评职称或毕业的时候，都会遇到论文的烦恼，为此精选了《模具生产质量管理论文(精选3篇)》相关资料，欢迎阅读！摘要：药品的“生产质量管理规范”（GMP）是制药工程专业的关键课程之一，掌握GMP的内容不仅可以帮助学生巩固其他相关的专业课程，也可为以后从事制药行业打下坚实的基础。
模具生产质量管理论文 篇1：
中小企业生产量管理优化措施探现场探究
摘要：对于中小企业而言，生产现场的质量管理优化措施是提高企业本身效益以及竞争实力的重要措施，这是因为中小企业普遍不具备良好的抗风险能力，想要在激烈的市场竞争中寻求长期的发展，就必须关注自身生产质量的保障，因此针对中小企业生产现场的质量管理进行优化具有现实意义，可以说关系到中小企业的未来发展。基于此本文主要针对中小企业生产现场的质量管理优化，同时进行简要分析，希望对我国中小企业的发展有所启发。
关键词：全面质量管理;中小企业;方针;体系
1引言
无论是经济全球化的发展，或者是高新技术的快速迭代，都提高了关于各类产品的质量要求，可以说产品质量已经成为竞争的核心内容，所在考虑到中小企业属于我国国民经济不可或缺的一部分，为国民经济的增长贡献着较大的力量。但是由于其本身的抗风险能力不足，想要在激烈的市场竞争中的话，就必须保证自身的产品质量过硬。有效的生产现场质量管理工作是保证中小企业产品质量的重要保障，这也是本文的研究重点所在。
2生产要求的变化及控制措施
2.1产品制造要求出现的变化
一般而言，經常出现的产品要求变化类型主要集中在以下方面，首先是新客户对于产品的新要求，或者是老客户对于新产品的要求，这可能会引发对于产品制造流程的变化，或者是出于质量改进的需要，针对产品的制造要求进行变化等，也是有发生相应的控制措施，应当是对需要变动的内容进行确定，然后以此为依据，制定具体的控制要求和控制标准，最后确保生产现场各环节对于变化内容的准确了解。
2.2生产计划的临时调整
出于提高产品质量的考虑会涉及到临时调整生产计划的情况，此时负责现场质量管理的人员就需要遵循以下措施来保障产品的质量，首先是对生产线进行必要的清理，保证调整前所生产的产品入库和调整之后的产品之间的隔离。同时要求生产人员对于所有相关的零部件或者是材料状态进行反复确认，以及调整工艺参数。对于调整之后的产品，需要进行全方位的检查，确保性能符合要求。
3人员的变化及控制措施
3.1新员工到来
由于新员工进入岗位需要一定的适应时间，为了避免新员工适应时间对于产品质量的影响，需要采取以下质量管理措施进行必要的岗前培训，或者是要求工作经验丰富的员工带新员工，运用薪酬机制相结合的方式，来促进新员工对于隐性知识的学习，确保其快速适应岗位环境进行必要的岗前考核，例如关于理论的掌握以及实践操作的独立进行能力等。对于进入工作岗位的新员工，需要加大日常巡查力度和必要的质量监督。同时针对员工对应的产品进行批次记录，方便责任追溯。
3.2其他岗位员工顶岗
在实际生产过程中，可能会出现突然性的产量需求增加，或者是员工请假以及员工流失等问题，这就会引发其他员工顶岗情况的出现，对于该情况的质量管理措施如下，首先是针对顶岗人员是否具备顶岗工作能力进行确认，在日常员工培训过程中，应当有意识地提高员工对于多岗位工作的适应能力，并展开必要的工作能力综合考评工作，其次是对作业过程实施高频率的监督和检查，并针对顶岗工作人员的首件产品质量进行全方位的检查。
3.3员工请长假后上班
当员工经历较长的假期之后，其技能状态，思想状态，包括公司内部环境，都会发生一系列的变化，对于请长假的员工，在恢复上班之后有必要进行必要的质量管理。具体措施包括必要的赴港培训和首件产品质量的全方位检查，同时上班期间也需要保持一定频率的监督检查次数，并对其产品进行批次记录，方便追溯。
3.4公司放长假后上班
