第一篇：标准化检修作业程序
标准化检修作业程序（道岔）
一、检修前准备：
1、人员准备：检修前确认防护人员及检修人员精神状态良好。 室内防护人员：
(1)责任心强、口齿伶俐、咬字吐字清晰。有一定的故障处理能力。 (2)熟悉室内外设备的分布状况，室内各类保险的容量。 (3)明白当日检修及配合内容、影响范围。
(4)登、消记程序内容按照电务段要求严格执行。工作中严格执行联系登记要点制度，坚持复诵制度，联系用语简明规范，不讲与工作无关的话。做好排路、接近、邻线来车“三预告”。 联系登记： (1)、室内电务检修人员于天窗点前30分钟到车站在《行车设备检查登记簿》内办理登记要点手续。
天窗集中修联系登记模式：
X月X日X时X分：根据施工计划，X月X日X时X分至X时X分，检修(下)上行XX设备(道岔、轨道、信号机)，影响上(下)行线设备使用，停止上(下)行线接发列车及调车作业。
实际给点时间X时X分至X时X分
调度命令号XX号
电务：XX 车站：XX 消记模式：
X月X日X时X分：上(下)行线XX设备检修完毕，试验良好，交付使用。 调度命令号XX号
电务：XX 车站：XX
2、室外作业人员：
(1)检修人员应实行双人双岗作业并指定现场防护员，严禁单人上道作业。
(2)检修人员上道作业前应再次确认检修内容、影响范围并相互检查各类防护用品穿戴是否整齐、规范。
(3)检查通信工具是否良好、并与室内防护人员、其他小组相互呼叫保证室内外检修人员呼叫畅通。
(4)严把安全关，检修者应清楚有关人身安全注意事项和检修设备的关键及作业程序。
二、工器具材料准备： 1.工器具准备：
笔、笔记本、对讲机、万用表、手摇把、250#、300#、450#扳手、30/32#(27/30)梅花扳手、复式交分道岔专用扳手、2把毛刷(一把涂油另一把卫生清扫并做好绝缘防护)、手锤、钢丝刷、大钳子、大尖嘴钳子、150#、300#改锥(--、+)、2/4MM板、5米盒尺、道岔钥匙、五角钥匙、转辙机专用工具、4#、6#、8#管拧子、
2.材料准备：
测试记录卡、五角锁头、棉纱、破布、机油、1.0铁丝、3T、5T、9T挤切削、各类开口销、螺母、垫片、环形绝缘、筒型绝缘、绝缘垫、绝缘板
要求：(1)工具与材料分开管理(使用俩个工具包) (2)将工具包与材料包统一放置到电缆盒基础处
三、检修程序及内容
1、登记
室内防护人员按规定在《行车设备检查登记薄》内登记，所检修设备的名称、要点时间、影响范围要登记清楚。
2、现场检修联系 (1)现场作业人员与室内值台人员联系，讲清作业地点、道岔号码及工作内容。 (2)往返板动道岔，现场核对道岔号码正确无误。联系用语要简单明了，相互复诵 (3)影响使用时，必须要点，经车站值班员同意并签字后方可执行。 3. 外观检修内容
(1)转辙机外观部分(负责人：A)
a.设备名称及定位标志清晰正确。加锁装置良好。
b.转辙机外壳、底座无裂纹，安装牢固，各部螺丝紧固并满帽, 袖套不松动，清扫并注油 (2)电缆盒外观部分(负责人：A)
a.箱盒无破损无裂纹，油饰良好，蛇管安装良好不破损，不断裂。 b.基础完整不倾斜，箱盒底部距地面不少于150mm。 c.各部螺栓油润、紧固、满帽。
d.平台整洁无杂物，无杂草排水良好。 防护负责人：A (3)安装装置检查(负责人：B)
a.安装装置的紧固件、开口销、连接销、表示杆和动作杆螺母，齐全、不松动，放松措施良好(绑线缠绕三圈)，开口销角度不小于60度，两臂劈开角度应基本一致。
b.转换设备中的各种传动拉杆、表示连接杆及导管等的螺纹部分的内、外调整余量应不小于10mm;表示杆的销孔旷量应不大于0.5mm;其余部位的销孔旷量应不大于1mm。
c.动作杆、表示杆及安装装置的各连接销、摩擦面应油润。 d.密贴调整杆的空动距离应在5mm以上。
e.穿越轨底的各种杆件，距轨底的距离应大于10mm，距离石渣不少于20mm。 f.测试安装装置绝缘、连接杆绝缘作用良好。 g. 各部螺栓紧固、满帽。
h.尖轨，方钢丁铁及动作杆，表示杆伸出连接部分的油污清扫。
i.检查尖端杆，第
一、
二、三方钢处开口销是否与轨底相碰，第一方钢丁铁是否与尖端杆L铁相碰。
(4)道岔状况检查(负责人：B)
a.基础角安装牢固，机械强度符合标准，并与下部石渣有>20mm的间隙。 b.L铁与基本轨吻合，无过大间隙。 c.在静止状态时尖轨与基本轨应密贴，尖轨竖切部分也应符合密贴标准，搬动时基本轨不横移。 d.尖轨应无肥边、不反弹，不变形或严重吊板，俏头卡阻现象，滑床板清洁油润。爬行窜动不大于20mm。
e.各种连接杆无异状、无裂纹，锻接杆件焊口牢固无裂纹(复交)，必须有足够的机械强度 f.密贴调整杆、方钢、表示杆、尖端杆平行不磨不卡，并与基本轨垂直线偏差不大于20mm。 4.转辙机内部检修内容：(负责人：A) (1)联系登记要点
(2)机件安装牢固、完整，无裂纹、无异状，机内防水、防尘良好，无锈蚀。 (3)内部螺丝紧固，配线良好、整洁、无破皮及混线可能。
(4)安全接点接触良好，在插入手摇把或钥匙时可靠断开2 mm以上，接触深度≥4mm，接点磨耗不超过其厚度的1/2，用手板检查安全接点应灵活,非经人工恢复不得接通电路。
(5)炭刷于刷握盒盖紧固无裂纹，换向器表面光滑、干净，炭刷与换向器呈同心弧面接触，接触面积不少于炭刷面的3/4，工作时无过大火花，炭刷长度不小于碳刷全长的4/5。炭刷伸出处无过多碳粉. (6)摩擦带与内齿轮伸出部分保持清洁，不锈蚀、不沾油。
(7)摩擦连接器弹簧在规定摩擦电流条件下必须符合《信号维护规则》，摩擦电流ZD6-D、F、H、G单机使用时摩擦电流为2.3-2.9A(夏季4月至10月2.6-2.8、冬季2.3-2.5)、ZD6-E、J双机使用时摩擦电流为2.0-2.5A(夏季4月至10月2.3-2.
