第一篇：焊条烘干操作规程
焊条烘干箱安全操作维护规程
1 目的
保证设备正常、安全运行，保证设备操作者的人身安全，满足生产需要。
2 适用范围
只适用于各类焊条烘干箱。
3 职责
资产管理部负责编制、修改、补充设备安全操作维护规程，并对规程的执行实施监督、考核。操作者要严格按照操作规程操作设备。
4 具体内容
4.1 工作前
4.1.1检查所操作的电气开关、线路、自动装置等应保持烘箱安全可靠;
4.1.2烘箱及电气装置的金属外壳、接零(地)保护应牢固可靠;
4.1.3按规定穿戴使用好劳动保护用品。
4.2 工作中
4.2.1要经常检查烘箱的蒸气导气阀，防止失效，造成事故;
4.2.2向烘箱内送取焊条时，必须切断电源，焊条取出后要加强检查，严防焊条或杂 物落在电钨丝上，造成短路或触电事故;
4.2.3从高温烘箱中取出焊条时，必须戴好规定的防护用品，防止手臂灼伤;
4.2.4自动或半自动焊丝除锈时，要防止腐蚀物沾在皮肤上，如不慎沾到皮肤上，要 立即用清水清洗。
4.3工作后
切断电源，维护保养设备，整理现场。
5 应急处理
当此设备运行不正常时应立即停下上一级控制开关。严禁带病作业。
6 本规程自下发之日起执行。
第二篇：烘干箱操作规程
ZYHC—60自控远红外电焊条烘干炉安全操作规程
一、启动前检查与准备
1、检查设备外观及箱内情况、检查电源线、接地线连接是否完好。
2、待烘干的电焊条，应均匀防置在各个抽屉内。
3、操作前应锁紧烘干箱夹头，以防热气外泄破坏油漆表面。
4、装卸焊条时，必须切断工作电流，以确保操作者的安全。
二、启动操作
1、正式作业前启动各控制按钮，检查设备是否工作正常。
2、把炉门关紧。
3、开机时，接通电源，电源指示灯亮，电压表正常。
4、按下起动按钮，将数显温度调节仪设定值选择好，先把开关拨到设定位置上，再调节电位器旋钮，设定完毕再把开关拨到测量位置，所显示的数值等于烘箱内实际温度。
5、调节时间继电器时，在继电器拨盘上定好所需恒温时间，必须注意，当时间继电器处于通电状况下，切勿调节时间刻度。
6、烘干炉投入正常工作炉温升到设定的温度后，升温指示灯灭，同时烘干指示灯亮。当烘干结束指示灯亮时，说明烘干完毕，应按停止按钮，并拉掉电闸。
7、保温控制时，按下温箱开关按钮，温箱指示灯亮，恒温箱开始加温，待温度上升至120℃时。温度继电器接触头断开，保温指示灯亮，温升在120℃±20℃范围内升降。
三、停机
1、正常停机
(1)恢复设备原状，停止加热后关闭电源。待温度降至40℃～50℃时，使用干净棉布清洁机箱，用罩布盖好防尘。
(2)控温仪故障不能自动控制时、热敏元件损坏或不能正常工作、加热器烧断等异常情况应紧急停机关闭电源防止烧坏设备。
2、紧急操作及紧急停车
作业中发生电气故障、控制失灵等异常失控时紧急关闭电源，排
除故障。
第三篇：焊条烘干时要注意哪些事项？
焊条烘干时应注意以下事项：
(1)低氢型焊条在常温下超过4h时，应重新烘干。重复烘干次数不宜超过3次。
(2)烘干焊条时，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中突然取出冷却，防止焊条因骤冷骤热而发生的药皮开裂现象。
(3)焊条烘干时应作记录，记录上应有牌号、批号、温度、时间等内容。
(4)在焊条烘干期间，应有专门负责的技术人员，负责对操作过程进行检查和核对，对每批焊条不得少于一次，并在操作记录上签名。
(5)烘干焊条时，焊条不应成垛或成捆地堆放，应铺放成层状，每层焊条堆放不能太厚(一般为1~3层)，避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。
(6)露天操作时，必须将焊条妥善保管，不允许露天存放，应在低温烘箱中恒温保存，否则次日使用前还要重新烘干。
