制度是工作的抓手,也是长效机制形成的保障。那么你真的知道如何制定制度吗？以下是小编的收集整理的《材料定额管理制度》，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助！
第一篇：材料定额管理制度
材料消耗定额管理实施办法
材料消耗定额管理就是通过做好定额制定和下达工作，为材料管理的定量分析和定量管理提供依据，是节约材料的有效方法，也是提高企业管理水平，加强成本核算的重要手段。为切实搞好材料消耗定额管理工作，特制定本办法，请各单位结合本单位工程实际情况遵照执行。
一、目的和控制途径
1、材料管理的最终目的就是以尽可能少的物资消耗来实现工程的设计功能，材料消耗定额管理就是保证有效消耗，减少工艺性损耗和非工艺性损耗，杜绝不合理损耗，以降低工程成本，保证工程质量。
2、搞好消耗定额管理的途径是控制、考核、分析，要做好事前、事中和事后的有效控制。事前控制就是做好材料消耗定额的制定和下达：事中控制就是对材料的计划、采购、入库、保管、发放、使用等环节进行有效的控制;事后控制就是对各种统计数据进行计算比较分析，认真分析超节原因，找出工作中的不足，改进施工工艺，修订调整消耗定额，发现管理中的漏洞，制定管理措施，提高管理水平。
二、组织管理
1、定额管理具有极强的技术和经济管理双重特点，要保证这项工作在基层有效地开展下去，必须各部门分工负
责、上下配合一起抓。各单位要认真作好组织管理工作，协调好各部门之间的关系，并结合本单位工程实际作出相应的材料消耗定额管理实施细则，认真组织实施，力求收到实效，同时将实施细则报公司备案。
2、各单位一把手要亲自抓此项工作，并把它作为经营管理的重要内容之一，安排专人负责，制定岗位责任制责任到人。
3、各单位主管经营工作的领导，为此项工作的具体负责人，组织、协调和督促计划预算、工程技术、材料供应、财务核算等部门的业务工作，并根据工程变更、定额偏差及时作好材料消耗定额的制定和修定工作，使材料消耗定额管理工作正常有效的开展下去。
4、各单位(项目部)材料保管员为此项工作的主要执行者，要根据单位工程材料消耗控制定额(以下简称控制定额)严格控制材料的采购量，采购数量不得突破总需用量，逐月控制发放量，发放量不得超过当月控制定额量，并以各单位工程项目为准分别建立《单位工程材料消耗统计台帐》、《单位工程材料消耗统计分析台帐》、《单位工程月材料消耗分析报表》，逐日逐月作好原始数据的统计整理和上报工作。
5、各单位(项目部)现场材料管理人员为本工程项目材料定额考核人员，按工程进度、部位的控制定额限制使用量，并加强施工现场的材料管理，杜绝浪费和不合理损耗现
象发生。
6、各施工队(组)要掌握单位产品主要材料控制定额，在施工过程中根据当日施工任务的安排严格控制材料的使用量。
7、为不断提高材料管理水平，保持材料定额管理工作的连续性和稳定性，各单位要安排素质高、具有一定知识水平、责任心强、有经验和能力的人员到材料管理岗位，同时报公司批准。材料人员一经安排，原则上不允许随意调换，调换时必须经公司同意。
8、公司各业务部室，要对基层各专业口的材料定额管理工作进行指导和检查，审核批准材料控制定额的制定，监督检查定额的执行情况、各种台帐、记录和统计分析报表的管理情况、现场材料的使用管理情况。
9、各单位要及时向公司相关部室上报有关报表和分析说明材料，公司各业务部室要及时对上报的资料进行分析总结，发现问题及时解决。
三、材料消耗定额的制定和下达
1、材料消耗定额的制定，是材料定额管理的重要工作，制定控制定额力求既先进又合理，必须坚实事求是、从实际出发的原则。
2、计划预算部门要根据各单位工程施工承包合同费用，认真编制该工程直接材料和辅助材料控制定额及零星材料
控制比例，报公司计划统计部门审批后执行，控制定额一经审批不得随意变动，如有偏差及时向公司报告后调整。
3、各单位统计预算部门对审批后的控制定额进行分解，将单位工程各种材料控制定额总量下达到各业务部门，并上报公司有关业务部室，将单位产品(矿建工程以延米为单位;土建工程以建筑面积和分部分项工程为单位;其他建安工程以万元工作量为单位)下发到材料部门和施工队(组)，将逐月计划控制定额下达到工程技术和材料部门。
4、工程技术部门根据工程设计要求和当月材料控制量作出月材料计划表，经统计预算部门审核，报主管领导审批后送材料供应部门。材料计划必须写明材料的名称、规格尺寸、材质、质量、数量和技术资料等技术要求。
5、材料部门收到材料计划表后，认真核对库存量平衡利库后制定采购计划。采购人员要严格按计划表中的技术要求，广泛调查市场，在同比条件下选择质优、价廉就近采购，原则上不允许超量采购，严禁无计划采购和采购质次价高、不合格产品，如因此造成的经济损失由采购人员承担。
材料价格是材料采购中又一重要控制指标，各单位要经常对市场进行调查分析，了解掌握市场的变化情况，对材料采购价格进行有效的控制。
四、材料到货验收
1、材料到货后材料主管要认真组织相关人员进行验收，
严格按材料计划要求和到货单据对品种、规格尺寸、材质、质量、数量和相关技术资料(生产许可证、产品合格证、使用说明书、材质检验单)进行验收，不合格的材料严禁入库和使用。
2、能入库的材料要尽量入库，入库后要按工程项目分别分类摆放，并要妥善保管，防止腐蚀、变形、变质。
不能入库而直接运到工地的现场材料，除三方联合验收外，还要经材料使用队(组)负责人和护场人员验收，尤其要对数量进行确认，参加验收人员都要在验收单上签字，用于工程实体的材料均要经工程技术部门人员验收。
3、材料入库后要及时填写《材料到货验收登记台帐》，严禁材料不经入库验收而直接进入使用环节，所有材料都要经材料部门做帐后再到财务部门报销。
