公司设备管理制度

制度是员工行为的准绳,通过制度和观念双管齐下,共同提高全员对全面预算管理的重视程度。以下是小编收集整理的《公司设备管理制度》，供大家参考，更多范文可通过本站顶部搜索您需要的内容。

第一篇：公司设备管理制度

公司特种设备安全管理制度(公司)

特种设备安全管理制度

为落实安全生产的主体责任，加强对特种设备的安全管理，确保特种设备安全运行，使特种设备安全管理工作步入系统化、规范化、制度化、科学化的轨道，依据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全法》等法律法规、规范的要求，结合公司对特种设备的使用实际，特制定本制度。

(一)特种设备岗位安全责任制

安全生产责任制度是特种设备安全管理制度的核心，是明确各级管理人员和岗位操作工在各自职责范围内对安全生产应负责任的制度，充分体现责、权、利相统一的原则，形成全员、全面、全过程的安全管理。

1、公司总经理的职责：

公司是特种设备安全的责任主体，总经理是特种设备安全的主要责任者，应当对公司特种设备的安全全面负责。其主要职责为：

(1)建立健全公司的特种设备安全责任制;

(2)组织制定公司特种设备安全规章制度和操作规程; (3)保证公司特种设备安全投入的有效实施;

(4)督促、检查公司的安全工作，及时消除特种设备事故隐患; (5)组织制定并实施公司的特种设备事故应急救援预案; (6)及时、如实报告特种设备伤亡事故。

2、公司其他班子成员的职责：

公司其他班子成员在各自的职责范围内，对分管范围的安全工作负有直接领导责任，协助主要负责人做好特种设备安全工作。

3、特种设备安全管理人员的职责：

特种设备安全管理人员应当经特种设备安全监督管理部门考核合格取得相应的资格证书后，方可从事管理工作。参与和协助公司负责人制定特种设备管理制度、设备操作规程等，按照制度要求，对特种设备使用状况进行经常性检查，发现问题应立即处理。在紧急情况时，可以决定停止使用特种设备，并及时报告有关负责人，认为有必要时，可以向当地特种设备安全监督管理部门报告。

(1)部室主要负责人的职责：

部室主要负责人是负责本部室特种设备安全的第一责任人，全面负责本部室特种设备安全工作。

①严格执行国家有关特种设备安全管理的有关法律法规、规范及有关标准的要求。

②明确落实特种设备安全措施，负责制定和执行特种设备安全管理的各项制度和操作规程。

③定期组织特种设备安全检查，发现问题立即整改。 ④负责组织编制应急预案和实施应急演练。

⑤负责部室特种设备事故、突发事件的应急处理和报告。 (2)部室副经理的岗位职责：

1 ①在部室经理领导下，对部室的特种设备安全监督管理具体负责。

②掌握相关特种设备安全知识，满足国家有关安全技术规范对其任职资格的要求;并经特种设备安全监察部门考核合格，持证上岗。

③具体组织制定、修改、落实各项安全管理制度，安全操作规程等，并检查执行情况。

④传达、贯彻上级有关特种设备安全的指示以及法律、法规、标准;

⑤定期、不定期检查特种设备运行情况，发现问题，及时处理; ⑥具体负责特种设备事故的处理、统计、上报等工作。

⑦明确特种设备安全管理(使用、维保、检验等)的各个环节及操作人员的安全技术培训、考核及管理。

⑧负责特种设备应急预案的制定、修订、演练，具体负责突发事件或事故的处理和报告等。

(3)安全员及班组长岗位职责： ①配合部室经理、副经理对本部室使用的特种设备安全管理具体负责，是负责本岗位特种设备安全的第一责任人。

②掌握相关特种设备安全知识，满足国家有关安全技术规范对其任职资格的要求;并经特种设备安全监察部门考核合格，持证上岗。

③落实有关安全管理制度，具体制定、修改、落实本部门各项安全管理制度，安全操作规程等，并检查执行情况。

④传达、贯彻上级及安全管理部门的有关特种设备安全的指示以及法律、法规、标准。

⑤负责本岗位特种设备的日常检查，发现问题，及时处理和上报。 ⑥具体做好操作人员的安全技术培训及管理。

⑦做好特种设备的定期检验以及安全附件、仪器仪表的检测、校验工作;按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求，并配合检验机构做好检验工作。检验中发现的问题，应及时整改。

⑧具体负责特种设备应急预案的制定、修订、演练;具体负责突发事件或事故的响应、处理和报告等。

(4)特种设备作业人员岗位职责：

①遵守劳动纪律，严格执行特种设备安全管理制度和操作规程，确保本岗位的设备和安全设施齐全完好。

②持证上岗，严格按照特种设备操作规程操作有关设备，不违章作业，按时巡回检查，准确分析、判断和处理特种设备运行中的异常情况，出现紧急异常情况立即采取措施，启动应急预案，报告领导。

③听从指挥，保持本岗位设备的安全和清洁，不随意拆除安全保护装置，有权拒绝违章指挥。

④按时参加有关安全技术培训，提高水平，确保特种设备安全。 ⑤按照部室和公司安排，认真参加应急演练，做好应急处置等工

2 作。

(5)特种设备安全技术档案管理人员岗位职责： 严格执行公司特种设备安全技术档案管理制度，确保部室特种设备安全技术档案齐全完好。特种设备技术档案应至少包括以下内容：特种设备出厂时所附带的有关安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等;特种设备运行管理文件包括：注册登记文件、安装监督检验报告、检验报告、日常运行记录、故障排除及维修保养记录等。

