第一篇：课程设计说明书参考
冲压模具课程设计说明书(参考)
江苏省自学考试
《冲压工艺与模具设计》
课程设计计算书
设计题目 学生姓名 准考证号 指导老师 成绩评定
周 忠 旺
南京工程学院 二〇一三年 月
南京工程学院《冲压工艺及模具设计》课程设计
目 录
前言
1.设计题目 …………………………………………………………………………………1 2.冲压件工艺分析与计算 2.1 2.2 3.模具结构方案设计与计算 3.1 3.2 4.模具主要零件设计 4.1 4.2 5.装配总图的设计与绘制
5.1 5.2 6.课程设计总结 7.主要参考资料 8.附件(图纸)
(以上目录供参考，可以自动生成目录，最多到三级目录)
南京工程学院《冲压工艺及模具设计》课程设计
前 言
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南京工程学院《冲压工艺及模具设计》课程设计
拖拉机连接板落料模的设计
(小三号黑体，居中，空一行)
1.设计题目(黑体，四号)
1.1 xxx(二级标题，黑体，小四号)
(正文内容，宋体小四号，行间距1.5倍，以下同)
1.2
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2.冲压件工艺性分析与计算
2.1分析冲压件工艺性
2.2工艺计算及设计
2.2.1 排样的选择与条料宽度的计算 2.2.2 拉深工序尺寸计算(如果有此工序) 2.2.3 其他工艺尺寸计算
2.3确定冲压工艺方案 2.3.1 冲压工序分析 2.3.2 工艺方案的拟定 2.3.3 工艺方案的比较 2.3.4 工艺方案的确定 2.4 工艺文件
(包含冲压工艺卡和冲压工序卡，需作为工艺文件提交检查)
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3.模具结构方案设计与计算
3.1模具结构方案确定与分析
3.2冲压力计算
(包含冲裁力、弯曲力、拉深力、压边力、卸料力、顶件力等)
3.3冲压设备的选择
3.4卸料机构的设计与计算
3.5推件机构的设计(如有)
3.6压边装置设计(如有)
3.7顶件机构的设计(如有)
3.8 模架的选用(或设计)
(以上条目仅供参考，可以根据所设计模具进行调整)
(另起一页)
- 6
南京工程学院《冲压工艺及模具设计》课程设计
5. 设计并绘制装配总图
5.1模具装配总图的设计
5.2 模具结构介绍
5.3模具主要零件名称及材料
5.4模具工作原理
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6.课程设计总结
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南京工程学院《冲压工艺及模具设计》课程设计
7.主要参考资料
[1]贾俐俐.冲压工艺与模具设计[M].北京：人民邮电出版社，2009年版 [2] [3]
(6-10个参考资料)
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8.附件
1)xxxx冲压工艺卡; 2)xxxx冲压工序卡; 3)xxxx模具的装配图; 4)xxxx零件图 5) 6)
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排版说明：
1.页面设置：统一用A4纸打印，页面设置页边距上2.8cm，下2.5cm，左右各2.5cm，装订线位置选择左侧。正文页脚注上页码，页码格式为阿拉伯数字，居右。
2.正文部分：标题四号宋体加粗;正文内容，小四号宋体，所有内容字间距为标准字间距，1.5倍行距;
课程设计工作量要求; 1.论文总页码不少于25页(不含附件); 2.装配总图1张(A0或A1图纸一张); 3.主要零件图纸不少于4张(越多越好);
4.工艺文件(冲压工艺卡片和冲压工序卡片)1套; 5.提供打印稿和电子稿;
第二篇：别墅设计说明参考
设计说明
一、工程概况
1..工程名称：
2.工程地点：
3.建设单位：
4.工程规模：79# 总建筑面积为1084.4㎡ ,其中地上506.6㎡，地下577.8㎡，建筑占地面积为305.2
㎡ , 建筑层数为地下2层,地上2层，建筑高度为8.80m。
99# 总建筑面积为700.8㎡ ,其中地上334.7㎡，地下366.1㎡，建筑占地面积为215.3
㎡ , 建筑层数为地下2层,地上2层，建筑高度为14.200m.。
100 #总建筑面积为828.1㎡ ,其中地上393.0㎡，地下435.1㎡，建筑占地面积为247.7
㎡ , 建筑层数为地下2层,地上2层，建筑高度为14.200m。
101# 总建筑面积为665.5㎡ ,其中地上314.7㎡，地下350.8㎡，建筑占地面积为186.2
㎡ , 建筑层数为地下2层,地上2层，建筑高度为14.200m.