五、材料的限额发放
1、材料的发放要遵照先进先出的原则，保管员要根据《单位产品材料消耗控制定额》控制日常发放量，根据《月材料控制定额》控制月发放量，在工程接近尾声时要按《单位工程材料消耗总量》控制单位工程材料发放总量，不允许一次性将当月材料全部发放出。
2、材料发放必须凭有效领料单(签字齐全、有工程用途、有批料意见)按批料意见发放，并将实放数填清，能交旧领新的材料、配件一律交旧领新。
3、对于工器具等材料，要严格按照配用年限和配置量进行发，交旧领新并建立个人帐卡或集体帐卡。
4、材料管理员要按各工程项目分别建立《单位工程材料消耗统计台帐》，将所有消耗材料及时按发放日期费用类别记录统计，并经常把发放量与《月材料控制表》比较，以控制发放量，严禁无工程项目无用途无计划耗料。
5、让售和移拨的材料要另建立台帐，每月报表的收、支、结余要平衡，总支出量要与各工程消耗量总和相等。
六、周转材料摊销费用的计入
1、周转材料的购置，必须事先向公司提出报告，经批准后采购，周材到货后要按日期建帐，尽量旱进入使用环节，周转材料购置后原则上不允许长期在库存放。
2、周转材料也要按单位工程分别建立《周转材料摊销台帐》，每月向财务部门报送一次摊销费用，并与月报表一同报公司设备物资部。摊销期限严格按公司《财务管理办法》的有关规定执行。
3、周转材料转在用后要建立在用台帐，在施工现场落实责任人，以保证及时回收利用，减少周材使用量。
4、周转材料被改作他用后，要按当前净值在受益工程中用耗料单一次耗料，计入工程成本，此批周材退出周转环节。
5、周转材料丢失或无故损坏，要追查责任人，并赔偿
不低于当前净值的经济损失，此部分周材退出周转环节。此部分价值不得计入工程成本。
6、周转材料在摊销期内损坏报废的，要将净值减残值后的费用计入受益工程成本，此批周材退出周转环节。
7、工程竣工后要对周转材料进行一次全面盘点、维修、保养，同时评估其实际价值与当前净值的差额，如小于净值时，要将差额部分计入受益工程成本中，此评估价既为此批周材的当前净值。
8、在用周转材料要逐月正常计提，周材转入其他工地和其他单位时其摊销帐目也要一同转往，保持摊销期限的连续性，周材的当前净值不允许随意变动，特别是不允许增加，一经查出要处以该变动额5倍的罚款。
9、周转材料达到摊销期限仍有使用价值。经过检验合格后，保留其残值建帐管理使用。其费用不计入受益工程成本，如在该工程中有缺损的部分，将残值额计入该工程成本中。在使用中要对此批周材加强维修、检验，防止发生事故。
10、周转材料达到报废条件，处置要经公司同意，不得擅自处理。
七、低值易耗品摊销费用的计入
1、低值易耗品的购置必须经公司同意，使用管理执行公司《设备管理办法》的有关规定，建帐建档，制定维修保养制度和操作规程。
2、低值易耗品转在用时要办理领用手续，要将附件、配件、工器具交接清楚，落实到责任人，发生丢失、损坏、现象要追究责任人，赔偿经济损失。
3、低值易耗品转在用后，要建立《在用低值易耗品摊销台帐》，每月正常计提摊销费用计入受益工程成本，转财务部门，同时与月报表一并报公司设备物资部。摊销期限严格按公司《财务管理办法》的有关规定执行。
4、低值品的变动和调动，要经设备管理员办理调转移交手续，连同书面摊销情况(原值、摊销年限、巳销年限、月摊销额、调转时净值等)一同调往，以保证计摊费用的连续性和正确性。
5、由于工程变动和迁移，要认真对低值易耗品进行盘点，对暂时使用不上的低值易耗品要集中管理。帐目档案要进行封存不得丢失。
6、要加强低值易耗品的维修、保养，提高使用率和完好率，严禁设备带病运行，技术含量较高的设备要由专人操作和管理。
7、低值易耗品达到报废条件后，要经公司同意后方可处置，不允许擅自处理。
九、材料的使用及现场管理
1、材料使用环节是材料管理的最后一道关口，在这个环节中最容易出现浪费、流失和潜在损失，是材料管理的关
健环节，这个环节往往被忽视，必须引起重视。
2、现场材料员和施工队(组)材料员要严格按施工进度和工程部位领用材料，随用随领，不要在施工现场存放过多材料。
3、各工程部位使用的材料必须符合设计要求，严禁大材小用、优材劣用、少材多用现象，杜绝使用不合格材料和劣质材料。
4、严格按设计的配合比配制混合料，控制好添加剂的使用量，混合料的配制时间和配制量要根据工序要求配制，防止超时超量变质浪费。
5、对于需剪裁加工制作的材料要视几何尺寸，采用套裁等方法科学合理下料，最大限度地减少边角废料。
6、严禁为节省材料出现偷工减料现象，以确保工程质量。
7、及时回收边角、余料，减少落地灰和半头砖，对可回收的包装、绑线等安排专人进行回收。
8、材料管理人员要经常到施工现场，了解和检查材料的使用和保管情况，盘点现场材料核实收发量。现场材料管理员要加强现场材料的管理，对于在一定时期内使用不上的材料要做好“五防”措施，防止材料腐蚀、变形、变质和损坏丢失，一旦造成材料损失必须追究责任，赔偿损失，此部分价值不得计入工程成本。
九、材料的定额考核分析
1、在月未工程验收时，材料部门要对发出的材料和现场存放的材料进行盘点，计算出当月材料实际消耗量，对于现场剩余的材料要办理“假退库”手续，下月使用再办理“假出库”，防止材料流失。
2、统计预算部门要及时将当月工程形象进度及材料实际控制定额量转送材料部门，材料部门将当月实际消耗量与定额实际控制量进行比较分析，填写《单位工程月材料分析报表》计算出材料超、节量，并认真分析超节原因，尤其要找出管理中的漏洞，写出书面分析说明与材料月报表一同报公司设备物资部。将不合理超额部分按110%罚款、合理节余部分按40%奖励填写《处置单》转财务部门对使用单位奖罚。
