第一篇：电力生产安全事故案例
生产安全事故案例
长沙市望城县黑麋峰电站“5•12”较大道路
交通事故案例
2008年5月12日11时10分，湖南常德五强物业管理有限公司在五凌电力有限公司投资的黑麋峰抽水蓄能电站(以下简称黑麋峰电站)二期绿化项目建设中发生一起较大道路交通事故，造成8人死亡，13人受伤,直接经济损失328.8万元。
一、事故概述
事故发生时间：2008年5月12日11时10分;
事故发生单位：
1、施工承包单位：湖南常德五强物业管理有限公司(以下简称五强物业公司);
2、施工分包单位：常德百佳园林建设有限责任公司(以下简称百佳园林公司);
事故发生地点：望城县桥驿镇黑麋峰电站专用公路5KM+400M处(从山下门卫栏杆起算);
黑麋峰电站二期绿化项目建设单位：五凌电力有限公司;
黑麋峰电站二期绿化项目监理单位：中国水利水电建设工程咨询中南公司(以下简称中南监理公司);
事故类别: 车辆伤害;
人员伤亡情况：死8人、伤13人(见附件三);
直接经济损失： 328.8万元(见附件四)。
二、基本情况
(一)事故相关单位基本情况
1、建设单位情况：
五凌电力有限公司，成立于1995年5月，公司所在地：长沙市天心区五凌路，法定代表人为李瑞师，公司安全负责人邓志华(总工程师)，注册资本34亿元人民币，主要从事水电开发建设等生产经营活动。公司投资建设位于望城县桥驿镇的黑麋峰电站，其筹建处主任为曾再祥。
2、黑麋峰电站二期绿化项目的中标单位情况
五强物业公司，是黑麋峰电站二期绿化项目的中标单位，是湖南五凌力源经济发展有限公司的子公司(注：湖南五凌力源经济发展有限公司又是五凌电力有限公司的子公司)。公司为独立法人，成立于2002年6月27日，所在地：常德市武陵开发区五强基地内，注册资本668万元人民币，登记法定代表人：徐卫平，实际负责人：申群众，电站二期绿化工程项目办主任：冯平。经营范围：物业管理、园林绿化的设计施工等，取得了湖南省建设厅发证的园林绿化二级资质(资质证书编号：湘园绿资0105)，公司无专门安全管理机构。
3、黑麋峰电站二期绿化项目的分包单位情况
百佳园林公司，从五强物业公司分包部分黑麋峰电站二期绿化部分项目，公司成立于2001年11月15日，为五强物业公司子公司，独立法人。公司法定代表人：徐国权，所在地：常德市鼎城区石板滩镇毛粟岗村，注册资本：人民币200万元，电站二期绿化工地项目负责人：刘光祥、现场负责人：刘勇;公司经营范围：园林绿化的设计、施工等;2007年7月进行了年审，经营范围：可在省内承包20公倾以下城市园林绿化工程等。该公司于2006年8月7日取得了常德市风景园林绿化管理局发证的园林绿化资质(资质证书编号：湘常园绿资0016)，等级叁级。
4、工程监理单位情况：
中南监理公司，成立于1988年2月，公司所在地：长沙市香樟路9号，为中国水电顾问集团公司中南勘测设计研究院的二级机构，独立法人单位，注册资本：人民币800万元，法人代表为李玲龙，经营方式为咨询服务，公司于1998年被水利部审查批准为甲级建设监理单位、于2002年被建设部审查核定为甲级工程监理企业，。
2005年1月，中南监理公司与五凌电力有限公司签订了黑麋峰电站工程建设监理实施合同(合同编号：HMF200506010)。根据合同规定，监理服务范围包含有相关的护坡、植被恢复等，即包括电站绿化工程等。合同采取总价承包方式，总价款为1996万元。合同约定：监理单位应设立安全文明生产机构，并配备有经验、国家颁发的资格证的专职安全人员，要督促施工单位认真执行业主关于文明生产管理的各项规定等，合同签订后，公司在该电站工地设有监理部，由李坚任总监，监理部下设有安全管理部，省水电设计院的内退职工赵燕民被聘任为副部长并具体负责二期绿化工地项目监理。
(二)工程概况及施工合同签订情况：
黑麋峰电站位于湖南电网负荷中心长沙市望城县桥驿镇，距离望城县城公路里程为20km,距离长沙市区公路里程为30km,电站枢纽主要由上水库、输水发电系统和下水库三大建筑物组成，概算总投资35亿元，电站建成后将担负湖南及华中电网的调峰、填谷、调频、调相及事故备用等任务。2005年5月24日，国家发展和改革委员会以发改能源„2005‟884号文核准该工程。根据DL5180—2003《水电枢纽工程等级划分及设计安全标准》，本工程按装机容量确定为一等大(1)型工程。为此，望城县成立了“望城县支持黑麋峰水电站建设领导小组办公室”(以下简称“支电办”)，实施一个“窗口”服务工程建设的承诺。2004年开始，由建设方投资对在电站“红线”范围内主要用于为电站建设用的原上下水库之间的乡村公路(以下简称“专用公路”)进行了专门设计和改建。2005年7月，望城县人民政府以望政发[2005]54号文颁布了《关于对黑麋峰电站红线范围内实施封闭管理的通告》，2005年8月，改建工程竣工正式通车。2007年建设方又投资对“专用公路”的安全防护设施进行了改善。
本次事故发生在电站建设附属工程之一的电站绿化二期工程施工过程中，该工程由五强物业公司中标，并于2008年3月27日与五凌电力有限公司于签订合同，合同总价款为778万余元，合同约定：发包人统一管理本工程的文明施工工作，负责管理和协调全工地的施工安全等有关施工文明事项;承包人应按照“谁施工、谁负责”的原则”对其承包的工程安全文明生产负责，要及时整改隐患，不断完善安全防护措施;发包人对文明施工的统一管理和协调工作不免除承包人按规定应负的责任;未经发包人同意，承包人不得把工程的任何部分分包出去;承包人对其分包出去的工程以及分包人的任何工作和行为负全部责任，即使发包人同意的部分分包工作，亦不能免除或减轻承包人按合同规定应负的责任。2008年4月1日，五强物业公司在征得黑麋峰电站筹建处的同意后，将该工程的一部分分包给了百佳园林公司，双方签定了施工分包合同，合同编号为：五强物经合字2008002，合同价款为458万元。
(三)驾驶人及肇事车辆基本情况：
1、驾驶人
任胜文，男，1974年出生，身份证号：430681197409073233，住湖南省汨罗市高家坊镇永安村西洋坡组，持有准驾A2的机动车驾驶证，证号：439004197409073252，发证机关：岳阳市公安局交警支队，1995年10月4日初次领证，2003年1月24日换发新证，驾驶证状态为逾期未体检。
2、肇事车辆
(1)、车辆状况：
无牌照蓝色东风牌自卸货车，系拼装车辆，发动机号：6309419054，无车架号，该车辆原为平板东风牌货车。事发后，经湖南省汽车•摩托车(整车)产品质量监督检测中心鉴定：该车制动系统漏气，贮气筒中不能形成有效气压，导致整车制动失效;左前轮转向节平面轴承已损坏，转向不灵活(见附件五)。
(2)、车辆来源及在工地的用途：
2006年初，汨罗市城郊窑洲村的郑练军在屈原农场推山嘴码头以1.7万元买回后将其改(拼)装成自卸货车;汨罗市红花乡的周飞龙和其舅子许波合伙于2006年上半年以2.96万元从郑练军手中购得,不久, 许波退出合伙,该车由周飞龙一人所有,2008年3月,周飞龙以1.7万元的价格将该车卖给肇事司机任胜文。2008年4月，任胜文经人介绍带车到距家不远的百佳园林公司分包的黑麋峰电站绿化二期工程的工地去打工，主要负责拖土，有时，根据百佳园林公司安排，在上下班的时候，与公司的面包车一道在施工作业点和下水库出口之间接送做事的从业人员。
(四)场内机动车载人情况：
由于在工地做工的从业人员有时多达
三、四十人，施工地点距场区出口(即下水库入口)有
五、六公里路程，而施工单位百佳园林公司仅有一辆面包车负责接送，明显坐不下所有从业人员;另外，从业人员做事时大部分带有施工工具，面包车也不便装载，所以，施工工地的包工头在从业人员多的时候便安排在施工工地拖土的货车负责接送从下水库入口到作业点的从业人员。建设、施工、监理等单位发现了这一情况，下发了相关文件，作出了禁止违规车辆在工区范围内行驶并载人的文字要求，但没有采取了进一步的措施来杜绝这一客观存在的现象。
(五)事故现场勘查情况：
1、事发路段情况：
经交警勘查：道路为两车道水泥路面，中间划有虚线，多处急弯，事故路段坡度为8%—9%，路宽为6.1M，路肩宽为0.75M，道路南侧有一条水沟为0.6M。
