国民经济的快速发展下，越来越多的行业，开始通过报告的方式，用于记录工作内容。怎么样才能写出优质的报告呢？以下是小编收集整理的《维修电工实训报告》仅供参考，大家一起来看看吧。
第一篇：维修电工实训报告
维修电工高级实训实训报告
维修电工高级实训
实训报告、
班级：
姓名：指导教师：学号：
一 实训内容
.1 图示仪的使用
.1.1 用图示仪画出三极管的电路曲线
.1.2 根据图形计算三极管的放大倍数以及相关参数
.2 机床电路故障检测
.2.1 T68型卧式镗床电路故障检测
.2.2 Z35型摇臂钻床电路故障检测
.2.3 M7120型平面磨床电路故障检测
.2.4 X62W型万能铣床电路故障检测
.3
.4
plc程序的设计与编写 示波器的使用
二.实训心得
通过这次实训，我明白了高级电工与中级电工的难度是有很大差别的。以前高级电工的要求比中级电工高很多。以前用示波器，要调节的量并不多，而高价电工要考的是图示仪。图示仪比示波器不但复杂好多，而且要调节的相关量也很多，要注意的问题也多了不少。而对plc程序的遗忘也成了我在编写plc程序，已经设计电路时的一个很大的障碍。不过经过同学的指点，这问题都能顺利解决了。而示波器的使用与故障的检测，由于离上次接触的时间并不久，因此还能较熟练地操作。经过这次的实训我学会了高级工应该掌握的技能，与相关的操作方法!令我在日后学习、工作中受益匪浅!
第二篇：维修电工实训报告
电工维修实训报告
电气元器件的认知
本实训台所有的元器件都通过导线引到接线端子上，学生接线只需在接线端子上进行接线。下面介绍常用的元器件。
L1L2L3NO1NO2NC2A1NONONCNCNONONCNC4.04.04.04.04.04.04.04.04.04.0SB1HL1HL2SB2SB3KM4.04.04.04.04.04.04.04.04.04.0T1T2T3NO1NO2NC2A2HLHLHLHLNONONCNC
上图中，KM代表交流接触器，SB代表按钮开关，HL代表220V的指示灯。 L1/T
1、L2/T
2、L3/T
3、NO1是接触器的四对主触点，NO2是接触器的辅助常开触点、NC2是接触器的辅助常闭触点，A
1、A2为接触器线圈。NC××/NO××——其中NC表示常闭触点，NO表示常开触点，第一个数字表示开关的序号，第二个数字表示开关的一对触点，如NC11表示开关SB1的一对常闭触点，NO31表示开关SB3的一对常开触点。
L1L2L3NO2NC2NC1NO14.04.04.04.04.04.04.04.04.04.04.0FRKT4.04.04.04.04.04.04.04.04.04.04.04.04.0L1L2L3NCNCA1COM2COM1A2- 1
电工维修实训报告
实训内容
实训一
接触器联锁的正反转控制线路
一.概述
生产过程中，生产机械的运动部件往往要求能进行正反方向的运动，这就是拖动电机能作正反向旋转。由电机原理可知，将接至电机的三相电源进线中的任意两相对调，即可改变电机的旋转方向。但为了避免误动作引起电源相间短路，往往在这两个相反方向的单相运行线路中加设必要的机械及电气互锁。按照电机正反转操作顺序的不同，分别有“正—停—反”和“正—反—停”两种控制线路。对于“正—停—反”控制线路，要实现电机有“正转—反转”或“反转—正转”的控制，都必须按下停止按钮，再进行方向起动。然而对于生产过程中要求频繁的实现正反转的电机，为提高生产效率，减少辅助工时，往往要求能直接实现电机正反转控制。
图4是接触器联锁的三相异步电动机正反转控制线路(正—停—反)。 起动时，合上漏电保护断路器及空气开关QF，引入三相电源。按下起动按钮SB2，接触器KM1线圈通电，其主触头KM1闭合，同时线圈KM1通过与开关SB2并联的辅助常开触点KM1实现自锁并且通过接触器KM2的辅助触点与接触器KM2形成互锁，电动机正转。要使电动机反转，必须先按停止按钮SB1,再按反转按钮SB3,即先按停止按钮SB1,使电动机停止运转，再按下开关SB3时，接触器KM2线圈通电，其主触点KM2闭合，与开关SB3并联的辅助常开触点KM2使接触器KM2自锁，电动机反转。要使电动机停止运行，按下开关SB1即可。
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电工维修实训报告
四.实训内容
接触器联锁的电机正反转控制。
五.实训步骤
1.检查各实训设备外观及质量是否良好。
2.按图5三相鼠笼异步电动机接触器联锁正反转控制线路进行正确接线，先接主回路，再接控制回路。自己检查无误并经指导老师检查认可方可合闸实训。
进行“正—停—反”操作 (1)热继电器值调到1.0A。
(2)合上漏电断路器及空气开关QF，引入三相电源。 (3)按下起动按钮SB2，观察电动机及各接触器的工作情况。 (4)按下停止按钮SB1，观察电动机的工作情况。 (5)按下按钮SB3，观察接触器及电动机的工作情况。 (6)按下停止按钮SB1，切断电机控制电源。 (7)断开空气开关QF，切断三相主电源。 (8)断开漏电保护断路器，关断总电源。
实训五
三相异步电动机按钮接触器双重联锁正反转控制线路
一.概述
生产过程中，生产机械的运动部件往往要求能进行正反方向的运动，这就是拖动电机能作正反向旋转。由电机原理可知，将接至电机的三相电源进线中的任意两相对调，即可改变电机的旋转方向。但为了避免误动作引起电源相间短路，
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电工维修实训报告