3、材料部门要逐月对单位工程项目的材料消耗情况与材料控制定额总量及工程的进展情况进行比较分析，发现问题及时向统计预算部门反映和向主管领导汇报。
4、工程竣工通过最后验收后，材料部门要及时盘点该工程所用材料，特别对发到现场的材料及时清点、回收和退库，整理、统计、汇总该工程各种材料实际消耗总量，填写《单位工程材料消定额统计分析台帐》与消耗定额控制总量进行比较分析，实事求是地分析材料超节原因，收集掌握材料消耗定额管理的第一手资料，为进一步提高管理水平创造条件。
同时计算出以下分析数据：
1、直接材料费用占工程总造价的比例;
2、辅助材料费用占工程总造价的比例;
3、零星材料费用占工程总造价的比例;
4、周转材料、低值易耗品摊销费用占工程总造价的比例;
5、单位产品实际材料消耗费用(元/米、元/㎡、元/万元);
6、消耗定额完成率α
某种材料消耗定额×实际完成工程量
α=——————————————————×100% 某种材料实际消耗量
7、材料节约率β
某种材料消耗定额×实际完成工程量
β=(—————————————————— -1)×100% 某种材料实际消耗量
8、材料利用率γ
某种材料有效消耗量
γ=———————————×100% 某种材料实际消耗总量
9、非合理消耗率ε
某材料消耗总量-某材料消耗定额×完好工程量
ε=—————————————————————×100% 某材料消耗定额×实际完成工程量
通过这些数据的统计计算，对该工程材料消耗情况进行综合分析，进一步总结经验，找出差距，弥补不足，为不断
改进材料管理工作创造条件，达到少投入、多产出、降低成本费用的作用。
工程竣工移交后对所有统计、分析台帐、报表和资料要存档封存交统计预算部门和档案室。
本办法从2007年4月1日起执行。
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第二篇：原材料、动力消耗定额管理规定
1 范围
本标准规定了**公司生产装置原材料、动力消耗定额的管理体系、定额计划的编制、消耗定额统计计算、消耗定额的管理等有关内容。
本标准适用于**公司(以下简称公司)产品生产制造过程中的原材料、动力消耗定额管理。 2 术语和定义
2.1 单项消耗总量：
指企业在统计期内，生产某一产品而消耗的某种原材料、动力的单项和。 2.2 产品单位产量消耗：
是以指定的一种主要合格产品单位产量为核算单元的各种单项消耗，简称“单耗”。
2.3 产品单位产量消耗定额：
是生产单位产量合格产品的消耗限额。 3 管理职责
3.1 消耗定额管理实行公司、装置二级管理模式。各级管理部门均应设置懂业务、责任心强的专人负责消耗定额管理工作。
3.2 生产技术部技术管理和能源管理为全公司物耗、能耗消耗定额管理工作的主管岗位，配备专人负责全公司的装置消耗定额管理工作。
3.3 生产技术部技术管理和能源管理负责各期消耗定额计划的制定下发并对各期消耗定额计划完成情况进行考核。
3.4 各装置工程师或技术人员负责装置消耗定额管理工作。 4 管理内容与要求
4.1 各级管理机构管理内容 4.1.1 公司管理机构的管理内容
4.1.1.1 贯彻执行国家及上级的有关政策法规，并对执行情况进行监督检查。 4.1.1.2 组织编制消耗定额中长期规划、和月份计划，并负责逐级呈报。 4.1.1.3 负责对装置消耗的统计、汇总、管理及呈报工作;
4.1.1.4 负责组织收集国内外同行业的消耗水平信息;
4.1.1.5 参与新建、改建、扩建工程项目的设计审查工作，核对有关消耗指标，提出对降低消耗有益的建设性意见，并使装置正式投产后，立即纳入正规的消耗定额考核。
4.1.1.6 组织有关人员参加技术学习，提高业务水平。
4.1.1.7 组织推广应用节能降耗新技术、新工艺、新设备，总结和推广新经验。 4.1.2 装置管理机构的管理内容
4.1.2.1 深入生产实际，掌握装置运行情况及生产组织情况。 4.1.2.2 参与本单位核算工作，并负责组织对消耗升降原因的分析，提出节能降耗目标、规划和措施。
4.1.2.3 负责组织确定本单位的历史先进定额，并负责组织对比先进查找差距和制定整改措施。
4.1.2.4 积极推进节能技术，发动员工开展合理化节能建议。 4.2 单位产品消耗的统计计算 4.2.1 产品产量的统计计算 4.2.1.1 计算统计的产品产量必须是质量合格的产品产量。一切不合格产品(等外品、次品、废品)不得计算产量。 4.2.1.2 在生产中产生的“三废”(废水、废气、废渣)，即使有再利用价值(如外销)的，也不属于工业产品产量统计范畴，不纳入产量统计。 4.2.1.3 在产品不参加产品产量的计算统计。
4.2.1.4 纳入产品产量统计的必须是规定报告期内最末一天截止班次的合格产品的入库数量。
4.2.2 原材料消耗的统计计算
4.2.2.1 原材料消耗的统计计算必须按照国家制定的“物资统计目录”进行统计计算。
4.2.2.2 原材料统计界限应从原料投入的第一道生产工序算起。
4.2.2.3 公司自产自用的原材料及装置生产的产品又做为装置生产中原料均应纳入消耗统计中。
4.2.2.4 生产中可以反复使用的原材料，应按第一次投入生产的数量计入消耗量，以后回收使用或回收后提浓再用的原材料均不计入产品消耗。 4.2.2.5 原材料的库耗和途耗(包括管输)损失不应计入产品消耗。 4.2.2.6 生产装置进行改造、计划检修和单项试验造成的原材料损失不应计入产品消耗。
4.2.3 原材料消耗分为单位实物消耗(通常简称实物消耗定额)和单位技术消耗(通常简称技术消耗定额)。