2、事故现场情况：
任胜文驾驶的无牌东风自卸货车横摆在道路上，车头朝南，车尾朝北，在道路路面留有该货车左前角与路面的摩擦痕迹，长为16.00M，并且路面粘附蓝色油漆物质，还留有该货车左后角与路面接触的挫划印：左前轮侧滑印长为19.90M和右前轮侧滑印长为25.90M，该货车左侧留有与路面摩擦痕迹，驾驶室凹陷变形，中网右前大灯破碎，前挡风玻璃破碎，货厢右侧下部电瓶脱落，挡板外侧粘附有大量血迹(事故现场勘查笔录、现场图见附件六)。
三、事故发生经过和事故救援情况
(一)事故发生经过
2008年5月12日上午，为百佳园林公司做事的从业人员多达四十余人，11时，任胜文驾驶无牌蓝色东风牌自卸货车在工地内的上水库拖完土后准备收工，按照惯例,他要将在工地做事的部分从业人员搭载下来送至下水库的出口。他在上水库装载了5名从业人员后(其中2人坐驾驶室、3人坐货箱)顺“专用公路”往下接送,当行至场内湖溪冲水库工地旁时,在该地做工的周美良等16名从业人员也按惯例上了该车的货厢，调查询问中，百佳园林公司的现场负责人刘勇、安全监察员刘国忠等说予以了口头制止,但没有采取其他有效措施来阻止车辆的继续行进, 11时10分,该车行至距下水库入口5KM+400M路段，由于刹车失效，加上任胜文处臵不当，造成货车翻车，致使周美良等5人当场死亡，蒋杰明等3人经医院抢救无效后当日死亡，周国安等13人受伤。事故发生后，任胜文在望城县桥驿镇杨桥村湖溪冲水库溺水自杀。
(二)事故救援情况
事故发生后，现场有人拨打了救援电话， 122处警民警和120急救中心接到报警后立即赶赴现场将伤者送往163医院进行救治。望城县委、县政府高度重视并立即启动了应急预案，县委书记黄佳惠等主要领导带领县公安、安监、宣传、卫生、当地党委、政府等相关部门火速赶到事故现场进行处臵;省公安厅交警总队纪委书记陈宇湘、市人民政府副市长文树勋等也分别带领相关单位人员赶赴现场进行指导。县公安局局长陈定佳等局领导率民警在现场分成组织协调、情报信息、秩序维护、现场勘查、调查走访、重点人员控制、交通疏导等7个小组开展各项工作。五凌电力有限公司马上组织施工、监理等单位人员配合现场救援，并做好善后处理工作。目前，伤者已痊愈出院，死者家属的赔偿工作已全部到位，社会基本稳定。
四、事故发生的原因和事故性质
(一)直接原因
1、驾驶人任胜文驾驶的无牌机动车机件不合格，致使车辆在行进过程不能有效地进行制动; 且在车辆制动失效后，未能采取正确、妥善的操作进行处理，致使车辆侧翻;
2、周美良等人违规搭载货车,驾驶人任胜文用驾驶的机动货车车厢违法载人行驶，发生事故后导致事故扩大。
(二)间接原因
1、建设、施工、监理等单位的安全管理制度落实不到位。各单位都制定了不允许无牌无照和机件不合格的机动车进场施工等制度，但均没有认真落实，没有按制度进行严格的安全检查督促，对工地施工人员租用存在安全隐患的无牌照、无行驶证的车辆施工作业和载人的行为没有采取有效的措施来制止。
2、百佳园林公司的安全生产教育培训不够。没有依法对任胜文等驾驶员和周美良等从业人员进行安全生产教育培训，从业人员安全意识差。
3、五强物业公司和百佳园林公司的现场安全管理不到位。现场管理人员发现作业人员违规装载和搭乘货车时，没有采取强制措施制止。
4、汨罗市的道路交通安全管理部门和道路运输管理部门，没有严格按照法律要求进行严格的道路交通安全和车辆维修管理工作，打击非法改(拼)装汽车不力，取缔无牌无照车辆不力，对长时间使用私自改装的无机动车号牌和行驶证的机动车辆的情况未能发现并进行处理。
(三)事故性质
经调查认定， 这是一起责任事故。
五、事故防范和整改措施
“5〃12”事故充分暴露了相关企业的管理人员及其员工的安全生产意识非常淡薄，安全规章制度流于形式，相关政府及政府相关部门职责履行的缺陷，教训十分深刻，为严防此类事故的发生，特提出如下防范措施建议：
1、建设单位、施工单位和监理单位的主要负责人，特别是项目经理，必须认真履行《安全生产法》规定的职责，认真落实安全生产责任制，认真督促执行好各项安全管理规章制度。
2、施工单位要认真汲取此次事故教训，认真落实与建设单位在安全生产方面的承诺和约定，切实加强安全管理，重点抓好：一是强化从业人员的安全生产教育培训工作，认真组织学习安全生产的有关法律、法规和操作章程，切实提高从业人员的安全生产意识和
自保互保能力，确保不违章作业，对特殊岗位需要持证上岗的必须坚持持证上岗。二是加强安全生产管理，禁止从业人员违规作业，禁止不合格设备设施进入作业场所，禁止无牌无照车辆运输，禁止用货车等非客运车辆接送从业人员上下班，及时消除事故隐患，把生产安全管理制度真正落到实处。
3、建设单位和监理单位要认真汲取此次事故教训，特别是监理单位要认真履行与建设单位的合同约定，共同督促各施工单位抓好安全生产，定期组织开展各单位的安全隐患自查自纠工作，定期开展安全大检查，杜绝无证人员上岗。
4、五凌电力公司要组织对黑麋峰电站所有建设单位、建设项目进行一次隐患排查治理专项行动，对照合同要求认真检查双方在安全方面的履约情况;对照法律法规的要求，以及制定的规章制度，认真检查安全生产落实情况，认真排查治理安全隐患，发现问题及时整改，严防再发生事故。
5、汨罗市人民政府要督促有关部门认真抓好车辆管理工作，严厉打击私自拼装车辆、无牌无照车辆运营的严重违法行为，严防无牌无照车辆再存在，并按要求反馈调查处理结果。
6、望城县人民政府要认真履行望政发[2005]54号通告上的承诺，认真督促县支电办切实抓好落实。
第二篇：生产安全生产事故案例
一起皮带输送机械伤害事故原因分析
2006年8月31日22时，河南南阳某热电厂3#锅炉在上煤过程中操作工王某发现6#皮带输送机皮带走偏，向下漏煤，随即通知另一上煤操作工李某将煤改进5#锅炉，并告知李某6#皮带走偏，3#锅炉煤没上满，待维修工调整后再改进3#锅炉，维修工宋某赶到后由于没带扳手无法对6#皮带输送机高处导向轮进行调整，又返回维修班取来套管扳手，就在皮带西边进行调整，而操作工王某则在皮带东面观察3#锅炉上煤情况，突听宋某大叫：“哎呀，我的胳膊”王某立即喊上李某及另一操作工艾某一起将宋某送到市医院进行抢救，经过医院全力抢救，宋某虽无生命危险，但终因其右上臂大骨粉碎性骨折被迫切除。
原因分析：
1、一起典型的习惯性违章，维修工宋某安全意识淡薄，无视操作规程，违规对转动着的皮带输送机进行调整作业是这起事故的直接原因。机械设备检修安全作业规程明确要求：“任何机械在未完全停止转动前，不得进行任何维修保养工作”;“运行中的皮带输送机，严禁进行检修、清理、打扫、注油等作业，严禁用手摸托辊，首尾轮等部位”。
2、 宣传教育培训不够，职工安全意识淡薄，对转动的皮带轮进行维修作业的危险性认识不足，安全知识匮乏，安全素质低下，也是造成这起事故的重要原因之一。
3、安全管理制度落实不力，现场安全管理不到位，无人监护，单人作业，，使之在处理皮带输送机故障时动作不准确，是造成这起事故的客观原因。
预防措施及教训：
1、提高全体员工的安全意识，加大安全宣传教育力度，提升员工安全素质水平。
2、严格落实各项规章制度，加强安全管理力度，提升整个企业管理水平。
3、加大日常安全检查力度，尤其是对所有运行设备的安全防护装臵进行一次彻底的检查，发现隐患及时整改。
安全管理人员寄语：
健全的安全管理组织、完善的安全规章制度、过关的安全硬件设施、过硬的员工安全素质是企业安全无事故的基础。一期期血淋淋的、发人深省的事故案例，目的是唤起领导和员工对“我要安全”的共鸣，也是加强广大员工安全意识和自我保护能力的一个途径，希望大家珍惜这个学习的机会，从这里边汲取经验与教训，才不失我们开展事故案例教育的目的。
安全环保部
2008年6月1日
车床作业戴手套，大拇指被绞掉事故案例分析
一、事故经过
2009年7月27日下午14：00左右，四车间检修力工李某到机加车间切割铁管(因无齿锯已经损坏，不能使用，所以用车床切割)。由于铁管较长，切割时，铁管后部甩动，李某就戴着手套扶着转动的铁管。铁管剩余部分很短时，李某依旧用手扶着，手套被铁管头的毛刺刮住，连同手一起被绞在铁管上，李某在用力挣脱时，将右手大拇指拽掉，造成工伤事故。
