第一篇:预制箱梁场地布置图
【图文讲解】小箱梁预制场地、台座及模板施工工艺
工艺流程场地布置
小箱梁一般自重较大,运输不方便,在考虑保证安全性和质量的前提下,本着因地制宜的原则,预制场布置形式有多种:(1)一般选择桥的终点和起点路基外侧预制,梁的方向同路线走向,如下图1。箱梁横移,再纵移,从一头向另一头架设安装;
(2)也有选在桥址桥孔范围内,为顺桥向布置,如图下图2。采用架桥机,或跨墩龙门等方式吊装;
(3) 在施工进度允许的情况下,也有在桥头路基上布置的,吊装方法大致同(2)。台座施工
设底模前应检测地基承载力并验算张拉前和张拉后所需地基承载力,必要时可在两端头设计为扩大基础。底座采用15~20cm厚C20混凝土,上铺5mm厚钢板或水磨石等其他符合要求的材料。应根据设计提供的反拱值在底座制作时预设底模反拱,反拱值应结合施工实际和梁的张拉情况进行适当调整。反拱应按抛物线设置。一般底座结构形式,如以下示意图。
1、 台座沉降主要表现形式
后期台座不均匀沉降过大,承载能力不足,甚至造成台座断裂,影响箱梁施工质量和存梁安全。
2、 台座沉降原因分析 ①台座设计承载力不足, 前期可能考虑经济等原因,在规划设计时对台座基础承载力设计不足或台座中配筋不足甚至没有配筋。 ②未严格按照设计施工
由于施工人员质量意识差、操作方法不当、过程监控不到位等原因,而出现基础处理不到位、配筋不足、混凝土不密实等问题,影响台座质量。 ③ 梁场排水不畅通
梁场排水设计不合理,使在施工过程中养护水、雨水等不能及时排除,台座基础长时间浸泡,使基础承载力降低,导致沉降过大。
④在张拉过程中,施加预应力后梁体起拱,梁端附近荷载集中也容易引起基础不均与沉降。
3、台座沉降预防措施 ①根据场地实际情况进行设计
根据梁场地质地形条件、水温条件进行设计,选择合理的地基处理方式,可根据场地地基承载力实测值进行设计,选择地基处理方式。 ②施工过程严格控制
施工前进行明确交底,过程中进行旁站监控,测定地基处理结果,达到设计承载力要求后方可进行基础施工。 预制梁底座范围内,一般要求浇筑不小于15cm厚、C25强度的砼 梁端附近底座范围内基础需加大2倍面积用片石混凝土加固。底座一般要求铺设两层Φ12钢筋网并形成骨架,然后浇筑混凝土。 ③做好梁场排水
充分考虑雨季排水需要,在梁场规划前期对梁场整体排水做好规划,并做好局部排水坡度,保证养护水、雨水能够及时排除。模板施工
1、 模板一般要求①模板必须进行准确的设计计算,保证必要的强度、刚度和稳定性,确保箱梁各部形状、尺寸符合设计要求。
②模板分块应合理,装拆方便,並应充分考虑其适用性和周转性。
③箱梁外模应采用定型钢模,或钢架加符合设计要求的竹胶板(数量较少的异性梁板可采用竹胶板,价格经济,节约成本)。模板表面应光洁、无变形、接缝严密不漏浆。 ④内模宜采用钢模、钢木组合模等。内模应定位准确、牢固,不得有错位、上浮、涨模等现象,面板变形一般不超过2cm。 ⑤模板挠度:外模板挠度为模板结构跨度的1/400;内模挠度为模板结构跨度的1/250。
⑥脱模剂:宜采用符合要求的脱模剂,且同一结构应采用同一类型,保证梁表面色泽一致(一般采用清机油,严禁废机油)。
2、侧模
当侧模采用定型钢模板时,面板厚宜为5mm钢板;面板的加强肋一般采用[8槽钢;框架采用[10槽钢,斜撑采用[6.3槽钢;框架纵向连接采用[8槽钢。面板与加强肋连接采用点焊,约每15cm点焊2cm。钢模要求尺寸准确,刚度、强度满足要求。模板每段长宜为5~10m ,装卸采用龙们吊配合作业。模板顶部、底部设φ16-φ20对拉螺杆,按梁长方向布置加固,同时侧向在台座旁设预埋地锚,用花篮螺丝横向拉紧,保证模板的稳定性。
3、 内模
当内模采用定型钢模时,结构可设计为拆装式或抽拉式,一般4m一节,变截面处断开,保证尺寸准确,拆装快速方便,同时满足刚度和强度的要求。
4、 端模
端模一般采用8mm钢板,为了拆装方便,可分为4部分(底板、两腹板、顶板)制作组拼成型。制作时要注意锚垫板的位置准确,拼装时要注意角度和坐标(锚垫板的中心)正确。
5、 翼缘模板
翼缘部分因有许多外露钢筋,模板较难设计,采用钢板在外露钢筋处作成凹槽。模板施工易出现的问题
1、芯模上浮(1)现象
在混凝土浇筑振捣过程中由于芯模受到混凝土对其底面的上浮力,使芯模向上产生移位,导致箱梁梁高过高、顶板厚度不足、顶板漏筋或顶板在横向中部拱起,进而影响结构质量和后续桥面系施工。 (2)原因分析
①压杠间距过大,或压杠断面尺寸小,自身钢度不足,混凝土浇筑过程中向上起拱变形。
②压杠支撑钢筋过短,与箱梁顶板厚度同等或小于顶板厚度,不能充分紧固。或支撑钢筋过细(一般采用用不小于的φ28钢筋或18#工字钢焊接),长期使用使横撑变形,从而使芯模上浮。
③工人质量意识差,压杠紧固不牢固,或压杠拆除时间过早。 (3)整改预防措施
① 尽量采用断面尺寸较大或组合截面的型钢作为压杠,压杠间距不得过小,一般间距为2.5m,在梁端及中横梁处加密为1.5m。
②对用于固定压杠的侧模底部横撑进行加固,在横撑上焊接10#槽钢,以增加横撑的竖向抗弯钢度。
③压杠支撑应长出箱梁顶板厚度不小于2cm,确保能够压住芯模顶面而不受两侧梳齿板影响。
④采用φ28螺纹钢加工连接件与压杠和侧模横撑连接,采用GB27#花篮螺丝与螺纹钢连接件相连。
⑤对工人进行交底教育,混凝土浇筑前对压杠逐个检查,确定紧固后方可浇筑混凝土;每条生产线配备2套压杠,确保压杠能够满足生产进度要求,要求工人在顶板混凝土浇筑完毕后方可拆除压杠。
改进后的内芯模压杠
2、箱梁烂根(底角漏浆) (1)现象
箱梁底角在混凝土浇筑时出现漏浆,使梁底边角混凝土由于无水泥浆而只剩粗骨料,影响箱梁施工质量。 (2)原因分析
① 制梁台座底模钢模与侧模面板不能完全吻合,结合部位有空隙。
②模板紧固不到位,或模板底部对拉杆滑丝,振捣过程中产生轻微涨模,使模板与台座角钢之间产生缝隙,出现漏浆。 ③止浆条弹性较小,多次使用后失去弹性,或局部掉落而无法完全封堵模板底角缝隙。
④模板因多次组装、拆卸,面板产生变形,使局部拼接不严密而产生漏浆。
(3)预防措施及修补方法
①改进台座两侧结构形式,增大台座与模板接触面积,提高止浆效果。②模板进场后进行模板试拼,检查拼接缝是否严密,并进行台座角钢打磨修整。
③对拉杆端部使用双螺帽紧固,以防滑丝,且混凝土浇筑前,仔细检查底部模板对拉杆是否拉紧。④使用弹性好、压缩变形较小的止浆条或橡胶管,提高止浆效果,并且经常更换。 ⑤对出现变形的模板及时进行修整。
3、边角漏浆 (1)现象
箱梁梁端、翼缘板等边角模板拼接缝和模板与外露钢筋缝隙处在混凝土浇筑时漏浆,使箱梁边角形成蜂窝麻面。 (2)原因分析
①端头模板与芯模、侧模拼接缝不严密,水泥浆从接缝缝隙流出。
②钢筋与模板间缝隙过大,堵封不严密而漏浆。
③混凝土坍落度太大或甚至离析,浇筑振捣时水泥浆沿缝隙流出。
④模板紧固不到位,混凝土浇筑振捣时产生涨模而导致缝隙漏浆。
横隔板边角漏浆(3)预防措施及修补方法
①箱梁端头钢筋与模板间缝隙、端头模板与内外模间隙采用泡沫填缝剂进行封堵。
②在箱梁翼缘板端头梳子板内侧通长放置10cm宽三合板进行止浆。
③现场测定混凝土坍落度,要求坍落度不得超过180mm,坍落度过大或离析的混凝土不得入模浇筑。
④浇筑前认真检查验收,确认所有连接螺栓、固定螺栓、紧固件、压杠等均已安装、整修完好,有可能漏浆的缝隙已全部堵塞后,方可浇筑混凝土。 ⑤若由于边角漏浆而出现蜂窝麻面,轻微部位可用1:2配比的不低于箱梁砼标号的水泥砂浆修补,蜂窝严重的部位要使用不低于箱梁砼标号的水泥环氧砂浆修补,修补后要做好养护,防止剥落。 关注我们分享:
第二篇:预制箱梁预制作业指导书
预应力施工作业指导书
1、 适用范围
本作业指导书适用于*******铁路32米、24米预制梁预制施工。
2、 作业准备
2.1 内业技术准备
作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅谅、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全、环保措施和应急预案。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行岗前技术培训,考试合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3、 技术要求
(1)必须有铁道部有关部门批准的通用图或设计院的设计图纸,并有总工程师批准的施工图。
(2)混凝土必须具有满足设计要求的强度、弹性模量,并具有预防碱一骨料反应性能。根据所处环境类别及侵蚀作用等级,应具有抗冻性、抗渗性及耐腐蚀性等。
(3)砼必须具有满足设计要求的强度、刚度、抗裂性、耐久性等技术指标。
(4)普通钢筋必须有原材料合格证,进场后必须经过检验合格后方能投入使用,如有焊接必须做焊接检验。
(5)预应力筋锚具须有原材合格证,进场后须经检验合格后方能投入使用。
4、 施工程序与工艺流程
4.1 施工程序
在钢筋车间预制好半成品钢筋后,在胎膜架上绑扎染体钢筋,利用门吊将梁体钢筋移至台座底模上,再立钢模板、安装上面板钢筋,浇筑混凝土。
