今天小编给大家找来了《绿色印刷发展论文(精选3篇)》，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。摘要：“绿色印刷”是印刷企业转型发展的必然之路，怎样推进企业的“绿色印刷”建设，对印刷企业的发展至关重要。本文就这一问题，提出了一些看法。
绿色印刷发展论文 篇1：
绿色印刷印刷行业大势所趋
在2010年之前，提到“绿色印刷”，大多数人的反应是迷茫。虽然相对化工、钢铁等污染较大的行业，印刷行业对环境的污染相对较低，但不可否认的是，印刷过程中使用的各种设备、材料以及排放的废弃物无不对环境和人体产生着或多或少的影响。目前，国家在各行各业都提倡节能减排环保，印刷行业也随之提出了“绿色印刷”的概念。
在2011第四届中国国际全印展上，主办方特别设置了“绿色印刷专区”，向观众展示了近年来国内绿色印刷的相关政策及成果，尤其是“绿色印刷在中国”活动获奖产品的展示，更是吸引了众人的目光。几乎每一个关注此展区的观众都有着同样的疑问：什么是绿色印刷？如何实施绿色印刷？而这些实际上也是很多印刷企业共同的疑问。
绿色印刷尽显环保理念
1.绿色印刷的定义
实际上，绿色印刷的概念白提出后，一直没有一个确切并且成熟的定义，2011年11月国家新闻出版总署出版的《绿色印刷指导手册》首次对绿色印刷的概念进行了解释：绿色印刷是指对生态环境影响小、污染少、节约资源和能源的印刷方式。具体而言，是指采用环保材料和工艺，印刷过程中产生污染少、节约资源和能源，印刷品废弃后易于回收再利用再循环、可自然降解、对生态环境影响小的印刷方式。
绿色印刷产业链主要包括绿色印刷材料、印刷图文设计、绿色制版工艺、绿色印刷工艺、绿色印后加工工艺、环保型印刷设备、印刷品废弃物回收与再生等。通过绿色印刷的实施，可使包括材料、加工、应用和消费在内的整个供应链步入良性循环状态。
由以上定义不难看出，绿色印刷强调在顾及当代人的同时，兼顾下一代人的生存发展，它要求印刷企业将近期利益与国家长远利益相结合，将环境效益与经济效益相接轨，实现环保事业与市场经济双赢，体现可持续发展理念。
2.绿色印刷的特征
（1）减量与适度
绿色印刷在满足信息识别、保护、方便和销售等功能的条件下，应是用量最少、工艺最简化的适度印刷。
（2）无毒与无害
印刷材料对人体和生物应无毒、无害。印刷材料中不应含有毒物质，或有毒物质的含量应控制在相关标准以下。
（3）无污染与无公害
在印刷品的整个生命周期中，均不应对环境产生污染或造成危害，即从原材料采集、材料加工、产品制造、产品使用、废弃物回收再生，直至最终处理的生命全过程中均不应对环境和人体造成危害。
3.绿色印刷的解读
也许大家对绿色印刷的定义还不够清楚，因此笔者就在此谈一谈对绿色印刷的理解。
（1）印刷材料是环保的
由于目前印刷行业产生环境污染的环节中，印刷材料产生的影响最大，因此印刷材料是绿色印刷的关键。实施绿色印刷，就意味着印刷材料应具有环保属性，尽管不可能要求所有印刷材料在生产及使用过程中对环境百分之百无影响，但一定要为之努力改进。
（2）印刷过程是节约的
印刷过程包括印刷工艺的科学设计以及印刷工序的合理安排，应将印刷流程进一步优化，以实现节约各种材料和能源的目标。例如，目前很多印刷企业都在使用的CIP3油墨预置技术，便是通过优化印刷工艺，在提高工作效率与印刷质量的同时，实现了油墨与纸张的节约。
（3）印刷品是无毒的
印刷品的无毒是绿色印刷最直接的体现，尤其是面向儿童的图书，对此要求应更加严格。
（4）印刷环境是安全的
印刷环境往往被人们忽略，真正的绿色印刷应是在保障操作人员健康与安全前提下的印刷工作。实施现状机遇与挑战并存
目前，我国印刷行业已形成拥有10万家印刷企业、370万从业人员、年总产值达7700亿元的较大产业，但技术先进的大型印刷企业和集团却不多，仍以中小型印刷企业为主体。在不少印刷企业中，各种传统的制版、印刷、印后加工工艺仍是主流。从制版工序的胶片和废定影液、电镀液，到印刷过程中的溶剂型油墨、异丙醇润版液、洗车水，再到印后整饰中仍在广泛使用的即涂膜、油性上光工艺等，都会污染环境。例如，印前制版使用的乙酸、甲醇、硝基苯、草酸、氯化锌、糠醛等都含有毒化学成分，印刷使用的普通油墨、洗车水等都含有铅、铬、汞等重金属元素。
