今天小编为大家推荐《生产工艺化学工程论文(精选3篇)》，希望对大家有所帮助。摘要：化学工程是现代化工产业的基础，在人们的生活和工作中化工产品种类非常多。化学工程的发展对于社会和经济的发展具有推动作用，同时也提升了人们的生活水平。在化学工程中，化工生产工艺是非常关键的，直接影响化工产品的质量以及生产效率。基于此，首先对化工生产工艺流程进行了分析，然后针对化工生产中存在的问题提出了一些解决对策。
生产工艺化学工程论文 篇1：
化学工程中化工生产工艺探讨
摘要：我国作为化工业大国，化工产业对人民生活影响是巨大的，从食衣住行均离不开化工产品，所以说化工不但是我国经济支柱之一，也是我国民生工程的基础。而在化学工程中，化工生产的工艺的应用不仅会提升产品的生产效率和质量，同时优质的化工产品也是保证人们生产与生产的重要基础，因此，必须加大化工生产工艺的研究与应用是一种新的社会形势，本文对此展开分析探讨。
关键词：化学工程;生产工艺;问题与措施
近年来在我国科技进步的推动下我国化工产业发展迅速，且随着人们生活水平的不断提升，很多种类的化工产品在生活中发挥了重要的作用。由于化学工程具有复杂性、系统性的特征，其设计的化工生产难度较大，因此对生产工艺提出了更高要求。在新时期，为了与社会发展相适应，提高化工生产有效性，降低对环境的不良影响，有必要对生产工艺进行探究。因此，探索化学工程中的化工生产工艺具有重要的现实意义。
1、化工生产工艺操作流程
1.1对原材料进行科学处理
在化工生产过程中，原材料的处理是最关键的环节之一。为了达到良好的生产效果，需要对气体材料进行优化，与此同时，还需要做好相应的处理工作，确保材料的质量符合相关标准、要求。针对于固体材料而言，在实际处理过程中，应该进行溶解和融合。另外，在化工生产中对液体材料进行合理的处理也是至关重要的，通常情况下会采用过滤与蒸发的形式，保证原材料能够符合要求。由于化学反应在消耗反应物方面存在较大的难度，所以应该进一步强化原材料的处理，对其预处理环节加以重视。
1.2多项化学生成反应
从化学生产情况来看，化学反应的作用是不言而喻的，其对最终的产物具有决定性作用。通过对化学反应类型分析可知，其具有多样性的特征，如放热反应、吸热反应等。由于类型多种多样，所以在化学处理阶段，需要依据实际的化学反应采取相应的处理方法，例如降温等，以便为化学工程的开展提供有利条件。
1.3分离和精制产物
在做好相关的处理工作基础上，应获取化学产物，在此环节需要值得注意的是所获得的产物并不是最终的产物，而是需要对其进行有效分离，以便确保产物达到相关标准。另外，被分离后的产物会产生一些杂质，这些杂质具有良好的价值，可以进行回收。因此，进行精制产物也是必要的，以便挖掘其应用价值，需要值得注意的是：在此环节不能将杂质当作废品进行处理，而是要对其进行合理的运用。
2、化工生产工艺引发的问题
2.1生产效率较低
我国化工企业发展较为迅速，但与国外化工企业仍有较大差距，这种差距集中在生产效率方面。国内化工企业生产设备不过关，导致化学反应中压力、温度等相关因素不达标。例如化学肥料生产过程中对温度的要求较高，化工生产设备落后导致产生大量的废物、废气，成品也往往质量不过关，既浪费了原材料，又给环境保护带来较大压力。
2.2环境污染严重
化学工业虽然给社会经济发展和人们生活质量提高带来了诸多好处，但其对环境的污染也是不容忽视的。化学制品产生的废品对环境的污染尤为严重，化学反应不充分产生的重金属污染物排放到水中，降低了饮用水质量，水中生物难以存活，水源周边土壤肥沃度受到影响，空气质量降低等均严重影响人们赖以生存的环境。
2.3自然环境受到了严重的污染
化学生产是引发环境污染的主要因素，从生产情况来看，重金属和化学肥料的出现对企业周围水源产生了污染，水质质量降低。当水质受到污染以后，人们的日常生活也会随之受到影响，导致区域中的环境发生不平衡情况。部分小型企业为了减少成本输出，采取的施工技术和设备不符合环保法中的各项要求，直接将没有经过处理的化学工艺废料排放出去，进而为周围环境带来严重的污染。
