第一篇：主通风机安装技术措施
煤矿安装主扇风机开关柜需要哪些安全措施？
东笋矿主扇风机原控制方式为一拖二，矿井供风安全系数低，为确保矿井通风安全性能的提高，将增加两台启动柜，实现一拖一。施工期间将会对风机进行停机和转换，那么为确保施工安全顺利进行，我们该如何做才好呢?今天小编为大家带来了一些相关知识，下面我们一起来看看吧!
一、 成立工作小组
组 长：罗毅
副组长：黄大进、苏宏献
组 员：陈超斌、李力、韦成宁、陈达常、周有万、黄乐波、韦家能
施工队：机电队
二、 工作职责：
1、组长罗毅全面负责风机房供电线路的调整和设备安装技术指导工作，技术主要负责人。
2、副组长黄大进负责现场停送电、风机切换及设备安装工艺技术指导工作，协调施工现场人员的工作安排，现场技术负责人。
3、副组长苏宏献负责对风机运行的风压等参数进行观测，矿井通风与瓦斯主要负责人。
三、 施工方案及技术要：
1、一次工作：
1.1、启动柜就位，机电队把启动柜安放到指定的位置，固定好开关，连接好两台柜子的接好启动柜220V控制电压，对启动柜进行空载试运行。同时准备好一条高压电缆做好线头，用于G6、G7启动柜母线联接1路电源进线，在此，确认好地面变电所3#高压出线柜已停电闭锁且风机房1路高压电源进线柜上下隔离已经打开并闭锁挂牌(有人工作 禁止合闸)，确认无误后打开下隔离柜对电源进线进行验电、放电并挂接地线，再次把准备好的电缆并接入电源端，此开关柜始终不能合闸。
1.2、拆出2#风机一、二级电机负荷线，用电工胶布包好电缆头闲置一旁，再使用两条高压电缆分别接一、二级电机至G6、G7高压启动柜负荷端。
3)启动柜试运行完成并确认接线无误后，通知调度准备切换风机。
1.3、收到调度允许切换风机的指令后，值班员立即停止G2、G4风机启动柜,并对G5高压电源进线柜进线停电倒闸操作，停电闭锁且挂牌后通知地面变电所值班电工停11#高压出线柜电源闭锁并挂“有人工作，禁止合闸”指示牌。
1.4、通知地面变电所值班电工对3#高压出线柜进线送电，现场监护、唱票要到位，并通知调度中心。
1.5、风机停稳后，关闭1#风机碟阀，打开2#风机碟阀，通知调度中心准备点动风机试运转，如相序无误后正常运行2#风机。
2、二次工作
2.1、打开二路电源进线柜进线验电、放电、并挂接地线，对PT柜和2G启动柜母排进行拆除，对调两台柜子并接好连接母排。
2.2、拆除1#风机空频柜一、二级电机连接母排，拆除2#风机空频柜一、二级电机连接母排。此时1#风机一、二级电机负荷线接入同一排左边空频柜(只对调一条电缆)，同时拆除G4启动柜至右边空频柜电缆负荷端并接入左边另一台空频柜电源端，此排开关定为1#风机变、空频柜。
2.3、拆除G4启动柜与右边变频柜电缆负荷端，另敷设至G6柜底部电缆沟闲置。
3、三次工作
3.1、1#风机接线完成并确认无误后，通知调度准备切换风机。
3.2、收到调度允许切换风机的指令后，值班员立即停止G6、G7风机启动柜，挂牌闭锁后通知地面变电所值班电工停3#高压出线柜电源闭锁并挂“有人工作，禁止合闸”指示牌，同时对11#高压出现柜进线送电。
3.3、风机停稳后，关闭2#风机碟阀，打开1#风机碟阀，通知调度中心准备点动风机试运转，如相序无误后正常运行1#风机。
3.4、分开PT柜上下隔离，停电闭锁并挂“有人工作，禁止合闸”指示牌，确认停电无误后打开G1下隔离柜对电源进线进行验电、放电并挂接地线，拆出原先并接入的2#风机电源母线线缆再次接到开关负荷端。
3.5、拆出2#风机一、二级电机负荷电缆，量好尺寸后接入右边两台空频柜电源端，把原先敷设到G6柜电缆沟的变频器电源线缆接到G6柜负荷端，再次把原先闲置一傍的线缆接回2#风机一、二级电机。
3.6、本次工作过程中，机电科观察风机运行时启动柜和风机的运行状态是否正常、稳定;通风科观察风机运行后风压等参数是否正常。发现异常立即汇报调度。
3.7风机运行稳定后，机电队要有专人清理现场工具材料等。落实清场清点制度确保工作完成。
3.8、工作完毕向调度室汇报。
四、 安全技术措施：
1、风机房施工安全技术措施：
1.1、吊装开关要落实好重物卡、夹、碰等伤到人。
1.2、停电要按操作票进行，停电、验电、放电、挂接保护地线并挂牌等安全工作。
1.3、停电点派人专守，执行谁停电谁送电的要求。
1.4、接线严格按施工图纸施工。
1.5、施工前各种劳动保护用品要配戴好配齐。指定人员负责施工安全。
1.6、施工调试完成后要派专人复查确认。
2、主扇风机停送电及切换安全技术措施：
2.1、主扇风机切换前，调度员安排井下作业人员全部撤到进风大巷或地面，当班带班队长及时核实人数，确认无误后，当班各工作面安全员或瓦斯员要在掘进工作面回风口设置警戒，悬挂“禁止入内”牌板，禁止人员进入。一切准备工作就绪后，汇报调度室，经调度室再次确认后，方可进行下一步操作。
2.2、主扇风机切换前，各工作当头必须切断电源，如切换风机超过10分钟以上的，机电科视情节严重情况切断井下所有电源，等主扇风机切换结束恢复正常运行后，方可向井下中央变电所供电。
2.3、调度员确认一切准备工作全部安全到位后，方可下令进行主扇风机切换，当10分钟内不能正常切换主扇时，要及时下令恢复原主扇正常运行。
2.4、主扇停止通风后，必须打开井口防爆门，以增加自然风量。2.5、各掘进工作面恢复局扇通风前，必须有先检查停风巷道和局扇及开关附近10米范围内瓦斯不超过《规程》规定时，才能恢复通风，否则，必须采取措施进行瓦斯排放。
2.6、 主扇停风期间，瓦检员必须加强检查各停风地点的CH4、CO2等有害气体变化情况，发现异常情况及时汇报调度室。
2.7、 安全技术措施必须在施工前组织有关人员学习。未提及事项按《煤矿安全规程》落实。
好了今天小编的介绍就到这里了，希望对大家有所帮助!如果你喜欢记得分享给身边的朋友哦!