(二)特种设备使用管理制度

为保证部室使用的压力容器、压力管道等特种设备安全、正常、有效使用，特制定安全管理规定，内容如下：

1、特种设备的购置、安装制度。凡属特种设备均应由使用部门提出购置计划，经安全技术部审核并逐级报公司领导批准后，由物资供应部负责购买持有国家相应制造许可证的生产单位制造的符合安全技术规范的特种设备。

特种设备安装前，必须先确定具有国家相应安装许可的单位负责安装工作，开工前应按照规定向特种设备安全监察部门办理开工告知手续。任何部门不得擅自安装未经批准的特种设备。安装完成后，使用部门(或者督促安装单位)应向有关特种设备检验检测机构申报验收检验。

2、特种设备注册登记制度。特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，由使用部门负责向市质量技术监督部门办理注册登记。登记标志以及检验合格标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置，并在有效期内安全使用。

管理人员应明确所有特种设备的安装位置、使用情况、操作人员及安全状况，并负责制定相关的设备管理制度和安全技术操作规程。

3、特种设备安全技术档案管理制度。 特种设备安全技术档案管理，是为特种设备安全运行提供技术保障的唯一可追溯的技术文件。各相关责任人均应给予高度重视和妥善保管。当需调阅特种设备技术档案资料时，档案管理责任人应严格照章办事，履行调用借阅手续并由相关领导审批后，方可交给资料借阅人。

特种设备安全技术档案的主要内容包括：特种设备的设计、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料;定期检验和定期自行检查的记录;日常使用状况记录;特种设备及其安全附近、安全保护装置、测量调控装置及其有关附属仪器仪表的日常维护保养记录;运行故障和事故记录等。特种设备档案是从特种设备的设计、制造、使用、检修全过程的文字记载，它向人们提供各个过程的具体情况，也是特种设备定期检验和更新报废的根据。通过建立特种设备档案，可以使特种设备的管理部门和操作人员全面

3 掌握其技术状况，了解和掌握运行规律，防止盲目使用特种设备，从而能有效地控制特种设备事故。

4、特种设备使用制度

①特种设备使用部门的各级管理人员，应具有安全生产意识和特种设备使用管理相关知识，加强特种设备使用环节的安全管理工作。

②各设备使用地点、场所应设置安全警示标志，严格进出人员的管理。凡进入危险场所的其他人员(包括领导检查、外来参观、设备检测人员)，应由公司或部室负责人批准，并在安全管理人员、操作人员等陪同下进入，并严格遵守相关规定。设备使用地点严禁吸烟、使用明火、放置杂物等。

③依据《条例》、《特种设备作业人员监督管理办法》规定，特种设备的作业人员和安全管理人员应经特种设备安全监察部门考核合格后，方可从事相应特种设备的作业或管理工作。严禁安排无证人员操作特种设备，杜绝违章指挥和违章操作现象。特种设备操作人员在作业过程中发现设备事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向设备安全管理人员和部门安全负责人报告。

④各设备使用部门应当对特种设备作业人员进行条件审核，保证作业人员的文化程度、身体条件等符合有关安全技术规范的要求;进行特种设备安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识。培训应做出记录。特种设备作业人员的资格证书到期前三个月，应提出复审申请，复审不合格人员不得继续从事特种设备的作业。

⑤特种设备作业人员应当严格执行特种设备的操作规程(操作规程可根据法规、规范、标准要求，以及设备使用说明书、运行工作原理、安全操作要求、注意事项等内容制定)和有关的安全规章制度。

设备运行前，做好各项运行前的检查工作，包括：电源电压、温度、压力、安全防护装置以及现场操作环境等。发现异常应及时处理，严禁不经检查强行运行设备。

设备运行时，按规定进行现场监视或巡视，并认真填写运行记录;按要求检查设备运行状况以及进行必要的检测;根据经济实用的工作原则，调整设备处于最佳工况，降低设备的能源消耗。

当设备发生故障时，应立即停止运行，同时启动备用设备。若没有备用设备时，则应立即上报主管领导，并尽快排除故障或抢修，保证正常经营工作。严禁设备在故障状态下运行。

因设备安全防护装置动作，造成设备停止运行时，应根据故障显示进行相应的故障处理。一时难以处理的，应在上报领导的同时，组织专业技术人员对故障进行排查，并根据排查结果，抢修故障设备。禁止在故障原因不清的情况下强行运行。 当设备发生紧急情况可能危及人身安全时，操作人员应在采取必要的控制措施后，立即撤离操作现场，防止发生人员伤亡。

5、特种设备的维护保养制度。特种设备的维护、保养必须由有资质的单位或有特种作业操作证的人员进行。各使用部门应加强特种设备的维护保养工作，对特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及相关仪器仪表进行定期检修，填写检修记录，并按规定时间对安全附件进行校验，校验合格证应当置于或者附着于该安全附件的显著位置，并送交安全技术部门备案。

6、特种设备安全技术性能定期检验制度。 在用特种设备实行安全技术性能定期检验制度。对特种设备进行定期检验，是确保安全使用的必要手段。所有特种设备在运行中，因各种原因会产生一些缺陷，或原有允许的缺陷逐步扩大，产生事故隐患。通过定期检验可以及时发现缺陷，以便能够得到及时处理，消除事故隐患。设备使用部门应按照特种设备安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期满前30天，向公司、向相应特种设备检验检测机构提出定期检验要求。设备使用部门应予以积极地配合、协助检验检测机构做好检验工作。未经定期检验或检验不合格的特种设备，不得继续使用。根据特种设备检验结论，各使用部门做好设备及安全附件的维修、维护工作，以保证特种设备的安全状况等级和使用要求。对设备进行的安全检验检测报告以及整改记录，应建立档案记录留存。

