不能用错。

12. 后段品质检验：1. 检查左右脚及大底、鞋垫、鞋舌布标及内盒号码、是否一致。吊牌，内盒，包装纸，鞋垫，等是否用错。2. 鞋头大小误差1.5---2毫米以内可配双放行，误差2.5毫米以上一律不行剔除。3. 无论任何部位有严重色差，一律剔除，轻微色差配双，严重的应作报废处理。4. 贴底造成歪斜、大底翘、不平伏等不良现象一律返工。5. 鞋子任何部位有损伤、破损、皱折严重现象一律剔除。6. 鞋子任何部位粘胶和粘处理水、有污染等，及超胶1.5毫米无法清洁干净的一律剔除。7. 内里及反口里未绷入中底一律剔除。8. 港宝变形、发软无法返工应一律剔除。9. 大底有车外线的针距为4㎝/3—3.5针，车线必须车到沟槽中央，不可爬墙，超出，两端要车到位不可超出，不可外露线头，否则剔除。 10. 鞋垫必须垫到位，压平，不可放歪、走位或须刷胶的未粘牢的一律返工处理。11. 穿鞋带要按客户指定的穿法，要求分段，长度正确，并且要穿顺，否则返工。12. 塞鞋头纸时要将鞋头形状塞出，赛实，切不可变形。 13. 针车断线、滑边、针距过密或过大等不良现象一律返工，如不能返工一律剔除。14. 金属扣松动变形、生锈、掉漆、刺手者需返工。15. 欠胶、脱胶1毫米以上一律返工。16. 超胶1.5毫米以上一律返工。17. 帮底脱空严重一律返工。18. 皮面鞋面打粗太高或造成打粗外露的，一律返工;无法返修的应一律剔除。19. 同双鞋头高低、长短、色差、双面绒材料粒面粗细不一致，轻微需配双处理，严重剔除。20. 各种贴标需按客户规定要求操作，不可脱落，且要贴正贴牢，歪斜2毫米以上需返工处理。

13. 大包装:核对外箱是否与指令单相符，按单号、颜色、号码或配码装箱进行封箱打打包带。

第四篇：高分子材料加工成型原理题库

填空：

1. 聚合物具有一些特有的加工性质，如有良好的__可模塑性__，__可挤压性__，__可纺性__和__可延性__。正是这些加工性质为聚合物材料提供了适于多种多样加工技术的可能性。

2. __熔融指数__是评价聚合物材料的__可挤压性__这一加工性质的一种简单而又实用的方法，而__螺旋流动试验__是评价聚合物材料的__可模塑性__这一加工性质的一种简单而又实用的方法。 3. 在通常的加工条件下，聚合物形变主要由__高弹形变__和__粘性形变__所组成。从形变性质来看包括__可逆形变__和__不可逆形变__两种成分，只是由于加工条件不同而存在着两种成分的相对差异。

4. 聚合物的粘弹性行为与加工温度T有密切关系，当T>Tf时，主要发生__粘性形变__，也有弹性效应，当Tg

6. 假塑性流体在较宽的剪切速率范围内的流动曲线，按照变化特征可以分为三个区域，分别是：__第一牛顿区__、__非牛顿区__和__第二牛顿区__。

7. 聚合物液体在管和槽中的流动时，按照受力方式划分可以分为__压力流动__、__收敛流动__和__拖拽流动__;