第二篇：主扇风机供电改造安全技术措施
概述：由于主扇风机改造时风机房条件不具备，因此把风机供电的高压设备及变压器安装在瓦斯抽放站的配电室，这一方面给风机司机及检修人员造成不便和安全隐患，风机发生供电或机械故障时不能及时切换。二是给瓦斯抽放站带来安全隐患。现风机配电室已建好，为了能够安全高效的把风机供电系统改造完毕，特制订本措施。 施工时间——2012.7.10-——7.16 施工地点——风机房及瓦斯抽放站
施工负责人——
安全负责人—— 措施内容
1：施工前所有施工人员学习本措施，施工负责人向施工人员讲清施工项目，人员分工情况及安全注意事项。施工中施工人员必须服从负责人的统一安排，遵守各种规章制度，做好自保和互保工作。
2：施工前准备好所用的工具集材料，起吊用具必须和现场的条件和设备情况相匹配，并仔细检查工具及材料是否完好，严禁使用不完好的工具盒材料。
3：施工负责人根据施工情况提前写好停电工作票并找有关部门领导签字。
4：施工步骤
施工人员进入施工现场——仔细观察现场情况并确保施工安全——停未工作风机高压电源——拉出开关柜断路器小车——验电、放电、挂好接地线——拆下变压器的高低压电缆——把变压器转运到风机配电室并按要求摆放——接变压器的高低压电缆——检查接线情况和紧固螺栓——测试绝缘性能——变电所送高压电源——试好风机正反转——清理现场——收工
5：变电所停送电严格按规程操作，程序不得弄错，挂好接地线及停电牌，必要时安排专人看守，变压器在拆电缆前必须验电、放电和挂好接地线。
6：挪移变压器时注意起吊点的选择必须保证安全，吊具连接牢固可靠，起吊重物时人员不得站在吊具或重物的下方，转运变压器的时候在保证施工人员安全的同时要保护好设备，不得发生倾倒和磕碰事故。人员需爬高2米以上必须佩带好安全带。
7：使用装载机运送变压器时施工人员要加强警戒，注意行车安全，速度平缓。
8：变压器到位后按要求摆放，接线工作由专职高低压电钳工操作，接线工艺美观符合规程要求，压线螺栓紧固符合要求，接线工作完成后要对设备进行全面检查，并且防止有东西遗留在接线腔里。用摇表测量高低压侧绝缘是否符合要求。
9：检查确保没有问题后，取掉接地线，联系变电所送电，送电工作由专职值班电工操作，严格按程序作业，一人操作一人监护，执行手指口述。
10：供电正常后变压器投入使用，观察电压是否符合用电设备要求，如发现压差超过要求则需要调压直至符合要求。
11：通知风机检修工打开风机观察窗，点动风机电机观察正反转，如反转则立即调整。 12：确保转向正确后联系调度室准备倒换风机，倒换风机另有专门措施，风机倒换运行后要有专人观察风机运行状态，风机正常运行12小时后方可进行另台风机的供电改造。另台风机供电改造措施同第一台。
13：现场工作结束后要及时清理现场，做到工玩料尽场地清方可下班。
措施编制—— 审核 保障中心
生产技术部
安全监察部
公司领导
保障中心
2012.7.9
第三篇：福巨源煤矿主风机投运方案及安全技术措施.
福巨源煤矿主风机投运方案及安全技术措施 第一章矿井概况
我矿是由原山西中能燕泰福巨源煤业有限公司、原古交市加乐泉清卷里煤矿、原古交市建窑联办煤矿及部分新增区进行整合而成的, 2012年11月30日山西省国土资源厅颁发的山西华润煤业有限公司福巨源煤矿《采矿许可证》(C1400002009121220047766,批准井田内、开采2#—-9#号煤层。井田面积2.2894km2 ,矿井生产能力60万t/a,根据初步设计现在9#煤层进行基建。
设计矿井开拓方式:斜井开拓;通风方式:中央分列式通风;通风方法:机械抽出式;采煤方法:综采一次采全高;顶板管理:全部垮落法; 第一节矿井瓦斯等级、煤尘的爆炸性及 自燃发火情况
根据河南理工大学2011年4月编制的《山西华润煤业有限公司福巨源煤矿9号煤层瓦斯涌出量预测》预测当矿井生产能力达到
0.6Mt/a时,矿井最大绝对瓦斯涌出量为4.77m3/min,最大相对瓦斯涌出量3.78m3/t,矿井为瓦斯矿井。
据山西华润煤业有限公司福巨源煤矿2011年1月在井下取样送山西省煤炭工业局综合测试中心进行煤尘爆炸危险性测试,其结果:
8、9#煤尘均具有爆炸性。
据山西华润煤业有限公司福巨源煤矿2011年1月在井下取样送
山西省煤炭工业局综合测试中心进行煤的自燃倾向性测试,其结果:
8、9#煤层自燃倾向性等级为Ⅱ级,均为自燃煤层。
第二节矿井生产和基建情况
我矿现属基建期,一期工程已经结束,二期大部分工程已经开工,目前在井下布置有主斜井、副斜井、回风斜井、集中胶带大巷、集中轨道大巷和回风大巷;同时,安排施工回风大巷(主井段、集中轨道大巷和回风大巷(风井段正常掘进,局部通风机均安设在地面,独立向三个掘进工作面供风,回风大巷(主井段与回风大巷(风井段即将贯通,形成永久通风系统,待主风机投试运行正常后,再将地面局部通风机撤掉。
第三节矿井通风系统现状
我矿井下现有三个掘进工作面:9#煤层回风大巷(主井段、9#煤层回风大巷(回风井段、9#煤层集中轨道大巷,目前均采用地面局部通风机压入式通风,三个井筒保持独立通风,每个工作面目前均各采用2台型号为:FBD/NO 6.3 2×30KW的对旋局部通风机供风。
第二章主风机投运前准备工作进展情况 第一节主风机及其附属装置、配电及监测系统等 安装调试情况
我矿于2013年9月18日风机已安装完毕(防爆门计划2014年4月底安装完毕,配电及监测系统于2013年12月安装完毕,在2014年3月9日进行了配电及监测系统测试工作且正常,预计在2014年5月份主通风机及辅助设备、设施具备投运条件。
第二节井下通风设施调整及准备情况
一、回风井井口安装永久防爆门装置。
二、三个井筒在地面安设的局部通风机全部拆除。
三、掘进工作面的通风均采用2×22KW局部通风机供风,其中主井安装两组(距主斜井口374m安装两组、副井安装两组(距副斜井口224m安装两组。(详细位置见通风系统图
四、矿井需构建16道永久密闭(其中主井段8处、副井段2处、回风井段6处。(详细位置见表5与通风系统图
五、通风科、监控中心安排人员对井下通风设施及监控设备进行一次全面检查、维修,确保通风系统稳定、监控可靠。
六、施工队安排相关人员准备好所需的材料,预先将其它相关设施设置好。 第三节主风机管理及操作人员培训情况
主风机司机经培训合格后持证上岗,计划培训7人,其中组长一人(其余每班2人,培训时间(2014年4月份进行培训,隶属机电科管理。
第四节试运转情况
我矿在通风机性能的测试工作前,2014年3月3日-3月8日对1#、2#主风机进行试运转(带负荷启动,先启动后级、后启动前级。对每台主风机进行了不小于48小时的正常试运转,并进行详细观测(每隔2小时对风压、电流、风量进行汇总分析,记录好运行参数。
第五节主风机性能测试