102# 总建筑面积为700.8㎡ ,其中地上334.7㎡，地下366.1㎡，建筑占地面积为215.3
㎡ , 建筑层数为地下2层,地上2层，建筑高度为14.200m。
103# 总建筑面积为643.6㎡ ,其中地上294.2㎡，地下349.4㎡，建筑占地面积为207.2
㎡ , 建筑层数为地下2层,地上2层，建筑高度为6.400m.。
5.建筑物等级二级，建筑耐火等级为二级;钢筋砼框剪结构，抗震设防烈度7度，设计基本地震加速度值为0.15g，建筑结构使用年限50年。
6.石板材幕墙总面积: 约为79#面积580㎡，99#面积470㎡，100#面积390㎡，101#面积400㎡,102#面积360㎡，103#面积450㎡,合计2650平方米。
二、设计依据
1.《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003;
2.《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001;
3.《建筑幕墙》行业标准GBT21086-2007;
4.《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006年版);
5.《金属覆盖层、钢铁制品热镀锌层技术要求》GB/T13912-92;
6.《建筑抗震设计规范》GB50011-2001(2008年版);
7.《混凝土结构设计规范》GB50010-2002;
8.《钢结构设计规范》GB50017-2003;
9.《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004;
10.《建筑设计防火规范》GB50016-2006
11.《铝合金结构设计规范》GB50429-2007
12.设计院设计的有关本工程的建施图纸
13.建设单位对别墅的装饰要求;
14.其它有关的国家技术规范;
15.幕墙安全使用年限为25年。
三、主要技术参数
1.幕墙所在最大标高10m。
2.泉州市的基本风压：0.75KN/M2
3.本工程设计基本地震加速度值为0.15g，按7度抗震设防设计;地面粗糙度为B类。
4.横梁和立柱最大挠度应符合：钢型材：L/250且绝对挠度不应大于15mm。
5. 体型系数均按：墙面区1.2、墙角区2.0取值(墙角区根据《建筑结构荷载规范》(2006年版)第7.3.3条确定)。
四、石材幕墙主要材料及要求
(一)、石材幕墙结构设计
1.干挂石材主要构件悬挂在主体结构上，按围护结构设计。
2.干挂石材构件在设计上，充分考虑了在重力荷载、风荷载、地震作用、温度作用和主体位移影响下的安全性，幕墙构件的立柱与横梁在风荷载标准值作用下，钢型材的相对挠度不应大于L/250、绝对挠度不应大于15mm。
3.立柱与主结构连接采用预埋钢板的形式，应在主体结构施工时按设计要求埋设，预埋件应牢固，位置准确，预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。如未预埋钢板则采用做化学锚栓或穿墙螺杆形式。石材幕墙与主体结构连接的后加锚栓应按JGJ102-20035.5.7条施工，预埋钢板材料为Q235B，厚度为8mm，尺寸为150x250mm。如未预埋钢板则锚固螺栓采用φ12x160化学螺栓，后加锚栓需做抗拉拔试验,其中每个化学螺栓不应小于计算值15KN。
4.由于本幕墙采用蝴蝶扣固定连接方式，每块石材板块上下各开两个槽，用蝴蝶扣一端插入注石材胶的槽中，另一端用不锈钢螺栓连接在横梁上。 5.幕墙在风荷载标准值除以阵风系数后的风荷载值作用下，不应发生雨水渗漏，其雨水渗漏性应符合设计要求。