二、事故原因分析
李某安全意识淡薄，车床上转动的工件不允许用手去碰，更不允许戴着手套去扶工件，违反安全操作规程，是直接责任者之一。车工黄某在李某用手扶工件时，没有去制止，默许了李某的行为，严重违反操作规程。黄某对操作规程的学习不认真，对违章作业习以为常，也是直接责任者之一。四车间维修班长齐某安排工作时不交代安全注意事项，安全意识不强，负有管理责任。四车间主任丁某对员工的安全教育不到位，负有领导责任。设备业务室业务主管谢某对员工的安全教育不到位，安全操作规程贯彻不彻底，负有领导责任。
三、教训及防范措施
各车间、业务室领导要提高安全意识，加强对员工的安全教育，每天班前在部署各项工作的同时，部署安全防范措施(或注意事项)，掌握所属人员的工作进展情况。
1、修复无齿锯，无齿锯在使用时，必须有防护罩，不允许用侧面磨工件，夹紧装臵一定要夹紧再使用;
2、严禁用车床切割较长的铁管;
3、车工作业时，除车工外，任何人不允许碰车床及工件，也不允许在跟前观看。
全厂员工要以此为戒，对自己及周边员工的工作应特别关注，做到“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害”。坚决遏制类似事故事故发生。
扳手甩出伤人事故案例
1)事故经过
2006年1月18日凌晨5点左右，浙江省台州市三星纸业有限公司第二条箱版纸生产线复卷机发生卷纸移位，辅工陆泽燕发现纸辊轴定位套固定螺丝松动，在复卷机正常运转的情况下，违章用梅花扳手紧固纸辊轴定位套固定螺丝，纸辊轴定位套转动中将梅花扳手甩出击中其头部，经抢救无效死亡。
2)事故原因
(1)辅工陆泽燕在机器未停止的情况下用扳手去扭螺丝，被物体打击死亡。职工安全意识淡薄，违章操作是发生事故的直接原因。
(2)该公司未对职工进行“三级”安全生产教育，未向职工告知作业场所和工作岗位存在的危险因素和防范措施，使用自制纸辊轴定位套，消防器材配臵不足，安全生产投入不足。企业安全生产责任制不落实，安全管理不到位是事故发生的重要原因。
0
钻床伤人事故案例
1)事故经过
2000年11月28日，河南省某化肥厂机修车间，1号Z35摇臂钻床因全厂设备检修，加工备件较多，工作量大，人员又少，工段长派女青工宋某到钻床协助主操作工干活，往长3m直径75×3.5不锈钢管上钻直径50的圆孔。28日10时许，宋某在主操师傅上厕所的情况下，独自开床，并由手动进刀改用自动进刀，钢管是半圆弧形，切削角矩力大，产生反向上冲力，由于工具夹(虎钳)紧固钢管不牢，当孔钻到2/3时，钢管迅速向上移动而脱离虎钳，造成钻头和钢管一起作360度高速转动，钢管先将现场一长靠背椅打翻，再打击宋某臀部并使其跌倒，宋某头部被撞伤破裂出血，缝合5针，骨盆严重损伤。
2)事故原因
(1)造成事故的主要原因是宋某违反了原化学工业部安全生产《禁令》第八项“不是自己分管的设备、工具不擅自动用”的规定。因为直接从事生产劳动的职工，都要使用设备和工具作为劳动的手段，设备、工具在使用过程中本身和环境条件都可能发生变化，不分管或不在自己分管时间内，可能对设备性能变化不清楚，擅自动用极易导致事故。
(2)宋某参加工作时间较短，缺乏钻床工作经验，对钻床安全操作规程不熟：①“应用手动进刀，不该改用自动进刀”;②工件与钢管紧固螺栓方位不对，工件未将钢管夹紧;③宋某工作中安全观念淡薄，自我防范意识不强。
3)防范措施
(1)本着对事故“四不放过”的原则，厂安委会和机修车间及时组织职工，进行事故案例现场教育。
(2)钻床操作人员必须经过专业技能安全培训，掌握一定操作技能，并通过安全考试，才能上机操作。
(3)工件与工具夹应用扳手或专用工具紧固牢，严格按照钻床安全操作规程办事，切莫只对表面操作程序简单了解就上机操作。
(4)工段长在派人更换岗位工种时，首先交代本岗安全操作注意事项，特别是参加工作较短的青工。
违反了安全操作规程骨折事故
1、事故详细经过
2009年2月16日4时00分左右，轧钢厂丙班在生产Φ12螺纹钢中16架轧辊孔型损坏，需要更换轧槽和16架入口导卫。在更换完轧槽和16架入口导卫，按工艺规定先试小样。4时50分左右，轧机班长陈某将小样从13#轧机压到15#轧机。由于小样温度低，15#轧机负荷增大，电机过流，小样卡在轧机内。班长陈某指挥地面操作员赵某把15#轧机移出轧制线后，将15#轧机入口导卫松开，指挥地面操作员赵某点动反爬车。赵某接到指令后，点动控制按钮，退出的小样顶出松开的入口导卫，将站在轧线上的陈某左腿挤伤。经医院诊断陈刚左大腿开放性骨折、小腿骨折，现在矿务局总医院治疗。
2、事故分析 直接原因：
(1)、轧机班长陈某在处理卡钢时，先将导位松开，人站在轧线上就指挥操作人员进行反爬车，违反了安全操作规程轧机出入口不准站人的规定，是造成此次事故的主要原因。
(2)、CS2地面操作员赵某也没有按照操作规程规定对陈某站位进行确认，就进行反爬操作是造成事故的另一个原因。 间接原因:
(1)、试轧小样温度低，凭经验试轧。 轧钢厂在试轧小样时，只凭肉眼查看小样的温度，而没有采用温度测试仪测试。
(2)、岗位危险分析不细致。轧钢厂丙班在组织岗位危险分析时，没有按照公司要求对岗位的危险工作逐项分析，使员工对试小样的危险性认识不足。
3、预防事故重复发生的措施
(1)、开展事故反思活动，进行自检自查。
(2)、制定小样测试标准，采用温度测试仪测试小样温度。
(3)、梳理岗位危险分析。
(4)、对处理卡钢工作制定操作标准和安全措施
胶州市“6•12”青岛帝林家具有限公司机械伤害一般事
故调查报告
作者：安全管理网 来源：安全管理网 点击： 386 评论：
0 更新日期：2016年04月13日
2015年6月12日16时许，位于李哥庄镇的的青岛帝林家具有限公司生产车间内发生一起机械伤害事故，造成1人死亡，直接经济损失约70万元。
接到事故报告后，依据《生产安全事故报告和调查处理条例》的规定，胶州市政府成立了由市政府办公室副主任魏国林任组长、市安全监管局副局长刘世国任副组长，市安全监管局、市监察局、市公安局、市总工会和李哥庄镇政府派人组成的事故调查组，并邀请市人民检察院派人参加了事故调查工作。调查组经过现场勘察、调查取证、查阅资料和综合分析，查清了事故经过及原因，认定了事故性质和责任，提出了处理意见和防范措施，并取得了一致意见，现将有关情况报告如下：
一、事故发生单位、设备及有关单位监管概况 (一) 青岛帝林家具有限公司
公司住所：青岛胶州市阜安街道办事处邹家洼村，法定代表人：金某某，注册资本：叁佰万圆整，公司类型：有限责任公司(自然人独资)。经营范围：木制家具制造销售，经营本企业自产品及技术的出口业务和本企业所需的机械设备、零配件、原辅材料及技术的进口业务等。成立日期：2014年10月11日。
2015年2月6日，青岛帝林家具有限公司与青岛润发家具有限公司(位于胶州市李哥庄镇周家村)签订厂房租赁合同，前者租赁后者公司院内的部分厂房(3491平方米)作为生产车间，租金为15.7万元。4月份该生产车间投产后，任命了纪某某为车间负责人，从当地招收了7名从业人员，未对其进行安全生产教育培训，未建立安全生产责任制和安全生产规章制度，未制定设备安全操作规程，未进行安全检查和隐患排查，现场安全管理混乱。
(二)设备情况
发生事故设备为精密裁板锯，型号：MJ6128/30，生产厂家：青岛晨露木业机械有限公司，电机总功率：4.75KW，机床外形尺寸：3050*3150*900mm，主锯片转速：4500-6000转，主锯片：直径31mm、厚度2mm、齿数80。
二、事故发生经过和救援情况
2015年6月12日16时许，青岛帝林家具有限公司李哥庄生产车间内，从业人员辛某某独自操作精密裁板锯切割多张多层板(60*30*8mm)时，最上面的多层板前端碰到转动的锯片发生返弹，直接击中后方正用手推送多层板的辛某某头部。现场人员发现后立即将其送往李哥庄镇医院后又转往胶州市人民医院北院，后经抢救无效死亡。
三、事故造成的人员伤亡和直接经济损失 本次事故共造成辛某某1人死亡，直接经济损失70万元。