4.2.3.1 实物消耗定额是指将实际消耗的各种原材料的数量与指定一种主要产品的缴库实际产量的比值。
4.2.3.2 技术消耗定额是指将原材料实际消耗量和产品产量均折算成标准量计算得到的单耗。
4.2.4 动力(指生产用水、电、汽、气、风等，统称动力)消耗的统计计算 4.2.4.1 动力消耗统计界限应从装置的第一道生产工序开始，最后一道工序截止。 4.2.4.2 一套装置内部自产自用的动力不应纳入消耗统计中。
4.2.4.3 生产中可以反复使用的动力，应按第一次投入生产的数量计入消耗量。 4.2.4.4 动力的途耗(包括管输)损失不应计入产品消耗。 4.2.4.5 生产装置进行改造、计划检修和单项试验造成的动力损失不应计入当期消耗。
4.2.5 对某些行业或工艺可沿用单位原料加工量或单位工作量为核算单位。 4.2.6 各种单耗指标的计算均应符合行业规定。
4.2.7 产品的产量及装置原材料、动力消耗量必须经过计量。计量方法可采用仪表计量法、点数计量法或称量计量法等。要确保产量及消耗量的科学准确。 4.2.8 计量装置的原材料、动力消耗量，应逐渐废除罐式计量法和摊算法。 4.3 消耗定额计划的编制
4.3.1 消耗定额计划的编制原则：制定消耗定额计划应体现科学合理、瞄准先进、逐步改善和简便实用的原则。应在保证产品质量、安全生产以及满足环保要求的前提下，体现出最大限度降低消耗的思想。 4.3.2 消耗定额计划制定的依据 4.3.2.1 历年产品消耗的统计资料。 4.3.2.2 现实生产技术状况和计量手段。
4.3.2.3 生产工艺条件的变化及工艺上的改进。 4.3.2.4 同行业相同条件的单耗数据。 4.3.2.5 历史先进定额。
4.3.3 消耗定额计划编制方法：以统计计量资料为基础的数理统计方法。 4.3.4 消耗定额计划的制订程序
4.3.4.1 中、长期消耗定额规划的编制
公司生产技术部技术管理和能源管理根据上级的指示精神，不定期组织编制原材料、动力消耗定额的中、长期规划。 4.3.4.2 消耗定额计划的编制
4.3.4.2.1 装置于每年的十二月将下消耗定额计划(初稿)报公司生产技术部技术管理和能源管理。公司生产技术部技术管理和能源管理组织对装置上报的消耗定额计划修改、审查核定后，与其他作业计划一道下达执行。
4.3.4.2.2 消耗定额计划包括全部原材料、动力实物定额、部分技术定额、目标(历史最好)定额。上述定额指标由生产技术部技术管理和能源管理组织每年修订一次，提供各单位编制计划使用。
4.3.4.3 月份消耗定额计划的编制
4.3.4.3.1 生产技术部技术管理和能源管理于每月末前将下月消耗定额计划与其他作业计划一道下达。
4.4 消耗定额的统计和管理
4.4.1 生产技术部技术管理和能源管理及各单位对现运行的生产装置实行全定额管理。
4.4.2 各种消耗定额指标实行公司月分析的管理模式。
4.4.2.1 装置根据生产技术部技术管理和能源管理盘点计量结果，每月对全部生产装置进行一次全定额测算，于月末结算日将测算结果报公司生产技术部技术管理和能源管理。
4.4.2.2 生产技术部技术管理和能源管理对各装置消耗定额月测算结果进行审核，将审核后的消耗定额月测算结果传递给财务进行公司效益预测算。同时，生产技术部技术管理和能源管理汇总统计并分析本月内各装置消耗定额的月份计划完成情况及与上月和同期相比的消耗波动情况，及时指出问题倾向，帮助相关装置制定整改措施，及时遏止消耗升高趋势。 4.4.3 各级消耗定额管理部门每月要对产品消耗的升降进行全面分析。
4.4.3.1 生产技术部技术管理和能源管理每月进行一次全定额消耗完成情况汇总统计和分析，并通过经营技术月报形式下发全定额完成情况。 4.4.3.2 各装置每月组织一次消耗完成情况总结，并将总结结果上报公司生产技术部技术管理和能源管理。
4.4.3.3 对消耗定额的分析要从多角度、全方位进行分析，并提出建议和措施。 5 检查与考核
5.1 公司生产技术部技术管理和能源管理负责对各单位各期消耗定额计划完成情况进行考核。
具体考核情况见公司绩效考核表。
第三篇：2016年造价师《造价管理》重点：人工、材料、机械台班消耗量定额考试试题[模版]
2016年造价师《造价管理》重点：人工、材料、机械台班
消耗量定额考试试题
一、单项选择题(共 25题，每题2分，每题的备选项中，只有1个事最符合题意)
1、砖墙砌筑时，先砌与后砌的砌体之间若采用斜搓接搓，则斜搓的位置应符合__。
A.斜搓的高度不小于长度的2/3 B.斜搓的长度不小于高度的2/3 C.斜搓的高度不小于长度的1/3 D.斜搓的长度不小于高度的1/3
2、工程项目管理组织机构形式中，__组织机构的主要优点是强调管理业务的专门化，注意发挥各类专家在项目管理中的作用。 A.直线制 B.职能制
C.直线职能制 D.矩阵制
3、某企业进行设备更新，年固定成本10万元，利用新设备生产的产品其单位可变成本为5元/件，产品售价为10元/件，假设企业生产函数为线性，则盈亏平衡产量为__万件。 A.2 B.1 C.3 D.5
4、在建设工程项目风险管理的过程中，风险识别的最主要成果是__。 A.风险事件发生的概率 B.风险清单
C.风险事故引发后果的严重程度 D.风险等级
5、碳素钢丝采用锥形锚具，孔道长在20m以上时，钢丝束长度按__计算。 A.孔道长度增加1m B.孔道长度增加1.8m C.孔道长度增加0.3m D.孔道长度增加0.35m
6、常用于外墙装饰的涂料是()。 A.聚乙烯醇水玻璃涂料 B.聚醋酸乙烯乳液涂料 C.环氧富锌涂料
D.合成树脂乳液砂壁状涂料