3、化学工程中化工生产工艺的应用
3.1对反应条件和反应环境加以改善和优化
在化工企业实施化工反应工作的时候，务必遵循规范性的要求实施操作作业，使反应环境和条件与标准要求相一致。本文以化学反应内的催化剂举例说明，不同类型的催化剂在化学反应中产生的效果是不一样的，无论是使用数目还是要求等，都有着诸多的差别，所以化工人员务必加大对其的重视程度。当生产硫酸的时候，离不开五氧化二钒的辅助作用，可以将其当成化学反应的一项催化剂。生产氨气的时候，则是利用氮气和氢气合成，把铁作为催化剂来看待，以此加快化学反应的速度。在对车尾气产生的一氧化氮以及一氧化碳等有害物质进行处理的过程中，以铂为主当成化学催化剂，然后把上述两项物质转换成二氧化碳。从中可以看出，在化工生产期间禁止随便使用催化剂，以免对化学工程的效果产生不良的影响。
3.2使用新型能源，提升催化剂的使用效率
长时间下来，我国化工生产期间均是采取传统的化工燃料，不过该项燃料有着一定的缺陷，其中表现为燃烧效率不高，容易引发环境污染问题，难以满足当代形势下的行业发展要求。基于此，就要求大力使用和推廣新型能源，比如电能和太阳能等，提升使用效率，对周围环境加以保护。而且，化学剂在化学生产过程中也起着重要的作用，能够提升化工质量，控制化学生产中的浪费现象，将化学生产期间所需的材料和资源优势更好的体现出来。所以，大力重视化学生产期间催化剂的应用力度是很有必要的。
3.3提高生产管理水平，增强安全责任意识
对于化工企业来讲，务必对自身的管理水平有个全新的了解和认识，掌握内部生产管理情况，提升生产管理水平，构建健全的管理体系，落实有关措施，增强化工生产期间生产环节的规范性和合理性，动态性的监督各个生产环节，针对于存在的问题大力解决，提出相应的对策，以此确保化工生产工作得到更好的发展。化工企业要想提高化工生产效率，还应当检测化工工艺，彻底清除存在的影响因素，定期对生产员工展开培训，让员工树立较强的责任意识，或者是采取召开同研讨会议的方式来激发员工的主动参与性，积极听取员工的建议，实时调研员工提出的问题，进而实现企业安全开展。
3.4加强仪器设备管理
若是想要避免化工产品质量问题的出现，还应该在分析过程中提升分析的严密性，所以需要加强相关仪器设备的管理工作。在产品分析过程中，如果一些设备仪器，不是立即使用，那么就需要使用蒸馏水对这些设备进行清理，并将清理后的仪器设备放置好等待自然风干。一般会把设备放置在木架上，或者是带有透气小孔的玻璃柜上。
3.5培养专业技术人才
随着我国化工业的进一步发展，化工技术也得到了创新，在这样的背景下，化学分析的责任就越来越重。而且化学生产过程中的标准要求越来越高，但是在实际应用过程中，化工分析和人力资源在发展水平上存在不平衡状况，人才的培养与实际需求依然具有很大的差距。所以为了满足时代发展的需求，化工企业需要加强对专业人才的培养。
结语
总而言之，在化学工程中，化工生产是最重要的一个环节。因此，不仅要掌握相应的操作流程，而且还需要全面了解先进的生产工艺，并对其科学运用，以便提高生产效率与质量，最大限度降低对环境的污染，进而推动化学工程有效发展，增加相关企业的经济效益，满足新时期的社会发展需求。
参考文献：
[1]祝运.化学工程工艺中的绿色化工技术要点分析[J].化工设计通讯，2017（43）：118.
[2]常汭.化工工程工艺中的绿色化工技术[J].化工设计通讯，2017（5）.
[3]何志飞.化学工程中化工生产的工艺解析[J].化工设计通讯，2019，45（1）：93+99.
[4]孙守龙.绿色化学工程工艺应用于化学工程的要点探讨[J].云南化工，2019，46（09）：152-153.
