第一篇：品质检验员考试试题
品质部检验员转正考试试题
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一.填空题(22分，一空0.5分)
1. 质量管理的旧七大手法是：柏拉图，因果图，层别法 ，检查表，直方图，散布图，控制图。
2. 质量的含义是指：一组固有特性满足要求的程序。
3. 品质方法中5M1E是指：(人员、机器、物料、方法、测量和环境。)
4. “三检制”通常是指： 自检_ _，_ 互检 __，和 专检
。
5. 按生产过程分，质量检验可分为: _进料_、_制程 、_成品_、_出货_几个阶段。
6. 质量检验的职能是：___鉴别 __、__ 把关 _、_ 报告__、__记录__.
7. 检验方式有：全检和抽检。
8. PPM是指：百万分之一不良率;
9. QC中的Q指____品质____，C指___控制____。
10. IQC的中文全称为：来料质量控制、IPQC的中文全称为：过程质量控制、
OQC的中文全称为：出货质量控制。
11. 所谓处理质量问题的三现是：现场，现物和现认;
12. ISO即：它是国际标准化组织的英文缩写。
13.7 S是指：_整理_、整顿、 _清扫__、__清洁__、__素养__、安全_、__节约_。
14.
5S的内容意义：
整理――区分“要用的”与“不要用的” 整顿――将要用的物品划分定位
清扫――将不要用的物品清扫干净――效果是：使得要用的东西随时可取得，不光是使用者知道，其它的人也能一目了然 清洁――随时保持美观干净
素养――使每个人养成良好习惯并遵守规则做事-心态变则态度变，态度变则行为变，行为变则习惯变。
二.多项选择题(18分)
1、在过程检验中，提高产品合格率的措施有( c,d ) a.减少颁布中心与公差中心的偏离、 b.扩大控制界限范围、 c.提高过程能力、
d.缩小加工特性值的分散程度
2、通常所说的“5M”是指：( a,b,c,d ) a.人、b.机、c.料、d.法 e.环
3、通常所说的“W”是指：( a,b,c,d ) a.何时、b.何地、c.何人、d.何事
4、工厂中常用到的抽样计划有：( a,b )
a.GB2828-8
7、b.MIL-STD105D/E、c.C=0、d.ANSI/ASQCZ1.4(1993)
5、质量预防措施正确的(abce) a.加大物料的抽验水平
b.每日检点烙铁温度和电批 c.核对新员工的上岗证 e.改进产品设计
6、属于质量成本的是(abcd) a.现场报废的物料 b.委外的测试费用 c.质量人员工资 d.客户退回的产品
三.判断题(共38分)
1、RoSH指令规定进入欧盟市场的电子产品禁止使用的6种有害物质是：铅 Pb 、汞Hg 、镉 Cd 、 六价铬 Cr6+ 、 PBB(多溴联苯)、 PBDE (聚溴二苯醚).
( √ ) 2. 质量检验的职能是鉴别，把关，报告，记录：
( √ ) 3. 让步接收后的物料是合格物料：
( √ ) 4.
首检就是首件检查：
( × ) 5.
互检就是互相检查：
( √ ) 6.
全检就是全数检查：
( √ ) 7.
抽检就是抽样检查：
( √ ) 8.
免检就是免除检查：
( √ ) 9.
80/20原理通常是80%为问题是20%人为造成：
( √ ) 10.
进料检验的抽样标准是采用的GB2828
( √ ) 11.
抽样允收水准是指AQL
( × ) 12.
均值与标准差控制图是计数型控制图。
( × ) 13. 品质成本包括鉴定成本，预防成本，失败成本和营运成本
( × ) 14. 质量是质量部门的质量 。
( × ) 15.