5、冬季2.1-2.3)。正反向的摩擦电流相差不大于0.3A.相邻弹簧圈最小间隙≥1.5mm，弹簧不得与夹板接触、ZD9-A.C：1.9-2.3、B.D-2.2-2.6 (8)自动开闭器接点组绝缘安装良好，底座无裂纹，动、静接点无松动，防松标记良好，静接点安装平直，接点片长短一致，不弯曲，不扭斜，辅助片作用良好。动接点在静接点片内的接触深度≥4mm，用手扳动动接点，其摆动量≤3.5mm，动接点距静接点点座间隙≥3mm，动接点环不得低于静接点片，静接点片不得被动接点座圆柱凸出台撑开，定反位接触深度均匀。接点磨耗不超过厚度的1/2接点无氧化、无烧损。
(9)速动爪与速动片的间隙在解锁时不小于0.2 mm，锁闭时为1--3 mm;速动爪的滚轮落下后不得与启动片缺口底部相碰，应有0.5 mm以上间隙。 (10)表示杆定、反位缺口要求符合《信号维护规则》： ZD6-D、E、F、G型为1 mm--2mm;ZD6-J型不大于7mm。ZD9-缺口：B.D.E：8mm、其他：4mm。 (11)挤切销使用应符合《信号维护规则》。ZD6-D、H、J主副销为3T。ZD6-F、G主副销为3T、5T。ZD6—E主副销为5T、9T。当主销折断时，移位接触器接点应可靠断开，切断道岔表示。取出主挤切销手摇道岔时，移位接触器接点应可靠断开，非经人工恢复不得接通电路，其所加外力不得引起接点簧片变形。主挤切销、连接销无伤痕、无变形、无裂纹，标记清楚正确，与孔间的旷动量不大于0.3 mm。
(12) 齿条内各部件和连接部分须油润，各孔内不得有铁屑及杂物，挤切销固定在齿条块圆孔内，不得顶住或压住动作杆,齿轮装置的各齿轮间啮合良好，转动时无磨卡，无过大噪音。
(13)减速器动作灵活，无过大噪音。
(14) 自动开闭器拉簧的弹力适当，作用良好，保证动接点迅速转接。
(15) 对销尖齿、齿条块、锁闭圆弧、主轴衬套、自动开闭器拐轴等重点部位注油。 液压道岔：
(1) 电机、油泵间联轴器配合良好，转动时无卡阻、别劲、无过大噪声，油缸、动作杆动作平稳无颤抖。各接头部分无泄漏，活塞杆俩端油膜不成滴。
(2) 道岔在正常转换时保证液压系统有足够的压力道岔尖轨因故不能转换到位时，溢流阀应溢流
(3) 溢流阀调整灵活，溢流压力应调整为10-12MPa不大于12.5MPa (4) 胶管总成外漏部分与槽钢进出口处防护措施齐全，转弯半径应不小150mm进出口处应留有足够余量列车震动受力，防护管槽固定牢固，胶管总成外层橡胶无过大龟裂 (5) 电液转辙机应使用YH-10号航空液压油，油箱油位应保持在游标尺上、下标记间 (6) 限位铁调整间隙不大于3mm (7) 锁闭框下部两侧的限位螺钉应有效插入锁闭杆两侧导向槽内、不得松动 (8) 锁钩与锁闭杆的摩擦面及运动范围内无沙石、异物等 (9) 交流电机转动时无卡阻无过大噪音
(10) 各部机件动作灵活、稳定无异状、无损坏、无锈蚀、各部注油并保证油润良好 (11) 表示杆缺口指示标对中左右偏差小于0.5mm(标记线左右一格) (12) 安装装置绝缘良好、无破损
(13) 转辙机外部油路及油管接头处连接良好无漏油、渗漏现象。油管无破损，固定防护良好
(14) 各连接杆件无磨卡、无裂伤、无过大弯曲保证各部动作灵活 5电缆盒内部检修(负责人：B) (1)、箱盒内部清洁，油饰良好，防尘、防潮设施良好，名牌齐全、正确，字迹清晰。 (2)、箱盒内部螺丝紧固，引线孔封堵良好，配线良好、整洁、无老化、无破皮、长线脖、压线皮混线可能，螺母、垫片齐全紧固，线头不松动，电缆线环无反上，配线不压套管。
(3)、表示二极管焊头良好，安装紧固元件无烧损、发热现象。 (4)、配线图纸，清晰、完整，图实相符无涂改。 (5)各部清扫，箱盒活动部位注油。 防护负责人：B 6 扳动试验及电气特性测试 扳动试验及调整(负责人：B)
(1)在第一连接杆方纲处尖轨与基本轨之间插入木块将摩擦电流调整至范围内 (2)在第一连接杆方纲处尖轨与基本轨之间，插入4mm板(副机6 mm)，转辙机不锁闭。 (3)在第一连接杆方纲处尖轨与基本轨之间，插入2mm板转辙机应锁闭。 (4)调整顺序为：先伸出后拉入
(5)调整完密贴后在调整表示缺口，密贴直接影响表示缺口的大小。调整顺序为：先主口后副口，副口随着主口的变化而变化。 电器特性测试：(负责人:B)记录负责人：(A) (1) 启动电压、摩擦电压在电机端子测试。
定位测试电机1#、4#端子、反位测试电机2#、4#端子
(2)启动电流、摩擦电流将安全接点断开后在05#、06#端子处测试 防护负责人：A 7 销点销记
(1)再次扳动道岔核对位置、检查缺口变化。
(2)检查机内，机盖处、尖轨与基本轨处及工作场地有无遗漏的工器具，材料。将关键部位及在工作中进行调整的部位重点复查(开口销、绑线、螺丝紧固)。 (3)清点工器具、材料防止遗失丢失，向配合人员报告去向。 (4)加锁
(5)销点、销记 四 检修注意事项
(1)工作中尽量站到远离线路的一侧，随时注意来往车辆，提前下道避车。工具、材料严禁侵限。转辙机盖处严禁至放任何工器具材料。
(2) 配合人员随时注意列车或车列的动态，及时通知现场有关人员提前下道避车。正确使用工具，紧固端子螺丝必须使用管拧子(做好绝缘防护)。
(3)禁止用手指探销子孔。禁止将手脚或工具材料放置在尖轨与基本轨间。防松绑线的尾部不应倒向螺母上。尖轨与基本轨因工务原因影响密贴时，要求工务整治，不可随意拆卸增加或减少调整片。镀锌螺栓及杆件丝扣部分严禁注油。
(4)检修转辙机内部需摇动道岔断开表示时必须先与室内联系，再断开遮断器。检修工作中作到不抢点、不蛮干。室外检修人员与室内信号防护人员应保持联络畅通，检修作业时，严禁封连设备电气接点造成道岔假表示。
(5)严格执行三不动，三不离安全规章制度。
(6)严禁在道心，枕木头处休息，坚持同去同归。 付转辙机测试记录卡：(以神木北信号工区为例)