受到公司统一假期的影响，员工在经历较长假期之后，无论是技能状态以及思想状态都会出现一定程度的变化，而这些变化如果缺少妥善的处理，必然会对产品质量产生影响。在恢复上班之后需要采取以下措施落实生产现场的质量管理，首先是对一些生产注意事项进行反复强调，目的在于调整员工的心态，快速适应正常的工作节奏，最后对生产设备进行必要的性能检验以及各项工艺参数的调校。生产期间需要加大监督巡查频率。
3.5交接班
员工在交接班的过程中会出现明显的心态变化，这一变化很有可能会对产品质量产生影响，对应的生产现场质量管理措施，包括对于异常情况的高度关注，落实交接工作的各项注意事项，同时完善交接班记录，目的在于明确交接班过程中对应的责任归属，进行必要的生产设备点检和工艺参数记录。
4设备的变化及控制措施
4.1新设备投入使用
关于生产现场所使用的新设备，对应的质量管理措施，包括必要的验收验收内容，涉及到附件的期权以及设备性能表现，落实验收工作记录，其次是根据说明书对设备管理的制度以及计划进行编制，然后展开员工的操作培训，确保相关操作人员对于新设备操作方法以及理论知识的储备，要求操作人员在通过考核之后才能够上岗实施设备操作，同时针对新设备所生产的首件产品进行全方面的质量检验，也需要针对不同批次的产品进行必要的质量抽检。
4.2变更设备
日常生产经常涉及到设备变更的情况，关于变更设备所引发的质量影响，对应的控制措施是对于变更设备工艺参数的调整情况进行检查，同时记录变更前后末件产品以及首件产品的性能质量，并进行准确记录，便于追溯。
4.3使用新的模具、工装
涉及到新的模具或者是工装的使用，需要落实以下质量管理措施，首先是对新的模具工装进行必要的验收，保证其性能符合生产需求，并落实验收记录，其次是针对新的模具和工装应用于生产中的首件产品，质量进行全方位的检验，同时针对首批产品进行全数检验和加密检验，用于验证新模具和工装的生产性能。
4.4更换（或调整）模具、工装、刀具
关于模具工装或者是刀具的更换，以及调整工作发生之后对应的生产现场质量管理措施内容与新设备的投入使用变更一致。
4.5设备故障
由于设备发生故障通常会对生产现场产生直观影响，例如生产进度下降或者是生产质量隐患等，因此在出现设备故障时第一时间需要停止生产，避免出现设备带病作业的情况，第一时间启动设备故障应急预案，并针对故障之前的生产产品进行性能检验，避免因设备质量故障而导致产品质量下降，在完成故障维修之后，需要针对整个故障的发生以及维修工作进行必要的总结，并针对故障设备对应的养护制度和计划进行完善，避免今后生产过程中出现类似问题。
4.6设备、工装的磨损
随着各种工艺及设备使用时间的增加，必然会在生产过程中出现一定的磨损，虽然变化极其缓慢，但很有可能对产品质量产生影响。若未及时发现或者是处理很有可能引发批量产品质量下降问题，对应的质量管理措施是根据设备以及工装本身表现出的磨损速度或者是使用频率建立相匹配的养护周期展开设备，工装精度以及质量性能的确认工作，确保其始终处于良好的性能状态，支撑生产的顺利进行，其次是根据工装或者是设备的磨损程度，采取相应的处理措施，例如养护或者是更换。
5物料的变化及控制措施
5.1原材料及生产辅助用材料的变化
关于生产材料在尺寸重量，外观或者是硬度方面的变化，对应的质量管理措施主要包括立即报告技术人员，并针对材料的变化情况进行确认，同时在为得出解决方案之前，针对出现变化的材料进行必要的标识或者是隔离，也需要对处理过程进行记录和保存。
5.2采购产品件发生变化
在生产现场出现的采购产品变化类型，主要包括对应的配套产品变化或者是产品本身的尺寸，重量，外观硬度等发生改变。该种情况下的质量管理措施与原材料或者是生产辅助用量变化的管理措施一致。
6方法的变化及控制措施
6.1工艺流程或加工方法、加工条件的变化