二.实训目的
1.掌握三相鼠笼式异步电动机正反转的工作原理、接线方式及操作方法。 2.掌握机械及电气互锁的连接方法及其在控制线路中所起的作用。 3.掌握按钮和接触器双重互锁控制的三相异步电动机正反转的控制线路。
三.实训设备
1.电源仪表及控制屏 2.M14B型异步电动机 3.交流接触器 4.热继电器 5.按钮开关
6 .万用表、剥线钳、螺丝刀、尖嘴钳等(自备) 7.导线若干
四.实训内容
双重联锁控制的三相异步电机正反转控制。
五.实训步骤
1.检查各实训设备外观及质量是否良好。
2.按图6三相鼠笼异步电动机接触器和按钮开关双重互锁控制正反转控制线路进行正确接线，先接主回路，再接控制回路。自己检查无误并经指导老师检查认可方可合闸实训。
进行“正—反—停”操作 (1)热继电器值调到1.0A。
(2)合上漏电断路器及空气开关QF，引入三相电源。 (3)按下按钮SB2，观察电动机及各接触器的工作情况。
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电工维修实训报告
失电。
图8 二.实训目的
1.通过各种不同顺序控制的接线，加深对一些特殊要求机床控制线路的了解。
2.进一步加深学生的动手能力和理解能力，使理论知识和实际经验进行有效的结合。
三.实训设备
1.电源及仪表控制屏 2.M14B型异步电动机 3.ZM14C型异步电动机 4.交流接触器 时间继电器
5.万用表、剥线钳、螺丝刀、尖嘴钳等 6.导线若干
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电工维修实训报告
小，故采用Y-Δ减压起动方法来限制起动电流的目的。
起动时，定子绕组首先接成星型，待转速上升到接近额定转速时，将定子绕组的接线由星形接成三角形，电动机便进入全压正常运行状态。因为功率在4KW以上的三相笼型异步电动机均为三角形接法，故都可以采用Y-Δ起动方法。
图9是三相异步电动机Y-Δ启动自动控制线路。
起动时，合上漏电保护断路器和空气开关QF，引入三相电源。按下起动按钮SB2，接触器KM1线圈得电，主触头闭合，且线圈KM1通过与开关SB2并联的辅助常开触点KM1形成自锁，同时接触器KM3和时间继电器KT1都通电，接触器KM3主触点闭合，电动机Y型起动。当经过时间继电器设定的一段整定时间以后，时间继电器延时断开常闭触点KT1断开，接触器KM3断电释放，其辅助常闭触点KM3闭合，同时时间继电器延时断开常开触点KT1已闭合，接触器KM2线圈得电，其主触点KM2闭合并自锁且与时间继电器线圈KT相连的辅助常闭触点KM2断开，接触器KM3和时间继电器KT1线圈断电释放，电动机转为Δ型运转。如需电动机停止运转，直接按一下按钮SB1即可。
图9
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电工维修实训报告
(注意：电机运行时间不应过长)
(5)按下停止按钮SB1，断开电机控制电源。 (6)断开空气开关QF，切断三相主电源。 (7)断开漏电保护断路器，关断总电源。
实训十
用倒顺开关的三相异步电动机正反转控制线路
一.概述
正反转控制线路只能使电动机朝一个方向旋转，带动生产机械的运动部件朝一个方向运动。但许多生产机械往往要求运动部件能向正反、两个方向运动。如机床工作台的前进与后退，下面是一种通过倒顺开关控制正反转的运行方式。
图10是用倒顺开关控制三相异步电动机正反转线路。
L1L2L3QFFU14倒顺开关56123FR1M3~
图10
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第三篇：维修电工实训报告
江西电力职业技术学院
Jiangxi Vocational & Technical College of Electricity 实 践 教 学 报 告
请选择实践教学类型
(在相应项目前的“□”内打“√”)
□ 实 训 □ 课程设计 □ 专业综合实践
□ 毕业实习 □ 毕业设计 □ 认 识 实 习 □ 顶岗实习 □社会实践 □ 其 他
项目具体名称：
学生姓名：
专业班级：
实践地点：
指导教师：
编写日期：
维修电工实训室安全操作规定
1.实训前，了解实训室内的电源布置及电压等级，了解实训所用仪表、设备和工具的规范化使用方法。
2.实训前认真检查电源、线路、设备是否正常，仔细检查设备是否有漏电，消除一切事故隐患，防止事故的发生。
3.实训前，学员应认真学习操作规程及实训室管理制度，并经考核合格后，方可开始实训。
4.实训时，严格按照实训步骤操作，并按设备、工具的操作规程使用各种设备、工具，各工具、设备时应轻拿轻放，放置稳妥，严禁超限程使用及违规使用。
5.接线操作前，应确保实训装置各板块已安装牢固，并确保各元器件工作正常;接线时，严格按照工艺要求操作，导线与接线柱应压紧，且无多余裸露导线露出;导线与导线如需连接，应通过端子排，不可直接连接;端子排在接线完成后应盖上盖子。
6.学员接线完成后，应认真检查接线是否正确;检查无误后，再经指导老师检查，确认接线正确后方可由指导老师通电试车。在通电试车过程中，学员不得用手及螺丝刀等触及裸露的带电部分。若需改换接线，应在断开电源后进行。
7.接通电源后，遇到任何异常情况，应立即按下实训装置下方的急停开关，断开电源。待故障排除后方可继续实训。
8.在实训结束离开实训室前，应先整理工位，把各种仪表、设备摆放整齐。
9.实训结束后认真检修设备及线路，如有异常情况及时修理或更换，为下一次实训做好准备工作。
