评职称或毕业的时候，都会遇到论文的烦恼，为此精选了《化工设备安装工艺设计论文(精选3篇)》，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。摘要：化工工艺生产中，设备安装是重要的工作内容，化工工艺设备安装设计中容易出现一些问题，这些问题严重影响到化工工艺的生产过程，化工工艺中必须要提高对设备安装设计的重视度，以此来规范设备安装操作。因为化工设备安装设计问题会产生不良的影响，所以本文主要探讨化工工艺中设备安装设计上存在的问题，在此基础上落实一些改进措施，完善化工舍内安装的设计过程。
化工设备安装工艺设计论文 篇1：
化工设备安装中焊接技术的质量控制
摘要：焊接技术是化工设备安装的重要组成部分。焊接工艺的质量直接影响化工机械和设备的运行条件和使用时间。因此，根据化工设备的安装特点，必须严格执行安装过程中的焊接技术标准，必须严格控制每个接头，确保每个焊接接头符合安装要求。本文论述了焊接技术在化工装置安装中的具体实施、技术准备和应用，焊接中的技术要求和焊后进行经验总结分析。
关键词：化工设备安装;焊接技术;质量控制
前言：化工设备的安装技术水平直接影响到公司的生产质量，而化工设备的焊接技术水平是影响整个装置安装质量的关键因素。焊接技术的水平直接关系到所有化工设备的安装速度和质量，甚至影响到整个装置的正常使用，最终影响整个化工企业的顺利运行。化工设备类型有很多种。许多设备携带易燃、易爆、腐蚀性的化学物质，化工设备的操作条件相对较差。所以，对化工设备的安装都有很大的要求，尤其是在化工设备时的焊接工序。只有提高设备焊接技术质量，才能保障化工设备的顺利安装和安全生产。
1化工设备安装焊接技术質量的重要性
焊接技术应用于化工装置的许多化环节中，也起着关键作用。因此，可以说，焊接设计是保证所有化工设备安装质量的重要组成部分。为了提高化工设备安装过程中的焊接工艺质量，必须认真做好焊接管理准备，严格按照所需焊接材料的要求，选择正确的焊接方法和合格的焊接人员。控制好焊接管理工作中的各个环节，并按照国家焊接技术标准规定，严格按照设备的安装规定进行焊接，为化工设备的成功安装作好准备，也为整个化工设备的顺利运转使用进行前提管理工作[1]。
2化工设备安装中焊接技术的注意事项
在安装化工设备时正确使用焊接技术还需要注意以下内容，这样才能确定焊接工艺的顺利进行：注意材料参数。化工设备焊接时必须根据具体材料确定焊接部位是否有接头损伤，以免影响化工设备后期的正常性能。
3化工设备安装焊接前的准备工作
3.1焊接前的设备准备工作
焊接化工设备时，采用优良的焊接电源和焊机装置，既可确保焊接的顺利进行，又可良好地保障焊接的质量要求。钨极氩弧焊机或手工电焊机，是焊接工作中最常见的焊接机具和装置。直流电源也是一种常见的焊接电源。其特点有助于适应设备的材料和使用参数。因此，在选择焊接材料时，不仅要考虑电气设备的质量，还要充分考虑化工设备的具体工作参数和特性。因此，必须在适应化工设备安装和焊接条件的基础上，提高对焊接设备的质量要求。
3.2设备焊接前的部件准备
对于化工设备的安装，由于受设备假设场地要求和设备运输方式的影响，现场焊接施工通常在设备旁边分组进行。对于化工设备复杂部件的焊接施工，应根据情况提前制定详细方案，经当地主管部门和责任工程师同意后开始施工。机械设备部件的焊接施工，应认真检查和准备焊接好的机械设备部件，检查工件长度和焊接接头坡口，及时修复接头故障和运输过程中的损坏。某些特殊化工设备的组装必须按规定存放，以确保在机械设备组装和焊接过程中能够立即使用，而不会延误焊接时间。对于具有硬化倾向的贱金属，如耐热合金材料，必须按照工艺要求采取加热和其他准备措施，以确保准备的部件符合焊接要求[2]。