7、对承租人而言，与购买设备相比，租赁设备的优越性在于__。 A.租赁期间所交的租金总额一般低于直接购置设备的费用 B.租用设备在租赁期间虽然不能用于担保，但可用于贷款抵押 C.可以加快设备更新，减少或避免技术落后的风险 D.租赁合同的规定对承租人的毁约有一定的保护
8、对施工过程的影响因素进行研究，其目的是为了正确确定单位施工产品所需要的作业时间消耗，施工过程的影响因素中不包括的是__。 A.技术因素 B.组织因素 C.自然因素 D.主观因素
9、施工过程是流水施工的基本参数之一，它的分类不包括__。 A.制备类 B.运输类 C.装修类
D.砌筑安装类
10、外墙抹灰工程量按__计算。 A.长度×高度
B.主墙间的净长×高度 C.外墙投影面积
D.以上说法都不正确
11、联合试运转费不包括__。 A.低值、易耗品费
B.单台设备调试费及试车费 C.施工单位参加人员的工资 D.机械使用费
12、在其他项目清单中，由招标人暂定并包括在合同中的款项是__。 A.暂列金额 B.计日工 C.暂估价
D.总承包服务费
13、我国现行建设项目工程造价的构成中，与项目建设有关的其他费用包括__。 A.基本预备费 B.税金
C.建设期贷款利息
D.引进技术和进口设备其他费用
14、下列选项中，不属于可行性研究报告内容的是__。 A.建设规模、产品方案、市场预测和确定的数据
B.资源、原材料、燃料、动力、运输、供水等协作配合条件 C.建设项目提出的必要性和依据 D.施工方案优选
15、根据我国《保险法》的规定，下列关于保险合同的表述中正确的是__。 A.人身保险的受益人只能由投保人指定
B.保险合同成立后，投保人可以按照合同规定分期支付保险费
C.在合同有效期内，如果保险标的危险程度增加，保险人无权要求增加保险费 D.保险合同成立后，投保人可以根据需要无条件地随时转让保险标的
16、某进口设备FOB价为人民币1200万元，国际运费72万元，国际运输保险费用4.47万元，关税217万元，银行财务费6万元，外贸手续费19.15万元，增值税253.89万元，消费税率为5%，则该设备的消费税为__万元。 A.78.60 B.74.67 C.79.93 D.93.29
17、已知流动负债为80万元，存货为120万元，应收账款为60万元，无形资产净值为35万元，则流动比率是__。 A.2.69 B.2.25 C.1.50 D.1.19
18、投资项目的资本金是指()。
A.投资项目所在企业发行债券的最高限额 B.在投资项目总投资中由投资者认缴的出资额 C.投资项目所在企业发行股票的最高限额
D.投资项目所在企业破产时，企业出资者承担风险的最高限额
19、为了防止结构位移变形、干缩与温差变形时产生裂缝，屋面刚性防水层的施工不宜__。
A.在建筑物沉陷基本稳定之后进行 B.和基层隔离
C.采用柔性密封材料嵌填板块之间的接缝 D.采用大面积混凝土板块
20、根据《建设工程工程量清单计价规范》的规定，投标单位施工风险费用应计入__中。
A.其他项目清单计价表 B.材料清单计价表
C.分部分项工程清单计价表 D.零星工作费表
21、按照先进性的原则，协调和平衡工期、质量、安全、环保与成本之间的对立统一关系，反映了__造价管理的思想。 A.全寿命期 B.全要素 C.全过程 D.全方位
22、混凝土的强度主要取决于__。 A.骨料强度
B.水泥石表面粘结强度
C.水泥石强度及其与骨料表面的粘结强度 D.骨料强度及其与水泥石表面粘结强度
23、某建设项目总投资2000万元，建设期3年，各年投资比例分别为;20%，50%，30%。从第四年开始项目有收益，各年净收益为350万元，项目寿命期为10年，第十年末回收固定资产余值及流动资金200万元，基准折现率为10%，试计算该项目的财务净现值__万元。 A.-283.45 B.243.84 C.303.36 D.283.86
24、下列各种情况下，应将工程划分为各独立标段进行分别招标的是__。 A.招标项目的几部分内容专业要求接近
B.建设项目的各项工作的衔接、交叉和配合多 C.各个独立承包商之间的协调管理十分困难
D.一个项目的各部分内容相互之间干扰不大，方便招标人进行统一管理
25、按照《建设工程价款结算暂行办法》规定的程序，发包人不按约定预付工程款的，承包人可采取的行为是__。
A.在超过约定预付时间14天后停止施工
B.在约定的开工日期后7天内向发包人发出要求预付的通知 C.在约定预付时间到期后10天内向发包人发出要求预付的通知 D.在约定预付时间到期后14天内停止施工
二、多项选择题(共25题，每题2分，每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项。错选，本题不得分;少选，所选的每个选项得 0.5 分)
1、胶合板可以()。
A.在浆料里施加或在湿板坯表面喷涂耐火剂 B.获得较大幅宽的板材，消除各异向性 C.吸声绝热
D.用做车船装修
2、某分项工程双代号时标网络计划如下图所示，其中工作C和I的最迟完成时间分别为第()天。 A.4和11 B.4和9 C.3和11 D.3和9
3、角钢的表达方法是()。 A.高×脚宽×腰厚 B.边宽×边宽×边厚 C.脚宽×腰厚×高 D.边宽×边厚×边厚
4、下列方法中，既可用于价值工程对象选择，又可用于确定功能重要性系数的是__。
A.因素分析法 B.重点选择法 C.专家检查法 D.强制确定法
5、在路基修筑中不应选__作为填土。 A.砂土 B.亚黏土 C.亚砂土 D.粉性土
6、确定混凝土砂率时通常应考虑的因素有__。 A.石子级配 B.砂的细度模数 C.搅拌方式 D.水灰比
E.坍落度要求
