第一篇：车间现场环境管理规定
车间现场环境管理规定
一、目的
为了加强厂区车间现场规范化管理，营造良好的环境卫生场所，保障员工健康及工作场所的整洁卫生，特制定本管理规定。
二、适用范围
适用于厂区生产车间的日常卫生清理、现场管理工作。
三、车间现场环境管理要求：
1、生产设备、工器具应保持整洁，原材料、再产品、加工好的产品摆放整齐，如有掉落应及时清理归位不得囤积。
2、不合格产品应单独整齐码放并做明显标识，经生产部鉴定签字后随同规格产品流入下道工序。
3、垫条应归顺放放置在料车上，不得随意丢在地面，如需在地面放置应井型码放整齐。码好的垫条需归还的，应及时主动的还相应工序。
4、废料应放置到相应的物料筐内，不得随意放置，不得与产品混放。垃圾应丢弃在相应的垃圾箱内(特别注意金属类不得混放)。
5、不得在车间内进行与生产无关的事情，严禁在车间内吃零食、吸烟，不得随地吐痰、闲聊、打斗、大声喧哗、玩手机等。
6、车间应保持整洁、无掉落产品、无杂物、地面洁净、无积水、设备无油污、无粉尘。
7、车间内不得堆放废弃物，废弃物应及时清走。
8、车间内所有物品放置要有序，无杂物，干净整洁;私人物品放于指定地点，整齐摆放。
9、下班后必须彻底将生产设备、工器具、地面、墙壁、等打扫干净，所用物品摆放整齐，车间内不得堆放杂物，保持一个卫生、干净、整洁的环境。生产过程随时清扫、整理。
10不得以任何理由、任何物件长期(5分钟)占用安全通道。
11、工作区域的卫生情况和物品设备的放置由相应的班组长及车间主任负责。
四、现场安全管理
1、用电应符合安全用电管理，无乱接乱拉线问题。
2、灭火器、消防栓等消防设施应易于取用，保证完好有效;严禁私自遮挡、覆盖、挪用、拆除等行为。
3、职工严禁携带具有安全隐患的物品进入厂区。
4、全厂区域严禁烟火(除厕所外)。
五、车间环境管理标准
1、地面清洁、无灰尘、无垃圾、无污迹、无积水、无死角。
2、墙壁(角)清洁、无污染、无蛛网、无死角。
3、门窗明亮干净、无积灰、无污迹、无蛛网。
4、照明灯具保持清洁，无灰尘积压。
5、物料车、台、筐等要保持干净，物品放置整齐。
6、设备、线路每日进行日常保养，含清洁清理的内容，做到表面目视无灰尘、油渍、污渍等异物。
7、工具、配件、附件等放置在指定地点摆放整齐，并保持其清洁。
八、处罚办法
1、违反本规定的，第一次开具过失单，处警告一次。
2、违反本规定的，第二次开具过失单，每项对班组长罚款10元，车间主任20元。
3、违反本规定的，第三次开具过失单，每项对班组长罚款50元，车间主任100元。
第二篇：车间现场环境管理规定
1 目的
为规范生产车间的现场环境管理，制定本规定。
2 适用范围
适用于生产车间的日常现场环境清理、维护和管理工作。
3 职责
3.1车间主任、车间副主任负责监督车间现场环境清理实施情况，负责对生产人员的日常清理工作进行监控。
3.2生产操作人员按要求做好主管区域清洁卫生工作。
3.3清洁工负责打扫区域内入口通道、洗手池、更衣室、卫生间等。
4 管理要求
4.1现场环境包干制度
4.1.1车间主任负责对现场环境工作进行分区承包，车间员工对自己负责区域每天进行日常清洁、整理归位，每周五进行一次彻底地清理和清洁，车间主任和办公室人员进行监督、检查和考核。
4.1.2清洁标准可参照本规定及其他专项规定。整理按各设备、工具、成品、半成品、原料等车间定置规定摆放。
4.2现场环境管理
4.2.1地面、墙面、固定物清洁
4.2.1.1地面清洁、无灰尘、无垃圾、无污迹、无积水、无死角。
4.2.1.2墙壁(角)和天花板清洁、无污染、无蛛网、无死角。
4.2.1.3门窗明亮干净、无积灰、无污迹、无蛛网。
4.2.1.4照明、杀菌灯具保持清洁，无灰尘积压。
4.2.1.5桌凳保持干净，物品堆放整齐。
4.2.1.6水池及地下水道清洁、排水畅通、无阻塞现象。
4.2.1.7现场目视牌保持清洁、无污迹。
4.2.1.8楼梯通道畅通。
4.2.1.9车间四周责任区内清洁、无垃圾、无烟蒂。
4.2.1.10厕所、洗手处、换衣房保持清洁干净、地面无积集水、墙面无污迹。
4.2.2设备清洁
4.2.2.1生产设备、管道保持清洁。
4.2.2.2设备保持干净无油污(包括消防器材)，计量器具清洁内外清洁、无污渍。
