今天小编给大家找来了《钢结构厂房施工管理论文(精选3篇)》，希望对大家有所帮助。摘要：钢结构工程因其结构跨度大、自重轻、安装便捷、施工快等优点被广泛应用于工业厂房、大型公共建筑。钢结构的施工管理应在施工前必须制定周密、详细的施工组织设计和施工质量控制方案，并在施工过程中不断调整和完善施工管理及质量控制，使其在满足规范和设计要求情况下更接近实际需求，以确保施工的顺利、高效进行。
钢结构厂房施工管理论文 篇1：
钢结构厂房施工技术管理要点
摘要：在时代的发展下，我国工业也有较快的进步和发展，并且对工业厂房建设也有了较高的要求，同时钢结构因为其自身独特优势在工业厂房建设中有着广泛的应。本文以实际工程为例论述了钢结构厂房施工技术的管理措施。
关键词：钢结构;厂房;施工技术
引言
工业的快速发展促进了我国社会经济水平的提升，在工业生产过程中厂房发挥着十分重要的作用，是生产和制造产品的重要场所，厂房的建设质量和安全性也是人们重点关注的内容。传统的工业厂房一般都采用钢筋混凝土材料建设而成，但随着科学技术的不断进步，钢结构厂房逐渐替代了传统的钢筋混凝土厂房，为了进一步提升钢结构厂房的稳固性和安全性，就需要科学制作钢结构，并合理应用钢结构安装技术。
1、工程概况
广东劳卡清远总部基地建设项目1-2#厂房（1#厂房高跨部分）土建及钢结构工程已由清新区发展和改革局核准，在广东劳卡清远总部基地内新建一栋占地面积12941.43 平方米的钢结构厂房。本工程主要包含：1-2#厂房（1#厂房高跨部分）单体工程场地内土方平衡工程、基础土方开挖工程、钢筋混凝土基础、施工图中钢结构预埋件、钢结构、钢筋桁架、次结构、檩条、彩钢板屋面围护系统、彩钢板墙面围护系统的材料、内外砖墙及外墙装饰工程、明沟散水工程、水电沟工程等。
2、我国钢结构厂房的优劣势
选择钢结构建造厂房，能缩减建造厂房的步骤，施工更为便捷。在施工过程中，施工人员只需对钢材进行简单的堆积与安装，不需要考虑施工环境以及气候等因素。这不仅在一定程度上缩短了厂房的建造工期，还能减少施工人员的工作量。
选择钢结构建造厂房，能减少建造过程中产生的灰尘以及土石，降低厂房建造给环境带来的污染。钢结构能够被施工人员反复回收利用，能够在最大程度上减少厂房建设所带来的资源消耗，提高资源的利用效率。
选择钢结构建造厂房，能减轻厂房建设对土地资源的需求。由于钢结构的质量较轻，因此其所建造的厂房对地面所产生的压力更小。利用钢结构建造而成的厂房占地面积也更小，能够减少对土地资源的浪费。
3、工程重点和难点
3.1、预应力管桩施工
本工程预制钢筋混凝土管桩660m，桩型AB，桩径400mm，壁厚95mm，所有桩均为摩擦端承型桩。施工除满足图纸中要求的设计桩长外，还必须确保桩端进入持力层的深度要求。根据地质资料，桩端持力层为卵石层，桩端持力层的桩端阻力特征值qpa为4500kPa。因此，预应力管桩施工作为本工程的重点和难点之一。
3.2、厂房主体结构施工
本工程厂房主体结构柱、梁、板、钢筋、模板工程量较大且为现浇混凝土，工期紧，厂房地坪为大面积混凝土浇筑，确保大面积混凝土浇筑无收缩裂缝，具有一定的施工难度。因此，厂房主体结构施工作为本工程的重点和难点之一
3.3、厂房钢结构工程施工
本工程厂房钢结构工程包含厂房门边、窗边、窗台、雨棚等部位及卫生间、屋面采光窗细部连接、搭接部位的收边和收口，并包含其他按设计要求或常规属于本轻钢结构建筑的零部件的制作和安装。钢结构安装面积大且为高空作业，具有一定的施工难度。因此，厂房钢结构施工作为本工程的重点和难点之一。
4、开展钢结构厂房施工技术
4.1、放样和号料