质量异常时就交领导分析解决
( × ) 16. 做好预防对检验员是没有关联的
( × ) 17. 非质量部门的产品异常需要质量部门参与解决 。
( √ ) 18. 检验员需要提醒和帮助生产操作员，一次做好。
( √ ) 19.一批产品约5千，里面按照抽检发现只有10个不良品，故认为可以发行。( × )
四.简答题
1. 描述出不良品的处理流程及注意事项?(12分)
答：不良品的处理流程：隔离——标识——评审——处理——记录
注意事项：
对来料不良品首先要确认供方的名称/规格/型号/来料的数量/来料日期/不合格数量/不良比例等不合格现象，做到数据的真实，准确性，以数据话说，然后再把不良现象及相关数据反馈给上级或相关人员，对不良品进行评审，处理，要求改善，并对后续上线的物料进行跟踪;
对制程中出现的不良品要处理，首先要做到传播问题点，通知生产负责人，并现场指点操作员，要求其认识该问题点，并做出分析及相应的改善措施，要求操作员严格按照作业指导书作业
2、 个人质量心得 ?(10分)
要点：
A、对质量基本术语的正确理解; B、清楚自己的岗位职责;
D、明确部门和公司的质量政策和管理方针; E、有自己的个人见解;
F、对质量未来发展有些建议;
G、对个人的未来发展和质量的未来有结合或定位统一。
第二篇：品质检验员纪律
品质部工作纪律规定
目的：
为加强内部管理，规范工作行为，改进工作作风，提升工作效能，保持良好的工作秩序，进一步提升检验员形象，特制定本纪律。 范围：
适用于品质部过程、外协、出货等小组的所有检验员。 注意事项：
1. 严格遵守公司规章制度，上下班不迟到，不早退，不旷工…… 2. 不准玩手机、游戏，不准看电影小说等做与工作无关的事情
3. 不准串岗聊天，闲逛，聚众打闹…… 4. 不准擅自离岗，私自调岗…… 5. 不准在办公室长时间逗留(超过15分钟)，工作原因及特殊情况除外
6. 劳保穿戴干净整洁，且符合安全生产要求
7. 严格按检验流程实施工作，过程，外协，出货均严格按照检验标准和规范执行，做好检验纪录，并签字或盖检验章; 8. 严格控制不合格品，杜绝不合格品进入下道工序，及时标识隔离，并做好相关检验纪录，严禁胡写乱填;
9. 严格按照生产工艺指导与检验规范，督促生产各岗位按工艺要求操作，及时制止违规操作行为，保证产品质量; 10. 发现产品质量问题，应及时向上级报告，严禁隐瞒、欺骗。
11. 认真履行工作职责，不弄虚作假，不随意判定产品好坏，实事求是地做好本职工作。
违规惩处：
以上事项，即日生效，请大家自觉遵守，如有违规者，第一次通告批评，第二次罚款20—200，第三次罚款200—500，第四次辞退!