这是我国印刷行业的现状，总体上来讲，我们就是要在这样的基础上开展绿色印刷。2010年提出绿色印刷的概念之后，尤其是2011年实施绿色印刷认证之后，我国从全行业的角度发出了实施绿色印刷的号召。
1.优秀印刷企业早已走上绿色印刷之路
2011年，共有60家印刷企业通过了绿色印刷认证，而由中国印刷科学技术研究所、科印网主办的“绿色印刷在中国”活动中也涌现了一批绿色印刷先锋企业代表，如鹤山雅图仕印刷有限公司、当纳利印刷有限公司等，尤其是鹤山雅图仕印刷有限公司，还参与了香港及内地等相关环境标准的制定，这类印刷企业在我国还有很多，他们走在了行业前列，有些甚至已经实现了环保效益与经济效益的双赢。
2.中小型印刷企业面对绿色印刷会有压力
与走在前列的印刷企业相比，中小型印刷企业的主要精力目前仍在印刷企业经营方面，在绿色环保方面的关注和投入相对较少。而面对绿色印刷这一趋势，中小型印刷企业则压力倍增。毕竟，实施绿色印刷要从设备、材料、厂房等多方面人手，每一个环节都需要投入相当多的资金，尤其是原材料方面，要付出更多成本。
政策、标准助力绿色印刷实施
2010年1月，国家新闻出版总署署长柳斌杰在全国新闻出版工作会议的报告中明确提出：“要根据国家控制温室气体排放的约束性指标规定，积极参与印刷、复制行业环保标准的研究制定，推广高效节能技术和产品的应用，探索产品用纸循环使用等新材料、新工艺的研发，进一步降低能耗和污染，打造‘绿色’印刷、复制产业。”这成为印刷行业向绿色印刷进军的动员令、号召书。2010年9月，国家新闻出版总署与环境保护部共同签署《实施绿色印刷战略合作协议》，大力推进了我国绿色印刷的发展。2010年12月，国家新闻出版总署收到国家发展和改革委员会的正式批复，从中央预算内投资的结构性调整资金中专项拨付5420万元，对国家新闻出版总署协调申报的“数字印刷和印刷数字化”、“印刷环保体系建设及绿色印刷新技术开发”两大工程建设中的10个项目，给予中央预算内的投资支持，其中有5个项目涉及绿色印刷。
从此，在政府部门的大力推动下，我国的绿色印刷进程开始加速。而在之后到来的2011年，更是被业界称为“绿色印刷元年”。
2011年初，我国印刷企业的绿色印刷认证工作开始启动，通过认证的印刷企业可以获得目前国内最具权威的绿色印刷认证——十环标志。2011年1～3月，中国印刷技术协会和环保部环境发展中心先后在不同地区组织了5场绿色印刷宣传贯彻会，向来自全国31个省、市、自治区的印刷企业代表宣贯绿色印刷认证。
2011年3月2日，
《环境标志产品技术要求印刷第一部分：平版印刷》正式颁布，这是我国印刷行业首个绿色印刷标准。而按照绿色标准制定时间表，今后凹版印刷、商业票据印刷等方面的绿色印刷标准也将陆续出台。
2011年4月20日，国家新闻出版总署发布的《新闻出版业“十二五”时期发展规划》中明确了新闻出版业发展的主要目标，其中特别指出，“十二五”时期，绿色印刷企业在全部印刷企业中所占比重应超过30%，这无疑是将“绿色”与“高速发展”紧密结合在了一起。
2011年10月8日，国家新闻出版总署和环境保护部联合下发了《关于实施绿色印刷的公告》，这是继2010年9月两部委共同签署《实施绿色印刷战略合作协议》之后，推动绿色印刷深入实施的纲领性文件。《关于实施绿色印刷的公告》明确了实施绿色印刷的指导思想、范围目标、组织管理、绿色印刷标准、绿色印刷认证、工作安排及配套保障措施等，对推进绿色印刷做出了全面部署，同时规定，“十二五”期间每年11月的第一周为“绿色印刷宣传周”。
2011年11月1日，第一届“绿色印刷宣传周”的首日，国家新闻出版总署和环境保护部两部委联合召开绿色印刷推进会，会上发布了由国家新闻出版总署印刷发行管理司和环境保护部科技标准司共同编写的《绿色印刷手册》，首批获得绿色印刷环境标志产品认证的60家印刷企业名单也在会上正式公布，这些绿色先行者将会长期发挥榜样与示范作用。
