第一篇：抹灰空鼓产生的原因
浅谈抹灰工程裂缝、空鼓的原因与防治
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浅谈抹灰工程裂缝、空鼓的原因与防治
墙面抹灰后过一段时间往往在混凝土、砖石基层，门窗框与墙体交接处、窗台中间、基层平整和垂直度偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现裂缝、空鼓情况。并且随着时间的延长，这种裂缝、空鼓的情况，会缓慢地、逐渐地越来越严重，以致抹灰层脱落，使建筑物主体结构暴露出来。这样主体结构既得不到应有的保护，又会失去建筑物原设计的美观。为此应引起施工人员的高度重视。
一、抹灰工程常见的质量缺陷：
1、墙水泥浆饰面层粘结不牢固，空鼓、裂纹;外墙饰面横线条不水平，竖线条不顺直
，横竖线角不上线; 分格缝和滴水槽边缘不整齐、不顺直，缝槽内不光滑。
2、内墙抹灰常见质量缺陷：内墙抹灰大面不平整、线角不顺直、口角不方正;室内细部抹灰毛糙，不严密、不光滑、平整性差。
二、内外墙缺陷原因分析：
1、砂浆自身特性：
水泥、石灰砂浆饰面作法其优点：材料来源广泛，操作要求技术较低，施工方便，造价低。缺点：手工操作，工效低;湿作业，劳动强度大，作业环境条件差;砂浆年久易龟裂脱落;表面较粗糙，吸水率高，易粘挂尘垢，析出氢氧化钙，面层颜色深浅不匀。
2、抹灰不分层，每遍涂抹过厚：
抹灰一般分三层，底层粘结(约2mm)，中层找平，面层装饰。厚度20mm以内。太薄，不能保证平整，影响饰面效果。太厚，自重下
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坠，影响粘结，内外干缩速度快慢不同。产生裂纹。
3、基层清理不干净或者处理不当，混凝土基层比砖基层更为明显。因为模板上的隔离剂有相当部分残留在混凝土基层表面。因为混凝土表面一般都比较光滑，粘结力极差，而砖墙面的砖缝却能增强粘结性能。
4、基层浇水不透不均匀，导致砂浆干缩不一致，也会影响粘结力。外墙抹灰空裂与基层湿度，操作技术，养护条件，环境温湿度等情况有关。从配比上讲，配制的砂浆和易性与粘结强度不好，或者砂浆的原材料质量不符合
。胶结材料与骨料之比不宜过大，不然收缩性大，不应大于1：3骨料粒径0.35～0.5mm为宜，不小于0.25;空鼓则与墙面清理不干净;淋水不足，湿度不够;各层抹灰间隔时间不当，含水率相差大;或上层砂浆号高于底层砂浆标号等原因有关。
5、基层的垂直度或者平整度偏差太大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。门窗框边侧嵌塞砂浆不严，墙体预埋木砖距离太大或预埋的木砖不牢靠，松动。
6、墙面施工洞和脚手架孔洞，没有提前堵塞或只用干砖堵塞孔洞，四周砂浆不饱满。
7、窗台中间出现一道或几道裂缝，主要是结构与基础受力性质有关。由于窗口处墙身和窗间墙自重大小不同，传递到基础上承受压力和沉陷量也就不同;再加之整体基础刚度不足时，两处之间的沉陷差就容易使窗台处产生负弯矩而产生裂缝。
8、混凝土空心楼板和大型屋面板顶面通长裂缝原因是：空心板
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安装不平，相邻板底偏差太大或排缝不均匀，灌缝不密实，有挠曲变形情况。
9、抹灰罩面成活后养护不及时。
三、预防措施：