第一，钢板矫平。为了清除钢板的轧制应力，避免出现切割热变形的问题，可以合理使用钢板矫平机对钢板进行矫平。第二，放样号料。在放样号料的过程中，需要遵循相关要求标准，确保放样号料的科学性及合理性。如果节点的复杂程度较高，需要按照1：1放样。在具体放样环节，需要养遵循设计要求标准，将每一个构件的具体尺寸大小确定下来。等放样工作完成之后，需要对样板展开全面检查，在号料过程中，需要为切割缝预留出一定的收缩量。
4.2、钢板切割
在钢板切割过程中，切割设备可以选择数控火焰切割机，使用这种设备能够进一步提升钢板切割质量。如果钢材形式为型钢时，比如轧制H型和工字钢等，在实际切割过程中需要根据施工现场的实际情况，合理选择切割机床，使用对卧式双柱双缸龙门带锯床开展钢材切割作业，能够使钢材切割效率得到进一步提升，从而缩短钢材切割环节所用的时间。
4.3、柱脚预埋件施工
4.3.1、柱脚预埋件形式
钢框架厂房的钢柱采用箱型钢柱，柱脚采用外露式柱脚，一层柱主要有两种截面，□900×700×22×22、□700×7000×20×20，取其设计的角柱的典型柱脚节点如图2所示：其中锚栓为M64长1600mm，一共16根。
本工程采用的基础形式为预应力混凝土实心方桩，桩身混凝土强度等级为C60，桩边长分别为450mm×450mm和400mm×400mm，承台为3～5桩的多桩承台，支承钢柱的承台厚度统一为2000mm，必须把16M64的预埋锚栓准确预埋在承台，方便钢柱的吊装。
4.3.2、预埋件深化
为了把16M64的预埋锚栓埋置准确必须采用必要施工措施及辅助工装，首先进行了深化设计，把松散的16根锚栓通过辅助工装组装在一起形成一个稳固的支架，以尽量避免混凝土浇筑时因振动器等原因导致埋设好的地脚螺栓偏移;为保证地脚螺栓埋设质量，在顶面柱脚底板位置采用按地脚螺栓孔径、孔距开好的定位模板，所有锚栓采用制作好的定位模板固定好，在预埋锚栓的中间采用两道角钢套箍把16根预埋锚栓，焊接形成一个稳定支架，角钢采用∟125×10，每个锚栓根据设计图纸加工焊接好锚板及加劲板，深
4.3.3、预埋件安装方法
根据深化图纸制作好的预埋锚栓的架子，以钢框架厂房柱脚典型四桩承台2500×2500×2000（h）为例，说明预埋件安装过程。桩基施工完成并经验收合格后开始承台的施工，为配合柱脚埋件的施工，2m高的承台分成两次施工，柱脚底板下锚栓长度1600mm，预留100mm调节柱子垂直度的后灌浆高度，锚栓埋入承台面以下1500mm，2000mm的承台先施工500mm高，预留施工缝并在截面上预先插入截面抗剪钢筋直径12mm的短钢筋500mm长，间距300共8×8根，预先弹好下线，影响锚筋的位置插筋挪位。在制作好的预埋定位套板上划出中心十字线，测量好中心位置及标高，再把预埋锚栓的架子安装好，并与邻近的插筋固定，防止继续浇捣承台混凝土时锚筋位置移动影响预埋精度。后续继续承台施工，侧模砖砌到承台面，清理后浇截面，浇灌承台混凝土到设计标高并振捣密实，振捣过程必须复测预埋锚栓定位模板的位置及标高，有偏差必须及时调整，确保振捣结束预埋件的位置及标高是准确的。
5、结语
轻型钢结构厂房建筑物的主体建筑部分必须达到可靠性、抗震性、节能性以及满足安全性標准，确保钢结构厂房的最佳使用效能。在钢结构厂房建筑的施工过程中，施工单位人员需认真遵守厂房施工标准要求，对各个重点区域部位进行全面加固处理，杜绝钢结构轻型厂房建筑物的质量安全缺陷。
参考文献
[1]刘畅.钢结构厂房施工质量管理控制措施探讨[J].全面腐蚀控制，2020，34（12）：105-107.
[2]莫云子.工业厂房建筑结构设计优化探究[J].工程建设与设计，2020（24）：24-25.
[3]胡世亮.大型钢结构厂房钢结构的制作与安装施工技术的分析[J].四川水泥，2020（12）：159-160.