按流动方向分布划分：__一维流动__、__二维流动__和__三维流动__。

8. 影响聚合物流变形为的的主要因素有：_温度_、_压力_、_应变速率_和_聚合物结构因素_以及_组成_等。

9. 聚合物流动行为最常见的弹性行为是_端末效应_和_不稳定流动，它们具体包括：_入口效应_、出口膨胀效应、__鲨鱼皮现象__和__熔体破裂__。

10.聚合物加工过程中的主要的物理变化有：结晶_和_取向;主要化学变化有：降解_和_交联。

11.加工成型过程中影响结晶的主要因素有：_冷却速率_、_熔融温度_、_熔融时间_、_应力作用__以及__低分物和链结构的影响__。

12.加工成型过程中取向按照流动成因可分为：拉伸取向_和_流动取向;按照取向方式可分为：单轴取向_和__双轴取向__。

13.聚合物在成型加工过程或长期使用容易发生老化现象，有效方法之一是添加__防老剂__，按照功用的不同可将防老剂具体分为：__稳定剂__、__光稳定剂__、__抗氧剂__和__驱避剂__等。

14.聚合物在成型加工过程中物料的混合过程一般是靠__扩散__、__对流__和__剪切__三种作用实现的。

15.单螺杆挤出机的基本结构主要包括五个部分，它们分别是：传动装置_、加料装置_、料筒_、螺杆、机头口模。 16.根据物料在螺杆中的变化特征将螺杆分为三个部分：__加料段__、__压缩段__、__均化段__。

17.挤出机的机头与口模的组成部件包括：__过滤网_、多孔板_、_分流器__、__模芯__、__口模_和__机颈__等。 18.注射机按照结构特征划分可以分为__柱塞式__和__螺杆式__。它们都主要由三个主要系统构成，具体包括：__注射系统__、__锁模系统__和__模具系统__。

19.注射机的螺杆的主要作用是：__送料__、__压实__、__塑化__、__传压__。

20.塑料一次成型工艺有多种，其中用于最广泛的四种分别有：挤出成型、注塑成型、模压成型_和__压延成型__。 21.注射模具的结构可以千变万化，而且基本结构都是一致的，主要由：浇注系统、成型零件__和__结构零件__三大部分组成。

名词解释：

一次成型：—次成型是通过加热使塑料处于粘流态的条件下，经过流动、成型和冷却硬化(或交联固化)，而将塑料制成各种形状的产品的方法

二次成型：在一定条件下将一次成型得到的片、板、棒等塑料成品，加热使其处于类橡胶状态，通过外力作用使其形变而成型为各种较简单形状，再经冷却定型而得新产品。

挤出成型：借助螺杆或柱塞的挤压作用，使受热融化的塑料在压力推动下，强行通过口模而成为具有恒定截面的连续型材的一种成型方法。

压制成型：将粉状或糊团等形状的热固性树脂加入加热的模具型腔内，然后闭合模具加压加热，使树脂达到流动状态，并充满模具型腔的各个角落，同时，通过交联反应固化定型，经适当的固化时间后，打开模具取出制品。

压延成型：先用各种塑炼设备将成型物料熔融塑化，然后使已塑化的熔体通过一系列相向旋转的滚筒间隙，使之经受挤压与延展作用成为平面状的连续塑性体，再经过冷却定型和适当的后处理即得到膜、片类塑料制品。

注射周期：注射周期或称总周期，指完成一次注射成型所需的时间。

压延效应：在压延过程中，热塑性塑料由于受到很大的剪切应力作用，因此大分子会顺着薄膜前进方向发生定向作用，使生成的薄膜在物理机械性能上出现各向异性，这种现象称为压延效应。

中空吹塑成型：将挤出或注射成型的塑料管坯(型坯)在高弹态时置于各种形状的模具中，并即时在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使其紧贴于模腔壁上成型，经冷却脱模后即得中空制品。

热成型：利用热塑性塑料的片材作为原料，夹在模具的框架上，让其在Tg至Tf间的适宜温度加热软化，施加压力，使其紧贴模具的型面，取得与型面相仿的形状尺寸，经冷却定型和修整后即得制品。

牛顿流体：在一维剪切流动情况下，当有剪切应力于定温下施加到两个相距dr的流体平行层面并以相对速度dv运动，剪切应力与剪切速率成线性关系的流体称为牛顿流体.