3.3焊接材料的准备
焊条、焊丝、接剂和保护性气体等是化工机械设备在焊接过程中所用的重要金属材料。在购买焊接材料时，应选择质量好、符合标准的货物，并在储存前进行严格检查，以确保焊接材料的质量得到有效控制。焊接材料也必须严格按照计划的期限储存，并且必须特别注意焊接材料，这些材料必须专门储存，以确保它们在使用过程中安全满足规定的条件。不合格的焊接材料绝对不能用于满足焊接工作环境的质量要求。
3.4焊接操作人员的准备
化工设备焊接技术要求较高，作业人员的知识水平和技术条件也要较高，必须具有专门的理论知识和专业技能，要先通过国家考核，拥有合格证书，持证上岗。在具体的设备焊接施工开始前，要先对焊接作业的技术人员实行作业技术考试，考试合格后方可从事工作。焊接作业人员要严密遵照机械设备焊接工艺规定开展焊接，并严格执行作业规定，合理利用焊接材料与机械设备开展焊接作业。从而确保化工设备焊接的质量要求。
4化工设备安装焊接过程中的质量控制
4.1焊接技术控制
焊接技术是整个焊接工作流程的重要技术基础，而焊接技术的好坏也直接影响到整体的焊接质量水准，所以要在整个焊接工作过程中都要对焊接操作技术人员严格要求。在焊接过程时要严格地根据焊接的技术条件和焊接顺序进行检查，确保设备焊接的质量和安全性，并达到最佳焊接标准。在焊缝顺序上，应该先焊收缩度较高的焊缝，接着再焊接收缩度低的焊缝，以确保焊缝在连接流程中具有较大的自由收缩空间，从而产生较少的残余应力，减少了裂缝的产生，从而增加了焊接设备的质量。
4.2焊接电源和焊接的检查
为了提高设备的焊接质量，通常需要检测电源和极性连接，并测量电弧压力，以评估焊接速度以及加热温度和层间温度的影响范围。焊接规范参数和焊缝能量在焊接低合金高强度钢、低温钢和不锈钢时起着关键作用。过多的线能量会显著降低接头的弹性和硬度，因此有必要严格控制传热。在焊接过程中，还必须经常仔细观察焊接现场的焊接条件。应按照工艺文件的规定纠正过多的标准缺陷，以确保焊接质量符合工业设备标准[4]
4.3焊接气孔的预防
焊接化工设备的主要问题是焊接气孔问题，这对管道和其他化工设备造成了极大的损坏。造成这一问题的主要因素是材料的选择、焊接方法和焊接环境。如果材料中的碳含量过高，焊接过程中很容易产生气孔。通过为设备和材料选择合适的焊接工艺，可以大大减少气孔的产生。严格控制机械设备焊接现场的施工环境，尽量减少室外施工，保证机械设备焊接区域的清洁度，并对焊丝进行脱脂，可显著减少机械设备焊接过程中的气孔数量。为了避免焊接过程中气孔的产生，提高机械设备的选材质量是关键，焊接工艺是主要方法，焊接环境也是保证。这三种方法可以显著减少气孔的产生，提高化工设备的焊接质量。
4.4焊接方式的采用
焊接化工機械设备时，分为平焊、横焊和立焊，但选择哪种方法取决于不同类型的化工机械和设备。平焊时形成的气体非常小，所以不容易在焊缝部位形成气孔。在选用横焊和立焊等连接方式时，由于连接管道设备时生成的废气向上蒸发，并被上部材料堵塞。如果无法有效消除，很容易产生大量的气孔。所以，在装配机器设备时，合理选用焊接方式十分关键。合理的焊接方式有助于改善机器设备安装中的焊缝质量[5]。
5焊接后的质量控制
相关焊接工作完成后，化工设备的安装人员还必须及时进行后期检查和维护，确保在试运行过程中及时发现问题并解决。由于焊接工艺、焊接条件等客观因素的影响，化工设备的焊接部位可能会发生鼓包或坍塌。技术人员需要在日常检查中报告这一现象，专业技术人员需要具体处理相关问题，以最大程度地确保化工设备焊接部分的平整度。