品质部 2011.6.22
第三篇：品质部检验员岗位职责
一: 检验组长
1、工作责任区域定为内部(仓库成品)、外部(外协成品)的出货前的品质保证;
2、协助车间完成个别特殊项目检验;
3、完成各工序的质量控制检查工作;
4、及时发现，解决并汇报检验过程中出现的异常情况;
5、协助各外协厂家，共同做好质量管理工作;
6、作好质量记录，认真填写“QA日报表汇总”，并于第二天九时前送交品管主管，月底归类并总结;
7、工作质量对品管主管负责，对产品有要求套改和放行的权利。
8、具体处理现场出现的品质事故，重大事故及时反馈，及时提供相应的有效的数据;
9、现场协调品质与生产之间的工作关系，对责任区域的生产过程控制进行督促;
10、督促检验员履行各自的工作职责，并加强对检验员的管理;
11、落实质量记录的填写，确保其真实性，准确性，可追溯性，并及时反馈到相关部门和个人;
12、负责对检验人员进行关于质量意识、品管流程、检验方法的培训，提高检验员的品质控制能力;
13、协助完成每月有关质量数据的统计分析;
14、对补纠正预防的品质问题点予以跟踪，验正并加以检讨。
二:检验员
1、在品质主管的领导下，负责车间生产从原材料到产品的质量检验工作。检验方法按有关规定执行，并对质检结果负责。
2、负责指导车间个工段质检员的质检工作，对个工段质检结果进行抽查，其结果做为工段质检的考核依据之一。
3、对产成品要认真核查产品名称，质量和标识，准确填写质量单，不允许有漏检或错发事情发生。
4、做好常用质检、试验器具的使用，保管和维护工作，对计量器具要按规定做好检验和标识工作。
5、做好“检验报告”，“检验、试验设备台帐”， “合格证”及检验用“标识”的管理。
6、参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作;
7、根据质量主管的检验计划完成当日工作任务;
8、按作业指导书及相应流程对待检备件进行检验、清理，检验前以及检验过程中认真核对物料编码、名称，填写检验记录，并提交质量主管;
9、汇总、存档各项质检记录及相关资料;
10、及时上报批量质量问题;
11、协助质量主管完成其他质量管理体系方面的工作。
三:各岗位检验员的具体职责
A:IQC
1填写进料检验记录
2根据物料的验收状况分门别类标识或隔离
3合格来料签IQC PASS章
4物料不良的处理、跟踪、送呈各部门会签
5检验器具的保养、保管、自校
6库存品原料或外协件重检
7呆滞料重检
8报废物料确认及制造过程发现的不合格原料确认、退料确认;计算质量损失，供方赔款及罚款数并上报
9不合格评价
10供方提供不合格品异常信息反馈
11填写进货检验日报表，并上报
12完成上级临时交办的任务
B：IPQC
1查看生产计划单
2首件检查确认记录
3督导操作员按程序作业,做好自主检查
4对品质异常的反映、追踪、确认
5检查操作工用的检测工具精度
6填写IPQC日报表，并上报
7督导产线5S
8完成上级临时交办的任务
C：OQC。FQC
1查看检验计划安排及查看生产计划单
2依据零件成品检验规范进行全检、记录
3确认不合格品并隔离、标识
4完成上级临时交办的任务
四：检验员的职责
a)鉴别----按检验文件的要求对产品进行检验，做出合格与否的结论; b)把关----对不合格品进行把关，没有评审放行的手续，不能放行;
c)记录----对检验的结果进行记录;
d)报告----对检验结果进行报告，特别对不合格品，应按规定进行报告。
第四篇：品质部检验员岗位职责1
品质部岗位职责
一： 品质部负责人
1、完成各工序的质量控制检查工作;
2、及时发现，解决并汇报检验过程中出现的异常情况;
3、具体处理现场出现的品质事故，重大事故及时反馈，及时提供相应的有效的数据;
4、现场协调品质与生产之间的工作关系，
5、督促检验员履行各自的工作职责，并加强对检验员的管理;
6、组织检验员按检验标准或产品图样的规定对生产过程的各工序进行检验;
