写论文没有思路的时候，经常查阅一些论文范文，小编为此精心准备了《一体化技术发展煤矿机电论文(精选3篇)》的文章，希望能够很好的帮助到大家，谢谢大家对小编的支持和鼓励。摘要：煤矿机电设备运行下自动化技术应用能够提高煤矿安全生产的整体水平，为进一步提高我国煤矿事业发展水平，还需要关注自动化技术的创新。文章对煤矿机电设备自动化技术趋势进行分析，探讨自动化技术在煤矿机电设备中的应用。
一体化技术发展煤矿机电论文 篇1：
煤矿机电产品检测技术
摘要：本文主要分析了我国煤矿机电产品检测技术的发展，主要从防爆电类与机械类两种产品详细介绍了我国煤矿机电产品检测技术的发展，结合我国煤矿机电产品检测现状针对性提出了一些问题，分析了不同检测方法的实际应用，确定了我国煤矿机电产品检测在未来的发展。希望本文的分析可以给相关研究人员提供借鉴，促进煤矿机电产品检测的发展。
关键词：煤矿机电产品；检测技术；发展趋势
机电设备运行中产生的故障不仅给煤矿企业造成了巨大损失，严重时将造成不同程度的人员伤亡。所以必须加强煤矿机电产品检测，提高机电设备的安全性，及时将一些先进的现代化机械设备应用到煤矿机电产品检测中，保证煤矿机电产品的安全性，促进煤矿企业的长久发展。
一、煤矿机电产品检测技术
我国煤矿机电产品检测技术最早于20世界50年代兴起，之后迅速在全国很多区域建设研究场所。随着我国经济的发展，能源需求量不断增加，煤炭资源占总资源的70%，促进了很多高新技术的发展。在综采技术的带动下，推动了我国相关检测技术的发展，提高了综合设备的能力和水平。
由于煤矿井下作业环境较恶劣，所以对煤矿开采中使用的设备要求较高，必须及时对煤矿机电产品进行评价。山海研究院校检测中心已经成为煤炭中使用专用设备进行检测的主要代表。现阶段，我国煤矿机电产品检测主要对两类机器进行检测，一种是采运机械，另一种是防爆电气类。除此之外，在灯具仪表、非金属材料及电线电缆等检测方面已经取得了显著的成就，提高了灯具仪表与电线电缆等金属材料的性能。
二、煤矿机电产品检测技术
（一）寿命试验方法
寿命检测法主要目的是提高产品可靠性，对产品、原件等系统进行了试验。此种操作可以进行收据收集和整理，及时分析并了解产品时效的原因并对产品进行效正处理。进行可靠性实验中，尽量使用材料与元件质量较好的器件，提高产品可靠性检测精确度。同时生产产品时，也要提高产品可靠性，加强各个生产阶段控制，模拟实际操作状况。在机电产品常规运行下，进行寿命试验是相当困难的，所以必须缩短其寿命，可以利用可靠性检测结果直接对产品可靠性进行判断，并根据实际使用情况采取一些措施。寿命试验是一种了解产品特征量如无故障工作时间、失效率的一种操作，可以给可靠性设计和改进可靠性设计提供依据。
（二）虚拟仪器技术
虚拟仪器技术最早于美国提出，可以利用虚拟仪器软件开发平台，借助计算机屏幕等映射出仪器面板，然后进行相应操作，人们可以使用鼠标、键盘等操作仪器面板上的按钮让仪器进行相关操作，并设置相关操作参数，控制仪器的启动和停止操作。虚拟仪器技术可以借助计算机完成数据采集、分析和处理等操作，用户可以从屏幕上虚拟仪器免疫对仪器的控制的得到一些信息。此种仪器可以由用户自己定义，增加了仪器使用功能。