(二)、石材幕墙材料选用 1.石材:厚度25mm，要求抗弯强度大于4.0N/mm2,抗剪强度大于2.8N/mm2。 2.钢龙骨：所用钢龙骨均采用Q235B，强度设计值(受拉、压)215N/mm2。受剪125N/mm2，表面热镀锌防腐处理。竖龙骨(立柱)采用63#槽钢、5#角钢，单头用螺铨和钢角码与立柱连接。 3.干挂件：本工程采用4mm厚不锈钢挂件，材质为1Cr18Ni9T、石材的钢销孔处不得有损坏或崩裂现象，孔径内应光滑、洁净。 4.本工程石材幕墙采用中性硅酮耐候密封胶、结构硅酮干挂石材胶，均应满足国标要求.同一幕墙工程应采用同一品牌的单组份或双组份的硅酮结构密封胶，并应有保质年限的质量证书，用于石材幕墙的硅酮结构密封胶还应有证明无污染的试验证明。 5.五金配件：各五金紧固件选用国家优质品并应有出厂合格证，同时满足现行国家标准要求。
(三)、石材幕墙有关技术要求 1.石板材弯曲强度应经法定检测机构检测确定其弯曲强度不应小于8Mpa。 2.石材幕墙石板间的耐候密封胶接缝宽度为6mm，深度为6mm，不应发生雨水渗漏现象、同一幕墙工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用。用硅酮结构密封胶黏结固定构件时，注胶应在温度15℃以上30℃以下、相对湿度50%以上、且洁净、通风的室内进行，胶的宽度、厚度应符合设计要求。 3.石材幕墙构件应按同一种类构件的5%进行抽样检查，且每种构件不得少于5件。当有一个构件抽检不符合上述规定时，应加倍抽样复验，全部合格后方可出厂。 4.预埋件的标高偏差不应大于10mm，位置偏差不应大于20mm。 5.应对横竖连接进行检查、测量、调整。石材安装时左右、上下偏差不应大于1.5mm。 6.主体结构与立柱、立柱与横梁连接节点安装后应做防腐处理。
7、耐候胶：采用中性硅酮耐候胶厚度为3.5mm～4.5mm,并不使用过期的耐候硅酮密封胶。并应有25年质保证书。
8、双面胶带：中等硬度的聚胺基甲酸乙酯低发泡间隔双面胶带。
9、泡沫垫棒：φ6聚乙烯泡沫材料，其密度不应大于0.037g/cm3。
10、本幕墙工程采用手工电弧焊，选用E4300-E4313型焊条，满焊且焊缝高度不小于8mm，长度不小于100mm，并达到三级焊缝要求，钢质需要现场焊接均需在焊接处打磨清除焊渣，再刷两道防锈漆。
11、不同五金件、连接件相接触处采用隔离垫片，防止电化学腐蚀;隔离垫片可选用改性聚丙烯层压板或聚四氟乙烯板，各五金紧固 件选用国家优质品。
五、防雷系统：
1、预埋件用Φ12钢筋别墅四大柱角与避雷系统，双面搭接连接，形成导电道路。
2、幕墙避雷系统与大地的接地冲击电阻不大于4欧。
六、幕墙四性：。本工程石板材板块编小(600*400左右)计算满足要求，不考虑四性。
七、所有幕墙材料应符合国家现行产品标准，并有出产合格证和质量保证书。
八、本说明未尽事宜均须遵守《玻璃幕墙工程技术规范》、《金属与石材幕墙工程技术规范》等其它有关的现行国家技术规范。
九、本工程石材栏杆，石材浮雕由专业设计。
十、石板材幕墙施工要求具有幕墙施工资质。
第三篇：夹具设计课程设计说明书
目 录
一、序言···············································2
二、设计任务说明·······································2
三、工件的安装顺序·····································3
四、定位元件选择设计··········································3
五、夹紧机构···········································4
六、导向装置的选择·····································3
七、夹具的总体设计·····································3
考文献·················································4