7、某新建生产项目达产年份的设计生产能力为100万件，年固定成本为500万元，产品售价预计50元/件，销售税金及附加税率为6%，所得税税率为33%，产品可变成本为30元/件，要想获得年税后利润50万元的生产能力利用率为__。 A.32.8% B.33.8% C.45.6% D.46.6%
8、下列机器工作时间中属于不可避免的中断时间的是__。 A.汽车装货和卸货时的停车时间
B.灰浆泵由一个工作地点转移到另一工作地点时的工作中断时间 C.工人进行准备与结束工作或辅助工作时机器的中断时间 D.机器进行任务内和工艺过程内未包括的工作而延续的时间 E.工人休息时的机器中断时间
9、二次搬运费属于__。 A.施工机械使用费 B.措施费
C.企业管理费 D.规费
10、在浇灌砖砌体构造柱混凝土前，在结合面处先注入适量__，再浇灌混凝土。 A.水泥砂浆 B.建筑砂浆 C.混合砂浆 D.灰土砂浆
11、明配钢管的连接只可()。 A.焊接
B.用软管连接 C.用管箍丝接 D.弯头连接
12、避雷器分为__。 A.阀型避雷器 B.管型避雷器 C.柱式避雷器 D.保护间隙
13、自动控制系统的组成主要包括()。 A.控制器 B.校正装置
C.缩小变换环节 D.反馈环节
14、偿债备付率是指投资方案在借款偿还期内各年__的比值。 A.可用于偿还利息的资金与当期应付利息 B.可用于还本付息的资金与当期应付利息
C.可用于偿还利息的资金与当期应还本付息金额 D.可用于还本付息的资金与当期应还本付息金额
15、关于楼梯装饰工程量计算规则的说法，正确的是__。 A.按设计图示尺寸以楼梯水平投影面积计算 B.踏步、休息平台应单独另行计算
C.踏步应单独另行计算，休息平台不应单独另行计算 D.踏步、休息平台不单独另行计算
E.休息平台应单独另行计算，而踏步不应单独计算
16、接地母线敷设的计量单位为__。 A.根 B.kg C.个 D.10m
17、三管制的风机盘管一般应连接__等管于。 A.冷冻水给水管 B.冷热水给水管 C.热水给水管 D.冷热水回水管 E.凝结水管
18、铝合金防水卷材是一种以铝和__等金属合金为主体材料的防水卷材。 A.硫 B.磷 C.硅 D.锡
19、在设计阶段应用价值工程进行方案优化控制工程造价时，研究对象的选取常通过__确定。
A.功能分析、评价 B.价值系数 C.ABC分析法 D.环比评分法
20、埋弧焊焊剂按()分类，可分为熔炼焊剂、烧结焊剂和陶瓷焊剂。 A.化学成分 B.化学性质 C.颗粒结构 D.制造方法
21、狭义上讲，统计指数是用来综合反映社会经济现象复杂总体数量变动状况的相对数，所谓复杂总体，是指__。 A.社会经济现象
B.数量上不能直接加总的总体 C.质量上不能直接加总的总体 D.度量单位不同的总体
22、下列土石方填筑材料中，边坡稳定性最差的是()。 A.碎石土 B.粗砂 C.黏土 D.中砂
23、根据《建设工程施工合同(示范文本)》的规定，下列关于施工质量和检验的说法，正确的有__。
A.工程质量应达到合同约定的质量标准
B.工程师发现质量不合格，可要求承包人返工或扣减相应的工程款 C.承包人应随时接受工程师的质量检查
D.工程质量经工程师检查合格后，又发现因承包人原因引起的质量问题，应由承包人承担责任
E.工程师的检查影响了施工正常运行，由发包人承担相应损失
24、施工中选择桩架种类与高度，应根据桩锤的种类、桩的长度、施工地点的条件等决定，下列关于振动桩锤的适用范围正确的有__。 A.最宜用于打木桩、钢板桩
B.适宜于打钢板桩、钢管桩和木桩
C.宜用于砂土、塑性黏土及松软砂黏土中打桩 D.可用于拔桩
E.在卵石夹砂及紧密黏土中打桩效果较差
25、已知双代号网络计划中，某项工作的ES=4d，EF=6d，LS=7d，LF=9d，则该工作的TF为()d。 A.6 B.4 C.3 D.2
第四篇：钣金类零件材料消耗定额及加工工时计算
一. 适用范围：公司内部的各种标准梯的成本核算。
二. 零件材料消耗定额计算
● 板材：根据零件的下料尺寸计算其面积，再根据面积查下表确定
应增加的耗损。(以下料净重加损耗为工艺重量) 板材：钢板，不锈钢板，铜板，铝板，绝缘材料等。
注：因门板采用定制板，耗损按10% 。 ●型材：根据零件的下料长度确定应增加的耗损。
注：圆钢，方钢，角钢，槽钢，工字钢，钢管等均为型材。 ● 线材：导线，铜线，电缆，等按增加3%长度计入耗损。 三.零件加工工时的确定
●零件的加工时间=作业时间+准备时间。
● 作业时间：直接用于制造产品或零部件所消耗的时间。(本草案包 括操作时工件上机，下机，翻转，调头及过程测量等动作)
● 准备时间：用于开机前的接受任务，设备编程，阅图，工具准备等。 1.剪板(作业时间)：根据下料板厚、长度并计算剪切刀数参考下表确定。
注：准备时间需另加。 2.折弯：根据实测或根据板料厚度，使用设备，参考下表数值确定，因长度不同 的影响可在表中酌情选择时间。 注：表中为作业时间。(准备时间另加) 四. 多工位冲床
1..按零件加工的实测时间或根据部分零件的实测时间进行类比测算。 2.按常用工艺参数计算作业时间。 C3000 多工位冲床 M5000 多工位冲床
五. 激光切割机 (C2000B)
1..按零件加工的实测时间或根据部分零件的实测时间进行类比测算。 2.按常用工艺参数计算作业时间。
六.等离子切割机(KPD0448)
1..按零件加工的实测时间或根据部分零件的实测时间进行类比测算。 2.按常用工艺参数计算作业时间。
3.计算作业时间：可根据零件的切割长度(指展开线长度)，设备设定的常用切割 速度及板厚参考下表计算时间。