我矿于2014年3月9日(7:30—20:05进行了主风机性能的测 试工作,对1#、2#通风机双机的0。、-3。、-6。 与1#、2#通风机单级的0。进行了测试,1#通风机-6。 测试参数如下: 表1 1#风机在-6°叶片安装角、50Hz 频率、双级运行、标准状态的数据汇总表 工况点 风量 (m 3
/s 静压 (Pa 全压 (Pa 轴功率 (kW 静压 效率 (% 全压 效率 (% 1 75.56 28 33 31.07 6.70 8.04 2 65.20 153 157 38.46 25.89 26.58 3 61.75 379 383 51.94 45.09 45.52 4 54.22 787 790 59.52 71.67 71.93 5 43.67 1357 1359 73.60 80.51 80.61 6 37.75 1614 1615 75.57 80.62 80.69 7 26.37 1751 1752 77.23 59.80 59.82 8 15.54 1951 1951 79.82 37.98 37.99 (详见主风机性能测试报告
第三章 主风机运行参数确定 第一节 主风机铭牌参数 表2 主风机数量 2台 额定功率 2×220KW 煤安标志 MDA050018 型号 FBCDZ № 24 额定电压 380/660v 外形尺寸 17080×3164×
3824 电机型号 YBF2 355 M1-10 额定转速 580r/min 出厂编号 D213J145 防爆标志 Exdi 额定电流 235/136A 生产日期 20
13、
5、20 风压 575-1992P a 额定频率 50HZ 厂家 山西渝煤科安运风机有限公司 风量
6900-3400m 3/min 绝缘等级 F 摩擦火花安全证 20120109 第二节运行期间风量计划
根据风量计算预分配矿井风量如下:矿井总风量2451.72m3/min,其中主井进风1154.04m3/min,副斜井进风量1297.68m3/min。
表3 地点计划风量(m3/min断面(m2主斜井(进风1154.04 16.82 副斜井(进风1297.68 10.84 胶带大巷掘进472.3 10.82 轨道大巷掘进489.4 11.96 变电所掘进564.7 16.98 消防材料库掘进516.7 13.78 集中胶带大巷(回风2451.72 9.36 回风大巷(回风2451.72 12 集中回风大巷(回风2451.72 12 回风斜井(回风2451.72 10.84 (计算方法详见附件
第三节通风风阻计算情况
我矿通风风阻计算选用的路线为:副斜井井底车场
集中轨道大巷主、副井联络巷集中胶带大巷
回风大巷集中回风大巷回风斜井
一、计算风机的风量 Q通=Q矿×K =40.86×1.1 m 3/s =44.95 m 3/s 式中:Q 矿——矿井实际需要风量m 3/s K ——漏风损失系数(风井无提升任务时取1.1,取1.1。
二、计算矿井的风阻 R =h 阻/Q 2 =844.8/44.952 =0.42 N ·S 2/m 8 经计算我矿井的总风压为844.8Pa ,风机的风量为44.95 m 3/s , 风阻为0.42 N ·S 2/m 8(计算方法详见附件。
第四节 矿井风阻曲线及主风机性能测试特性曲线的
匹配性分析
根据矿井风量及风压的计算:当风量10m 3/s 时,风压为42Pa ;当风量20m 3/s 时,风压为168Pa ;当风量30m 3/s 时,风压为378Pa ;当风量40m 3/s 时,风压为672Pa ;当风量50m 3/s 时,风压为1050Pa 。1#通风机风叶角度在0。时双级运行测试状态特性曲线与风阻特性曲线交叉(风压为1750Pa 、风量64m 3/s ,0。时单级运行测试状态特性曲线与风阻特性曲线交叉(风压为645Pa 、风量38m 3/s ,-3。时双级运行测试状态特性曲线与风阻特性曲线交叉(风压为1310Pa 、风量57m 3/s ,-6。
时双级运行测试状态特性曲线与风阻特性曲线交叉(风压为980Pa 、风量48m 3/s ,经四个角度的对比分析当主风机风叶角度在-6。时为最佳。(详见图
1、
2、
3、4 第五节主风机运行方案确定
根据我矿选定的FBCDZ №24 主风机,结合通风机运行测试状态的特性曲线、矿井通风网络解算结果和主风机投运时矿井的需风量,我矿确定主风机参数为:经四个角度对比分析风叶角度-60时最佳,主风机排风量为40.86m3/s,风机风量为44.95 m3/s,频率为50Hz,风压为844.8Pa,风阻为0.42 N·S2/m8。
第四章主风机投运组织及节点主要工作
第一节主风机运行指挥部及指挥部各成员工作职责按照山西省矿井建设标准要求、福巨源煤矿施工计划和实际施工情况,准备于2014年月日开始实行矿井的全负压通风,为了保证主风机有效快速的运行,特成立主风机投入运行指挥部。
一、成立矿井主风机投运调度指挥部,机构设置如下: 总指挥:王芝广
副总指挥:赵汝根郑旭王锁成闫永平武保忠 张建国李志军蔡新民孙仁礼
指挥部成员:阴志刚毛得志王爱国张国胜张志贤李伏军刘生杰张富山杨林陈公平侯宪兵风机厂家代表:矿井主风机厂家负责人
总指挥部地点:调度室
联系电话: 0351—5232216 内线:8000 8001 指挥部命令发布人:王芝广
二、矿井主风机投运调度指挥部工作职责
1、总指挥:统一指挥矿井主风机投运时通风系统调整工作,下达主风机投运时全矿停产、人员撤离升井、井下停电、地面局部通风机停运、矿井主风机投运、送电、排放瓦斯、恢复生产等命令。
2、副总指挥:协助总指挥做好全矿停产、人员撤离升井、井下停电、地面局部通风机停运、矿井主风机投运、送电、排放瓦斯、恢复生产等指挥工作。
3、副总指挥:赵汝根协助总指挥做好通风系统调整前后通风系统信息整理及分析汇总工作和矿井主风机工况点合理性、矿井风量及其它参数分析确定等指挥工作。
4、副总指挥:王锁成担任矿井主风机现场总指挥,按照总指挥部的命令,现场指挥、组织矿井主风机运转时的现场工作,实时观察矿井负压,及时分析主风机工况合理性,并向总指挥部反馈主风机工况主要信息。
5、副总指挥:郑旭负责调度室的工作,同时协助总指挥做好全矿停产、恢复生产等指挥工作。
6、副总指挥:闫永平做好井下停电、地面局部通风机停运、矿井主风机投运、送电、等指挥工作。
7、副总指挥:武保忠负责安全工作,同时协助总指挥做好全矿人员撤离等指挥工作。
8、指挥部成员按总指挥的要求及措施安排要求做好各自范围内的工作。 第二节相关专业工作组及工作任务 现场负责人:王锁成
负责按照总指挥部的命令,现场指挥、组织矿井主风机试运转时
的现场工作,实时观察矿井负压,及时分析主风机工况合理性,并向总指挥部反馈主风机工况及矿井负压主要信息。
第一组地面主通风机组 组长:张国胜 成员:机电科有关人员 职责范围:
1、负责系统调整前主风机风机供电系统的检查工作。
2、负责主风机、电动机、风井防爆门等附属设施的检查工作。
3、负责执行系统调整时总指挥部下达的主风机启动命令。
4、负责执行系统调整时总指挥部下达的主风机风机工况调节命令(风量及负压的调节工作。
5、负责系统调整前后风机、电动机等有关参数的记录、分析和汇报工作。
6、负责主风机投运后将防爆门关闭工作。 第二组:井下测风与瓦斯检查排放组:
组长:阴志刚
成员:陈熙瑞罗向成闫晗邢文平吕斌 及所有瓦斯员 职责范围:
1、测风人员负责矿井主风机投运期间矿井风量测点风量的观测工作(具体地点详见表4,并做好有关参数的记录和汇报工作。
2、如测风人员在各观测点测量风量后,与风量分配计划误差较大时,可向指挥部申请调节风量。
3、矿井主风机投运正常后供电前各机电设备安装点、硐室的瓦 斯浓度观测工作。
4、矿井主风机投运正常后各掘进巷道及局部通风机周围10米范围内瓦斯浓度的检查工作。
5、矿井主风机投运正常后各采掘工作面的瓦斯排放工作。
6、瓦斯排放工作结束后井下所有巷道瓦斯检查及汇报工作。 表4 序号
组别测风地点测风工通风工瓦斯员安全员名称 1 第一组主斜井闫晗王金魁刑晋阳 2 第二组副斜井罗向成武俊明闫安平
3 第三组回风斜井陈熙瑞闫才旺冯亮平第三组生产组
组长:张福山毛得志 成员:杜家用刘俊伟李留平 职责范围:
1、接指挥部停产命令后检查各生产队组停产落实情况。
2、停产后各队负责要对所辖区工作地点及巷道进行一次冲洗,确保无煤尘堆积现象,要坚持先冲巷后排水的原则。
3、投运前要提前组织人员对各掘进面进行排干,并对积水深处进行挖底工作,以保证投运后快速恢复生产。
4、各队必须保证所辖区内测风站前后10米内无任何杂物。
5、接指挥部恢复生产命令后现场指导各生产队组快速恢复生产。 第四组、通讯保证组: 组长:张志贤闫绍山
成员:调度值班员、风机在线监测厂家、机电科 职责范围:
1、保证井上下通讯电话的畅通。
2、负责主风机监测参数的传输工作。
3、负责井下监测监控系统的正常运行。
4、保证矿井主风机投运期间井下各主要测风地点通讯设施的安设。 第五组、安全组:
组长:王爱国 职责范围:
1、负责监督检查各项安全措施的落实情况。
2、矿井主风机投运期间出入井人员的管理。
3、协助并组织好井下调风前后的安全管理工作。 第六组、后勤保证组: 组长:陈杰
成员:赵志强康俊丽 职责范围: 负责参加矿井主风机投运期间有关工作人员的后勤保证及车辆调度工作。 第七组:紧急医护小组 组长:王开定 成员:刘志伟丰涛 职责范围: 负责参加主风机运转及全矿井通风系统调整期间有关工作人员 出现事故时的紧急医护、救治工作。 第三节运行实施步骤及各时间节点的主要工作
一、运行总体顺序及步骤: 调度室安排各掘进工作面停机、冲巷、排水参与矿井主风
机投运人员报到、召开会议,指挥部安排各小组进入岗位宣布
井下停产、人员撤离发布命令、逐级切断井下供电测风
组与瓦斯检查组到达指定位置并向指挥部汇报,停电人员升井
指挥部确认井下人员升井无误及测风组与瓦斯检查组是否全部到位发布停运地面局部通风机的命令地面一组和三组分别
向指挥部汇报各组准备情况指挥部确定各小组、各环节无误后
方可下达启动矿井主风机的命令矿井主通风机组负责人负责
汇报主风机运行的参数包括负压、电压、电流及轴承温度井下
测风组分别测定各自区域内的风量井下测风组组长分别向指
挥部汇报各自区域内的风量指挥部根据主风机运行情况和井
下风量测定情况进行分析矿井主风机组和井下测风组每一小
时分别向指挥部汇报一次各自运行的参数矿建队派一名机电
队长及电钳工等5人在井口集合,准备下井恢复送电指挥部根
据各小组汇报的观测数据确定主风机运行情况合理,则宣布试运转成功电钳工下井到各自工作面协助瓦检员进行瓦斯排放
逐级按规定确认后恢复供电恢复生产。
二、投运前准备工作
1、在密闭工程结束后,方可进行主风机投入运行工作。
2、机电科培训主风机操作人员,持证上岗。
3、设备在线监控系统必须安全、可靠。
4、机电科相关人员对主风机机房供电系统、操作系统、主风机、电动机、风硐、回风井防爆门进行检查。
5、通风科在主风机投运前一天必须安排清理回风井、风硐浮煤、杂物。
6、井下各水仓、各巷道内的积水在主风机投运前一个班排完积水,在涌水量较大的地方做好防范措施。
7、监控中心应提前做好主风机投入使用的一切监测监控设备的安装、调试工作。
8、主风机投入使用前一天,向古交市煤管局报告主风机投入运行时,井下停电停风影响监测监控系统正常运行的计划、措施。
三、具体实施时间、顺序和步骤:
1、2014年月日7:30,调度室安排各掘进面停机、冲巷、排水。
2、试运转当天8:30参加矿井主风机投运全部人员准时到达指挥部集合,召开会议,安排各小组进入工作岗位,下达停产命令。
零点班井下人员组织及安排
井下派一名机电队长、一名电钳工等待命令负责停电,其他人员全部升井。 零点班安全员一名、瓦检员两名负责检查矿井井下各地点人员撤离情况。 安全科、调度室负责核查人数。
3、8:40,井下零点班安全员、瓦检员负责检查主斜井、副斜井、 回风斜井、回风大巷等所有施工地点的人员撤离情况,并汇报指挥部。
4、9:00,总指挥下达井下停电命令,逐级切断井下所有非本安型电源。 停电顺序(具体实施步骤详见附件: 先停用电设备,后停供电设备;先停低压、后停高压;先停负荷侧,后停电源;先停掘进面电源,后停局部通风机,按顺序操作,由里向外逐级停电。
总指挥下达停电命令后,各生产队组机电队长要按照命令通知井下停电操作人员进行操作,调度室接到已停电的汇报后,要立即向总指挥部汇报。
井下每停电完毕后由机电队长汇报总指挥部,待命。(具体由机电科落实
5、9:00,参与矿井主风机投运人员到达指定位置并向指挥部汇报,停电人员升井。测风组与瓦斯检查组共分为三个组,每组人员的人数如下:一组测风员一名、瓦检员一名、矿建队三名,安全员一名二组测风员一名、瓦检员一名、矿建队三名,安全员一名,三组测风员一名、瓦检员一名、矿建队三名,安全员一名,巡回对各施工地点进行安全检查工作。另有两名检身工,并按要求到达预定工作地点。井下零点班参与停电的所有人员升井。
6、9:20,指挥部确认井下人员升井情况和测风组与瓦斯检查组是否全部到位及井下人员升井无误情况。
7、9:30,总指挥下达地面局部通风机停运命令,同时通知地面变电站,相应对该变电所的电源进行停电操作。变电站停电后,由专人负责向总指挥部汇报。
井下所有供、用电设备全部停电,并在变电站将所有供给井下的回路全部停电。(具体由机电科落实
8、9:40,地面一组和二组分别向指挥部汇报各组准备情况。
9、9:50,井下测风组与瓦斯检查组向指挥部汇报准备情况。
10、10:00,总指挥部确定各小组、各环节无误后方可下达启动矿井主风机的命令,主风机司机启动风机操作必须在10分钟内完成,启动正常后现场工作组组长向指挥部汇报,总指挥部负责下达对掘进面排放瓦斯的命令。