非牛顿流体：不遵从牛顿流动定律的流体统称为非牛顿流体。

粘度：又叫切变粘度系数，简称粘度产生单位剪切速率(速度梯度)所必须的剪切应力值

宾汉液体：与牛顿流体相同， 剪切速率～ 剪切应力的关系也是一条直线，不同处：它的流动只有当  高到一定程度后才开始，需要使液体产生流动的最小应力y称为屈服应力。当  y时，完全不流动 。

假塑性液体：流体的表观粘度随剪切应力的增加而降低。也即切力变稀现象。

膨胀性液体：流体的表观粘度随剪切应力的增加而增加，也即切力增稠现象。

剪切速率：单位时间内流体所产生的剪切应变

端末效应：管子进口端与出口端与聚合物液体弹性行为有关的现象称为端末效应。

鲨鱼皮症：一般指“鲨鱼皮症”，是发生在挤出物熔体流柱表面上的一种缺陷现象，其特点是在挤出物表面形成很多细微的皱纹，类似于鲨鱼皮。

熔体破碎：也是一种不稳定流动现象，具体是挤出物表面出现凹凸不平，外形畸变支离断裂，内部和外部都产生破坏的现象。

结晶：是指晶体形成的具体过程。

取向：聚合物结构单元或纤维状填料在某种程度上顺着流动的方向作平行排列，这种排列常成为取向

降解：降解：聚合物分子量降低的作用。

交联：聚合物的加工过程，形成三向网状结构的反应称为交联

熔融指数：是指在一定载荷下定温下10分钟内聚合物从出料口挤出的重量，单位是克。

温度敏感指标：给定剪切速率下相差40℃的两个温度T1和T2的粘度比。

2、分别阐述聚合物在高弹态和粘流态时的粘弹性形变特点。

即使在较小的外力作用下，也能迅速产生很大的形变，并且当外力除去后，形变又可逐渐恢复。这种受力能产生很大的形变，除去外力后能恢复原状的性能称高弹性，相应的力学状态称高弹态。

当温度升到足够高时，在外力作用下，由于链段运动剧烈，导致整个分子链质量中心发生相对位移，聚合物完全变为粘性流体，其形变不可逆，这种力学状称为粘流态。

3、什么是聚合物的力学三态，各自的特点是什么?各适用于什么加工方法?

玻璃态、高弹态和粘流态称为聚合物的力学三态。

聚合物在外力作用下的形变小，具有虎克弹性行为：形变在瞬间完成，当外力除去后，形变又立即恢复，表现为质硬而脆，这种力学状态与无机玻璃相似，称为玻璃态。 车、铣、刨、削等机械加工

这种受力能产生很大的形变，除去外力后能恢复原状的性能称高弹性，相应的力学状态称高弹态。 真空成型、压力成型、压延、弯曲成型等加工

聚合物完全变为粘性流体，其形变不可逆，这种力学状称为粘流态。 熔融纺丝、注射、挤出、吹塑、贴合等加工

4、画出几种典型流体的剪切力-剪切速率流动曲线，并简单说明各自的流变行为特征。

宾汉流体：

与牛顿流体相同， 剪切速率～ 剪切应力的关系也是一条直线，不同处：它的流动只有当  高到一定程度后才开

始，需要使液体产生流动的最小应力y称为屈服应力。当  y时，完全不流动 。 假塑性流体：

流体的表观粘度随剪切应力的增加而降低。也即切力变稀现象。 膨胀性流体：

流体的表观粘度随剪切应力的增加而增加，也即切力增稠现象。 牛顿流体：

在一维剪切流动情况下，当有剪切应力于定温下施加到两个相距dr的流体平行层面并以相对速度dv运动，剪切应力与剪切速率成线性关系的流体称为牛顿流体.

6、影响聚合物粘度的因素分别有哪些?