4.2 工艺流程 (见下页图)
5、 施工要求
5.1 钢筋制安 5.1.1 钢筋加工
5.1.1.1 钢筋下料及质量要求
梁场技术部门根据施工图纸发下料单,下料人员根据下料单进行试弯,试弯合格并负责人签认后开始正常下料,根据供料尺寸的情况统筹安排以减小钢筋的损耗,构造筋下料切断刀口平齐,两端头不应弯曲。
5.1.1.2 钢筋加工
后张梁制梁工艺流程图底模、端模修整、检查钢筋下料、弯曲成型、检查原材料检验合格支座板安装、检查钢筋绑扎成型梁体钢筋安装、检查端模安装穿胶管联接铁件安装、检查侧模修整、喷涂侧模安装、检查桥面钢筋安装、检查水泥、砂石料、减水剂检验合格桥面附属件成型安装混凝土拌合混凝土灌注取料、做砼试件、养护抽拔纵、横向张拉制孔器、泄水孔模具养护砼试件强度试验脱模初张拉砼试件强度试验梁体出生产台位吊至终张拉台位砼试件强度弹模试验及龄期终张拉压浆、封锚、桥面施工取料、做试件、养护出厂检验、后期修补发运桥梁
(1)在进行弯曲成型前,应先熟悉加工钢筋规格、形状和各部尺寸及弯曲顺序。必须将各部尺寸试弯,将试弯延伸值、弯曲半径、板距等进行计算,经试弯合格后方能成批生产。
(2)弯制好的半成品钢筋在检查合格后,应分类堆放并挂牌标识,标识牌内容应有:梁体型号及钢筋编号。- (3)用光圆钢筋制成的箍筋,其末端应有弯钩 (半圆形、直角形或斜弯钩);弯钩的弯曲内直径应符合《验标》要求。
(4)钢筋加工的允许偏差应符合《验标》要求。 5.1.2 钢筋的绑扎
钢筋骨架绑扎根据结构形式结合现场条件采用预制台座绑扎或绑扎台座整体绑扎整体吊装方法。
箍筋与主筋垂直围紧,拐角处的交叉点应全部绑扎,中间平直部分的交叉点可交错扎结。绑扎钢筋的扎丝头应推入骨架内侧。钢筋骨架绑扎应牢固,不得有松散、歪斜现象出现。
绑扎下翼缘箍筋时,钢筋叠放处应对称错开,相交两侧夹角应相等。腹板水平筋绑扎完毕后,应调整钢筋外形尺寸及位臵。
5.2 制孔管道安装
预应力筋预留孔道的尺寸与位臵应正确,孔道应平顺,纵向孔道与横向孔位满足设计位臵的要求。
钢筋和预应力管道安装完毕后,应检查其位臵是否正确,孔道是否平顺,如有偏差应立即进行调整,直至符合要求为止,同时详细检查定位网水平钢筋、蹬筋以及联接角钢有无顶碰胶管的情况以防止胶管抽拔时被刮伤。
5.3 混凝土施工 5.3.1 混凝土的拌合
混凝土拌合的各种原材料,砂、石、水泥、外加剂、粉煤灰等应经过检验,并确认合格后才能投入使用。
按规定的水灰比,严格控制用水量,不得任意加水,定时注意检查陷度是否符合要求。
冬季搅拌混凝土前,应先经过热工计算,并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度,以保证混凝土的入模温度满足要求。应优先采用加热水的预热方法调整拌合物温度。
炎热季节搅拌混凝土时,应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝上等措施降低混凝土拌合物的温度,或尽可能在傍晚或晚上搅拌混凝土,以保证混凝土的入模温度满足要求。
5.3.2 混凝土的运输
采用搅拌车将混凝土料斗运输至施工现场,料斗出口到承接面间的高度不得大于2m。料
斗底部的卸料活门应开启方便,并不得漏浆。
混凝土拌好后应立即送往灌注现场,对不能马上灌注的已经拌好的混凝土,应加以覆盖防止风吹日晒、雨淋,混凝土性能不符合要求后不得入模。
5.3.3 混凝土的浇筑
梁体混凝土的灌注采用连续浇筑一次成型。浇筑方法为:纵向分段,斜向分层,由一端向另一端循序渐进的施工方法。每次振捣按混凝土所浇筑的部位使用相应区段上的腹板振动器,并辅以插入式振动器振动。
混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m;当大于2m时,应采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土,保证混凝土不出现分层离析现象。
混凝土以插入式振动为主,侧模振动配合的振动工艺。振动时间以保证混凝土有良好的密实度为原则。振捣时振捣棒不应碰撞模板和预应力筋管道。
5.3.4 混凝士;养护
在气温较高,生产台座周转周期允许以及采取措施保证梁体不致开裂的情况下,可采用洒水自然养护。自然养护时,混凝土粱面宜采用保温、保湿材料予以覆盖。洒水次数应以混凝土表面湿润状态为度,当气温较高,气候干燥时,应采用土工布覆盖混凝土表面,并保持土工布湿润。保湿养护时间按《验标》要求执行。
当环境温度低于《验标》规定,混凝土浇筑完毕,收浆抹面后,立即用篷布盖严,并篷布内采用暖风机进行升温养护,定时测量篷布内的温度并做好记录。
5.4 预应力张拉
纵向预施应力一般采用两个阶段进行,初张拉和终张拉。 5.4.1 预施应力程序
o-初始应力0.1σ0 (测量初始伸长量ΔL0.1及夹片外露量)—应力0.2σ0(测量伸长量ΔL0.2及夹片外露量)—张拉控制应力σk(测油缸伸长量及工具锚夹片外露量,初张拉为0.4σ0)持荷2分钟—补拉到σk—锚固(测总回缩量及夹片外露量)。
张拉时,应左右对称进行,张拉顺序严格按设计图进行。终张拉时对初张拉的预应力束进行补拉。
张拉时以油压表读数为主,以钢绞线的伸长量作校核,在控制主力作用下持荷2分钟。
张拉到控制应力σk时,当测量伸长量和夹片外露量后,要立即计算钢绞线的伸长量,其中伸长量与设计计算值相差在《验标》规定值范围内,计算伸长值应按钢绞线实测弹性模量计算,每端钢绞线回缩量应控制在规定值以内,才能回油锚固,否则要查明原因。
张拉完成后,在锚圈口处的钢绞线做上记号,以作张拉后钢绞线锚固情况的观察依据。
5.4.2 张拉质量控制各项指标要求应符合《验标》要求。 5.5 孔道压浆
钢绞线束张拉完毕,经检查签证后才能进行压浆。张拉后必须按《验标》要求进行孔道压浆。
5.6 封端
压浆完成后应在三天内封端。封端混凝土采用强度等级同梁体的补偿收缩细石混凝土,掺合料及配合比由试验确定。
封端顺序:锚穴周边混凝土凿毛一清扫并湿润锚穴周边混凝土—涂刷防水涂料一填塞补偿收缩细石混凝土并捣实—抹平表面一对混凝土圆周 (长方形四边)进行防水处理。
5.7 梁体起吊
(1)整片梁起吊时,压浆强度、封端混凝土强度应符合《验标》要求。
(2)起吊梁的龙门吊、钢丝绳、滑车吊点、走行天车系统及龙门架走行轮,应定期检查,龙门架结构及走道部分也应定期检查。
(3)天车上卷扬机的刹车弹簧及刹车带,每次使用前都必须详细检查,每次起吊梁体时,待梁体上升至3—5cm时即停,再仔细检查龙门吊机各部件,确认无异常现象时,方可继续起吊工作。
(4)起吊梁所用的千斤绳应按有关规定检查,钢丝绳与混凝土棱角接触处应垫以木块、麻袋等软性材料。
6、 劳动组织
根据总体布臵,在梁场内分施工区作业,每个架子队1条作业流水线。每个区分别配制的1个钢筋作业队、1个模板作业队、1个砼灌注作业队、 1个张拉压浆作业队。各工种劳动力进场计划根据工程施工进度安排确定,施工人员根据施工计划和工程实际需要,分批组织进场。在施工过程中,由梁场统一调度,合理调配施工人员,确保各施工队、各工种之间相互协调,减少窝工和施工人员浪费现象。
7、 材料要求
7.1 基本要求
原材料应有出厂合格证明书及进场复验报告单,不合格的原材料不得进场,不合格的材料不得投入使用。试验室应建立原材料检验制度和质量保证体系,按标准对原材料实施检验,并建立健全原材料检验台帐。
7.2 水泥
梁体混凝土采用水泥要符合《验标》要求。 7.3 细骨料
采用硬质洁净的天然中粗砂,其技术指标要符合《验标》要求。 7.4 粗骨料
其技术指标要符合:《验标》要求。 7.5减水剂
外加剂应与所用水泥具有良好的适应性,技术指标要符合《验标》要求。
7.6 拌合和养护用水
拌合和养护用水的质量要符合《验标》要求。 7.7 粉煤灰
混凝土活性矿物掺合料采用粉煤灰时,其技术指标要符合《验标》要求。
7.8 磨细矿渣,
混凝土活性矿物掺合料采用磨细矿渣粉时,其技术指标要符合《验标》要求。
7.9 钢筋
钢筋性能应符合GBl499.2-2007《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的要求,其各项指标要符合《验标》要求。 7.10 预应力混凝土用钢绞线
预应力混凝上钢绞线 (以下简称钢绞线)技术标准应符合GB/T5224-2003的规定,力学性质要符合《验标》要求。
7.11 锚具
锚具所用材料和加工制造应符合设计要求,其材质应分别符合现行国家标准GB/T699-199
9、GB3077-199
9、GB/Tl4370-2000的规定,其物理性能指标及力学性能要符合《验标》要求。锚具产品应出具化学成分合格证明书,质量保证书或验收试验报告,出厂合格证。
8、 机械设备配臵
8.1 混凝土设备
砼搅拌站是粱场的施工质量、进度关键控制点,要充分考虑机械设备可能会出现的设备故障因素,必须配备质量和生产效率有保障的设备。
8.2 预制机械设备
每条流水线分别设臵制梁区域、单层存梁区域(张拉压浆、桥面防水等作业)、双层存梁区域;每条流水作业线配制2台龙门吊负责场内的模板、钢筋、小型机具的吊装,l—2台大龙门吊负责线内梁的吊装及倒运。