1、墙体基层处理：抹灰前的基层处理时抹灰质量的关键之一。所以要求必须将基层表面的砂浆残渣污垢、隔离剂、油渍等清理干净 。在主体浇筑砼梁和柱时曾设想模板不涂抹隔离剂，为抹灰创造较好的条件。混凝土基层墙面：凿毛法、凿麻坑，70%以上凿毛面积，每平方米200个凿点。甩浆法：甩水泥丁，1：1水泥细砂浆，养护3d。划纹法：拆模后划沟
，斜向交叉纹路，深5mm。界面处理剂：强化粘结。加气混凝土、炉渣砖：针对不同基层配置不同砂浆。底灰粘结，等同强度砂浆，薄层施工。两种材料交接处，铺钉钢丝网，再抹底灰。
2、要求基层表面垂直度和平整偏差过大
，应在抹灰前剔平，当局部抹灰厚度太大时，要求用1：3水泥砂浆分层抹平，每层厚度应在7—10毫米为宜。并应该待前一层砂浆凝固后(7—8成干，发白不宜)再涂抹后一层，以防止已抹的砂浆内部产生松动。几层湿砂浆合在一起很容易造成收缩率过大，产生裂缝、空鼓，实践证明效果不错。
3、要求表面较光滑的混凝土墙面应剔毛
。抹灰前先涂刷一道水泥浆粘结层，以增强基层的砂浆粘结能力，又可将浮灰事先粘牢于墙面上，消除砂浆与基层粉块状隔离因素，避免裂缝，空鼓。
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4、控制工艺流程：外墙抹灰应按以下工艺流程严格进行：浇水湿润基层找规矩、贴灰饼，冲筋抹底灰找平24h后弹分格线、嵌分格条抹面层灰起分格条，修分格缝24h后开始养护。
5、要求抹灰前墙面应浇水湿润。砖墙面一般浇水两遍。渗水深度大约8—10毫米。如果各层抹灰相隔时间长，抹灰的砂浆已干，也应该在底层浇水润湿后抹上一层灰。浇水程度要与施工季节、气候和室内、室外操作环境有直接关系。外墙抹灰，炎夏季节应尽量避免在日光曝晒下进行抹灰。总之应根据施工现场的实际情况掌握。但不管那种情况，浇水都应该均匀，不能干一块，湿一块，造成砂浆干缩不一致。抹灰用砂、含泥量必须在允许的范围之内
，含泥量偏大，在基层与水泥砂浆间形成一层隔膜，影响水泥砂浆与墙面的粘结。
6、配比适当：配合比应准确，1 ：3水泥砂浆打底，中砂，1：2.5水泥砂浆抹面，稠度适当。
7、要求抹灰所有砂浆必须具有良好的易性和粘结强度。因为和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层。而且与底层粘结牢固，又便于操作，才能保证工程质量。和易性的好坏取决于砂浆的稠度和保水性能。砂浆的保水性能时指在搅拌、运输、使用过程中砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能。保水性能不好的砂浆容易离析，涂抹在多孔基层表面上，砂浆中的水分很快会被基层吸走，发生脱水现象 ，变的比较稠很难操作。砂浆胶结材料越多。保水性能越好。水泥砂浆保水性能太差时，可掺入适量石灰膏、粉煤灰、加气剂或塑化剂，以提高砂浆的保水性能。
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为此，我们在抹灰前与各项目部化验员及有经验的抹灰工一起，多次进行试配，试配中是以设计图纸要求为依据。对材料的选用：水泥要求使用普遍硅酸盐水泥。砂选用中砂，并要求颗粒坚硬洁净，含泥土、泥灰、粉末等不得超过3%。
8、要求底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。中层砂浆标号不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以避免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层或抹灰底层面产生裂缝、空鼓、脱落等质量问题 。
