一、尺寸与公差的多媒体教学
(一) 多媒体交互展示基本概念
公称尺寸:工作图上表示零件 (机件) 外形标注之数值, 称之公称尺寸。实测尺寸:零件经制造完成后, 经测量而得之尺寸称之。极限尺寸:零件制造时允许之最大尺寸与最小尺寸。公差:零件制造时允许尺寸有一定差异, 即最大尺寸与最小尺寸之差。
(二) 对公差种类的多媒体绘图展示:可分为尺寸公差、形状公差、位置公差
1.尺寸公差
2.单向公差
图上标示之尺寸72±0.1㎜
公称尺寸:72㎜
实测尺寸:经加工完毕量测为72.06㎜
极限尺寸:最大极限尺寸72.1㎜, 最小极限尺寸71.9㎜
公差:0.2㎜。72.1-71.9=0.2㎜
单向公差:
双向公差:72±0.1
一般公差:74±0.3
3.形状公差
真直度:符号〝—〞, 真平面:符号, 真圆度:符号○, 圆柱度:符号。
4.位置公差
平行度:符号, 垂直度:符号⊥, 倾斜度:符号∠, 同心度:符号。
5.公差等级
T01～IT4:用于规具公差或高精密度公差。如块规、量规等;IT5～IT10:用于一般配合公差。如一般机械各配合件公差;用于非配合公差。如桥梁、钢结构、板料、圆杆料等制造。
二、公差配合制度与种类的课堂交互演示
(一) 配合制度:可分为两种
基轴制:系将轴的公差大小与位置固定不变, 改变孔的公差大小及位置, 以获得所需之配合, 以小写英文字母表示;基孔制:系将孔的公差大小与位置固定不变, 改变轴的公差大小及位置, 以获得所需之配合, 以大写英文字母表示。
(二) 公差位置1.孔公差位置
A～G:在零线以上, 下偏差均大于零。例如ψ30D7即为ψ30;H:由零线往上偏, 下偏差为零。例如ψ30H7即为ψ30;J、JS、K:跨在零在线, 属于双向公差。例如ψ30J7即为ψ30±0.0105;
M～ZC:在零线以下, 上偏差均小于零。例如ψ30N7即为ψ30。
2.轴公差位置
a～g:在零线以下, 上偏差均小于零。例如ψ30d8即为ψ30;h:由零线往下偏, 上偏差为零。例如ψ30h7即为ψ30。
j、js、;k:跨在零在线, 属于双向公差。例如ψ30j7即为ψ30±0.0105;m～zc:在零线以上, 下偏差均大于零。例如ψ30n7即为ψ30。
三、公差配合与测量的多媒体教学实践
(一) 多媒体教学实践目的
笔者调研某家精密机械公司制程、组装及质量检验, 发现公司资深组立人员在组合装配过程中, 需要投入大量作调整几何尺寸上之误差。
(二) 多媒体教学实践实施
在多媒体交互平台为学生进行实证案例分析, 本研究探讨如何提高精密制品每个重要配合机件之质量, 若某一产品质量佳, 则整体精密度高, 其零件本身误差也须加工至最小, 以零件之质量可靠度说明[1], 假设零件一可靠度为R1, 零件二可靠度为R2, …, 零件i可靠度为Ri。
则零件串联系统, 可靠度公式为:
则零件并联系统, 可靠度公式为:
无论是串联或并联, 单一零件可靠度越高, 则对整体机器之可靠度相对提高。
四、结束语
通过多媒体教学的理论和实践, 可以让学生清晰的认识公差配合与测量技术的理论, 并理解其应用性, 多项检验与制程变异分析, 可降低可归属原因之误差。
摘要：《公差配合与测量技术》是高职院校的基础课程, 其应用性和学科关联性比较强, 因此其教学极其重要。传统教学过程中, 学生普遍对基础概念和理论认知不高, 对实践应用常出现模糊性认识, 这种教学瓶颈亟待积极探索解决。本文中, 笔者将公差配合与测量教学与多媒体进行交互进行解析, 并结合所调研的案例进行应用性分析。
关键词：公差配合,测量,理论研究,实践应用
参考文献
[1] 胡洁.基于变动几何约束网络的形位公差设计理论与方法的研究[D].杭州:浙江大学, 2001.
[2] 许耀东, 郑卫.硬度测量法测定退火碳钢含碳量的实验[J].实验室研究与探索, 2012, 31 (1) :50-52.
[3] 刘玉生, 高曙明, 吴昭同等.基于特征的层次式公差信息表示模型及其实现[J].机械工程学报, 2003, 39 (3) :5-11.