当工艺流程发生变化，必然需要做出相应的质量管理调整，例如对工艺变化情况进行全方位的传达，并对生产人员进行必要的培训，确保生产人员对于变化之后工艺的熟练应用和掌握。同时在上岗之前需要进行必要的操作考试，确保合格之后才能够上岗操作，在此期间也需要积极组织宣传大会，目的在于提高生产人员对于变更之后工艺流程书面掌握的重视程度。在完成变更之后的第一次现场作业，需要进行全流程的跟踪以及现场指导并检验确认首件产品的质量。最后是针对改变之后的工艺流程，或者是加工方法，以及加工条件应用过程中存在的不足进行总结以及评估，制定改进措施，持续进行优化。
6.2搬运方法、包装状态、贮存方式等发生变化
有关产品的搬运方法、包装状态或者是储存方法出现变化之后，对应的质量管理措施应当是对变化情况进行及时传达，确保相关生产人员对于变化情况的准确把握，落实对应的操作办法以及注意事项，同时在第一次实施操作的过程中需要进行全流程的跟踪以及现场指导。
6.3试制新产品
试制新产品时现场管理人员应采取如下措施：①对新产品的制造要求进行传达，必要时进行培训与操作资格认证考核。②试制生产前召开动员会，引起大家足够地重视。③试制时，现场进行全流程跟踪和现场指导。④对试制新产品进行全数、全面检验。⑤试制结束后进行总结和评估，找出存在的不足及改进措施，为新产品的批量生产做好准备。
7环境变化及控制措施
7.1异地生产
异地生产时应采取如下措施：①进行现场审核，确认质量保证能力。②要求提供样件进行鉴定。③小批量供货进行全数检验，验证过程能力。④第一个月到现场进行高频度巡检，以后定期巡检。
7.2季节
变化季节发生变化时应考虑采取如下措施：①确认工艺参数是否进行调整或落实。②确认设备是否进行调整或落实。③确认生产、包装、搬运、贮存等现场是否需要采取升、降温措施或是否落实。
7.3雨、雪天气雨、雪天气时现场管理人员应考虑采取如下措施：①确认产品生产、贮存环境是否影响产品质量。②相关措施是否落实。③确认搬运时是否需要采取相应防护措施或是否落实。
考虑到在生产现场会面临各方面的变化因素，对产品质量产生威胁，由于这些变化是无处不在并且无时不发生的难以进行阻挡，因此有必要落实生产现场的质量管理工作，才能够更好的应对这些变化，对于产品质量产生的影响，作为中小企业就需要建立正确的生产现场质量管理认知。除了从上述几方面落实生产现场的质量管理工作之外，中小企业也需要有意識地完善关于生产现场质量管理工作的评价体系，目的在于推动该项工作的持续完善，通过总结阶段性工作成果的方式，找寻不足之处，努力提高生产现场质量管理水平。
结束语：
综上所述，本文主要探讨中小企业生产现场质量管理措施的具体路径问题，在于不断强化中小企业生产现场质量管理工作强度，切实提高生产现场的质量管理水平，为中小企业产品质量提供良好的保障，这将成为中小企业在激烈市场竞争中存活的重要倚仗。
参考文献
[1]刘永丽.机械加工生产现场管理优化策略研究[J].商品与质量，2016（17）：177.
[2]董起辉.机械加工生产现场质量管理优化策略研究[J].数字通信世界，2019（9）：209-210.
作者：郑磊
模具生产质量管理论文 篇2：
浅谈制药工程专业GMP课程教学内容的设计
摘 要：药品的“生产质量管理规范”（GMP）是制药工程专业的关键课程之一，掌握GMP的内容不仅可以帮助学生巩固其他相关的专业课程，也可为以后从事制药行业打下坚实的基础。根据制药工程专业的特点，对GMP的教学内容进行适当改动，加强对制药化工设备相关的GMP内容的讲解，同时引入案例分析和多媒体等教学手段，以期在强化学科专业优势的同时，提高学生对GMP的学习兴趣，最终达到增强GMP课程实用性的目的。
关键词：GMP;制药工程专业;教学研究;质量管理