9、要求门窗框塞缝应作为一道工序进行施工。先将水泥砂浆用小溜子将缝塞实堵严。待在一定强度后再抹灰找平。室外抹灰一般长度较长(如檐口、勒脚等)高度较高(象柱子、墙垛、窗间墙等)。为了防止抹灰砂浆收缩开裂，应该设计分格缝满足了要求。
10、深划砖缝：砌筑外墙不面深划砖缝5 ～7mm，使纵横砌缝形成键榫，增强抹灰粘结力。4)浇水润墙：外墙抹灰前对墙面浇水2遍以上，渗水深度8～10mm，减少墙面吸收砂浆中的水分，增加粘结强度。
11、分层涂抹：分遍完成，分层抹灰，5 ～8㎜厚，采取大工序抹灰作法，湿润墙体，刷素浆，随刷随抹灰。即从建筑物檐口至勒脚先抹底灰和中层砂浆，隔日再从上至下罩面灰，这期间应加强底灰浇水养护，保持湿润状态，对防止空裂效果很好。
12、严格上线：控制外墙面线角上线平展顺直，以突出建筑立
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面线型整齐、挺拔的装饰效果，主体施工时对窗口砌筑、大角砌筑、附墙壁柱、支设阳台底模、侧模、阳台预制栏板安装，必须挂职吊铅丝垂线定位，竖向顺直差不大于10mm，抹灰时再次吊线控制，竖向线角顺直偏差不大于5mm，对窗楣、阳台板上口、底边、腰线等横向线角，抹灰时拉水平通线控制，水平线条平直偏差不大于3mm。按照此要求可极大地改善建筑物外观观感效果。
13、原浆压面：实践证明，表面加素浆或原浆抹压太光，会使砂浆表面形成约1mm厚致密的纯水泥浆硬壳，干湿、温度反复作用，砂浆表面会逐步出现珠网状裂纹而影响久性和美观。抹压以表面达到微露砂粒充满细小砂眼、手感粗糙而平整的效果为最佳。用铁皮抹子抹成有粗糙感的原浆压面，砂浆表面层水泥可减少砂浆体积变化，适应和消除胀缩应力，减少表面龟裂，改善抹灰面的耐久性，并有利于提高与涂料的粘附性能。大型屋面板的安装要求平整，相邻高低差不应超过5毫米。灌缝应将板缝清理干净，采用豆石混凝土振捣密实。抹灰前用水加10%的水碱清洗、刷素水泥浆一道后再抹灰。
14、为避免窗台中间面层抹灰后裂缝，设计时就应该尽量作到加强整体基础的刚度和设置适当数量的圈梁等类似的措施，以减少沉陷差。在施工中还应尽可能推迟抹窗台的时间。让结构沉降稳定了，再进行抹灰。抹灰完了后
，要按时养护，防止砂浆收缩内力和负弯矩引起的上外力组合在一起，加速产生抹灰的裂缝。加强养护：抹完面灰24h后，养护不少于3d。
15、我们要求各项目部搭设双排脚手架，将墙面脚手架孔洞提前堵塞完毕，并在孔洞四周围浇水湿润，砖用水浸泡，砂浆堵塞饱满。
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水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽也应堵严抹平。
四、施工技术要求：
由上述及施工质量对裂缝也有明显影响，因此，必须加强监督检查，保证施工所用的原材料的质量，如使用的水泥质量低劣、水泥标号达不到设计要求，稳定性差或含泥量多的细砂等伴制砂浆，强度低、收缩性大易产生裂缝。
五、结束语：
综上所述，施工过程中还是存在一些轻微的裂缝和空鼓。追其原因，有客观的和主观的，例如因受工期限制，很难避免在炎夏季节抹外墙的灰。另外可能还有我们没有找到或没发觉到的原因。