作者：黄艳
生产工艺化学工程论文 篇2：
化学工程化工生产工艺分析
摘要：化学工程是现代化工产业的基础，在人们的生活和工作中化工产品种类非常多。化学工程的发展对于社会和经济的发展具有推动作用，同时也提升了人们的生活水平。在化学工程中，化工生产工艺是非常关键的，直接影响化工产品的质量以及生产效率。基于此，首先对化工生产工艺流程进行了分析，然后针对化工生产中存在的问题提出了一些解决对策。
关键词：化学工程;生产工艺;问题与措施
一、优化化工生产工艺的重要性
随着我国社会与经济的快速发展，化工行业在我国现代国民经济体系中占据的地位越来越重要，我国化工生产基础也愈来愈完善。化工生产能够推动我国国民经济发展，同时也有助于提升人们生活质量。化工生产中化工生产工艺占据着非常关键的地位，但是部分化工生产工艺不但复杂，而且对于能源的消耗非常大，其副产物还会对环境造成严重的污染，这与现代人们提倡的绿色环保理念背道而驰。因此，在现代化工生产中需要对化工生产工艺进行优化和改进。1.1降低能源消耗。通过优化化工生产工艺能够有效地监督化工产品质量，而且可以保证化工产品质量检测效果。在化工生产过程中，通过化工分析能够最大程度上降低质量不合格产品出现的概率，有效提升产品合格率，这样就能够为客户提供优质的产品。在化工生产当中进行化工分析，主要是根据生产需要来分析化工原料和能源，对于化工原料和能源的数量以及质量进行精确化的探索，最大程度上减小能源消耗，降低浪费，达到节约成本，提升效益的目的。1.2保护环境。在我国经济结构转型过程中，实现绿色生产，减少环境污染是非常关键的一项工作。化工生产属于高耗能以及高污染的产业之一，在化工生产过程中，经常会有很多有毒有害物质以及污染物质被排放出来。从而使得生态环境以及环境污染问题严重。通过化工分析，能够对废弃物质进行实时监控，这样就能够第一时间发现存在着不少问题，从而促使企业进行节能减排，实现绿色生产。
二、化工生产工艺流程分析
（一）原材料预处理。化工生产工艺流程中对原材料预处理的目的是为了降低原材料的使用量，确保原材料能够充分反应，进而降低企业在原材料方面的成本支出。目前化工生产中对原材料进行的预处理方式共有三种，分别为：固体原材料预处理、液态原材料预处理和气体原材料预处理。化工企业会根据产品的实际需求来选择适合的原材预处理方式，确保在化学反应中能够完全消耗反应物，降低化工产品的生产成本。（二）化学反应控制。化学反应控制关系到化工产品的质量，因此化工企业需要严格控制化学反应。化工产品中涉及到的化学反应类型较多，诸如加温、冷却这样互相矛盾的反应均存在，为了保证化学产品质量，化工企业应掌握所有化工产品涉及到的化学反应，对化学反应过程中涉及到的仪器、原材料、环境进行深入分析，根据化学反应环节制定出控制和保障措施，确保化学反应在严密的监控和严谨的流程引导下进行。（三）分离产物与精制。在对原材料进行预处理和化学反应控制后就可以得到初步的化学产物，这并不是最后的化学产品，还需要对该产物进行分离和精制。在分离后会产生一些杂质，这些杂质经过系统处理后还能够再次利用，大大地提高了原材料的利用率，降低了化工廢品的产出率。因分离产物与精制环节直接影响到化工产品的产出率，关乎企业的经济效益，所以企业在选择化工生产设备时，应充分考虑到设备对产出率的影响，确保化工生产的高效益。
三、化工生产工艺引发的问题
（一）生产效率较低。我国化工企业发展较为迅速，但与国外化工企业仍有较大差距，这种差距集中在生产效率方面。国内化工企业生产设备不过关，导致化学反应中压力、温度等相关因素不达标。例如化学肥料生产过程中对温度的要求较高，化工生产设备落后导致产生大量的废物、废气，成品也往往质量不过关，既浪费了原材料，又给环境保护带来较大压力。
（二）环境污染严重。化学工业虽然给社会经济发展和人们生活质量提高带来了诸多好处，但其对环境的污染也是不容忽视的。化学制品产生的废品对环境的污染尤为严重，化学反应不充分产生的重金属污染物排放到水中，降低了饮用水质量，水中生物难以存活，水源周边土壤肥沃度受到影响，空气质量降低等均严重影响人们赖以生存的环境。
（三）生产环节不连贯。化工生产过程的连贯性可以大大降低企业生产过程中人力、物力、财力的需求，还能提高资源利用率。然而在实际的化工生产过程中，生产环节不连贯的情况较为常见，由于生产环节脱节而导致化学产品质量不达标。