7、不合格品管理。组织检验员按《不合格品控制程序》的规定对不合格品进行隔离、记录、报告、处置;
8、会同车间主管监督“三按“生产(按图纸生产、按工艺生产、按技术规范生 产);
9、检验员所有职责。
二:检验员
1、严格按操作规程操作检测设备，确保安全;
2、严格按照检验标准和检验规程以及工艺文件进行检验，做好检验记录;
3、按作业流程对待检产品进行检验、清理，检验前以及检验过程中认真核对元件型号、名称;
4、对所检的产品准确的作出结论，准确填写质检单，不允许有漏检或错检事情发生;
5、做好产品出厂资料(出厂图纸、检验报告、合格证以及元器件说明书);
6、根据质量主管的检验计划完成当日工作任务;
7、及时上报批量质量问题;
8、协助质量主管完成其他质量管理体系方面的工作;
9、不合格评价;
10、做好常用质检、试验器具的使用，保管和维护工作，对计量器具要按规定做好检验和标识工作。
编制：品质部 2012-5-21 审核：批准：
第五篇：品质检验员(出货检、生产过程检验)实习日记.大全
扬州工业职业技术学院 实习日记本
专业： 电子信息 班级： 1101电信 学号： ************** 姓名： ********** 实习名称： 出货检验/生产过程检验 实习地点： 扬州扬杰电子科技股份有限公司 实习日期： 2013.12-2014.3 指导教师： 王平
今天是离校上班的第一天来到扬杰电子科技股份有限公司，先到人事部报道，首先进行面试环节，经过面试我所分配的工作是出货检验员，扬杰科技股份有限公司，是从事二极管、整流桥、芯片的制造与研发的大型科技类公司，我所在的为扬杰三厂主要从事光伏发电所使用的二极管，我做的就是二极管的出货检验，今天主要是对工作的一种认识。
时间： 2013年12月19日
今天是我正式步入工作的第一天，我所做的就是对出货检这个工作的性质的认识以及对产品有哪些工序，以及规范有些认知认识了出货检验员的的职能：“ 最终检验/出货检验是验证产品完全符合顾客要求的最后保障。当产品复杂时，检验活动会被策划成与生产同步进行，这样有助于最终检验的迅速完成。 因此，当把各种零部件组装成半成品时，有必要把半成品作为最终产品来对待，因为有时候它们在装配后往往不能再进行单独的检验。”对各种产品的特性，以及规格了解。
时间： 2013年12月22日 今天我们进行公司的规章制度的培训与考核，我从这个培训中了解这个公司的文化、制度、以及各个方面的管理措施，从这个培训中我了解到这个公司的规章制度，为我以后在公司好好地与同事相处有很大的帮助，我也知道了公司的短期目标，中期目标，以及终极目标。
同时也知道了5S 管理规范，整理，整顿，清扫，清洁，素养。以及各个之间的关系，了解5S 的起源，发展以及各个内容。从而对管理制度的认知提升到一个新的高度，为我以后的发展有很大的帮助。
今天我按照师傅教我的方法，运用操作工具开始慢慢学着对产品检查，在检查 的同时注意操作流程及有关注意事项等。毕业实习的第一天，体验首次在社会上工作的感觉。在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境。每天的工作流程是这样，早上8:00准时到岗，开早会，早会主要是对昨天的工作的总结，以及新的一天的安排，然后各自按照自己的岗位的任务进度去完成任务，有什么问题及时提出，有什么好的意见或建议，都可以提出的，然后各自去各自的岗位工作，每天下午7:30收班，打扫卫生，各个人都有自己所负责的清扫的区域，打扫完毕8:00准时下班。
时间： 2014年1月2日 今天我参加了一个关于品质管理的七大手法的培训，品管七大手法是常用的统计管理方法，又称为初级统计管理方法。它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、散布图等所谓的QC 七工具。其实，质量管理的方法可以分为两大类：一是建立在全面质量管理思想之上的组织性的质量管理;二是以数理统计方法为基础的质量控制。