对于高聚物熔体来说，影响粘度的因素有许多，应力、应变速率、温度、压力、分子参数和结构、相对分子质量分布、支化和添加剂等。但归结起来有两个方面：

 (1)熔体内的自由体积因素，自由体积 粘度 

 (2)大分子长链间的缠结，凡能减少缠结作用因素，都能加速分子运动，粘度

7、压力流动、收敛流动、拖拽流动的定义及各自常见发生场合。

 压力流动：在简单的形状管道中因受压力作用而产生的流动。<受力:压力、剪切力>;聚合物成型时在管内的流动多属于压力梯度引起的剪切流动。如注射时流道内熔体的流动。

 收敛流动：在截面积逐渐减小的流道中的流动。<受力:压力、剪切力、拉伸力>;多发生在在锥形管或其他截面积逐渐变小的管道中。

 拖拽流动：在具有部分动件的流道中的流动。<受力：拉伸力、剪切力>，如在挤出机螺槽中的聚合物流动以及线缆包覆物生产口模中。

8、牛顿流体及非牛顿流体在圆管中的流动特征各是什么?

牛顿流体在圆管中的流动特征:  剪切应力：管壁处剪切应力最大，中心处为零;剪切应力在液体中的分布与半径成正比，并呈直线关系。  流体速度：液体在圆形管道中的流动时具有抛物线型的速率分布;管中心处的速率最大，管壁处为零，圆管中的等速线为一些同心圆。 非牛顿流体流动的特征：

 剪切应力：管壁处剪切应力最大，中心处为零;剪切应力在液体中的分布与半径成正比，并呈直线关系。(与牛顿流体相同)

 流体速度：对于膨胀性非牛顿液体(n>1)，速度分布曲线变得较为陡峭，n值愈大，愈接近于锥形;对假塑性非牛顿液体(n<1)，分布曲线则较抛物线平坦;n愈小，管中心部分的速度分布愈平坦，曲线形状类似于柱塞。管中心处的速率最大，管壁处为零，圆管中的等速线为一些同心圆。

9、聚合物加工中，对于尺寸变化的管道中通常采用一段有收敛作用的管道来连接，是何原因?

答：避免任何死角的存在，减少聚合物因过久停留而引起的分解，同时有利于降低流动过程因强烈扰动带来的总压力降，减少能耗，减少流动缺陷，提高产品质量和设备生产能力。

10、入口效应和出口效应对聚合物加工有何不利?一般怎样去降低?

1入口效应和离膜膨胀效应通常对聚合物加工来说都是不利的，特别是在注射、挤出和纤维纺丝过程中，可能导○制产品变形和扭曲，降低制品尺寸稳定做并可能在制品内引入内应力，降低产品机械性能。

2增加管子长度、增加管径、L/D增加，减小入口端的收敛角，适当降低加工应力、增加加工温度、给以牵伸力，○

减小弹性变形的不利因素。

11、什么是鲨鱼皮症?试总结产生的原因。

一般指“鲨鱼皮症”，是发生在挤出物熔体流柱表面上的一种缺陷现象，其特点是在挤出物表面形成很多细微的皱纹，类似于鲨鱼皮。

原因：

 一方面主要是熔体在管壁上的滑移，熔体在管道中流动时，管壁附近速度梯度最大，其大分子伸展变形程度比中心大，在流动过程中因大分子伸展产生的弹性变形发生松弛，就会引起熔体流在管壁上出现周期性滑移。  另一方面，流道出口对熔体的拉伸作用也是时大时小，随着这种张力的周期性变化，熔体流柱表层的移动速度也时快时慢，流柱表面上就会出现不同形状的皱纹。

12、总结并简单分析加工成型过程中影响结晶的因素。

1、冷却速度的影响

2、熔融温度和熔融时间的影响

3、应力作用的影响：

压力影响球晶的大小：压力低能生成大而完整的晶体;高压下形成小而形状不规则的球晶。压应力会使聚合物的结晶温度提高。

4、低分子物和固体杂质的影响

14、聚合物成型加工过程中在管道或模具中取向结构分布规律?

