第一篇：关于完美与缺陷的故事
励志哲理文章--完美的缺陷
完美的缺陷
吉吉超市购进一批高档杯子，样式新颖，色调匀称，经理相信它们一定成为抢手货。
然而一周过去了，一个月过去了，顾客购买得却很少。看到这么漂亮的杯子，许多顾客先是一阵惊喜，但当拿在手中仔细看过以后，均摇摇头，放下杯子走开了。
经理百思不得其解，就去求助一位心理学家。
心理学家拿起杯子，细细看过之后，便叫经理派人马上把杯子的盖子都取走，但杯子仍放在柜台上原价出售。
“这批杯子，杯身设计新颖。做工精致，但它的盖子却有一处缺陷，顾客们想买杯子，却又觉得买了它吃亏。如今盖子一去，它们又变成为了完美的杯子。” 十天后，这批杯子被抢购一空。
很多时候，我们的烦恼不是来自于对美的追求，而是来自于对完美的追求。由于刻意追求完美，我们不能容忍缺陷的存在，结果，经常一点小小的缺陷，就可能遮蔽住我们审美的眼睛，使我们的目光滞留在缺陷上，而忽略了周围其他的美好之处，以致错过了许多美好的东西。
第二篇：完美的男人微乎其微纪实故事
那天的统计课讲的是“可能性”。教授说，当我们发现一个人或一件事有A或B的可能性时，概率比同时有A和B的可能性要大。
然后他举了一个例子：“现在我们来做一个试验，题目是，什么样的男子是最完美的，换句话说，你们最想嫁给什么样的男子?来看看在多少男子里可以发现一个这样的人。”
课堂气氛立刻活跃起来，所有的女性都很兴奋。
“他要富有。”
“一年至少挣10万。”
“大概在30个男子里会有这么一个人。”
教授用力在黑板上写下了1/30。
“要英俊。”一个矮胖的女生说。
另一个跟上来说：“50个里面能找出一个来吧。”教授微笑着说：“能不能宽容些，1/20。”说着他又写下了1/20。
大家接着说了以下几条：幽默、性感、浪漫、成功、健康。分别对应的数字是：1/20，1/40，1/30，1/30，1/1。
而后排又传来一个声音：“忠诚。”女生们笑了一阵，终于确定对应的数字是1/60。
教授在黑板上写下以下算式：1/30×1/20×1/20×1/40×1/30×1/30×1/60，结果是1/259200000000。
“找这样一个男人比中彩票还难!”教授微笑着说，“问题是，当你有幸碰见这样的一个男人时，他愿意找你的可能性是多大呢?”
教室里先是一阵安静，然后响起了笑声。
第三篇：《让女孩更完美的100个故事》读后感
最近我读了书，叫做《让女孩更完美的100个故事》，之所以它深深的诱惑着我，是因为它让我知道做女孩必须要美丽自信、纯洁善良、真诚友好、乐观向上、高贵不凡、宽容大方、积极勇敢、乐观坚强。
这一本书有我最喜欢的两句话，第一句话是：打扮的像花儿的女孩，不代表优秀;门门拿高分的女孩，也不代表完美。完美不是天生，而是后生培养，世界上没有完美无缺的人。是呀!门门拿高分的女孩，并不是聪明，聪明是眼、耳、口、心配合起来的。我喜欢的第二句话是：这世界倘若没有花儿，将少了多少期待;这世界倘若没有女孩，将少了多少精彩。没错，女孩就像太阳一样，在世上是不能少的，因为他们都有着不同的风采。
女孩们都有着很多特点，有的像向日葵一样乐观向上、有的像仙人掌一样坚强不屈、有的像君子兰一样高贵不凡、有着像天女花一样勤俭耐劳……说也说不完。
每一个女孩是一树的花开、是一径的清香、是爱、是暖、是希望、是人间的四月天!每一个女孩，都是盛开的花朵!
所有女孩，要想完美，就必须美丽自信、纯洁善良、真诚友好、乐观向上、高贵不凡、宽容大方、积极勇敢、乐观坚强!