9、 质量控制及检验
9.1 质量控制
9.1.1 混凝土及水泥浆的强度不得低于设计要求,梁体混凝土的弹性模量不低于设计值,并要符合《验标》要求。 9.1.2 后张梁外观质量缺陷和检测方法要符合《验标》要求。 9.2 检验规则 9.2.1 检验总则
(1)产品质量检验由质检部门进行。对进场原材料按规定进行。
(2)质量检验部门应配有足够的且能满足检测要求的测试设备、仪器仪表、专用测量器具及通用计量器具等,并应按有关规定定期进行计量检定或校准,在使用前校核。
9.3 总体检验
梁应进行总体检验,各项指标要符合《验标》要求。
10、 安全及环保要求
10.1 安全要求
(1)制梁台座和模板安拆
制梁台座的地基应坚实平整、不沉陷,台座抗倾安全系数不应小于1.5。
大型拼装式模板安装就位后及时支撑牢固,保持模板整体稳定。 制梁模板与工作平台的支撑不宜互相连接,确需连接时,应用支撑加固。
模板拆除时,不得强拉强卸。 (2)预制梁施工
振动器应安装牢固,电源线路必须绝缘耐压,防水性能良好。 采用金属波纹管制孔时,应防止划伤手脚。 钢绞线穿束后,梁端应设围栏和挡板,严禁撞击锚具、钢束及钢筋。
张拉和压浆作业时,操作人员应佩戴防护眼镜,并站在梁体侧面。 (3)梁的存放、横移、起吊、装卸、运输
梁的存放场地应有坚实的存梁台座和地面排水系统。梁片存放时,应支垫牢固;不得偏斜,并有防止梁体倾覆的措施。
梁片的起顶、支垫、卸顶应对称平衡,支垫牢固。两端不得同时起落。
梁体移位交换支点时,千斤顶起落高度不得超过有效顶升行程。移动粱体时,两端行程应同步。
梁片移动、装运、存放时,必须按要求设臵支撑点,在梁端两侧应支撑牢固。
10.2 环保要求 (1)环境保护要求
临时施工场地的选择与布臵,尽量少占用绿地面积,保护好周围环境,减少对植被生态的破坏。施工结束后,及时恢复绿化或整理复耕,重视临时施工用地的复垦。妥善处理弃方,山坡弃土尽量避免破坏或掩理场坪旁边的林木、农田及其它工程设施。弃土避免堵塞河道、改变水流方向和抬高水位而淹没或冲毁农田、房屋。
(2)噪声、光污染控制
加强机械设备的维修保养,保证机械设备的完好率,确保施工噪声达到环境保护标准。合理布臵生产和生活区域。进入施工现场的机械车辆少鸣笛、不急刹、不带故障运行,减少噪声。
作业场地及运输车辆应及时清扫、冲洗,保证场地及车辆的清洁。 合理分布动力机械的工作场所,避免同一地点运行较多动力机械设备。
对空压机、发电机等噪音超标的机械设备,采取装消音器来降低噪音。
(3)水环境保护
施工废水、生活污水按有关要求进行处理,不得直接排入农田、河流和渠道。施工机械的废油、废水采取隔油池处理,不得超标排放;搅拌站以及其它施工区域产生的施工污水经净化处理后排放。生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理,经检查符合标准后方可排放。
施工中对地下水、泉点、水井进行定时观测,以免施工造成水位下降,防止因地下水、地表水流失破坏生态平衡。
靠近生活水源施工,用壕沟或堤坝同生活水源隔开,避免污染生活水源。
严重漏油机械存放点、维修点、车辆停放点以及油品存放点做好隔离沟,将其产生废油、废水或漏油等通过隔离沟集中到隔油池,经处理后进行排放。
(4)大气环境保护
施工场地和运输道路经常洒水,减少灰尘对人体造成危害及对农作物造成的污染。 在公路上运输散碎物料时用蓬布覆盖严密并装量适中不超限运输。
对散装材料采用密闭运输、存放。运转时有粉尘发生的施工场地,如混凝土拌和站 (场)、改良土拌合场等均采取防尘措施。
在设备选型时选择低污染设备并安装空气净化系统确保达标排放,并安装空气污染控制系统。
对汽油等易挥发品的存放要采取严密可靠的措施。 (5)固体废弃物处理
生产和生活垃圾要分别集中堆放,定期按规定弃臵。 施工中产生的废弃物运出现场并进行掩理处理。
第三篇:预制箱梁技术总结
中铁大桥局股份有限公司 津秦客运专线Ⅱ标段项目部
津秦铁路客运专线Ⅱ标段
预制箱梁施工技术总结
中铁大桥局津秦铁路客运专线项目三分部
中铁大桥局股份有限公司 津秦客运专线Ⅱ标段项目部
箱梁预制技术总结
津秦客运专线中铁大桥局丰南制梁场
(2012年11月25日)
一、预制梁设计指标
津秦客运专线预制箱梁结构形式为双线整孔单箱室简支箱梁,梁端底板、顶板及腹板局部向内侧加厚。设计最高运行速度为350km/h;设计年限为正常使用条件下结构设计使用寿命100年;最小曲线半径为7000m,困难条件下5500m。截面类底板厚度28-70cm,腹板厚度45-105cm;桥面内侧净宽8.8m,桥梁宽12m,顺桥向支座中心线距梁端55cm,横桥向支座中心距为4.5m。跨度为31.5m。32m梁每孔理论重量为820t,混凝土328方,混凝土强度等级为C50,弹性模量为35.5Gpa,混凝土理论塌落度为180±20mm。
二、梁场规划设计
(一)场地布置及规划
中铁大桥局丰南制梁场位于唐山市丰南区唐坊镇,处于平原腹地,交通便利。梁场共承担748孔箱梁的预制及架设任务。梁场共分为5个区,即:生活区、钢筋制作及加工区、箱梁生产区、存梁区和混凝土搅拌区。设置制梁台座15个(其中32m制梁台座14个,32m兼24m制梁台座1个),每个制梁台座对应7个存梁台座,梁场最大存梁能力为120孔。制、存梁台座以及提梁机轨道基础全部PHC管桩处理,地基承载能力能够满足制、存梁要求。梁场配置底模15套、内模8套、侧模8套,月生产能力为75孔。
(二)混凝土拌合站
拌合站配置两台HLS120型搅拌机、两台ZL50Z装载机、1台洗石机以及粗骨料和细骨料储存仓,每种材料按进场状态分为待检区及合格区,为保证混凝土原材质量,骨料储存仓全部采用彩钢瓦防雨棚进行遮盖。为了保证原材料的供应,每台搅拌机配5个100t的储藏罐,其中3个水泥储藏罐,1个粉煤灰储藏罐,1个矿粉储藏罐。在砂石料存放场设8个区包括6个碎石存放区和2个砂存放区另设1个砂石料冲洗区。整个砂石料场占地24.7亩,可存砂石料29400m3。 中铁大桥局股份有限公司 津秦客运专线Ⅱ标段项目部
三、钢筋工程
钢筋施工顺序:进场检验→钢筋下料→弯制成型→预留支座和防落梁预埋钢板位置→绑扎钢筋骨架→固定预应力管道→吊装就位
(一) 钢筋加工:
1、钢筋下料
钢筋下料应根据钢筋编号和供料尺寸的长短,统筹安排,采用连续下料法以减少钢筋损耗,为保证弯钩长度标准以及钢筋的几何尺寸足够,在钢筋下料工作台上设置一个限距板。
2、闪光对焊
为保证钢筋间距和保护层厚度,便于梁体混凝土浇筑对于梁体Φ
25、Φ
16、Φ12的钢筋接长采用闪光对焊。对焊人员必须持有有效证件方可上岗作业,为保证焊接性能良好,应对对焊接头进行拉伸和冷弯实验。试验合格后才能进行大批量作业。焊接接头错台不大约0.1d,且不大于2mm。
3、钢筋自动弯曲
为了能够形成规模化生产和保证钢筋加工质量,我们采用了CW-40型钢筋自动弯曲机,每日约加工钢筋15t,能够大大提高效率和弯制精度,保证钢筋加工质量,减少人工投入,为大批量、规模化箱梁预制提供了资源保障。
(二)钢筋绑扎
箱梁钢筋绑扎分为底腹板钢筋和顶板钢筋两部分,为了保证钢筋绑扎的准确性和模板的周转时间,使钢筋绑扎与梁体混凝土施工能够同时进行,我梁场特制了钢筋绑扎胎膜具。
1、钢筋绑扎胎膜具利用角钢焊接而成,并按钢筋坐标以及钢筋间距预设槽口来对钢筋进行定位。钢筋绑扎前应首先对胎膜具进行全面检查,确保胎膜具的尺寸准确,胎具下部的角钢测量人员进行了标高测量,确保底部钢筋处于同一平面上,保证胎膜具底面和底模底面一致,吊装后保护层以及预应力管道定位准确。
2、钢筋绑扎严格遵照图纸规定尺寸和钢筋编号,在绑扎胎膜具上标明位置再进行钢筋绑扎,绑扎完成后采用两台40T龙门吊机吊装至底模进行安装就位。为保证钢筋绑扎定位准确,同时加大骨架之间整体的连接性,我们对腹板钢筋N
6、N12以及腹板内侧钢筋N
15、底板二层钢筋骨架事先在胎膜具上点焊,使之成为一个整体,以加大吊装时的稳定性。
3、为了保证底板、桥面钢筋有足够的刚度,防止钢筋吊装或安装人员踩踏变形,横向中铁大桥局股份有限公司 津秦客运专线Ⅱ标段项目部
每隔2m增设一道劲性骨架,纵向按每隔50cm一道布置,劲性骨架由上下两层钢筋加焊而成。
4、底板预应力胶管在底层钢筋绑扎完毕,定位钢筋点焊固定后安装。我们根据图纸上预应力管道坐标特制了一套定位网胎膜具。腹板抽拔管在定位网安装后分别从两端穿入,预应力管道与普通钢筋相碰时,可适当调整梁体构造钢筋位置。定位网应与腹板箍筋焊接在一起,焊接时应注意水平方向定位筋必须水平,定位网的网眼净尺寸应比胶管的外径大5-8mm,便于胶管安装。
5、钢筋绑扎扎丝不得伸入钢筋保护层内,保护层垫块采用统一订做的十字形绑扎垫块,垫块强度级别应与梁体同等,抗压强度不小于50Mpa。绑扎位置放置在钢筋十字交叉处以保证垫块绑扎后不会转动。保护层厚度桥面30mm,其他部位35mm,保护层厚度误差0-5mm。
(三)预应力孔道成型:
预应力孔道采用抽拔橡胶管预埋成孔。
1、梁体钢筋骨架与定位网片绑扎好后,从骨架两端向跨中将抽拔管穿入定位网片设计的坐标孔。安装穿送时前端人工引导进入预设的定位网眼中。穿送时不得用力过猛,以免造成抽拔橡胶管损伤或使定位钢筋网片移位。
