1. 电气设备故障检测手段与方法
1.1 观察电气设备和调查故障现象
直接通过根据电气设备的故障的外部表现, 通过看、闻、听等手段, 检查判断故障所存在的位置。首先向设备操作者询问设备的工作环境和工作状态, 如有无异常响动、刺鼻气味、有无进水等。通过初步的调查, 再仔细检查设备是否存在外部连接是否存在电缆老化损坏, 电路松动, 绝缘烧焦, 熔断器跳出现象。再检查电气设备是否存在进水、油垢污染等现象。在经行一系列的外部检查后, 可以通过试车进行进一步的判断, 也更仔细更精确。试车过程中, 若出现较大异味, 异常声响, 严重的火花, 一旦发生以上现象的任何一种, 必须切断电源立即停车。通过观察三相电连接处的火花也可大致判断电气设备的故障原因。如电气设备的触电在闭合、分断时不跳火, 说明电路不连通。三相电路火花都比较大, 可能时因为电气设备过载造成的。三相电一相无火花时可能是因为其中一相无电流通过或被其他设备短路。
1.2 分析故障原因
中医讲究望闻问切, 这些都是前期的准备, 更重要的是病因的分析, 电气设备的故障也是一样, 通过电器设备故障的现象分析电器设备的故障原因才是主要的。电气设备故障的分析理论基础是电气电路原理, 首先要对电气设备的构造、原理性能有充分的理解, 将实际与理论知识结合。电气设备可能有很多种故障现象产生, 而任何一种电气故障又都有可能是一种或几种原因造成的。也就是说, 多种原因可能导致相同故障现象的产生。在众多的故障原因中, 有些是电气管理人员所熟知的, 或是一般性常识, 有些则是疑难故障需要深入分析原因的。下面将介绍几种常见的电气设备故障原因, 并对各个原因做重要性分析, 得出必须特别关注的几大故障原因。
1.2.1 环境条件对电气设备的影响
有些电气设备对环境的温度、湿度、空气质量、大气压都有较高的要求。首先温度是电气设备的第一杀手, 电气设备在运行过程中如果温度超过极限值都有可能产生电气故障, 温度对电气设备产生的影响主要有以下几个方面:
电气设备大多使用的是金属材料, 温度升高必定造成金属的软化, 电气设备的机械强度明显下降
电接触也受温度影响极大, 电接触不良也是导致许多电气设备故障的重要原因。
1.2.2 设备运行条件的影响
电气设备设计参数与额定参数的数值相差较大, 或者设备运行情况和出厂设定相差较大, 运行情况对设备故障影响较大, 其中由于电流电压引起的接触不良, 三相负荷不对称比例相对较大。
1.2.3 人为操作不当对电气设备的影响
操作人员上岗前都应该进行良好的培训, 但是操作人员的不良心理会为电气故障埋下隐患, 如:侥幸心理、依赖心理等。操作人员对电气事故重视成度不够, 所以在故障发生前麻痹不仁, 直到造成严重的不可挽回的损失后在意识到事情的严重性。再有就是对设备的依赖心理, 依赖心理往往会减弱人们的主观能动性, 导致操作失误, 出现电气设备故障, 严重的发生事故, 电气设备在操作是过程复杂, 步骤较多, 任何一个环节出问题都是大问题。
1.2.4 电气设备本身质量
随着经济的发展, 各大厂商层出不穷。然而电气设备的质量根据生产厂家的不同而不同。电气设备质量的好坏直接影响到日后的使用效率, 还影响到了电气故障的发生率。所以电气设备的质量在工程实际中站着至关重要的意义。
1.3 确定故障部位
前期工作都是在为确定故障点打基础, 确定故障点是最终的目的和结果。故障点的确认是在周密的考察和细致的分析基础上进行的。
2. 电气设备故障诊断所采用的方法
电气设备是极其精密的设备, 若发生故障需要严密的数据分析才能判断故障点的位置。
2.1 对变压器进行检测和判断
对于变压器来说, 主要是依照有关的规范和例行安排对其进行监测, 监测的各项数据进行分析, 得出结果, 进行相应的维修步骤。除了规范内对变压器进行的重点监测和分析, 日常对变压器进行的监测也很重要, 比如对操作频率较高的有载调压设备开关需要增加监测和维修频次, 以防事故的发生。在正常情况下, 变压器需要大修的, 主要监测指标是铁芯的绕组形变状况, 检查周期一般在10-13年, 做后根据变压器的实际运行情况来判断设备的未来运行状况和使用寿命。
2.2 短路法
把电气设备的电路的某一处短路或某一种中间环节用跨线短接, 采用短路法时需要不要影响电路的正常使用, 短接设备不可以随意使用导线进行短接, 短接交流信号通常能够利用电容器, 短路法时一种很简便的检修检测方法。
如:限位开关遇到多个开关安装, 不容易分辨某个开关损坏的情况下, 可以采用类似的方法进行实际操作,
2.3 开路法
