想必大家在写论文的时候都会遇到烦恼，小编特意整理了一些《选煤工艺论文范文(精选3篇)》，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助！【摘要】选煤厂的工艺系统设计选用往往遵循简化、高效的原则，因此在现有的条件下以最小的投入、最快的速度完成系统改造有着至关重要的意义。本文结合东源镇雄选煤厂的工艺系统改造情况，从实际出发介绍了工艺系统改造的方法，旨在对云南的煤炭洗选加工企业面临同样问题及类似问题进行改造时有一定的指导意义。
第一篇：选煤工艺论文范文
矿井型选煤厂选煤工艺探析
摘 要：随着社会经济的不断进步与发展，人们生活水平的不断提高，社会大众对煤炭的产量和品质提出了更高的要求。为了满足社会对于煤炭资源的需求，煤炭行业要大力发展选煤技术，优化选煤工艺的设计，不断完善和改进选煤工艺的每一个环节，只有这样才能促进煤炭行业稳定持续的发展，创造出更多的经济效益。文章将进一步的对煤矿厂选煤方法与工艺进行他分析和探讨。
关键词：煤矿选煤厂；选煤方法；工艺设计
1 背 景
当前是一个科技文化时代，煤炭行业要与时俱进，跟上时代发展的脚步，大力发展科学技术，引进先进的机械设备。在科学技术的支持下选择合理的选煤方法，不断去优化选煤厂的选煤工艺。选煤方法与工艺作为选煤厂设计过程的重要环节，直接关系到选煤厂的设计是否科学合理，能否保证选煤量的增多，原煤入选率的提高。煤矿企业要敢于创新选煤技术，对选煤工艺进行优化设计，这样才能提高煤炭的产量，保证煤炭的品质，满足社会对于煤炭资源的需求。
2 当前选煤厂选煤生产过程中存在的问题
2.1 选煤技术落后
随着科学技术的改革创新，选煤厂可以采用的选煤方法越来越多样化，打破了传统的以跳汰选煤为主的选煤模式，其中重介质选煤、风选选煤以及浮选选煤被大型选煤厂普遍应用。与此同时，因为在我国煤矿行业中存在大量的小规模选煤厂，它们的选煤入选率比较偏低，影响了我国煤矿行业选煤技术的发展进步，无法与发达国家的选煤技术相提并论。
2.2 选煤量供小于求
在煤矿行业不断的发展同时，我国选煤量也在不断增加，几乎能到达先进国家选煤量标准。但是，随着社会经济的不断发展，人们生活水平的不断提高，对于煤炭的需求越来越大，导致我国煤炭市场的煤炭量总是处于一个供应小于需求的阶段，要想改变这个现状就要不断提高选煤厂的选煤技术。
2.3 原煤的入选率偏低
我国煤矿行业在煤炭入选量上正在逐渐的增多，达到了国际的标准。然而原煤的入选率上却大大低于发达国家，偏低的原煤入选率会不断降低煤炭的品质，与此同时还会造成在煤炭生产过程中产生硫化物，直接破坏了周遭的自然环境，影响居民的生活。
3 常见的选煤方法
3.1 重介质选煤
重介质选煤作为目前分选率最高的选煤方法，得到了选煤厂最广泛的应用。它的主要工作原理是通过采用大于水的密度，同时在矸石与煤密度之间的重悬浮液或者重液当做介质去进行选煤的一种选煤方法。根据采用介质的不同，又可以将重介质选煤分为两类，一种是重悬浮液选煤，另一种则是重液选煤。重悬浮液在生产过程中被应用得更广泛，它的形成是通过将水和重质混合制成悬状的两相流体。
3.2 跳汰选煤
跳汰选煤被广泛应用于粒度组成窄（或宽）以及分选可选性难、易的不同种类煤矿中。它的主要工作原理是物料在垂直脉动为主的介质中，按照介质不同的密度达成物料的分层和重力选煤的方法，物料于固定运动的筛面上不断发生的跳汰过程，在顶水、冲水以及床层水平流动的共同作用，分选会在水平和垂直流的合理作用下进行。跳汰选煤按照介质的不同，可以分为水利跳汰和风力跳汰。