作者：王怀宇
钢结构厂房施工管理论文 篇2：
浅谈钢结构厂房施工管理
摘 要：钢结构工程因其结构跨度大、自重轻、安装便捷、施工快等优点被广泛应用于工业厂房、大型公共建筑。钢结构的施工管理应在施工前必须制定周密、详细的施工组织设计和施工质量控制方案，并在施工过程中不断调整和完善施工管理及质量控制，使其在满足规范和设计要求情况下更接近实际需求，以确保施工的顺利、高效进行。
关键词：钢结构;厂房;质量控制;施工管理
近年来,我国经济的高速发展,带动了工业建设项目的增多,国际市场钢材也随即大量进入国内,钢材的产量、品种逐年增加,钢材质量也大幅度提高。钢结构工程因其自身具有跨度大、利用空间宽大、施工进度快、经济实用等特点被广泛应用于多层、大跨度工业厂房及跨度要求较大的公共建筑上,控制钢结构工程施工质量已引起业内专家和有关人士重视。笔者根据多年来在钢结构施工管理中的经验总结了常见的钢结构施工管理要点,在整个钢结构施工过程中保证了钢结构工程的安全施工。
1 钢结构施工前管理要点
在钢结构厂房施工前期,作为管理人员首先要清楚钢结构施工的基本流程,熟悉钢结构工程施工质量验收规范,按照钢结构施工质量要求与验收规范严格检查施工流程的每个环节,在施工前的准备阶段,这些检查事项主要包括:1)熟悉相关技术验收规范、各工序操作要点,通过工序分析掌握重点。2)审阅并熟悉施工设计图纸,填写《图纸自审记录》,编写施工组织设计或施工方案、冬雨季施工技术措施,报送上级及有关部门审批。3)督促各级技术负责人进行技术交底。有必要时邀请监理直接参加施工单位的技术交底,务必使操作人员掌握工艺技术要领和质量标准。4)试材料、构件、半成品进场后按规定取样、送试并反馈质量检验状况。
2 钢结构质量控制要点
（1）钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质,施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度,施工现场应有经技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
（2）钢结构工程施工质量的验收,必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
（3）钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制:1)采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按规范规定进行复验;2)各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查;3)相关专业工种之间应进行交接检验。
（4）钢结构工程验收应在施工单位自检合格的基础上,按照检验批、分项工程、分部(子分部)工程进行。钢结构分部工程中分项工程划分应按照现行国家标准GB50300建筑工程施工质量验收统一标准的规定执行。
3 钢结构施工的过程控制及管理
（1）施工放线是整个施工的基础,此阶段对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查,在定位刚架时,要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞,以避免刚架柱底面的变形,从而减少与基础混凝土的接触面,以及螺栓的弯曲变形,造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。最后要再次进行基础检测并办理交接验收。
（2）在基础混凝土内预埋螺栓,此时要注意仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置,预先在螺栓的丝口部分用黄油及塑料薄膜包住,以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染,在浇捣之后,及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。
（3）钢结构的加工制作是整个施工过程的核心环节,直接决定了钢结构最终的适用性与结构性能,因此从开始的材料检验到后期的钢体涂刷都需要严格把关。
在材料检验时,其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。在确认材料符合要求后即可进行放样与下料,放样划线时,应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线,必要时制作样板。划线前,材料的弯曲和变形应予以矫正。下料时要首先把切割表面的铁锈、污物清除干净,切割后应及时清除溶渣和飞溅物,严格把握切割误差,杜绝切面裂纹、分层现象。
钢结构施焊质量的好坏直接影响构件的使用安全,参照焊接工艺评定报告以及结合实际焊接施工经验制订“焊接工艺规程”并作为指导焊接施工的指导性工艺文件。“焊接工艺规程”应分发到班组、并应通过技术交底,让每位焊工熟悉牢记其主要内容。