1
序言
机床夹具的作用可归纳为以下四个方面：
1.保证加工精度 机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。
2.提高生产效率 机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。 3.减少劳动强度 采用机械、气动、液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。
二、设计任务说明
本次课题设计是要为此图中的端盖(零件材料为45，需要大量生产，年生产量大于5000件)设计一套钻φ20侧孔的夹具，实现将工件定位，精确和方便的完成钻孔工作，并保证能夹紧工件，夹紧力要适中，不要使工件变形，又能保证工件所要求的加工精度。
图1-3-1
2
三、工件的安装顺序
零件图标出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等总体要求，它决定了工件在机床夹具中的放置方法，是设计机床夹具总体结构的依据,工件的装卸位置如上图1-3-1右侧刨面图。
工件由左向右安放定位，由右向左抽取出来。所以定位元件选择短销、大平面组合定位、外端圆面添加平面支持钉定位和支持;定位方案的选择依据六点定位原理和采用的机床加工方法，定位方案不一定要定六个自由度，但要完全定位。确定夹紧机构要依据零件的外型尺寸，选择合适的定位点，确保夹紧力安全、可靠同时夹紧机构不能与刀具的运动轨迹相冲突。
四、定位元件选择设计
由于该零件的加工是钻φ20孔并以φ50孔内表面作为定位面，属与孔定位类型，因此本次设计采用的定位元件为短销、大平面组合定位。，限制工件5个自由度;夹装工件时，工件孔与短销、大平面表面的刚性接触，精准度要求较高，分别限制工件的X、Y、Z方向的移动自由度以及X、Y方向的旋转自由度。
工件定位短销φ50与加工工件之间间隙配合，便于工件加工时装取和定位。大端面为φ90的圆平面，定位工件φ120的右端面，两者结合限制了工件5个自由度。工件的径向Z方向的转动自由度在工件的夹紧时被限制;工件大端面230x230的侧面的可调支持钉的顶面为φ40的支持平面，除了支持工件之外，限制的工件Z方向的转动自由度，精确的工件的钻孔位置。
工件的加工要求限制6个自由度，短销大平面定位元件和可调支持钉符合设计要求，而且可以准确定位钻孔的位置。
短销大平面定位元件固定在夹具体上，选用4个内六角M8的螺钉链接在夹具体右侧面。螺纹孔的分度圆为φ70程90°分布。钻孔定位的可调支撑钉与夹具底盘M15的螺杆螺纹连接，依靠M15螺母锁紧。
五、夹紧机构
3 1 .夹紧力的方向的确定：
夹紧力的方向应有利于工件的准确定位，夹紧力的方向应与工件刚度高的方向一致，以利于减少工件的变形。夹紧力的方向尽可能与切削力、重力方向一致，有利于减小夹紧力。
2 .夹紧力的作用点的选择：
夹紧力的作用点不能破坏定位，而且应选择在工件刚度高的部位。支承点尽可能靠近切削部位，以提高工件切削部位的刚度和抗振性。夹紧力的反作用力不应使夹具产生影响加工精度的变形。 3. 选择夹紧机构：
设计夹紧机构一般应遵循以下主要原则：
1)夹紧必须保证定位准确可靠，而不能破坏定位。工件和夹具的变形必须在允许的范围内。夹紧机构必须可靠。夹紧机构各元件要有足够的强度和刚度，手动夹紧机构;操作必须安全、省力、方便、迅速、符合工人操作习惯。 依据工件加工(大批量生产)设计要求及夹具的设计，本套夹具的夹紧机构采用偏心夹紧机构，操作简单、动作迅速，缺点是自锁性能较差、增力较小。工件钻孔的受力与夹紧力相互垂直，而且工件加工的环境平稳，工件钻孔的垂直方向有支持力，所以偏心机构的夹紧机构符合本次夹具设计要求。