(1) 初级统计管理方法：又称为常用的统计管理方法。它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、散布图等所谓的QC 七工具(或叫品管七大手法)。运用这些工具，可以从经常变化的生产过程中，系统地收集与产品质量有关的各种数据，并用统计方法对数据进行整理，加工和分析，进而画出各种图表，计算某些数据指标，从中找出质量变化的规律，实现对质量的控制。日本著名的质量管理专家石川馨曾说过，企业内95%的质量管理问题，可通过企业上上下下全体人员活用这QC 七工具而得到解决。全面质量管理的推行，也离不开企业各级、各部门人员对这些工具的掌握与灵活应用。
(2) 中级统计管理方法 ：包括抽样调查方法、抽样检验方法、功能检查方法、实验计划法、方法研究等。这些方法不一定要企业全体人员都掌握，主要是有关技术人员和质量管理部门的人使用。
(3) 高级统计管理方法：包括高级实验计划法、多变量解析法。这些方法主要用于复杂的工程解析和质量解析，而且要借助于计算机手段，通常只是专业人员使用这些方法。
科学管理强调的是以管理的技法来弥补以往靠经验靠视觉判断的管理的不足。而
此管理技法，除了建立正确的理念外，更需要有数据的运用，才有办法进行工作解析及采取正确的措施。
我从中学到了很多有用的工具，如，柏拉图，鱼骨图，从而可以很好地去分析，去判断，从而查找品质异常的最主要的原因。
今天我学习的是出货检验规范，产品分为良品和不良品，不良品的判定标准有致命缺陷，重缺陷，轻缺陷，。致命缺陷有成型不良，反极性，本体破损，无印字等，允收标准为抽样200pcs 0收1退，重缺陷有，毛刺，长短脚，气孔，缺角，等，允收标准为抽样200pcs 1收2退，轻缺陷有色环中断，色环磨损，小气孔，小缺角，毛边，等允收标准为抽样200pcs 3收4退。
我们产品的芯片主要有98mil 1020mil 130mil 150mil，分为三个厂家，产品主要有两种，R-6，与TO 形状的，我测得电性特性主要为二极管反向特性曲线，每种型号好的反向特性曲线是不一样的，不同的芯片厂家的特性也是不一样的，我们通过这个来将检测成品。
今天学习的电性不良的几个方面，电性不良主要表现为，击穿，降压，双曲线，抖动，漏流偏大，正向电压偏大，等，对电性不良都是致命缺陷，都是抽样200pcs 0收1退。我们测试电性主要是运用二极管检测器冠魁，维明，浪涌，等来
检测二极管的特性，并且通过TMTT 来检测，不合格产品进行分析，进行反馈产线，给予不良品的处理意见，我的工作就是协调生产与技术。
时间： 2014年1月30日 今天主要学习的是光伏使用的二极管的生产制造流程。生产流程如下：
投料---焊接---清洗---塑封---固化---电镀---TMTT---成型---测试---打包--- 出货。
投料主要为投原材料，像框架、芯片、焊片、锡膏、跳线、引线等 焊接主要为把已经组成好的产品用焊接炉进行焊接 清洗是把芯片，框架表面的焊油洗掉， 塑封主要为把已经焊接好的材料用黑塑料封起来 固化就是把塑封好的材料在加固一下 电镀就是在引线表面镀上一层锡 TMTT 主要是用测试机测试二极管的特性 成型就是把产品做成客户需要的形状 测试就是复测，把机测得在手工测一遍 打包就是将做好的材料封箱出货
今天学习的是二极管的生产工艺制造规范，在巡线过程中对工艺的要求要严格，对人员的品质要求要提高，要不断提醒自己提高对自己的品质要求，做的产品就是做品质，作为品质管理的一员要时刻注意：
一、生产现场质量及其影响因素
生产现场质量，是指生产现场在加强工艺管理，搞好技术检验工作的基础上，按照产品设计实际生产出来的产品质量，也就是现场的制造质量。生产过程中的质量管理就是对制造质量的管理。
提高产品的制造质量需要从人、机、料、法、环五个方面努力。 1.操作人员的因素