生产质量管理规范（Good Manufacturing Practice，GMP）是我国对药品生产企业进行规范性管理的依据，是一种强制性要求。我国在20世纪80年代初开始推行GMP制度，现已经过数次修改。GMP的认证最初为企业自愿认证，自1998年我国开始实施GMP的强制认证制度，并且规定从2004年7月1日起，凡是未取得药品制剂或原料药GMP认证证书的生产企业必须停止生产。现行的2010版GMP更是被业内称作“史上最严格认证”，共计14章313条，充分借鉴了医药行业发达国家及地区的先进经验，同时结合了中国国情。然而，在2019年的第十三届全国人大常委会第十二次会议上，《中华人民共和国药品管理法》经过第二次修订后取消了GMP认证制度，同时实施药品上市许可持有人制度。GMP认证的取消代表我国药品生产管理步入了一个新的阶段，这也要求關于GMP的教学作出适当的改变[1]。
对于不同专业与药学相关的本科生，教授GMP时应当有一定的侧重点[2]。制药工程是一门涉及化学工程与工艺、药物化学、药剂学等多个学科的交叉学科。一名合格的制药工程专业毕业生，不仅要了解与药物研发相关的药物化学和生物医学相关知识，还需要熟悉药物的各类药剂形式、特点和制备流程，更应该掌握药品在实际生产过程中涉及的工艺和设备问题及解决方法。在制药工程专业的GMP课程教学中，强调了药品生产相关设备在GMP中的要求，包括各类药剂设备和药物包装设备。由于这些制药相关的设备很可能是制药工程专业毕业生以后从事药品生产工作时的直接操作对象，掌握GMP中对这些设备的各种要求，包括设备的设计、安装、校准、使用以及后期维护和维修等，能为毕业生以后的职业道路打下良好的理论基础。另外，为了更直观地表现GMP对这些设备的要求，教师在授课过程中会引入一些国家药品监督管理局发布的飞检案例、一些制药企业在GMP管理上所犯的错误，尤其是在制药设备方面，总结经验教训并引以为戒。同时结合一些多媒体课件，如介绍制药设备结构原理和使用注意事项的视频等，让学生能更清晰地了解GMP对制药设备的要求。
1 药品质量是生产出来的，而不是检验出来的
2019年12月1日，新版的《中华人民共和国药品管理法》开始实施，GMP、GSP（药品经营质量管理规范）认证被取消，药品监管机构不再受理GMP认证申请，也不再发放药品GMP证书，GMP认证证书在出现21年后退出历史舞台。相应的，在GMP的教学当中，对于GMP认证被取消的事实，需要让学生树立一个观念，即“药品质量是生产出来的，而不是检验出来的”。GMP认证的取消并不等于GMP的取消，国家丝毫不会因此降低药物生产的质量标准。相反，我国的药品生产企业将会面临更为严格的检查管理制度，可能的表现形式为频率更高的日常检查、飞行检查以及更为严格的GMP违规处理结果。这种检查形式可以有效改变以往GMP认证流程中的一些弊端，提高我国药品生产企业对GMP管理的执行能力[3]。
GMP认证制度的取消可以有效防止制药企业的“一劳久逸”，实际上是强调了实施GMP的自觉性和日常性，突出了GMP在药品生产中的重要性。在此形势下，制药工程系的学生应当加强对GMP的学习，并且在以后的工作中严格遵守GMP的相关要求，将GMP的思想贯彻到药品生产全过程中，满足当今药品生产的要求。
2 课程内容的侧重点
GMP内容涉及药物生产质量管理的方方面面，对人员、硬件、软件等均给出了概括性的要求和详细的指南。国家药物监督结构给出的GMP指南文件共有6个，分别是《厂房设备与设备》《口服固体制剂》《无菌药品》《原料药》《质量管理体系》和《质量控制实验室与物料管理》。笔者在对制药工程专业学生的授课过程中，结合制药工程专业的工学性质、医疗器械与食品学院的医疗器械设备特色等，在讲解人员和软件的同时，强化了对硬件部分的讲解，主要围绕制药设备展开，包括常见的药剂制备设备、药品包装设备以及附属设备，如输送器械等。