第四篇：关于风电叶片运行中出现缺陷的分析
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叶 片 常 见 缺 陷 分 析
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目录
序言 ..................................................... 3 叶片常见缺陷分析 ......................................... 4
一、针孔 .............................................. 4
二、合模缝开裂 ........................................ 4
三、雷击开裂 .......................................... 4
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序言
风力发电机组由：主机、塔筒、叶片，三大部分组成。叶片分为：钢性叶片、柔性叶片，两大种类。叶片大梁分为：C型梁、矩形梁、O型梁，三种类型。
现今叶片主流的代表分别来自于：维斯塔斯、歌美飒、LM，三大叶片制造厂家。
维斯塔斯叶片多以钢性叶片为主，叶片大梁为O型大梁部分型号叶片铺层掺有数量不等的碳纤维复合材料。加铺的碳纤维铺层也常见玻纤铺层需用针刺法事先连接才可以，否则因两种纤维的性能问题会出现分层现象。
歌美飒叶片则介于刚柔之间，其叶片大梁为矩形梁。此种大梁的性能非常出众不易损坏，但是叶片重量则会偏重使风机的主轴等部件损坏偏高。
LM叶片多以柔性叶片为主，大梁是常见的C型梁结构。其叶片芯材全部是轻木芯材，叶片为聚酯叶片。叶片成本相对低廉。但是对工艺的要求非常严格，出现偏差后会出现干纤维等现象，这就是兆瓦级以上的叶片为什么只此一家生产的缘故
叶片的质保期一般是2-3年。现在大部分风场都是在质保期过后发现叶片的问题多多，是因为在质保期内根本就不重视叶片环节。比方说：叶片的表面胶衣(漆)使用寿命最多2年就得维护一次，但是对于风场人员来说这方面的经验及知识有限，只要叶片眼观良好、不开裂、不折断、可以正常发电就一切皆以为正常。叶片的表面胶衣(漆)具有：防紫外线、防风沙、防结冰等性能，玻璃钢本体没有表面涂层保护直接与阳光、风砂、酸雨接触就会出现发白、分层等现象久而久之会演变成更大缺陷或事故。
因此建议叶片以维护为主，大修为辅的原则。来保证叶片的使用寿命及利用率。
电话18610679962 叶片常见缺陷分析
一、针孔
叶片针孔是出厂时就没有处理完全，此种缺陷类似于千里河堤馈与蝼蚁。
二、合模缝开裂
此种缺陷产生原因有粘接面未处理达标、所致风机的急停次数过于频繁，两种原因
三、雷击开裂
此类缺陷产生的几大原因分为：瞬间过流值大于设计、接闪器脱落、接闪器表面污垢、未击到接闪器、导线断裂。
四、结霜挂冰
此类缺陷和表面涂层的光泽度、清洁度有着息息相关的因果
第五篇：钣金常见表面缺陷的预防与补救措施
常见表面缺陷的预防与补救措施 涂覆膜层分三个类别: 一.电镀膜层
二.转化膜层(氧化、钝化、磷化) 三.有机膜层(喷油、喷粉) 一.电镀膜层 一.电镀膜层
6).脆性:镀层能受基体变形的能力,主要决定于材料应力. 7).麻点:电镀层表面形成的小凹坑. 8).海绵状:镀层与基体结合不牢固的疏松多孔的沉积物. 9).斑点:镀层表面出现后斑点或污点. 1 10).树枝状结晶:电镀时在阳极上(特别是边缘和其它高电流密度区)形成的粗糙/松散的树枝状或不规则突起的沉积物. 二.转化膜层
1). 1).烧损:在阳极氧化过程中,氧化膜层受到严重电击穿,铝局部损坏,或局部过热表面呈松软的粉状现象. 2).封孔灰:表面封孔产生一层松软浮灰层. 二.转化膜层