4.2.2.3不使用的设备、生产用具(包括各种计量仪器、转运设施等)应定期清洗，无污渍和异味。
4.2.2.4设备、管路每周进行一次日常保养，含清洁清理的内容，做到表面目视无灰尘、油渍、污渍等异物。
4.2.3工具、材料清洁、整理
4.2.3.1工具、容器、衡器、搬运工具等按指定地点摆放整齐，并保持其清洁。
4.2.3.2操作工具、容器等在使用前后均应清洗、消毒、无污渍和异味。
4.2.3.3衡器的托底(盘)、游标及砝码在使用前、后揩拭干净。
4.2.3.4未用的原料、辅料及时清理、堆放整齐。
4.2.3.5各种半成品用转运箱、输送平板及垃圾箱保持清洁。
4.2.3.6产品包装(塑料瓶、塑料桶、产品标签和纸板箱)保持清洁、摆放整齐。
4.2.3.7卫生洁具使用前后清洗、清理，按指定位置摆放。
4.2.3.8饮用水杯保持干净，放在指定位置。
4.2.3.9文件资料摆放整齐、无杂物。
4.2.4废品、垃圾清理
4.2.4.1废弃物、残次品按指定地点存放整齐;不能放入垃圾箱的工业垃圾必须定时清理(二小时一次)。
4.2.4.2工作中产生的垃圾，必须放入车间内的临时存放袋、箱中，每天上午、下午(下班前)二次将生产区域的垃圾清理出车间。
4.3人员卫生管理
4.3.1健康检查及培训
4.3.1.1新入职车间员工必须到正规的医院进行体检，体检合格并经过卫生知识培训，考试合格后方可上岗;在职员工必须每年定期进行体检。
4.3.2个人行为规范
4.3.2.1员工应养成良好的个人卫生习惯，勤洗澡，勤理发，勤剃须，勤剪指甲，勤换衣。
4.3.2.2员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品，不得化妆，不得喷香水。
4.3.2.3员工正确着装，头发不外露，衣帽整洁，工鞋保持干净，做到勤洗勤换。
4.3.2.4生产人员上班前，须在更衣室换穿工作服，戴工作帽;调配人员按规定着装和带好其他防护用品(如粉未生产时戴口罩)，然后用洗涤液和消毒液清洗双手才能进出入生产区域。
4.3.2.5在整个生产过程中，保持工作服和双手卫生，发现弄脏，及时清洗;到卫生间后必须重新清洗和消毒双手。
4.3.2.6车间生产人员(外来人员)进入黄色区域(调配生产区域)，必须按规定佩戴好工作服、口罩;进入红色区域(内包装区域)必须二次更衣、消毒，方可进入。
4.3.2.7员工外出办事在更衣室去除帽子、口罩等防护用品，回车间时按规定穿工作服，用洗涤液和消毒液清洗双手，并按规定带好其他防护用品。
4.3.2.8非生产人员原则上不得进入车间;如果必须进入，有关人员(如公司领导及检查人员、检验员、销售内勤等)进入车间必须按车间着装规定和卫生要求办理;其他人员进入车间必须经生产副总审批。
4.3.2.9车间员工下班时，须在更衣室更换衣服，并保持工作服摆放整齐。
4.3.2.10工作期间严禁挖鼻孔、掏耳朵、剔牙、抓头等不符合食品作业卫生规范的行为，在生产现场打喷嚏须背对生产线并用手遮住嘴巴和鼻孔。
4.3.2.11禁止将个人用品带入生产场所;禁止在生产车间吸烟、吃东西。
4.3.2.12严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾杂物。
4.4生产流程卫生控制
4.4.1车间领料人员在仓库中领取原辅料时需把好原料卫生关。
4.4.2均质机、调配釜、反应釜、搅拌缸和生产用的其它容器及管道在使用前、后进行冲洗，必要时进行消毒。
4.4.3调香锅加盖防蚊蝇、防尘，使用后立即冲洗干净，不得存有异味。
4.4.4纯净水贮水箱每月清洗一次。
4.4.5软管输出口端不接触地面，管道和阀门清洁、无污渍。
4.4.6经管道灌装的产品，灌装口不得加滤布进行灌装，每批产品包装完毕，必须清洗过滤器、过滤网、漏斗及垫网。灌装称量后随即盖上塑桶盖，以防瞬间异物落入产品。任何原料、半成品、成品不能着地和贴墙放置。
4.4.7标签打印人员负责产品标签的字迹清晰和标签纸面清洁，外包装工负责包装物(瓶、桶、袋、标签、纸箱)的清洁，确保成品在包装过程中的干燥和清洁。严禁使用模糊不清或肮脏的标签，严禁使用被污染或渗漏的包装桶和桶盖。
4.4.8生产过程中所使用的原辅料和加工的半成品必须加盖;生产过程中产生的原料空桶，可先放在暂存区内，待暂存区放满后，在车间外垃圾箱外摆放整齐。