值得一提的是，按照绿色印刷工作的推进时间表，国家新闻出版总署会在政府采购项目中率先实施绿色印刷，因而，中小学教科书自然而然成为推广绿色印刷的切入点。而伴随着绿色印刷的推进，认证范围也将从中小学教材、政府采购的印刷品领域拓展到食品、药品等包装印刷领域，最后实现绿色印刷的全覆盖。
在政府部门的大力推动之下，绿色印刷相关组织及活动更是开展得有声有色。作为国家新闻出版总署与上海市的“部市合作”项目，上海金山国家绿色创意印刷示范园区的建设在2011年也获得重要进展。2011年5月，国家新闻出版总署出版产品质量监督检测中心上海分中心暨上海绿色认证检测中心在金山园区揭牌成立，这标志着上海印刷产业的认证检测公共服务平台搭建完成，绿色印刷认证已落到实处。
与此同时，2011年1月，中国印刷科学技术研究所及旗下媒体科印网适时推出“绿色印刷在中国”系列活动，印刷企业、设备商、行业精英积极参与，媒体凝结起的行业力量成为助推绿色印刷的又一股热浪。而“绿色印刷在中国”评选活动将成为每年印刷行业的一大盛事。
所有这些都给我们释放出了一个信号，发展绿色印刷势在必行。
各方共同努力推动绿色印刷新发展
1.做好宣传推广工作
要做好绿色印刷，对绿色印刷理念的推广工作刻不容缓。尽管白2010年以来，绿色印刷已成为每年印刷行业的焦点词汇，但很多印刷企业对绿色印刷依然没有概念或者没有正确的认识。在2011第四届中国国际全印展期间，笔者负责“绿色印刷专区”的接待工作，对此深有体会。很多人对此很感兴趣，却苦于不清楚到底什么是绿色印刷，怎么样做才能称之为实施了绿色印刷。不过，令人欣慰的是，从展会的情况来看，大多数印刷企业在绿色环保方面都表现出了较强的意愿，希望企业能够在这一方面有所发展。而由国家新闻出版总署发行的解读绿色印刷的手册《绿色印刷指导》更是在展会前两天被参观者申领一空。
2.上游厂商应大力开发绿色产品
前文提到，要实现绿色印刷就要从材料、设备、环境和生产工艺等多方面人手，这当中绝大部分涉及到印刷上游厂商的相关产品。如果上游厂商能够提供更多的环保设备和原辅材料，尤其是成本能够在印刷企业可接受的合理范围内，将极大提高印刷企业实施绿色印刷的积极性。可见，在绿色印刷的问题上，上游厂商的创新改造是重要的一环。只有上游产业与印刷行业协同作战，才能加快印刷行业的绿色化进程。
以油墨为例，油墨是印刷的主要原材料，虽然油墨的绿色化早已在业内引起重视，大豆油油墨、水性油墨也已相继投放市场，但关键问题是环保型油墨价格高昂，所以一直未能在印刷企业中得到广泛使用。
3.推广先进的印刷生产工艺，并逐步在中小型印刷企业中应用
先进的生产工艺可以实现印刷材料及能源等方面的节约，也是绿色印刷的一个重要环节。一些有实力的印刷企业通过引进先进的设备、软件系统等优化现有生产工艺过程，也有的印刷企业结合企业自身特点提出改进生产工艺。无论何种方式的尝试，实际上都需要人力、物力和财力等方面的投入，往往对于大型印刷企业来说简单易行，而对于小型印刷企业来说则面临很多压力。因此，相关协会等机构应大力向中小型印刷企业推广一些实用的、成功的生产经验，以促进其生产工艺的优化。
4.加快绿色印刷的标准化建设
国家首个绿色印刷标准《环境标志产品技术要求印刷第一部分：平版印刷》的正式颁布仅仅是一小步，绿色印刷标准是我们评判印刷企业是否“绿色”的基础，而印刷行业涉及面比较广，要全面地评价印刷企业的绿色化进程，还需要从不同的印刷方式（胶印、柔印、凹印、网印、凸印等）、材料选择（油墨、纸张、橡皮布、洗车水等）、“三废”处理、制版方式、车间环境等多方面人手进行评判，尤其是面对不同类型的印刷企业，例如包装印刷、票据印刷、防伪印刷等，应制定更有针对性的标准，客观全面地对印刷企业绿色化情况进行评价。
5.政府部门应尽快出台优惠措施，激励印刷企业实施绿色印刷