裂缝、空鼓以致脱壳时抹灰普遍存在的问题。但是随着经济形势的深入和日新月异的新科学、新技术的发展以及新材料的不断涌现，总结成功的经验和失败的教训，一定能彻底将裂缝、空鼓的缺陷消除掉。我认为对裂缝要重预防，设计与施工相结合，既要加强设计方面的监督与管理，也要加强施工方面的管理，精心组织、科学施工，加大监督与检查力度，同时采取有效的管理措施，最大程度的减少裂缝发生，给用户一个满意的建筑产品。
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第二篇：抹灰工程空鼓及开裂原因探讨
一、基层处理不到位 1)挂网
原因分析：挂网不牢固、钢丝网刚度不足、挂网前高低差未补平等造成挂网部位无法搓压密实，抗裂措施不到位，从而导致空鼓、开裂产生。
建议做法：墙面不同基体之间应设置挂网的抗裂措施，对存在缺陷的基层修补后再挂网。钢丝网的锚钉间距要符合要求，同时要进行压平后再固定，搭接长度不少于100mm。
2)砼墙面未按方案要求进行修补、涨模部位后处理、基层清理不干净。
原因分析：基层涨模采用普通砂浆修补或涨模部位后处理、抹灰准备工序过程中未对基层进行清理，影响砂浆与基层粘合。
建议做法：出具可实施性专项方案对抹灰墙面基层进行处理，严格保证基层平整、干净，应严格避免采用普通水泥砂浆对结构墙面进行修补。 3)甩浆质量较差。
原因分析：甩浆不密实、不均匀、未形成毛刺，浆体强度不足。(机械喷浆所表现出来的不足尤为凸显)
建议做法：采用人工对墙面进行甩浆处理，保证甩浆质量符合要求。 4)砌筑墙体灰缝缺陷。
原因分析：砌筑墙体出现通缝、断砖、混砌、顶砌灰缝不饱满等问题都容易导致后期抹灰层的开裂。
建议做法：砌筑工程施工前应进行排砖，避免通缝的出现，对通缝、断砖、混砌等部位进行挂抗裂网处理，顶砌施工按要求，注意上墙时间，对灰缝不饱满的部位使用细石混凝土进行灌实。
二、工艺做法不符合要求 1) 一次性砌筑到顶
原因分析：砌筑墙体一次性到顶，顶砌间隙时间不足，造成墙体竖向收缩(沉降变形)。
建议做法：严格控制砌筑墙体顶砌间隙时间(一般不少于14天)，并加强顶砌部位灰缝控制及挂网处理。 2)门洞过梁支座长度不足，端部存在通缝。
原因分析：门洞过梁未设置或支座长度不足、因平面限制过梁未进行植筋或现浇、过梁端部存在通缝/灰缝不饱满等情况，后期由于墙体不均匀沉降，导致门洞边角抹灰层的空鼓/开裂。
建议做法：门洞过梁按要求入墙深度不小于250mm，由于平面限制应采用现浇的方式进行设置，同时应保证端部灰缝到位，不应出现通缝、不饱满等情况。 3)水电安装
原因分析：水电敷设开槽采用人工打凿;深度/宽度不符合要求、斜向或水平开槽过长;管线固定不到位(存在应力);线槽填堵不密实或采用普通砂浆填堵;抹灰完成后二次开槽。
建议做法：采用预留、预埋或机械开槽，严禁人工打凿;线槽填补密实，且与砌体墙平，线槽尺寸：深度≤dn+10mm，槽宽≤dn+60mm。
三、砂浆使用情况不理想 1)配合比失调或外加剂添加
对于商品砂浆应加强砂浆性能试验(具体参照《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T 70执行)。
原因分析：砂浆搅拌区域未配置砂浆配合比标识标牌，砂浆“随拌随用”且未做相关试验，同时，外加剂的添加改变砂浆本身性能。
建议做法：砂浆统一进行搅拌，由专人负责，严格控制砂浆配合比(量化配合比标识牌)。应减少外加剂的使用(工艺要求除外)。 2)分层施工不到位、抹灰厚度超厚
原因分析：未进行分层施工或分层施工间隔时间不足;一次抹灰厚度超厚。
建议做法：分层施工间隔时间为12小时，严格控制一次抹灰厚度。一般抹灰厚度要求为1-2公分。