药品的剂型包括散剂、颗粒、胶囊、片剂、丸剂、合剂等，不同的剂型对应不同的药物制剂设备以及药品包装设备。以片剂为例，其制备过程包括粗品的粉碎、过筛、混合、压片等单元操作步骤，因此涉及诸多药剂设备。粉碎对应瓷缸球磨机、锤式粉碎机、涡轮式粉碎机、振动式药物超微粉碎机等，过筛对应药用漩涡振动式筛分机、电磁振动筛粉机等，混合对应槽式混合机、药用V型混合机、三维混合机等。片剂的包装通常为瓶包装，瓶包装生产线包括模具式计数装瓶机、理瓶机、空气清瓶机、旋盖机、电磁感应封口机、贴标机等多个设备。在对这些设备进行讲解时，除了设备构造和使用注意事项外，对这些设备在制药机械行业标准中的规定也应予以明确，然后以一种具体设备为例，描述GMP对设备的要求，包括设计、安装、校准、使用和维修维护以及设备验证工作。
认识和了解各种各样的制药设备，是制药工程专业毕业生从事药品生产相关工作必要的知识储备。笔者主要参考GMP指南中的《厂房设备与设备》一册，对这些设备在药品生产中的管理进行讲解，并且以一些设备的完整生命周期为例，加深学生对这些要求的理解和记忆。按照GMP的要求对制药设备进行规范的使用和管理，对制备出符合质量要求的药品非常关键，这也是制药工程专业毕业生应具备的基本技能。
3 案例分析和多媒体教学
在GMP的教学中，单纯地讲述GMP的各项要求容易使学生产生厌倦感，在课程中加入一些具有代表性的案例，可以提升学生的学习兴趣，加深学生对GMP要求的理解。例如在国家药品监督管理局的网站上有许多关于制药企业在飞行检查时未能通过的报告，报告中会说明该制药企业未能通过飞行检查的原因，详细列出各种未能满足GMP要求的事项，例如人员方面、厂房与设备方面。这些制药企业一般都会被回收GMP认证证书，其中不乏一些大众比较熟悉的药企，甚至有些产品学生还可能接触过。将这些飞行检查案例引入课堂教学中，可以让学生领会药品管理和普通消费者之间的直接联系，认识到药品生产符合GMP要求的重要性和必要性。同时也可以联系实际的药品生产情景，从这些教训中汲取经验，避免在以后的工作中出现类似的错误。
多媒体教学在GMP的教学当中也具有非常重要的地位，有些教学内容单凭讲述难以让学生产生较深的印象。利用多媒体，尤其是教学视频，可以让学生更为直观地了解GMP的相关要求，并且加深印象。例如通过播放进入洁净区的更衣程序视频，可以直观地描述更衣流程和要领，包括在换鞋间、第一更衣室、第二更衣室、气闸间的操作注意事项等。有条件的教研室还可以购买GMP仿真软件，三维仿真制药企业的生产流程和操作要求，营造出虚拟的药品生产场景，拉近学校学习和企业实践的距离[4-5]。对于制药设备，各类厂家往往会推出详细的设备介绍视频，这些视频也可以被用于教学，结合课本上相对单一的图案，加深学生的理解。多媒体资源具有形象、直观的特点，往往要比单纯的文字讲解效果更好，更利于学生对GMP知识点的掌握。
4 结语
药品生产企业是制药工程专业毕业生的对口单位，取消GMP认证意味着药品生产企业需要更加严格地遵守GMP的相关规定，因此，掌握好GMP这门课程对制药工程专业学生是至关重要的。在GMP的教学中，强调制药设备相关的GMP内容，有助于制药工程专业毕业生提高以后从事制药工作的能力。利用飞检报告案例分析、教学视频和GMP仿真软件，可以使GMP的教学更加接近药品的实际生产过程，有效连接理论教学和生产实践，让学生更好地掌握GMP相关知识，为药品生产企业培养实用型人才。
[参考文献]
[1]王德刚，杨悦.探讨新修订的《药品管理法》对药品监管工作的挑战和应对策略[J].中国药事，2019（33）：1335-1340.
[2]南秋利，梁毅，于泳，等.药事管理专业GMP课程的教學反思与改进[J].化工时刊，2017（31）：56-57.
[3]谢敬东，李野，杨亚明，等.论提高我国医药生产企业GMP管理执行力的对策[J].中国医药导报，2008（5）：79-83.
[4]张娜，淮亚红.药物制剂GMP仿真软件在GMP教学中的应用研究[J].科教导刊，2019（4）：112-113.
[5]项朝阳，贺昉，段丹萍，等.基于Quest3D的仿真制药实训系统的设计与实现[J].中国职业技术教育，2013（5）：77-82.