四、事故原因和事故性质
(一)直接原因
青岛帝林家具有限公司未制定精密裁板锯安全操作规程，辛某某冒险作业将多张木板同时切割且未摁住，导致木板返弹击中头部。
(二)间接原因
1、青岛帝林家具有限公司未在李哥庄生产车间制定安全生产责任制和安全生产规章制度、未按规定对从业人员进行安全生产教育培训、未按规定进行安全检查和事故隐患排查治理、现场安全管理混乱。
2、青岛帝林家具有限公司法定代表人金某某，是该公司安全生产第一责任人，未按规定组织建立安全生产责任制和安全生产规章制度、未按规定组织进行安全检查和事故隐患排查治理、未按规定组织制定并实施安全生产教育培训。
(三)事故性质
本次事故是一起因企业未制定设备安全操作规程、从业人员操作错误导致的一般生产安全责任事故。
五、事故责任认定和对责任者的处理建议
1、青岛帝林家具有限公司未制定精密裁板锯安全操作规程、未在李哥庄生产车间制定安全生产责任制和安全生产规章制度、未按规定对从业人员进行安全生产教育培训、未按规定进行安全检查和事故隐患排查治理、现场安全管理混乱是导致事故发生的重要原因，对事故发生负主要责任，建议市安全监管局依据《安全生产法》第一百零九条第
(一)项的规定对其实施行政处罚。
2、青岛帝林家具有限公司法定代表人金某某，是该公司安全生产第一责任人，未按规定组织建立安全生产责任制和安全生产规章制度、未按规定组织进行安全检查和事故隐患排查治理、未按规定组织制定并实施安全生产教育培训是导致事故发生的原因之一，对事故发生负领导责任，建议市安全监管局依据《安全生产法》第九十二条第
(一)项的规定对其实施行政处罚。
3、建议青岛帝林家具有限公司对该事故负有责任的其他人员，按照事故处理“四不放过”原则及公司的有关规定进行处理，并报市安全监管局备案。
六、事故防范和整改措施
(一)青岛帝林家具有限公司，认真总结此次事故的教训，并落实以下几方面整改措施：
1、认真建立并落实安全生产责任制、安全管理制度，制定木工设备安全操作规程，教育督促从业人员认真学习并遵守;研究采用有效的安全防护措施，防止木工设备伤人;加强对从业人员的安全教育培训，全面提高安全意识。
2、切实把安全生产放在首位，落实安全生产主体责任，全面查找公司在安全管理方面存在的问题和不足，全面排查治理事故隐患，确保安全生产。
(二)李哥庄镇要进一步落实企业网格化监管责任，强化企业安全生产主体责任，进一步加大监管力度，在今后的执法检查过程中对“将厂房租赁给其他企业作为生产车间的情况”也要进行了解，及时将新落企业纳入监管，督促企业做好安全生产工作，防范各类事故发生。
机械伤害事故案例分析
机械伤害主要指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。各类转动机械的外露传动部分(如齿轮、轴、履带等)和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。以案为例、警钟长鸣。对已发生的事故进行研究分析，查找事故发生的原因，探索事故发生的规律，从中吸取经验教训，对今后预防事故发生具有积极的意义。以下是安全管理部搜集的，近年来发生的机械伤害典型事故案例，并对事故发生的过程、原因、预防措施等进行了阐述和分析。希望各部门负责人和广大员工，结合本部门、本岗位的实际，认真学习，从中汲取教训，不断强化安全意识，促进公司安全生产形势的进一步好转，为员工创造一个安全的工作环境，实现安全文明生产。
一、大庆炼化分公司腈纶厂“12.28”机械伤害事故
1、事故经过
2012 年12 月28 日零时左右，大庆炼化分公司腈纶厂成品车间二班正常接班，打包岗位的邢某、吴某、王某(女)等3 人启动H1801B 打包机进行打包作业。在启动打包机过程中，排料门发堵塞，机器出现故障报警。班长刘某赶到现场指挥处理故障，刘某安排邢某在操作盘，自己到打包机的二层位臵处理故障。故障排除后，刘某指示邢某进行预压操作，在预压头下降过程中堵塞卡死，打包机再次停机。零时30 分左右，班长刘某联系的肇某推着手推电瓶车到达现场并将监视窗打开，刘某与邢某二人交替站在高为1.7 米的手推电瓶车上进行清理堵塞物的作业，由另一名打包工吴某负责监护操作盘。
4 时10 分左右，预压头上部积存的短纤维基本清除，班长刘某在操作盘上进行开机操作，但未能升起预压头，此时邢某站在监视窗前方的叉车上观察，刘某告诉邢某不要动，他去打包机二层关闭风线阀门，切断打包机动力源，就在他转身上楼时，突然听到邢某的喊声，回头看邢某已经被升起的预压头带入打包机内，班长刘某马上返回到操作盘前，急忙按下“预压启动”按钮，将预压头降下来，在闻声赶来的班组其他成员的帮助下，将邢某从监视窗中救出，邢某终因伤势过重，抢救无效于当日死亡。
2、事故原因 1)直接原因 邢某安全意识淡薄，未按照腈纶厂打包机装臵操作规程清理堵塞物作业程序进行作业，在未确认可靠停机的状态下，盲目冒险将身体探入监视窗内执行清理作业，被突然动作的预压头带入打包机内造成胸腹部复合损伤，送医院抢救无效死亡，是造成这起事故的直接原因。
2)间接原因
当班班长刘某作为现场直接指挥者，未按照腈纶厂打包机装臵操作规程中规定的打包机开车操作前要确保工作区无人的要求进行操作，在预压监视窗未关闭、邢某站在监视窗前的情况下，班长刘某违反操作规程，进行手动试机作业是造成这起事故的间接原因。
炼化公司腈纶厂成品车间作为事故机械的直接管理使用部门，日常安全管理不严格，操作规程落实不到位，对事故风险没有足够的重视和采取有效的对策措施，致使岗位操作人员严重违反操作规程，盲目违章冒险作业，也是造成这起事故的间接原因。
炼化公司腈纶厂对员工日常安全教育培训不力，虽然制定了详细的安全操作规程，但操作规程在一线作业现场未严格得到贯彻执行，导致一线作业人员风险识别能力差，缺乏自我保护意识;日常安全检查不细，未能及时发现和纠正违章作业现象，也是造成这起事故的间接原因。
3、事故教训及措施
1)、严格按照《关于在炼化企业全面开展“学用规程，杜绝违章”工作的通知》(油炼化字„2008‟4 号)要求，全面开展“学用规程，杜绝违章”工作。 落实“四有一卡”操作，提高规程执行力。对执行工作台历、操作指南、操作规定等日常操作，尤其是装臵开停工、检维修、界面交接、事故处理等操作变更中存在的违章现象进行全面检查，并落实整改。同时要仔细核查岗位操作规程是否存在要求不严不细和错误的现象，真正实现生产全过程的受控。
2)、针对此事故，各单位要举一反三，认真汲取事故教训，对在合成树脂、
橡胶、化肥、化纤等装臵使用的包装机、打包机、码垛机、传送带等包装和传送系统进行一次全面的排查。重点排查此类设备的设计、选型及安装情况;
日常运行、维护和检测情况;安全防护设施及报警连锁装臵的完好投用情况等，对排查中发现的安全隐患和风险，要采取加装防护栏，设臵必要的联锁保护等可靠措施，真正实现设备的本质安全。
3)、对于包装和传送岗位的操作人员组织一次专项培训和考试，岗位技术培训的方式要有针对性，重点培训设备的工作原理和故障处理方法，以及岗位操作规程和操作卡片的学习掌握，真正做到“四懂三会”，做到理论和实际相结合，确保“三个百分之百”的落实，切实提高岗位员工的实际操作能力和处理故障能力。
二、右手腕被皮带滚筒绞伤事故
1、 事故经过
2014年 1 月 27 日下午，烧结厂竖炉作业区配料工钱某与赵某发现4#圆盘上没有料了，就将4#小皮带的自动打到手动，然后两人一起处理4#料仓内悬料。钱某与赵某两人将仓内悬料处理下来后，钱某发现4#皮带跑偏，就去调节4#皮带尾部的丝杠，这时赵某回到微机室内将4#小皮带的手动打到自动后就开始写交班记录。15：50 分，钱某在调完丝杠后发现4#皮带滚筒上粘料严重，就戴着手套拿着一根细木棍捅粘在4#皮带滚筒上的料，结果右手手套被滚筒与皮带绞住，右手被挤在皮带缝隙间，钱某忙喊屋内的人停车，赵某听到喊声后迅速将4#皮带停止，并与同在微机室内写交班记录的当班班长路某出来一起将钱某挤在皮带缝处的右手拿出来，同时将情况汇报给当班作业长郑某，郑某赶到后迅速组织将钱某送到医院。经医院检查结果为：右手腕部处桡骨骨折，尺骨脱臼。
2、事故原因分析