四、后期养护不到位
水泥砂浆抹灰层应在24h后进行养护，养护时间一般不小于7d。抹灰层在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和震动。
在收面12小时左右，在面上涂刷108胶水，再敷于薄膜进行养护。
五、整改方案不合理 人工打凿、空鼓切除不到位、修补不规范。
原因分析：后期空鼓、开裂部位直接使用人工剔凿进行修补，剔凿过程导致该部位周边抹灰层的松动，造成周边的二次空鼓、开裂。
建议做法：空鼓、开裂部位周边应采用机器切割，空鼓部位切割完成后使用空鼓锤进行复查，保证空鼓切除到位，基层重新清理并湿润，分层进行修补，后期及时进行养护。
第三篇：抹灰空鼓开裂原因分析及防治措施
一、 墙面抹灰有规则开裂，主要是砼和砌体不同材质间规则裂缝
原因分析
1、砌筑一次到顶，砌体沉实后与砼间产生横向裂缝
2、墙体与砼界面未挂网或挂网宽度不够，砌体和砼变形不一致，出现横竖向长裂缝
3、墙体沉降未稳定就进行抹灰，砌体沉降造成横向裂缝
4、水电线管开槽位置未提前封堵灌实，出现沿水电线管方向规则裂缝
防治措施
1、砌体砌筑预留顶砖位置，7天后进行斜顶砖二次砌筑
2、抹灰前，砌体和砼结构交接处提前挂钢丝网，钢丝网直径不小于0.6MM ，网宽大于200 MM。
3、抹灰前留置28天技术间歇时间，墙体结构充分沉降稳定后，方抹灰施工
4、水电线管开槽位置未提前用砼封堵灌实后，再进行抹灰施工。
二、 墙面抹灰无规则空鼓开裂
原因分析
1、墙体未浇水湿润就抹灰，造成墙面空鼓开裂
2、水泥砂浆配合比不符合设计要求，为了增加和易性使用岩砂晶
3、使用留滞过期的砂浆
4、界面剂过期或品质不良
5、粉煤灰砌块本身性能不稳定
6、一遍成活。
防治措施
1、抹灰施工前一天，墙体充分浇水湿润
2、按设计要求控制水泥砂浆配合比，严禁使用岩砂晶
3、严禁使用留置过期的砂浆
4、使用合格、品质良好的成品界面剂
5、使用蒸养的或经28天稳定的粉煤灰砌块
6、抹灰二遍成活且总抹灰厚度不宜超过20 mm。
三、抹灰空鼓开裂的其他外界因素
1、室内低于50C时应停止施工
2、严控砂的含泥量和粗细度
3、大风干燥天气不宜进行抹灰施工
4、北方供暖地区，初始供暖应缓慢升温，避免急剧升高室内温度，引起抹灰开裂
四、补充建议措施：
1、抹灰时间宜在每年的5-9月份进行
2、每层抹灰厚度最大不超过10mm，总厚度超过35mm时，需设加强钢丝网
3、在门窗洞口上下45°斜角应力集中部位，设置宽度为300mm的钢丝网
4、在面层抹灰前，墙面满挂纤维网
5、抹灰成活后一周内，浇水进行养护
第四篇：浅谈抹灰裂缝产生的原因分析与控制措施
技术部 王龙
在建筑抹灰施工中会经常发生一些质量通病，轻者给用户造成不必要的麻烦，重者存在质量隐患，影响整体工程质量，给公司造成不必要的损失。
如何控制与消除质量通病，是建筑业同行经常探讨的课题之一。抹灰工程是建筑施工中的一个薄弱环节，其主要表现是：施工仍以手工操作为主，湿作业多，质量不稳定。目前室内墙体抹灰普遍存在开裂、空鼓、脱壳和罩面灰粗糙、起泡、阴阳角不垂直方正等质量问题，最为普遍的是墙体裂缝问题。裂缝的形式主要有以下几种：
1、抹灰表面龟裂，裂缝多而无规律，裂缝较细但面积较大，严重的引起墙面空鼓，若要返工成本较大。
2、在框架结构中，填充墙体与梁柱接触面间容易出现水平和垂直裂缝，这些裂缝几乎是不可避免的，如果不加以预防，裂缝一旦出现就很难补救。