10.严禁擅自合、断电源总开关。
11.严禁学员擅自动用本次实训无关的设备及工具。
12.实训指导老师有权阻止一切违反安全操作规定行为，并有权纠正违反安全操作规程的现象。
13.实训室内不准私自拉接电线，要经常检查开关、插座、保险等电气设
施，不得任意加大保险，不得超负荷用电。
工作台往返循环控制
一.概述
在生产实践中，常常需要生产机械的运动部件能在一定的范围内自动往复运动，此时往往采用以开关为主要控制器件的控制线路。
图6是工作台自动往返运动控制线路。
起动时，合上漏电保护断路器和空气开关QF，引入三相电源。按下起动开关SB2，接触器KM1的线圈通电，主触头闭合且线圈KM1通过与开关SB2并联的辅助常开触点KM1实现自锁，同时通过接触器和开关与接触器KM2形成互锁，电动机正向起动。当工作台运动到位置开关SQ2时，将SQ2压下，其常闭触头断开，使接触器KM1断电释放，同时与开关SB3并联的位置开关SQ2的常开触点闭后，接触器KM2的线圈通电，其主触头闭合且线圈KM2通过与SB3并联的辅助常开触点KM2实现自锁，电动机由正转变为反转。当工作台运动到位置开关SQ1时，将SQ1压下，其常闭触头断开，使接触器KM2断电释放，同时与开关SB2并联的位置开关SQ1的常开触点闭后，接触器KM1的线圈通电，其主触头闭合且线圈KM1通过与SB2并联的辅助常开触点KM1实现自锁，电动机由反转变为正转。从而实现工作台的往返运动。要使工作台停止运动，按开关SB1即可。反向起动控制也是如此。 二.实训目的
1.掌握三相笼式异步机可逆旋转控制线路的工作原理、接线方式及操作方法。
2.掌握机械及电气互锁的连接方法及其在控制线路中所起的作用。 3.掌握开关的使用方法及其在控制线路中所起的作用。
图6
三.实训内容
1.检查各实训设备外观及质量是否良好。
2.按图7工作台自动往返运动控制线路进行正确接线，先接主回路，再接控制回路。自己检查无误并经指导老师检查认可方可合闸实训 四.实训步骤
(1)热继电器值调到0.9A。
(2)合上空气开关QF，引入三相电源。
(3)按下起动按钮SB2，观察电动机及各接触器的工作情况。 (4)当工作台运动到开关SQ1将其压下，观察电动机及各接触器的工作情况。
(5)当工作台运动到开关SQ2并将其压下，观察电动机及各接触器的工作情况。
(6)按下停止按钮SB1，断开电源。
(7)按下按钮SB3，重复上述的过程，观察电动机的工作情况。 (8)断开空气开关QF，切断电机三相电源。 (9)断开漏电保护断路器，关断总电源。
三相异步电动机的顺序起动、顺序停止控制
一.概述
在多台电动机拖动的电气设备中，经常要求电动机有顺序地起动或停车。如果某些机床的主轴必须在油泵工作后才能起动;龙门刨床工作台移动时，导轨内必须有充足的润滑油;铣床主轴旋转以后，工作台可移动等，都要求电动机有顺序起动。
图8是三相异步电动机顺序起动顺序停止自动控制线路。
起动时，合上漏电保护断路器QF1和空气开关QF2，引入三相电源。按下起动按钮SB2，接触器KM1线圈通电，其主触头KM1闭合且线圈KM1通过与开关SB2并联的辅助常开触点KM1实现自锁，同时时间继电器KT1通电，电动机M1起动。当经过时间继电器设定的一段整定时间以后，其延时闭合触点闭合，接触器KM2线圈通电，同时其通过其辅助常开触头KM2实现自锁，主触头KM2闭合，电动机M2起动。同时其辅助常闭触头KM2断开，使时间继电器KT1线圈断电释放。要使两电机停止运转，按下开关SB1，KM1失电，M1停转，同时KM3线圈通电，线圈KM3通过与开关SB1并联的辅助常开触点KM3实现自锁，同时时间继电器KT2通电。当经过时间继电器设定的一段整定时间以后，其延时断开触点断开，KM2失电，M2停转，同时，常开触点KM2断开，KT2和KM3失电。
图8
二.实训目的
1.通过各种不同顺序控制的接线，加深对一些特殊要求机床控制线路的了解。
2.进一步加深学生的动手能力和理解能力，使理论知识和实际经验进行有效的结合。
三.实训内容
三相异步电动机的顺序起动、顺序停止自动控制。
四.实训步骤
1.检查各实训设备外观及质量是否良好。
2.按图9三相鼠笼异步电动机自动控制线路进行正确接线，先接主回路，再接控制回路。自己检查无误并经指导老师检查认可方可合闸实训。
★ 自动控制
(1)调节时间继电器的延时按钮，使延时时间为3秒。 (2)热继电器值调到0.9A。
(3)合上漏电保护断路器QF1和空气开关QF2，引入三相电源。
(4)按下起动按钮SB2，观察电动机、时间继电器KT1及各接触器的工作情况。
(5)按下停止按钮SB1，观察电动机、时间继电器KT1及各接触器的工作情况。
(6)断开空气开关QF2，切断三相主电源。
(7)断开漏电保护断路器QF1，关断总电源。
三相异步电动机反接制动控制线路 一.概述
三相异步电动机从切除电源到完全停止旋转，由于惯性的作用，总要经过一段时间，这往往不能适应某些生产机械工艺的要求。如万能铣床、卧式镗床、组合机床等，无论从提高生产效率，还是从安全及准确停位等方面考虑，都要求电动机能迅速停车，要求对电动机进行制动控制。制动方法一般有两大类;机械制动和电气制动。机械制动是用机械装置来强迫电动机迅速停车;电气制动实质上是在电动机停车时，产生一个与原来旋转方向相反的制动转矩，迫使电动机转速迅速下降。
所谓反接制动就是利用改变电动机电源的相序，使定子绕组产生相反的旋转磁场，因而产生制动转矩的一种制动方法。
图11三相异步电动机反接制动控制(电机为Δ接法)。