7、特种设备安全检查制度。各责任部室根据设备使用情况，定期(至少每月进行一次)组织安全检查和巡视，发现问题或异常情况应立即处理;情况紧急时，可以决定停止使用特种设备并及时报告安全管理部门，并做出记录。公司安全技术部将采取定期检查和不定期抽查的方式，对各特种设备使用部门的安全生产管理情况进行检查，并将检查结果以书面形式反馈给使用部门。

8、特种设备报废制度

标准或者技术规程有寿命期限要求的特种设备或者零部件，或者特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，应当按照相应要求予以报废处理。特种设备进行报废处理后，使用部室必须到负责该特种设备注册登记的特种设备安全监察管理部门办理注销手续。

9、其他

设备大修、改造、移动、报废、更新及拆除应严格执行国家有关规定，按公司内部流程逐级审批，并向特种设备安全监察部门办理相应手续。严禁擅自大修、改造、移动、报废、更新及拆除未经批准或不符合国家规定的设备，一经发现除给予严肃处理外，责任人还应承担由此而造成的事故责任。

第二篇：公司特种设备管理制度

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公司特种设备(器具)安全管理制度

1 总则

1.1 特种机械设备(器具)作业危险性大，技术性强，管理标准高，为保证特种机械设备(器具)的安全正常运行，保障员工人身安全，国家财产不受损害，特制定本安全管理制度。

1.2 本制度适用于公司特种机械设备(器具)安全管理机制的运行过程。 2 锅炉压力容器安全管理

2.1 公司锅炉、压力容器由动力部门统一归口管理，安技部门对锅炉压力容器的安全管理负责监督。公司使用的锅炉、压力容器，包含工作压力大于等于0.1MPa以水为介质的固定式蒸气锅炉和同时具备下列三个条件的压力容器：

a 最高工作压力(PW)大于等于0.1MPa(不含液体静压力，下同);

b 内直径(非圆形截面指断面最大尺寸)大于等于0.15米，且容积(V)大于等于0.025立方米;

c 介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。

2.2 每台锅炉、压力容器的技术档案资料必须齐全、完备，并经登记、编号，报上级劳动(生产安全管理)部门备案和领取使用证后，方可投入生产运行。

2.3 使用锅炉、压力容器的分厂(分公司)、部门必须建立和健全岗位责任、维护保养、交接班等规章制度，并加强岗位经济责任制考核。操作人员均须经过专业安全技术培训，考试合格，领取操作证，方能独立操作。操作人员要严格遵守《安全技术操作规程》，不得擅离职守和违章作业。

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2.4 使用锅炉、压力容器的分厂(分公司)、部门，必须做好锅炉、压力容器的日常维护保养工作。发现不正常情况，应立即停止作业，进行检查，组织整修，严禁锅炉、压力容器带病运行。

2.5 锅炉必须按规定每年进行年检，压力容器按以下规定进行定期检验： a 外部检查每年至少一次;

b 内外部检验，安全状况等级为1—3级的，每6年至少一次;安全状况等级为3—4级的每3年至少一次;

c 耐压试验每10年至少一次。

2.6 锅炉、压力容器上的安全附件必须按规定期限定期进行检测。动力部门、质保部门、对使用满检测期限的锅炉、压力容器及安全附件，应及时统计上报，并组织实施检测，使用分厂(分公司)、部门不得借故拒绝或拖延。

2.7 锅炉、压力容器检修，要在无压力情况下，各种介质必须放清、洗尽后才能进行容器的修补，焊接工人必须持有市级劳动部门颁发的《压力容器焊工合格证》才能操作。

2.8 使用锅炉、压力容器的分厂(分公司)、部门或操作锅炉、压力容器的人员，不得找任何理由或借口，阻碍专业管理人员、检查人员对锅炉、压力容器进行安全管理、检查。

2.9 锅炉、压力容器新购或技改应循安全准则

2.9.1 凡需购置锅炉、压力容器或对锅炉压力容器进行技术改造，应由动力部门提出专题报告，由工程部门召集安技、保卫、生产、基建、动力等职能部门进行会审(包括会签)，并会同公司规划部门、财务部门进行综合平衡立项，经公司分管副总批准后方可实施，任何使用部门不得擅自添置、更换或改修锅炉、压力容器。

2.9.2 新购的锅炉、压力容器，必须在指定的有制造许可证的专业制造单位选购。

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3 起重机械安全管理

3.1 公司的起重机械由工程部门统一归口管理，装备制造部门负责维修，安技部门对起重机械的安全管理负责监督。

3.2 公司使用的起重机械，包含桥式起重机、梁式起重机、电梯、简易升降机以及0.5吨(含)以上的电动葫芦，都属管理范围。

3.3 每台起重机械的技术档案资料必须齐全、完备，并经登记、编号、报上级劳动安全部门备案和领取使用证后，方能投入运行。

3.4 起重机械的安全装置如：限位器、缓冲器、联锁装置、信号装置、紧急停止开关、限速器松、断绳安全开关、扫轨板、转动部位保护罩、滑线保护挡板等，必须齐全完好，灵敏可靠。供电线路应有鲜明的色标和信号灯。在明显的部位应标有最大的起重限载吨位，允许乘客的电梯应标明限载人数。