3、在门、窗洞口出现形状为“八”字形的裂缝，裂缝沿约45°方向开裂，框架结构和砖混结构均有发生，而砖混结构多发生于顶层两端的房间，而且裂缝一般较宽，这种裂缝不仅仅是抹灰的开裂，而是砌体的开裂，出现后有时伴有渗漏现象，较难处理和避免。
二、产生裂缝的主要原因分析：
1.原材料对抹灰的影响：抹灰时，使用的砂浆其主要材料是水泥和砂，因此水泥砂浆抹灰裂缝和水泥及砂的质量、性质有一定的关系。在抹灰时，如采用的砂过细或含泥量过大，会导致砂浆干缩较大，而引起抹灰面裂缝，甚至会因粘结强度低导致空鼓。此外，对于混合砂浆,水泥是水硬性材料,硬化时间短,而石灰膏是气硬性材料,硬化时间有一个缓慢的过程,两者硬化时间不
一、干缩不一是抹灰层裂缝的重要原因。水泥和石灰膏是两种类型截然不同的材料膨胀性能不一样,而石灰膏在砂浆中只起到可塑作用，另外,沙子偏细,石灰膏在砂浆中未拌匀,用量过多等都是产生通病的原因。 2.施工过程中施工工艺的影响易造成墙体裂缝：
(1)、基层的平整度的影响：墙体的平整度直接影响抹灰工程的好坏，局部抹灰层太厚、局部凸出抹灰层太薄，造成抹灰层收缩率不一致，易引起开裂，严重时引起龟裂、脱落等问题。
(2)、抹灰基层清理湿润的影响：在抹灰前如果基层未认真处理干净的话，抹灰层和基层的粘结力就会大幅降低，这样就会因约束力过小或不均衡导致抹灰面开裂，甚至脱落、空鼓。基层未充分湿润及湿润不均匀，墙体将砂浆中的水分吸收，导致抹灰层收缩不一致，也容易造成墙体产生裂缝。
(3)、如果施工中砂浆配合比掌握的不严格，配合比波动较大，砂浆坍落度相差过大;砂浆千缩的程度就不同，就可能产生裂缝。
(4)、在分层抹灰时，如果两道工序之间时间间隔过小，打底的砂浆还未凝固定形即抹第二道砂浆，虽然形式上是抹两次，实际上近于一次抹面，也会因塑性收缩和降温收缩等多种原因产生裂缝。
(5)、最后压实赶光工序施工时间未掌握好的话，过早紧面，新抹的水泥砂浆还未收水，也易引发裂缝。
(6)、在低温季节施工时，未采取有效的保温养护措施使抹灰层受冻，也易产生空鼓、裂缝。或者在低温、高湿环境中砂浆凝结较慢，水分不能很快蒸发，在抹灰层较厚、面积较大时，也易在重力作用下局部引起裂缝，甚至脱落。
三、建议采取的防治措施有以下几种：
1.原材料的控制：水泥胶结材料的选用，不的使用低标号、过期及即将过期的水泥;沙子的选用，沙子易选用中砂，沙子含泥量控制在允许范围内。 2.施工过程中施工工艺的注意：
(1)抹灰前应检查基层的平整度及基层的清理湿润情况，将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净。抹灰前对墙面浇水2遍以上,渗水深度8 mm～10 mm,减少墙面吸收砂浆中的水分,增加黏结强度。及时加强养护。抹完灰24 h后养护不少于3天。
(2)控制面层厚度。混合砂浆厚度不大于8 mm,水泥砂浆厚度不大 于7 mm,防止超厚产生裂缝。分层抹灰:5 mm～8 mm厚，保持湿润状态,对防止空裂效果很好。内墙抹灰平均厚度≤20 mm,满足找平要求,一般以12 mm～15 mm厚为宜,每遍涂抹厚度7 mm～9 mm。
第五篇：内墙抹灰面层裂缝、空鼓的防治
内墙面抹灰工程抹灰层往往会出现裂缝、空鼓现象。在此，就施工工艺、材料、天气等原因，对一般抹灰工程内墙面裂缝、空鼓的成因，预防控制及处理方法进行分析。
一、砌体原因