四、化工生产工艺的改进措施
（一）优化化工生产工艺技术。化工生产中，应在原有化工生产工艺技术的基础上对其进行科学优化，深入研究化学反应的原理和必要条件，选择原料获取便利、生产工艺简单、工艺流程产率高的技术。例如乙烯合成的方式较多，乙醇脱水、裂解石油品、碳链断裂等方式均能够获得乙烯，这就要求选择化工生产过程中要充分考虑实际情况来选择更为适合的工艺流程，选择化工产品原料使用最低、产出废物最少、产品质量最高的工艺。
（二）优化化工生产工艺条件。化学反应是确保化工产品质量、产量关键所在，也是环境保护的关键点。优化化学反应条件能够提高化工生产工艺的效果，大大提高生产效率，降低废品的产出率。化工企业要提高生产效率和产品质量需做到以下三点，第一要确保购买的原材料质量达标，第二保证化学反应中所需要的器皿、催化剂齐全，第三化工企业应根据自身产品特点和生产工艺的实际情况来选择适合的化学反应设备，确保化学反应能够充分进行。
（三）优化化工生产过程中的动力能耗。化工生产过程中常用的电机拖动系统消耗的电能较多，可改为变频节能调速装置，此技术能改善阀门静态调节技术，变频控制能够有效地节约电能，并且保证生产过程的顺利进行。另外在化学生产过程中化学反应常需要热能来促成，生产过程中需要消耗大量的热能，供热系统的改造应改变以往单套装置的模式，选用优化后的组合装置，进而解决化学反应中“高热低用”的问题，能够提高热能的利用率。
（四）合理处理化工生产废弃物。化工生产废弃物是环境保护的重点内容，我国相关法律明确规定化工废弃物不能直接排放到自然环境中，所有的生产废弃物应经过科学的分解、处理之后进行排放。因此化工生产过程中应充分关注化工废弃物的处置，不仅要通过技术手段来提高化学反应的效果，减少化工废弃物的产生，还要对已经产生的化工废弃物进行再次处理。
（五）加强仪器设备管理。若是想要避免化工产品质量问题的出现，还应该在分析过程中提升分析的严密性，所以需要加强相关仪器设备的管理工作。在产品分析过程中，如果一些设备仪器，不是立即使用，那么就需要使用蒸馏水对这些设备进行清理，并将清理后的仪器设备放置好等待自然风干。一般会把设备放置在木架上，或者是带有透气小孔的玻璃柜上。
（六）培养专业技术人才随着我国化工业的进一步发展，化工技术也得到了创新，在这样的背景下，化学分析的责任就越来越重。而且化学生产过程中的标准要求越来越高，但是在实际应用过程中，化工分析和人力资源在发展水平上存在不平衡状况，人才的培养与实际需求依然具有很大的差距。所以为了满足时代发展的需求，化工企业需要加强对专业人才的培养。
五、结论
综上所述，化工生产工艺是现代化学工程中的关键内容，优化化工生产工艺不但可以进一步提升化工企业的生产效率，同时还可以解决环境污染问题。本文对化工生产工艺的深入解析，希望能够为促进化工企业的发展提供有效的借鉴。
参考文献：
[1]祝运.化学工程工艺中的绿色化工技术要点分析[J].化工设计通讯，2017（43）：118.
[2]常汭.化工工程工艺中的绿色化工技术[J].化工设计通讯，2017（5）.
[3]何志飞.化学工程中化工生产的工艺解析[J].化工设计通讯，2019，45（1）：93+99.
作者简介：
赵振贵，辽宁跃迈建设工程有限公司。
作者：赵振贵
生产工艺化学工程论文 篇3：
关于化学工程中化工生产工艺的研究姚雄飞
摘 要：化学工程通常是指为了达到某种效果，在理论基础上进行的一系列化学生产活动，它实际上是一个理论应用于实践的过程。随着社会经济的不断加快，我国的制造工艺也在不断更新，为我国化工生产的健康发展提供了良好的社会环境和重要的契机。本文主要研究了化学工程中化工生产工艺。
关键词：化学工程；化工生产；生产工艺
现今，化学工业除了包括石油精炼、金属材料制造、食品加工和催化制造等化工制造外，还包括了一些生物工程、生物制药和相关的纳米技术等，这些化学工业对自然环境危害严重。近些年来，虽然我国的化学工程中化学生产工艺的发展一直处于起步阶段，但相关人员需要不断加强对化学工程种化工生产工艺的研究，以降低化工生产过程对环境的污染率。
一、化工生产工艺流程分析