1)、由于烧结工序使用大量的皮带运输，在运输过程中会出现皮带跑偏、堵料等现象，在处理这些问题中员工往往采取有手扶、用棍捅等方法，这些方法由于都是在未停机状态下进行，因此造成事故的发生;钱某在没有停滚筒的情况下就戴着手套去捅料，致使手套及右手被皮带绞住，是导致此次事故的主要原因。
2)所使用的下料皮带为普通皮带，使铁粉料粘在滚筒上造成皮带跑偏。同班操作工赵某，在钱某调整皮带跑偏时没有在现场进行监护，是导致此次事故的另一原因。
3、 事故教训与预防措施
1)、在处理皮带粘料及其他传动部位故障时，必须停机处理。 2)、由点检作业区结合生产作业区的实际情况将配料岗位的普通皮带更换为裙边皮带。
3)、各作业区对不同生产岗位上传动设施发生故障时的处理制定出安全防护措施。
4)、岗位人员需严格执行本岗位的安全操作规程及各项安全规章制度。
三、操作工疏忽大意 维修工痛失四指
2008年2月7日，某化工厂电仪车间操作工杨某，按照常规将系统由手动改为自动，将自动放散阀自动关闭，致使液压缸推杆下移，将正在检修该阀门的张某的左手的4个手指截断。
1、事故经过
2008年2月7日20时46分，某化工厂电仪车间维修仪表工张某和李某，接受检查维修成品车间2#高炉炉顶超压放散阀任务后，2人立即带上工具，赶到检修现场。当班操作工杨某与赵某将控制系统由自动改为手动，并进行了自动阀开关阀门、手动阀开关阀门试验。试验完成后，确定了故障检修点，张某与杨某口头约定不再启动自动阀门。这时，张某开始检修，李某负责监护。23时15时，高炉原料罐已装好原料向炉内放料开车，于是，操作工杨某就按照常规将系统由手动改为自动，将自动放散阀自动关闭，致使液压缸推杆下移，将正在检修该阀门的张某的左手手指截断4根，仅剩大拇指独苗一个，张某顿时疼昏过去，虽被及时送医院救治，但落下了终身残疾。
2、事故原因 1)、电仪车间仪表工张某严重违反设备安全检修规程。检修作业不办证，也不挂“禁止启动”警示牌，只是与操作人员口头协议交待一下了事。操作人员在接到开车指令一时疏忽操作失误，致使张某断指受到伤害，是此次事故发生的主要原因。
2)、检修作业监护人李某严重失职，是个聋子耳朵——摆设。没有尽职尽责，违章作业、违章操作没有及时制止，没有起到一个监护人的作用，是发生此次事故的重要原因。
3)、操作人员杨某严重违反操作法，开车前对检修的设备阀门不认真仔细检查，不验收、不确认，接到指令盲目开车，麻痹大意，是造成此起伤害事故的另一个重要原因。
4)、维修工违犯设备安全检修规程，操作人员严重违犯操作规程，说明该厂安全管理不严格，员工安全技术素质低，安全意识差。该厂重生产轻安全的思想严重，也是此起伤害事故必然发生的一条原因。
3、事故预防措施和应吸取的教训
1)、该厂针对这起事故，责成安全环保部门下基层蹲点该车间，协助该车间建立健全相配套的安全管理制度，并要求严格执行。加大对违章作业行为的纠查和考核力度，从严格到严厉进而到严酷，加强安全责任制的层层落实。
2)、在全厂范围内开展反违章作业、反违章操作、反违章行为大讨论，进行安全管理制度教育。首先从思想上进行落实，极力消除麻痹思想，杜绝胆大、冒险、侥幸、蛮干等违章行为。 3)、在生产操作班开展岗位练兵活动，重温操作法。要求人人做到操作工六严格，即：严格执行交接班制度;严格执行操作法;严格进行巡回检查;严格控制工艺指标;严格遵守劳动纪律;严格执行安全规定。以此提高全体员工的安全意识和增强全体员工的安全生产责任感。
4)、严肃认真落实责任追究。根据事故“四不放过”原则，除查明事故原因，开展事故现场教育，制订严密的预防事故措施外，对此起事故的相关责任人进行了严厉的追究。以此起到对全公司员工的安全警示教育作用。
毛纺织厂“1.22”机械伤害死亡事故
事故经过
2008 年1 月22 日7 时45 分左右，江都市毛纺织厂散纤制条车间发生一起机械伤害死亡1 人的事故，事故直接经济损失35 万元。 2008 年1 月22 日上午7：45 左右，是大夜班即将下班前，工人都在清理现场、打扫卫生、准备交接班，当时车间共有5 个人，其中2 名梳毛机操作工，2- 145 -名正转机操作工，1 名机修工。死者毛xx 是操作的车间最西边的一台梳毛机。操作正转机的刘xx、李x 现场看不到毛xx，于是向梳毛机地坑中查看，发现毛xx 衣服被梳毛机齿条钩住，人被吊在梳毛机上，发现后大家都很紧张，都吵了起来，立即呼救。这时已到上班时间，贺厂长已到现场，于是大家一起动手将毛xx 从梳毛机上救下，一边打120 急救，一边组织人员用厂里的轿车将毛xx 送邵伯油田医院抢救，终因窒息时间过长，经抢救无效死亡。 事故原因
(一)主要原因
梳毛机操作工毛xx 安全防范意识淡薄，虽然关掉了梳毛机，但机器有惯性，她在梳毛机没有完全停止的情况下，就到地坑中清扫，被仍在转动的梳毛机齿条钩住衣服，窒息身亡，是导致这次事故的主要原因。
(二)次要原因
1、梳毛机存在事故隐患，没有即停、急刹、限位装臵，机械传动的梳毛机齿条外部没有防护栏或防护罩，也没有安全警示标志。
2、管理不严，现场监护不力。企业没有专职安全管理人员，原安全科科长任xx 因病住院治疗，只是口头交代安全工作由工会主席石xx 临时负责，安全科形同虚设。事故教训及措施
1、加强安全生产法律、法规的宣传教育，普及安全生产知识。强化全体职工的岗位培训教育，举一反三，使企业干部职工从事故中吸取教训，提高全体职工的安全意识和自我防范意识。
2、加强劳动保护组织网络建设，开展创建劳动保护合格示范工会，积极开展“安康杯”竞赛活动，切实维护广大职工的合法权益。
3、组织职工学习并正确指导安全作业，杜绝违章指挥和违章作业，确保安全生产，有效控制各类事故的发生。
4、进一步完善安全组织网络，落实专职安全管理人员，制定各级安全责任制，修订各岗位安全操作规程，结合企业实际，组织开展安全生产大检查，排查各个车间、各工种、各岗位存在的事故隐患，落实整改措施。在重要和危险岗位要有醒目的警示标志，同时增设护栏或安全防护装臵，杜绝重复事故的发生。
违规作业，致一人重伤
事故时间：2014年8月7日9时40分
事故地点：二烧车间二混圆筒内
事故类别：物体打击
伤亡情况：一人重伤
事故经过：
2014年8月7日，柳钢烧结厂二烧车间计划检修，丁班按照车间要求组织人员清理二混圆筒积料。9时40分丁班风机除尘工陈××(男，39岁)在转移圆筒内清料工具时，圆筒内壁左侧斜上方积料突然脱落(与作业人员垂直高度约0.5m)，陈躲闪不及，被塌料反弹撞伤后背，造成多发创伤：⒈闭合性胸外伤两肺挫裂伤、两侧血气胸、双侧肋骨多发骨折;⒉椎体骨折T
11、T12椎体压缩性骨折、L1-L4左侧横突骨折;⒊失血性贫血(中度);⒋左小腿软组织损伤。
事故原因：
1、直接原因：
二烧车间丁班清料人员违反烧结厂《圆筒混合作业区安全技术操作规程》及《烧结厂3#360m2烧结机操作规程》中清料作业相关安全技术要求，未严格按照从上到下、由外至里、人员不能站在粘料下方的原则进行作业，对侧壁的积料清理不彻底，造成侧壁物料出现松动、脱落后将清料人员陈××砸伤，导致事故发生。
2.间接原因 2014 冶金企业事故统计与案例汇编 106 1)二烧车间、班组对清料作业现场的事故风险辨识不足，防范措施制定、落实不到位;安排工作不合理，作业现场监护、安全检查不到位，对职工的安全教育培训不到位，特殊危险作业安全管理制度落实不到位。
2)烧结厂安全管理存在漏洞，对危险作业检修施工的安全监管、工作指导不到位。
预防措施：
1、全公司范围内通报该事故，让全体职工从事故中吸取经验教训，举一反三;各单位要进一步加强广大职工的安全教育培训，督促职工在作业中做到"四不伤害"，提高安全意识和防范事故能力。
2、烧结厂要加强检修安全，特别是受限空间等特殊危险作业管理。要求参检单位结合作业现场实际，针对检修项目开展好安全隐患辨识和风险评估，制定相应安全措施;对辨识重大的危险作业，要制定有效的安全技术实施方案，填写危险作业申请表，上报厂部相关科室及主管领导审批，并存档固化，形成检修作业标准。
3、烧结厂要深入开展危险源辨识工作，组织全厂职工排查岗位隐患活动，规范安全隐患管理，对发现的安全隐患要及时整改或进行有效防范。