从一定程度上来讲，我们不能否认实施绿色印刷确实会给印刷企业带来投资及成本上的压力，也会给印刷企业带来一定负担。尤其是对于中小型印刷企业来说，还未有像大型印刷企业那样主动向绿色环保靠拢的自觉性，这种情况下，更需要政府相关部门针对印刷企业实施绿色印刷出台相关优惠政策，使印刷企业有甜头可以尝，以提高其积极性。
2012年，一系列绿色印刷相关活动均已开展。即将在5月份举行的“第八届中国深圳国际文化产业博览交易会”将首次推出绿色印刷展及绿色印刷技术交流会等活动；2011年在业界引起强烈反响的“绿色印刷在中国”活动也已进入2012“赛季”，业内有关绿色印刷的活动此起彼伏，相信绿色印刷定将在2012年得到进一步深化拓展。
绿色印刷推进时间表
2011年，启动试点阶段
2011年，在印刷全行业动员和部署实施绿色印刷工作。要求各地深入学习和宣传国家环境保护标准《环境标志产品技术要求印刷第一部分：平版印刷》；有条件的地区和印刷企业要在与儿童、青少年紧密接触的印刷品，特别是中小学教科书上率先进行绿色印刷试点；鼓励骨干印刷企业积极申请绿色印刷认证。
2012～2013年，深化拓展阶段
2012～2013年，在印刷全行业构筑绿色印刷框架。陆续制定和发布相关绿色印刷标准，逐步在票据票证，食品、药品包装等领域推广绿色印刷；建立绿色印刷示范企业，出台绿色印刷相关的扶持政策；基本实现中小学教科书绿色印刷全覆盖，加快推进绿色印刷政府采购进程。
2014～2015年，全面推进阶段
2014～2015年，在印刷全行业建立绿色印刷体系。完善绿色印刷标准；绿色印刷基本覆盖印刷品类别，力争使绿色印刷企业数量占到我国印刷企业总数的30%/；淘汰一批落后的印刷工艺、技术和产能，促进印刷行业实现节能减排，引导我国印刷产业加快转型和升级。到“十二五”期末，基本建成绿色印刷环保体系。
作者：郑爱玲
绿色印刷发展论文 篇2：
浅谈“绿色印刷”在印刷企业的应用及发展
摘要：“绿色印刷”是印刷企业转型发展的必然之路，怎样推进企业的“绿色印刷”建设，对印刷企业的发展至关重要。本文就这一问题，提出了一些看法。
关键词：绿色印刷 印刷企业
“绿色印刷”是一种可持续发展的印刷方式，不仅要保证印前、印刷、印后各环节要使用环保材料，同时要全方位做到绿色的印刷工艺，还要在废料的回收过程中进行控制和节能减排，体现了市场经济和环保事业的双赢，达到可持续发展理念。
“绿色印刷”是印刷企业转型发展的必然之路，是生态文明建设的重要组成部分，对印刷企业的发展既是挑战又是机遇。显而易见，“绿色印刷”将成为今后印刷企业转型的必然的发展方向。
1 我国印刷企业的现状
2012年中国印刷业GDP位居世界第三位，总产值高达9510亿元。但是总体来讲，我国印刷企业与“绿色印刷”的目标存在较大差距，需要不断的改进。
1.1 企业结构大而不强、小而不精
虽然我国印刷业GDP位居世界第三位，印刷企业高达10数万家，但是技术先进的大企业和集团企业较少，主要是以中小型企业为主体。在不少企业里存在低水平重复建设，同质化造成低价竞争局面，严重影响印刷市场环境。
1.2 技术落后、创新能力后劲不足
目前，受技术条件的限制，很多印刷企业仍采用以往的印刷方式，不仅生产效率低，还会对生态环境造成严重影响。另外我国多数地区尚未建立起完善的环保评价机制，无法及时有效的检测污染情况，并开展有针对性的处理。再加上很多印刷企业的从业人员环保意识淡薄，严重影响了环保印刷产品的创新和推广。最终，难以实施推广绿色印刷，形成印刷业的“绿色壁垒”。
1.3 生态环境污染较大
传统的印刷方式会造成严重的环境污染和生态破坏，主要包括水污染、固体废弃物污染、静电污染、噪音污染等。
在传统印刷中，印刷油墨是印刷生产中最大的污染源。目前我国印刷行业大量使用溶剂型油墨，其中含有50%-60%的挥发性成分，再加上稀释剂（调油墨黏度用到的甲苯、乙酸乙酯、丁酮等成分），这样在印品干燥过程中，油墨所挥发的有机化合物（VOC）占总量70%-80%。因此，我国印刷企业每年有数十万吨挥发的有害气体排入大气中，导致严重的大气污染，破坏环境，给人体健康带来严重的危害，给国民经济造成巨大的损失。