3.3 干法选煤
干法选煤的工作原理是密度和粒度不同的物料在机械震动或者摆动、空气流的综合作用下，遵循颗粒的干扰沉降规律进行分层。通常情况下，密度相同的颗粒中粒度偏大的聚在下层，粒度偏小的则聚拢在上层；而粒度相同颗粒中密度偏大的聚拢在下层，密度偏下的聚拢在上层。干法选煤的主要优势就是选煤厂投入的设备少，操作方便简单，不需要用水，对原煤水分要求不高，入料粒度范围宽，除尘的效果良好，能有效的保护周围的环境。
4 选煤厂选煤工艺设计遵循的主要原则
4.1 科学合理的对煤炭产品进行定位
煤矿选煤厂选煤工艺设计的主要目的就是为了明确产品的定位，满足煤炭市场客户的需要。由于煤炭行业的迅速发展，用户对于煤炭产品的需求量越来越大，煤炭市场供应小于需求，市场竞争异常激烈。由于用户使用煤炭的作用不同，对不同产品的煤炭都有自己的需求。比如，一部分用户比较重视煤块的粒度以及限下率，一部分客户只是单独的对动力煤有大量需求，一部分客户又坚持煤炭发热量以及灰分品质的好坏。这些都决定了选煤厂不能独来独往，轻易的就明确产品的定位。因此，选煤厂在进行选煤工艺设计之前必须了解掌握清楚用户的需求，展开煤炭市场的调研工作，及时的了解市场煤炭产品的动态，让自己的生产选择了正确的道路，利用最低的成本创造最大的经济效益。
4.2 因地制宜选择合理的选煤技术
选煤方法作为选煤工艺生产过程的重要步骤，是一个必不可缺的关键环节。它直接关系到选煤厂生产流程的确定以及多样化的辅助生产机械设备运用的明确。因此，选煤方法的合理选择是至关重要的。选煤厂在选择选煤技术之前，要在第一时间分析出煤场煤质的具体情况，根据煤质的实际情况判断该选哪种选煤技术。与此同时，在进行选择选煤技术的过程中，要不断的完善煤厂煤质的资料，保证资料的精准性以及完整性。
4.3 选煤工艺流程讲究合理简洁
伴随煤炭市场结构的不断调整，选煤厂的发展也在慢慢的发生变化，更加强调生产的机械化、自动化以及简洁化。选煤工艺流程越合理简洁就越能体现出选煤厂工艺设计水平的高端性。选煤工艺流程设计的好坏直接关系到选煤厂的生产经济效益，它是选煤技术的完善和细化。因此，选煤厂在确定选煤工艺流程的过程中要注重每一个细节，打破传统工艺流程的弊端，积累原有设计的经验，不断优化和完善工艺流程。
5 结 语
综上所述，要想保证煤矿选煤厂在最低成本下创造最大的生产经济效益，选煤厂就要根据煤厂的实际情况选择最佳的选煤方法，提高选煤量以及原煤的入选率，不断优化完善选煤的工艺流程，敢于创新改革，打破传统流程的弊端。选煤厂要不断引进先进的选煤技术和机械设备，完善煤厂煤质的资料，实现选煤厂的科学化产煤。
参考文献：
[1] 宋晓艳，胡亮，邹琳琳，等.无压给料三产品重介质旋流器分选下限的分析[J].煤炭加工与综合利用，2009，（5）.
[2] 郝景山，杨军伟，李桂华.榆树井选煤厂煤泥水系统工艺设计探讨[J].煤炭加工与综合利用，2011，（4）.
[3] 袁永胜，徐胜，王宏.炼焦煤选煤厂的选煤新工艺探讨[J].煤炭工程，2010，（1）.
[4] 蒋文化.平庄西露天矿选煤厂工艺流程设计参数改进的探讨[J].露天采矿技术，2009，（2）.
[5] 范惠平.采用重介质选煤及重介旋流器可行性分析[J].山西焦煤科技，2009，（7）.