4、各单位要加强车间、班组的安全管理，做好作业现场的安全
监督检查工作;全面排查安全管理存在的漏洞，并及时整改完善。
第三篇：安全生产事故案例
事故案例：斜巷安全事故案例分析龙煤矿建三十三处安全教育汇编小青矿“2000.9.18”跑车事故案例分析
2000年9月18日白班，通风队副队长杨××带领4名工人在N1E405回顺运料。由领工兼绞车司机王××安排李××进行别绳，薛××进行溜绳，往开切眼方向运4车薄壁铁管和2车锯末子。当车行至离阻车器200mm左右、距JD-40kw型绞车18米处时，绳突然一顿，绳断了，料车向下滑行，造成断绳跑车事故。
事故原因：
1、绞车司机对钢丝绳绕到滚筒外缘上，没有立即停车处理，绞车滚筒继续旋转，造成断绳，是事故的直接原因。
2、绞车基础方向不正，是事故的间接原因。
防范措施：
1、加强对职工和特殊工种安全技术培训，提高操作水平。
2、对绞车基础严格按技术要求施工，确保绞车拉放车方向符合要求。
3、加强职工的安全教育，提高职工的安全意识。
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第四篇：生产安全事故典型案例
SHENGCHAN ANQUA SHIGU
DIANXIN
GANLI
编
号：
QG/LXL/AQ-02-2009 版
次：
第 一 版
编
制：
刘 凡 顺
审 核 人：
邓 跃 进
批 准 人：
付 永 忠
时
间：
2009年5月6日
第 0 页 共 10 页
一、机械伤害事故
1、2002年12月23日，原三车间操作工人赵利刚，19岁，工作时站违规在2#上面把盖板踩翻(本应站在操作平台上)，导致右脚踩进螺旋输送机内被旋转的绞龙叶片绞伤，造成右小脚以下被绞断的严重后果。
根据事故现场的调查和分析，事故发生的主要原因是操作工人赵利刚违章作业，负主要责任;次要原因是螺旋输送机盖板未按规范固定。整改措施是：①按规范固定螺旋输送机盖板;②在螺旋输送机和安全通道间设置安全防护栏杆;③在防护栏上挂设“禁止翻越”的安全警示标志。
2、2003年8月15日，成品车间(原三车间)操作工人卢志兵，18岁，在交班前的生产现场卫生工作时，违规翻越2#螺旋输送机和安全通道间设置的安全防护栏杆，跳上2#螺旋输送机，把盖板踩翻，导致右脚踩进螺旋输送机内被旋转的绞龙叶片绞断而不能拔出，因现场抢救不力，时间过长，流血过多，造成送医院后死亡的极严重后果。
根据事故现场的调查和分析，事故发生的主要原因是操作工人卢志兵无视安全警示标志，违章翻越安全防护栏，负主要责任;次要原因是螺旋输送机盖板仍未按规范固定，成品车间承担管理责任。整改措施是：①按规范固定螺旋输送机盖板;②加强员工(特别是青工)安全教育和培训;③加强生产现场安全管理。
3、2007年11月25日，磷酸分厂生产三班操作工人刘云，31岁，在调整球磨机输料皮带跑边时因违章操作，衣袖被运转皮带滚筒绞住，导致左手也被卷进皮带和滚筒之间，造成左上臂肱骨骨折，左手和左胸肌肉被挤伤的重伤事故。
分析事故发生的原因是操作工人刘云违章操作，未按劳保用品正确使用的安全规定，将衣袖袖口扣紧，负事故直接责任;磷酸分厂维修组对设备检修、维护保养不力，承担间接责任;磷酸分厂设备主管副厂长承担管理责任。
4、2005年11月19日，成品车间(原三车间)操作工人杨策发现螺运机外壳底部漏料，用左手拿着塑料内袋去赌塞，由于用力过猛导致指尖被螺旋叶片擦伤，造成左手中指指尖被旋转的绞龙叶片绞断。
分析事故发生的原因是操作工人杨策安全生产技术知识匮乏，不懂装懂，违章操作，
第 1 页 共 10 页 负事故直接责任;成品车间维修组对设备检修、维护保养不力，承担间接责任;成品车间设备主管副主任承担管理责任。
5、2002年10月16日，磷酸车间白肥离心机操作工人孙加德，32岁，在操作离心机时，用一块三层板盖在离心机上防水，设备运转过程中的强烈震动使层板掉入转筒，虽立即刹车但未能杀死，木板飞出后击中手臂，造成手臂肌肉受伤。
分析事故发生的原因是操作工人孙加德安全意识低下，违章操作，负事故直接责任;磷酸车间生产主管领导对员工安全生产技术教育不够，承担管理责任和领导责任。
6、2002年12月1日，磷酸车间白肥离心机操作工人龙福太，22岁，在离心机未停稳时将滤布丢入，致使滤布飞出打中其下身，造成 下身受伤事故。
分析事故发生的原因是操作工人龙福太思想上不重视安全，片面追求产量，违章操作，负事故直接责任;磷酸车间生产主管领导对员工安全生产技术教育不够，承担管理责任和领导责任。
7、2004年11月22日，磷酸车间白肥离心机操作工人曹运多，在离心机未停稳时就用钢铲伸入离心机出料，导致旋转的转筒把钢铲把弹断，飞出后打在其左手上，造成左手食指第一关节骨折。
分析事故发生的原因是操作工人曹运多思想上不重视安全，片面追求产量，违章操作，负事故直接责任;磷酸车间生产主管领导对员工安全生产技术教育不够，承担管理责任和领导责任。
8、2005年3月27日，磷酸车间白肥离心机操作工人张远富，在离心机未停稳时就用钢铲伸入离心机出料，导致旋转的转筒把钢铲把弹断，飞出后打在其左手上，造成左掌背部划伤。
分析事故发生的原因是操作工人张远富思想上不重视安全，片面追求产量，违章操作，负事故直接责任;磷酸车间生产主管领导对员工安全生产技术教育不够，承担管理责任和领导责任。
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[编者按] 磷酸车间白肥离心机上的类似违章操作事故反复发生，折射出我们的生产主管领导和操作员工片面追求产量，不重视安全之隐患的严重，不得不引起我们深思。俗话说：人不怕犯错误，有错改了就好了，但重复发生相同的错误就是低级错误，就是愚昧。
9、2007年11月20日，氢钙分厂生产二班包装王志萍，37岁，在为缝包机穿线时，不慎踩动脚踏开关启动了自动缝包机，致使针头扎伤右手食指，造成指尖软组织挫伤和刺伤。
根据事故现场的调查和分析，事故发生的主要原因是包装工人王志萍安全意识不强，违章操作，在穿线时未切断电源开关，负事故直接责任。
10、2007年9月24日晚11点半左右，氢钙分厂机电班机修工杨茂才38岁、林玉华36岁，在检修B线1#布袋圆筒筛作业时，圆筒筛突然启动，将正在圆筒筛内的杨茂才甩出，卡在下料斗与滚筒筛之间;将正在操作平台上的林玉华带倒在圆筒筛外表面。造成杨茂才左胸
4、
5、6肋骨骨折，林玉华胸部等软组织挫伤。
根据事故现场的调查和分析，事故发生的主要原因是生产工人邹文刚违章操作，在接班后未对生产现场和生产设备进行认真的检查，作好工作准备，就盲目地启动布袋圆筒筛的电源开关，负事故的主要责任;次要原因是机修工杨茂才和林玉华，在检修作业前虽断开了圆筒筛的电源开关，但未在开关上挂警示标牌，也未在配电室切断该设备电源，负事故的次要责任;另外交班工人在交接班时未对1#布袋圆筒筛的检修作业事宜向接班人邹文刚作相关交接，也是次要原因之一，也应承担次要责任;氢钙分厂主管设备的副厂长和主管生产的副厂长承担直接管理责任。
11、2007年9月26日，综合分厂MCP一班下料工完晓辉，23岁，在未停止螺运机和关风器的情况下即用手从关风器口往上拉被负压吸入的布袋，不慎操作失度，右手手指接触到正在旋转的关风器叶片，造成右手中指、无名指指端离断性切断。
分析事故发生的原因是操作工人杨策安全生产技术知识匮乏，不懂装懂，违章操作，负事故直接责任;综合分厂维修组对设备检修、维护保养不力，承担间接责任;综合分
第 3 页 共 10 页 厂设备主管副厂长承担管理责任。
二、物体打击事故
12、2002年07月28日，磷酸车间电工冉小勇，25岁，在放电缆线时，被上面作业放好的钢管掉下打着头部，造成轻伤。
根据事故现场的调查和分析，事故发生的主要原因是电工冉小勇安全意识不强，负事故直接责任。作业现场放置的钢管存在安全隐患，是次要原因。
13、2008年6月11日氢钙分厂生产一班工人李继华，32岁，在抬废旧风机外壳时，其左手中指不慎被滑落地面的风机外壳砸伤。经诊断为左手中指指尖末端骨折、肌肉挫伤。