4.4.9产品包装和成品储存等工序分开，防止前后工序相互交叉、污染。
4.4.10生产操作区(包括操作台面、调香锅及相关的辅助设施)不定时清洗，保持清洁;调香锅在产品包装完后立即冲洗干净;
4.5检查与考核
4.5.1车间主任负责对车间卫生工作进行内部检查，发现问题及时督促员工进行纠正，并计入个人每月的工作绩效考核。
4.5.2公司办公室每周对生产区域进行一次卫生检查，检查不合格的，可对相关责任人进行处分。
第三篇：车间现场管理规定
包装部车间现场5S管理规定
方法/步骤
一、整理：
将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。
目的：
腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
内容：
1.生产中产生的副品酒，不合格物料放到指定区域，摆放整齐。不得超过规定限额。 2.品种转换时，上个批次的物料必须退库处理，不得堆放在生产现场。禁止物料混放。 3..按照规定数量及时领取物料，现场所需的生产物料，必须按照定制定位要求堆放整齐，不得超过现场摆放要求上限。
4.报废的工夹具、量具、机器设备零件，必须分类回收，不能存放在现场。
5.工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理，车间内废桶、废纸箱、废棉纱、废备件分类回收及时从现场清除。
6.生产现场的地面、设备、工作台、周转筐、窗台、暖气片、人行通道处不能摆放与工作无关的物品。更衣室内：包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋子摆放整齐。班长内资料柜，货架内物品摆放整齐。休息室内：除水杯以外的其他物品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾等)清离现场，水杯需在杯架上摆放整齐，不能放到杯架以外的地方。
二、整顿：
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。
目的：
工作场所一目了然，消除找寻物品的时间 内容：
1.车间绘制并公布现场《包装车间定置图管理图》。 2.废品、废料应存放于指定区域。
3.周转筐用来存放酒瓶，不能挪作他用，并摆放在指定区域，
4.搬运周转工具(如：液压车)、物料(如：托盘)应存放于指定区域，不得占用通道，遮挡工作设备(如：电控柜)。
5.维修工具(钳子、螺丝刀等)使用完后要及时放回到工具箱和工具橱内。
三、清扫：
将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态
目的：
消除赃污，保持职场内干净、明亮
内容：
1.车间绘制并公布《包装车间组5S责任区域分配图》，并将责任区落实到班组内具体责任人。
2.地面、设备、工作台、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。 3.废弃的零部件、生产过程中用完的物料箱，物料袋及时清理。
4.交接班时，交班人员必须将还没有来得及清扫的现场打扫干净，班长指定人员将车间内垃圾桶全部清理干净。
5.维修人员在维修完设备后，需清理好维修现场，并收好自已的工具。
6.各班组对在车间内使用的原料、部件、产品应做好防尘，防潮、防水措施。
四、清洁：
将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核。
目的：
整理、整顿、清扫后，要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。
内容：
1.每次大刷时当班班组需进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。 2.车间每日依据《班组5S考核表》对各班组责任区进行检查，并做相应的记录，作为考核各班组业绩的依据之一。
3.车间每月1日对上月各班组5S实施情况进行情况进行一次总结，并在信息栏公布各班组本月5S考核结果。
4.车间依据月份5S考核结果评选出5S活动中的潜力班组和优秀班组，按照《包装部现场5S考核细则》进行具体到个人的相应的处罚处罚和奖励。