并按照设计要求严格选用合格焊条,按顺序进行焊接工艺评定试验并做好记录工作。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤,一级,二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹,一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷,一级,二级焊缝按要求进行无损检测,在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理,应定出修改工艺后再处理,同一部位的焊缝返修次数不宜超过两次。对首次接触的新材料,在焊接工艺评定试验前应先进行焊接性试验(或称焊接试验)。当天气比较恶劣时,应确定施工时是否需要采取预热措施以及具体预热方法,预热温度及范围等。
在上述工作完成后,按照《钢结构施工及验收规范》的有关规定检查螺栓孔及孔距并矫正型钢。最后一步是除锈与涂刷。通过专用除锈设备抛丸除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力,有利于漆膜的附着,不需增加外加的涂层厚度。在涂刷时要确保构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物。
（4）安装。安装前编制安装计划和构件供应计划,复核土建基础施工的柱脚定位轴线,埋设地脚螺栓。一般先进行轨道安装,待轨道横梁基础完成后,用电锤车在横梁指定位置上打孔,把预留螺栓放入孔中,灌入硫磺水泥砂浆,然后用吊车把轨道放在横梁上,装上轨件,拧紧螺栓。然后进行钢屋架安装,对于结构跨度较大的工程,建议采取先安装立柱,再吊装组对钢梁的方法进行。立柱安装的要点是垫铁与基础面和柱底面接触应平整、紧密,拧紧螺丝,焊牢后再进行基础二次浇注砼。对于钢梁较长的情况,为防止钢梁变形,一般采取两台吊车双机抬吊的方法进行吊装。钢屋梁先进行拼装,拼装采取平拼法,根据图纸尺寸放出拼装大样图,钢结构拼装外形尺寸满足图纸要求后方可拧紧螺栓。拼装好后钢屋架应用木杆绑扎牢固,翻身立起堆放,防止产生形变。吊装采用4根吊索绑扎,防止吊装变形,用经纬仪进行找正,找正后用电焊固定。第一榀屋面梁吊装到位后首先用1~2根檩条和梁连接固定,然后吊装第二榀时用1~2根檩条与第一榀连接,并同时用吊车将其余檩条吊放于两梁上,其他依此类推。
屋面梁全部吊装完毕校正检查后固定好,由工人逐根将屋面檩条铺开,安装时以檩托处的钢板来调整檩条面标高,使其达到设计要求。次檩条安装紧跟主檩条之后,定位跨调整后次檩连接件全部拧紧。次檩条间如配有拉杆系统,拉杆安装前必须检查螺母质量,必要时进行修整,拉杆的距离通过松紧螺旋耐心调整,达到设计标准。用垂直运输机械把板调至屋面上,吊装时,应将板按安装方向放置屋面,避免钢板在屋面调头。搬运时不要在物体的表面上拖拉钢板,也不要在钢板互相之间拖拉,以免损伤面漆。在安装屋面檩条的同时即可安装墙面檩条。屋面檩条安装时檩条与角钢及梁焊接部位一定要焊接牢固,安装墙面檩条时要注意各檩条的标高、位置。预留门窗口尺寸要比实际尺寸大5~7 mm,檩条的横平竖直要用水准仪和磁力线坠测量。
在檩条安装完后即可开始屋面板的安装,安装屋面板时第1块板一定要与屋脊垂直,安装墙板时第1块板一定要垂直地面,墙面彩板不允许有漏眼、接头等缺陷。同时安装人员应保持一定的距离,避免人员集中,确保人身安全。安装完成后屋面应尽量避免人员踩踏。严禁其它工序的人员抬重物在钢板上行走,严禁在已安装的钢板上进行其它作业。工作人员在屋面钢板上行走,需穿不带钉,不带纹底软底鞋。
最后进行门窗洞口安装,门口两侧应设置通长槽钢龙骨,外包彩板连接扣件,门框与槽钢龙骨连接,窗框四周预先安装槽形彩板连接件,待窗口找正后用铆钉将槽形连接件固定在彩板上。
（5）钢结构油漆。在全部安装结束后,要对钢结构进行基层处理,先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。然后进行表面除锈涂上防锈漆,待防锈漆干后,使用与油漆配套的腻子将构件表面缺陷处刮平。腻子中可适量加入厚漆或红丹粉,以增加其干硬性。为了使金属表面的油漆能有较好的附着力,延长油漆的使用期,避免生锈腐蚀,可在钢结构构件表面先涂一层磷化底漆最后再涂装面漆。涂刷顺序一般为从上至下,先难后易。涂刷时要多刷多理,刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。刷后反复检查,以免漏刷,钢结构面漆一般刷二遍成活。
4 结语
总之,钢结构工程质量难以保证的原因有很多,也很复杂。既有工艺不当和违反工艺操作造成的问题,也有施工人员的技术水平和责任心造成的问题。以上介绍的钢结构施工的控制要点是最常见的问题集中点,需要施工管理、技术与具体施工人员格外重视,才能保证钢结构厂房工程的整体质量。
参考文献
［1］鲍广鉴.钢结构施工技术及实例［M］.北京:中国建筑工业出版社,2005.