3.5 使用分厂(分公司)、部门，对带有驾室的起重机械必须设专人驾驶，对地面操纵的梁式、电动葫芦等小型起重机械，应指定专人负责。

3.6 起重机械的操作人员，必须经专业安全技术培训、考试合格和取得操作证后(专职驾驶人员取得上级劳动部门签发的操作证，在地面操纵的非专职人员取得设备部门签发的操作证)，方能独立操作。起重机械的使用分厂(分公司)、部门，应建立和健全岗位责任、维护保养及交接班等规章制度，并加强岗位经济责任制考核。操作人员必须严格遵守《安全技术操作规程》，不得擅离职守和违章作业。

3.7 起重机械的操作人员必须做到“十个不吊”：

a.物体超负荷或铁水包过满不吊;b.违章指挥或指挥不明不吊;c.行车吊挂重物直接进行加工不吊;d.吊索和物件捆扎不牢不吊;e.横拖斜拉不吊;f.工件上站人不吊;g.氧气瓶等具有爆炸物件不吊;h.带棱角快口物件未垫好不吊;i.埋入地下的物件不吊;j.安全装置失灵不吊。

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3.8 起重机械的操作人员，必须听从挂钩人员的指挥，一旦发出紧急停车信号，都应立即停车。

3.9 电梯运载物品时，运载物一定要放置平稳、牢靠。不允许客货混装，禁止运载易燃易爆物品。

3.10 使用起重机械的分厂(分公司)、部门，应做好起重机械的日常维护保养工作，发现不正常情况，应立即停车检查，组织整修，严禁起重机械带病运行。

3.11 工程部门对使用满检测期限需复检的起重机械，应按市劳动部门的规定及时统计上报，并组织实施检测。

3.12 使用起重机械的分厂(分公司)、部门或操作起重机械的人员，不得找任何理由或借口，阻碍专业管理人员、检查人员对起重机械进行安全管理及检查。

3.13 起重机械新购或技改应循安全准则

3.13.1 凡购置新的起重机械或对起重机械进行技术改造，应由工程技术部召集设备、基建与安技等部门进行会审，并经公司分管副总批准后，方可组织实施。

3.13.2 新购的起重机械必须在指定的，并有上级劳动部门发给合格证的专业制造厂选购。

3.13.3 委托外单位对起重机械进行安装、大修理，委外单位必须是经上级劳动部门认可、并取得资格证书的单位。

3.13.4 列入基建项目中购置、安装的起重机械，基建部门负责向上级劳动部门“报检”，经检测取得使用证后，方可移交使用。

4 机动车辆安全管理

4.1 公司机动车辆分成三类，第一类生产服务型载货车辆，由后勤部门归口管理;第二类接待用车辆，由总经理办公室归口管理;第三类员工自备车辆，由保卫部门归口管理。保卫部门与后勤部门行使车辆安全管理职能。保卫部门负责对车辆的年审、

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年检换证、办照工作和对车辆事故的调查处理工作。保卫部门、后勤部门、总经理办公室以及安技部门，共同做好机动车辆的安全技术管理工作，确保安全行车。

4.2 每台机动车辆的技术档案资料齐全、完备，并经登记、编号，报请所在地车辆管理机关检验合格，领取号牌、行驶证，方准行驶。

4.3 机动车辆整体必须保持车况良好，车容整洁;制动器、转向器、喇叭、刮水器、后视镜和灯光等装置必须保持齐全有效;车辆号牌须按指定位置安装，并保持清晰完好。车辆的噪声和排放的有害气体必须符合国家规定的标准。

4.4 车辆归属管理与使用部门，应建立和健全岗位责任、维护保养及车辆使用等规章制度，实行定人定车保管，派车必示安全行车和安全运输注意事项，严按岗位经济责任制执行奖惩考核。

4.5 机动车驾驶员必须经过专业训练，经车辆管理机关考试合格、领取驾驶证，方准驾驶车辆。严禁无证驾驶，不准转借、涂改或伪造车辆号牌和驾驶证。

4.6 机动车驾驶员必须严格贯彻执行国务院颁布的《中华人民共和国道路交通管理条例》和公司发布的《安全技术操作规程》。违者必定追究责任，并予处罚，直到依法处理。

4.7 按照有关规定只允许在公司界区范围内行驶的机动车辆(含各种电瓶车、推土机、铲车等)，操作人员应该绝对遵从，不准任意和私自驶离界围。属于公司内部驾驶机动车辆的人员，应循具体规定如下：

a 驾驶人员需经过上级劳动部门培训，领取公司内部机动车操作证，方可驾驶车辆;

b 驾驶车辆时，须严格遵守交通规则和《安全技术操作规程》，不准驾驶与所持证件不相符的车辆，严禁将车辆交给无证人员驾驶;驾驶室内不准超额乘坐，车厢内禁止载人;

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c 车辆必须按指定地点停放，不准乱停乱放;离开车辆时，应断电关锁门窗;公司内道路时速在10公里以下;进出分厂(分公司)车间、仓库拐弯时速不得超过5公里;分厂(分公司)车间、库房内时速不得超过3公里。

4.8 从事易燃易爆等危险物资运输的人员和车辆，要具有危险物品资格证书方能运行，必须严格贯彻执行公司发布的《化学危险物品安全管理制度》中有关规定，谨慎和严密地组织作业过程，确保安全行驶装卸，万无一失。

4.9 车辆调动或更换驾驶人员时，应认真组织交接。调动的车辆应保持技术状态优良，随车工具、附件齐全。交换车辆时应由部门分管领导或车队长(班长)亲自主持交接，并交待注意事项。