使用I/O接口设备进行信号采集、测量和调理；借助计算机软件完成数据分析和处理，利用多种形式输出测试结果。对于虚拟仪器而言，其主要在Pc机为中心的核心硬件平台支持下利用软件变成实现仪器测试，同时可以根据不同功能软件模板实现测试，主要由软件和硬件平台两部分组成。
（三）多元传感信息
多元传感信息的工作原理是可以模仿生物界或人类，可以帮助人们分析并处理复杂问题。人类自身功能器官就具备获得信息的作用，可以根据一些知识获得周围环境所发生的事情。此系统中由于传感器不同所获得的信息也有所差异。既会互相支持，也会互相矛盾。多传感器信息融合可以对借助传感器观测信息合理文RZ并进行使用，实现在空间或时间上一些信息的组织，可以得到被测对象一致性描述。
多传感器与但传感器信息处理方式差异较大，主要由于传感器融合的信息具有较复杂的形式，而且信息层次不同。进行目标识别级融合主要包含三个融合层次分别是数据层、决策层和特征层。
（四）智能BIT技术研究
传统检测主要使用外部测试仪器对被测试设备进行测试，ATE为ETE的自动化产物。ATE具有费用高、操作复杂和种类多等特点，增加了人员培训难度，而且智能进行离线检测。随着系统维修要求的提升，必须要求复杂系统能够顺利完成隔离故障、自身检测和缩短维修是关键等功能。因此BIT已经成为煤矿机电产品检测中的核心技术，占据了非常重要的地位。同时该种技术在测试性能研究方面也越来越广。职能机内测试模拟系统是根据智能BIT技术理论开发出来的一种在线检测模拟系统，可以在Windows 操作系统中使用嵌入式语言开发出来，已经广泛应用到各种软件测试开发中。
第一，模拟BIT技术。在比较器中加入硬件设计，可以得到不同功能的BIT电路，实际实现时，可以将激励施加到被测电路上，然后将其输出到比较器中；CUT输出与参考信号进行比较后可以对比较器输出通过与不通过信号进行比较。在许多应用中，CUT输出都必须完成信号处理后街道比较器上。
第二，电压求和BIT。电压求和是一种模拟BIT技术。可以使用运算放大器完成多个电压电平的叠加，然后对比较器 各个参与信号进行比较，之后根据比较器输出生成通过或不通过信号。此种技术主要适用于检测一组电源的供电电压。
第三，便捷扫描测试技术。边界扫描测试技术属于扩展BIT技术。进行测试时可以不需要其他辅佐点来，顺利完后了芯片或PCB逻辑功能，可以及时测试PCB与IC 之间存在的障碍。已经成为测试芯片的主要技术。
结束语
在经济发展的带动下，我国科学技术取得了显著成效，给煤炭生产企业赢得了更多收益。本文首先分析了煤矿机电产品检测状况，然后介绍了当前煤矿机电产品检测常用的寿命试验方法、多元传感细细融合、智能BIT、虚拟仪器技术结合多参量综合诊断方法，在未来发展中这几种技术将得到广泛使用，提高了煤矿机电产品质量，具有很高的应用价值。
参考文献：
[1]温勇.煤矿机电设备管理中机械故障检测诊断技术的应用分析[J].机电信息，2013，（02）.
[2]霍东东.煤矿机电设备管理中机械故障检测诊断技术的应用分析[J].科技创新与应用，2014，（02）.
[3]王殿一；张海燕.我国煤矿机电一体化技术发展的产品特点与技术分[J].科技风，2011，（11）.
[4]杜永胜.浅析煤矿机电一体化技术的现状和发展趋势[J].中小企业管理与科技，2014，（08）.
