化工机械设备是我们在工程施工的过程中至关重要的工具, 因此, 机械设备的正常稳定地运行是影响工作效率和工作质量的重要因素, 需要得到我们的高度关注。
1化工机械设备的管理
1.1设备的防腐问题和其管理
随着我国的工业的蓬勃发展, 企业越来越关注和重视机械设备的防腐问题和其管理模式。而企业的化工机械设备会经常受到以下几个因素的影响:空气湿度的干湿变化、沿海的烟雾、不同的温度变化、以及紫外线的辐射和空气中凝结的水汽。同时, 由于企业设备经常受干湿交替、温差变化、沿海盐雾、紫外线辐射、凝结水汽。而这几方面的因素最终会导致维修支出的急剧升高而增加了公司的运营成本。所以, 有目的, 科学而有效的防腐处理方法和管理的模式, 对我们企业的未来和发展前景, 影响是巨大的。
1.2做好机械设备的研发设计
如果我们在设备的研发过程当中, 出现了设计方面的缺陷的话, 那么, 这些缺陷可能对设备的运行和设备的维护养护工作造成巨大的影响。所以研发人员要在研发之前就要将方方面面的影响因素考虑清楚并排除。主要有以下几个方面尤其需要注意和重视。其一是设备的材料的选择。适合的材料对设备至关重要。机械设备在不同的环境因素下的要求是不同的。我们要明白此设备的设计目的和要求。我们应该选取具有良好的保温效果、良好的耐磨耐侵蚀的材料, 还应当注意不同部位不同的材料之间的相互关联和相互之间的影响, 以及设备的不同部位, 对于材料强度的要求。其二, 机械设备的设计和制造过程中, 无法避免会具有微小的缝隙, 这一点我们可以在后续的工作中进行避免, 比如通过高超的焊接技术。这样的后续处理也很关键, 能够有效阻止有害的侵蚀物质进入, 从而延长设备的使用寿命。其三是设备在运行过程中以及闲置状态中的有效而科学的防腐管理模式。
1.3机械设备的制作环节
机械设备的制作过程当中, 必须有专人负责进行监督。必须有相当严密的章程来指导此过程。在此间我们就要做好绸缪。而且在人员方面, 必须有专人负责进行监督。对制作过程以及材料方面进行严格的把关。由于焊接时, 由于不恰当的方式, 会对设备造成不利的影响, 所以此过程是我们应该相当重视的。在焊接过程当中, 由于过热的温度, 会有晶间腐蚀现象发生。我们必须进行必要的防范。其方法是掌握快速而精确的焊接方法, 是材料不会具有较高的温度, 避免高温造成的碳的析出而形成贫铬和气泡。且在设备制作环节, 应当外层和内层都做好防腐预处理, 注重机械设备的整体之质量。
1.4机械设备的使用
机械设备在使用运行的过程当中, 应当做好严格的防止侵蚀的管理章程。因为此过程当中对机械的损耗是最大的。因为在设备的运行当中, 会遇到强的压强以及高的温度, 且无法避免的接触到了一些侵蚀物。建立完善的设备维护及防侵蚀管理章程后, 相关人员应当在规定时间内进行检修, 尤其是重点的容易受到侵蚀的设备构建, 着重注意和处理。
2设备的维修之预防措施
2.1先进的维修理念和方法
新时代正在迅猛的发展, 科学技术日新月异。我们的管理和工作人员也应当具备新时代的先进理念和管理模式。尤其是企业的壮大, 我们的化工机械设备, 也是相当之多。如果我们还抱有固有的传统理念和方法, 跟不上时代, 其工作效率和经济效益必将不高。我们应当引入科学的管理、维修、预防方法, 而不仅仅只是靠人工。比如先进的计算机智能监测和管理系统。利用新的智能化技术, 来统一对机械设备的运行、维修进行有效的管理, 再结合人工, 即降低了人工的失误率, 又提高了工作的效率。还可以进行简单的自动化维修。计算机技术现在已经日臻成熟, 运用在各行各业当中, 取得了巨大的成功。这是时代的趋势和必然, 它将为我们企业的告诉运转保驾护航。
2.2做好设备维修的预防工作