化工设备焊接工作进行之后的前期检验主要集中于设备的整体外观，而随后的检验工作则侧重于设备内部及全面性能方面的检验和测试。因此焊接技术部门需要着重检验焊接设备的气体密封性和连接性，这两个特性是影响设备未来使用的关键因素。如果在设备检查中发现内部结构和整体性能存在问题，焊接技术部门必须及时进行更详细、更有针对性的检查，以识别和解决具体问题，这也是确保实际生产和焊接工作完成后化工设备安全运行的关键要求。
6结语
化工机械设备的焊缝质量直接影响到整个化工机械设备的整机质量，反映了焊接技术的重要性。施工人员在焊接工艺施工中不断完善自身的焊接工艺技术，并细致管理化工设备装配中的焊接工作，为设备安装成功奠定了良好的技术基础，以确保焊接工作的圆满完成。在焊接过程中，按照规范，严格选用最适合于机械设备装配要求的焊接工艺技术，标准化、严格要求地进行焊接工作。焊接后，对发现的问题必须进行检查、修复和改进，并认真做好记录，以获得今后不同阶段的焊接工作提供经验。同时，化工设备必须仔细维护，以确保机械设备安全、可靠、长期运行。在化工设备施工中认真开展焊接工作，为化工机械设备的安装和投产后顺利运行打下良好的基础。
参考文献
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[8] 王智升.有关化工设备安装中焊接技术的质量控制措施研究[J].山东工业技术， 2015， 20：22.
作者：彭基军
化工设备安装工艺设计论文 篇2：
化工工艺中的设备安装设计问题分析
摘 要：化工工艺生产中，设备安装是重要的工作内容，化工工艺设备安装设计中容易出现一些问题，这些问题严重影响到化工工艺的生产过程，化工工艺中必须要提高对设备安装设计的重视度，以此来规范设备安装操作。因为化工设备安装设计问题会产生不良的影响，所以本文主要探讨化工工艺中设备安装设计上存在的问题，在此基础上落实一些改进措施，完善化工舍内安装的设计过程。
关键词：化工工艺;设备安装;设计
随着我国化工产业的发展，化工工艺朝向复杂化的方向发展，化工工艺中涉及到大量的设备安装工作，设备安装时需要参考设计方案，如果设计方案中有不合理的问题就会直接影响设备安装的效果，实际化工工艺设备安装中确实存在一些设计问题，应该要解决好设备安装设计中的问题，才能优化化工工艺中设备安装的实践操作。
1、化工工艺中设备安装设计的内容
化工工艺设备安装设计决定着化工设备的应用状态，在化工设备安装设计的过程中要明确其在化工厂房中的具体使用，强调化工工艺中设备安装设计的规范性[1]。化工工艺设备安装设计中，主要是指生产设备的安装设计，比如设备的支架安装设计、设备的固定与支撑设计、设备的安装设计等。化工工艺设备安装设计中需提高安装的水平，实现精细化的安装设计，更重要的是完善设备安装的操作，保障设备在化工生产中的高效性和稳定性，因此要规划好化工工艺中设备安装设计。
2、化工工艺中设备安装设计的问题
本文总结了化工工艺中设备安装设计中的几点问题，结合化工工艺设备安装，做如下分析。
2.1安装顺序混乱
化工工艺设备安装设计时，化工设备具有一定的安装顺序，如果化工设备安装顺序混乱，就会影响到设备安装后的使用效果。化工工艺设备安装设计方案中经常会出现安装顺序混乱的问题，致使设备安装没有明确的顺序。化工工艺设备安装设计方案中没有标注出相关设备安装的先后顺序，这样安装人员就缺少有效的参考，待落实到化工设备安装现场后就会有顺序混乱的问题，不利于化工工艺设备的合理安装。设备安装设计中顺序混乱不单单是影响一种设备，而是影响多种设备，比如设备需要遵循先后顺序，应该后安装的化工设备先安装好，这时需要后安装的设备也会受到影响。