2、抽拔橡胶管穿好后,技术人员负责对管道方向和位置进行检验,如偏差超标再进行调整,确保管道位置准确。抽拔管接头应用薄铁皮包裹严密,并用胶带进行缠绕,以防漏浆影响成孔效果和抽拔橡胶管拔出困难的现象。
(四)顶板钢筋安装
在底腹板钢筋绑扎、内模安装完毕,顶板钢筋绑扎完成后,采用两台40T龙门吊通过专用吊具吊装入模。吊装前应对吊具钢丝绳、焊点等进行仔细检查,对每个吊点受力进行验算,确保吊装安全。
1、 特质吊具采用型钢制成主梁和分配梁,主梁全场31米,分配梁长15米,吊具应具 足够的刚度,起吊时挠度应不大于1/250,吊具应同时兼顾起吊底腹板钢筋笼和桥面钢筋笼的功能。
2、 起吊钢筋笼的吊点间距纵向为1.5m,底腹板钢筋笼横向设置4个吊点。起吊时应在 钢筋笼内穿入短钢筋作为分配筋,不得将卡环直接挂在钢筋上,以免钢筋吊装时对局部产生变形,分配钢筋应放在纵向钢筋下面。
3、 吊装时,吊点布置一定要均匀、对称,钢丝绳和钢筋连接后,钢丝绳的松紧程度要 一致,连接牢靠。保证钢筋起吊后受力均匀,防止局部受力过大,导致钢筋发生变形。 中铁大桥局股份有限公司 津秦客运专线Ⅱ标段项目部
四、模板施工
(一)模板设计
模板由底模、侧模、端模和内模四部分组成。底模采用分块制作,整体安装使用。沿纵向按抛物线预设反拱,根据设计二次抛物线在跨中设置2.6cm反拱,模板平整度应符合设计要求,每米平整度≤2mm,要求底模在使用过程中不发生变形和沉降。
(二)模板制作
为了便于模板运输方便,先以10小块制作,到达工地后在制梁台座条形基础上按图纸调整好预留反拱并拼装焊接成整体。底模每米平整度≤2mm,待底模拼装打磨完毕后,测量人员在底模上放好跨度线、端模线等。箱梁跨度为31.5m,端模线距梁端55cm。侧模板采用分段制造,制造要求如下:模板接缝处应严密,焊缝采用熔透焊,焊缝打磨平整,预留工地整拼的接缝须采用刨边对接。侧模在工地上拼装成整体,侧模与底模采用螺栓进行连接,每隔2.5米采用一个M45的大螺栓拉紧侧模骨架,其余部分每隔0.3米采用一个M22的螺栓进行连接。为保证模板在混凝土浇注过程中不发生倾覆,侧模两侧采用15T千斤顶对模板进行支撑,每个千斤顶须顶推到位。为保证模板施工安全,混凝土浇筑前技术人员对所有底侧模连接螺栓及千斤顶进行全面检查。
(二) 内模系统
内模是箱梁模板体系中结构最复杂,是保证箱梁质量的关键,而且在箱梁循环作业中起关键作用,内模内撑杆众多,内模高度和宽度主要靠撑杆进行调节。内模沿纵向分为5个部分,即两个端部两个变截面和一个平直段,中间采用螺栓进行连接。每部分由液压工作站分别提供动力独立工作,使模板的各个部分按顺序达到张开、收缩的目的,内模在内模拼装台位上进行拼装,吊装前技术人员对内模各截面几何尺寸及连接撑杆、插销等进行全面检查,检查合格后再进行吊装。内模与腹板采用通风孔进行连接,确保腹板结构尺寸,通风孔每隔2米设置一道。
(三) 端模安装
端模分为上端模和下端模两部分,分块拼装而成。拼装时应对好端模线,端模线距梁端的距离底板部分为55cm,桥面部分为50cm
(四) 脱模
实验室负责进行同条件养护试件强度试压和梁体、环境温度的监测。当混凝土强度达中铁大桥局股份有限公司 津秦客运专线Ⅱ标段项目部
到20Mpa时可脱端模;当混凝土强度达到梁体设计强度的60%,且梁体芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于15℃时方可进行脱模。
拆模前,应先松开内模撑杆、插销等。拆除端模时,利用龙门吊拉紧端模吊点后松开端模和侧模连接螺栓,再采用水平千斤顶顶出端模后再起吊,以防止锚坑处混凝土出现磕损。千斤顶打顶时两侧必须同步进行,以免打顶不均匀造成端部混凝土磕损。侧模脱除利用卷扬机顺着移模滑道脱出。拉侧模前应先对卷扬机性能进行检查,并对钢丝绳进行检查,看看有无断丝、老化现象,还应对移模滑道两侧进行检查,看看是否有钢筋、杂物等,以免造成侧模脱除时发生侧翻现象。侧模拆除时应先将两侧的千斤顶降顶,打顶人员必须配置足够,每侧不得少于8人,打顶须同步进行,以免在拉侧模时,模板与翼缘板发生刮擦,造成翼缘板处磕损。内模拆除通过走行轨利用卷扬机进行抽出,吊装至内模拼装台位进行拼装。
五、混凝土工程 (一)混凝土浇筑
1、浇筑前准备
混凝土浇筑前应对电线路、振动棒进行检查,确保电路连接完好。必须配置足够的人员,我们要求桥面部分:桥面两侧各7个振捣人员、每台布料机配备一个放料人员,一个指挥人员;箱内部分6个振捣人员和一个指挥人员,箱内和桥面指挥人员利用对讲机进行信号联络。另外还应安排两名看模人员,检查浇筑过程中模板、撑杆是否有松动现象,如有,应及时进行加固。
梁体混凝土浇筑由台布料机分别置于梁体两端对称进行布料,放料人员指挥布料机使混凝土注入合理准确的位置,保证布料准确均匀。
梁体混凝土浇筑总体上采用水平分层、纵向分段的方式,浇筑程序为:下倒角处混凝土浇筑→腹板混凝土浇筑→箱内混凝土补料→桥面混凝土浇筑
浇筑混凝土前应对混凝土的入模温度、塌落度、含气量、水胶比、泌水率等工作性能进行测定,混凝土的入模温度应控制在5-25℃,模板温度控制在5-35℃,如果模板温度高于35℃,则采用在模板侧面浇水降温的方式。
混凝土浇筑采用整体连续浇筑,总体上采用斜向分段、水平分层的方法,水平分层厚度不得大于30cm,先后两层混凝土的间隔时间不得超过混凝土的初凝时间,浇筑时间控制在6-8h。 中铁大桥局股份有限公司 津秦客运专线Ⅱ标段项目部
2、混凝土的浇筑方式
混凝土灌注时两台布料杆同时从箱梁的一端向另一端分层逐步推进。灌注厚度第一层以下倒角梗肋振捣后填满为宜,灌注厚度在振捣前应为底板厚度加下倒角厚度加20cm厚,其厚度大约60~70cm。从第二层开始其厚度以30~40cm为宜,一般情况下坍落度在16cm时不超过30cm,坍落度在18cm以上时厚度不超过40cm。对于梁端加厚段其厚度还应适当加大确保下倒角一次灌满。下倒角第一次不饱满第二次补灌则很难填满。因此在灌注第一层混凝土时箱内底板的振捣人员应在布料机下料处将振捣棒沿内模下倒角处插入振捣棒引流,桥面上的振捣棒应沿内模与钢筋间的间隙插入振捣,为保证下倒角饱满箱内引流的振捣棒应先于桥面的振捣棒振捣。箱内引流的振捣棒应根据混凝土的工作性能振捣适度,一般以混凝土引出为止,下梗肋的饱满与否完全依赖桥面上的振捣棒。因此桥面上的振捣棒每一插入点的间隔不大于30cm且同一断面内外侧各一棒。
灌注下倒角处的混凝土时从下倒角处流出的混凝土应及时振捣,对此处的混凝土应采用密插短震的方法振捣,第二层混凝土浇筑完后应及时对箱内混凝土不足的部分进行补料,对前后两次的混凝土应加强振捣防止形成明显接缝。
布料机下料时滴落在内模顶板和侧模翼板上的混凝土应及时清理,防止形成干灰或夹渣,在每层混凝土浇筑前可用喷壶适当洒水以减少粘皮。炎热气温下应严格控制好腹板混凝土的下料厚度,尽量缩短新老两层混凝土的间隔时间,以免形成冷缝。
3、 梁体关键部位混凝土密实度控制措施 1) 下倒角处混凝土密实度控制措施:
腹板内侧的钢筋在不影响预应力管道的情况下应适当加大保护层厚度,振动棒沿内模与 钢筋间的间隙处下料,振动棒的软管长度不小于8m,便于振动棒能插入底板处。腹板同一断面内外侧各插一棒,若振动棒沿内模处下棒困难,可制作导引叉将振动棒的棒头从腹板钢筋内送到须振捣的部位加强振捣。在桥面上插入的振动棒振捣完毕后不得再对下倒角处进行振捣,以免形成坍塌成孔。
2) 梁端加厚段及锚下混凝土密实度措施:
由于梁端钢筋较密,对这块混凝土的振捣尤其需要注意。由于第一盘混凝土的和易性难以控制,因此不宜从梁端直接下料,应该距梁端5-6m开始下料,待混凝土性能稳定后再从梁端放料。梁端混凝土振捣同一断面振捣不少于三棒,振捣采用快插慢拔的方式,振捣时间不少于30s,表面无气泡、无翻浆、无下沉。由于支座板及锚下是梁体关键受力部位,因中铁大桥局股份有限公司 津秦客运专线Ⅱ标段项目部
此对此处的混凝土更应加强振捣。
4、桥面线型的控制
由于桥面采用三列排水六面坡,中间集中排水的方式,为此,我梁场根据桥面坡度特制了混凝土整平机和收浆平台。根据桥面标高测定好整平机的高度,桥面收浆采用2m刮尺配合,确保桥面每米平整度≤2mm。
4、 混凝土裂纹控制措施:
1) 桥面收浆不得少于两次,第二次收浆的间隔时间根据实际情况而定,应在混凝土 表面有一定硬度时进行,两次收浆完毕后混凝土表面不得有明显富余浆体和脚印等。
2) 桥面收浆完,待混凝土初凝后应对桥面进行洒水保湿并用土工布进行覆盖,气温较高时可以边收浆边洒水。
3) 箱梁浇筑完成后应对梁端及时进行遮盖,以免形成穿堂风。
5、 温度控制
我们采用了长沙市三智电子科技有限公司开发研制的SZWT-MCU大型混凝土测试仪。根据测试结果来确定混凝土芯部与表层,表层与环境,箱内与箱外温差不大于15℃,如果有超出允许温差现象,则利用环境升温和梁体降温措施来控制相对温差。
6、 蒸汽养护
冬季施工时,当昼夜平均温度低于5℃或最低温度低于-3℃时,要求必须采用蒸汽养护, 混凝土收浆抹面完成后则进行蒸汽养护管道安装、蒸养棚吊装和帆布围护,将模板四周全用帆布围护,形成一个闭合的保温棚,利用锅炉房提供蒸汽进行养护。