分析事故发生的原因是李继华安全意识不强，在抬废旧风机外壳时，操作方法不符合安全管理要求，临危处置又不当，负事故直接责任。
14、2009年3月29日，生产部安装队焊工谭中勤，33岁，在拆除六米沉清器型号为159的废旧管道时，被割断后的钢管反弹将谭中勤右手拇指挤压致伤，造成拇指末节骨折
根据事故现场的调查和分析，事故发生的原因是谭中勤安全意识不强，在作业时对159的废旧管道支撑不当，致使割断后的钢管反弹造成事故，负事故直接责任。
三、起重伤害事故
15、2002年9月5日，三车间机修工曾伟，40岁，在吊装输送机滚筒时，滚筒摆动被挤压致伤，造成大小腿骨折，小骨移位。
根据事故现场的调查和分析，事故发生的主要原因是作业前没制订吊装作业技术方案和安全组织措施方案，未开展安全交底，没有落实防范措施，事故的次要原因是曾伟缺乏安全意识和自我保护技能，临危处置不当。
16、2002年8月31日，磷酸车间刘明山，40岁，在起吊减速器时未充分考虑到连接皮带的负荷，致使皮带断裂链条从右手无名指滑过，造成右手无名指骨折。
分析事故发生的主要原因是作业前没制订吊装作业技术方案和安全组织措施方案，未开展安全交底，没有落实防范措施，事故的次要原因是刘明山缺乏安全意识和自我保
第 4 页 共 10 页 护技能，临危处置不当。
17、2008年9月7日，磷酸分厂机电班机修工杨文荣，41岁，六人在白肥离心机电动装置检修的电机起吊作业中，机修工杨文荣担心套着的联轴器脱落，便用双手扶着联轴器，因电机吊离机架移动过程中联轴器出现转动，将左手无名指挤压致伤，导致左手无名指第三指骨骨折。
分析事故发生的主要原因是作业前没制订吊装作业技术方案和安全组织措施方案，未开展安全交底，没有落实防范措施，事故的次要原因是杨文荣缺乏安全意识和自我保护技能，临危处置不当。
[编者按] 三起机修工在设备检修的吊装作业中发生的安全事故存在两个共同的问题，一是在作业前没制订吊装作业技术方案和安全组织措施方案，未开展安全交底，没有落实现场指挥和安全监护等防范措施，二是操作员工缺乏安全意识和自我保护技能，临危处置不当。几年来吊装作业中发生的安全事故还很多，集中反映出公司部分领导和管理人员对安全工作的不重视，作业员工安全意识和自我保护技能的低下。因此，加强特种作业人员的专业技能培训和安全知识培训势在必行。
四、高处坠落事故
18、2002年9月20日，原二车间电工龚建伟，40岁，在技改施工现场爬上角钢支撑架安装电灯泡，装完下架时将支架踩落掉下地面，造成腰椎1#骨折，左跟尾骨折。
根据事故现场的调查和分析，事故发生的主要原因是龚建伟作业时没搭设梯子，也没有系挂安全带，没有落实任何防范措施，属于违章操作;事故的次要原因是角钢支撑架本身就焊接不牢(虚焊)。
19、2003年11月6日，土建队工人钟家林，在工作时抄近路从原五车间堆回收料的石棉瓦屋面上通过，不慎踩烂石棉瓦从房顶上摔下，造成双手腕骨折，左膀滑裂。
事故发生的原因是钟家林安全意识太差，为了贪图方便，严重违章，负事故全部责任。
第 5 页 共 10 页 20、2007年11月29日，生产部安装队焊工谭中勤，33岁，在综合分厂白肥厂房上安装氟洗涤塔时，踩烂石棉瓦后连带折断的锈蚀屋架，坠落地面，臀部着地，造成髋部左耻骨、坐骨骨折。
根据事故现场的调查和分析，事故发生的主要原因是谭中勤作业时没搭设梯子，没有系挂安全带，更没有落实任何防范措施即上房顶作业，属于违章作业，承担事故直接责任。
21、2008年5月27日，磷酸分厂生产三班球磨机操作工李柱明，43岁，因球磨机衬板螺栓松动漏料浆，操作工李柱明随即停机爬上磨机用套筒扳手拧紧松动的螺栓，拧紧过程中因扳手打滑，站立不稳从磨机上坠落地面，造成左足跟骨闭合性粉碎性骨折。
根据事故现场的调查和分析，事故发生的主要原因是李柱明在高处作业时没系挂安全带，也没有落实其他防范措施，属于违章操作，承担事故主要责任;磷酸分厂生产主管领导对员工安全生产技术教育不够，承担管理责任和领导责任。
五、放炮事故
22、2006年7月6日，原成品车间生产三班操作工人荀天成，36岁，在从车间会议室开完会后回工作岗位的途中，被金锐水泥厂采石场放炮飞石击伤右臂，导致右手肘骨受伤，经鉴定伤残等级为柒级。
本事故属于意外伤害事故，由水泥厂承担事故的全部责任。但从侧面反映出公司各级领导疏于防范，员工安全意识不足。
六、车辆伤害事故
23、2002年5月27日，内转车辆司机杨明光，45岁，在转运报废车辆作业中，因报废车停驶时间太长，发动机无法打火，采取挂档滑行发动，按理不会有危险，下滑过程中突然车辆无法控制，翻倒在凉亭对面沟内。造成杨明光右手受伤。
该事故发生的直接原因是司机杨明光处置措施不当，承担事故直接责任;但在车辆转运方案上存在技术性错误，是事故发生的主要原因。
24、2004年10月9日，化验室员工王金兰，33岁，骑自行车途径昆禄公路何关营叉路
第 6 页 共 10 页 口时被云南省建设厅一轿车撞伤，造成盆骨骨折。
该事故发生的主要原因是小轿车行驶速度过快，承担主要责任;次要原因是王金兰过路口时处置不当，承担次要责任。
25、2006年2月27日，原综合车间生产三班包装工杨富兴，39岁，中班下班后到淋浴室洗完澡后，在淋浴室旁凉亭处被云南五建公司项目技改施工车辆撞倒，造成肱骨、左下肢等多处伤害，司法鉴定为4级伤残;凉亭也被撞受损严重。
根据事故现场的调查和分析，事故发生的主要原因是五建公司施工车辆严重违反公司交通安全规定，驾驶员入场后未经安全培训就上岗作业(入场后的第一天)，既不熟悉道路，下坡路段又超速行驶，按照公司与云南五建公司签订的《安全目标责任协议书》规定，云南五建公司承担事故全部责任。
26、2007年3月15日，原成品车间生产三班新员工张子华，20岁，下班后乘坐公司交通车回大营住地下车时摔倒，头部着地，造成头内颅出血、左耳根部挫伤，听力下降。工伤残鉴定9级。
根据事故现场的调查和分析，事故发生的主要原因是张子华在车未停稳时就匆忙下车;次要原因是车门有故障而未能关闭，车未完全停稳。
27、2008年6月18日，磷酸分厂生产三班操作工刘明山，52岁，在驾驶摩托车上班途中经砂锅村丁字路口拐弯时，因处理不当惯性摔倒路边污水沟里，造成颈椎突出重伤。
根据事故现场的调查和分析，事故发生的原因是刘明山车速过快，在丁字路口急转弯时处理不当。
七、坍塌事故
28、2002年6月16日，搬运队员工代月华，27岁，在转运库房成品过程中，由于料包倒塌，为了使他人不受伤，于是用手将垮塌的料包支撑住，造成左手受伤。
事故发生的主要原因是搬运工人在堆码成品过程中，堆码不规范造成垮塌，次要原因是代月华临危处置不当。
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29、2002年8月17日，成品车间搬运工人段旭东，35岁，在转运成品时，被顶上的包倒下砸伤，造成软组织损伤。
事故发生的主要原因是搬运工人在堆码成品过程中，堆码不规范，次要原因是代月华违规操作，取包方法不当，临危防范不力。
八、灼烫事故
30、2004年6月9日，原料库李正源在放酸时，离酸罐还有15㎝就满罐的时候，又去收石灰，造成酸罐溢出，喷在其右手上，造成右手皮肤表皮烧伤。
事故发生的原因是李正源违规操作，离开放酸岗位时未关闭阀门所致。
31、2004年7月23日，原综合车间唐洪荣在放酸时因管内硫酸压力过大把胶管冲落，硫酸溅到衣裤上造成轻微烧伤。
事故发生的原因是唐洪荣放酸时未穿防护用品，硫酸溅到衣裤上时又未及时冲洗，违章操作。
32、2007年6月4日，磷酸分厂仪表工程师康联和，26岁，在检修氟硅酸管道仪表过程中拆卸法兰盘时，管道中的氟硅酸喷出溅入双眼，造成眼部化学性灼伤。
事故发生的原因是康联和违反操作规程，作业中未采取防护措施所致。
九、触电事故
33、2007年10月20日下午，设备厂家邢台司南净化有限公司维修人员杨仕春，在为原湖北尧治河新希望磷化有限公司下属拥和科技有限公司维修调试电除雾器设备作业时，不慎触电身亡。