2.2安全性能偏低
化工工艺设备安装设计中忽视了安全性能的重要性，致使设计过程中出现了安全性能偏低的问题[2]。例如：某化工工艺设备安装设计方案中，化工生产车间内的雨水管道，设计时未考虑到雨水管道的安全性，相邻雨水管道连接设计方案中，参数设计中的误差范围偏大，实际施工时雨水管道对齐焊接出现了偏差，雨水管道验收时出现了质量问题，雨水管道采取水压试验的方法验收，结果雨水管道连接点渗漏，这就说明设计方案中忽视安全性能会直接影响后期的施工，无法保障化工工艺设备使用的安全性。
2.3焊接操作问题
焊接操作问题是化工工艺设备安装设计中最常见的一类问题，化工工艺设备安装设计中引起焊接操作问题的因素比较多，比如参数、技术等，这时就会影响焊接操作的效果，进而影响到化工工艺设备的使用。焊接操作主要体现在一些连接类的设备中，比如管道、钢板等，一旦有焊接操作问题，直接就会影响化工机械设备的具体使用。
2.4吊装孔的问题
化工生产工艺中涉及到大量的吊装安装技术，吊装设计中常见的问题是吊装孔问题，比如吊装孔设计不规范，开设位置不合理、承重荷载不足等，导致吊装设备无法正确的安装到吊装设备上。例如：某化工生产企业中，吊装孔开设的位置有明显的不合理的情况，现场开设完吊装孔以后发现吊装孔破坏了屋顶的承重结构，吊装孔位置设计时没有考虑到是否对屋面承重结构造成影响，该案例只能填充吊装孔的位置，重新调整吊装孔的设计位置。
3、化工工艺中设备安装设计问题的改进
针对化工工艺设备安装设计中出现的问题，给出合适的改进措施，致力于解决化工工艺设备安装中的设计问题。
3.1规范设计设备安装顺序
化工工艺设备安装设计中最先就要规划好各项设备的安装顺序，协调好安装工艺的设计，比如化工工艺设备安装设计中，应该先安装操作难度高的设备，再安装简单的设备，先安装规模较大的设备再安装规模较小的设备，这样可以保障操作难度高、规模大的设备安装时具有操作空间，同时还能保障这类设备的安装效果。化工工艺设备安装设计中需遵循流程规则，同时考虑化工生产的实际情况，以便调整好化工工艺设备的安装顺序，保障安装技术实施的协调性[3]。化工工艺设备安装设计中，必须优先安装设备类型比较大、安装工序复杂的，再依次安排其他设备的安装设计，设计较大设备的安装技术时，施工现场还需预留出操作空间，保障大型化工设备安装的可靠性。化工工艺设备安装顺序设计规范，为后期的安装操作提供参考标准，有助于提升化工工艺设备的安装水平。
3.2维护设备安装的安全性
化工工艺生产中很多原材料或者是化工产物都存在毒性、腐蚀性，这就要求设备安装设计方案中要注重安全性控制。化工机械设备安装设计中要考虑设备自身所处的生产环境，严禁出现渗漏的问题。化工工艺设备安装设计工艺中要落实可持续设计思想，以此来保障化工工艺设备使用的安全性。例如：某化工工艺生产车间的设备安装设计方案中，需根据车间内的空间规划设备安装的方案，合理分析每个设备的具体安装环境，调整化工工艺设备的工作路线，确保安装好的设备能够符合车间内的空间要求，该案例中化工生产设备涉及到腐蚀性，因此其在设备安装方案设计中增加了环保性、健康性的要求，目的是确保化工设备使用过程中的安全，避免对操作人员造成影响。
3.3提高焊接方案设计水平
化工生产设备安装技术设计中应该注重提高焊接的操作水平，首先要聘请专业的焊工，专业焊工具备熟练的焊接技能，其可根据焊接设计方案组织好焊接工作，控制好焊接的过程;然后要检查化工生产设备焊接方案中的设计参数和焊接方法，注意特殊材料的焊接设计，保证化工设备安装焊接技术的规范性;最后要提高焊接方案的设计水平，降低焊接技术中设计问题的发生机率，积极提升焊接的质量。
3.4合理设计安装的吊装孔