第二篇：计量检修作业标准
压力表检修作业标准化
1.外观检查 2.选择标准器：
3.示值误差的检定：外观检查合格后，去掉铅封，拿下表外壳按标有数字的分度线进行检定;
4.轻敲位移的检定：在增压和降压的各检定点上轻敲表外壳，如示值或位移量超过允许基本误差的绝对值时，应调整或修理;
5.耐压试验：示值准确后，在工作表测量上限作耐压3分钟试验，如重新焊接的弹簧管，在测量上限应做耐压5分钟试验;
6.回程误差的检定：耐压试验后，按原定点倒序回检，升压或降压的回差不许超过允许基本误差的绝对值;
7.指针偏转平稳性检定：压力表检定时，指针转动应平稳，不许有跳动或卡住现象;
8.检定结果处理：压力表的检定结果符合规程要求的予以封印，并做好检定记录;
绝缘电阻表检修作业标准化
1.外观检查:绝缘电阻表应有保证该表正确使用的必要标志。 2.初步试验：首先在被检绝缘电阻表测量端钮(L、E)开路情况下，接通电源或摇动发电机摇柄，指针应指在∞位置;然后将绝缘电阻表线路端钮和接地端钮短接，指针应指在零分度线上。
3.基本误差检定：测定基本误差应在接入标准高压高阻箱条件下，对每个带有数字的分度线一一进行检定。 4.端钮电压及其稳定性测量：周期检定时不做。
5.倾斜影响检验：绝缘电阻表的工作位置向任一方向倾斜5º，其指示值的改变不应超过基本误差极限值的50%。
6.绝缘电阻测量：将被检绝缘电阻表“L、E、G”三端短路，用一已检定的绝缘电阻表测被检绝缘电阻表“L、E、G”三端短路处与外壳金属部位之间的绝缘电阻值，所得结果应满足规程要求;
7.绝缘强度检验：周期检定时不检。 8.屏蔽装置作用检查：出厂时检定。
9、检定结果处理：经检定合格的绝缘电阻表应发给检定合格证，并注明有效期。
接地电阻表检修作业标准化
1.外观检查:接地电阻表应有保证该表正确使用的必要标志。 2.通电检查：检查接地电阻表的供电电源、显示器、开关、指示灯等应能正常工作。
3.绝缘电阻：接地电阻表的测量端与金属外壳之间在500V电压下的绝缘电阻应不小于20MΩ。
4.介电强度：日常检定时不做。
5.示值误差：全检量程一般取10个检定点，非全检量程取不少于3个检定点。
6.位置影响：将被检接地电阻表前、后、左、右各倾斜5º，分别轻敲，调节零位，在每个量程的测量上限各检定一次，此时的检定结果与正常位置检定结果之差应不超过最大允许误差的50%。
7.辅助接地电阻影响：日常检定时不检。 8.地电压的影响：日常检定时不检。
9、检定结果处理：经检定合格的接地电阻表应发给检定合格证，并注明有效期。
万用表检修作业标准化
1、外观检查:仪表应有保证其正确使用的标志,且不应有可以引起测量错误和影响准确度的缺陷。
2、基本误差检定
3、升降变差检定
4、偏离零位:对在标度尺上有零分度线的仪表,应进行断电时回零试验
5、位置影响:对没有装水准器且有位置标志的仪表，当其自标准位置向任意方向倾斜5°或规定值，而对无位置标志的仪表应倾斜90°，即为水平或垂直位置，其允许改变量前者不应超过基本误差限的50%，后者不应超过100%。
6、功率因数影响
7、电压试验
8、绝缘电阻：仪表的所有线路与参考试验“地”之间的绝缘电阻，在环境温度15~35℃和相对湿度不超过75%时，在施加约500伏直流电压后1min测得的绝缘电阻不应低于5MΩ。
9、阻尼 (1) 过冲:对全偏转角小于180°的仪表,其过冲不得超过标度尺长度的20%,其它仪表不得超过25% (2) 响应时间
第三篇：电厂化学检修专业作业标准
1.检查澄清池内壁所有的混凝土，构筑物表面不应有裂纹和抹面剥落现象，更不应有钢筋裸露和渗漏;如有，进行重新抹面或用玻璃钢表衬(涂环氧树脂或汽包漆);
2.用检查防腐情况;并对腐蚀的地方进行防腐涂层，直到确定防腐层完好无缺;
3.对取样管道进行冲洗，确定管道无堵塞：打开各取样管阀门，放掉余水，用外来有压力的水冲洗取样管，如有堵塞、泄漏，进行疏通和补漏、更换处理;
4.对加药管道进行冲洗：打开加药门，从加药管道的出水门用高压水进行冲洗加药管道，如有堵塞、泄漏，进行疏通和补漏、更换处理;
5.对刮泥机的润滑水管道进行冲洗：打开进水阀门，检查管道是否畅通，如有堵塞、泄漏，进行疏通和补漏、更换处理;
6.对反洗水、回流水、排污管道进行冲洗：开启管道进水阀门，检查管道是否畅通，如有堵塞、泄漏，进行疏通和补漏、更换处理;
7.对腐蚀的穿壁管道进行更换，同时，在穿壁段的管道上焊接防止渗漏的铁圈;
8.用毛刷刷洗进水三角配水槽、出水槽，并检查出水槽、配水槽的腐蚀并进行防腐涂层。
第四篇：开展电气设备检修标准化作业的探索
随着电力事业的快速发展，供电企业对内部管理提出了更高的要求。如何进一步提高检修质量和检修效率，保障检修工作中人身及设备安全，已成为安全生产的重要环节，以标准化作业来规范电气设备检修的全过程显得至关重要，势在必行。标准化作业是管理理念，而不是单一的作业技术标准。开展电气设备检修标准化的目的是以电力系统安全生产的相关规程为依据来规范供电企业检修作业的全过程，规范作业人员的工作行为并预防各类事故的发生，提高供电企业安全生产水平，为一线生产职工造就一个安全、文明、健康、和谐的生产和工作环境。
一、检修标准化作业的总体思路
检修标准化作业工作在不断摸索中前进发展。首先，我们根据供电企业检修工作的特点，选择具有典型性和代表性的作业进行探索，再向着实用化的方向不断总结、不断提高，使检修工作真正达到标准化、规范化、科学化。今年4月，我们确定了110kV主变压器吊罩检修标准化作业、110～220kV输电线路检修标准化作业、110kV主变压器保护继电保护定检标准化作业等3个攻关课题，主要针对生产流程中的重要环节。这使供电安全技术规范在典型检修工作中得到了细化，使危险点分析预控及安全作业在重要生产环节中落到了实处，充分体现了“安全第
一、预防为主”的工作思路。