① 砌块未到龄期具有随着含水率的降低产生干缩变形的特点，从而引起抹灰层裂缝 ② 砌筑过程中砂浆强度不够，引起抹灰层裂缝 ③ 锚拉筋敷设不规范，导致砌体本身发生裂缝，从而引起抹灰层的裂缝 预防措施：合理安排施工进度计划，提前安排砌块进场，确保砌块达到龄期(28天)，不到龄期的砌块不使用。在砌体砌筑过程中严格按照规范及图纸要求控制砌体工程的施工质量，如：砌筑前对砌块进行润湿;砂浆搅拌时，需对砂、水泥称重，控制砂浆配合比;锚拉筋搭接长度、锚固长度、搭接位置等，严格按照规范要求、设计要求施工。抹灰前对砌体表面的缺陷、裂缝，可以先用水泥砂浆抹平并干燥。
二、基底处理
基地未清理干净或处理不当，会造成抹灰层与基体结合不牢，形成空鼓。 预防办法：基体应清除表面杂物，残留灰浆及尘土，并凿毛或提前1—2天在表面洒水湿润后涂刷1:1水泥砂浆或稠水泥净浆，适量加入胶黏剂或界面剂作结合层(用水泥砂浆或水泥浆加胶作结合层时，涂刷后第二天开始洒水养护1—2天)
三、不同基体的体积变化
混凝土与砌块在温度变化时，由于两种基体的膨胀系数不同，会发生不均匀的膨胀或收缩，在两种基体结合处会产生裂缝。
预防方法：在不同基体交接处粘贴细钢丝网，钢丝网与各基体的搭接宽度不应少于10cm。
四、因施工过程中不规范操作使抹灰层裂缝或空鼓
1、抹灰层一次抹成
预防办法：抹灰层分两层或三层施工：(1)底层砂浆的作用是使砂浆与基层能牢固地粘结，应有良好的保水性。(2)中层主要是为了找平，有时可省去不做。(3)面层主要为了获得平整、光洁的表面效果。不能为了追求进度、节省人工而一次抹成。
2、如墙面由于砌筑或砌块原因凹凸不平，抹灰厚度不均匀，局部厚度超过规范要求，会造成局部空鼓，严重的甚至脱落。
预防办法：进行中层抹面砂浆施工时，对超厚处粘铺细钢丝网，防止过厚造成的空鼓及脱落;
3、根据设计要求，线管预埋需要剔凿砌体，若不处理，会沿线管预埋位置出现规则裂缝并产生空鼓。
预防办法：线管预埋后，将剔凿沟槽用水湿润后用抹面灰的砂浆抹平，并沿沟槽方向粘铺细钢丝网，细钢丝网宽度大于槽宽+20cm，并严禁在已粉刷的墙面上打洞、剔凿，施工用通道应事先申请预留好。
五、天气、温度原因
1、遇风干天气,抹灰时墙面易干燥不湿润,应提前再喷一遍水,但抹灰时墙面不显浮水,以利砂浆强度增长。
2、干燥炎热天气抹灰后，在24小时后喷水养护2~3天。
3、气温过低应停止施工。
六、配置砂浆、原材料使用不当或质量不好
1、抹面砂浆配合比：
①砂浆应按照比例配置，若水泥量偏大，会造成水化热较大，形成干裂; ②若水泥用量过少抹面层与基底层没有足够的粘结强度，使其在施工中或长期自重和环境作用下开裂。
2、原材料的合理使用： ① 砂浆应进行机械搅拌，搅拌时间应在5分种以上，以保证充分搅拌均匀。 ② 抹灰砂浆使用中砂;砂过细：抹面砂浆成品后强度不够,施工不当会造成空鼓，开裂;砂过粗：配置抹面砂浆也不好，抹灰难度大，人工体力消耗也大，且成品墙面的平整、观感及阴阳角效果不佳。 ③ 外加剂：按照外加剂要求的配合比添加，外加剂添加过多会影响砂浆强度，引起抹灰层裂缝，或空鼓。
3、材料质量：
工程所在地多使用河砂，河沙往往含泥量大，应仔细筛，尽可能减少沙的含泥量。配置好的抹面砂浆应及时使用，若砂浆表面已结块变硬，禁止继续使用。
七、出现抹灰面空鼓、裂缝应及时处理
将原裂缝、空鼓处用切割机将粉刷层切除，基层清理干净，同原设计砂浆打底、铺设纤维网、面层粉刷、面层装饰。通过修复可提高墙体裂缝部位的抗变形能力，在原位置一般不会再出现裂缝，如附近有较薄弱的部位，裂缝修补时一并同时处理。
总结：在施工中，对裂缝的形成原因不仅仅是这些，这些问题是不可避免的，只能尽力减少问题的出现，即使出现，合理的对裂缝进行处理，不会对接下来的施工项目的质量产生影响，从而达到确保工程质量，减少经济损失的目的。