3).起粉:膜层,疏松,附着不牢固. 4).着色不均:颜色不均匀,发花. 5).剥落:碎裂和附着力下降的现象. 6).应力破裂:机械加工受热影响产生的内应变,膜层裂开. 三.有机涂层缺陷
1).起泡:涂层局部粘附不良引起涂膜浮起. 2).针孔:涂层表面上以看见类似针刺成的微小孔. 3).开裂:涂层出现不连续的外观开裂变化,通常由于涂层老化而引起的. 4).剥落:一道或多道涂层脱离下涂层,或涂层完全脱离基材的现象
7).厚边:靠基体的边缘或折弯角处的涂料堆积现象. 三.有机涂层缺陷
6).粉化:涂层表面由于一种或多种漆基的降解及颜料的分解而呈现出疏松附着细粉的现象. 5).流挂:喷涂时涂层流动产生的堆积
钣金常见表面缺陷的预防与补救措施
8).收缩:涂层干燥后仍滞留的若干大小不等,分布各异的圆形小坑现象. 9).露底(漏涂区):局部无涂层或涂料覆盖不严等现象(常见于内折弯角处,孔的连缘截面,基材切口边缘截面等部位) 二.常见缺陷产生原因.预防措施和补救措施 起泡 原因:
1.电镀工艺配方有缺陷 2.电镀溶液有污梁
3.电镀前除油不彻底(前处理不干净) 4.工序不完整. 起泡 预防:
1.选择证明良好的配方 2.严格管理维护镀液 3.加强控制前处理 4.完善工序. 其中基材原因:选用不合适的材料,氢气量增加,氢脆造成. 补救措施: 无法补救,必须重镀 . 二. 基材花斑
原因: 电镀前基材料产生严重锈蚀而出现,电镀后形成花斑. 预防: 对基材采取良好有效的工序间进行防腐蚀性措施. 补救措施: 基材粗糙而易镀层中产生微小缺陷. 镀后无法补救,镀前可用机械方法消除(拉丝,打磨) 三. 挂印 原因: 表面处理生产的必然的印迹现象. 预防:
钣金常见表面缺陷的预防与补救措施
补救是必然进行的,在挂印位置在工件内表面和B面必曾时增加工艺孔. 补救措施: 1.手工涂漆 2.镀彩锌采用金色漆修补 3.相同颜色漆作修补(其它金属) 四. 黑点
原因:有多种,各环节都有可能导致. 1.基材中有不允许的杂质,有裂纹或小针孔. 2. 钝化膜质量不良. 3. 表面处理后因素:
1).环境恶劣. 2).污染(汗液,胶水,气体腐蚀). 4.搬运过程中划碰伤. 四. 黑点
预防: 1. 选用合格的基体材料 2. 机械加工过程中有保护措施. 3. 处理后避免污染，选择良好的环境. 4.加强电镀工艺,使钝化良好. 五.基材晶粒粗大
原因: 金属材料(铝板)在轧制过程中出现问题 . 预防: 加强材料来料质量控制 . 补救措施: 无法补救,由于材料轧制时的工艺参数控制不良而产生的此种现象,导致性能发生变化 . 六.裂纹
原因: 多是因为材料本身的性能较差所决定或者折弯前材料表面有微小裂纹. 预防: 1.严格按照设计要求,采用性能延伸良好材料. 2.避免微小深划痕迹(拉丝) . 3.尽量避免拉丝、拉丝纹路与拆弯直线方向一致.
钣金常见表面缺陷的预防与补救措施
补救措施: 无法补救,表面处理前进行补救,封严或扩大开口. 七.露白
原因: 1.溶液截留而滞后腐蚀导致,如缝隙,微孔,裂纹,压铆缝隙，盲孔. 2.因磨擦磨损导致. 预防: 1.控制焊缝质量及夹缝大/小。 2.控制压铆缝隙(控制镀后压铆) 3.各包装,运输必须采取保护措施. 七.露白
补救措施: 1.锌钝化膜已不存在,锌层表面没有了保护,直接与大气接触而导腐蚀. 2.可以在没有出现白色粉状物之前进行涂漆覆盖. 八.手印
原因: 操作不当,手直接触摸或手套用时间过长,脏,未更换. 预防: 加强防护意思,配戴防护用品,脏即时更换. 补救措施: 1.汗液含盐份对金属产生腐蚀作用. 2.立即用干净布或无水乙醇擦除(99.9%) 九.水印
原因: 表面处理后水未吹干净. 预防: 表面外来水未及时处理干净而留下的痕迹. 补救措施: 一般无需补救. 清洁水对防护性无影响,不干净水有可能对膜层造成损害.