［2］徐冠彤.钢结构厂房工程施工质量控制的要点和措施［J］.山西建筑,2007(6).
［3］李秀凤.浅析厂房钢结构工程施工质量控制［J］.山西建筑，2009（7）.
作者：季卫青
钢结构厂房施工管理论文 篇3：
钢结构厂房施工过程中的安全管理
摘 要：目前，钢结构在工厂厂房建设中广泛应用。施工安全管理在工程建设中占有重要的地位，各个施工单位都将安全放在第1位，在施工中要将安全责任落实到位，加强建筑企业的安全管理，提高管理水平，安全措施实施到位，杜绝施工生产安全事故，提高企业的效益。
关键词：建筑施工；安全管理；高效
钢结构是工厂厂房建设中必不可少的一个部分。但是由于钢结构自身的特点，施工过程中可能会面临各种各样的安全问题，影响了施工的正常工作。为了保证钢结构厂房建设的施工安全，我们有必要对施工过程中的安全问题进行分析，然后制定出对应的安全管理措施。
1 钢结构厂房施工中安全管理的一些问题
1.1 安全管理不到位
在施工过程中，由于追求进度以及成本控制，建筑企业不能严格按照国家《建筑法》、《安全生产法》等国家相关法律政策实施管理，造成现场施工时安全措施不能按规定实施，现场管理失控。同时，施工企业也对安全生产不够重视，不能够认识到安全与质量、进度及效益的关系，没有认识到安全生产的重要性，也就使得从上到下的安全管理不到位。
1.2 安全制度不健全，同时监管也不到位
一直以来，我国的建筑市场都是注重施工进度以及工程的质量，而在工程的文明施工以及安全管理上比较薄弱。一些建筑施工的现场，企业没有建立起来完善的安全生产责任制度，或有制度不按照制度执行，现场的安全设施也不齐全，对施工人员的安全培训也不重视。同时，有些地方的安全监督机构也不完善，监督力量薄弱，建筑施工的安全管理也就放松许多。施工企业对安全管理的不重视以及投入跟不上，都造成安全管理不能够有效的执行。
1.3 施工人员安全意识淡薄，职业技能缺乏并且自我保护意识淡薄
目前，在施工过程中的從业人员素质层次不齐，有些施工从业人员上岗前没有接受上岗前必须得一些职业技能培训及专业的教育，对钢结构厂房建设中的一些工具不熟悉，在施工中缺乏必要的安全知识以及规范作业的能力。
1.4 安全措施落实不力，造成一些安全隐患的存在
施工企业对安全生产的不重视，对安全生产措施投入不力，一些必备的安全防护配备不足，现场的安全措施实施不到位，安全防护没有按国家规范要求进行搭设，现场留下许多安全隐患，这都对现场施工的安全管理加大了难度，一旦发生事故，造成巨大的损失。
2 提高钢结构厂房建设施工安全管理水平的对策
2.1 建立起健全的安全生产制度
严格遵守《安全生产法》规定，安全生产，预防为主，施工企业必须建立完善的安全生产责任制，明确安全生产责任人，并且签订安全生产责任书，负责其施工生产的安全责任。并且在施工中，管理人员要逐级签订安全责任书，使得能够真正的将安全责任落实到人。同时，对施工劳务队也要签订安全责任书，落实到每个参与施工人员。
2.2 施工企业按制度进行安全管理，同时制定安全目标
施工企业要严格制定安全管理制度进行安全生产管理，同时将安全生产管理的一些考核及奖励都要明确的做出规定，把制度与安全生产管理密切的联系在一起，使得管理人员在进行管理时有法可依。同时，施工现场项目部也要参照国家相关安全技术规范合理制定安全制度以及文明施工管理等一些制度。
施工企业也要制定安全生产目标，项目部在实施时严格按照目标进行施工。目标的制定一定要有可行性以及针对性，项目部在目标确定以后要与施工班组签订安全生产合同。
2.3 全体施工人员加强安全教育
为提高安全管理水平以及施工人员的安全生产素质，并且增强施工人员的自我保护意识，施工企业要定期的举行安全教育培训。也就是安全生产三级教育，从公司到项目部，再到施工班组。从安全生产思想到增强安全意识，以及从业人员的安全技能，从安全生产思想、安全知识和安全技能三方面加强安全教育。
2.3.1 安全生产思想