Discussion on design of “Good Manufacturing Practices” course for
pharmaceutical engineering specialty
Fan Mingliang， Lu Mingxia， Nie Lirong
（School of Medical Instrument and Food Engineering， University of Shanghai for Science and Technology， Shanghai 200093， China）
Key words：Good Manufacturing Practices; pharmaceutical engineering specialty; teaching research; quality control
作者：范明亮 卢明夏 聂丽蓉
模具生产质量管理论文 篇3：
关于卡车生产过程质量管理有效方法的探索
[摘 要]随着社会经济的不断发展，“90后”已经慢慢开始担起家庭的重任，也逐渐成为卡车的主要驾驶群体。卡车的舒适性、低故障率等直接影响新一代购买者的决定，所以在卡车生产过程中加强质量管理就显得尤为重要。对卡车生产过程中质量管理的有效方法进行探索是提高整车质量的关键所在。
[关键词]卡车；生产现场；质量；管理
doi：10.3969/j.issn.1673 - 0194.2016.24.061
目前，自主品牌的卡车质量与合资品牌的卡车质量仍有差距，主要是因为合资品牌的产品及工艺设计沉淀较深，质量管理手段较先进，生产要求较为严格。与家庭轿车相比，其价格较高，人们在购买的过程中都会进行对比选择，对质量方面的要求较为严格。
1 卡车生产过程中质量管理存在的问题
1.1 管理人员在质量改进上意识薄弱
卡车在实际运行过程中，需应对各种恶劣的情况，如路况、气候、负载等，卡车的舒适性、低故障率等质量项目成为购买者关注的首要焦点。但部分卡车企业在生产过程中质量管理手段落后，管理人员缺乏专业的质量管理知识，对产品的质量和稳定性不能进行有效地控制，导致整车装配、售前及售后出现各种质量问题。例如，卡车的更新换代较快，部分企业只重视产品生产数量，未定期举行必要的会议检讨质量目标达成的情况，未关注装配、售前及售后环节顾客的呼声，未重视积累改善质量的成功经验，进而导致生产过程中对质量监控的目标不明确，出现较多的质量问题。
1.2 生产人员缺乏专业素养
生产人员的专业素养在一定程度上决定着卡车的生产质量。由于卡车品种多，产品更新频繁，混线生产，部分新上岗员工因缺乏培训和试作业，导致相关的专业经验及素养不足，进而在加工及安装零件的过程中出现纰漏，甚至会出现疲劳生产等现象。还有其对工艺技术要求理解不够准确，导致较多质量问题的出现。例如，部分员工对卡车的相关知识较为匮乏，不理解工艺技术要求的重要性，在工作的过程中出现较多违反工艺纪律的情况，严重影响到生产节拍及产品质量。
1.3 供应商的质量管理水平及产品质量低
部分卡车主机厂在选定供应商时，只重视成本，忽视产品质量。例如，主机厂未对供应商进行系统的全面的评价，未对工装模具正规化、生产节拍、应急计划等项目进行评价，未对供应商的中长期质量能力水平进行监控评价，导致各批次产品质量不稳定。
2 加强卡车生产现场质量管理的有效方法
2.1 注重管理人员在质量方面的意识培养
卡车质量的好坏关系到顾客的满意度，卡车公司不仅要对卡车生命周期内各阶段出现的各种质量问题进行及时解决，还要将这些解决方法进行积累，形成技术资料或设计标准等。卡車公司应将顾客的需求有效地转化为可以量化的质量目标，并将质量目标进行分解划分给不同层级的人员，并定期的对管理人员及生产人员的质量目标达成情况进行通报分析，让其充分认识到质量对顾客及行业的重要性，例如：企业可以引入《质量管理体系》（TS16949）及五大核心工具，可以运用APQP策划产品质量目标，可以运用FMEA及控制计划对设计和过程中的风险进行评估总结并加以有效控制措施，可以运用MSA及SPC对生产过程质量稳定性进行有效评价。
2.2 提升生产人员的专业素养
在人员的选择和安排上，要做到“因岗选人”“量才用人”两种机制相结合。新员工入职后必须进行岗前理论和实战培训，并安排管理人员对新员工在不同生产节拍及产品线上作业的完成情况及产品品质进行跟踪评价，检查确认是否合格，防止不合格产品流出。对于老员工，也应持续开展技能提升和换岗培训，充分发挥其工作经验丰富的特点。技术人员应定期将售前、售后的质量问题和顾客的投诉通报到生产员工，从专业的角度将原因和解决措施与其分享，阐明遵守工艺纪律的重要性。
2.3 帮助供应商提升质量管理水平
一辆卡车是由许多零件组装而成的，整车的质量很大程度上取决于零件的质量。在批量生产过程中，主机厂无法对供应商提供的每批次的零件都进行检查，所以，做好批量供货前的综合评价就显得尤为重要。许多优秀主机厂都有类似的管理工具，例如运用PPAP（生产件批准程序），要求供应商按照主机厂的要求提交生产件并获得批准认可。待批量供货后，可以采用标准的审核的方式，对供应商的质量管理水平进行监督，对其产品进行评价。
3 结 语
卡车问题在现实生活中不可避免，如何加强卡车生产现场的质量管理已成为当今卡车生产行业面临的首要问题。通过改善卡车生产现场的状况，完善管理制度，提高生产人员的专业素质，有效地提高汽车生产的质量，减少卡车在日常生活的使用过程中所出现的质量问题。只有不断地进行探索，不断地提高卡车生产的质量才可以满足人们的需求，促进卡车生产企业健康长远地发展。
作者：杨君