钣金常见表面缺陷的预防与补救措施
十.局部无络层
原因: 镀铬工艺溶液分散能力较差 . 预防: 改善结构形状,采取辅助电极措施 . 补救措施: 无需补救
十一.点焊缝夹溶液
原因: 结构设计不当造成 . 预防: 1.改善结构计设计; 2.在点焊时采取措施保证间隙或不截留溶液,或让溶液自由进出. 十二.死边夹缝腐蚀
原因: 结构设计不当造成 . 预防: 1.改善结构设计
2.加工时给予留适当缝隙让溶液自由进出. 3.表面处理加强清洗. 十三.针孔
原因: 一般属手电镀工艺问题 . 预防: 加强工艺溶液管理,加强基材使用控制
十四.凹坑
原因: 表面处理前的基材表面缺陷 . 预防: 1.选择合格材料
2.定合适的工艺方法,加强工序间操作运输控制.避免损伤.
钣金常见表面缺陷的预防与补救措施
十五.包装气泡印
原因: 包材不适当 . 预防: 1.选择不含腐蚀性成份的材料. 2.选择透水率低的材料. 3.控制贮存环境. 十六.镀锌钢板切边腐蚀
原因: 材料特点的决定(无法避免) . 预防: 1.涂漆保护; 2.磷化 . 十七.孔内无涂层
原因: 深孔内涂料很难进入,导致无保护产生腐蚀 . 预防: 进行手工补漆 . 十八.涂层附着力不良
原因: 1.喷涂或前处理不干净,操作有问题. 2.涂料本身不良. 预防: 1.选用合格之涂料
2.加强过程控制(包括返工过程) 十九.基体腐蚀
原因: 1.膜厚不够 2.附着力不良
3.表面膜层耐蚀性不合格. 4.涂料不合适. .
钣金常见表面缺陷的预防与补救措施
预防: 1.使用合格涂料 2.加强过程中控制
三.装配过程中控制要求和缺陷的补救 装配过程中控制要求 ① 装配区环境清洁; ② 戴干净手套作业,接触金属; ③ 检查零件表面外观质量; ④ 表面有污染物及时用无水乙醇清除; ⑤ 避免运输和装配过程中碰撞伤; 6 使用清洁剂必须经过证明对零件无损伤腐蚀; 装配过程中控制要求
7.不装配零件和表处完毕后零件及装配完之成品必须采取防尘措施:加防尘布防尘或其他不含腐蚀材料. 8. 紧固件有损伤及时更换; 9.避免零件与橡胶、胶合板等类似的有挥发物产生的材料存放在一同一封闭的空间内.
缺陷补救措施
一.镀锌彩色钝化膜修补
镀锌彩色钝化膜修补(必须非导电部位损伤面积100㎜2内,用金粉漆AM38#作修补动作,跟工件表面100～200㎜喷涂或直接用毛笔刷补). 质量要求: 光滑均匀、不露痕迹、无明显凸起、无掉漆、颜色一致
缺陷补救措施 保护 (干净纸或胶带) 清洁 (清洁碎布+无水乙醇) 擦干 (干燥清洁碎布) 修补 (喷雾型金粉漆距离100~200mm喷涂或毛笔刷涂) 干燥 (室温下约30分钟) 二.有机涂层修补方法 : 要求: 损伤面不大于500㎜2内可作修补
钣金常见表面缺陷的预防与补救措施
质量要求: 光滑均匀、过渡平滑、不露痕迹、不明显凸起、无掉漆、颜色一致(说明本司要求:A面不允许). 缺陷补救措施
打磨 (细砂纸800#) 清洁 (清洁碎布+无水乙醇) 擦干 (干燥清洁碎布) 修补 (白;灰;蓝;黑毛笔刷漆涂抹) 干燥 (室温下约30分钟) 有机涂层修补流程
四.零件表面处理控制重点.数据收集