作者：吴浩然 孙小坤
第二篇：东源镇雄选煤厂选煤工艺系统改造
【摘 要】选煤厂的工艺系统设计选用往往遵循简化、高效的原则，因此在现有的条件下以最小的投入、最快的速度完成系统改造有着至关重要的意义。本文结合东源镇雄选煤厂的工艺系统改造情况，从实际出发介绍了工艺系统改造的方法，旨在对云南的煤炭洗选加工企业面临同样问题及类似问题进行改造时有一定的指导意义。
【关键词】选煤工艺；改造；简化；高效
云南东源镇雄煤业有限公司120万吨/年选煤厂始建于2010年7月，并于2013年2月投入试生产。选煤厂选用现行先进的重介选煤工艺，因设计和建设过程生产系统发生了变更，搁置了精煤仓、精煤皮带走廊建设及浮选设施、设备的安装，主要产品为洗混煤，产品经皮带运输系统送至华电镇雄电厂做为动力发电。由于产品结构单一市场竞争力很弱，一直处于亏损状态，为延生煤炭产业链、积极开拓市场，提高选煤产品的综合价值，根据集团公司要求：积极开发选煤产品，以投入小、见效快的原则获取选煤价值。
1.选煤工艺介绍
重介质选煤是指采用密度介于煤和矸石之间的悬浮液作为分选介质，完成煤炭分选的重选方法。由于它具有分选效率高、精度高、密度调节范围宽、适应性强、分选粒度范围广、生产过程容易实现自动化等特点而得到广泛应用。生产实践中，对于重介选煤只要掌握煤、介、水的平衡，就能做到洗选自如。
东源镇雄选煤厂选用“三产品重介旋流器”做为核心设备，可以将原煤分选为：精煤、中煤、矸石，由于设计及建设时期发生变化，精煤、中煤产品共同进入混煤仓供电厂作为动力煤使用。
矿井生产出的原煤及外购入洗原煤经原煤系统筛分破碎后进入原煤入洗皮带，通过三产品重介旋流器进行分选，分选出洗精煤、中煤、矸石三个产品，经脱介、脱水后，矸石进入矸石仓，精煤与中煤汇合进入混煤仓，通过皮带运输系统送至华电镇雄电厂作为动力煤。
2.系统存在问题
2.1原煤处理量小
东源镇雄选煤厂是按照煤层煤样20%的灰分设计，随着井下条件的变化，入洗原煤灰分、细泥含量及矸石含量逐年增高，平均灰分达55.49%，并且煤泥含量高，导致尾煤处理系统能力不足，严重制约选煤厂的入洗量。
2.2无精煤产品
（1）东源镇雄选煤厂无精煤仓及精煤上仓皮带走廊；主厂房左侧有两层楼房，二楼为车间办公室、一楼为厂区公路；右侧有浓缩车间、应急池、集控室，精煤产品落地成为首要问题。
（2）东源镇雄选煤厂因设计和建设过程生产系统发生了变更，主要生产洗混煤（精煤、中煤的混合物），产品经皮带运输系统送至华电镇雄电厂做为动力发电。
2.3精煤磁选机介耗高
东源镇雄选煤厂三台精煤磁选机属于入料泵经分料管直接给料，入料压力大、分料管小、分料不均匀，严重制约选煤厂的经济效益。
3.改进方法
3.1提升系统原煤处理能力
（1）降低洗水浓度。将劣质煤、矿井原煤与外购的优质煤混合入洗，降低入洗原煤总灰分，降低洗煤水浓度，提升尾煤系统处理能力。
（2）分级入洗。据生产统计资料入洗煤细颗粒部分占总量的30%，且热值相对较高，因此在301原煤入洗皮带机头增加一台分级筛，使该部分细小颗粒直接筛分至精煤转载皮带，实现系统处理能力提升。
3.2实现精煤产品开发
此方面的改造，考虑到皮带走廊及储煤仓建设周期长、费用投入高的不利因素，本着以最小的投入、最快的速度实现精煤产品落地，改造如下：
（1）提升选煤系统应变能力，稳定介质循。将旋流器的出口的精煤和中煤溜槽进行改造后灵活互挑，把精煤及中煤脱水、脱介、运输工艺系统做对换，在满足精煤出厂落地的同时提升了系统应变能力；将精煤介质循环管与中煤介质循环管联通并加闸阀控制，并通过实时监控两介质桶内循环液的情况来调节闸阀，使得介质循环平衡。
（2）合理规划精煤产品堆放场地及厂区运输路线。将车间办公室下厂区公路作为精煤产品的储煤场，增加一台精煤转载皮带及一台卸料器，将精煤产品从混煤皮带中脱离出；规定进入厂区汽车行驶速度小于5km/h，一律靠右行驶、依次排队的厂区产品外运路线方案。