4.10 机动车辆安全技术维护管理

4.10.1 车辆归属部门必须贯彻执行《GB7258—87》国家标准中对于机动车辆“整车及其发动机、转向系、制动系、传动系、行驶系、照明和信号装置等有关运行安全的技术要求”，做好行驶车辆的维修和计划大修理，以及初驶车辆保养的安全技术维护及其管理工作，保证公司所属各类各种车辆符合运行安全技术条件。

4.10.2 车辆安全运行的维修技术管理，应当遵照公司发布的《交通安全管理细则》及《运输车辆使用管理规定》的有关要求组织贯彻实施。

4.10.3 对于不按国家与企业的有关规定、忽略机动车辆运行安全技术条件的维护和实施，以致行驶车辆技术性能严重失控，频繁发生重大安全及车辆损坏事故时，必究车辆归属部门领导的失职责任。

4.10.4 修理工在试刹车时，需凭车辆操作证在规定路段并派有监护人员方可试车。

4.10.5 车辆在修理期间，不准以任何理由擅自使用或借出外用，一经发现必予严肃处理。

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4.11 统筹组织安全活动及车辆检查 4.11.1 组织安全活动：

a 车辆归管及使用部门每年应当制订安全活动计划，定期编写有关宣传资料，及时组织所有车辆驾驶学习上级相关文件精神及交通安全知识。

b 定期了解、分析驾驶人员的思想状况和技术素质，帮助他们提高安全技术操作水平;车辆管理领导小组每季活动一次，车队(班)每周活动一次，并作好记录;驾驶人员应当认真参加每周的安全日学习和车场安全活动，因公外出人员回场后必须补课，活动情况应有记录备查。

4.11.2 组织车辆检查：

a 出车前驾驶员必须认真检查车辆，确认车况良好方可出车;行驶途中应当经常检查，及时排除一般故障，发现严重损坏机件可能危及行车安全时，必须立即停止继续行驶;回场后应及时送修保养，使车辆处于良好的技术状态;

b 车队(班)应随机抽查车辆的技术状态，抽查情况按照规定进行考核; c 车辆管理领导小组每季组织安全技术抽查一次，车队(班)每月普查一次，检查情况纳入部门和岗位经济责任制考核;检查、考核情况应记录在案。

5 手持式电动工具安全管理

5.1 公司的手持式电动工具由工具部门统一归口管理。工具部门应对内部拥有的手持式电动工具做到帐、卡、物相符合。属于专人使用的手持式电动工具由个人持卡负责保管：公用的，由各部门的库房或专人立卡负责管理。

公司使用的手持式电动工具，包括手持操作的电钻、冲击钻、电锤、电吹风、电熨斗、电动剪及电动砂轮等。

5.2 外购手持式电动工具，必须择优选购经检验合格、符合安全技术要求的产品，并应根据使用场所的需要，同时考虑配备漏电保护器或安全隔离变压器。

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5.3 专人使用的手持式电动工具，应在对该电具进行检查，确认电具绝缘安全可靠后才能使用。凡借用公用的手持式电动工具，须办理登记手续，每次出借和收回时，库房保管人员必须做好外部检查，如发现导线破损、插头碎裂等缺陷，应立即组织修理，在未修复前，不准再次出借。

5.4 手持式电动工具一律不准私人借出使用。

5.5 手持式电动工具在用三个月后，应由各部门组织电气人员全面检查一次，不设电气人员的部门应委托设备动力部门进行检测。检查项目为：外壳手柄有无裂缝和破损;保护接地或接零线连结是否正确和牢固可靠软电缆或软线是否完好无损;插头是否完整不缺;开关动作是否正常;电气保护装置是否良好;机械装置是否完好;绝缘电阻是否符合规定(一类电动工具大于2兆欧姆，二类电动工具大于7兆欧姆，三类电动工具大于10兆欧姆)，并要作好详细的原始记录。

5.6 一类电动工具的电源线，必须采用单相三芯、三相四芯多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线，其中绿/黄双色线在任何情况下只能接地或接零线。

5.7 所有电动工具的软电缆或软线不准任意拆换，中间不应有接头。软电缆或软线上的插头不得拆除或任意调换。

5.8 使用场所的保护接地电阻值，必须小于4欧姆。

5.9对达不到安全技术要求，而又无法修理的手持式电动工具，各部门应及时提送工具部门所属总库予以报废注销。

5.10 手持式电动工具合理选用原则：

5.10.1 为保证使用安全，在一般场所应选用二类电动工具。如使用一类电动工具，必须采用其它安全措施。配置漏电保护电器、安全隔离变压器等器具;否则，使用者必须戴绝缘手套.穿绝缘鞋或站在绝缘垫上作业。

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5.10.2 在潮湿的场所或金属构架上导电性能良好的作业场点，必须使用二类或三类电动工具。如果使用一类电动工具，必须装设额定漏电动作电流不大于30毫安、动作时间不大于0.1秒的漏电保护电器。

5.10.3 在狭窄场所如锅炉、金属容器、管道内等操作时，应使用三类电动工具。如使用二类电动工具，必须装设额定漏电动作电流不大于 15毫安、动作时间不大于0.1秒的漏电保护电器。三类电动工具的安全隔离变压器、二类电动工具的漏电保护电器及