3.计算作业时间：可根据零件的切割长度(指展开线长度)，设备设定的常用 切割速度及板厚参考下表计算时间。 注：上表不含机准备时间。 七. 二氧化碳气体保护焊：
1. 按零件加工的实测时间。 2. 按常用工艺参数计算作业时间。
3.计算作业时间：可根据零件的钢板厚度，焊缝的接头形式，焊角高度，按常 用工艺参数计算零件的焊接时间。(详见下页附表) 对接接头
CO2气体保护焊坡口形式及焊接规范 角接焊缝CO2气体保护焊的焊接规范 八. 点焊
1. 按零件加工的实测时间。 2. 按零件上的焊点数计算时间： 参考时间： 2—2.5秒/点(此时间为常用点焊工艺参数下的综合时间含操作 过程中的移动时间，但不含准备时间)
附：常用轿壁点焊工艺参数
焊接材料：Q235-A 板厚1.5+1.5 mm 焊接电流：7000—9000 A 焊接时间：0.3—0.7 S 电极压力：1400—1600 N 九. 螺柱焊(碰焊)
1.按每件板上焊接的螺柱数量及每一螺柱焊接的时间计算作业时间。 2. 每一螺柱焊接的时间：7—9秒
3. 零件作业时间的计算=面板上焊接的螺柱数量乘以每一螺柱焊接的时间 (此作业时间为综合作业时间，含操作过程中的移动时间及装钉时间，但不含 准备时间)
例：操纵箱面板上的焊接螺柱数量为16，如果选择每一螺柱焊接的时间为 8秒，则该面板的作业时间=16×8= 128秒 (2.13分) 十. 拉铆:螺母,抽芯铆钉
1. 按每件板上接铆的螺母数量及每一螺母接拉铆的时间计算作业时间。 2.铆接的作业时间
3.零件作业时间的计算=面板上铆接的螺母,抽芯铆钉数量乘以每一螺母铆接的时间。
(此作业时间为综合作业时间，含操作过程中的移动时间及装螺母，抽芯铆钉 时间，但不含准备时间。 十一 .喷粉
1. 按喷粉的面积计算(双面)，侧面面积按单面面积计算。
2. 装配后喷粉的组件或部分折弯件的面积：按组件的外形面积(喷射面积)计算，不需按装配零件的展开面积计算。(如轿顶等组件)。 十二. 备料
1. 圆钢，槽钢，和钢，槽钢等型钢锯料以实测或以每刀锯切时间计算作业时间。 2. 圆钢锯料：(带锯GB4025 — 每刀作业时间参见下表) 注; 每件零件的下料一般按一刀计算作业时间。 3.角钢下料 (冲剪机)
角钢在冲剪机上下料的时间以每刀冲切时间计算作业时间 ，一般每段料按 冲切时间2分计算(含上，下机等动作的综合作业时间，但不含准备时间) 十三. 其他
钳钻，装配，测试，油漆等作业时间由于操作变化较大，现均以实测与估工相结合的办法确定零件的加工工时。 十四. 准备时间
根据本公司各工种的现行工作状态，按约25件小批量生产的准备工时计算， 平均每件的准备时间参考数值见附表。(可根据零件外形尺寸的大小酌情确定时间 范围中的参数。 十五.工时填表
需填准备时间的成本表的工时栏中，分上、下两行填写，上行为含准备时间的总工时，(即准备时间+作业时间)，下行为作业时间。
第五篇：定额管理制度
物料定额及领料制度
1. 目的
为加强合理用料、节约用料管理，为成本预算、核算、产成品定价提供真实可靠数据。 2. 范围
适用于湖北生产的内外销订单的主原材料、A、B类配件、包材、涂料等的定额管理。 3. 定义
3.1 物料定额发料标准：物料消耗定额分工艺消耗定额和非工艺消耗定额两部分;本规定中工艺消耗定额是指构成产品实体的材料消耗，本规定特指片料、配件、包材等;非工艺消耗是指材料原因废品消耗、制程损耗等;但不包括来料短缺、来料不良漏检等。
3.2 《BOM》表：以产品货号为单位，完成单套产品所需耗用的物料数量标准; 3.3《物料定额发料标准》：以产品货号为单位，完成订单数量产品所需耗用的物料数量标准(本表并作为生产领料的原始依据)。 4.职责
4.1 由技术部负责提供《BOM》表，定额管理小组维护员负责编制《物料定额发料标准》，并由定额管理小组以会议讨论的方式定案。下发到各事业部、PMC部、财务部、管理部; 4.2生产计划员负责编写日成型投料《制令单》、包装计划《制令单》，经审核后，及时分发至各生产车间、仓储、管理部等;及时以电子文本形式分发至各生产车间、仓储、管理部等; 4.3 生产计划员按《物料定额发料标准》在NC系统内下《备料计划》; 4.4 品质部对进仓物料(外采、车间退料)的品质状态及时检判，有书面的品质报告给物控、车间、仓储等部门; 4.5物控员依来料《品质报告》、《物料定额发料标准》在NC系统内修定《备料计划》物料单量或审核《补料申请单》。
4.6各成型、装配车间必须依《备料计划》项下的物料在仓库办理领料手续，并生成《材料出库单》签单领料。 4.7各片料、配件、包材仓严格按《备料计划》生成《材料出库单》项下的物料进行领、退、补料作。
1 4.8凡超过《备料计划》项下领发料的必须办理《补料申请单》手续，由权限人签批并在系统中审核后生成《出库单》出库。
4.9凡不在《备料计划》或不在签审《补料申请单》范围内的开单领料，仓库有权拒绝，凡异常情况应立即上报。否则，按情节严重追究相关人员责任。
4.10 财务部负责维护消耗定额制度的正常运行及执行稽核(原始单据、台帐、月度报表、物料定额发料标准)工作，并按月提供主原材料、A、B类配件、包材、涂料等定额发料统计数据及卷料领出与片料入库统计数。 5.内容
5.1 物料消耗定额的制定和修改
5.1.1各事业部负责《物料定额发料标准》的修订申请，经定额管理小组讨论确定会签后执行。 5.1.2 物料消耗定额必须在保证产品质量、数量的前提下本着节约的原则制订和修订。 5.1.3物资消耗定额一般一年改修一次。由於管理不善而超耗者，不得提高定额。 5.1.4凡属下列情况之一者，应及时修改定额或限期调整。 5.1.4.1 产品结构设计的变更;