（3）增加精煤产品种类。在精煤脱水脱介筛口漏斗下装设分级筛，将精煤储煤场分成两段，一段储存30mm以下的块精煤、一段储存13mm以下精煤。
3.3提升精煤磁选机效率
采用高位箱式化、恒压、恒流的理念，解决了原有管式分料箱分料压力大、分料不均导致磁选机介质回收率低的问题。即在三台磁选机正上方设置一分料箱，分料箱上部靠右边侧中部设置Φ315的进液口，中间设置两道缓冲隔板（一道为高600mm离底部150mm，二道为500mm直接与底部相连），箱底靠左中部均匀设置三台磁选机的进液口，从而实现了均衡分料，提升了磁选机效率。
4.结束语
东源镇雄选煤厂经過一系列的工艺系统改造，使选煤产品在原有的3种（混煤、矸石、尾煤）增加了2种（精煤、块精煤），使系统小时处理能力提升了58.4吨，使精煤磁选机介耗降至0.31kg/t的良好水平，改造后所产生的经济效益不可估量。
选煤系统改造必须以实际出发，践行勤思考、多观察、多咨询、多查阅的工作思路，才能使选煤系统改造在少投入、少改动、快速的前提下创造效益，实现选煤企业的健康快速发长。 [科]
【参考文献】
[1]吴建光，有华，提高东曲矿选煤厂系统处理量的探讨，煤炭加工与综合利用，2006，（4）.
[2]包永红，赵良兴，郭晨，李毅红，高熙科，黄陵一号选煤厂洗选工艺技术改造，选煤技术，2011.10.
[3]赵家甫.后所煤矿选煤厂选煤工艺改造，煤炭加工与综合利用，2011，（6）.
作者：纪士洪
第三篇：选煤厂选煤工艺流程优化措施研究
摘要：随着经济的发展，我国煤炭行业也取得较快的发展，积极促进了我国能源结构的稳定。目前，部分选煤厂的选煤质量不高，对我国环境造成了严重影响，需要积极创新选煤工艺技术，降低煤炭使用对环境的危害，促进选煤企业的健康发展。本文首先介绍了选煤厂选煤工藝的现状研究，然后提出选煤厂选煤工艺的优化措施，希望可以为选煤厂工艺优化提供参考。
关键词：选煤工艺;工艺优化;选煤厂
煤炭是我国重要的能源组成，其对各个行业的发展具有重要作用，科学选用选煤技术对煤炭进行洗选加工，可以促进我国煤炭行业的发展。目前，选煤厂主要采用的工艺有：重介质选煤、跳汰选煤和浮选等，结合煤质情况、设备和成本等进行综合分析。随着人们不断提高环境保护意识，选煤工艺的要求也越来越高，从而推动选煤企业的高质量发展。因此，需要对选煤过程中存在的问题进行分析，提出科学的优化措施，促进我国煤炭行业健康、可持续发展。
1 选煤厂选煤工艺的现状研究
1.1 选煤设备问题
选煤工艺中需要应用先进的选煤设备，促进选煤厂生产效率的提高，帮助更好的分选煤炭资源，系统的进行分类，提高选煤厂的经济效益。但是随着先进的选煤设备的应用，操作人员需要熟练掌握设备的运行，了解设备的参数和技术指标，依据选煤生产实际情况，进行流程优化，保证选煤质量的提高。
1.2 选煤技术问题
选煤厂运行过程中，选煤工艺的选择是最为重要的。我国使用跳汰选煤工艺较早，但随着科学技术的发展，需要不断对现有的选煤技术进行优化和创新。虽然部分选煤厂已经应用新型选煤技术和设备，但是由于工艺技术等问题，还需进一步完善，从而发挥更好的作用。此外，由于我国部分选煤厂规模较小，也导致原煤的入选率较低，阻碍选煤工艺的发展。
1.3 选煤成本问题
在不断提高选煤技术和设备的基础上，选煤厂的自动化控制水平得到显著提高，选煤厂的生产效率得到提升。同时，选煤技术研发过程中，还需要注重选煤运行成本的控制，研制出更加高效且成本较低的工艺设备，从而促进选煤厂经济效益的提升。
2 选煤厂选煤工艺的优化措施
2.1 工艺智能化和自动化