经过不断的讨论和学习，进一步提高了各级管理人员对标准化作业的认识、统一了思想，为标准化作业工作的开展铺平了道路。
二、检修标准化作业的体会
1、合理选择课题。检修标准化作业工作应当是全方位的工作，作为一流供电企业，标准化作业应当体现在检修工作的各个项目中。在检修标准化作业工作开展前，各管理所及班组在检修工作的组织上存在不少问题。特别是在大型的检修工作中，普遍存在组织工作不完善、
计划不周密、不严格执行检修工艺标准、施工现场零乱、人力和物力不能充分的发挥作用的现象，例如在施工现场可以看到，由于经验不足的人员不清楚检修的步骤，经济出现少数几个人动手工作，其余人在参观的局面。经过学习讨论，标准化作业的突破口选在检修试验管理所，项目是主变压器吊罩检修标准化作业，并编制了《110kV主变压器标准化检修书》。
2、提高思想认识。为了保证检修标准化工作的顺利开展，修试所领导回答了班组、职工提出的为什么要搞检修作业标准化的问题，作好了职工的思想工作。只有这样，在进行检修标准化作业的工作中才能充分发挥职工的积极性和能动性，才能上下齐心、群策群力，发扬严、细、实的工作作风，做到应修必修，修必修好的检修要求，从而达到开展检修标准化作业的目的。随着检修标准化作业的开展和不断深入，全局上下进一步认识到检修作业标准化、程序化不仅是我局一流企业风貌的体现，也是提高各管理所及班组的管理水平，提高职工思想水平和业务素质的有力手段。
3、检修标准化作业的具体分解，即检修“三措”的标准化，检修施工现场的设施标准化，检修工艺流程的标准化。
一是检修“三措”的标准化。在检修标准化和程序化工作中一个重要的部分就是如何保证检修工作安全的进行，这方面的工作是贯穿在整个标准化作业的三个方面的。“三措”计划包括组织措施、技术措施和安全措施，从开工前的危险点分析、主变压器运行工况的摸底调查、现场安全设施的标准化都是安全措施的重点内容，是杜绝事故发生的有效有手段。在施工中进行统筹安排，明确人员分工，量化各具体检修项目，杜绝以往工作中混乱的场面对于防止事故的发生能起到重要作用。对施工中比较重要的危险点，比如吊装过程，应设立专人监护。通过“三措”计划的学习和对职工加强检修行为规范的教育，坚决杜绝主变标准化检修中的习惯性违章。应该说，如果“三措”计划的每项措施在检修中都真正得到落实，那么各类事故发生的几率将会比以往的检修模式大幅度的降低。
二是检修施工现场的设施标准化。检修施工现场的设施标准化所要达到的效果是创造安全规范的施工环境，烘托标准化检修的气氛。主要采取的措施有：
①制定现场作业的定置图。变压器检修班对新场变
1、2号主变周围的地形作了测量，并做出了现场定置图，其中设立了封闭的检修区域，合理的安排了大型机具、油桶、拆卸下来的配件以及检修间的位置，同时为大型车辆进出安排好通道。
②制定现场安全措施布置图。安全措施应向工作人员交底，工作过程中检修人员不能移动或拆除安全措施，检修人员和检修用机具对周围的带电设备要保持足够的安全距离，保证运行设备和人身的安全。
③制作各类宣传标语以及宣传牌。内容包括安全警示、工程项目说明、工作人员检修规范、主要的设备摆放地点的标签等等。这部分的工作由于可以在不停电时提前开展，准备时间比较充足，应该是较容易完成的。宣传牌摆放在施工现场的入口两侧，让每一个职工在进入施工现场前温习安全注意事项，从而烘托了标准化检修的气氛。
④现场文明施工，这是标准化检修的重点。针对以往主变检修工作中，工器具随意乱放，现场满地是手套、包装布、螺丝，拆卸时变压器油流满地，习惯性违章随处可见等现象，如何落实现场文明施工这个问题，班组进行了反复的讨论，认为应该从两个方面下手：一是加强职工的素质教育，落实变电检修人员的行为规范，这部分的工作应在主变大修开工前的技术培训、危险点分析等项目中体现出来;二是在设施上为主变检修人员自觉的进行文明施工创造条件。比如针对工具随手乱放的问题，就设立检修工具架，要求工作人员使用后，工具必须放回原地。解决上下抛掷工器具的习惯性违章，就要求检修人员在固定地点设立手绳。对主变上到处都是散落的螺丝，要求工作人员随身携带一个小桶，便于螺丝的收集。现场设立垃圾箱，对于拆下的胶垫和使用过的手套、包装布要求必须放入垃圾箱中。为了防止拆卸风扇和套管时渗漏的变压器油，除了要求检修人员细心工作外还要在检修现场铺塑料布等。此外，为了更好的提高现场文明施工的效果，我局还为每位工作人员配置了专用检修服、胶鞋等工作用品，同时将在检修间中设立衣帽钩、饮水机、休息设施以及写字台，方便职工休息和工作记录。
三是检修工艺流程的标准化。检修标准化的主要部分分为准备阶段、作业阶段和结束阶段，主要内容包括：根据事先的设备状况调查(包括检修前的试验和缺陷历吏记录)确立检修方案、危险点分析和控制措施的落实、“三措”计划及相关技术培训、施工工艺流程安排、保证检修工艺的措施、异常情况的应急措施以及最后的总结和分析。对于这部分内容，我们根据《电气设备预防性试验规程》、《有载分接开关运行维护导则》、《电业作业安全规程》、
《电力变压器检修导则》等规程和标准，在编制的《110kV主变压器标准化检修书》中已作出了主变标准化检修流程图(如下图所示)，并对每一步骤有了较详细的说明。
检修标准化作业工作就是要做到组织周密、安全文明、检修规范标准，达到人尽其才、物尽其用的效果。在质量管理上实行谁检修、谁负责的责任追究制，确保检修质量。
2002年是管理年，作为管理创新的突破点——标准化作业，已成为我局今年如何进一步提高生产效率、降低生产运行成本、夯实安全基础的重要手段。新场变主变压器吊罩检修标准化作业的成功开展，是检修标准化作业进行的成功探索。在3个检修标准化作业课题完成后，将进一步开展110～220kV开关检修标准化、10～35kV配电线路检修标准化、线路保护定检标准化，配电变压器检修标准化、直流电源及蓄电池检修标准化和主载波通道检修标准化等6项标准化作业，进而推广到规范全局范围内各项检修作业行为，使各项检修作业向标准化、规范化和科学化发展。