断路法即为开路法, 这种方法的核心就是断开疑似故障点连接。使其空载或者临近空载。断开疑似故障点电路后, 可先检查本级电路, 若本级电路工作正常, 则故障点在后级, 否则故障就存在本级。这种故障判断的方法对于电子电路频率特性改变同样适用。
2.4 替代法
替代法, 也就是替换法。对疑似故障点的电子元件或零部件用完好的电子器件替换, 以确定故障原因和故障部位, 采用替代法时, 一定要注意用于替代的电子器件应与原电子器件规格、型号、一致, 导线连接无误且牢固, 以防发生新的故障。
2.5 再现故障法
接通电源, 重新启动电气设备, 让故障现象再次发生, 以此为契机, 找出故障的所在位置和原因。此种方法, 主要观察有关继电器和接触器是否按控制顺序进行工作, 若发现某一个电器的工作不正确, 则说明电器所在回路存在故障, 对此回路进行下一步的检查, 可容易的发现故障原因和故障点。这种方法的危险性较高, 需做好安全防护和确认不会发生事故的情况下操作设备。
2.6 对比法
把故障电子设备的数据参数或运行状况和正常的设备经行比较。某些设备的有关参数不容易从技术资料中查到, 这样就可以采用互相比较的方法发现设备存在的问题以及故障点。
2.7 切割法
把电气上相连的有关部分进行切割分区, 以逐步缩小故障点的存在范围。如查找某条线路的具体接地点, 或者对于查找故障设备的具体故障点, 也可以采用切割法。查找反馈线的接地点, 通常在装有分支开关或便于分割的分支点作进一步分割, 或根据运行经验重点检查薄弱环节:查找电气设备内部的故障点, 通常是根据电气设备的结构特点, 在便于分割处为切割点。
3. 电气设备故障维修的原则与维修方法
3.1. 先动口后动手
在实际工程中, 电气设备出现故障后, 我们首先要做的是要了解实际情况, 对操作人员详细的询问, 询问操作人员故障发生前故障发生后对电气设备都进行了哪些操作, 以便我们后续的检测和维修。假若对一些复杂的电气设备, 我们要先学习电路知识, 对电气设备电路原理加以熟悉, 在熟悉的基础上, 对电气设备做好维修记录。
3.2 先机械后电气
发现电气设备发生故障后实施维修时, 应该先检查电气设备是否出现了机械故障, 排除机械故障后, 方可检查电气设备。在检查电气设备时, 要使用专门的电气设备的检测仪器经行多方位的检测, 不可用猜测、感觉来解决问题, 要用科学数据说话, 将数据参数进行对比, 确定故障点, 以便更好的维修。
3.3 先外围后内部
当电气设备发生故障时, 不要急于对电器设备内部核心元件进行更换和维修, 而是要先检查外部元件和内部核心元件的连接关系。先排除因外部元件的连接不当造成的外部故障。排除外部原因后, 方可对内部电路进行检测与故障排除。
3.4 先清洗后维修
在我们的实际工程中, 电气设备难免会受到各种各样的污染。在检测和维修的时候, 对于那些受到严重污染的电气设备, 第一要对电气设备进行彻底的清洁, 很多设备故障是因为电气设备散热量大, 污染严重影响了散热效果, 有些情况当设备清洗结束后, 电气设备的故障也就派出了。若电气设备在清洗过后仍有故障, 再根据实际存在的问题一一排查。
3.5 先静态后动态
在电气设备故障时, 通常是先静态后动态, 在不通电的情况下对电气设备的保险丝, 开关等核心部件进行全面排查, 判断是否存在故障。这些关键位置排除后, 将电气元件通电, 通过电气设备运行的状态和声音进行判断, 最重要的是通过设备参数进行比较、分析、研究, 以此确定故障位置, 然后排除故障。
4. 结束语
通过以上论述, 电气设备的利用率也来越高, 事故发生率也随之升高, 在电气设备运行过程中往往会由于多种因素的影响而造成事故, 这样必定会对我们的生产使用效率产生影响, 甚至会对人身造成伤害。因此, 我们必须要做好对电气设备的检测。并做好安全教育工作, 将侥幸心理扼杀在摇篮里, 并且掌握科学合理的维修方法, 确保电气设备正常安全的运行。
摘要：电气设备是指发电机、变压器、电力线路、隔离开关、断路器、等机器的统称。电气设备在人们日常生活中运用十分广泛, 在使用过程中经常会出现一些故障, 有可能还会发生电气事故, 会对人们正常的生产生活造成危害, 甚至出现生命危险, 因此电气设备的故障的检测与维修, 我们必须重视起来, 想尽办法缩短维修时间, 提高电气设备的效率。
关键词：电气设备,故障,检测维修
参考文献
[1] 李玉宝.浅谈电气设备状态故障诊断技术[J].城市建筑, 2014 (27) .
[2] 张巍.探讨电气设备故障维修检查工作[J].消费电子, 2014 (16) .