想要提高选煤厂的技术水平和智能化自动控制能力，选煤厂需要应用先进的信息化和智能化技术，在产品技术方面将通信技术和计算机技术融入其中，利用信息监督和网络监控等，实现对选煤厂各种技术程序的管理和控制，避免选煤生产中无法及时的发现问题。利用自动化控制系统，可以有效的对选煤生产进行实时监控，更好的开展运营管理工作。对于选煤厂生产中的关键参数要实行实时监控，例如：灰分和密度等指标，同时，建立科学的自动化控制程序。如果选煤生产过程中发现参数的异常，要进行报警并通过预定的设置，实现对选煤生产的自动化处理。在选煤厂应用智能化技术过程中，可以有效地提高煤炭分选的效率和质量，节约了大量的劳动力，降低人工成本，提高了选煤厂的经济效益。
2.2 开发新设备和新技术
一是选煤厂需要应用先进的选煤设备，对现有的选煤技术进行优化，紧跟时代发展的脚步。在选煤过程中，选煤厂通过大型设备的应用，提高了选煤生产的自动化控制水平，促进选煤厂运行的可靠性，节约了人员成本，提高选煤厂经济效益。二是选煤厂在应用新型选煤设备过程中，需要做好质量控制工作，保证生产效率提高。由于部分设备运行不稳定情况，要进行及时的改造和有阿虎，保证选煤质量的提高。同时，由于选煤技术问题，造成没有合理回收煤炭资源，使企业的经济效益受到损失。这需要企业掌握对选煤技术设备运行情况，促进选煤生产的稳定运行。三是对新型选煤技术应用时，要对重介质选煤技术进行改革，实现选煤厂的分类处理。重介质选煤技术在原煤质量较高的情况下更为适用，提高选煤厂技术和设备的自动化水平，促进选煤质量的提高。同时，还可以解决难选原煤的分类分选的效果。通过利用重介质选煤技术，可以有效分选低硫煤炭，优化选煤程序，促进跳汰选煤工艺扩展，降低选煤厂的运行成本，提高企业的经济效益。
2.3 结合生产实际选择工艺
选煤厂需要加强相关人员对选煤设备的操作能力，提高选煤人员的操作水平，保证工人可以按照规范进行合理操作，降低由于人为操作导致生产效率降低，提高选煤厂生产效率和质量。同时，选煤过程汇总，工作人员需要结合生产情况选择工艺技术，保证选煤技术的合理性，在不断的生产中优化现有技术工艺，促进选煤厂工艺的创新，提高企业的经济效益。
2.4 降低精煤灰分的措施
选煤厂应用重介质旋流器对精煤进行分类，通过精细的划分，提高煤炭分选的精细度。选煤厂目前主要采用浅槽洗选设备对煤炭进行粗选，降低运行成本，然后在利用旋流器对进行物料的精选。以上的工作模式具有以下特点：一是原煤进入浅槽洗选机内，可以有效的分选矸石和高灰煤炭，然后将进行初选的原煤进入到重介质旋流器中，利用重介质旋流器的分选特点，对原煤进行进一步分选，提高了重介质旋流器设备的工作效率，且不影响低灰精煤的产量。二是利用以上技术，还可以减少重介质旋流器的使用数量，节约企业的生产资金投入。
3 结语
煤炭资源是我国重要的能源，对于促进我国经济发展具有重要作用。目前，我国的煤炭洗选技术仍需提高，从而更好的面对选煤生产中存在的问题，提高选煤行的发展。因此，要重视选煤工艺的优化，加大对新技术、新设备的研究，不断优化技术和装备，保证选煤厂选煤质量的提高，实现选煤厂的高质量发展。选煤厂也应做好选煤工艺的优化，满足生产所需，提高企业的经济效益。
参考文献：
[1]张雅倩.选煤厂选煤工艺流程优化分析[J].矿业装备，2021（06）
[2]王文武.选煤技术工艺及生产管理措施分析[J].当代化工研究，2021（19）：
[3]靳伟义.动力煤选煤厂主选工艺发展趋势浅析[J].矿业装备，2021（04）：
[4]高炳.重介质旋流器在选煤工艺中的应用初探[J].山西化工，2021，41（03）
[5]尚书宏.浅谈当代洗选煤厂选煤工艺优化思路[J].内蒙古煤炭经济，2021（02）：
作者简介：张姝婷（1988—），女，汉族，山东济宁人，硕士，工程师，研究方向：选煤厂设计。
作者：张姝婷