分子取向从浇口处起顺着料流方向逐渐增加，达到最大点后逐渐减小，中心区和表面层取向程度不高，中心区四周取向程度高。

15、聚合物取向对制件性能的影响有哪些?(详细在课本P82)

① 单轴取向：取向方向上制品的拉伸屈服强度↑，模量↑，压缩屈服强度↓，非晶聚合物断裂伸长率↑，结晶聚合物断裂伸长率↓;非取向方向上性能变化和上述相反。

② 双轴取向：两个取向方向上制品的模量、抗拉强度和断裂伸长率↑，但取向度小的取向方向上的性能变化程度低于另一个方向上的。

16、成型加工过程中如何避免聚合物的降解? (1)严格控制原材料技术指标，使用合格原材料; (2)使用前对聚合物进行严格干燥;

(3)确定合理的加工工艺和加工条件，使聚合物能在不易产生降解的条件下加工成型; (4)加工设备和模具应有良好的结构;

(5)在配方中考虑使用抗氧剂、稳定剂等以加强聚合物对降解的抵抗能力。

17、塑料制品中有哪些原材料和添加剂?其各自的作用? 聚合物是塑料的主要成分 主要添加剂有：

增塑剂

作用：降低塑料的软化温度范围、提高其加工性、柔韧性或延展性

防老剂

防老剂的作用：

(1)抑制聚合物的降解作用：稳定剂——去除聚合物中原有的和新形成的活性中心，以抑制聚合物继续降

解。

(2)抑制聚合物的氧化作用：抗氧剂——能代替易受氧化分解的聚合物与氧反应，防止或推迟氧对聚合物

的影响，抑制聚合物的氧化。

填料

作用：

① 降低成本，减少聚合物消耗; ② 提高制品性能。

润滑剂

作用：是减少分子之间、聚合物粒子之间、树脂和填料之间的摩擦，以及熔体和设备、制品和模具之间的摩擦，以改善加工流动和脱模性。

着色剂作用：使制品获得鲜艳的色彩，增进美观。

固化剂

使树脂完成或加快交联反应的物质。

18、常见的混合设备有哪些?并说明每种设备主要采用什么作用实现混合的?(课本P112)

 初混合：捏合机、高速混合机、管道式捏合机等;  混合塑炼：双辊塑炼机、密炼机、挤出机等。 作用：。。。。。。。。

19、简述单螺杆挤出机的基本结构，螺杆的基本参数，机头和口模的组成部件。

基本结构主要包括：传动装置、加料装置、料筒、螺杆、机头与口模。

螺杆的主要参数：直径、长径比、压缩比、螺距螺槽深度、螺旋角、杆筒间隙 机头与口模： 主要组成：滤网、多孔板、分流器、模芯、口模和机颈等。

20、分析主要螺杆参数对加工过程的影响。

直径：D↑，加工能力↑。挤出机生产率∝D2，D通常为45~150mm; 长径比：L/D↑，改善物料温度分布，有利于混合及塑化，生产能力↑;

但L/D过大，物料可能发生热降解，螺杆也可能因自重而弯曲，功耗增大;L过小则塑化不良。L/D通常为18~25;

螺槽深度： 螺槽深度↓，剪切速率↑，传热效率↑，混合及塑化效率↑，生产率↓。故热敏性塑料宜用深螺槽，而熔体粘度低且热稳定性好的塑料宜用浅螺槽。

螺旋角： 螺旋角↑，生产能力↑，对塑料的剪切作用和挤压力↓。

21、根据物料的变化特征可将螺杆分为几个阶段，它们各自的作用是什么?