11、10:20,矿井主通风机组负责人负责汇报主风机运行的参数包括负压、电压、电流及轴承温度。
12、10:30,指挥部下达井下测风组分别测定各自区域内风量的命令。
13、11:00,井下测风组组长分别向指挥部汇报各自区域内的风量。
14、11:10,指挥部根据各主风机运行情况和井下风量测定情况进行分析。
15、11:20—14:00,主风机组和井下测风组每一个小时分别向指挥部汇报一次各自运行的参数。
16、14:20,下午四点班矿建队派一名机电队长及电钳工在井口集合,准备下井恢复送电。
17、14:40,总指挥根据各小组汇报的观测数据确定矿井主风机的工况是否合理,如果合理,总指挥宣布矿井主风机投运成功。如果不合理则及时调整,直到主风机工况均符合要求。
18、 15:00,组织瓦检员、安全员、电钳工及矿建队人员按依次 对各掘进面进行排放瓦斯。
19、16:00,调度室根据排放瓦斯情况,组织各工作面按程序逐级恢复送电。 20、恢复生产。
第五章主风机投运期间安全技术措施
一、主风机运转时通风系统调整安全措施 (
一、主风机投运前
1、设备要进行调试,并进行风机性能测试,在测试报告完成提交后方可投入运行。
2、总指挥部负责安排通风科、机电科对地面变电所、主风机及其启动电器设备、风硐扩散器和井上下所有通风设施进行一次全面检查。
3、应撤人断电,安监科组织人员进行检查确保井下人员全部撤离。
4、调度室负责检查井上下各地点电话,保证电话畅通无故障,无电话的地点要及时进行补安。
5、组织全部参与人员要认真学习本方案,明确本次活动各自的工作任务和安全注意事项,并经考试合格后方可上岗作业,做到有记录可查。
6、前一天,总指挥部安排机电科门对主风机及地面变电所的供电系统、操作系统进行全面检查,以免影响系统调整工作,要对井下
所有有关电器设备进行防爆检查。
7、通风科安排好负责通风点风门的管理人员以及测风人员,严格落实责任,并将通风设施管理人员及测风人员名单及作业地点报指挥部。
8、通风科、安监科安排好井下局部通风机恢复通风前的瓦斯排放工作,并将责任落实到人。
9、前一天,矿建队负责要对各工作地点及巷道进行一次冲洗,确保无煤尘堆积现象。
10、调度室组织好井下所有安装水泵的巷道必须将水排干。 (
二、主风机投运期间
1、井口检身房及调度室负责井下人员清点和升入井人员登记工作,及时向调度室进行汇报,除主风机投运期间相关人员入井以外,无调度指挥命令,其他任何人不得随意入井。
2、应由持证的正司机操作,副司机现场监护,并配备电工现场值班。主通风司机必须熟悉设备性能,能做到操作无误,记录准确。
3、机电科安排专人到主风机机房值班,要加强对风机运转情况观察,发现异常要及时向指挥部汇报。
4、井上下人员发现其它异常情况时必须及时向指挥部汇报。
5、各相关单位的值班人员必须坚守岗位,紧密配合系统调整工作。
6、无指挥部命令井下所有人员均不得擅自拆除通风设施或安装通风设施。
7、项目部施工队要在施工巷道口做好明确标识和临时栅栏,不准任何人进入无风巷道。
8、严格执行各工种有关方面安全保障作业票。 (
三、主风机投运正常后
1、井下送电前,瓦检员、安全员要认真检查配电点、掘进巷道内、局部通风机及其开关附近10米内风流中瓦斯浓度,并及时将检查结果向指挥部汇报,以便联系送电。
2、瓦检员要认真检查各工作面回风流瓦斯浓度,并及时向指挥部汇报,如符合《煤矿安全规程》规定要求,指挥部方可下达各工作面送电命令。
3、机电科送电时必须听从指挥部命令,各局部通风机供风点有关单位的工作人员要听从瓦检员指挥,只有在接到指挥部通知或瓦检员允许方可按操作规程恢复送电。
二、主风机运转正常后井下恢复供电的安全措施
1、瓦检员、安全员检查配电点瓦斯及二氧化碳浓度,及时向总指挥部汇报,在瓦斯及二氧化碳浓度均不超过0.5%时,指挥部通知向地面变电所送电。
2、瓦检员、安全员检查各局部通风机及其周围10米内瓦斯及二氧化碳浓度,及时向总指挥部汇报,在瓦斯及二氧化碳浓度均不超过
0.5%时,指挥部通知向局部通风机送电。
三、主风机试运行正常后掘进工作面恢复送电前排放瓦斯措施
1、通风科根据停电时间详细预测井下停电期间各掘进巷道瓦斯
涌出量与巷道瓦斯浓度,指挥部根据各掘进巷道所在位置按顺序恢复局部通风机供电。
2、瓦检员、安全员检查各局部通风机及其周围10米内瓦斯及二氧化碳浓度,在瓦斯及二氧化碳浓度均不超过0.5%时,方可给局部通风机送电排放瓦斯。
3、排放瓦斯时,总指挥安排通风、安监科负责人到现场指挥。
4、排放瓦斯地点:集中轨道大巷工作面。
5、掘进巷道排放瓦斯期间所有的回风路线严禁任何人员进入。
6、排放瓦斯时采取控制工作面风量的方法进行,可采用解开风筒接口来控制排放瓦斯所需风量,排放瓦斯时严禁“一风吹”现象。
7、排放瓦斯的通风机严禁循环风,排放瓦斯风流与全风压风流混合后的瓦斯和二氧化碳浓度不得超过1.5%。
8、排放巷道瓦斯浓度不超过 1.0%和二氧化碳浓度不超过 1.5%时,方可恢复局部通风机正常通风,向掘进工作面送电,并向总指挥部汇报。当瓦斯浓度超过3%时,必须由救护队组织排放。
第六章主风机投运期间意外情况处理预案主风机在进行投运过程中,因主风机机械故障,导致停机不能继续进行投运,必须停机,汇报指挥部,启动备用风机运转。
主风机机械故障预计有以下几个方面:风机各级轴承的声音异常、温度不稳定、风机机体出现破裂漏风、风机叶轮固定松动甚至破裂、风机电动机运行出现不稳定甚至烧毁等恶性事故。
一、故障预防措施
1、主风机投运前,回风井必须认真清理井筒、风硐内杂物,不得有可以被风机吸入的微小颗粒状物。认真清理安全通道以及安全通道口周围10米以内的地面,不得有被风机吸入的硬质块状物。
2、启动主风机前,必须按照《主风机操作规程》对主风机认真进行启动前的检查准备工作,做到一丝不苟,严谨细致。
3、启动主风机前,必须对风机供电系统认真进行检查,杜绝失误。
二、事故处理程序
1、主风机工作组要合理分工,安排专人在投运时密切观察风机运行状态以及电动机电流、电压、主风机负压等有关参数,注意倾听主风机的运行声音有无异常。任何人发现异常情况,必须迅速报告现场指挥。
2、出现意外情况,导致主风机损坏,现场指挥必须立即命令停机,并迅速向总指挥部汇报。
3、总指挥部接到汇报后下达命令,按照《主风机操作规程》中倒风机启动的操作规定,准备启动备用主风机。
4、现场工作组组长指挥主风机司机进行倒主风机操作,准备完毕后,向指挥部汇报,根据指挥部命令启动备用风机,进行风机运转。
表5永久密闭设置地点表 序号设置地点编号现状施工要求
1 距主井口361m处左帮 1 砖混临时密闭打孔注浆,注深不 小于4m 2 距主井口388m处左帮 2 砖混临时密闭打孔注浆,注深不