（一）原材料预处理。在化工企业生产的过程中，为了保证原材料进行充分的化学反应、降低原材料的使用量，通常都会在进行生产之前进行原材料的预处理。现今，在化工生产过程中对原材料进行预处理的方法很多，根据原材料的状态可以将原材料分成三大类：第一，固体原材料预处理。对化工生产中会采用溶解、粉碎和混合等程序对一些固体原材料进行预处理；第二，液态原材料预处理。液态原材料预处理上通常为过滤、预热蒸发；第三，气体原材料预处理。气体原材料预处理主要为净化、加温或加压[1]。
（二）各步化学反应控制。化学反应是化工生产中重要环节，其反应情况直接决定了化工产品的质量，这就要求企业必须基于相关生产规范对各部化学反予以严格控制。从实际来看，化工生产中所涉及反应种类众多，并且不少反应发生条件相互矛盾，为了确保化工产品质量企业必须对各步化学反应进行准确控制。所以，在进行化工生产过程中，相关人员需要在准确掌握产品生产所涉及到化学反应的基础上，分析出化学反应将会用到的仪器设备、反应条件等，然后再根据原材料化学反应不同环节制定出合理的保障措施和控制措施。此外，还需要时刻监控化学反应过程的过程，进而使化学反应得到有效控制。
（三）分离产物与精制。通过前面所进行的各项准备以及化学反应后，就可得到初步产物。然而这离预期想要获得的产物还相差甚远。因此，还需要对产物进行分离与精制。产物的分离提纯与最终的化学产物的产率有很紧密的联系，而且还可以为化工企业带来一定的经济收益。例如，产物进行分离之后，先不要马上将分离出来的杂质弃掉，因为这部分杂质经过加工还可以重复利用，变废为宝，既可以保护环境，又可以降低企业的投入成本。此外，为保证材料的产出率，还要选择合适的化工生产设备，进而提高化工企业的生产效益。
二、化工生产行业的发展现状
（一）化工成产效率较低。随着人们生活水平的提高，传统的化工生产工艺已经无法最大限度地满足人们的日常需要了，这主要是由于化工生产工艺本身的缺陷造成的。化工生产工艺是将理论的化学反应放大应用在实际生产过程中，因此在具体工艺中会遇到很多问题。例如，在我国进行化学肥料生产的过程中一般都会控制肥料生产的温度和湿度的稳定性，进而来保证化肥生产的质量，但在实际的原材料反应过程中如果反应器皿不合理，很容易就会使化学反应的温度达不到所需温度需要，使得原材料反应不充分，产生很多废气。此外，如果化学实验室的各项指标不合格，也会影响肥料生产的质量，影响着人们的生活。
（二）对环境造成重大污染。化工行业是目前当今世界最主要的污染源之一。首先，化工生产过程中会产生很多的废水。如果废气和固体废弃物，不加以合理处理就直接排放到水源里，那么对当地的地下水生态系统造成的后果将不堪设想；其次，化工行业在生产大量日常生活品为人们带来便利的同时，也带来了大量的生活垃圾。这些生产日常用品所产生的垃圾都是一些高分子的化学材料，增加了材料处理的困难性。例如，将这些垃圾如果直接进行填埋的话，由于材料是高分子材料，很难被降解利用，给土壤造成了严重的污染。化工生产过程中产生的垃圾，不仅污染土壤和水质，还会对空气造成严重的影响。例如，一些化工实验还会产生大量的二氧化碳、二氧化硫等，严重影响人们的健康。
三、化工行业的改进措施
（一）产品生产过程的改进措施。首先，化工企业可以通过优化化工反应结构，来实现降低我国化工生产污染率的目的。反应条件是化工生产中尤为重要的环节，对化工生产成果的质量起到至关重要的影响作用，所以，在生产过程中要重视催化剂的反应作用，严格按照操作規程合理安排，以提高生产效益；其次，改进生产工艺。企业可以通过调整原材料化学反应的参数和条件，提高化工的生产效率。此外，还可以使用一些新的工艺，通过最少的生产原材料，生产出对环境没有危害的产物，以实现生产工艺的绿色化。
（二）建立完善的废料处理体系。化工企业可以通过建立完善的废料处理体系，将日常化工生产中所排放的废弃、废水及固体废弃物放置于统一化的区域之中，实现环境保护和废料处理的高效结合，为降低我国化工生产污染奠定重要基础。此外，还要对所排放的废弃物进行规范化和系统化的处理，可以将废弃物放置于统一的运作体系之中，以化学综合为主要方式，通过化学反应将重度污染源中的沉淀物质进行分离，减低环境污染程度。
研究化学工程中的化工生产工艺是提升工业质量的重要途径，所以，相关人员需要研究和处理化工成产过程中存在的问题，提升生产质量和效率，有效解决化工生产对环境的危害。现在我们需要做的就是开拓视野、勇敢创新、加强对传统工艺的研究、改善传统工艺，进而保证化工行业的健康、有序发展。
参考文献：
[1]陶俊佚.化学工程中的化工生产工艺[J].化工管理，2017，15：53+112.