加料段(Ⅰ)、压缩段(Ⅱ)、均化段(Ⅲ)

加料段(Ⅰ)作用：将料斗供给的料送往压缩段，塑料在移动过程中一般保持固体状态由于受热而部分熔化。 压缩段(Ⅱ)作用：压实物料，使物料由固体转化为熔体，并排除物料中的空气。

均化段(计量段)的作用：是将熔融物料，定容(定量)定压地送入机头使其在口模中成型。均化段的螺槽容积与加料一样恒定不变。

22、简单叙述挤出成型、注射成型、压制成型、压延成型各自的工艺过程。

1、挤出成型工艺主要程序：物料的干燥，成型，定型与冷却，制品的牵引与卷取，制品的后处理。

2、注射过程：塑化→充模→保压→冷却→脱模

3、压制成型过程主要包括：加料、闭模、排气、固化、脱模与清理模具。

4、压延工艺过程：

1供料阶段：捏合 → 塑化 → 供料 ○2压延阶段：压延 → 牵引 → 刻花 → 冷却定型 → 输送 → 切割、卷取 ○

23、比较注塑螺杆和挤出螺杆在结构上的主要差别。 注塑螺杆和挤出螺杆在结构上的主要差别：

 注塑螺杆长径比比挤出螺杆小;

 注塑螺杆均化段螺槽深度比挤出螺杆深;  注塑螺杆压缩比比挤出螺杆小;

 注塑螺杆加料段长度比挤出螺杆长，而均化段长度比挤出螺杆短;  挤出螺杆多为圆头或锥头，而注塑螺杆多为尖头并带有特殊结构。

 注塑螺杆只起预塑化和注射作用，对塑化能力、压力稳定性以及操作连续性和稳定性没有挤出螺杆要求高。

24、阐述注射机的基本结构。

注射系统——包括：加料装置、料筒、螺杆(分流梭和柱塞)、喷嘴; 锁模系统——是实现闭合模具、开启模具和顶出制品的机构。

模具——包括：主流道、分流道、浇口、型腔、排气孔、导向零件、脱模装置、抽芯机构、加热或冷却系统

25、分析在注射成型中确定料筒温度的依据

 料筒末端温度要高于Tf或Tm，但不能超过分解温度Td  一般地，螺杆式注射机的料筒温度要比柱塞式的低10~20℃

 薄制品采用较高料筒温度，厚制品需要较低的料筒温度，形状复杂或有嵌件的制品采用较高温度。

26、如何确定注射成型中的喷嘴温度?

 喷嘴温度一般要稍低于料筒的最高温度

27、注射制品产生内应力的主要原因有哪些?

当注射制件脱模时，大分子的形变并非已经停止，在贮存和使用过程中，制件中大分子的进一步形变能使制件变形。制品收缩的主要原因是熔体成型时骤冷使大分子堆积得较松散(即存在“自由体积”)之故。在贮存和使用过程中，大分子的重排运动的发展，使堆积逐渐紧密，以致密度增加体积收缩。能结晶的聚合物则因逐渐形成结晶结构而使成型的制品体积收缩。

28、有哪些成型方法属于一次成型?

1、挤出成型

2、注射成型

3、模压成型

4、压延成型

5、铸塑成型

6、传递模塑成型

7、模压烧结成型和泡沫塑料和成型

29、中空吹塑成型和热成型各自主要的工艺方法有哪些?

1、中空吹塑的主要的工艺方法：挤出吹塑成型、注射吹塑成型、注射拉伸吹塑成型。

2、热成型的主要的工艺方法：真空成型、压力成型、覆盖成型、柱塞辅助成型、推气成型、对模成型。

30、对于一次成型和二次成型中常见的成型方法各有哪些?每种方法各举出至少一例对应的制

1、一次成型：

1挤出成型：管材、板材、薄膜、线缆包覆物 ○2注射成型： ○3模压成型：块状模塑复合料BMC和片状模塑复合料SMC。 ○4压延成型品：管材、板材 ○

2、二次成型：

1中空吹塑成型：瓶、容器、儿童玩具、家电零部件办公用品，还可以用于汽车保险杠，燃油箱等汽车工业零部件，○叫做“工程吹塑”。

2热成型：热成型适应性很广，如一粒小药片的包装、一次性使用的饮料杯、各种商品的仿型包装、冰箱内胆、汽车○和游艇的外壳部件、化工容器直到一个室内游泳池的成型，都可用热成型方法制造。