2 “绿色印刷”发展的方向
“绿色印刷”具有“减量与适度、无毒与无害、无污染与无公害”的基本特征，这将是当代印刷企业发展的必然趋势。
2.1 节能环保、回收利用
2.1.1 节能减排、降低能耗
印刷企业除了重视印刷材料的消耗，也要重视电能、热能等的消耗。节能设备的升级是关键，同时也要树立节电节热节水的意识，这将是“绿色印刷”发展的一个重要方向。
2.1.2 废物回收、绿色环保
印刷企业生产过程中所产生的废物主要有废气、废液、固体垃圾。这些废物一定要严格控制，不能任意排放，否则对环境会造成巨大的危害。对于印刷过程中产生的废物，一定要加大监控力度，通过政府扶持，环保组织协助，企业可以建立各个工序废料分类收集体系，建立自己的废水处理站等措施，从而回收再利用，节约资源，绿色环保。
2.2 推广环保材料的使用
“绿色印刷”于二十世纪八十年代后期在以德国、美国、日本为代表的发达国家出现的，经过近三十年的发展，现阶段已经进入到实际运用的阶段了。“绿色印刷“是科技发展水平的体现，代替高能耗、污染环境的传统印刷方式。
2.2.1 环保纸张
目前较多使用的环保纸张主要有：①真空喷铝纸，其所用原辅料无毒、无挥发气味，符合美国FDA使用标准，机械加工性能及印刷性能均良好。非常适宜于胶版、凹版、凸版、柔版、丝网印刷、压纹、模切等。②镭射纸，完全符合食品卫生等方面的要求，无异味、无毒害。其主要特点为色泽鲜艳、光洁度很好、外貌炫丽、视觉性冲击强，同时具有优良的阻隔性，抗氧化能力强、防潮好，适用于各种印刷工艺要求，能非常好地提升产品包装的档次。③轻型纸，其原料采用无氧进口木料，生产时不需要进行蒸煮，无废气废液排放，符合环保要求。印刷用环保纸，其回收性好、易于降解，容易处理和再生利用，符合绿色印刷的环保要求，是进出口产品必须使用的包装材料。
2.2.2 环保油墨
印刷油墨是目前印刷业最大的污染源头，因此，环保油墨的推广使用也显得尤其重要，目前企业使用的环保油墨比较多。例如：水性油墨，在一些欧美发达国家，印刷设备将传统使用的溶剂型油墨换成水基油墨，挥发有机化合物（VOC）的含量从原来的12%降低至0.17%，不影响人体健康。其特点是墨性稳定、色彩鲜艳、不易燃烧、不腐蚀板材、价格便宜、操作简易、抗水性强、印后附着性好，干燥迅速。因此，水性油墨非常适用于药品、食品、饮料、儿童玩具等卫生要求高的印刷包装品，是世界公认的环保型印刷材料，也是目前印刷油墨中唯一经过美国食品药品协会认可的环保油墨。环保油墨还有大豆油墨、醇溶型油墨、水性UV油墨、紫外光固化喷墨墨水等，这一类的环保油墨具有降低原材料的消耗，印刷性能好，有利于降级经济成本，能够有效地改善传统油墨对环境污染，实现市场经济和环保事业的双赢。
2.2.3 环保清洗剂
传统汽油、煤油类印刷油墨清洗剂，对环境、对工作人员的健康都有严重影响，同时也存在着引起火灾等安全隐患，目前在一些重视环保的发达国家，已经研发出新型的油墨清洗剂，传统的汽油、煤油类油墨清洗剂已逐渐被淘汰。例如，CS-Y13印刷油墨清洗剂，它是由表面活性剂、渗透剂、乳化剂、橡胶防老化剂和其它助剂等精制而成。该油墨清洗剂符合Q/CS013-2002专业标准，奇特的是无味、无毒、存放方便、不易燃、价廉、洗涤去墨能力强、对人体无害，符合环保、安全、节能的要求，是新一代的印刷油墨清洗剂。在目前同类产品中，是唯一获得中国绿色环保标志认证的产品。
2.2.4 环保版材
环保板材有免处理CTP版材、免冲洗版材、在机显影免处理版材等。印刷企业使用环保版材有以下几方面优势：①缩短制版的准备时间，提高制版效率。②减少冲洗加工设备及药液，节省制版成本。③有效地减少排放与污染，打造绿色印刷。④最大限度地降低冲洗加工条件对版材性能的影响，提高印版质量和制版稳定性。例如，爱克发推出的免冲洗版绿星版，产生废液是传统制版工艺的7%。近几年来，全球已有1000多家印刷厂商使用它。该版不含任何有毒物质，对环境不造成任何污染。
2.3 推广环保印刷方式
2.3.1 继续推广柔性版印刷