我们相信，只要始终坚持“只有发展才是硬道理”不断在管理上做文章，勇于开拓创新，锐意进取，立足于争创国际一流供电局的战略目标，追求创建一流的电网、一流的技术、一流的管理、一流的效益、一流的服务、一流的人才，将为贵州电力发展做出更大的贡献。
第五篇：仓库管理标准作业程序
一、目的
规范仓库管理工作，确保对仓库物品进行安全、高效、有序的管理。
二、适用范围
使用于物业部下属各处的仓库管理工作。
三、职责
1、公司采购员负责物品的采购工作。
2、仓库管理员负责物品验收、入仓、领用手续的办理库存物品的保管。
3、公司/各处财务会计负责物品的核算。
4、公司财务部主管负责仓库管理工作的监督。
四、程序要点
1、库存物品的限额标准
(1)日常消耗物料的库存限额： ①一般为每月平均消耗量的两倍; ②特殊情况另行处理。
(2)常备的零件物品的库存限额： ①一般为每月平均消耗量的3倍; ②特殊情况另行处理。
(3)各处库存物品的总额，应控制在该处管理费用收入加其他各项经营收入的总和的40%以下。
2、物品采购的申请
(1)仓库管理员原则上应在每月25日前根据仓库实际库存量，编制下月物品采购计划。
(2)当仓库物品低于规定的库存限额时，应及时填制所需物品的采购计划。 (3)仓库中无储存的零星、应急物品由使用部门负责人填制采购计划。 (4)仓库管理员应在每月28日前将采购计划交公司财务部主管审核。 (5)公司财务部主管依据下列内容审核： ①仓库实际库存量; ②当月实际消耗量; ③库存物品的限额标准; ④下月预计消耗量; ⑤下月资金预算。 (6)财务部经理审核：
①采购计划不合理的，应及时予以调整申购计划;
②采购计划合理的，财务部主管应在财务审核栏内签署姓名、日期。 (7)采购计划在每月30日前报公司总经理审批。
(8)总经理审核同意后，交采购员按照《采购管理标准作业程序》中的相关规定进行采购。
3、物品的入仓程序 (1)物品的入仓程序：
①采购员原则上应在物品采购回来的当日，将物品送交仓库验收，特殊情况不能在当日入仓的，应报经营部经理批准后另行处理;
②如采购员通知物品供应商送货上门，采购员应陪同供应商一起到仓库验货; ③仓库管理员应对符合购买计划的物品按照《物品验收标准作业程序》中的相关规定进行验收;
④经验收合格的物品，仓库管理员应开具《物品入库单》，并将物品分类存放;
⑤仓库管理员应根据当天的物品验收单，及时登记物品明细帐;
⑥仓库管理员应在每日下班前，将《物品入库单》汇总后，交管理处财务会计根据《会计核算标准作业程序》中的相关规定进行账务处理。 (2)退回物品的入仓程序：
①相关人员将未使用完的物品送到仓库;
②仓库管理员应根据核查结果，按照《物品验收标准作业程序》中的相关规定进行验收：
——合格品，填写《物品入库单》，在备注栏内填写“退回物品入库”字样，存入合格品存放区内;
——不合格品，填写《不合格品处理表》(详见《物品验证标准作业程序》)后存放在不合格品区等待处理。
③仓库管理员应在每日下班前，根据退回的《物品入库单》，登记仓库物品明细账，并将《物品入库单》汇总后交管理处财务会计按照《会计核算标准作业程序》中的相关规定进行相关的账务处理。 (3)设备工具的入仓程序：
①新采购的工具按物品的入仓程序执行; ②以旧换新的设备工具入仓程序：
——经办人应凭其所在各部经理签名确认的《工具领用单》到仓库办理旧工具入仓手续;
——仓库管理员经检查无误后予以办理入仓手续，同时在使用《工具登记卡》上由经办人签名确认;
③退还的设备工具入仓程序：
——仓库管理员根据使用人的《工具登记卡》上的项目，逐项清点退还工具; ——仓库管理员按照《物品验证标准作业程序》中的相关规定对退回的设备工具进行验收;
——仓库管理员应在《工具登记卡》上登记，并由使用人所在部门负责人签名确认后存档。
④借用工具入仓程序：
——工具借用人在工具送还仓库前必须把工具清理干净;
——仓库管理员在根据设备工具的领用记录，按照《物品验收标准作业程序》中的相关规定进行验收;
——仓库管理员应及时在《工具领用登记卡》上登记。
4、仓库物品的存放管理
(1)物品存放仓库的自然条件： ①有通风设备; ②光线充足; ③面积宽敞。
(2)仓库物品的存放分类： ①易燃、易爆与挥发性强的物品;
②吸水性强、容易发潮、发霉和生锈的物品; ③常用工具、材料和配件等; ④易碎、易损物品; ⑤食品类。
(3)物品存放仓库的区域划分： ①合格物品存放区; ②不合格物品存放区; ③待检物品存放区。
(4)仓库区域划分的方法： ①在货架上标识并隔离; ②划线挂标牌。
5、仓库物品的存放要求：
①易燃、易爆与挥发性强的物品应单独设置仓库存放，存放时应注意： ——周围无明火、远离热源; ——摆放在地下; ——配备灭火器; ——保持包装完好;
——库房结构坚固，门窗封闭牢固; ——库房门内开。
②吸水性强、容易发潮发霉和生锈的物品存放时： ——用经过防火处理的货架处置; ——放在干燥的地上或货架上; ——配备防潮通风设施。 ③常用工具、材料和配件等：
——不规则物品，用盒或袋装好后摆放; ——规则的物品整齐的摆放在货架或地上; ④易碎易损的物品：
——体积较小或瓶装物品，放置货架的底层、整齐的摆放在地上; ——体积较大的，应靠墙立放，放置上方不悬挂物品; ——放置位置有胶垫。 ⑤食品：
——放置在经过防水处理的货架上; ——配备通风、防潮设施。
5、仓库物品的领用管理 (1)物品的领用程序：
①物品领用人应凭其所在各部经理签字确认的《领料单》到仓库办理材料领用手续;
②仓库管理员根据《领料单》上所列品种，逐一发放;
③仓库管理员根据《领料单》内容登记仓库物料发放明细登记;
④仓库管理员应于每日下班前，将《领料单》汇总后交管理处财务会计核对，并根据《会计核算标准作业程序》中的相关规定进行相关的账务处理。 (2)工具的领用管理：