生产过程需要人去操作，由于操作误差影响制造质量的原因有：质量意识差;操作技能低，技术不熟悉;不遵守操作规程等。为了保证现场制造质量，操作人员要有强烈的质量意识、高度的责任心和自我约束能力，不断提高技术熟练程度，严格按照操作规程进行生产。提高产品的制造质量需要从人、机、料、法、环五个方面努力。 1.操作人员的因素
生产过程需要人去操作，由于操作误差影响制造质量的原因有：质量意识差;操作技能低，技术不熟悉;不遵守操作规程等。为了保证现场制造质量，操作人
员要有强烈的质量意识、 高度的责任心和自我约束能力， 不断提高技术熟练程度， 严格按照操作规程进行生产。 2.机器设备的因素 机器设备是保证制造质量符合技术要求的重要手段。在人员、材料、方法、 环境等因素恒定的条件下， 机器设备对产品质量的影响， 是以机器能力来考核的。 机器能力是指机器设备本身所具有的实际加工能力。现场对机器设备因素的控 制，主要是预防出现异常因素，加强设备的维护保养，保证设备的精度和性能的 可靠。 3.原材料的因素 原材料的规格、 型号、 化学成分和物理性能， 对产品制造质量起着主导作用。 原材料质量如达不到设计标准的要求，就会产生质量波动。控制原材料因素，应 加强原材料及外协件的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验， 同时合理 地选择原材料及外协件的供应厂家。 时间： 2014 年 2 月 22 日 今天学习的是品质检验员的常用手法， 以及工具柏拉图的使用要以层别法的项目 别(现象别)为前提，依经顺位调整过后的统计表才能画制成柏拉图。 柏拉图分析的步骤 (1) 将要处置的事，以状况(现象)或原因加以层别。 (2) 左纵轴表示问题发生的次数(频次或金额) ，右纵轴表示问题累积百 分率。 (3) 决定搜集资料的期间，自何时
至何时，作为柏拉图资料的依据，期限 间尽可能定期。 (4) 各项目依照合半之大小顺位左至右排列在横轴上。 (5) 绘上柱状图。 (6) 连接累积曲线。 柏拉图法(重点管制法) ，提供了我们在没法面面俱到的状况下，去抓重要 的事情，关键的事情，而这些重要的事情又不是靠直觉判断得来的，而是有数据 依据的，并用图形来加强表示。也就是层别法提供了统计的基础，柏拉图法则可
帮助我们抓住关键性的事情。 因果分析图 因果分析图是以结果作为特性，以原因作为因素，在它们之间用箭头联系表 示因果关系。因果分析图是一种充分发动员工动脑筋，查原因，集思广益的好办 法，也特别适合于工作小组中实行质量的民主管理。当出现了某种质量问题，未 搞清楚原因时，可针对问题发动大家寻找可能的原因，使每个人都畅所欲言，把 所有可能的原因都列出来。 所谓因果分析图，就是将造成某项结果的众多原因，以系统的方式图解，即 以图来表达结果(特性)与原因(因素)之间的关系。其形状像鱼骨，又称鱼骨 图。 某项结果之形成，必定有原因，应设法利用图解法找出其因。首先提出了这 个概念的是日本品管权威石川馨博士，所以特性原因图又称[石川图>。因果分析 图，可使用在一般管理及工作改善的各种阶段，特别是树立意识的初期，易于使 问题的原因明朗化，从而设计步骤解决问题。 分析图使用步骤 步骤1：集合有关人员。 召集与此问题相关的，有经验的人员，人数最好4-10人。 步骤2：挂一张大白纸，准备2-3支色笔。 步骤3：由集合的人员就影响问题的原因发言，发言内容记入图上，中途不 可批评或质问。 (脑力激荡 法) 步骤4：时间大约1个小时，搜集20-30个原因则可结束。 步骤5：就所搜集的原因，何者影响最大，再由大轮流发言，经大家磋商后， 认为影响较大予圈上红色圈。 步骤6：与步骤5一样，针对已圈上一个红圈的，若认为最重要的可以再圈上 两圈，三圈。 步骤7：重新画一张原因图，未上圈的予于去除，圈数愈多的列为最优先处 理。 因果分析图提供的是抓取重要原因的工具，所以参加的人员应包含对此项工 作具有经验者，才易凑效。 通过这些步骤，才能做好品质工作，善于运用工具的人，才能解析到问题的
根本原因，从而从根本上解决问题。