小于4m 3 距主斜井回风大巷口30m处右帮 3 砖混临时密闭打孔注浆,注深不 小于4m 4 距主斜井回风大巷口60m处右帮 4 砖混临时密闭打孔注浆,注深不 小于4m 5 距主斜井回风大巷口105m处右帮 5 砖混临时密闭外面砌墙厚0.5m,中间4m注浆
6 距主斜井回风大巷口361m处右帮 6 砖混临时密闭打孔注浆,注深不 小于4m 7 距主斜井回风大巷口406m处右帮7 砖混临时密闭打孔注浆,注深不 小于4m 8 距主斜井回风大巷口440m处右帮8 砖混临时密闭打孔注浆,注深不 小于4m 9 距副斜井井底车场23m右帮9 砖混临时密闭打孔注浆,注深不 小于4m 10 距副斜井口234m处左帮10 砖混临时密闭打孔注浆,注深不 小于4m 11 距回风井井口201m右帮11 砖混临时密闭打孔注浆,注深不 小于4m
12 距回风井口214m右帮12 砖混临时密闭打孔注浆,注深不 小于4m 13 距回风井口233m右帮13 砖混临时密闭打孔注浆,注深不 小于4m 14 距回风井口253m右帮14 砖混临时密闭打孔注浆,注深不 小于4m 15 距回风井口281m正前15 砖混临时密闭外面砌墙厚0.5m,中间4m注浆 16 距回风斜井回风大巷口28m处左 帮
16 砖混临时密闭 打孔注浆,注深不 小于4m 附件: 主风机投运
风量计算及风量分配方案
一、需风量计算及分配
我矿现阶段无采煤工作面、硐室巷及其它行人,因此只需计算井下各掘进工作面风地点实际需风量总和的方法来计算矿井总风量。
Q矿=∑Q掘×K m3/min
式中:∑Q掘——掘进工作面实际需要风量的总和 m3/min K——矿井通风系数(抽出式K矿通取1.15-1.2,,取1.2。 (
一、胶带大巷掘进工作面风量计算
1、按瓦斯涌出量计算 Q掘面=100q掘面·K掘面 =100×0.36×1.7=61.2 m3/min 式中:Q掘面—掘进工作面实际需要风量m3/min 100—按瓦斯(或二氧化碳计算选取的常数 q掘面—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量m3/min K掘面—掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量系数,机掘工作面取1.7。
2、按人数计算 Q掘面=4N掘面 =4×20=80 m3/min 式中:N掘面 ---工作面的最多人数,取20人。
3、按巷道风速计算
1、胶带大巷最低风速计算 Q煤掘≥60×0.25S掘m3/min =60×0.25×10.82=162.3 m3/min
2、胶带大巷最高风速计算
Q煤掘≥60×4S掘m3/min =60×4×10.82=2596.8m3/min 备注:按照风量要求取162.3 m3/min。
4、按局部通风机吸风量计算 Q掘面=Q局部通风机·I+60×0.25S =310×1+162.3 =472.3m3/min 式中:I—掘进工作面同时通风的局部通风机台数
0.25—有瓦斯涌出岩巷、半煤岩巷、煤巷允许的最低风速 S机巷—局部通风机与回风口之间巷道最大净断面积,取 10.82m2。
5、按风速进行验算 15S掘大≤Q掘面≤240S掘小
162.3m3/min≤472.3m3/min≤2596.8m3/min 式中:15—掘进面的最低风速m3/min 240—掘进面的最高风速m3/min S掘大、S掘小—分别对应掘进巷道最大、最小通风断面积 m2 按以上步骤的计算,胶带大巷风量选取最大值472.3m3∕min,并经验算符合规定要求。
(
二、轨道大巷掘进工作面风量计算
1、按瓦斯涌出量计算 Q掘面=100q掘面·K掘面 =100×0.36×1.7=61.2 m3/min 式中:Q掘面—掘进工作面实际需要风量m3/min; 100—按瓦斯(或二氧化碳计算选取的常数。 q掘面—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量m3/min K掘面—掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量系数,机掘工作面取1.7。
2、按人数计算 Q掘面=4N掘面 =4×20=80 m3/min 式中:N掘面 ---工作面的最多人数,取20人。
3、按巷道风速计算
1、轨道大巷最低风速计算 Q煤掘≥60×0.25S掘max m3/min =60×0.25×11.96=179.4 m3/min
2、轨道大巷最高风速计算 Q煤掘≥60×4S掘max m3/min =60×4×11.96=2870.4m3/min 备注:按照风量要求取179.4 m3/min。
4、按局部通风机吸风量计算 Q掘面=Q局部通风机·I+60×0.25S =310×1+179.4 =489.4m3/min 式中:I—掘进工作面同时通风的局部通风机台数
0.25—有瓦斯涌出岩巷、半煤岩巷、煤巷允许的最低风速 S机巷—局部通风机与回风口之间巷道最大净断面积,取 11.96m2。
5、按风速进行验算
179.4m3/min≤489.4m3/min≤2870.4m3/min 式中:15—掘进面的最低风速m3/min 240—掘进面的最高风速m3/min S掘大、S掘小—分别对应掘进巷道最大、最小通风断面积 m2 按以上步骤的计算,轨道大巷风量选取最大值489.4m3∕min,并经验算符合规定要求。
(
三、主变电所掘进工作面风量计算
1、按瓦斯涌出量计算 Q掘面=100q掘面·K掘面 =100×0.36×1.7=61.2 m3/min 式中:Q掘面—掘进工作面实际需要风量m3/min;
100—按瓦斯(或二氧化碳计算选取的常数。 q掘面—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量m3/min K掘面—掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量系数,机掘工作面取1.7。
2、按人数计算 Q掘面=4N掘面 =4×20=80 m3/min 山西华润煤业有限公司福巨源煤矿 主风机投运方案及安全技术措施 式中：N 掘面 ---工作面的最多人数，取 20 人。
3、按巷道风速计算 1) 、主变电所最低风速计算 Q 煤掘≥60×0.25S 掘 max m3/min =60×0.25×16.98=254.7 m3/min 2) 、主变电所最高风速计算 Q 煤掘≥60×4S 掘 max m3/min =60×4×16.98=4075.2m3/min 备注：按照风量要求取 254.7 m3/min。