作者：王宏敏
一体化技术发展煤矿机电论文 篇2：
浅析自动化技术在煤矿机电设备中的应用
摘要：煤矿机电设备运行下自动化技术应用能够提高煤矿安全生产的整体水平，为进一步提高我国煤矿事业发展水平，还需要关注自动化技术的创新。文章对煤矿机电设备自动化技术趋势进行分析，探讨自动化技术在煤矿机电设备中的应用。
关键字：煤矿机电;机电设备;自动化;机电自动化
引言
结合煤矿行业的实际情况来看，施工人员在进行能源开采时基本都处于井下作业，由于井下环境的不稳定性，再加上机电设备的陈旧落后，导致煤矿工程的安全事故频频发生，使煤矿生产的质量和效率无法得到切实的保障。基于科技时代背景下，通过对自动化技术的科学运用，不仅可以提高煤矿生产的施工质量和效率，还可以有降低解安全事故的发生概率，为施工人员的生命安全提供必要的技术保障。
1自动化技术在煤矿机电设备中应用的意义
首先，借助自动化技术可以有效地对矿井下作业情况进行监测分析，准确地向管理人员传递矿井下的信息，以判断煤矿生产是否正常。其次，自动化技术的应用可以有效的保证煤矿生产的安全性，机电设备自动化可以将自算机作为媒介，借助编程的方式控制设备自动运行，实时监测设备的运行动态，规避设备运行的缺陷和不足。另外，在煤矿生产工作执行期间，自动化的运行程序还可以实时收集各类数据信息，通过对数据信息的判断，分析煤矿设备是否处于正常的运行状态。
2 煤矿机电设备自动化技术应用趋势
现阶段，在煤矿机电设备中，自动化技术应用仍旧处于较低级和较基础的阶段，如何更加高效高水平应用自动化技术，成为煤矿生产开采阶段比较常见的问题。在煤矿机电设备中，提高自动化技术的应用效率，需要相应的趋势带动和推动。根据我国煤矿生产开采特点来引入中自动化技术势在必行，其应用趋势主要有以下几个方面：第一是自主创新的开采装置应用，即需要设计核心技术对煤矿开采装置进行自主研发。第二是推动煤矿机电设备自动化发展，从而使煤矿机电设备更加智能化、多功能化，能够满足更多煤矿生产开采的需求。第三是微信息技术发展，使自动化技术能够更多地应用于煤矿生产开采中的小型设备。第四是人工智能化发展，自动化技术的应用还需要结合智能AI技术与仿生技术，使机器人进行煤矿开采作业成为可能，不仅能够降低煤矿生产成本，而且还可以确保煤矿生产的安全、高效运行。最后是绿色环保发展，煤矿生产开采行业对于环境的破坏与污染较大。因此在坚持“绿水青山就是金山银山”的发展理念下，自动化技术在煤矿机电设备中的应用，势必需要朝向绿色环保方向发展。
3自动化技术在煤矿机电设备中的应用
3.1在监控监测设备中的具体应用
在监测监控设备中运用自动化技术，可以加强对煤矿开采全过程的实时监控，并且还可以在发现安全事故的第一时间，制定出完善的解决措施，从而使煤矿开采环节的安全性得到了进一步提升。众所周知，开采作业的地下环境非常艰苦，且存在很多的不稳定因素，一旦疏于管理，则有可能会造成安全事故，从而威胁到工作人员的生命安全，为煤矿企业造成非常不良的社会影响。对此，为了有效改善这一问题，就需要借助自动化技术的合理应用，加强对开采各个环节的管控力度，以此来确保开采环境的安全性和稳定性。不仅如此，通过对自动化技术的应用，还可以对井下的工作环境进行全面的掌控，使管理人员可以依据井下作业的实际情况来对其工作内容进行合理调整，同时还可以选择出最佳的开采方式。除此之外，在监测监控设备中运用自动化技术，还可以对工作人员的出勤情况进行全面了解，通过对相关数据信息的全面分析，在安全事故发生时，可以快速的展开救援行动，降低人员的伤亡数量，提升煤矿开采的安全性。
3.2煤矿开采设备中的具体应用