焊条烘焙要求:焊条烘焙要求以说明书为准,没有说明书者可按以下要求进行.即焊条重复烘烤不超过两次,酸性药皮焊条烘焙温度为120～150℃,恒温时间1h ,碱性低氢型药皮电焊条烘焙温度为350℃,恒温时间1h. 常用焊条规范
焊条型号
烘烤温度
时间
用途
J422 350℃
1-2小时
焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等 J427 350℃
1-2小时
焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等 J502 J507 J506 J508 350℃
350℃
350℃
400℃ 1-2小时
1-2小时
1-2小时
1-2小时 焊接低合金钢管16Mn 焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等
焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等
焊接普通强度的钢材以及锅炉管道压力容器及桥梁等重要的部件
J857 350-400℃
1小时
焊接抗拉强度高的低合金钢 J422Fe16 200℃
1小时
焊接重要的碳钢 J507Fe16 350-380℃
1小时
焊接厚而大的钢结构 J505 70-90℃
1小时
焊接低合金钢管
R107 350℃
1小时
焊接炉管(低合金高强度钢材)
R507 350℃
1小时
焊接1Cr5Mo(20#+16Mn)(16Mn+15CrMo) A132/137 250℃
1小时
0Cr18Ni9Ti A207/202 250℃
1小时
0Cr17Ni12Mo2 A302/312 250℃
1小时
16Mn+0Cr18Ni9Ti 1.4.为了文明施工，施工现场配备足够的自行设计制造的可组合式电焊机集装箱，根据各作 业点焊接任务的集中程度，每只集装箱内设置2台、4台、6台、8台电焊机，并配套电源开 关、照明、通风设施，电焊机极线引出由快速插座连接; 1.5焊接材料管理
焊接材料是指在焊接施工过程中使用的焊条、焊丝、可(助)燃气体、保护气体、焊剂、钨 棒、碳棒及其它相关材料。焊接材料管理是焊接质量管理的重点内容之一，是保证焊接质量 的基本前提。特别是库房内干湿度和焊接材料烘焙的控制以及焊接材料可追溯性管理。错用 焊接材料和使用不合格的焊接材料会造成潜在的不合格焊缝而留下质量隐患，甚至导致电站 运行期间重大事故的发生。因此，焊接材料管理要从以下几方面入手： 1.5.1外部保证(采购与验收)
(1)焊接材料的采购应符合材料采购程序，并由经过确认的合格的供应商供应。对供应商资质的审查按委托方认可的规定的程序进行审查，并在审查通过后经委托方予以确认。
(2) 所采购的焊接材料必须按标准进行验收试验，保证合格后方可入库;
(3)焊接材料应具有明确的牌号、批号、生产日期及合格证书。所使用的焊接材料必须完全满足相应技术条件的要求。
1.5.2内部保证(使用与追溯)
(1)严格按程序要求存放、烘干及保温，重点抓好发放与使用环节，使焊接材料流转具有可 追溯性，达到双向跟踪。
(2) 焊接材料的使用必须有详尽的标识和可靠的可追溯性，且具有相应的技术文件和记录 给予确认。焊接材料的领发应由焊接工程师签发领料单，必须填明使用人及使用项目，仓库 凭单发放。发放后，仓库材料管理员必须在领料单上填明领用材料型号、规格、数量和批号 等。应及时或按阶段由统计员收集统计输入计算机，原始凭据按技术文件要求存档。 (3) 有完善的管理体系，良好的烘贮设施，严密的可追溯性状态和满足控制要求的各类文 件、记录等。
(4) 按各种焊接材料的技术要求进行存储、保管、烘焙、保温，对焊条的保温设立三个区： 备用区、使用区、返回区。对以上过程均填写“焊条烘干和保温记录表”，且反映在“焊条 发放记录表”中。 (5) 焊材发放要求：
根据技术员提供的使用部位、焊材型号、数量向焊工发放焊接材料(填写焊材发放登