五、素养：
提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
目的：
养成良好习惯，提升人格修养
内容：
1.每日坚持5S活动，达到预期效果。
2.对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。
3.遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理等。 4.工作时间穿着工作服，注意自身的形象。
5.现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。 6.爱护公共环境，公共财物。
第四篇：车间现场管理规定
1、目的
为加强公司工作场所的现场管理，特制订本规定。
2、适用范围
适用于公司工作场所的现场管理。
3、职责
3.1工段长负责车间人员的调配和现场的管理
3.2公司办公室负责对车间现场的监督
4、执行标准
4.1整理
将工作场所的必需品和非必需品分开，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。
4.2整顿
把留下来的物品按规定位置摆放整齐，并加以标识。
4.3清扫
将工作现场看得见与看不见的地方清扫干净;设备保养得锃亮完好;创造一个一尘不染的环境。
4.4素养
每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养主动积极地工作作风。
4.5安全
消除事故隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生产的正常运行。
5、监督检查
5.1检查时间
周一至周五每天上午8:00——8:30，
下午16:30——17:00。
5.2奖励和处罚规定见现场管理细则。
6、本规定即日起开始执行。
第五篇：车间现场管理总结
6S管理推行以来，公司6S管理取得了如下阶段性成果：
1、车间现场井然有序，条理分明。车间通道黄色地坪漆已涂刷完毕。
2、各小组的工作区域已按照6S管理要求整理整顿完毕，每个作业区域都有标识，每
天检查，合格后才能进行生产。
3、收集、整理了各区域标识，制定了各区域标识方案，制作了各项目看板。
4. 车间原有电源箱是几块钢板利用车间钢结构立柱对接而成，安全没保障。经讨论
把车间的电源箱全部换成标准、统一的正规电源箱，每日专人检查。
5. 各种设备统一摆放，配备了设备保养卡，做到专人负责，专人管理。
6. 成立卫生检查小组，每天下班检查，第二天公布结果，把每天存在的不足提出来，
便于改进。
7. 坚持合理化建议的收集，有合理化建议三天内回复到本人，坚定提合理化建议人
的积极性。
推行6S管理以来，车间管理出现了较大的变化，部分区域工作现场整洁有序，区域明确、通道畅通、标识清晰;工具柜架物品摆放整齐有序、标识清楚，有力地促进 了工作质量和工作效率的提高，提高了空间利用率和工作效率。同时治理整改了部分 消防安全、生产安全隐患，提高了员工安全防范意识，生产车间整体形象得到了提高。
6S管理推行工作下一阶段工作安排
1、继续深化标识要求和宣传栏、看板，实施现场整体规划(地面处理、标识等)，全
面实施整理整顿。
2、开展6S管理专业培训教育，开展包括质量、安全等知识在内的系统6S管理
专业培训教育，培养一批既熟悉6S管理知识和推行技巧，又具有一定质量、安全等专业管理知识的6S管理骨干。
3、开展6S管理简报、知识竞赛、6S看板和6S宣传专题等行之有效的宣传形式，
逐渐形成6S管理文化氛围。
4、加强宣传教育培训工作，组织开展亮点创意、征文演讲竞赛活动，加强单位
内部和单位之间的交流学习，做好班组长骨干培训，为公司长远发展打下坚实的基础。
5、制定针对性强、可操作性强的检查评价文件，在检查考核评比基础上，每季
度进行一次检查评比，年底按累计成绩评出6S管理优秀单位予以表彰，最终实现6S规范管理。
我们有决心、有信心不断持续改进，完善提高，巩固现有成果，创新6S管理、拓宽6S管理，将6S管理做深、做细、做实，全力打造出一流的生产现场，为打造一流公司的宏伟目标做出贡献。
工程装备研发部
二〇一二年一月五日