5.1.4.2 加工工艺方式的变更，影响到消耗定额; 5.1.4.3 供应商供料质量发生严重变异。 5.1.4.4 定额计算或编写中的错误和遗漏。 5.1.5技术部对《BOM》表文档资料具有权威性
5.1.5.1凡物料的代用、改用异常用料，必须由需求部门用文字报告如《代用改用报告单》由技术部会签，下发到相关车间、仓储、财务部等;
5.1.5.2凡临时代用成惯例时的资料修改，必须由技术部正式变更通知才作《BOM》表与《物料定额发料标准》资料的修改
5.2 《物料定额发料标准》分发作业
5.2.1凡新品投产前，定额管理小组维护员根据技术部《BOM表》编制《物料定额发料标准》，经各事业部物料计划员确认后，并在投产前2日以电子文本形式分发至各事业部、PMC部、财务部、管理部
2 5.3定额领发料作业 5.3.1正常领发料
5.3.1.1每日生产计划员依核签的《制令单》按《物料定额发料标准》在NC系统内及时下《备料计划》 5.3.1.2物控员依外采《品质报告》不良比例+《物料定额发料标准》在NC系统内修定《备料计划》物料用量 5.3.1.3各片料、配件、包材仓依核签的《制令单》在NC系统查对《备料计划》进行配料作业 5.3.1.4各成型、装配车间依《制令单》排程按NC《备料计划》项下的物料在仓库办理领料手续。
5.3.1.5技术部、品质部、模具车间的样品制作、测试、新品试模等用料，由使用部门在仓库办理领料申请手续;凡在车间取片料、锅体、配件等物料的，必须与车间办理《移交单》手续。
5.3.1.6技术部量大的样品制作，须有文字报告由生产副总签核后由生产员系统内下《备料计划》排程完成。少量的样品制作由技术部开《领料单》、《移交单》跟踪完成
5.3.1.7生产车间调模用片不得领用良品片料，用检片不良需退换的片料品试调模。
5.3.2正常领发料
5.3.2.1物料品质状态与消耗量
5.3.2.1.1良品物料，不随机消耗的，必须一对一的领发料
5.3.2.1.2对印刷类等由技术部确认可处理的，让步接受的物料，一对一领发料
5.3.2.1.3对有配合度、功能性影响要求的配件如孔距、贴合面、高矮等，依《品质报告》不良比例+《物料定额发料标准》
5.3.2.1.4对正常物料，随机消耗物料的，按《物料定额发料标准》
5.3.2.2品质部对良品、不良品、待加工品、报废品的进仓、退仓前进行确定 5.3.2.3技术部对不良品作最后判定处理意见并以此作消耗补数依据 5.3.3 补料
5.3.3.1凡不随机消耗的不良品用1：1兑换方式补料
5.3.3.1.1成型生产前发现铝片不良的,可在铝片仓库一对一直接换片。
5.3.3.1.2成型制程中出现的工废、料废，需凭品检员确认的《退料单》或《移交单》，先办理退料手续，再办理补料手续。
5.3.3.1.3装配制程中出现配件包材不良品，需凭品检员确认《退料单》，办理退仓手续。
5.3.3.2夜间超出《备料计划》补料的，因生产急用而生产部人员不在公司的，由车间领料员先手开填《补料申请单》并注明补料原因，由车间当班负责人签字，在仓库办理相关领料手续,第二天上午车间领料员必须及时
3 补办《补料申请单》签批审手续交返仓库。 5.3.4退料及完工后的尾数
5.3.4.1成型车间按《制令单》生产,每单完工后24小时内须将多余片料尾数退仓库;装配车间在成品入库后24小时内必须将多余包材、配件尾数退仓库。退仓前由车间将需退仓的物料分类清理，由品检签字确认品质状态，再到仓库办理退仓手续。
5.3.4.2凡片料、锅体、A类配件报废须填写《报废品移交单》在废品仓库办理移交手续，报废原因必须有品质管理部门签字确认，超过一定数量的必须报品质部经理及生产副总签批，其执行标准按《报废品管理制度》。其《报废品移交单》必须有仓管员点收签字，并进入NC系统帐。
5.3.5所有《退料单》《报废品移交单》必须填写制令单号等，要素填写齐全，字迹清晰、工整，不得涂改。 5.3.6所有《补料申请单》必须由车间主任或车间主任授权人签字及相关权限领导签审， 补料权限标准见《附表一》。 5.3.7月末虚拟退库
每月末，仓库、车间必须盘点，车间对在制品、原材料、配件、包材、涂料等一并实盘，对跨月留用在车间的物料，填写正式《盘点表》由车间主任签字报仓储在NC系统内作虚拟退库手续。 5.3.8品项及数量确认
每单领料数量由仓管员与车间领料员进行当面点交与确认，并在相关单据上签字确认;物料移交后发生的移交品项不符、数量不准等情况，由接收方全部负责。 5.4 定额领料稽核、分析考核
5.4.1由定额管理专员根据原始单据《物料定额发料标准》、《领料单》、《退料单》、《各仓库收发存月报》等数据，进行稽核工作，并对定额制度存在问题进行改善;并按月提供主原材料、配件、包材、涂料等定额发料分析与总结报告。
5.4.2钢卷料下料环节按卷料领出与片料入库进行稽核工作，按材料利用率考核，严格将下料损耗与生产损耗分开考核。
5.4.3对比来料检验不良比例与实际不良比例差异、来料不良漏检等为品检准确率分析考核
4 5.4.4仓库对进仓物料必须双重计量，点收准确，对按单作业、帐物相符为收发准确率分析考核
5.4.5订单式管理的内销团购与外销产品的投料余量、有不良比例需放量的A类配件的放量余量作为生产计划、物控下单准确率考核分析
5.4.6定额领发料《奖罚办法》见《附表二》 6. 表单记录 《BOM》表 《制令单》 《领料单》、 《退料单》 《补料申请单》 《物料定额发料标准》 《仓库收、发、退料作业制度》
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