记表);每日晚上下班前各单位要将次日上午、下午所需焊材用量通过现场的计算机系统向 焊材库申请，内容包括焊材名称、焊材数量、使用部位、使用焊工的名称等。焊材库管理人 员在焊工领用之前根据申请单及时按说明书要求根据用量及时对焊条进行烘焙(填写焊条烘 焙记录表);并将焊条提前分装在各自焊工的焊条筒内，经过焊工确认并签字后可及时领走 焊条。领用焊条时焊工必须向库房管理人员提供焊接技术员签发的焊材领用申请单，领用数 量以半个工作日用量为准。
(6) 如发生质量问题而对焊接材料的质量有怀疑时，应立即停止使用，并报焊接工程师处 理。并对已使用该批材料的产品进行复查，做好记录。具体处理按不符合项程序处理。 (7) 变质焊材的处理：出现药皮脱落、药皮受潮、焊芯生锈等现象时，库房管理人员要及 时向焊接技术负责人汇报，由焊接技术负责人决定处理方式和防范办法。变质焊材要及时清 出库房做报废处理。出现变质焊材时要分析原因，追究原因并进行经济处罚。
(8) 焊接材料的控制是焊接质量管理的重要手段，在技术管理上不受行政干预，当项目部 焊接专工或专检，认为有必要时(如违反方案不能保证焊接质量，或焊工因质量不稳定需要 停工复试等)就可指令焊条库停止相应材料的发放。
(9) 材料替代的原则是保证采用替代材料的产品的使用性能及质量不低于原设计水平，材 料的替代应由相关部门出具经申请和批准的代用通知书，施工队方能执行。
(10) 焊接材料的管理除应符合上述要求外，还应符合《焊接材料管理条例》的规定。 1.5.3 焊接材料防潮湿管理
为了便于控制和防潮的要求，在施工现场设立
一、二级库合并的具有独立行使管理职
能的焊接材料库。在施工现场对焊接材料的管理须达到下列要求：
(1) 焊材库要求密封性能好，通风条件好，具有保温、防潮功能;库房内配备加热器、除
湿器、空调、排风扇、堆放架柜、温湿度表、焊条烘干箱、焊条恒温箱等设备;焊材储存间、焊条烘焙间、焊材发放间均连成一体，保证焊材进现场后至发放前均在库房内运转，避免与潮湿空气接触。焊材库内的温度不低于5℃，相对湿度控制在60%以下。
(2)库房管理人员每天记录库房内的温湿度，并保证温度和湿度在规定范围内，温湿度超标时利用加热器、除湿器、空调等调节至合格;对入库的材料、焊材必须分批号、分规格、分区域码放储存，并作好明显的标识;按说明书要求根据用量对焊条进行烘焙(填写焊条烘焙记录表);并应遵循先进库先使用的原则。 (3)库房管理员每周对储存的焊材进行一次抽检，及时发现药皮脱落、药皮受潮、焊芯生锈等现象，并做好记录。焊接技术负责人每两周对库房的焊材进行一次抽检，并检查库房管理人员的工作情况及库房的温湿度记录。
(4)确保对所有电焊条和其他要求烘焙的焊接材料按规范进行烘焙(包括酸性焊条)。经过烘焙的电焊条，须实行24小时连续保温。
(5) 焊条保温筒统一管理，焊条筒不得滞留班组。根据工作任务为每个焊工配备一个2～5Kg焊条筒，筒壁上要进行标识及焊条牌号和规格，标明焊工名称和钢印代号。除现场使用外，焊条筒及剩余焊条必须及时归还焊材库，由焊材库统一保管。中午剩余焊条仍然放在焊条保温筒中，下午继续使用;晚上剩余的焊条要放回恒温箱中保存，次日继续由该焊工使用。焊条库专门配备1-2台交流电焊机(或专用变压器)，提供焊条筒供热电源，焊条保温筒使用前至少提前1-2小时加热，焊条保温筒须工作正常，到施工现场须及时插接电源，始终保持筒内温度，焊条使用一根拿一根，取出焊条后及时盖好筒盖，工作结束后将焊条筒连同剩余焊条交回焊材库保管。
(6)焊接材料使用应符合焊接技术文件要求。现场使用的焊条保温筒筒内温度应符合规定。焊接材料达不到使用要求的，应予以报废。报废按报废程序执行。
(7)焊条烘焙要求：焊条烘焙要求以说明书为准，没有说明书者可按以下要求进行。即焊条重复烘烤不超过两次，酸性药皮焊条烘焙温度为120～150℃，恒温时间1h ，碱性低氢型药皮电焊条烘焙温度为350℃，恒温时间1h。
1.6 焊工培训及考核