结合传统煤矿生产实况来看，负荷量级直接影响着开采设备的运行效率，在实际操作中，由于开采活动的持续性特点，导致煤矿开采设备会一直处于高负荷的运行状态之中，很容易在施工人员疏忽大意的状态下造成开采设备的温度过高及磨损等现象的出现，造成开采设备使用寿命的逐步缩减。通过自动化技术的合理应用，可以在其终端系统中对开采设备的运行时长以及温度等重要数据进行实时监测，不仅如此，由于环境因素的不利干扰，也会造成开采设备的运行故障，通过自动化控制系统的科学应用，就可以有效规避这类现象的发生，进而提升采煤机的稳固性，确保采煤机能够一直处于高效稳定的运行状态。
3.3井下传送设备中的应用
井下传送设备的自动化运用，能够改善传统传送设备缓慢的方式，增加传送量、保证传送效率，传统的传送是人工操作完成，效率低下且安全性无法保证。在当前的使用过程当中，全自动带式传输是目前煤矿开挖过程中使用最频繁的一项技术，该自动化设备实现了一体化设备，能够保证煤矿开挖的效率和质量，加快传输速度。但是安全速度比较低，在井下的上时间作业存在较多问题，对实际工作的开展形成阻碍。在实际工作当中，还需要加强对自动化传动带设备的研究，改善工作性能以及保证传输安全性。
3.4在井下提升设备中的应用
在煤矿生产开采的实际工作中，往往会运用到煤礦提升设备，其主要用于井下升降和运输，在进行工作时，需要保证平稳的速度。在实际的自动化技术应用，需要重点应用于煤矿提升设备的电控器中，从而实现升降控制系统的数字化控制管理。一般而言，煤矿提升设备有着控制、检测、变频、通讯和监控等功能，因此积极运用自动化技术，不仅可以使提升设备的工作效果大大提升，而且还能够提高煤矿生产开采工作的效率。煤炭开采运输过程对辅助运输设备具有较高的性能要求，需要设备在复杂的工况环境下连续不断的运行，井下单轨吊就可以发挥这一作用。目前，市场上比较常用的井下单轨吊主要有液控单驱单轨吊，是由多个零部件组成的成套设备。在应用过程中，对于各个零部件的要求均比较高。自动化技术在该设备中应用，可以有效的保证系统的安全运行，能够及时的发现系统存在的问题和不足，保证系统运行的安全性。
3.5在电气设备中的具体应用
针对煤矿开采环节而言，由于地理环境的复杂性特征，使其具备了一定的不稳定性，为了确保地下空间能够达到实际的开采要求，同时还能够保障各种机械设备的正常运行，就必须要对风机和电机等设备给予充足的电能，为开采工作的顺利实施奠定坚实的基础。对此，在实际开采环节中，就必须加强自动化技术的合理应用，一方面能够使电气设备得以高效运转，另一方面也可以使煤矿的开采率得到显著的提升。除此之外，在电气设备中合理应用自动化技术，还可以依据相关设定指令让这些设备进行自动操作，并且还可以在运行环节中及时排查出电气设备的故障问题，有助于工作人员及时发现并制定出妥善的解决对策，以此来保障开采工作的有序进行。最后，通过对自动化技术的应用，还可以有效缩减不必要的人力成本，提升开采环节的稳定性和安全性，降低安全事故的发生概率，从而使开采效率得到大幅度的提升。
结语
综上所述，通过自动化技术的合理应用对推动我国煤矿企业的全面发展具有非常重要的意义。对此，煤矿企业应结合我国的实际国情以及企业自身的发展情况，在先进技术和经验的支持下，还需要注重自动化技术的应用，以提高各方面机电设备运行水平，更好的满足我国煤矿事业发展需求，推动煤矿产业自动化、智能化发展。
参考文献
[1]王芳.机电自动化技术在煤矿中的实际应用管窥[J].西部探矿工程，2021，33（07）：173-174.
[2]武鸿伟.自动化技术在煤矿机电设备中的运用[J].矿业装备，2021（03）：230-231.