蒸汽养护分为:静停、升温、恒温、降温4个阶段,静停期间应保持棚内温度不低于5℃,浇筑完4小时后方可升温,升温速度不大于10℃/h,恒温时蒸汽温度不大于45℃,梁体芯部温度不超过60℃,梁体降温速度不超过10℃/h。蒸汽养护期间及撤出保温设施时,梁体芯部与表层,表层与环境温差不大于15℃。控制升降温速度采用蒸汽阀的蒸汽流量,逐渐升降温。
蒸汽养护结束后即进入自然养护阶段,养护时间不少于7d。当采用自然养护时,梁体表面采用土工布进行覆盖,并在其表面覆盖塑料薄膜,梁体洒水次数根据气温而定,以保持混凝土表面湿润为宜。当环境相对湿度少于60%自然养护不少于28d,相对湿度在60%以上时,自然养护不少于14d。
7、 夏季降温措施 中铁大桥局股份有限公司 津秦客运专线Ⅱ标段项目部
室外温度达到35℃以上,按夏季混凝土施工须采取降温措施,夏季混凝土入模温度一般控制在30℃以下。
我梁场采用防晒、降温等综合措施,主要措施有:
1) 混凝土骨料仓全部用彩钢瓦遮阳棚和砖墙进行封闭,避免阳关直射提高原材温度。 2) 拌合水采用井水,及时抽入水池,防止长时间不抽水而水温升高,水池顶和周边覆 盖。
3)混凝土罐车、输送泵、布料机等采取适当防晒措施,同时及时浇水降温,减少混凝土运输时间。
4)对模板外侧浇水降温
5)混凝土浇筑避开白天的高温,尽量安排在晚上进行。
六、预应力张拉工程 (一)钢绞线束的制作
对首先出库的钢绞线应按照试验编号进行逐盘进行检查,钢绞线下料应在特质的下料盘中进行,以免钢绞线在下料过程中弹出伤人和扭绞。散盘后的钢绞线应仔细进行检查,发现有分丝、折弯等需要进行处理。钢绞线严格按照工程部给的下料表进行下料,确保钢绞线下料不浪费。
(二)钢绞线束的制作
穿钢绞线前应先将孔道内的杂物等清理干净,钢绞线穿入孔道后在梁体张拉强度足够的情况下应尽快进行张拉,否则应采取防锈措施。为了提高功效,我们采用卷扬机配合穿丝,在钢绞线端部用直接100mm的套筒套住,再弯制一个抓勾,然后用一个钢绞线连接抓勾,卷扬机再连接此跟钢绞线。通过卷扬机穿钢绞线可以达到整孔穿束的目的,既节约了人工又节省了时间,大大提高了工作效率。
(三)预应力张拉
1、为防止箱梁早期裂纹将预应力张拉分为3预张拉、初张拉和终张拉3个阶段进行,预张拉强度不小于梁体设计强度的60%;初张拉强度不小于梁体设计强度的80%,初张拉完成后箱梁才能移至存梁台位,在存梁台位进行养护,待混凝土强度达到设计强度的100%且弹性模量达到设计要求后方可进行终张拉。 中铁大桥局股份有限公司 津秦客运专线Ⅱ标段项目部
2、张拉程序:
a:预初张拉程序:0 → 初始应力0.2б0 →初始应力0.4б0 →锚固0.5б0→回油锚固。(б0为设计张拉控制应力值)
b:经预初张后的孔道终张拉程序:0 →初始应力0.5б0 → 锚固应力бk (静停5分钟)→ 回油锚固 。(б0为设计张拉控制应力值)
c:直接终张拉的孔道终张拉程序:0 → 初始应力0.2б0 →初始应力0.4б0 → 锚固应力бk (静停5分钟)→ 回油锚固 。(б0为设计张拉控制应力值)
3、张拉操作:清除锚垫板下混凝土浆,安装工作锚,并与孔道轴线同心。工作锚安装后安装张拉限位板及千斤顶对位,再安装工具锚,安装工具锚时应注意不得使钢绞线错孔扭结。以上工作就绪后启动油泵,使千斤顶受力与梁端面垂直,再次检查锚具、千斤顶和孔道三者是否同心,有偏差时应重新进行校正,待合格后再进行张拉。张拉油表读数具体以技术部门下发的通知单为准,张拉控制应力以技术部门下发的应力控制表为准。张拉钢绞线束总体上采用两端同步、左右对称、逐级加载的方法进行。
七、预应力管道压浆 (一)压浆工作程序
1、预应力管道压浆全过程分为:预应力管道压浆施工准备工作、浆体拌制和预应力管道真空压浆三大步。
2、预应力管道压浆在终张拉完毕后48小时内进行
3、压浆前,要有技术部门下发的通知单,核对好梁号及浆体配合比
4、检查真空压浆机和压浆泵的运转情况
5、压浆前先开启真空泵对管道进行抽真空,抽完真空后再进行管道压浆
6、压浆人员应详细记录好压浆过程,包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力、试块强度以及压浆细节等。
八、简支箱梁预制施工质量保证措施
(一)、建立质量管理体系
梁场队长是箱梁预制质量保证的第一责任人,负责按ISO9001标准组织建立梁场的质量管理体系;组建有效的管理机构,明确各部门和各级岗位人员的职责;中铁大桥局股份有限公司 津秦客运专线Ⅱ标段项目部
对各部门和各岗位人员进行考核,实现合同中规定的箱梁制造的质量目标。安全质量部是箱梁预制质量的主要控制机构。
(二)、实行技术岗位责任制
严格实行技术岗位责任制,认真做好图纸复核、技术交底、变更设计的签认、隐蔽工程的检查、分项工程的质量评定、竣工文件的编制工作。在施工中,坚持一切以数据说话,做好各种检测记录,使整个施工技术管理标准化、制度化。在生产过程中,技术人员监督作业班组按作业指导书、专项技术措施的要求操作,在发现偏差时,有权要求进行纠正;认真做好产品生产过程中的质量记录; 对于混凝土施工、工程防水、预应力张拉、焊接等特殊工序,其控制方法是:由具备操作资格的人员完成、明确过程控制参数、按规定进行检验和试验、进行全过程的监控。
(三)、严格实施过程控制 (1)原材料检验控制
工程技术部试验专业对制梁所用的原材料:水泥、细骨料、粗骨料、矿渣粉、阻锈剂、钢筋、钢绞线、粉煤灰、外加剂、锚具、夹具连接器等材料按标准要求,进行严格检验,做到“不合格的原材料不得进场,不合格的原材料不得投入使用”;并加以标识或隔离处理,防止误用;在试生产前对所选用水泥、砂、碎石、掺合剂、外加剂等原材料制作抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗裂性、扩钢筋锈蚀和抗碱—骨料反应的耐久性,进行耐久性试验。
(2)桥梁配件检验控制
质量检查人员对自制支座板、聚丙烯纤维网、泄水管、泄水管盖等按照标准进行严格检验,不合格的配件不得投入使用。
(3)胎模具检查控制
质量检查人员对用于绑扎钢筋的胎具、制定定位网的胎具、加工支座板的胎具、梁体浇筑成形的胎具,在投入使用前均按胎模具验收标准进行严格检查,填写检查记录表,经检查合格的胎模具才能投入使用。并按标准要求,定期对所用胎模具进行检查,超过误差标准的胎模应进行返修,以达到使用标准。 中铁大桥局股份有限公司 津秦客运专线Ⅱ标段项目部
(4)混凝土性能试验及过程控制
试验室对箱梁生产的高性能混凝土进行控制,经试验的混凝土配合比,应经总工程师批准,才能投入使用。按照标准要求进行混凝土试件的力学性能试验。
(5)预应力施工质量控制措施
①用于预应力张拉的设备,应经监理工程师同意的校准设备检验校准后,方可用于箱梁张拉工作。
②用于测力的千斤顶压力表其精度不低于1.0级。
③预应力筋张拉应在混凝土强度及弹模不低于设计规定标准下进行 ④张拉预应力束应严格按照规范的要求进行,张拉时采取张拉力和伸长量双控,预应力材料的断丝、滑丝数量不得超过限制数。
⑤预应力束张拉时做好张拉记录,填写张拉报告,报送监理工程师。 ⑥为了有效控制简支箱梁的徐变上拱度,适当增长张拉预应力筋龄期来保证铺轨后轨道的平顺性。
⑦按照设计要求进行预张拉、初张拉、终张拉三个阶段进行简支箱梁的预应力束张拉。
(6)真空压浆的质量控制措施
①钢绞线束终张拉完毕,在2天内进行管道压浆。压浆材料为高性能无收缩防腐灌浆剂。
②压浆前管道真空度稳定在-0.06~-0.10MPa之间。当压浆管口流出的浆体浓度与压浆泵中的浓度一致时,连接管道的压浆口,开启压浆口阀门进行压浆。
③压浆所用的水泥及水要严格控制,使其符合标准。 ④冬季压浆时应采取保温措施,水泥浆应掺入防冻剂。 (7)承重基础沉降测量控制
质检人员对制梁的承重基础:制梁台位、移梁轨道、存梁台位等在使用前应进行测量检查,作好记录,进行控制,使达到使用要求;经过一个循环过程后,应对其沉降情况进行再测量。
(8)箱梁徐变上拱度的质量控制 中铁大桥局股份有限公司 津秦客运专线Ⅱ标段项目部
控制箱梁徐变上拱度,特别是降低其离散性,是保证箱梁预制质量的重要措施。除精确计算弹性上拱度值和通过收缩徐变试验,统计制梁资料,做好预设反拱。适当时增长张拉预应力筋龄期及存放条件等多方面采取有力措施实现优质指标。
(四)、实施“三检制”,严格检验制度
每道工序完成后均应在自检合格的基础上才能转入下道工序,下道工序在进一步加工前应进行对上道工序的检查,梁场专职质量检查员进行过程控制的检查,按标准要求填写检查记录表;驻场监理工程师对规定的项目过程检查,签字认可。
九、工程质量通病防治措施
1、质量通病:钢筋弯曲不直
防治措施:采用调直机冷拉或人工方法调直。对严重曲折钢筋,曲折处圆弧半径较小的硬弯,调直后检查有无裂纹。对矫正后仍不直的钢筋不能用做受力钢筋。
2、质量通病:焊缝与钢筋交接处有缺口、咬边
防治措施:选用合适的电流,防止电流过大。焊弧不可拉得过大,控制焊条角度和运弧方法。
3、箱梁几何尺寸超标的防治