目前在软包装、标识贴、标签、箱包、防伪包装、化妆品、高档电子产品、各种票据等产品，部分企业已经采用了柔性版印刷，与其配套的仪器设备的研发和生产柔印版印刷产业链已初步形成。柔性版印刷方式具有价格低廉、承印材料广泛、速度快、产量高，而且广泛使用无毒、无残留溶剂、无环境污染的UV紫外线油墨和水性油墨，体现环保优势。
2.3.2 CTP和数字打样
CTP和数字打样一起宣告了数字印刷时代的到来。CTP是指计算机直接制版技术，去掉了中间环节的软片，直接通过电脑将RIP后的图文信息直接输出到印版上，从而有效地减少了制版中软片输出、显影、定影和晒版等步骤，有效限制了银、苯二酚等对人体的伤害和对空气的污染，绿色环保。同时也宣告了重金属和有毒显影剂也将不再使用。总而言之，CTP和数字打样这一技术无疑极大地加快了传统印刷走向绿色印刷的步伐。
2.3.3 大力开发研制无水胶印、无醇、干片成像等先进技术
传统印刷技术使用的润版液中，大多数含有易挥发的异丙醇等有毒有机物，长期被人体吸入，会影响肾、肺的功能，甚至还会引起皮炎或造成神经系统受损，给工人身体健康和环境带来较大的危害。
因此，大力开发研制无水胶印、无醇、干片成像等技术显得尤其重要。
3 结语
随着环境保护潮流的发展，“绿色印刷”既要重视当代人，又兼顾到下一代人的生存发展，它将是整个印刷业及相关产业发展的重要目标。“绿色印刷”是生态文明建设的重要组成部分，是印刷企业转型发展的必然之路，它既是印刷业发展的一个挑战，又是极大的机遇。
参考文献：
[1]周建平.绿色印刷是印刷业转型发展的必然选择[J].印刷杂志，2013.1.
[2]周梅.绿色环保印刷与环保油墨的发展趋势[J].印刷质量与标准化，2009，17（9）：17-20.
[3]陈昱.轮绿色印刷的现状及发展[J].能源研究与信息，2011，3：125-128.
[4]严且明.印刷中的环境污染问题与对策[J].广东印刷，2006，28（1）：30-31.
[5]王晓红.绿色印刷实践与探索[J].质量与标准化，2012（12）.
[6]陈飞.绿色印刷之我见[J].印刷杂志，2012（11）.
作者：赵文胜
绿色印刷发展论文 篇3：
“纳米材料绿色印刷制版技术”及其发展历程
摘 要：纳米材料绿色印刷制版技术（下称“纳米绿色制版技术”）是近年来新兴的绿色环保印刷技术，纳米材料绿色制版技术具有非感光、无污染、低成本、工艺简捷的特点，堪称“印刷业的革新”。文章介绍了纳米材料绿色制版技术的概念特点、发展现状及其应用前景。
关键词：纳米绿色制版技术，纳米材料，绿色印刷，制版
On the Development of “Green Plate Making Technology Based on NanoMaterials”
XU Yanyan
收稿日期：2014-06-27
作者简介：徐妍妍（1980—），女，山东泰安人，物理化学博士，主要研究方向为化学领域新技术发展及应用等。通信方式：xuthea@gmail.com。
引 言
从20世纪80年代后期于西方发达国家起源到现在，绿色印刷经历了从无到有，并逐步发展壮大。2011年11月国家新闻出版总署出版的《绿色印刷指导手册》首次对绿色印刷的概念进行了解释：绿色印刷是指对生态环境影响小、污染少、节约资源和能源的印刷方式。随着科学发展、可持续发展理念的普及， 绿色环保成为印刷业的发展趋势，随之涌现出新的印刷工艺——纳米绿色制版技术及其延伸应用。
一 技术概念
纳米绿色制版技术是由我国自主研发的一种新型印刷技术，是基于纳米材料的绿色直接打印制版技术，它摈弃了传统印刷制版技术的感光成像思路，基于纳米材料的浸润性调控，采用纳米复合转印材料直接在具有微纳复合结构的超亲水版材上打印制版，从而基于“0，1”（亲水，疏水）数字化可控转换原理实现对印版材料表面的纳米结构处理[1-2]，在同一块版材上形成具有相反浸润性的图文区（印刷区，由亲油墨纳米粒子形成，超亲油，“1”态）和非图文区（非印刷区，由亲水纳米粒子形成，超亲水，“0”态）[3-4]，其中通过对版材进行纳米结构处理提高打印和印刷的分辨率，通过在转印材料中复合纳米粒子提高印版的耐印力和精度；其工艺流程为：