[3]刘洁.探究自动化技术在煤矿机电设备中的应用[J].矿业装备，2021（02）：266-267.
[4]雷瑞芳.自动化技术在煤矿机电设备中的应用探究[J].当代化工研究，2020（23）：41-42.
作者：杨建东
一体化技术发展煤矿机电论文 篇3：
煤矿机电管理相关管理研究
摘 要：煤炭是我国重要的能源，煤炭工业的大力发展，在我国的国民经济建设发展中占居重要的地位。采用机电一体化产品的煤矿，能够获得可观的技术、经济和社会效益。随着现代化设备的不断投入使用，对机电管理人员的业务素质也提出了新的要求，只有熟识电气设备的功能，才会更好的完成本职工作。因而，近年来各级煤矿企业领导都十分重视机电一体化技术在煤炭生产中的应用与推广。本文对煤矿机电一体化技术的应用进行研究。
关键词：机电管理人员；煤矿机电一体化产品；煤炭生产
我国电气自动化的应用使采煤的过程更加人性化，综采工作面装备远程监控及专家诊断系统的可靠性是国产采煤机研究的主要内容。该系统能够实现综采装备液压支架和采煤机的远程监控，使采煤机根据煤层的变化实现自动割煤、煤层的软硬自动调节采煤速度，检验并完善动态监测综采支架液压系统压力和各受力点的状态，自动调节支架推移输送机的拉移等，使综合机械化水平上一个新的台阶。
煤矿机电一体化技术矿井运输提升产品的应用在煤矿生产中，因为现代化煤矿发展的需要，对煤矿机械化采煤提出更高的要求，因此随之对井下、井上的运输和提升系统的要求也就越来越高。如今，对于国外一些采煤技术比较先进的国家，煤矿井下大巷的运输系统大多是采用带式运输机，他们基本上是采用直流式交流变频装置驱动方式，主要以电力电子器件为核心。
1机电一体化
机电一体化是集机械技术、微电子技术、光学技术、自动控制技术、计算机技术、信息技术、接口技术、软件编程技术等多学科的交叉综合，它的发展和进步依赖并促进了相关技术的发展和进步。我国在20世纪80年代成立机电一体化领导小组，并将该技术列为“863”计划。机电一体化正朝着智能化、网络化、微型化、柔软性化、系统化发展，它的发展对煤炭系统产生了很大的冲击，采用机电一体化产品将大大改善煤矿生产的劳动强度、工作环境及安全系数，同时在降低能耗、保证安全生产方面也实现了特定的价值。它可不必更换设备，而对产品结构和生产过程进行必要的调整、改革，对传统的机械工业注入新鲜的血液，实现文明生产。
2 煤矿机电一体化产品
煤矿机电一体化产品已在许多煤矿得到广泛应用。国产的以计算机为核心的电牵引采煤机、全数字直流提升机已占领国内市场，我国已能生产用计算机监控的掘进机、胶带运输机、矿井供电设备等。另外煤矿安全生产监控系统、胶带机集中控制系统、矿井生产过程自动控制和信息化管理、图像监视井下关键设备和主要工作地点、调度室的装备实现数字化、计算机网络管理系统在生产调度、财务、人力资源、设备、销售及办公自动化都得到了普遍应用。煤矿机电一体化产品实现了设备的自动化、智能化、信息化等等，为煤矿生产实现高安全、高可靠、高效率和高效益提供了保障。
3改进煤矿机电管理的办法
3.1重视管理，提高机电管理水平
重视机电管理，首先是矿井领导人重视机电管理，这是加强机电管理的关键。机电管理人员要经常向矿领导汇报机电工作，多提工作建议，以获得领导的支持。
3.2因矿制宜建立机电管理机构，授予职权，统一管理