根据事故现场的调查和分析，事故发生的主要原因之一是在设备内作业未按规范使用有绝缘手柄和金属护罩的低压工作行灯，而且要戴好绝缘手套，站在绝缘板上才能作业，违章在电除雾器内使用了220伏的普通照明灯具进行防腐作业;之二是午餐时饮酒;之三是设备内有较浓的有毒气体而未采取抽风或置换措施。
34、2007年10月4日，成都华融化工有限公司发生一起因移动移动式皮带输送机致
4第 8 页 共 10 页 人触电受伤，其中一人死亡的严重安全事故。
究其原因是装卸工人在移动移动式皮带输送机过程中违章作业，输送机铁轱辘轧破机带电缆线使机架带电所致。其一，在移动移动式皮带输送机之前没有拔掉电源插头，切断设备电源;其二，在移动过程中，机带电缆线拖在地面;其三，电源前端未安装漏电保护开关;其四，皮带输送机机架未保护接地;最后一个原因是触电身亡者赤脚作业。
十、其他伤害事故
35、2002年10月17日，原二车间岗位操作工完文琼，19岁，在岗位操作中，由于楼梯斜度偏大，不小心下楼梯时脚趾伸入楼梯缝隙摔倒，造成右脚
2、
3、
4、5脚趾骨折。
36、2003年3月27日，原成品车间操作工李学坤等两人共拉一辆推车，把滤饼运到料斗处停车时不小心被推车的支架角钢压伤大脚拇指。
37、2003年2月19日，原成品车间操作工李建清拉高氟料到滚筒干燥，由于料湿路滑，推车手柄太短，导致手推车支架角钢把脚后跟撞伤。
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第五篇：安全生产事故案例分析
一个例子：请确定事故的性质并说明原因
答：是责任事故。因为上述案例存在“三违”现象。由于“三违”现象导致事故发生。
1. 参照事故类别进行分类 9+5 按《企业职工伤亡事故分》(GB6441-86)。根据导致事故的原因致伤物和伤害方式等，将危险因素分为20类
物体打击、车辆伤害、机械伤害、触电、火灾、其它伤害(滑倒，摔倒)、起重伤害、高处坠落、灼伤;坍塌、中毒和窒息、容器爆炸、其它爆炸、锅炉爆炸;淹溺、瓦斯爆炸、火药爆炸、透水、铆钉片帮、放炮。 2. 危害辨识：非工作状态、正常状态、非正常状态
3. 例：消除危险源，限制能量，控制危险、危害因素的对策 (1) 改进工艺过程，机械化，自动化。(2)设置安全装置。(3)预防性的机械强度试验。(4)电气安全对策。(5)机器设备的维护保养和计划检修。(6)工作地点的布置与整洁(7)个人防护用品。
1、
2、
4、
5、
6、7永远正确;职业危害防控措施有哪些?1，4，5，6， 4.设置去除粉尘、噪声、有毒有害气体辐射：通风，加强监控、监测、缩短接触时间。
5.重大事故隐患治理方案
(1)治理的目标和任务(2)采取的方法和措施(3)经费和物资的落实(4)负责治理的机构和人员(5)治理的时限和要求(6)安全措施和应急预案
专题二报告事故的内容：
1.事故发生单位概况2.事故发生的时间、地点以及事故现场情况3事故的简要经过4.事故已经造成或者可能在成的伤亡人数(包括下落不明的人数)和初步估计的直接经济损失5.已经采取的措施6.其它应当报告的情况
专题三事故调查处理原则
1. 坚持逐级上报，分级调查处理的原则 2. 坚持实事求是，尊重科学的原则 3. 坚持公开、公正，及时通报的原则
4. 坚持“四不放过”的原则。注相关人员没有受到教育不放过
专题四事故调查的程序
1.成立事故调查组。 2.事故现场抢救、处理。 3.事故有关物证的搜集 4.事故事实材料的搜集
5.事故人证材料的搜集
6.事故现场摄影，录像。7.事故现场图的绘制
8.事故原因分析 9.编写事故调查处理报告 10.事故调查处理结案归档。
专题五事故调查的组织
未造成人员伤亡：政府委托单位
成员来源：工会、专家、有关人民政府、安全生产监督管理部门、监察机关、公安机关
事故调查组组长由负责事故调查的人民政府指定，组长主持事故调查组的工作。事故调查组的职责：
(1)查明事故发生的原因，人员伤亡及财产损失情况(2)认定事故的性质和责任(3)提出对事故责任者的处理建议(4)总结事故教训，提出防范整改措施(5)提交事故调查报告 专题七事故分析 间接原因：(1)技术和设计上的缺陷(2)教育培训不够(3)劳动组织不合理(4)对现场工作缺乏检查或指导错误(5)没有安全操作规程或不健全(6)没有或不认真实施事故防范措施，对事故隐患整改不力(7)其它 安全：危害辨识、原因分析、整改措施 技术：危害，原因，防控措施 间接原因永远正确
专题七事故分析
事故中有直接、主要责任的都是“三违”。直接责任：离死亡最近责任;主要责任：追究二层
《安全生产法》18条：第十八条生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作负有下列职责: (一)建立、健全本单位安全生产责任制; (二)组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程; (三)组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划; (四)保证本单位安全生产投入的有效实施; (五)督促、检查本单位的安全生产工作,及时消除生产安全事故隐患; (六)组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案; (七)及时、如实报告生产安全事
《安全生产法》22条生产经营单位的安全生产管理机构以及安全生产管理人员履行下列职责: (一)组织或者参与拟订本单位安全生产规章制度、操作规程和生产安全事故应急救援预案; (二)组织或者参与本单位安全生产教育和培训,如实记录安全生产教育和培训情况; (三)督促落实本单位重大危险源的安全管理措施;(四)组织或者参与本单位应急救援演练; (五)检查本单位的安全生产状况,及时排查生产安全事故隐患,提出改进安全生产管理的建议; (六)制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为; (七)督促落实本单位安全生产整改措施。
专题十责任追究
教训：1.是否贯彻落实了有关安全生产的法律、法规和技术标准。
2.是否制定了完善的安全管理制度。
3.是否制定了合理的安全技术措施。
4.安全管理制度和技术防范措施执行是否到位
5.安全培训教育是否到位，职工安全意识是否到位。6.有关部门的监督检查是否到位。 7.企业责任人是否重视安全生产工作。 8.是否存在官僚和腐败现象 9.是够落实了有关三同时的要求。 10.是否有合理有效的事故应急救援预案和措施。
专题十一事故调查处理报告
事故调查处理报告内容
1.事故发生单位概况
2.事故发生经过和事故救援情况
3.事故造成的人员伤亡和直接经济损失
4.事故发生的原因和事故性质
5.事故责任的认定以及对事故责任者的处理建议
6.事故防范和整改措施 事故调查报告应当附具有关证据材料，事故调查组成员应当在事故调查报告上签名。
问题一事故原因(事故性质的原因)
1.有令不行，有禁不止，不落实整改措施，不重视安全工作，忽视安全管理
2.违章指挥，违规作业 3.人员未经专业培训或者教育培训不够 4.作业现场混乱或劳动组织不合理
5.有关部门未监督企业，落实整改措施
6.技术和设计上的缺陷
7.安全操作规程不健全 直接原因：1，2，4 间接原因：3，4(后)，5，6，7 问题二事故责任
1.主管生产责任人违章指挥
2.操作人员违规作业(无证上岗或未经专业培训) 3.发现违章行为者未制止违章行为 4.法定代表人没有认真履行职责，对事故隐患没有认真整改
问题三整改防范措施
1.加强安全生产管理，落实安全生产责任
2.杜绝违章指挥，违规作业 3.加强从业人员的培训教育 4.有关部门加强安全监管
5.采取有针对性的技术措施，加大安全投入
6.制定并落实安全预案
问题五为杜绝或减少事故发生，应该采取哪些有效安全对策措施
1.应选择本质安全性能好的相关设备
2.应在设备上安装安全防护装置
3.某工人应严格执行某某操作规程
4.配备防止某某事故伤害的必要防护用品
5.加强对设备的检查，维护，保养工作，发现设备有问题及时进行维修
6.加强员工的安全教育，提高员工的安全意识
7.制定针对某某事故的应急预案