图文信息输入计算机数字信息纳米制版
该技术摈弃了产生污染和资源浪费的感光成像过程，是一种无污染、节约资源的绿色印刷技术，同时在制版中对版材进行纳米结构处理以及采用纳米复合转印材料，因而是一种基于纳米材料的绿色印刷制版技术。
二 技术特点
“鼠标一点，轻松制版；成本低廉，告别污染”，这是该技术的首创者——中国科学院化学研究所宋延林研究员及其研究团队对纳米绿色制版技术的形象描述，简单地说，就是采用亲油纳米粒子表现印刷区，用亲水纳米粒子表现非印刷区，然后通过电脑直接制版印刷，其中不需要化学冲洗，是一种全新无污染的纳米数字印刷技术，具有“非感光、无污染、低成本、工艺简捷”的特点[1-2]。
1.非感光
纳米绿色制版技术不需感光预涂层，没有暗室操作。如果说毕昇的胶泥制字技术让印刷业进入活字时代，王选院士主持开发推广的汉字激光照排技术让印刷业“告别铅与火、迎来光与电”，那么该技术由于不需要避光的暗箱操作将让印刷业实现“弃暗投明”。
2.无污染、低成本
激光照排、还是计算机直接制版技术这两种当前主流的制版技术，都是基于化学成像原理，在化学显影过程中，不可避免地排放废液。纳米绿色制版技术直接在印版上打印图文，省去了感光涂层、显影定影的各种化学药剂，降低了成本，避免了废液的排放，进而根除对环境的污染。
3.工艺简捷
基于两种主流制版技术的传统印刷方式都需要图像、文字的感光制版，电子版要先经过出胶片、出蓝样等环节，然后才能进行印刷。纳米绿色制版技术省去了中间的感光过程，无须暗室避光操作，电子版提交后直接出蓝样，省去了出胶片的环节，提高了效率，减少了图文转印次数，有利于提高图文质量。
三 技术的发展应用及前景
2000年前后国内纳米技术蓬勃发展，基于纳米材料的绿色制版技术从2004年左右开始研究，至今已经慢慢发展成熟，并开展了该技术的延伸应用，逐渐形成了基于纳米绿色制版技术的绿色印刷产业链。
2004年前后，中国科学院化学研究所宋延林研究员及其研究团队进行了一系列超亲水/超疏水微纳结构、界面浸润性调控的基础研究，为纳米绿色制版技术的研发打下坚实的基础。
2007年7月，中国科学院启动知识创新工程重大项目“纳米科技在若干重要领域的应用”， 在该重大项目的子课题之一“基于纳米材料的绿色直接打印制版技术”中设置了纳米复合转印材料的制备、微纳米结构超亲水版材制备、转印材料浸润性调控和直接制版设备研制四个项目。自此，在前期研究基础上开始针对纳米绿色制版技术进行系统的研究和开发。
2008年，纳米绿色制版技术经“联想之星”创业CEO培训班的主办方审慎评估后，被选中作为确定投资的优秀项目。这开启了纳米绿色制版技术的产业化进程。
2009年8月，由中科院化学所、联想投资、联想控股和TCL、里奥投资等著名科研机构和企业共同发起成立了北京中科纳新印刷技术有限公司（下称中科纳新）。同年9月，该技术的中试线建成，包括制版车间、超净涂布车间、墨盒生产车间和印刷车间；这大大推动了纳米绿色制版技术的产业化进程。
2010年5月，纳米绿色制版技术作为科技北京的一项重要展示项目，在上海世博会的北京馆核心展区以动态演示模型等形式精彩亮相。这次亮相是该技术首次参加重要公开展示活动。同年6月，由中科纳新制造的一套使用了纳米绿色制版技术的印刷设备，进驻北京日报报业集团印务中心试用。同年8月，纳米绿色制版术首次用于京报集团《新材料产业》杂志的印刷，首印成功。这是该技术首度运用于国家正式出版物，标志着该技术从实验室走向市场。
2011年1月，中科院化学所与丹东金丸集团有限公司达成共同研发“滚筒式纳米材料直接制版机”的合作意向，拉开与高新优势企业合作的序幕。同年3月，中科院化学所和北京印刷学院签署战略合作协议，共建联合实验室，联合申报、共同承担基于绿色制版技术数字化工作流程开发和喷墨数字印刷机用墨水研发的重大科研课题，此举以产学研合作促进该技术的进一步发展和应用。