矿井机电管理机构体系不论采取哪处形式，都必须授予机电部门职权，实行统一管理。一般机电部门要具有以下职权，即：制定机电管理规章制度权；编制部署机电工作计划权；设备配件分配权；制止违章作业权；追查机电事故权；检查评比考核奖罚权；机电业务骨干调整调动工作监督权。
3.3加强机电标准化管理，建立健全标准化管理组织，提高全体机电人员的质量标准化意识，按标准化要求开展机电工作
机电标准化是确保矿井机电安全生产的基础，地方煤矿应逐步完善机电标准化工作，成立标准化领导小组，制定标准化建设奋斗目标及具体措施、完成时间。实行“三抓”，即面上抓质量升级，线上抓达标头面、机道、机房，点上抓薄弱环节。建立机电标准化奖罚制度，开展机电标准化竞赛活动，树立标准化样板机电区队、机房硐室、机道，推动机电标准化工作的全面开展。
3.4认真落实规章制度
规章制度是机电业务活动的准则，是做好机电工作的纪律保证，应建立健全。当前，规章制度执行不利是突出的问题，特别是操作、维修、综合平衡、质量验收、现场管理等制度的执行方面尤为突出。矿井机电管理的主要工作对象是设备，落实规章制度也必须以管好、用好、修好设备为主要工作内容。目前急需重點落实的规章制度是：机电管理人员责任制度；设备使用操作规程；设备维护保养、检查、维修、质量验收制度；机电事故管理、设备现场管理、技术管理、综合平衡、班组经济核算等制度。
4对我国煤矿机电一体化技术的思考
在 20世纪，我国煤矿机电一体化技术（产品）取得了较大的发展，机电一体化技术应用到了煤矿每个环节，但相对国外先进煤矿还是比较落后的。因此，要让我国煤矿机电一体化技术达到世界先进技术水平，必须掌握信息时代机电一体化技术的特点和相关技术发展的动态。
应提高我国煤矿机电一体化产品的规范化、标准化、系列化和通用化的程度；以计算机为机电一体化的核心装置，因为计算机运算和存贮能力非常强，且体积和功耗小，更加适合于工作空间狭小的煤矿机电一体化产品，在设计煤矿机电一体化产品时，应尽可能的选用功能强大的嵌入式计算机，从而保证工作性能更可靠；对于新开发的煤矿机电一体化产品应具有通信功能，同时，要选用很好的开放性和高可靠性的通信模块，方便与控制网络进行连接通信控制；煤矿机电一体化产品需要达到智能化发展水平，能判断机电设备和周围环境的状态，使设备能自动适应环境并以最优的状态工作，同时能快速地对所采集的参数进行分析，从而对故障进行诊断，再根据这些诊断结果对以后工作过程中的故障进行预测；要对矿用传感器进行深入研究和开发，提高矿用传感器的可靠性和使用寿命，同时考虑传感器的数字化、集成化、智能化和多维化，使矿用传感器在比较恶劣的工作环境下进行信号的测量，并保证其测量准确度，并具有自校正、自诊断、状态识别和自我调节等功能；要关注国内外高新技术的发展，将那些适于煤矿井下工作环境的高新技术用于煤矿机电一体化产品，从而提高煤矿现代化，达到煤矿自动化生产。
5 结束语
煤矿机电一体化技术是煤矿综合自动化的发展基础，更是煤矿企业信息化建设的重要支撑技术，煤矿机电一体化技术在采、掘、运、装备等方面的应用和推广，大力地推动我国煤矿综合生产力，同时，为实现安全、高效、洁净、结构优化的现代化、高科技煤炭工业生产打下了坚实的基础。
参考文献：
[1]张志伟.煤矿机电一体化产品在煤炭生产中的应用[J].中国科技博览，2009.31
[2]张旭.煤矿机电一体化技术应用探究[J].中小企业管理与科技，2010.16
[3]程炜.无人化是煤炭信息化的主要目标[N].中国电子报，2008，（10）
作者：张亚周