起动时，合上漏电保护断路器和合上空气开关QF，引入三相电源。按下起动按钮SB2，接触器KM1的线圈通电，主触头KM1闭合且线圈KM1通过与开关SB2并联的辅助触点KM1实现自锁，同时时间继电器KT1也通电，电动机串电阻R减压起动。延时一段时间以后，时间继电器的延时闭合触点KT1闭合，接触器KM2的线圈通电，其主触头KM2闭合且线圈KM2通过辅助触点KM2实现自锁，同时与KT1相连的其常闭触点KM2断开使接触器KM1的线圈断电释放，电动机全压起动。反接制动时，按下按钮SB3，接触器KM3线圈通电，同时其通过与开关SB3并联的辅助触点KM3实现自锁，KM3主触头闭合，进入电动机的三相电源相序反转，电动机立即在反向力的作用下减速，同时其辅助常闭触点KM3断开，使KT1.KM1.KM2线圈断电释放，按下开关SB3的同时迅速按下SB1。
L1L2L3LNFU2QFFU1LKM1KM2KM3FR1SB1SB2KM2KT1FU2KM1KM1KM2KT1KM2KM3RFR1SB3KM1KM3M3~KM3
图11
二.实训目的
1.了解什么是反接制动。
2.了解带速度继电器的电动机的相关知识。
3.掌握电动机减压启动和反接制动的工作原理、接线方式及操作方法
三.实训内容
三相异步电动机反接制动控制。
四.实训步骤
1.检查各实训设备外观及质量是否良好。
2.按图14三相鼠笼异步电动机反接制动控制线路进行正确接线，先接主回路，再接控制回路。自己检查无误并经指导老师检查认可方可合闸实训。
(1)热继电器值调到1.0A，调节时间继电器KT1的延时按钮，使延时时间为3秒。
(2)合上空气开关QF，引入三相电源。 (3)按下起动按钮SB2，观察电动机、时间继电器及各接触器的工作情况。 (4)按下按钮SB3，同时迅速按下按钮SB1，观察电动机的运行情况。 (5)断开空气开关QF，切断三相主电源。 (6)断开漏电保护断路器，关断总电源。
三相线绕式异步电动机手动控制
一.概述
三相绕线转子异步电动机的优点之一是转子回路可以通过滑环外串电阻来达到减小起动电流，提高转子电路功率因素和起动转矩的目的。在一般要求起动转矩较高的场合，绕线转子异步电动机得到了广泛的应用。
图16是三相线绕式异步电动机手动控制。
起动时，合上空气开关QF，引入三相电源。按下起动按钮SB2，接触器KM1的线圈通电，主触头闭合且其通过与开关SB2并联的辅助常开触点KM1自锁，电动机串全部电阻起动，当按下开关SB3时，接触器KM2的线圈通电，其主触头KM2闭合且通过与开关SB3并联的辅助常开触点KM2实现自锁，电动机串电阻R
2、R3起动，当按下开关SB4，接触器KM3的线圈通电，其主触头闭合且线圈KM3通过与开关SB4并联的辅助常开触点实现自锁，同时与线圈KM2相连的辅助常闭触点KM3断开，使接触器KM2断电释放，电动机串电阻R3起动。当按下开关SB5，接触器KM4的线圈通电，其主触头KM4闭合且线圈KM4通过与开关SB5并联的辅助常开触点KM4实现自锁，同时其辅助常闭触点KM4断开，使接触器KM2和KM3断电释放。电动机全压起动。要使电动机停止运转，按下开关SB1即可。
LNL1L2L3QFFULKM1KM1FRKM3KM4SB3KM2FRSB1SB2KM1M3~KM4R3KM3R2KM2R1SB4KM3SB5KM4KM4
图16
二.实训目的
1.通过对三相线绕式异步电动机的手动起动控制线路的实际安装接线，掌握由电路原理图接成实际操作电路的方法。
2.熟练掌握三相线绕式异步电动机的起动应用在何种场合，并有何特点? 三.实训内容
三相线绕式异步电动机手动控制。
四.实训步骤
1.检查各实训设备外观及质量是否良好。
2.按图18三相线绕式异步电动机手动控制线路进行正确接线，先接主回路，再接控制回路。自己检查无误并经指导老师检查认可方可合闸实训。
(1)合上空气开关QF，引入三相电源。
(2)按下起动按钮SB2，观察电动机及各接触器的工作情况。 (3)按下按钮SB3，观察电动机及各接触器的工作情况。
(4)按下按钮SB4，观察电动机及各接触器的工作情况。 (5)按下按钮SB5，观察电动机及各接触器的工作情况。 (6)按下停止按钮SB1，断开电源。
第四篇：中级维修电工实训报告
广东机电职业技术学院
维修电工中级实训报告
(2011-2012学年 第一学期)
专业：机电一体化
班级：
姓名：
学号：
指导教师：施振金、王启云
时间：第13-14 周
(2012年 5 月 14 日——2012年 5 月 26 日)
一. 电机电路控制安装。
1. 双速电机接线
1、合上空气开关QF引入三相电源
2、按下起动按钮SB2，交流接触器KM1线圈回路通电并自锁，KM1主触头闭合，为电动机引进三相电源，L1接U
1、L2接V
1、L3接W1;U
2、V
2、W2悬空。电动机在△接法下运行，此时电动机p=
2、n1=1500转/分。
3、若想转为高速运转，则按SB3按钮，SB3的常闭触点断开使接触器KM1线圈断电，KM1主触头断开使U
1、V
1、W1与三相电源L
1、L
2、L3脱离。其辅助常闭触头恢复为闭合，为KM2线圈回路通电准备。同时接触器KM2线圈回路通电并自锁，其常开触点闭合，将定子绕组三个首端U
1、V
1、W1连在一起，并把三相电源L
1、L
2、L3引入接U
2、V
2、W2，此时电动机在YY接法下运行，这时电动机p=1，n1=3000转/分。KM2的辅助常开触点断开，防KM1误动。
4、FR
1、FR2分别为电动机△运行和YY运行的过载保护元件。