2011年4月，中科纳新于第二届中国（广东）国际印刷技术展览会上发布第一代绿色制版平台——纳新100绿色制版机。同年9月，第一代“滚筒式纳米材料直接制版机”第一次试机制版成功，并于次年3—6月取得满意的印刷效果，于次年11月通过科技成果鉴定。同年11月，中科纳新在上海新国际博览中心隆重发布第二代高精度制版平台——纳新200纳米材料绿色制版机。这一系列产品的推出标志着纳米绿色制版技术已经趋于成熟，该项高新技术已被成功转化为商业化产品。
2012年10月，位于北京市怀柔区的北京纳米材料绿色打印印刷技术产业化基地正式竣工投入使用。次年2月，以纳米绿色制版技术为核心项目的北京中科纳新印刷技术有限公司正式落户中科院北京怀柔科教产业园。这无疑便于进一步合作研发以及生产的大规模投入。
2013年10月，由中科纳新研发、用金色纳米涂层代替高污染化学腐蚀方式制作印刷版基的技术开始投放市场，该技术是继印刷制版“绿色化”之后的又一绿色技术，成功将版材制造这道印刷产业的高污染工序“绿色化”，据研究人员称，采用该技术每生产1平方米版基，能减少40升废水排放，而且通过重复涂覆金色涂层，版基可继续重复使用至少10次。这一延伸应用拓展了该技术的产业化范围，基于纳米绿色制版技术的绿色印刷产业链开始逐步形成。
目前，基于纳米材料的绿色制版技术已经申请包括版材、转印材料、设备等的发明专利50余项，其中PCT专利13项，形成了从新材料、新装备到配套软件的系统自主知识产权。纳米绿色制版技术的研发及其产业化，已经将印刷技术悄然带入一场新的绿色变革中，实现了印刷制版技术从感光到非感光的跨越[5-6]。进一步，在与纳米绿色制版技术相关联的绿色油墨、绿色铝版基生产等领域的延伸应用也都取得可喜的成效，形成了完整的绿色印刷产业链技术。未来，纳米绿色印刷技术将突破纸张印刷的范畴，延伸到电子、建材、印染等行业。可以预见，以核心的纳米材料技术为支撑，通过印刷的方式，将解决多个重要行业生产环节中的污染问题。
四 结 语
具有自主产权、无须感光成像、不污染环境、低成本、印刷流程短，且真正实现数字化的纳米绿色制版技术不是现有技术的局部替代，而是一整套系统的解决方案，基于纳米绿色制版技术的延伸应用将形成绿色印刷产业链：通过绿色制版（即用纳米材料打印制版代替曝光成像）解决废液排放；通过版基的绿色制备（即用纳米涂层取代原来的电解氧化过程）解决高能耗和废酸、废渣污染问题；通过绿色印刷油墨（即用水性油墨代替油性墨）解决挥发性有机化合物（VOC）排放和溶剂残留。该技术不仅体现了可持续发展理念，也是实现节能减排与低碳经济的重要手段，加快了印刷业的“数字化、绿色化”进程，可极大程度地提高我国印刷业的科技水平，让我国印刷行业最终“告别污染，走向光明”。
参考文献
[1] 宋延林.纳米材料绿色印刷制版技术的研发与产业化[J].新材料产业，2010（7）：1-4.
[2] 周海华，宋延林.纳米材料绿色制版技术研究[J]. 中国印刷与包装研究，2010，2：395-397.
[3] Dongliang Tian， Yanlin Song， Lei Jiang. Patterning of controllable surface wettability for printing techniques[J]. Chem. Soc. Rev.，2013，42： 5184-5209.
[4] Min He， Qiaolan Zhang， Xiping Zeng， et al. Hierarchical Porous Surface for Efficiently Controlling Microdroplets’ SelfRemoval[J].Adv. Mater.， 2013， 25： 2291-2295.
[5] 周海华，刘云霞，宋延林.纳微米结构版材研究进展[J].中国印刷与包装研究， 2013，5（5）：1-8.
[6] 周海华，刘云霞，宋延林.纳米材料绿色制版技术的版材研究[J].中国材料进展，2012，31（1）：26-29.
作者：徐妍妍