①工具使用人应凭其所在各部经理签名确认的《领料单》到仓库领用工具; ②仓库管理员应根据使用人《工具领用卡》的记录，核对原卡上的领用工具是否有重复现象：
——如经核对，已有领用记录，但没有报废或其他处理记录，仓库管理员应拒绝发放;
——如经核对没有该工具的领用记录，将工具发放给领用人后，并在工具领用卡》上登记。
③仓库管理员应在每日下班前将工具《领料单》，汇总后交管理处财务会计核对，财务部会计根据《会计核算标准作业规程》中的相关规定进行相关的账务处理。
(3)借用工具的领用程序：
①凡因工作需要借用工具的人员，应凭其所在各部经理签名确认的《工具借领单》，到仓库办理工具借用手续;
②维修人员也可凭有效的维修单借用工具;
③仓库管理员根据《工具借领单》，与仓库建立的借用工具登记卡核对无误后发放;
④仓库管理员对借用的工具应根据规定的归还期限督促借用人按时归还。
6、仓库物品报废的管理 (1)报废的标准： ①物品到有效期;
②客观原因造成物品工具已无使用价值的; ③按其他有关规定需报废。 (2)物品报废的程序：
①报废物品经办人凭其所在各部经理签名确认的《物品报废单》到仓库办理物品报废手续;
②仓库库存的物品报废，由仓库管理员负责填写《物品报废单》; ③仓库管理员准备好报废物品的关有原始资料： ——入库时间; ——物品性能介绍; ——使用时间; ——使用说明; ——其他有关资料。
④公司财务部主管或管理处会计，应组织相关人员验证，并填写《物品验证记录》;
⑤报废物品单位价值在1000元以上的，由仓库管理员填写《不合格品处理表》附《物品验证记录》报公司总经理审批;
⑥报废物品单位价值在1000元以内的，由仓库管理员填写《不合格品处理表》附《物品验证记录》交管理处经理审批; ⑦仓库管理员根据审批意见，将报废物品的相关财务资料交管理处财务会计按照《会计核算标准作业程序》中的相关规定进行相关的账务处理。
7、仓库物品的清点
(1)每月25日前，仓库管理员应对仓库内物品进行逐一清点。 (2)根据清点结果，填写《库存物品盘点表》。
(3)仓库管理员应将库存物品明细账的余额和盘点表上的实物作额进行核对： ①经核对无误的，仓库管理员应根据当月发生的入库单及出库单，编制《库存物品进、耗、存表》，同时编制下月采购计划; ②如经核对有误：
——实物多于账面余额的，应报管理处财务会计根据《会计核算标准作业程序》中的相关规定进行账务处理;
——如实物少于账面余额的，原则上视具体情况依据公司相关程序处理。 (4)仓库管理员应在28日前将当月《物品盘点表》、《物品进、耗、存表》、《物品申购计划表》报送公司财务部主管审核。
(5)公司财务部会计应于每月25~31日对仓库物品进行抽样或全部核对，并在当月31日前将核对结果报财务部主管。
8、仓库物品管理资料的保管
(1)管理处财务会计应在每月末将仓库物品的财务原始单据编制记账凭证、登记账簿，并根据《会计核算标准作业程序》中的相关规定进行账务处理。
(2)仓库物品管理的财务资料交财务部经理审核无误后，加密在管理处财务部长期保存。
9、仓库物品的管理情况，作为财务部相关人员绩效考评的依据之一。
五、记录
1、《物品入库单》
2、《领料单》
3、《工具借领单》
4、《工具登记卡》
5、《物品盘点表》
6、《仓库物品进、耗、存报表》
六、相关支持性文件
1、《采购管理标准作业程序》
2、《物品验收标准作业程序》
3、《行政处罚标准作业程序》 编辑本段仓库管理制度
一、目的
通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。
二、范围
仓库工作人员
三、职责
仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作;
仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作;
采购部和仓管部共同负责废弃物品处理工作;
仓管部对物料的检验和不良品处置方式的确定;
四、验收及保管
1 物资的验收入库仓库管理制度
1.1 物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。
1.2 对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。
1.3 库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。
a) 未经总经理或部门主管批准的采购。
b) 与合同计划或请购单不相符的采购物资。
c) 与要求不符合的采购物资。
1.4 因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。
2 物资保管仓库管理制度
2.1 物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。
a) 二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。
b) 三清：材料清、数量清、规格标识清。
c) 四号定位：按区、按排、按架、按位定位。
2.2 库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正
2.3 库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。
3 物资的领发仓库管理制度
3.1 库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。
3.2 库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。