4、按局部通风机吸风量计算 Q掘面= Q局部通风机·I+60×0.25S =310×1+254.7 =564.7m3/min 式中：I—掘进工作面同时通风的局部通风机台数 0.25—有瓦斯涌出岩巷、半煤岩巷、煤巷允许的最低风速 S 机巷—局部通风机与回风口之间巷道最大净断面积，取 16.98m2。
5、按风速进行验算 15S 掘大≤Q 掘面≤240S 掘小 254.7m3/min≤564.7m3/min≤4075.2m3/min 式中：15—掘进面的最低风速 m3/min 240—掘进面的最高风速 m3/min S 掘大、S 掘小—分别对应掘进巷道最大、最小通风断面积 m2 按以上步骤的计算，主变电所风量选取最大值 564.7m3∕min，并 26 山西华润煤业有限公司福巨源煤矿 主风机投运方案及安全技术措施 经验算符合规定要求。
(四) 、消防材料库掘进工作面风量计算
1、按瓦斯涌出量计算 Q掘面=100q 掘面·K 掘面 =100×0.36×1.7=61.2 m3/min 式中：Q 掘面—掘进工作面实际需要风量 m3/min; 100—按瓦斯(或二氧化碳)计算选取的常数。 q 掘面—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量 m3/min K 掘面—掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量系数，机掘工作 面取 1.7。
2、按人数计算 Q 掘面=4N 掘面 =4×20=80 m3/min 式中：N 掘面 ---工作面的最多人数，取 20 人。
3、按巷道风速计算 1) 、
消防材料库最低风速计算 Q 煤掘≥60×0.25S 掘 max m3/min =60×0.25×13.78=206.7m3/min 2) 、消防材料库最高风速计算 Q 煤掘≥60×4S 掘 max m3/min =60×4×13.78=3307.2m3/min 备注：按照风量要求取 206.7m3/min。 27 山西华润煤业有限公司福巨源煤矿 主风机投运方案及安全技术措施
4、按局部通风机吸风量计算 Q掘面= Q局部通风机·I+60×0.25S =310×1+206.7 =516.7m3/min 式中：I—掘进工作面同时通风的局部通风机台数 0.25—有瓦斯涌出岩巷、半煤岩巷、煤巷允许的最低风速 S 机巷—局部通风机与回风口之间巷道最大净断面积，取 16.98m2。
5、按风速进行验算 15S 掘大≤Q 掘面≤240S 掘小 206.7m3/min≤516.7m3/min≤3307.2m3/min 式中：15—掘进面的最低风速 m3/min 240—掘进面的最高风速 m3/min S 掘大、S 掘小—分别对应掘进巷道最大、最小通风断面积 m2 按以上步骤的计算，消防材料库风量选取最大值 516.7m3∕min， 并经验算符合规定要求。
5、矿井总风量计算 Q 矿=Q 掘×K =(472.3+489.4+564.7+516.7)×1.2 =2043.1×1.2 =2451.72m3/min =40.86m3/s 按以上步骤的计算，矿井的总风量为 2451.72m3∕min。
6、风量分配 经计算主斜井风量为 19.23m3/s，副斜井风量为 21.63m3/s，矿 井总风量满足《煤矿安全规程》要求。 28 山西华润煤业有限公司福巨源煤矿 主风机投运方案及安全技术措施
四、矿井总风压计算 矿井的总风压为 844.8Pa(详细计算见表)
五、主风机的选择
(一) 、计算风机的风量 Q 通=Q 矿×K =40.86×1.1 =44.95 m3/s 式中：Q 矿——矿井实际需要风量 m3/s K——漏风损失系数(风井无提升任务时取 1.1) ，取 1.1。
(二)、计算矿井的风阻 R=h 阻/Q2 =844.8/44.952 =0.42 N·S2/m8 表6 风压 风量 m3/s Q1 10 42 Q2 20 168 Q3 30 378 Q4 40 672 Q5 50 1050 风量(m3/s) 风压(H) 29
第四篇：通风机安装技术交底
一、工程概况
本工程为一高层公寓楼，楼高26层。在25层机房内，有两台离心风机为楼梯间加压送风。风机型号为T4-72，风量43000m3/h，风压为647Pa，转速740r/min，电机功率11kW。传动方式为三角皮带传动。
风机置于四个JG型剪切减振器上整体安装。
二、施工准备 1.安装文件
设计图纸和通风机技术资料齐全。 2.主要器具
导链、电锤、手磨砂轮机、铁锤、撬棍、水平尺、钢板尺、钢卷尺、活扳手、水准仪、转速表、测振仪、温度计、道木、棉纱、绳索具。
3.开箱检查
⑴ 按图纸要求检查风机的名称、型号、规格、位号及电机型号、规格等。 ⑵ 核对叶轮、底座和进出口部位的安装尺寸，要求与设计相符。 ⑶ 风机进口和出口的方向应与设计相符，叶轮旋转方向符合要求。
⑷ 风机外露部分各加工面应无锈蚀，转子的叶轮和轴颈、皮带轮等部位应无碰伤和明显变形。
⑸ 做好开箱记录，并经建设单位人员及有关人员签字。 4.基础验收检查
⑴ 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
⑵ 按施工图纸要求对基础尺寸和位置进行复测，其允许偏差应符合下面要求。 1)纵横中心线位置允许偏差为±20mm。 2)基础标高偏差在0-20mm之间。
3)基础平面外形尺寸允许偏差为±20mm。
4)基础平面水平度每米范围内允许偏差不大于5mm，全长范围内允许偏差不大于10mm。
⑶ 基础复查合格后，由土建单位向安装单位办理中间交接手续。
三、施工工艺
1. 基础放线及处理
按施工图根据机房的轴线划出风机安装中心线。根据土建1m线，用水准仪测定6个减振器基础处不同平面标高，用手磨砂轮机修磨减振器基础处平面，使之平整且使各平面标高之间允许偏差不大于2mm。
2. 通风机吊装运输
利用土建施工塔吊将通风机从地面吊运至25层楼面，由起重在铺好道木的路线上走滚杠，滚运至基础上。
3. 风机减振器安装
在风机基础上垫两根10cm厚木方，将风机对准安装基准线位置，临时放置在木方上。按安装要求摆放好6个减振器，然后挪开风机，在减振器4个固定孔处做好标记，在标记处用电锤钻孔，埋M6膨胀螺栓固定减振器。
4. 风机本体安装
将风机本体置于减振器上，用M16螺栓固定。在减振垫与风机框架底座之间垫铜皮或钢片调整风机水平度，用水平仪在主轴上测定纵向水平度。调整好水平度，要使风机的叶轮旋转后，每次却不停留在原来的位置上，并不得碰壳。
5. 皮带轮找正 整体安装的通风机应进行风机与电动机三角皮带轮传动找正。用一根细线，使线的一端接触风机皮带轮外侧轮缘过中心的两端点，使线的另一端接触电机皮带轮外侧过中心的两轮缘端点，调整底座框架上电动机的位置和水平，使两皮带轮轮缘上的四点同在一条直线上，即可认为通风机的主轴中心线和电动机轴的中心线平行，两个皮轮的中心线重合。