二、三类电动工具的控制箱和电源联接器等，必须放在外面，同时应有专人在外监护。

5.10.4 在特殊环境如湿热、雨雪气候及存在爆炸性或腐蚀性的场所作业，使用的电动工具必须符合相应的防护等级的安全技术要求。

6 冲压机械安全管理

6.1 公司的冲压机械由设备部门归口管理。设备部门应对每台冲压机械进行登记、编号，建立和健全完整的设备档案。

公司使用的冲压、机械;包含机械压力机、冷挤压压力机、剪板机、冲剪机、板料折弯压力机。

6.2 没有安全防护装置的冲压、机械，按照苏劳护(81)第41号文件的规定，一律不准采购和使用。盲目采购的，追究当事部门和采购人员的经济责任;违规使用的，追究使用部门及操作者的失职责任。

6.3 使用冲压、机械的部门应建立和健全岗位责任、维护保养、交接班等规章制度，并加强岗位经济责任制考核。操作人员必须经过专业安全技术培训、考试合格，领取操作证方许独立操作。操作人员应当严格遵守《安全技术操作规程》，不得擅离职守和违章作业。

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6.4 冲压、机械的作业场所，必须保持道路畅通，地面平整，物件堆放齐整，高度符合安全要求，不得存在歪斜、滑动、倾斜的危险迹象。

6.5 冲压、机械的安全防护装置及安全保护控制装置，应当可靠有效，完整齐全。 6.5.1 冲压、机械上外露的旋转部分必须具有牢固的罩、帽、套装置，脚踏启动的冲压床踏板的左、右、上各面都应封闭，伸脚的空间保持宽敞，踏板表面应有防滑设施。

6.5.2 凡属手进入“模口、创口、剪切口”作业的冲压、必须配备使用如光电控制、双手按钮、拉手、护板、护爪、挡板、电磁手及手吸盘等安全装置。如果上述装置一时还不完备可限期临时代用勾子、钳子、镊子等工具。各种安全装置和工具必须完好可靠，操作方便，任何人不准拆除或中途停用。

6.5.3 工艺技术人员在编制冲压工艺时，应将作业过程中所需用的安全装置、工具、工装及器具，在工艺文件上作出明确规定和明显规定和明显标示。

6.6 从冲压机械的安全作业入手，搞好工艺装备的设计制造及其管理工作。 6.6.1 工艺技术人员必须积极从设备、模具、进接料装置等方面进行革新改造和选用先进技术，设计与制造出符合安全技术要求的工艺装备，以保障操作人员的安全作业。

6.6.2 新设计的模具须经工艺调试验证合格后，方可办理入库和投入使用。 6.6.3 安全模具与不安全模具应有明显分类标注，其主要区别以操作者手部能否进入上下模具空间为界。在一般情况下，应尽量使用安全模具，如遇特殊要求,非使用不安全模具时，必须采取合适可靠的安全措施。

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第三篇：公司特种设备管理制度

金驹煤电化股份有限公司 特种设备管理制度

一、范围

本办法规定了股份公司所属各单位特种设备(锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械)的管理的职责、安全管理要求、检查与考核。

本办法适用于股份公司所属各单位特种设备管理工作。

二、职责

1、设备使用或维护单位负责本单位特种设备日常安全和管理工作。

2、生产技术部负责全公司设备的检查管理工作。

3、安全监察部负责全厂特种设备的安全监察工作。

三、特种设备的安全管理

1、使用单位应当建立健全特种设备安全管理制度和岗位安全责任制度。 特种设备使用单位的主要负责人应当对本单位特种设备的安全全面负责。

使用单位应当配备专职的安全管理人员，特种设备的安全管理人员应当对特种设备使用状况进行经常性检查，发现问题的应当立即处理;情况紧急时，可以决定停止使用特种设备并及时报告本单位有关负责人。

2、特种设备使用单位应当接受特种设备安全监督管理部门依法进行的特种设备安全监察。

3、使用单位应使用具有相应资质的单位制造并经监督检验合格的特种设备。

4、特种设备到货验收时，应当附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。

5、特种设备的安装、改造、维修，必须由取得许可资质的单位进行。 电梯的安装、改造、维修，必须由电梯制造单位或者其通过合同委托、同意并取得许可资质的单位进行。

6、特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，使用单位应当按照规定到市质量技术监督局特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。

7、特种设备使用单位应当对在用特种设备进行经常性日常维护保养，并定期自行检查。 特种设备使用单位对在用特种设备应当至少每月进行一次自行检查，并作出记录。特种设备使用单位在对在用特种设备进行自行检查和日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处理。特种设备使用单位应当对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并做出记录。

8、特种设备使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。

9、特种设备出现故障或者发生异常情况，使用单位应当对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。

10、特种设备使用单位应当制定特种设备的事故应急措施和救援预案。

11、电梯的日常维护保养必须由取得许可的安装、改造、维修单位或者电梯制造单位进行。电梯应当至少每15日进行一次清洁、润滑、调整和检查。

12、特种设备作业人员应按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。

13、特种设备使用单位应当对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识。

14、特种设备作业人员在作业中应当严格执行特种设备的操作规程和有关的安全规章制度。

特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员和单位有关负责人报告。

15、特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案。安全技术档案应当包括以下内容：

(1)建立特种设备台账;

(2)具有特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料;

(3)特种设备的定期检验和定期自行检查的记录;

(4)特种设备的日常使用状况、维护保养、定期自行检查记录;

(5)特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的定期校验、检修记录;

(6)特种设备运行故障和事故记录。

四、特种设备检查与考核

1、特种设备安全管理制度和岗位安全责任制度不健全，扣5分;