5、此控制回路中SB2的常开触点与KM1线圈串联，SB2的常闭触点与KM2线圈串联，同样SB3按钮的常闭触点与KM1线圈串联，SB3的常开于KM2线圈串联，这种控制就是按钮的互锁控制，保证△与YY两种接法不可能同时出现，同时KM2辅助常闭触点接入KM1线圈回路，KM1辅助常闭触点接入KM2线圈回路，也形成互锁控制。
2. 能耗制动电机的接线
电动机全波能耗制动控制电路原理图
很多生产机械都希望在停车时有适当的制动作用，使运动部件迅速停车。停车制动有机械制动和电气制动等多种方法。能耗制动是一种应用很广泛的一种电气制动方法。
能耗制动就是将运行中的电动机，从交流电源上切除并立即接通直流电源，在定子绕组接通直流电源时，直流电流会在定子内产生一个静止的直流磁场，转子因惯性在磁场内旋转，并在转子导体中产生感应电势有感应电流流过。并与恒定磁场相互作用消耗电动机转子惯性能量产生制动力矩，使电动机迅速减速，最后停止转动。
1、合上空气开关QF接通三电源
2、按下启动按钮SB2，接触器KM1线圈通电并自锁，主触头闭合电动机接入三相电源而启动运行。
3、当需要停止时，按下停止按钮SB1，KM1线圈断电，其主触头全部释放电动机脱离电源。
4、此时，接触器KM2和时间继电器KT线圈通电并自锁，KT开始计时KM2主触点闭合将直流电源接入电动机定子绕组，电动机在能耗制动下迅速停车。
另外，时间继电器KT的常闭触点延时断开时接触器KM2线圈断电，KM2常开触点断开直流电源，脱离电源及脱离定子绕组，能耗制动及时结束，保证了停止准确。
3
5、该电路的过载保护由热继电器完成
6、互锁环节：
⑴ KM2常闭触点与KM1线圈回路串联，KM1常闭触点与KM2线圈回路串联。保证了KM1与KM2线圈不可能同时通电，也就是在电动机没脱离三相交流电源时，直流电源不可能接入定子绕组。
⑵ 按纽SB1的常闭触点接入KM1线圈回路，SB1的常开触点接入KM2线圈回路，这是按纽互锁也保证了KM
1、KM2不可能同时通电，与上面的互锁触点起到同样作用。
7、直流电源采用二极管单相桥式整流电路，电阻R用来调节制动电流大小，改变制动力的大小。
二、机床电路排故障培训
(一)铣床
(1)主轴电动机M1不能起动
这种故障分析和前面有关的机床故障分析类似，首先检查各开关是否处于正常工作位置。然后检查三相电源、熔断器、热继电器的常闭触头、两地启停按钮以及接触器KMl的情况，看有无电器损坏、接线脱落、接触不良、线圈断路等现象。另外，还应检查主轴变速冲动开关SQl，因为由于开关位置移动甚至撞坏，或常闭触头SQl-2接触不良而引起线路的故障也不少见。
(2)工作台各个方向都不能进给
铣床工作台的进给运动是通过进给电动机M2的正反转配合机械传动来实现的。若各个方向都不能进给，多是因为进给电动机M2不能起动所引起的。检修故障时，首先检查圆工作台的控制开关SA2是否在“断开”位置。若没问题，接着检查控制主轴电动机的接触器KMl是否已吸合动作。因为只有接触器KMl吸合后，控制进给电动机M2的接触器KM
3、KM4才能得电。如果接触器KMl不能得电，则表明控制回路电源有故障，可检测控制变压器TC一次侧、二次侧线圈和电源电压是否正常，熔断器是否熔断。待电压正常，接触器KMl吸合，主轴旋转后，若各个方向仍无进给运动，可扳动进给手柄至各个运动方向，观察其相关的接触器是否吸合，若吸合，则表明故障发生在主回路和进给电动机上，常见的故障有接触器主触头接触不良、主触头脱落、机械卡死、电动机接线脱落和电动机绕组断路等。除此以外，由于经常扳动操作手柄，开关受到冲击，使位置开关SQ
3、SQ
4、SQ
5、SQ6的位置发生变动或被撞坏，使线路处于断开状态。变速冲动开关SQ2-2在复位时不能
4 闭合接通，或接触不良，也会使工作台没有进给。
(3)工作台能向左、右进给，不能向前、后、上、下进给
铣床控制工作台各个方向的开关是互相联锁的，使之只有一个方向的运动。因此这种故障的原因可能是控制左右进给的位置开关SQ5或SQ6由于经常被压合，使螺钉松动、开关移位、触头接触不良、开关机构卡住等，使线路断开或开关不能复位闭合，电路19-20或15-20断开。这样当操作工作台向前、后、上、下运动时，位置开关SQ3-2或SQ4-2也被压开，切断了进给接触器KM
3、KM4的通路，造成工作台只能左、右运动，而不能前、后、上、下运动。
(4)工作台能向前、后、上、下进给，不能向左、右进给
出现这种故障的原因及排除方法可参照上例说明进行分析，不过故障元件可能是位置开关的常闭触头SQ3-2或SQ4-2。
(5)工作台不能快速移动，主轴制动失灵
这种故障往往是电磁离合器工作不正常所致。首先应检查接线有无松脱，整流变压器T
2、熔断器FU
3、FU6的工作是否正常，整流器中的4个整流二极管是否损坏。若有二极管损坏，将导致输出直流电压偏低，吸力不够。其次，电磁离合器线圈是用环氧树脂黏合在电磁离合器的套筒内，散热条件差，易发热而烧毁。另外，由于离合器的动摩擦片和静摩擦片经常摩擦，因此它们是易损件，检修时也不可忽视这些问题。
(6)变速时不能冲动控制
这种故障多数是由于冲动位置开关SQl或SQ2经常受到频繁冲击，使开关位置改变(压不上开关)，甚至开关底座被撞坏或接触不良，使线路断开，从而造成主轴电动机M1或进给电动机
M
2不
能
瞬
时
点
动
。
(二)钻床
1. 主轴电动机M
1、进给电动机M2都缺相【故障原因】熔断器FU1中有一个熔体熔断。电源总开关、电源引线有一相开路。