1.6.1为确保合同范围内工程施工焊接质量，凡参与池州电厂烟气脱硫工程焊接施工的焊工均应经培训考核合格，持证上岗。
1.6.2以安徽电力平圩焊接技术培训中心为依托，确保派往施工现场的焊工均具备相应的焊接技能和持有有效焊接合格证件。
1.6.3对参与该工程的考核合格的焊工报业主单位主管部门备案。对合格地完成该工程中焊接工艺评定试验的焊工，可视同取得了同样等效接头的焊接技能考核的资格。 1.6.4对特殊要求的焊接工艺或材料，应按特殊工艺要求对上岗焊工进行项目培训及考核，合格后方可上岗。如对C-276材料的焊接，必须应持有ASME上岗证的人员，并通过该材料考核合格后，方可上岗施焊。
1.7焊接工艺评定
1.7.1焊接工艺评定的目的，在于测定焊接接头是否满足产品设计要求，并制定出保证焊接质量的焊接工艺规程，是指导焊接生产和控制焊接质量的指导性文件。
1.7.2焊接工艺评定的要求与应用
依据业主方提供所要遵循的规则以及《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》SD340-89的规定，结合每项操作的特点和有关金属的特性，通过焊接工艺评定验证焊接试件的试验结果，以满足所要求的质量准则。依据焊接工艺评定项目，编制用于实际项目施工的焊接工艺规程或“焊接作业指导书”。
1.7.3焊接工艺评定的实施
为保证焊接质量，焊接工程师根据各项施工图所提供的材料、焊接接头形式、技术要求制订焊接工艺评定计划，对需要重新评定的，拟定焊接工艺评定方案，并依据工程进度情况，实施焊接工艺评定。
焊接工艺评定除特殊要求必须在施工现场进行外，其余均在公司本部完成。焊接工艺评定人员根据各项检验、试验结果及现场施工条件对本工艺进行综合评定。必要时，报业主方及监理方确认。
1.7.4我公司已具备针对火力发电厂的焊接工艺评定现有80项，基本满足常规火电厂建设安装需要，具体项目如下表。对于不能覆盖的或根据业务规定有特殊要求的，我们将结合现场情况进行相应的焊接工艺评定工作。
1.8焊接施工基本原则
1.8.1焊接施工应具备的技术条件
(1)焊接施工应具备的技术文件：焊接专业施工组织设计、焊接工程一览表、焊工合格证件、焊工资格管理文件、焊接工艺评定程序及报告、焊接施工作业指导书、焊接施工技术交底记录、焊接实况记录表、焊口(焊缝)统计表、焊缝质量检验报告、与验评记录、项目工程焊接质量评定表。 (2)焊接工程师应全面了解并掌握工程项目、工程量、工艺要求、质量标准，综合编制各项焊接施工技术文件,且在施工前一个月提交委托方和监理工程师审批后实施。
(3)焊工须持双证上岗，即安全上岗证、焊工合格证。且具有相应的施焊资历。另上岗前须进行相应项目的模拟练习。
(4)工程中投用的焊接材料须具备制造厂家的质量保证书。
(5)焊接施工技术交底。焊接工程开工前必须具有有效的焊接作业指导书，焊前由技术人员按文件要求向作业焊工进行技术交底。
1.8.2焊接施工前准备
(1)“焊接工程与金属检验管理系统”计算机应用程序安装调试完毕，具备使用条件。 (2)工序接口条件：上道工序应符合接口技术条件，有相应的技术文件支持，上道工序的接口条件的检查和有效文件的签证由质检员负责填写，下道工序施工人员签字确认。
(3)焊接对口要求均应符合技术文件的规定。
(4)根据“焊接作业指导书”及施工图合理选用焊接方法、焊接材料。焊前准备工作完备。 (5)焊机运输到位，并调试合格，所有显示仪表均应经过鉴定合格，且在有效期内。 (6)如有合金钢材料，必须经光谱检查确认。 1.8.3施焊环境要求
(1)环境温度应根据不同钢种类别予以保证，并符合规程的规定。 (2)应有防风、防雨设施，避免穿堂风。
(3)施焊时，应采取措施使焊件处于焊接应力能够释放的自由状态，技术特殊要求时除外。 (4)交叉施工时必须有可靠的隔离措施。
(5)焊接时避免连接设备的震动，特别是焊件本身的震动，以防止产生焊接缺陷。 1.8.4保证焊缝外观质量的措施