2、特种设备投入使用前或者投入使用后30日内，未向特种设备安全监督管理部门登记，擅自将其投入使用的，扣10分;

3、对在用特种设备未进行经常性日常维护保养和定期自行检查的，扣20分;对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表未进行定期校验、检修，扣20分;;

4、特种设备安全技术档案不齐全，缺一项扣5分;

5、未按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求的，扣5分;

6、使用未经定期检验或者检验不合格的特种设备的，一处扣10分;

7、特种设备出现故障或者发生异常情况，未对其进行全面检查、消除事故隐患，继续投入使用的，一处扣20分;;

8、未制定特种设备的事故应急措施和救援预案的，扣10分;

9、未按规定定期对电梯进行清洁、润滑、调整和检查的，一次扣10分;

10、从事特种设备作业的人员，未取得相应特种作业人员证书，上岗作业的，一人次扣5分;

11、未定期对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训的;一次扣10分;

12、特种设备使用单位的主要负责人对特种设备事故隐瞒不报、谎报或者拖延不报的，一次扣20分;

13、特种设备作业人员违反特种设备的操作规程和有关的安全规章制度操作，或者在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，未立即向现场安全管理人员和有关负责人报告的，特种设备使用单位未对其进行批评教育和处分的，一次扣10分;

生产技术部

2008年7月4日

第四篇：公司生产设备管理制度

第一章

总则

第一条

目的。为加强本公司生产设备的管理，正确、安全地使用和维护设备，特制定本制度。

第二条

适用范围。本制度可用来指导生产、技术、财务以及设备管理的工作人员开展设备操作、使用、检查、维修、保养、转让、报废等工作。第二章

设备使用规定

第三条

设备使用前，其操作人员应在人力资源部的安排下接受培训，培训由设备部门安排专业的技术人员现场操作讲解。

第四条

操作人员应熟练操作设备，清楚设备日常保养知识和安全操作知识。

第五条

机器设备发生故障时，操作人员应报告班组长及有关负责人员解决处理。

第六条

所有动力设备，未经车间、电工或机修工人允许，不准乱修、乱拆，不得在电气设备上搭湿物和放置金属类、棉纱类物品。

第七条

设备使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。

第八条

未经领导批准，不准拆卸或配用其他人员的机器零件和工具。

第九条

对不遵守操作规程或玩忽职守，使工具、机器设备、原材料、产品受到损失者，应酌情给予经济处罚和行政处分。

第十条

设备管理部门要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备运行情况，并将其列为工作考核内容。

第三章

设备检修和技术改造

第十一条

设备管理部门每年12月份编制下一的《设备检修计划》，在使用部门的协助下按计划进行检修。在日常工作中，使用部门无法排除的故障，可以填写《设备检修单》申请设备管理部门检修。

第十二条

检修后的设备使用前，需要有使用部门负责人的签名认可，由设备管理部门将设备检修的情况，记录于《设备检修单》及相应的《设备管理卡》上。

第十三条

设备的技术改造可纳入检修计划一并执行。

第四章

设备日常维护管理

第十四条

设备的维护保养由设备管理部门在《设备维护保养项目表》中规定保养项目、内容及频率，并发放至设备使用部门执行，设备管理部门负责配合并监督检查其执行情况。

第十五条

设备操作人员要严格遵守设备的操作规程和日常维护制度。

第十六条

相关部门要定期进行部位检测、性能检测，保证设备经常处于良好的工作状态。

第十七条

对库存、备用或因任务不足需要封存一段时间的设备要定期清洁、查点，进行防尘、防锈、防潮等方面的维护。

第五章

新增设备管理

第十八条公司根据工作的要求及公司发展需要，需购置生产设备时应填写《生产设备购置申请单》，并在《申请单》上注明设备的名称、规格、用途及要求设备达到的性能、数量等，并提交设备管理部门审查，报总经理审批。

第十九条

需要自制或自行改造的生产设备的申请由生产车间提出，由生产车间审核，报总经理批准后，由车间和技术科共同制造或改造。

第二十条

新生产设备的验收。

1.采购或自制的生产设备，使用部门进行安装调试，确认符合要求后，由技术科和使用部门在《生产设备验收单》上签字确认。

2.验收不合格的生产设备，相关部门把情况反映到设备采购人员，由其与供应商协商解决，最后由验收人员把处理结果记录在《生产设备验收单》上。

3.生产部门对验收合格的生产设备进行编号，建立《设备管理卡》，并在《生产设备台账》上登记。

第二十一条

为保证设备的安全、合理使用，各部门应设一名兼职设备管理员，协助设备管理部门对设备进行管理，指导本部门设备使用者正确使用操作规程。

第二十二条

设备项目确定或设备购进后，设备管理部门负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。

第二十三条

安装的设备，由设备管理部门及使用部门负责人验收合格后，填写《设备验收登记单》方可使用。

第二十四条

对新置设备的随机配件要按图纸进行验收，未经验收不得入库。

第六章

设备运行动态管理

第二十五条

设备运行动态管理，是指为了使各级设备管理人员能准确掌握其运行状况，制定相应管理措施进行管理的活动。

第二十六条

制定健全的设备巡检措施。

各作业部门要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出巡检点、内容、正常运行的参数标准，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，检查周期一般可分为时、班、日、周、旬、月。

第二十七条

巡检任务的承担。

生产岗位操作人员负责对本岗位使用的设备进行巡检，设备的专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。

第二十八条

信息传递与反馈。

1.生产岗位操作人员进行设备巡检时，发现设备不能继续运转等需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。