在箱梁的预制施工中往往出现几何尺寸的超标,超标的部位如:箱梁顶板厚度、腹板厚度、底板厚度及出现错台等现象。为防治这些质量通病的出现,制订措施:
(1)箱梁模板采用整体式结构,以减少拼缝并保证有足够的刚度,防止变形。
(2)内、外模和端模、底模,安装位置准确,相互之间的联接要坚固可靠,防止浇筑时内模的上浮和移位。
(3)箱底和桥面混凝土浇筑施工时,在箱底和桥面设标尺,用保证箱底和桥面混凝土的浇筑厚度。 中铁大桥局股份有限公司 津秦客运专线Ⅱ标段项目部
(4)箱梁底板混凝土浇筑时,在箱内设置足够的照明装置,确保施工人员看清控制浇筑厚度的标尺。
4、箱梁外观质量的通病防治
箱梁外观的质量通病主要包括:空洞、气泡、蜂窝、麻面、混凝土分层和表面接缝花纹。主要是因为箱体混凝土浇筑时振捣不到位,浇筑分层不匀造成的,防治措施如下:
(1)严格控制浇筑分层厚度,布料杆定点浇筑时间小于4s,移动距离15~30cm。
(2)浇筑时两台输送泵分别从梁端腹板开始,每层浇筑的长度小于6m。 (3)控制振动时间,振动棒每点振动时间35~50s,具体指标:不冒气泡不下沉。
5、箱梁表面裂纹的防治
箱梁生产完毕后,往往在表面易出现浅层裂纹,其主要原因是梁体混凝土浇筑养护不到位造成的,防治措施如下:
(1)加强混凝土早期养护,浇筑完的混凝土要及时养护,防止干缩,冬季施工期间要及时覆盖养护,防止冷缩裂缝产生。
(2)大体积浇筑混凝土施工应合理设计浇筑方案,避免出现施工缝。 (3)加强施工管理,混凝土施工时应结合实际条件,采取有效措施,确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用,同时应避免混凝土早期受到冲击。
(4)制定科学的箱梁养护工艺,采用洒水自然养护,并安装温度传感器,对梁体温度进行监控。
第四篇:预制小箱梁施工
一、 工程概况:本项目为广西六寨至河池段高速公路NO.7标施工段,全长13.5公里,大中小桥共11座,需要预制20米小箱梁186片,分别在6个桥进行安装:
1、k55+837.5八圩一号桥,双幅3孔共30片,60°斜角直线,中间跨黔桂旧铁路,运输道路为施工便道;
2、k56+300八圩二号桥,双幅3孔共30片,60°斜角直线,跨四级公路改线,施工地面条件较好,运输道路为施工便道;
3、k56+791八圩中桥,双幅4跨40片,位于缓和曲线上,施工地面条件较好,运输道路为施工便道;
4、k57+715改路跨河一孔小桥,基础为扩大基础U台,旁已有小桥一座,但不可重载,预制梁4片;
5、IK0+603车河互通连接线跨铁路桥,3孔单幅12片,运输道路为施工便道;
6、k65+160拉芭跨铁路、河道、改线4级公路桥,7孔双幅70片,直线135°交角。
二、 预制场现状:预制场所在位置为k66+100左右,预制场前临乡村土公路,宽约8米,较平坦坚实,后靠大山,左有一条小水沟(平时无水),右边是一座养牛场,已倒闭闲置,整个预制场内中间一修筑6米宽水泥路,右侧为拌合站及其所属建筑、材料、生活区,一台JS1000型常用强制拌和机,一台JS500型备用强制拌和机,250
备用发电机一台。左侧为预制梁施工区,基本形状为长方形,前低后高,利于排水,为节约各项投入,存梁区设在靠近便道位置,预制区靠内侧贴近水沟,设2-3排底座,用千斤顶配小平车或吊车横向移梁,底座计划16个,平均每天完成1.2片。
三、 计划设备投入:
1、汽车吊两台,吊重50T/台,钢轨200米;50T液压千斤顶两台(移梁),枕木若干,运输拖车一台套;
2、外模3套内模3套;
3、插入式振捣器常用不少于5台备用不少于3台,附着式振捣器每侧1台/3米,至少15台/套;卸料斗一个;
4、张拉千斤顶120T张拉力4台;
5、钢筋加工设备,钢筋切断机、弯曲成型机、调直机、钢绞线切割机、电焊机、氧气切割设备。
6、砼运输设备由拌合站提供,罐车2台,也可另外设计方便施工的方式。
7、生活运输车及材料购买车2台
四、 施工人员投入:施工负责人1名,现场总调度1名,技术负责人1名,技术员不少于2人,安全员1名,钢筋工10人,模板工6人,混凝土工6人,钢绞线常务6人,移梁6人,专职养生1人,警卫2人,材料供应2人,后勤保障2人。
五、 施工技术要点:
图纸审核、工程量确定、结构形式分析、技术要求和规范、安全施工措施。
1、因为箱梁预制图纸不是很健全,有些部位没有全部显示在通用图中,比如梁底楔块、护栏预埋钢筋,伸缩缝预埋钢筋等,要根据需要结合具体桥图来进行施工。
2、因为有的桥是在缓和曲线上,有的在直线上,所以工程量是不同的,在预制过程中一般应该按桥集中预制,尽量使类型相同的在一起施工,以避免因管理不到位而产生失误。
3、边梁、中梁,边跨、中跨预埋件、结构都会有所变化所以要时刻注意预制梁的编号与要求相对应,尤其是钢绞线长度和张拉力的变化。施工规范完全按《公路桥涵施工技术规范》,资料填写一定要及时、真实填写。
4、安全工作除要制作一系列标语提醒外,还要责任到班长,随时教育提醒大家注意安全,并针对每一个施工过程制定出相应的注意事项,在显眼位置张贴。
六、具体操作建议:
1、底座制作:将原地面阶段整平,然后用压路机碾压坚实,最好达到94%以上,然后在预制梁底座位置开挖1.5米宽,0.5米深槽口,在距两端各2.5米段深度要不少于80cm深,且全部用砼填筑,
最好适当放置几根φ12以上螺纹钢筋,其余部分回填40公分碎石,然后铺一层人工砂夯实,再在上边筑厚15公分C20以上强度的砼,筑砼时根据所设计模板预留对拉螺杆孔,并在两侧边上等距离预埋一些钢筋或钢板之类,用于焊接固定顶面钢板,钢板宽度要每侧超出砼底座至少5mm,用于安装防漏浆橡胶条。在铺设钢板之前一定要按要求检测相对标高,铺设一层C15砂浆来调整预拱度并及时挂线(或水平尺调整)铺设钢板,并注意端头垫石三角楔块位置预留或处理,因为这里梁与梁倾斜角度和方向不同,最好可以做到方便更换。底座制作完成后,周围地面立即进行硬化,厚度一般保证没有泥土就可以了,主要注意排水沟的设置,防止底座基础因渗水下沉不均匀产生裂纹。
2、模板制作:A、外模制作,一般按设计图纸,从中间向两侧均匀对称布置,中间部分一般以3米长度为佳,端头使用1-2米,一节模板过长容易产生变形,吊装施工也不方便,太小外观质量因接缝较多会受到影响,端头安装一般使用人工,便于操作,且因安装好以后在盖梁内部,对外观影响不大;模板接头一般考虑用嵌入式搭接,尽量防止漏浆和严重错台,但搭接长度不宜超过3cm,防止碰撞变形,面板厚度不宜少于3mm,一般5mm为宜,后面支撑架一般使用8-10#槽钢,对拉螺杆位置、支撑位置必须对应设置,且跟底座预留孔相对应,且槽钢一定要用国标的,防止变形,附着式振捣器位置选择,一般在每块模板中间距上下1/3位置各设置一个固定装置,在模板完全拼装完成后再统一规划振捣器安装位置,两侧要保持对称,上下位置
要间隔错开,模板内侧与底座钢板连接部分要安装橡胶条,一般是套在底板上。
B、内膜制作:内膜一般要求不高,主要一点便于安装和拆卸,讲求轻巧,面板厚度一般不超过3mm,2-3mm为宜,肋条采用5×5角铁即可,制作时考虑整体安装,人工拆除,每节长度一般不超过1.5米,并在每节中间设置30×30cm天窗,以方便底板混凝土浇筑。
3、钢筋制作:注意要点a、φ10盘条尽量用拉抻调制,不用调直机,绑扎效果相差很多;b、钢绞线定位筋如果要预制,在固定控制架上就必须严格把握钢筋点焊位置、保护层厚度、位置编号;c、锚垫板弹簧筋、防裂钢筋一定要保证间距和位置准确;d、边板护栏预埋钢筋、边跨预埋伸缩缝钢筋,底板楔块固定。e、一般预埋钢筋最好点焊住,防止人为和振捣时变形,不仅外观不整齐,还会影响后期施工质量。
4、混凝土浇筑:a、振捣方式,插入式与附着式共同使用,尽可能多使用插入式;b、通气孔预留、泄水孔预留、张拉缝预留、实体墙浇筑缝预留、伸缩缝位置预留等;c、振捣时三不要:不要把振捣棒放在钢筋上振捣、不要把棒贴在模板上振捣、附着式振动不要超过20秒;d、砼坍落度保持在6-9,在此范围内尽量放大,便于施工,并坚持模板间距10cm,紧插慢拔20秒,上下衔接半个棒,左右间距半棒好;e、浇筑完成后及时抹面,初凝后进行横向拉毛处理,及时浇水养生覆盖,预埋筋空隙凿毛。f、拆除内模,在浇筑最后位置初
凝2-3个小时即可进行,外模拆除要等至少24小时,保证一定强度和外观美观,减少碰撞损坏。
5、钢绞线:钢绞线的下料长度,一般来说应该是设计梁长L+70cm×2,无论下料还是张拉完成后钢绞线的切割,只能使用切割锯,绝对不允许使用电焊或氧气割,以免因为热影响是钢材内部结构组织产生变化,使钢绞线及张拉作业报废。穿梭时一般都预先用直径相当的塑料管穿进,作为保险套,然后再进行钢绞线穿梭,穿梭时每根钢绞线头部一定要用胶带缠住,防止头部裂开和切割棱角对波纹管造成损伤,最好是几根扎成束一起穿梭,节省时间提高效率,并且两个端头一定要留出相当的长度,在筑砼进行的同时,经常进行拉动,确定没有漏浆、至少可以确定钢绞线在张拉时是完全可以进行的。张拉完成在锯断时至少要留3cm保险长度,然后压浆封锚。
七、安全促生产,生产必安全,安全保障注意事项:
1、用电,用电安全是预制场最关键之处,首先要保证所用电缆线完好无损,不存在破裂、漏水现象,设置固定电闸箱,至少两级漏电保护,线路走向要在地下用管道提前预埋,电箱在移动时一定要关闭上级电源开关;振捣棒、照明灯等线路在使用时,时刻注意挂、割、砸、压、轧,你要的时候要多缠一些胶带进行保护;龙门吊主要注意行走时电缆线收与放的情况,卷扬机起吊和移动时电缆线收放的情况,养生水泵或养生浇水应注意电器设备。
2、文明生产,脚下及时处理干净,比如混凝土渣、钢筋头、模板、对拉螺杆、波纹管等,防止绊倒和扎脚。
3、吊装安全,卷扬机功率、动滑轮数量、钢丝绳直径及保养情况、
预制梁吊环、吊孔与吊绳绑扎情况,棱角是否进行处理、吊车性能,支腿是否稳固、吊钩是否超载、地基是否牢靠、指挥是否合理,两个吊车抬梁时配合是否默契、张拉时人应该站在什么位置、人工移梁时应该怎样控制、小平车如何设计、移动速度最快不能超过几米、怎样才会比较稳妥不会倾覆、内模拆卸时如何掌握时间及砼强度,如何防止碰伤和中暑等等。
八、现场管理:干好每一项工作都不可能是某一个人就能做到的,这就需要团结配合,合理的安排使用人工,会有事半功倍的效果,每个班组不一定就只干一样活,但也要主次之分,包干可以清楚的进行利益分配,但也会因个人素质和懒惰心理对小的利益斤斤计较,额外一点的事情,或很简单的事情都只看不去帮忙,冷漠无情是最可怕的,这样就会使工作环境越变越坏,最后会发展到水火不容,工作就没有办法开展了,所以必须有专门的管理人员来进行不间断协调和开导,形成一个和谐友好的工作环境,让大家都有一个吃亏是福、和气生财的思想观念,这样工作起来大家都会精神百倍,而且会感到工作是一种乐趣而不是受累,工作质量就肯定会提高的,一顺百顺。
九、质量检验与保障:俗话说“千里之堤毁于蚁穴”质量是百年大计,任何一个环节都与质量分不开的,任何瑕疵都会影响美观,外在的瑕疵影响声誉,内在的瑕疵却会要人性命,所以保证质量使我们的第一要素。如何才能保证质量呢,这就需要技术人员来把握和控制了,检验,用数据说话是最公平合理的了。每一道施工程序都有自己的一套检验方法,及时把每个数据填写在相应的表格中,这就是原始
资料,符合规范和设计要求的,进行下一道工序,不符合的,修整,该挂线的绑扎的,就要笔直,该焊接的,长度、厚度、宽度就不可不检,钢筋间距、保护层厚度、钢绞线位置、锚垫板位置、张拉钢绞线长度、拉力的记录。质量保证程序:工班长自检——现场技术员检验——项目部技术员检验——监理检验;质量保证项目:底板检验——侧模检验——钢绞线检验——钢绞线位置检验——钢筋检验——内模安装检验——顶面钢筋预埋筋检验——混凝土浇筑坍落度控制——抹面拉毛养生——成品外观检验——砼强度检验——钢绞线张拉——封锚——压浆——移梁(吊装)——安装——湿接缝钢筋连接——浇筑。质量的保证是必须的,不是说某一个人通过就可以的,只有质量真正合格或者说达标才可以进行下道工序,比如你自己检查不到位,就移交给下道工序,就会有返工等很大麻烦,如果靠不正当手段让监理通过了验收,最后有了质量问题倒霉的还是你自己,监理不会给你掏一分钱赔偿,所以我们必须端正质量保证的施工态度,严格把关,绝对不出次品,良好的声誉会给我们带来巨大的商机和利润。
十、奖罚措施:按工期要求,预制梁场平均1.5片/天,按月统计,如果每月超1片奖励200元/片,2片300元/片,3片400元/片以此类推,如不能完成,罚款也按此等级进行,因质量不合格造成损失的,除完全由施工队负责外,每片罚款500-1000元,受到质监部门或业主表扬的,奖励2000——5000元;安全保证,没有任何事故发生的,奖励2000元,有轻伤事故的,罚款1000元,有重伤事故
的罚款3000元,有死亡事故的,罚款20000元,扣留保质金,情节严重的,予以清退。
第五篇:预制箱梁施工方案
2009-07-05 10:38
第一章 工程概况
我标段承建的魁元屯互通A匝道1#桥全长106.08m(双幅),中心桩号为:AK0+881.46,位于R=850m的左偏圆曲线上。上部结构为一联5×20m预应力砼小箱梁,先简支后连续。每跨横桥面由8片预制安装小箱梁构成。单幅桥梁由2片中梁和2片边梁组成,梁中心横向间距为3.15,3.1,3.15米,箱梁高度为120厘米, 跨中断面腹板、底板厚度为18厘米,支点断面腹板、底板厚度为25厘米,顶板一般厚度为18厘米,箱梁底宽为100厘米,中梁翼缘顶宽为240厘米,边梁翼缘顶宽为285厘米。
本桥上跨长吉高速,交叉桩号为AK0+871.46,交角100.3°。
本桥在0#、5#台设置D80型伸缩缝。
伸缩缝处设置GYZF4 225×58mm四氟板支座,联中设GYZ325×55板式橡胶支座。
本分项开工工程为C50预应力混凝土箱梁预制、安装,数量40片,合计混凝土 935.4立方米。
第二章 施工准备
本桥预制场设在AK0+250~700段主线路基上,设置箱梁制梁台座16个,龙门吊机2台,配置箱梁侧模3套,内芯模2套,预制工期按60天控制。
1、台座:
桩号AK0+250~650为台座建设区域和存梁区域,共设箱梁制梁台座16个,存梁台座32个。
制梁底座结构:下部为混凝土及顶面采用角铁及6mm钢板焊接而成。 存梁台座结构: C30号混凝土浇筑而成砼台(砼尺寸为1.0×1.0×0.3m)。 根据模板结构的结构特点,制梁底座采用宽度拟为92.8cm,每个底座长度为20m,并在设计吊装位置,预留捆绑吊装孔。底座内部横向设有预埋PVC管孔洞作为横穿拉杆通道,用于模板侧模下端的定位和加固。为控制桥面混凝土厚度,依据20m箱梁结构和预应力配筋特点,每个底座顶部均设置最大值为1cm反拱度,并按照二次抛物线布置。
2、模板:
外模采用钢板-型钢整体模板,不设中拉杆,只设置顶面体外拉杆。内模采用易拆除半活动性钢模,共计3套侧模(包括边模),2套芯模。
3、张拉压浆设备:
根据20m组合箱梁预应力设置的特点,拟采用2台YCW150型千斤顶及其配套油泵2台。灰浆拌和和压浆设备1套。
压力表和千斤顶及其配套油泵均通过了国家授权的权威机构认可。
4、混凝土设计:
20m组合箱梁砼设计标号为C50。采用质量稳定可靠的混凝土,选用最佳配合比作为理论配合比。现场施工过程中,根据材料的含水情况,对理论配合比进行修正,得出现场实施的施工配合比,用于现场施工。
5、拌和设备:
采用搅拌站拌和,拌和能力满足施工计划生产量的需要。拌和站计量设备已经国家授权的权威机构标定认可。
6、起重设备:
采用2套跨径为23m主门机,采用贝雷桁架工地自行拼装而成。该机主要用于砼浇筑,模板安、拆、梁体的场内位移。
第三章 施工工艺
1、钢筋
a、材料:原材料必须符合GB130
13、GB149
9、 GB1378
8、GB701的规定。对于非预应力钢筋按不同钢种、等级、型号、规格及生产厂家分批验收,试验室根据相关规范、规程和设计规定抽取相应数量试样,经试验质量检验合格的产品才允许进场。进场材料必须分别堆放,不得混杂,且必须设立识别标志。现场不得存放不合格材料,更不得非法在工程结构中应用不合格材料或未经验收合格标注的材料。
水泥、非预应力钢筋和预应力材料等,必须具有出厂质量证明书和试验检验报告单。
b、加工及安装:钢筋表面应清洁,使用前应将表面油渍、铁锈清除干净,避免在运输中受到污染。加工时钢筋应平直,无局部弯折,盘筋钢筋应采用冷拉方法调直,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%。钢筋的加工尺寸应符合设计图纸及规范要求,钢筋的焊接、绑扎长度应符合规范要求。
根据20m箱梁钢筋设计特点,综合我司设备运输能力,拟采用“场外定型、分片吊装、底座上整拼”的钢筋加工形式。即:预先在底座外将钢筋按设计图纸绑扎定型在成型合格的定型骨架上,而后用起重门机利用钢管穿入绑扎定型的骨架内,起吊至台座上固定。由于采用工厂化管理,操作可以尽可能的做到规范、整齐并且准确。
采用高标号砂浆做成的半圆形球体状作为保护垫块,用于确保钢筋与模板间保护层厚度。保护垫块与模板成为线接触,有力于保持梁体外观。
2、模板制作、安装、拆移
a、模板制作:20m箱梁的侧模及芯模采用钢模,我们充分考虑了模板“表面平整、牢固、不变形”等特点,进行了精心的设计。侧模加工的节段长度为4m,面板的钢板采用4mx6mm,背面肋骨采用槽钢及角钢焊接加固;芯模每片长度为4.5m,面板采用6mm钢板,内用活动扣便于拆模。预制梁体范围以外上下位置各用拉杆固定,确保支撑的牢固、不变形。模板表面平整度要求符合规范要求。一个预制场共配备模板侧模3套,芯模2套。
b、模板安装:模板安装采用龙门吊安装。模板与底座接触面,模板与模板的拼接缝面采用5mm~8mm橡胶封条进行密封,模板的上下固定采用φ16~φ18mm的螺栓拉杆固定。芯模的固定采用已预埋好的底座两侧钢筋用为拉点固定。
c、模板拆除:依据20m箱梁的特点,因具备悬臂和内空结构,浇筑后的梁体混凝土必须达到一定强度才能拆除(如现场养护试件的标准强度不小于50%梁体混凝土设计强度„按JTJ041-2000之9.5.1规定)。现场一般须根据通常日
平均气温而定,经验估计一般为浇筑完成时间×日平均温度=100。
拆模时应小心,不能造成箱梁内伤及棱角破损。拆除后的模板必须磨光整平 ,涂刷脱模剂(可采用纯清液压油)。模板移运过程,严禁碰撞,以免产生恶意的变形。