结合智能化的计算机技术, 监测机械设备的运行情况。做好维修工作的目的, 就是要每一台机械设备能够实现稳定的运转, 这是关乎企业效益的重中之重。而要实现这一目标, 必须完成对每一台机械机械设备的运转、维修情况的实时监控。并且, 对每一台机械设备的监控, 发现问题处理问题, 对机械的维修时间进行合理的安排, 会提高工作效率, 实现利益最大化。 工作人员则可以根据计算机系统数据做好有效的预防工作。 要做到对机械设备的全盘掌握, 做到心中有数。每一台机械的状况都有差别, 此时, 则需要我们工作人员结合实际, 更加科学的搭配运用, 是每一台设备在最好的状态, 而不是超负荷运转。及时保养好机械设备, 避免出现损伤损耗情况。出现问题的, 则需要有效的科学的维护养护。
3管理和保养好机械设备的途径
3.1转变思维, 掌握先进的管理理念
现代化的脚步已经迈进了21世纪。带来了很多先进的技术, 也带来了很多更加实用, 更加科学的理念。有效科学的管理体系, 管理制度, 能够使公司的经济效益得到最大程度的提升。这就要求我们企业的管理人员, 也要求我们每一个工作人员, 都具有先进的思想观念, 科学的思想观念, 摈弃旧的、过时的陈旧思想。同时, 管理者应当不断的学习, 掌握更先进的管理方法, 提升自己管理的能力。可以通过以下几点来实现现代化的管理模式。其一, 建立先进的管理制度。我们的企业、工厂, 就好比是一直军队, 而我们的目标是实现高效地生产, 而一个好的制度, 是使我们凝聚在一起, 使大家结合成为一个有机的整体, 实现力气往一个方向用的目标。每个工作人员, 是独立的、单个的个人。而管理制度, 则是让我们每一个工作人员能够明白其职责所在。管理制度, 指明了工作人员的方向, 也约束了其工作中的行为, 使大家效率得到有效提升。其二, 制定完善的预防机制。这一点在上文中有叙述。结合智能化, 实现预防的目的。其三, 制定好完善的机械设备维修和养护的章程和具体内容。此过程也可以结合计算机系统来帮助实现。 从养护设备、养护物品, 再到技术人员, 要齐备。并且责任到人, 责任细化。其四, 有效的奖励惩罚措施。对于工作中尽责的, 成绩突出的团队或者个人, 给予适当的奖励。并且对相应的工作效率不高, 责任心不强的工作人员, 则需要有相应的惩罚机制。
3.2养护流程具体化, 合理协调设备工作与休息的时间
在机械设备的养护中, 制定严格的养护流程, 并保证按照流程来完成实施。所有的机械设备在高负荷运转情况下, 都会提高其损伤的几率, 而提高了养护的成本。这就需要我们做好各种不同的机械设备之间的工作和休息的协调, 在不影响生产效率的同时, 保证机械设备始终处于正常范围的运转而不是高负荷运转。以此来保证作为一个整体的企业, 能够稳步健康的发展。而在养护过程当中, 也要注意养护的质量和效率, 加强养护职工的技能培训。以提高养护的效果。
3.3合理分配每台机械设备的养护时间
化工企业是一个有机整体, 在生产方面, 除了通过有效整合工作人员的工作关系, 更多的其实是通过这些多种多样的机械设备来实现的。而这些设备生产的产品不同, 其工作的职责不同, 又由复杂走向统一。所以, 必须科学地协调这些机器的养护时间, 使设备的养护不至于引起生产效益的降低。合理的安排养护时间, 合理的分配生产工作, 提高养护效率, 以实现企业生产效能的最大化。此外, 制定固定的检修时间, 是能够防患于未然, 提高效率的科学方法。
4结语
总而言之, 此文详细研究了化工机械设备的维修和养护当中面临的问题和解决这些问题的方法, 有助于企业科学的做好平时设备的维修养护工作, 实现企业经济效益的最大化, 使我们的企业更加稳健地、健康地走向明天。
摘要：为了给予读者在工作中一些参考与借鉴, 本文对机械设备的维护中的管理之必要性、容易遇到的问题、以及其管理的要点等几个方面进行了着重地分析和研究。
关键词：化工机械设备,维护,管理,问题,措施
参考文献
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[2] 石成金.浅谈化工机械设备润滑管理和保养[J].中国石油和化工标准与质量, 2012 (O7) :216~217.