化工生产设备安装时吊装孔设计要符合大容量设备的使用，吊装孔设计是保障吊装设备能够提供稳定的受力，因此吊装孔设计时先要选出合适的位置，评估吊装孔设计位置是否具备开孔的条件，尽量把吊装孔选在与基础建筑垂直的区域中，利用吊装孔的作用力安裝好吊装设备，还要设置好标语的位置[4]。例如：化工生产厂房中的吊装孔应该选择在靠近墙体的位置，该案例化工生产厂房中的墙体结构无法支持吊装孔设计，此时吊装孔的设计方案中采用了从厂房外挑出砼梁的方法，也就是起吊设计，这样维持吊装孔的合理性。
结束语：
化工生产的过程中，设备安装设计起到较为关键的作用，化工工艺中规范设备安装设计，有助于提高化工设备的安装水平，以此来完善化工生产的环境。本文综合分析了化工工艺设备安装设计中出现的问题，给出一些合适的改进措施，加强化工工艺设备的安装控制，保障化工工艺设备安装的准确性。
参考文献：
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[4]刘子铖，王梦琪，苏乐.化工工艺中的设备安装设计问题研究[J].化工设计通讯，2017，43（03）：76-77.
作者：万东阳 尹耀欣
化工设备安装工艺设计论文 篇3：
化工设备安装施工技术探讨
摘要：化工设备安装施工直接关系到整个化工行业的发展，加强对化工设备安装的施工方法和施工技术的管理非常重要。其安装质量的好坏对化工设备是否能正常运转起到了决定性作用，甚至威胁着生产人员的生命安全，本文立足于我国化工设备安装施工面临的问题，简要分析了我国化工设备安装的施工管理应该注意的问题，对化工设备安装的施工管理进行了比较客观的研究，目的是为加强化工设备安装的施工管理提供帮助。
关键词：化工设备；安装；施工
随着近年来国家各项事业的快速发展，化工设备安装方面的问题开始引起了大家的关注。由于化工设备的特殊性以及对安装技术的要求较高，使得化工设备安装的施工难度加大，在化工项目建设过程中，如果在设备的安装调试、试车验收过程中管理不到位，不能及时发现问题，解决问题，势必会影响工程建设进度；更有甚者有些設备安装完毕由于质量原因无法投运，将会对整个化工企业造成不可估量的损失。为了进一步提升设备安装的精准性，相关工作人员在工作中更加注重安装施工技术的合理应以期提升设备的整体安装水平，更好的为化工工艺流程的展开提供技术上的保障。下面就针对化工设备安装施工技术展开进一步阐述，希望可以在推动化工企业施工技术水平提高的同时及时发现存在于设备管理中的问题，并采取有措施进行处理。
一、化工设备安装特点
（一）风险大
化工设备采购合同牵涉金额大，加工周期长，施工和试车人员的大意很容易在试车过程中出现事故。超大、超质量、超高设备运输过程风险较多，发现问题返修较难，处理时间长影响整个建设项目进度，因此抓好设备各阶段的过程验收是重中之重。
（二）技术含量高
各种产品的生产设备千差万别，构造各异，耐高温高压、耐腐蚀设备比比皆是，制造技术含量高。而在化工设备中，超高、超大、超质量、自动化程度高等特点，造成安装调试和操作程序复杂化，安装的好坏对建设项目能否按期投运及安全运行影响很大。设备制作过程很容易出现问题，如设备上开孔尺寸偏差、设备各部件的定位错误、材料的代用等问题，这些问题如果没有得到有效的控制，等设备到了施工现场或就位后再发现问题，处理起来将会相当麻烦。
（三）工种交叉多
化工项目涉及土建、设备、管道、仪表、电器专业，每套化工生产设备系统安装都少不了设备、工艺、土建、电气、仪表、防腐等专业协调，同时需要设计、制造、施工、监理、建设单位共同参与，是一项综合性工程。在化工项目中不锈钢设备占很大比例，施工过程涉及专业多，各工种交叉作业是难免的。