夹紧机构的零件装配及配合;(1)夹具体与滑套之间过盈配合，夹紧轴与滑套间隙配合(2)夹紧轴与滑套间隙配合并且涂抹黄油润滑;左端配合开口垫圈夹紧工件;右端先安装压紧回力弹簧后，装入夹具体，端口安装塑胶夹紧垫片，偏心轮安装在最右端M6螺母螺栓连接。
六、 导向装置的选择
导向装置是夹具保证加工精度的重要装置，钻床夹具中钻头的导向采用钻套，大量生产的工件需要采用可换导向钻套来加工工件，来提高其工作的连续性和其工作效率。选择导向装置：
4 用于钻床零件加工的可换导向钻套，更换导向钻套，只需松动固定螺钉然后将导向钻套，逆时针转动，当缺口转到螺钉位置时即可取出，更换方便迅速。
钻夹具中的导向钻套,除要求它引导钻头，钻出正确的孔外，还要求它能在装卸时快而准确。
导向装置零件链接装配;钻模板与夹具体之间用4个M8的螺栓连接，导向衬套φ36与钻模板之间过盈配合;导向钻套φ28与导向衬套之间间隙配合;导向钻套的缺口被螺钉固定在钻模板上，固定和便于装卸导向钻套。夹具体与夹具地盘。之间用4个M8的螺栓连接。
七、夹具的总体设计
夹具使用的零件材料尽可能统一。夹具体、夹具底盘、导向板使用铸铁材料，加工平面也比较少，也易于加工;导向钻套、螺钉、螺栓、螺母、垫片、夹紧弹簧选用标准零件。短销大平面定位套、夹紧轴、导向衬套、夹紧轴滑套、支持钉的平面是设计件，加工平面较多、加工精度要求比较高。偏心轮、开口垫片、夹紧垫片是设计件，加工平面不多、加工精度要求也不高。
加工导向钻套距加工工件的距离是8mm;如果距离较远影响加工精度，对加工钻头的也有较高的长度要;夹具底盘有四个缺口用于固定在机床上;夹具设计进可能紧凑。
参考文献：
[1] 邱宣怀主编《机械设计》(第四版)，高等教育出版社，1996年10月。 [2] 马保吉主编《机械设计基础》，西北工业大学出版社，2005年9月。 [3] 王先逹.机械制造工艺学[M].2版.北京：机械工业出版社，2006.
5
第四篇：机械设计课程设计说明书目录
题目：皮带运输机用单级斜齿圆柱齿轮减速器设计
目录
1 设计任务书…………………………………………………… 2 传动方案的分析与拟定……………………………………… 3 电动机的选择与计算………………………………………… 4 传动装置的运动及动力参数的选择和计算………………… 5 减速器外部传动零件的设计计算…………………………… 6 减速器内部传动零件的设计计算…………………………… 7 轴的设计计算………………………………………………… 8 联轴器的选择………………………………………………… 9 滚动轴承的选择及计算……………………………………… 10 键连接的选择及计算………………………………………… 11 润滑和密封方式的选择……………………………………… 12 箱体及附件的结构设计和选择……………………………… 13 轴及滚动轴承的校核计算…………………………………… 14 设计小结……………………………………………………… 15 参考资料………………………………………………………
第五篇：《机械设计》课程设计参考书目大全
2013-14第2学期11级机械设计课程设计
参考书目：
机械设计教材9版;机械设计课程设计指导书;机械设计课程设计图册互换性与技术测量;机械制图;。。。
1)机械设计课程设计 于惠力 等. 科学出版社，2007
机械设计课程设计 杨光 等. 高等教育出版社, 2010
2)简明机械设计手册 宋宝玉 等. 哈尔滨工业大学出版社 2008
机械设计课程设计手册 张龙. 国防工业出版社，2006
机械设计手册 相关卷 成大先. 化学工业出版社2007
机械设计手册.第3卷：机械零部件设计 (轴系、支承与其他), 机械工业出版社，2010
机械设计手册：单行本.减速器和变速器 机械设计手册编委会[编] 机械工业出版社，2007
3)机械设计课程设计图册 向敬忠 等. 化学工业出版社 2009
机械设计课程设计简明图册 荣涵锐. 哈尔滨工业大学出版社，2005
或 其他版本 (2005年后)