2. 正向启动正常，反向无制动，且反向启动不正常【故障原因】若反向也不能启动，故障在KM1动断触点，或在KM2线圈，KM2主触点接触不良，以及SR2触点未闭合。 3. 变速时，电动机不能停止【故障原因】位置开关SQ3或SQ4动合触点短接。 4. 只有低速，没有高速【故障原因】时间继电器KT损坏;KM4动断触点;KM5线圈。 5. 正向启动正常，不能反向启动【故障原因】先试反向点动控制正常，故障确定KA2线圈，KA1动断触点，启动按钮SB及连接导线。
6. 工作台或主轴箱自动快速进给时(SQ1断开)，电路全部停止工作【故障原因】位置开关SQ2已损坏。
7. 低速没有转动，启动时就进入高速运转【故障原因】时间继电器KT延时断开动断触点，KM5动断触点、KM4线圈。
8. 正向启动正常，反向无制动，但反向启动正常【故障原因】速度继电器SR2动合触点，以及连接导线。
9. 正、反转速度都偏低【故障原因】接触器KM3未动作，KM3主触点未闭合，电路串R运行;SQ
3、SQ4未被压合或移位。
10. 主轴电动机M1，进给电动机M2都不工作、【故障原因】熔断器FU
1、FU
2、FU4的熔断，变压器TC损坏。
11. 主轴变速手柄拉出后，主轴电动机不能冲动;或变速完毕，合上手柄后，主轴电动机不能自动开车。【故障原因】位置开关SQ
3、SQ6质量方面的问题，由绝缘击穿引起短路而接通无法变速。
12. 主轴电动机不能启动查熔断器FU1熔体未熔断。查电源总开关QS1出线端电压正常(AC 380V)。查熔断器FU1进线端(8号)线与(9号)线间电压不正常;(8号)线与(10号)线间电压正常; (9号)线与(10号)线间电压不正常。断开QS1，查QS1的(4号)线与FU1的(9号)线间的电阻证实已断路，恢复模拟故障点开关，故障排除。
(三)磨床
(四)车床
三、示波器及电阻测量培训
(一)示波器测量培训
示波器的使用方法：
1.先接好示波器电源线和传送信号线，打开电源
2.幅度和频率的测量方法 (1)将示波器探头插入通道1插孔，并将探头上的衰减置于"1"档;(2)将通道选择置于CH1，耦合方式置于DC档;(3)将探头探针插入校准信号源小孔内，此时示波器屏幕出现光迹;(4)调节垂直旋钮和水平旋钮，使屏幕显示的波形图稳定，并将垂直微调和水平微调置于校准位置;(5)读出波形图在垂直方向所占格数，乘以垂直衰减旋钮的指示数值，得到校准信号的幅度; (6)读出波形每个周期在水平方向所占格数，乘以水平扫描旋钮的指示数值，得到校准信号的周期(周期的倒数为频率)。
(二)电阻测量培训
电阻测量的测量有万用表测量和桥式测电阻法，(如下为桥式测电阻的方法和原理电路图)
7 1.将电桥上检流计(G)的联接片从“内接”换到“外接”,用万用表粗测待测电阻Rx的阻值，并将Rx接入电桥回路。
2、零按下B并把其锁住，微调刻度盘，使检流计指针为零。
3、倍率的选择，把“x1000”调到1，其他调到，点动按下G键，观察指针的偏转方向，适当选择所需的倍率。
4、粗调“x1000”档，按下G健，调节其它的档位使检流计指针为零。此时，电桥达到平衡，记下Rs的示值和倍率C值。
5、当电桥达到平衡基础时,即Rs值乘以倍率C的值待测电阻Rx的值。
四、培训总结
通过这次实训，我收获了很多，一方面学习到了许多以前没学过的专业知识与知识的应用，另一方面还提高了自己动手做项目的能力。本次实训，是对我能力的进一步锻炼，也是一种考验。从中获得的诸多收获，也是很可贵的，是非常有意义的.当然，这些都是后话。在实训中学到的新的知识。是一个让我们把书本上的理论知识运用于实践中的好机会，现在想来，有些其实并不难，关键还是在于理解。
刚刚开始的时候，感觉时间好长，2周的时间，折算成小时那时多少啊。但是从实训开始后，才发现时间并不是我所想的那么漫长，这过程中遇到的问题，遇到的疑惑，光是要我们理解透都要花很长时间…..2周后，才发现时间已经接近尾声，不知怎么的，之前一直期盼着这一天的到来，可是当这一天 8 真正来临时，才发现有点不习惯。习惯了每天一早就来到实训场先选个位置好的实训台，找来好用的用具，习惯了每天接接线路，看看器材等等。
实训中说没压力是假的，不光是身体上的，还是心理上的，在遇到的一次次难题和困难，都可能会慢慢地磨掉我们的耐心以及上进的那一份热情，所以，遇到难题、困难，要沉着，不懂的时候可以与同学讨论，可以上网查资料，查询有关所遇到的困难，再之后可以请教知道老师，解决难题。
这一次的实习有很多的东西要我去想，更多的是要我去做，虽然一看电路图都能懂，但没有亲自去做它，懂理论与懂实践是有很大区别的，即使是看一个东西简单，但它在实际操作中就是有许多要注意的地方，有些东西也与你的想象不一样，我这次的实习就是要我跨过这道实际和理论之间的鸿沟。电工实训是以学生自己动手，掌握一定操作技能为特色的。它将基本技能训练和我们实际操作相结合，培养我的实践能力，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。实践出真知，纵观古今，所有伟大事业无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的伟绩。在实习中，我锻炼了自己动手能力，提高了自己解决问题的能力。