2.专职维修人员进行设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。

3.专职巡检人员除完成承担的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，列出当日重点问题并向有关部门反映。

4.有关部门列出主要问题，除登记台账之外，还应及时输入电脑，便于公司有关部门的综合管理。

第二十九条

动态资料的应用。

1.巡检人员对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。

2.对于巡检中发现的设备缺陷，如情况紧急，为了不影响生产，能由修理班组处理的立即处理，如不能及时处理，应由多作业部门立即确定解决方案，并着手解决。

3.对于重要设备的重大缺陷，由各作业部门主要领导组织研究，确定控制和处理方案。

第三十条

薄弱环节的立项。

下列情况均属设备薄弱环节。

1.运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位。

2.运行中影响产品质量和产量的设备、部位。

3.运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备)。

4.存在安全隐患，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。

第三十一条

薄弱环节的处理。

1.有关部门要依据动态资料，列出设备薄弱环节，对薄弱环节按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。

2.各作业部门要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划。

3.设备薄弱环节改进方案实施后，要进行效果考察，给出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。

第七章

转让和报废设备管理

第三十二条

设备陈旧老化，不适应工作需要或再无使用价值，使用部门申请报损，在报废之前要进行技术鉴定与评估。

第三十三条

有关部门指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况及残值情况等进行鉴定与评估，填写意见书交使用部门。

第三十四条

使用部门将《报废、报损申请单》附意见书一并上报，按相关程序审批。

第三十五条

申请批准后，将旧设备报损、报废。

第三十六条

报废、报损旧设备由工程部按有关规定处置。

第五篇：公司设备维修管理制度

广西凤山帝一食品有限公司

设备维修管理制度

第一条：设备维护保养实行分级管理，抓好维护保养制度的建立，严格执行设备的维护规程，分厂、车间要安排好计划，要具体组织好设备维护保养工作。开展设备升级赛，并定期进行评级、检查。岗位工人实行三定：定机、定人、定职责。做到台台设备有人管、时时处处有人抓，形成一个从上而下的设备管理网。

第二条：狠抓专业知识的培训工作。广泛开展“操检结合”、“一专多能”和“三好四会”。三好即管好、用好、修好。四会即会使用、会维修、会检查、会排除故障。

第三条：严格执行润滑管理制度，做到五定：定人、定点、定质、定量、定时加油或换油，使设备润滑经常保持良好状态。

第四条：设备使用要严格执行设备操作规程，不准超负荷和拼设备;不准违章作业;非本机人员不准随意操作和使用设备;不准随意取消和调整加大设备安全装置的设定值;不准随意拆、卸、割、焊和改变设备结构。

第五条：开展设备维护保养升级赛，确保设备经常处于良好状态，并依靠操作工人和维修工人的共同努力，在不断提高设备完好率的基础上，逐步提高“甲级维护”和“红旗设备”的比例，提高我公司的生产装备水平。

第六条：加强技术训练，提高操作水平，新工人必须进行安全技术教育和操作规程学习，经考试合格后方能准许独立操作;操作与维修人员也应按规定进行定期考核，合格者准许作业，设备操作与维修人员每年均应分期分批地进行不同形式的技术培训，不断提高技术业务水平。

第七条：操作工人认真填写运行记录和交接班记录，使设备要经常保持清洁卫生。检修工人要填好检修保养记录。

广西凤山帝一食品有限公司

第八条：认真执行设备的定期检查评比、考核工作，坚持计划检修，保证设备经常处于完好状态。 设备维修程序如下： 目的: 保证设备的正常运行，防止事故发生 适用范围:适用于本公司所有设备 责任:机电部维修人员及设备操作人员 程序: 1机电部根据巡检情况，制定设备维修计划。 A、检修的分类

B、小修:不拆机检查，调整、更换或修复失效的零件的少量修理。 C、中修:部分拆卸、清洗、检修、调整或更换部分易损件。 D、大修:整机拆卸、清洗更换易损件、更换修复主要部件并对附属。 2装置、电气系统等进行修复处理、恢复设备性能的精度。

A、机电部根据巡检中发现问题，安排组织小修、中修。小修原则应不影响生产。如小修造成停产壹天以上，应报主管领导批准。中修计划在实施前半个月书面报告主管领导，审批后方可执行。

B、设备大修由机电部与生产部根据生产的实际情况协商进行。大修计划应写明检修时间、内容、检修的备品备件购置计划和检修人员等，上报公司主管领导审批。 C、检修完毕由设备使用部门负责试车验收，检修内容详细记录存档。 3设备的操作维护保养

广西凤山帝一食品有限公司

a在设备运行前对设备状态进行例行检查。 b严格按设备标准操作规程运行设备。

c设备在运行中应经常检查运行情况，有无杂音及异常振动，发现问题应及时停机检查，以免发生事故。

d正常停机后，切断电源，关闭各种阀门，认真清洁保养设备并定期润滑。 e严格交接班制度，做好主要设备的运行记录及润滑记录

4、设备的维修和保养

A机电部维修人员每周两次对设备进行巡回检查，内容包括:操作者是否遵守操作规程、设备运行情况是否正常，是否超负荷、设备零部件和安全防护装置是否齐全有效等，发现异常情况应及时解决。

b维修人员巡检中发现的问题应积极采取措施，根据巡检情况对设备故障的原因、周期等进行系统分析，为设备的大、中、小修提供依据。

c设备在使用中出现故障，影响生产正常进行时，使用部门应及时通知机电部，机电部组织维修人员进行现场抢修和维护。

帝一食品有限公司

2016/12/7