3.3 领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。
3.4 任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。
3.5 以旧换新的物资一律交旧领新;领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和总经理签字。
4 物资退库仓库管理制度
4.1 由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。
4.2 废品物资退库，库管员根据"废品损失报告单"进行查验后，入库并做好记录和标识。
五、规定
1仓储管理规定
1.1仓库主要的作业主要分为入库，出库，保管三大部分。
1.1.1入库 你要按照送货单上的数目将材料清点清楚，发现有异常情况必须向你的主管汇报，得到指示意见后遵照执行就好了，进质检人员检验合格后，就办理入库手续，开具入库单，登记进销存帐或录入ERP系统。
1.1.2出库
对于生产部门领料的话根据BOM表(或生产计划部门审核通过领料单据)照单发料，然后登记进销存帐或录入ERP系统。
对于发货的话按照财务开出的送货单或经其审核的出库单发货登记进销存帐或录入ERP系统。
把你的作业单据整理好，交给财务，他们要做帐及成本核算。
1.1.3保管
合理安排你的仓库库容，给每种物料贴上明确的标签，，做到先进先出，了解采取合理的保护措施，防止物资因各种原因受到损坏。定期盘点一下你的仓库，检查一下帐物是否相符，如果不是，就要查找原因(收发错误，合理损耗等等)，做一张盘点盈亏汇总表，汇报给上级，更改账面数字，以做到帐卡物相符。
以上是本人的工作经验，不过由于行业的不同，各个行业的仓管的工作内容可能会有所不同，但工作的整体思路是一样的。
1.2物料收货及入库
1.2.1 需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“收货确认单”的流程进行作业。
1.2.2 采购将“送货”给到仓库后，仓库人员需要将货物放到仓库内部，不允许放在仓库外，尤其不能隔夜放在仓库外，下班后必须将货物检查放在仓库内部。
1.2.3 收货时需要求采购人员给到“送货单”，没有时需要追查，直到拿到单据为止，并填写入库单。仓库人员负追查和保管单据的责任。
1.2.4 所有产品入库确认必须仓库人员和采购共同确认。新产品尤其需要共同确认。新产品需要仔细核对物料的产品描述，以避免出错。
1.2.5 仓库与采购共同确认入库单物料数量时，如发现如送货总单上的数量不符，应找相应采购签字确认，由采购联络处理数量问题。
1.2.6 物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况需要在2小时内进行整理归位。
1.2.7 原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。不测试的当天安排点数，进行“入库单”入库信息的统计，点数入库。
1.2.8 生产技术部测试借料必须登记借料数量及规格产品名称、且需要注明该物料是采购的最近入库物料还是库存物料，以便后续确认累计入库数量。测试检验完成后归还仓库需要点数确认，且需要将良品和不良品进行区分放在指定区域。
1.2.9 仓库入库人员必须严格按照规定对每一个入库单入库物料进行数量确认，即是确认登帐入库数量和实际入库数量是否相符，不符合的需要追查原因到底和解决完成。(有借料的需要见到产品借用单据，测试坏的需要补单且不能登帐入库，如登帐入库需要开“退货厂通知单”扣除等同入库数量)。
1.2.10 入库物料需要摆放至指定储位。
1.2.11 “收货确认单”需要按流程要求先给仓库入库人员确认登记再给到仓库主管签字后才能给到采购。
1.3 物料出库(出库领料)
1.3.1 需严格按照“物料领用表”来发物料，并填写“出库单”“借用单”进行作业。
1.3.2 包装组给到的出库单无特殊原因当天必须全部完成取货、包装。
1.3.3 取货时注意不要堆积过高损坏产品。取完货后将推车放在出货组指定位置。
1.3.4 “出库单”发完货后需要及时将物料给到使用部门，并要求其签名确认。
1.3.5 内部领料需要部门主管签字，部门经理签字方可发货。
1.4 工具借用
1.4.1需严格按照“工具领用表”来发工具，并填写 “借用单”进行作业。
1.4.2 “借用单”上特别需要注明工具产品名称及规格，以便于后续识别进行工具入库作业。
1.5 工具归还
1.5 .1 已办理归还的可以装订存档，未归还的不予装订，需要对当事人进行追查，直到归还工具或开具相关单据作归还手续。
1.5 .2工具归还时仓库办理人均需要签名确认，借用人未签名的不予办理借用。
1.6 物料及工具报废
1.6.1需按照“工具及材料报废比表”进行作业。
1.6.2 发现库存物料及工具不良时需要及时处理或报告上级处理。
1.6.3 需要严格区分开库存物料报废部分、采购入库来料不良不能退回报废部分、客户退回不良报废部分并分别保管和做标示。
1.7 退货物料处理
1.7.1需按照有关“退货通知单“的进行作业。
1.7.2 采购来料不良物料需要及时给采购部门处理并要求其签字，可以暂放仓库。
1.7.3 不良物料不允许给采购办理借料以充不良数量。
1.8 仓库卫生、安全管理
1.8.1 每天根据卫生值日表对负责区域内进行清洁整理工作，清理掉不要不用和坏的东西，将需要使用的物料和设备按指定区域进行整理达到整齐、整洁、干净、卫生、合理摆放的要求。
1.8.2 卫生工作可以在空余时间和每天上午下班和下午下班前进行。
1.8.3 部门将根据工作结果进行评分，作为奖金的依据。
1.8.4 考量物料区域摆放是否合理，并做合理摆放和规划。