在根据线路图接线时，特别是要注意安全的，防止触电事故的发生。触电事故的发生有很多种，有的是由于设备问题，有的是由于接线问题，但更多的是操作错误或违章操作，所以，这就要求我们要增强安全措施的意识。可能以后我们从事的工作就是电工方面的事业，这个工种是极具危险性的，不安全的因素有很多，但是，随着电气化程度夫人提高，以及一些安全措施的规范，我们的安全保障就提高了很多。再我们接完线路之后，我们不能马上就通电运行，因为我们都不能保证我们所接的线路是完全正确无误的，所以，我们要检查电路接线是否正确，设备是否正常，是否有裸露线路或未接的线，保护装置是否符合安全要求以及熔断器是否损坏和接地保护是否可靠。如果以上这些有出现，那我们就不能接通电源，不要抱着试一试的心态，很多触电事故就是有这种心态而引起的，只有检查无误后，我们才能接通电源，进行操作。操作过程中，我们的手不能去触碰任何与线路接触的金属设备，更不能去改线或者接线，毕竟生命只有一次，要珍爱生命。
这一次的电工实训，让我知道：理论知识与实践相结合的学习方式是非常重要的。提高自己的实际操作能力，从中培养自己的独立思考、克服困难的能力，为我们以后的工作打下一个良好的基础。实训中遇到的困难，要时刻保持头脑清醒，要认真冷静的去检查分析，解决困难，即使是一个小小的错误，也会造成严重的后果。其实，最大的困难还是自己能否坚持，是否对自己有信心。当自己信心满满，又坚持不懈时，任何困难都有被解决的一天。总之，“一分付出，一分收获”，只要努力了，总会有收获的。所以，我有信心面对以后的工作，以后的生活。
第五篇：中级维修电工实训报告 (参考)
项目一：电机控制线路 1.实训的主要目的
A)了解电机控制原理图、电器布置图及安装接线图的分析与画法; B)能熟练分析较复杂的控制电路、应用知识设计一般的控制电路;
C)学会基本的接线原则，认识并了解熔断器及交流接触器的功能，学会区分主回路和控制回路。
2.低压电器元件的作用及原理
熔断器FU，主要用作短路保护。在此实训过程中，我们使用RL系列螺旋式熔断器。工作原理：当电路发生短路故障时，熔断器电流超过某一规定值时，产生的热量使熔断体熔断，从而自动断开电路，起到保护作用。
交流接触器KM：主要由电磁系统、触电系统、灭弧装置、及辅助器件等组成。当接触器的线圈回路得电，线圈中流过电流产生磁场使铁心产生足够大吸引力、通过传动机构带动三对主触点和两对动合触点闭合，两对动断触点断开，当线圈失电时磁场消失，接触器复位。
按钮开关SB：由按钮、复位弹簧、桥式动触点、动合静触点、动断静触点支柱连杆及外壳等部分组成。
时间继电器KT，是一种利用电磁原理和机械的动作实现触点延时接通和断 开的自动控制电器。实训中我们使用的是通电延时时间继电器。当线圈得电时，常闭触点直接接通。当设定的延时时间到后，常闭触点断开，常开触点闭合。 3实训中的工具、仪表、材料和电气元件 工具：螺钉旋具、尖嘴钳、斜口钳、剥线钳等等 仪表：主要为万用表
器材：控制板一块、行线槽、塑铜线、编码管、螺钉、平垫圈型号和数量按需而定
元件：线槽、熔断器、交流接触器、按钮、端子排 实训的具体项目和内容
项目一：手动星三角控制线路原理 1 2 3 4 项目二：接线工艺
1. 布线通道尽可能少，同路并行导线主控电路集中，单层密排，紧贴安装面布板。
2. 同一平面的导线不能交叉，非交叉步可的，该导线应在接线端子引出时，就水平架空跨越。
3. 布线应横平竖直，布线均匀。变换走向时应垂直。 4. 布线时严禁损伤线芯和导线绝缘。
5. 导线与接线端子或接线柱连接时，不得呀绝缘层，不反圈及不露铜过长
机床电路排故障培训
(一)铣床
(1)主轴电动机M1不能起动
首先检查各开关是否处于正常工作位置。然后检查三相电源、熔断器、热继电器的常闭触头、两地启停按钮以及接触器KMl的情况，看有无电器损坏、接线脱落、接触不良、线圈断路等现象。另外，还应检查主轴变速冲动开关SQl，因为由于开关位置移动甚至撞坏，或常闭触头SQl-2接触不良而引起线路的故障也不少见。
(2)工作台各个方向都不能进给
铣床工作台的进给运动是通过进给电动机M2的正反转配合机械传动来实现的。若各个方向都不能进给，多是因为进给电动机M2不能起动所引起的。检修故障时，首先检查圆工作台的控制开关SA2是否在“断开”位置。若没问题，接着检查控制主轴电动机的接触器KMl是否已吸合动作。因为只有接触器KMl吸合后，控制进给电动机M2的接触器KM
3、KM4才能得电。如果接触器KMl不能得电，则表明控制回路电源有故障，可检测控制变压器TC一次侧、二次侧线圈和电源电压是否正常，熔断器是否熔断。待电压正常，接触器KMl吸合，主轴旋转后，若各个方向仍无进给运动，可扳动进给手柄至各个运动方向，观察其相关的接触器是否吸合，若吸合，则表明故障发生在主回路和进给电动机上，常见的故障有接触器主触头接触不良、主触头脱落、机械卡死、电动机接线脱落和电动机绕组断路等。除此以外，由于经常扳动操作手柄，开关受到冲击，使位置开关SQ
3、SQ
4、SQ
5、SQ6的位置发生变动或被撞坏，使线路处于断开状态。变速冲动开关SQ2-2在复位时不能闭合接通，或接触不良，也会使工作台没有进给。
(3)工作台能向左、右进给，不能向前、后、上、下进给
铣床控制工作台各个方向的开关是互相联锁的，使之只有一个方向的运动。因此这种故障的原因可能是控制左右进给的位置开关SQ5或SQ6由于经常被压合，使螺钉松动、开关移位、触头接触不良、开关机构卡住等，使线路断开或开关不能复位闭合，电路19-20或15-20断开。这样当操作工作台向前、后、上、下运动时，位置开关SQ3-2或SQ4-2也被压开，切断了进给接触器KM
3、KM4的通路，造成工作台只能左、右运动，而不能前、后、上、下运动。
(4)工作台能向前、后、上、下进给，不能向左、右进给
出现这种故障的原因及排除方法可参照上例说明进行分析，不过故障元件可能是位置开关的常闭触头SQ3-2或SQ4-2。
(5)工作台不能快速移动，主轴制动失灵
这种故障往往是电磁离合器工作不正常所致。首先应检查接线有无松脱，整流变压器T