3、砼拌和、浇筑及养护
a、材料
水泥:采用普遍42.5R(散装),每批量进厂的水泥必须具备质报单、强度报告,经抽样检查合格后方可投入生产。
水:采用饮用水作为拌和用水。不符合规范要求的水不得使用。
粗、细集料:一般以级配碎石、天然中粗砂为原料。通常由试验室根据混凝土配合比设计来选定。施工过程中,不得随意改变其级配和砂的细度模数等。外加剂:按照混凝土性能要求掺加适宜的外加剂。出厂的外加剂应附有产品合格证书和使用说明书。并经配制、检测合格的产品,掺用量必须通过试验确定。施工过程中,不得随意改变其种类和掺量,或选用不同厂家同种产品的替代等。
b、准备工作:
按照试验室提供的理论配合比,转换成施工配合比。
采用电脑计量器控制料量的搅拌。计量器机具应定期校正其准确度。设专职质检员,严格检查钢筋绑扎,模板安装,预埋件及预留孔道的安装情况,确保波纹管位置的准确,结构完整,以防漏浆。为确保钢绞线张拉正常,浇筑前在波纹管内穿入比波纹管直径小2mm的PVC管,防止堵塞;
检查施工机具的运转情况,材料的贮备情况;
c、砼浇筑:全箱混凝土浇筑采用“斜向分段、水平分层、连续浇筑、一次形成”的施工方法。其步骤是:
浇筑砼时,箱梁底板采用芯模开口法,开口处采用平板振动器进行振捣。待开口处冒浆且无气泡即可用螺栓封牢开口处,开口至开口间距宜在1.5~2.0m之间。腹板外浇筑采用扦入式振捣棒及安装在侧模上的高频振动器,使砼振密实。施工过程中,严禁扦入式振捣棒碰撞波纹管,不得漏震或过震,保证砼的外观及内在质量。混凝土倾倒高度不得超过2m,防止混凝土产生离析,影响质量。砼质量检查试件应在初期、中期、后期分别取样检测,试件组数和要求按规范操作;随梁养护试件的试块,应按照规定的方式进行养护。并具体编号,以此将提供预应力张拉、移梁的依据。
做好每张梁的施工记录、梁的台帐、梁的编号、浇筑日期、检查情况、评定标准、采用已刻好的板面用油漆喷在梁的两端头,以便查验。
d、砼养护:待砼初凝后,用土工布覆盖、洒水养护,水质为饮用水。严禁采用污水进行养护,养护时间按照规范规定。
4、张拉工艺
a材料:
⑴钢绞线采用GB/T5224-2003标准的低松弛钢绞线。其标准强度fpk=1860MPa,直径为15.24mm,钢绞线面积A=140mm2,弹性核量
Ep=1.95×105Mpa。钢绞线必须具有出厂质量证明文件及每批检验报告。⑵锚具:箱梁锚具采用OVM型锚具及其配套设备。
按每批及规范要求做抽样试验,合格才能使用在工程中。
⑶波纹管:采用塑料波纹管。
b张拉工序:
钢绞线束的编制:严格按设计或计算的下料长度下料,并根据张拉千斤顶的种类进行修正,确保有足够的工作长度,以便张拉作业的正常进行;为防止钢绞线互相扭结,钢绞线束应用18#铁丝捆成,捆绑间距为1~1.5m一道。
孔道形成:采用“定位网法”使波纹管位置按设计图纸的横、纵坐标制在规范偏差以内;必须有足够的定位筋确保浇筑混凝土过程中,波纹管位置的准确性。实用时波纹管定位筋间距一般取0.5m。
预施应力:
张拉前严格检查梁体质量及预应力腱(暂称预应力构件,指预应力锚具、锚垫板、成孔管道等)设置的准确。要求张拉施工作业时梁体混凝土强度达到设计强度的90%;梁端锚垫板上无灰渣;孔道的内径尺寸,钢绞线轴心是否同设计,孔道轴线与支承板平面是否垂直,确保“三轴线同心”,以减少钢丝的滑丝和断丝现象发生。
张拉顺序:为对称张拉,即N1-N2-N3 。
张拉程序:
O初应力1.03σconnσcon(锚固)
张拉时采用控制应力与伸长值双控原则,满足设计和规范要求。
最后测量计算钢绞线伸长值(扣除回缩量)。对超出设计提供的理论伸长量±6%的束,断、滑丝数量超过设计和规范控制的范围的束,必须报知项目部技术部门,找出原因,进行处理。
理论伸长量参见有关计算。
5、孔道压浆
孔道压浆是通过采用压浆泵向预留孔道中压注带压力水泥浆液来实现的。采用水泥净浆压注液由42.5R水泥加水掺加适当减水剂配成。掺配过程要求浆液水灰比0.4~0.45,泌水率最大不得大于3%,稠度控制在14~18S之间,并由试验室通过试验确定施工配合比。压浆工作一般在张拉作业完成后的14个工作日内完成。
压注前应采用高压空气或压力水冲洗管道。对怀疑油污的管道,可采用对预应力腱无腐蚀作用的中性洗涤剂掺配的压力水冲洗。冲洗完成后的孔道,应用压缩空气吹出积水。
压注过程应缓慢、均匀的进行。水泥浆从浆料拌和到压入孔道,持续时间一般在30~45min范围。断面压注顺序为自下后上,依次压注。
每次拌和浆液经检查稠度。压浆的进出口均应保护密封状态,待出口渗出浓浆后再封闭出浆口,封闭后继续进行压注,使压力保持在0.5~0.7MPa之间,稳压不小于2min即“屏浆”过程后,才能进行封锚。封锚后的梁体,静置48小时后才能进行移运梁作业。
掺有外掺剂具有泌水率小的浆液,通过试验证明能达到孔道饱和的,可采用一次性压浆;不掺外加剂的浆液,可采取二次压浆法。一般二次压浆的时间间隔在30~45min。
6、封端(锚)
⑴梁端砼表面须凿毛处理,梁端及支承垫板应除干净。然后设置钢筋网片并装模,浇筑封端混凝土。
⑵堵头预制安装时必须与梁体钢筋连接牢固,浇筑砼时应分层振捣密实。 并注意梁体长度的控制。
7、梁体储存和堆放
梁体储存在存梁场,必须用支垫(如枕木、混凝土枕梁等)按正确的支垫位置支撑堆放,且堆放高度不得超过3层,堆放时间计及混凝土成型时间为止不得超过3个月。
所存梁不得增加中支垫,同时应注意存梁场支垫处地基沉陷等因素对梁体提供中支垫可能性的排除。
第四章 质量保证体系
1、管理体系
以质量管理领导小组为核心,对整个施工程序进行宏观控制,每道工序进行切实有效的监督,确保优质工程目标的实现。
质量管理领导小组是整个工程质量管理的领导机构,由项目经理、副经理、技术负责人、质检科长、试验室主任组成,负责制定整个合同段工程质量创优规划、方针、措施,实施创优目标管理。现场施工工点设质量管理小组,由工班长、技术主管、质检员和现场管理负责人组成,接受质量管理领导小组领导,并负责项目分项工程(即组合箱梁预制工作)目标管理的现场实施。
我项目部通过质量管理领导小组、现场质量管理小组的具体领导,来实现对工程和工序的监督、管理。
贯彻“谁管生产,谁管质量,谁施工,谁负质量责任,谁操作,谁保证质量”原则,建立岗位责任制,努力作好工序、过程管理(“三检”),强化质量意识。
2、质量保证措施
①项目部质量保证体系框图见附图。
②施工质量的控制目标是:总体评定质量等级优良,创精品工程。③质量控制指标,检验频率应严格按照评定标准执行。
④做好防风、防雨的施工措施准备工作。
第五章 安全保证措施
安全生产目标:实现“四无”、“两控制”。
1、“四无”:即无重大人身伤亡事故、无重大交通责任事故、无压力容器及锅炉爆炸事故、无火灾事故。
2、“两控制”:职工重伤率控制在0.5‟以下,轻伤率控制在12‟以下。
3、坚持文明施工,做好施工现场的环境保护,劳动保护和安全生产,确保施工安全。协调交通运输,做好交通运输管制工作。
保证措施:
工程开工前,技术、安全、质检部门主管人员应按技术要求特点,施工要害和安全等进行逐级交底。
安排专业安全人员进行现场巡查,对违章生产的个人行为进行“自查自纠”;质量管理领导小组通过相关的监督措施,确保安全意志的贯彻生产过程始终。如:施工人员必须戴好安全帽,不准赤膊和穿拖鞋上工地;张拉、压浆机具作业时,两端作业区内严禁站人,并挂牌警示;吊运设备必须专人指挥,要慢吊缓放确保人身设备安全;加强用电管理,注意用电安全,工地工棚严禁乱拉线,工棚工地应设有清除和防止措施。
坚持“持证上岗”制度,特殊作业的工种人员应通过专门培训,并持有操作证才能上岗作业(如电工、张拉、压浆机具作业、桁吊操作手、焊割等工作人员
等)。对质量影响较大的关键设备,如拌和机手、振动器操作等,可进行现场培训,固定专人操作。
建立工序检查之“自检、互检、交接过程检查”制度,检查合格符合设计及规范要求后,呈报监理工程师检查,经签认后方可进行下道工序施工。
不拘形式的组织群众性安全宣传教育,强化安全管理。建立健全各种安全管理制度,强化全民安全意识,真正做到安全管理制度化、教育经常化、检查督促群众化。
第六章 文明施工及环境保护
文明施工是体现一个施工队伍的素质标志,除了精心组织施工还必须要有周密的施工管理,施工程序科学化,施工管理文明化,体现施工队伍的物质文明和精神文明所在。施工场地要标示各样的指示牌,所有机料、用具要分类、整齐堆放,并标示清楚,使整个工地布置的有条有理。
环境保护同样是显示我们文明施工的重点,施工中严禁任意破坏损害周边的植物,严禁因施工和生活造成的污水、污泥、污物流入河中和农用田地,经常保护室内外的环境卫生。
第七章 冬、雨季施工
充分利用当地气象、水文资料,有预见地调整好施工顺序,减少不利季节对工程的影响。
改善现场施工环境,减少甚至克服不利季节的危害。如混凝土浇筑施工时,采用临时性雨棚结合土工布覆盖等对浇筑的梁体和沙石材料防雨(水);克服冬季气温低,采用临时加温措施对浇筑混凝土梁体的增温养护;低于5℃时的材料增温拌和,如掺热水、材料通入热蒸汽等。
严禁在气温低于5℃时进行压浆操作