调整电机位置，使三角皮带松紧程度适宜。一般用手敲打已装好皮带的中间，稍有弹跳，或用手指压在两根皮带上，传压下2cm左右就算合格。
6. 通风机的电气，自控配管接线 按施工图纸要求进行。 7. 通风机试运转 ⑴ 准备工作
1)将风机房打扫干净，检查清除风机内及风管内异物。
2)检查通风机，电动机两个皮带轮中心是否在一条直线上，风机固定螺栓是否拧紧。 3)检查轴承处是否有足够的润滑油，否则需加够。 4)用手盘车，通风机叶轮应无卡碰现象。
5)检查电动机、通风机、风管接地线是否连接可靠。
6)检查通风机调节阀门启闭是否灵活，定位装置是否牢靠。 ⑵ 通风机的启动和运转
1)打开防排烟系统的防火阀，调节所有的百叶风口，使内外两层叶片处于全开状态。送风口的调节阀门关闭。
2)点动电机，各部位应无异常现象和摩擦声响，方可进行运转。观察通风机的旋转方向是否正确。
3)风机启动达到正常转速后，应首先调节进风口阀门，进行开度为0º~5º之间的小负荷运转，达到轴承温升稳定后连续运转时间不应少于20min。
4)小负荷运转正常后，逐渐开大调节阀门，此时应测定电动机电流不得超过额定值，直到规定后的负荷为止，连续运转的时间不应少于2h。
5)试运转中必须在通风机皮带盘中心位置上用转速表测通风机转速。在轴承部位用测振仪测其振动速度有效值不应大于6.3mm/s。
按要求做好通风机试运转记录。
四、质量标准 1.保证项目
⑴ 通风机叶轮严禁与壳体碰擦。
⑵ 试运转时，叶轮旋转方向须正确。经不少于2h的运转后，轴承温升不超过环境温度40℃。
2.允许偏差项目
⑴ 通风机平面位移与安装基准线允许偏差为±10mm，安装标高与安装基准标高允许偏差为±10mm。
⑵ 风机和电动机皮带轮轮宽中心平面位移允许偏差不大于1mm。 ⑶ 整体安装风机的纵、横向水平度允许偏差均不应大于1/1000。
五、成品保护
⑴ 通风机在运输过程中要防止雨淋。
⑵ 通风机吊装时，吊点应设在其底座框架上，不能将绳索捆绑在机壳和轴承盖的吊环上。尽量使吊绳长些，以免挤压机壳。如吊绳与风机有接触，应在棱角处垫放橡胶板等柔软材料，防止磨损机体及绳索被切断。
⑶ 通风机未接风管前，进、出风口应用盖板盖住。 ⑷ 通风机的进排气管、调节阀应有单独的支撑。风管与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力，机壳不应承饺其他机件的重量，防止机壳变形。
六、注意事项
⑴ 减振器的安装除要求地面平整外，应注意各组减振器承受荷载的压缩量要均匀，不得偏心。严格按设计要求布置减振器的位置，安装后应采取保护措施，防止损坏。
⑵ 通风机出口的接出风管应顺应叶轮旋转方向接出弯管。应保证出口至弯管的距离大于或等于风口长边尺寸的1.5倍。
⑶ 风机运转中皮带滑下或产生跳动，应检查两皮带轮是否找正，是否在一条中线上，或调整两皮带轮的距离，如皮带过长应更换。
⑷ 在关闭阀门的情况下，通风机运转时间不能过长，以免造成机壳过热。
⑸ 通风机挂皮带时不要把手指伸入皮带轮内，防止发生事故。皮带挂好后别忘了装好防护罩。
⑹ 吊装风机时，应检查吊装机具是否安全可靠，吊装物下严禁站人。
第五篇：主厂房钢柱安装技术交底记录
一、量标准及执行规范规程：《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)、《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)。
二、安全操作事项：①上班前，工长应对当天的工作内容进行安全讲话，提出注意事项，并相互简监督和检查;②根据各自的工作内容做好安全防护措施并带好安全帽;③在构件翻面吊装前，应检查吊具、锁具，发现有质量问题的应立即更换;④严格按照安全操作技术规程执行;⑤高空作业应系好安全带。
三、操作要点及技术措施：
1、焊接材料：Q235B钢采用J422焊条，Q345B钢采用J507焊条，焊条潮湿应进行烘焙。
2、钢柱上下柱焊接采用手工焊时，焊缝等级应达到一级焊缝，柱间支撑剂系杆与钢柱连接采用M16普通螺栓定位，现场焊接。
3、钢结构涂装技术要求：
A、在运输及堆放的过程中涂层受到损伤的部位，应及时清理干净并涂刷油漆;
B、涂装要求：与钢柱系统相关的各安装单元安装完毕后，按照设计要求，涂刷最后一道面漆;
4、构件尺寸检测：吊装前，应对照施工转化图纸对构件长度尺寸，特别是柱底板至牛腿之间的长度尺寸进行复测，确保构件尺寸与图纸相符，保证吊装工作顺利进行。
5、定位控制：钢柱吊装前，应对柱基础顶面标高及轴线进行测量，对照土建单位提供的测量数据进行复核，确保钢柱位置准确无误。
6、标高控制：钢柱杯口基底标高通过钢柱左右肢垫块进行标高控制，以确保钢柱的总体标高。
7、插入式柱子就位后用钢楔子销紧四周，即左右肢每个点采用钢楔子固定，柱子就位后同时用两台经纬仪从两个侧面测量柱子垂直度，找正时调整钢楔子要缓慢，以防柱子倾斜，同时兼顾到钢柱基准点标高，柱子找正完毕且各面的钢楔子敲紧与钢柱焊接牢固后才能松钩，然后书面移交下道工序及时浇灌混凝土，对柱子进行永久固定。需要注意的是浇灌混凝土应分两步进行(二次浇灌)，第一次浇灌要求浇灌杯口的2/3，待混凝土的强度达到70%时，再进行第二次浇灌。
8、上柱安装：下柱找正固定后，即可进行上柱的安装，操作人员从地面必须通过焊接在钢柱上的直爬梯到达作业区域，到达指定位置后必须先系好安全带，以免发生意外。上柱的定位必须在测量人员的配合下进行，测量人员从两个侧面测量上柱的垂直度，上柱两侧垂直度满足要求后及时进行点焊固定，点焊长度要取保上柱的稳定，定位焊接牢固后才能脱钩，定位焊接要有两个焊工对称进行操作。
9、上下柱的焊接：上下柱的焊接必须严格按照要求搭设操作平台，并在平台周围设置安全绳，操作人员到达作业区域后先系好安全带，然后才能进行焊接工作，焊接前，应将组对留下的焊渣和其他杂质清除干净，每道焊缝焊接完毕后应用角向磨光机打磨干净，尽量采取对称焊，以减小焊接变形。
10、起重吊装：施工机械应按照施工总平面图规定的位置线路设置，不得侵占场内道路，施工机械进场安装后需经过安全检查，合格后方可使用。(1)吊装机械严禁超载吊装，安全技术保障措施要可靠详尽。(2)拽动手拉葫芦链条用力均匀和缓，禁止用猛力使链条跳动或卡环。(3)千斤顶必须放在结实可行的基础上，防止重物滑动。每台起重能力不得小于载荷的1.2陪，顶升高度不得超过有效顶程。(4)各种吊装机械按规范规定配备可行有效的安全 装置。(5)起重吊装设专人指挥，指挥工具。信号统一。
四、其他注意事项：(1)吊具在使用前必须仔细检查，出现毛刺及勒痕严禁使用;(2)起吊时要有专人指挥;(3)氧气乙炔瓶要分开放置(间距在5m以上，距明火10m以上)，乙炔瓶要配置回火装置。