○3拉幅薄膜的成型：薄膜

四、分析与论述

1.图为注射过程过程柱塞、喷嘴和模具内压力的关系，请结合图说明注射过程可分为哪些阶段?(课本P146) 答：按时间次序，注射过程可分为以下几个阶段：

空载期(a)——充模期(b)——保压期(c)——反料期(d)——凝封期(e)——继冷期(f)

2.图为典型的模具结构图，请指出图中的数字标示各指的是什么零件?

3.图为圆管挤出机头结构示意图，请指出图中的数字标示各指的是什么部件。

4.图为螺杆结构的结构示意图，图中的字母标示了螺杆的主要参数，请分别指出它们是什么?这些参数是怎样影响加工性能的?(课本P119)

螺杆的主要参数对加工的影响：

直径：D↑，加工能力↑。挤出机生产率∝D2，D通常为45~150mm;

长径比：L/D↑，改善物料温度分布，有利于混合及塑化，生产能力↑; 但L/D过大，物料可能发生热降解，螺杆也可能因自重而弯曲，功耗增大;L过小则塑化不良。L/D通常为18~25;

螺槽深度： 螺槽深度↓，剪切速率↑，传热效率↑，混合及塑化效率↑，生产率↓。故热敏性塑料宜用深螺槽，而熔体粘度低且热稳定性好的塑料宜用浅螺槽。

螺旋角： 螺旋角↑，生产能力↑，对塑料的剪切作用和挤压力↓。

5.图为典型的模塑面积图，请结合该图说明注射产品质量和温度、注射压力的关系。(课本P152)

第五篇：鞋厂成型车间工艺流程

大底组：中底包边的流程：灰板、EVA刷黄胶—过烤箱—组合—中底边刷白胶—中底粉笔写号码—包边—槌平—剪边—点数整理

包跟流程：白跟擦PVC胶水清洁—过烤箱—白跟、包跟面料擦黄胶—过烤箱—包跟—QC 跟底组合的流程：后跟在砂纸上磨平—后跟、大底擦一次黄胶—过烤箱—后跟、大底、天皮擦二次黄胶—钉天皮入后跟—后跟和大底组合—机压天皮—QC—后跟包塑胶套模

成型机器设备：前帮机、后帮机、大底压合机、加硫箱、合底加热流水线、拨楦机、中底打钉机、帮脚打粗机、热风去皱机、后踵定型机、鞋面定型机、

成型前段工艺流程：

领料(鞋面、楦头、中底)—钉中底—装港宝(不织布港宝)—中底、鞋面上白胶—过烤箱—后踵定型、鞋面定型—擦胶—过烤箱—攀前帮—拉腰帮—打后帮—品检—修鞋—上加硫 成型中段工艺流程：

领料(大底)—帮脚打粗—配大底—鞋面处理水—大底处理—鞋面大底一次胶—鞋面大底二次胶—贴大底—压底—品检—修鞋 成型后段工艺流程：

领料(中皮、钉子、包装纸、盒子、撑筷、套板)

脱楦—钉跟—配中皮—中底胶—中皮胶—贴中皮—品检—修鞋—塞套板—塞纸团—打撑筷—整形—对号码—小包装—杀菌—进仓

胶水的种类有：白胶、黄胶、粉胶、PU胶、汽油胶(去渍油)等等;黄胶用於鞋面组合位，白胶用来折边，材料上胶，汽油胶清洁鞋面，粉胶贴活布里以及折边。