二、化工设备安装施工技术分析
（一）化工设备安装前的工作要点
1、合理选择质量控制点
在安装化工设备过程中，质量控制点的选择非常关键，目的在于保证安装过程中重要环节和关键部位可以得到良好控制促进质量控制目标的实现。同时还要对工序验收工作加强控制，尤其是对于一些隐蔽工程，应该在前一工序验收合格以后才能展开后一工序。在安装过程中可以利用自检、互检及专检等形式及时发现存在的问题，将设备安装质量控制工作做好。
2、制定安装实施方案
在安装化工设备之前，应按照施工图纸、相关技术文件，结合现场实际情况编制具体的施工方案，方案只有经过领导审批以后才能实施。
3、进场设备接受开箱检验
进场设备开箱检验环节不能忽视，只体来说包括以下几方面内容：设备外观及配件是否存在明显的缺陷、设备包装是否完好、相关资料是否齐全等。如果检查过程中发现设备存在损伤，应逐项进行登记及照相，并立即与供货商联系采取补救性措施，避免对施工进度造成影响。设备检查合格以后应及时组装，然后展开参数及运行测试。
（二）制定整体施工方案
根据本工程实际情况及各专业工种交叉配合等特点，给排水、电气、智能建筑、通风设施安装施工方案如下：1.准备阶段：组织有关施工人员认真阅读图纸，进行图纸自会审、安全及技术交底，学习各分部主要工序的施工方法以及工程的质量通病，并组织机具进驻现场。2.基础结构预埋阶段：采用与土建同时施工，穿插作业，密切配合，确保工程进度。3.墙体装修阶段：以土建总进度计划为依据，采用分段超前，交叉配合，流水作业施工，变结构的被动配合为装修的主动配合，科学安排工艺搭接。4.主要重点项目，进行重点施工，质量跟踪管理，如消防管道、箱体、盒及通风管道等有配合工艺要求的，均应相应提出具体的施工方法作业计划、操作方案，以确保工程如期按质完成。5.以土建施工网络图为基础，制定安装施工网络图，以指导控制工程施工总进度。6.建立和加强现场管理制度。每日制定和下达施工计划；工地下达任务书同时进行安全交底，加强现场质检制度，禁止不合格材料进入现场，加强安全管理。
三、化工设备安装施工管理分析
（一）前期准备
管理人员应提前了解设备原理、性能等相关内容，将设备进场、安装及验收等准备工作做好。安装开始之前应将焊接设备、测量工具等准备工作做好，要求技术人员对化工设备采取必要的准备措施，创造稳定的安装操作环境，编制施工技术方案，结合设备特点及现场情况做周密考虑，以保证提升化工设备运行效率。
（二）技术交底
技术交底应明确施工人员、施工内容及施工时间等内容，管理人员应将技术交底工作做好，对安装工艺流程进行详细说明，要求安装人员严格按照流程操作，设备安装操作应从设备位置及尺寸着手，对预留孔洞位置是否准确、基础预压及沉降观测等部分内容记录好，并注意对就位、找平等允差进行有效控制，此外，还要做好设备装配、清洗、安装等步骤的记录工作。
（三）强化安装安全控制
化工工程中材料具有一定危险性，容易造成安全事故，因此在设计化工工艺时应充分考虑所有隐患因子，适当增加安全设施，营造出安全操作的氛围。可以在车间放置有关安全提示的标语及安全生产制度栏，从理论上加强大家对安全的注意，同时结合设备的特质、材质及化学反应，对安全设备设计进行完善。
化工设备结构复杂性对安装技术水平提出了较要求，这种情况下技术人员应该充分重视安装施工技术的运用，从基础验收、设备安装及吊装等途径着手，积极应对安装设备过程中出现的问题，使设备安装保持一种高效率的状态，最大程度上避免不安全事故的发生。
参考文献：
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作者：党旺