施工企业必须要严格执行国家的安全生产有关法规，掌握相关的方针对策，认识到进行安全生产的重要意义，施工中企业必须要严格执行“安全第一，预防为主”的方针。具体实施时，必须按照操作规程执行，严禁违规作业，可以适当的把一些违规生产酿成的重大安全生产事故举例对员工进行教育。
2.3.2 安全知识
施工企业及班组劳务队全员都要接受安全教育，使得施工人员都能在上岗前掌握必备的安全生产知识。
2.3.3 安全技能
结合施工现场以及各个工种的特点，对工人进行专业的技能教育，使得工人能够熟练掌握必须得操作技能以及安全防护知识。
2.4 强化安全生产以及文明施工管理
施工现场的文明施工要求施工场地卫生并且整洁，施工现场布置合理。文明施工还应该包括经审批，并且非常完整的施工组织设计方案。项目部要建立完善的门卫制度以及宿舍管理制度、食堂管理制度。施工生产区域与办公、生活区要明确划分开，施工道路平整并且硬化处理，生产生活用水、用电要布置合理并且线路齐全，施工机械要定期检查，现场安全标语及牌示要全面并且张贴到位。临时设施以及施工用的材料要按照施工现场平面布置图进行堆放，并且堆放整齐。严格规范施工过程中的一些技术细节，比如钢柱对接安全操作平台的使用等等。
2.5 细化检查安全生产，治理安全隐患
项目部配备足够的安全员，每天进行安全巡视，对于一些关键部位，如“四口，五临边”等部位要经常巡查，同时，现场施工人员的安全防护措施是否配备齐全，特种作业工人是否按规定要求施工，安全员每日进行安全检查，进行安全指导工作，强化现场的安全管理工作。同时，施工企业也要定期每月进行施工现场的安全检查工作，按照国家规范，组织相关人员全面对现场进行检查，指出现场的不足，并且进行总结。
施工企业定期每个月召开一次生产协调会。除了进行生产协调外，还要对施工现场中存在的安全问题以及隐患制定各类事故、隐患的整改措施。在对项目进行危害辩识、风险评价，明确各施工阶段的安全控制重点，加强重大安全隐患治理。消除“五大伤害”做好安全施工的基础工作。
2.6 制定合理的安全生产奖罚制度，做好安全检查记录
施工企业要针对施工现场制定经常性、定期性、经常性、突击性、专业性、季节性等安全生产检查制度。制度中要规定检查内容，既查事项、查制度、查机械设备、查安全设施.查安全教育培训、查安全事故的处理等。专门的人员定期进行检查，并且要制定合理的安全措施，对现场存在的安全问题按照措施进行整改，整改完成后及时进行复查，整改合格以后才能开展施工，对于现场的安全问题要给予一定得奖罚措施。安全检查要采取多种形式，上至公司到项目部以及施工班组自检等形式，安全检查均应有检查记录；公司级检查有巡检、月检、专项突击检查等多种形式，项目部有自检、周检、半月检等多种形式；隐患整改报告书要有具体整改人、整改时间、整改措施、措施要具体；检查记录采用“评分表”或“隐患整改通知书”等形式。
2.7 制定安全技术措施及安全生产专项方案
项目部在施工前必须制定专业的安全技術措施以前安全方案。经项目负责人审批后严格按照方案执行生产管理，并且安全员要积极进行检查落实情况。
3 结语
高效的实施建筑施工的安全管理，需要全员参与，在施工过程中，安全员要仔细进行检查，对于重点部位要着重检查，对于特殊工种人员要持证上岗，现场的机械设备定期组织专业人员检查机械的运行情况。施工人员要有高度的安全意识以及自我保护意识，上岗前要进行专门的安全培训，并且要有一定得专业技能知识，每个人做起，抓好安全责任落实。同时，施工企业也要定期对管理人员进行培训，加强管理人员的安全意识，从企业抓起就要加强管理，在具体到现场时，对现场文明施工及安全生产管理也要严格按照规章制度进行执行，并且检查，发现隐患要及时进行处理整改，整改完成后方能进行施工作业，从建筑施工的各个角度出发进行安全生产管理，提高管理的效率。
参考文献
[1] 吕会亭.如何加强建筑施工安全生产管理[J].科技向导，2010（4）：145—146.
[2] 邓龙海.浅谈建筑施工安全管理[J].山西建筑，2007（7）：204-205.
作者简介：府俊，男，汉族，汉江苏苏州，大学本科，助理工程师。研究方向：化工建设过程安全技术及管理。
（编辑：蒋东旭）
作者：府俊