2、熔断器FU
3、FU6的工作是否正常，整流器中的4个整流二极管是否损坏。若有二极管损坏，将导致输出直流电压偏低，吸力不够。其次，电磁离合器线圈是用环氧树脂黏合在电磁离合器的套筒内，散热条件差，易发热而烧毁。另外，由于离合器的动摩擦片和静摩擦片经常摩擦，因此它们是易损件，检修时也不可忽视这些问题。
(6)变速时不能冲动控制
这种故障多数是由于冲动位置开关SQl或SQ2经常受到频繁冲击，使开关位置改变(压不上开关)，甚至开关底座被撞坏或接触不良，使线路断开，从而造成主轴电动机M1或进给电动机M2不能瞬时点动。
(二)钻床
1. 主轴电动机M
1、进给电动机M2都缺相【故障原因】熔断器FU1中有一个熔体熔断。电源总开关、电源引线有一相开路。
2. 正向启动正常，反向无制动，且反向启动不正常【故障原因】若反向也不能启动，故障在KM1动断触点，或在KM2线圈，KM2主触点接触不良，以及SR2触点未闭合。
3. 变速时，电动机不能停止【故障原因】位置开关SQ3或SQ4动合触点短接。 4. 只有低速，没有高速【故障原因】时间继电器KT损坏;KM4动断触点;KM5线圈。
5. 正向启动正常，不能反向启动【故障原因】先试反向点动控制正常，故障确定KA2线圈，KA1动断触点，启动按钮SB及连接导线。
6. 工作台或主轴箱自动快速进给时(SQ1断开)，电路全部停止工作【故障原因】位置开关SQ2已损坏。
7. 低速没有转动，启动时就进入高速运转【故障原因】时间继电器KT延时断开动断触点，KM5动断触点、KM4线圈。
8. 正向启动正常，反向无制动，但反向启动正常【故障原因】速度继电器SR2动合触点，以及连接导线。
9. 正、反转速度都偏低【故障原因】接触器KM3未动作，KM3主触点未闭合，电路串R运行;SQ
3、SQ4未被压合或移位。
10. 主轴电动机M1，进给电动机M2都不工作、【故障原因】熔断器FU
1、FU
2、FU4的熔断，变压器TC损坏。
11. 主轴变速手柄拉出后，主轴电动机不能冲动;或变速完毕，合上手柄后，主轴电动机不能自动开车。【故障原因】位置开关SQ
3、SQ6质量方面的问题，由绝缘击穿引起短路而接通无法变速。
12. 主轴电动机不能启动查熔断器FU1熔体未熔断。查电源总开关QS1出线端电压正常(AC 380V)。查熔断器FU1进线端(8号)线与(9号)线间电压不正常;(8号)线与(10号)线间电压正常; (9号)线与(10号)线间电压不正常。断开QS1，查QS1的(4号)线与FU1的(9号)线间的电阻证实已断路，恢复模拟故障点开关，故障排除。
三、判断三极管的类型和管教
(a) 判定基极。用万用表R×100或R×1k挡测量管子三个电极中每两个极之间的正、反向电阻值。当用第一根表笔接某一电极，而第二表笔先后接触另外两个电极均测得低阻值时，则第一根表笔所接的那个电极即为基极b。这时，要注意万用表表笔的极性，如果红表笔接的是基极b。黑表笔分别接在其他两极时，测得的阻值都较小，则可判定被测管子为PNP型三极管;如果黑表笔接的是基极b，红表笔分别接触其他两极时，测得的阻值较小，则被测三极管为NPN型管如9013，9014,9018。
(b) 判定三极管集电极c和发射极e。(以PNP型三极管为例)将万用表置于R×100或R×1K挡，红表笔基极b，用黑表笔分别接触另外两个管脚时，所测得的两个电阻值会是一个大一些，一个小一些。在阻值小的一次测量中，黑表笔所接管脚为集电极;在阻值较大的一次测量中，黑表笔所接管脚为发射极。
通过为期两个星期的维修电工中级证培训，我学会了很多，对机床电路也了解得更多，主要的收获有以下几点：
1.正确认识和了解几种电工工具的名称和几种基本的电工工具的正确使用方法，导线与导线的连接方法，导线与接线柱的连接方法，了解到导线连接的基本操作技能，了解电路安装中走线、元件布局等基本常识;了解了交流电动机基本控制电路的工作原理和基本组装，了解到异步电动机降压起动控制电路等，
2.了解了电动机点动和常动控制，正转和反转控制，及星型和三角型启动控制的概念和原理。掌握了交流接触器的原理和接线方法，了解到导线连接的基本操作技能，交流电动机基本控制电路的工作原理和基本组装，了解到异步电动机降压起动控制电路等。掌握了一般串联、并联电路，万用表等仪器的使用方。
3.本次实习大大培养了我们的动手实践能力和细心严谨的作风。锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。且我们使用的电压是380伏，所以对我们的要求很高，弄不好会有触电的危险，还有烧毁仪器，在实训中安全放在第一，所以也培养了自己检查线路的习惯。
在为期两周的实习当中感触最深的便是实践联系理论的重要性，当遇到实际问题时，只要善于思考，运用用所学的理论知识，再一步步地探索，是完全可以解决所遇到的一些问题的。例如普通机床线路的接线：当我们接完线后通电，线路不能正常工作，达不到预期效果时，我们科先假设问题存在的可能性，可能是线路问题。首先检查线路的连接，看是否接错线，漏接线，如果不是这个问题，那可能就是电气元件出来问题，就用万能表检测相关元器件，不通电说明电器元件可能损坏，需换取新的元器件。
再例如机床线路故障排除时，在排故障直立柜中，排查故障时，根据实际电路图的原理图图纸的线号来排查故障，，这样也能较松的排查故障。当我们找到故障点是，要根据自己所观察到的现象来判断此故障点属于什么类型的故障。
每一个线路我们都必须要细心分析和多次检查，确保安全的条件下才通电运行，从而保证自身和他人的安全。