1.8.5 安全
1.8.5.1 每天下班后由仓库管理员检查门窗是否关闭，按仓库“十二防”安全原则检查货物，异常情况及时处理和报告。
1.8.5.2 门禁管理：非仓库人员谢绝进入仓库，如需要进入必须予以登记方可进入。
1.8.5.3 仓库内严禁吸烟和禁止明火，发现一例立即报告处理。
1.8.5.4 高空作业需要使用作业车，并注意安全。
1.8.5.5 保障疏散通道、安全出口畅通，以保证人员安全。
1.9 物料管理(异常处理及呆滞物料处理)
1.9.1 物料品质维护：在物料收货、点数、借料、摆放、入库、归位、储存的过程中，遵循仓库“十二防”安全原则，防止物料损坏，有异常品质问题进行反馈处理。
1.9.2 发现物料异常信息，如储位不对、帐物不符、品质问题需要及时反馈处理。
1.9.3 每月对库存物料进行呆滞分析和召开会议进行处理，根据处理结果对物料进行分别管理。
1.9.4 保持物料的正确标示和定期检查，由仓库管理责任人负责。对标示错误的需要追查相关责任。
1.10 单据、卡、帐务管理
1.10.1 仓库所有单据的登帐方式和要求当天按时完成。
1.10.2 需要给到财务的单据电子档和手工单据一起给到财务。
1.10.3每月的单据登帐人员需要保管好。上月仓库所有单据统一由指定责任人进行分类保管。遗失需要追查相关责任。
1.10.4 仓库对贵重物料卡帐登记，由指定人员管理。
1.11 盘点管理
1.11.1 盘点时作业人员根据“盘点内部安排”文件进行相关作业。
1.11.2 盘点过程中发现异常问题及时反馈处理。
1.11.3 盘点时需要尽量保证盘点数量的准确性和公正性，弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点表，随意换岗等，不按盘点作业流程作业等需要根据情况追查相关责任。
1.11.5 盘点初盘、复盘责任人均需要签名确认以对结果负责。
1.12 帐物不符处理
1.12.1 库存物料发现帐物不符时需要查明原因，查明原因后根据责任轻重进行处理。
2 包装管理规定
2.1 仓库管理员根据出库单上数据取货、发货并确认。包装前由仓库协调员及使用部门相关人员再次检查确认。
2.1.1 无特殊情况当天的使用数据必须当天生成出库单给到仓库管理员安排取货并发货
2.2 包装前物料确认
2.2.1 使用部门相关负责人需要按要求在物料进行包装前检查物料是否有取货错误及其他错误并确认签字方可出库。
2.2.2 有取货错误的根据工作繁忙的程度需要查核取货错误的原因和责任人。
3 仓库工作作风及态度
3.1 仓库工作人员应该培养良好的工作习惯和工作作风，形成良好的工作态度。
3.2 仓库工作人员倡导细心(严谨)、负责、诚实、团结互勉的工作态度和作风。
4 其他
4.1 下达的工作任务无特殊原因需要在规定时间内完成，且保证工作品质。
4.2 仓库每日根据“仓库工作品质统计表”对各组进行评比并进行工作指导和总结。
4.3上班时间需要严格遵守公司劳动纪律，遵守作息时间，不得大声喧哗、玩闹、睡觉、长时间聊天、不应擅自离开岗位，不得以私人理由会客等。
4.4 需要严格遵守公司的各项管理规定。
4.5仓库人员调动或离职前，首先必须办理账目及物料、设备、工具、仪器移交手续，要求逐项核对点收，如有短缺，必须限期查清，方可移交，移交双方及部门主管等人员必须签名确认。
4.6对于在工作中使用的的办公设备、仪器、工具必须妥善保管，细心维护，如造成遗失或人为损坏，则按公司规定进行赔偿。
4.7 仓库人员要保守公司秘密，爱护公司财产，发现异常问题及时反馈。
5 奖惩规定
5.1 工作评估
5.1.1 部门将定期根据“绩效考核表”对员工的表现和业绩进行评估，以便于： 肯定员工的工作成果，鼓励员工继续为公司作出更大的贡献;
5.1.1.2 检查工作表现是否符合岗位的要求;
5.1.1.3 衡量是否能按所制定的工作要求完成工作;
5.1.1.4工作评估将以一定方式与员工沟通，以鼓励员工与管理人员之间就工作的要求和工作成绩进行讨论和交流，以提高工作效率;
5.1.1.5创造互相理解的气氛，以鼓励员工团结一心地工作，以实现公司的经营宗旨及经营目标。
5.1.2 对未达到工作表现要求的员工，公司将视该员工不能正常工作，并对其提供进一步的培训或调整岗位。
5.2 奖惩级别
5.2.1 奖励
5.2.1.1 通报表扬： 对于日常工作表现优良按照仓库管理规定执行的给予记“书面表扬”，并予以通告。
5.2.1.2 嘉奖：对于日常工作表现突出的按照仓库管理规定执行的给予记“表扬”，并予以通告，奖励20元。
5.2.1.3 小功：对于在工作上有特殊贡献的给予记“小功”，并予以通告，奖励50元。
5.2.1.4 大功：对于在工作上有特大贡献的按照仓库管理规定执行的给予“大功”，并予以通告，奖励100元。
5.2.2 惩罚
5.2.2.1通报批评：对于日常工作表不好的不按照仓库管理规定执行的给予记“书面警告”处分，并予以通告，不予以罚款。
5.2.2.2 警告：对于日常工作表现差的不按照仓库管理规定执行的给予记“警告”处分。并予以通告，罚款50元。
5.2.2.3 小过：对于违反仓库管理规定且损害到公司利益的给予记“小过”处分，并予以通告，罚款100元。
5.2.2.4 大过：对于严重违反仓库管理规定且损害到公司很大利益的给予记“大过”处分，并予以通告，罚款150元，数额巨大的根据公司财产损失的20%予以罚款，并提交公安机关追究法律责任。
5.3 奖惩原则
5.3.1 仓库奖惩规定本着公平、合理、公正、有效的原则进行处理，起到激励、惩罚、指导、纠正的作用。
5.4 奖惩规定
5.4.1 奖惩评估小组：由仓库主管、总经理组成奖惩评估小组，对责任事件进行评估。当评估小组人员为当事人时，由2名部门负责人代替评估。
5.4.2 奖惩结果最终由评估小组确定，并告知行政部及沟通并予以执行。