(1)对口错口值要满足技术要求，该项工作由安装工完成，焊工及质检员验收把关。 (2)当前项满足要求时，控制影响外观质量的另外几个表面缺陷，即表面裂纹及表面未熔合、表面气孔、咬边、焊接角变形。
(3)防止表面裂纹及表面未熔合：填满弧坑防止弧坑裂纹。控制焊接电流不宜过小，焊条或焊丝与坡口保持一定的角度，防止出现表面未熔合。 (4)防止表面气孔：母材要清理干净无污物，焊接电流不宜过小，电弧不要过长，防风或氩气保护效果要满足技术要求。
(5)防止咬边：熔合区电弧停留不要太短，电流不要过大，注意观察熔池填满程度。 (6)防止焊接角变形：保持对称施焊，必要时采取反变形措施。
(7)焊缝外型尺寸的控制：将焊接规范中焊缝外型允许尺寸表的内容分解到工程的具体项目上，使焊工明确各个项目焊缝外观尺寸的允许值，并由技术人员向焊工进行讲解，焊前练习时由焊工亲自对外观尺寸进行测量。施焊结束焊工自检合格后，质检人员用焊缝尺寸检测器进行抽检，对不合格的及时采取补救措施。
1.8.5焊接工艺要求
(1)严格执行业主单位提供必须遵循的焊接规范，如《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)DL5007-92。
(2)对焊接坡口及对口要进行严格的检查。
(3)采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后,应及时进行次层焊缝的焊接,以防止产生裂纹。 (4)为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于Φ194mm的管子对接焊口宜采取二人对称焊接方法。
1.9主要部件和焊缝的焊接 1.9.1钢结构的焊接
(1)钢结构焊接主要有承重钢结构和普通钢结构件两类。钢结构的焊接除执行DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》和《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇(1996年版)两个标准外，还根据施工图纸和说明、有关协议和纪要等技术资料组织施焊。
(2)板材对接焊缝、翼缘板与腹板焊接焊缝、牛腿，需Ⅲ类及以上类别合格焊工焊接;其它焊缝如加筋板、端板及联系焊缝附件焊接，可由普通合格焊工焊接。
(3)下料及坡口要求：焊件下料及坡口加工以采用机械方法为宜。坡口型式及尺寸须符合图纸要求，图纸未注明的，手工焊部分参照GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸》，埋弧焊部分参照GB986-88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》。下料应采用多头气割机，腹板、翼缘板等坡口应采用刨边机制备。用氧乙炔切割下料或坡口的焊件要留有加工余量，再用砂轮机打磨去除氧化层、淬硬层及过热金属。
(4)严格对口要求与检查：焊接对口前，焊口两侧必须严格去除金属表面的油污、锈蚀、和水垢，全面露出金属光泽;保证对口间隙和错口量符合标准要求。打磨好的母材当天不能施焊时采用焊口防锈剂保护，避免潮湿给焊接带来困难;焊接之前由焊接质检员检查并确认对口质量，填写对口质量检查表。
(5)焊接要求：长而直的焊缝采用埋弧自动焊施焊;加筋板等附属结构焊接应采用手工电弧焊，钢架、梁、柱等安装亦由手工电弧焊完成。加强肋一般对称布置，为防止变形，须采用两部焊机，由两名焊工从中间向两边同时对称施焊，施焊中注意接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满。埋弧自动焊施焊时，焊口两端设置引弧板、收弧板，一道焊缝完成后，用火焰割除两端引、收弧板，并打磨平整，不得以锤击落以免产生裂纹。
(6)对由角钢或钢管与铁板连接而成的桁架结构的焊接，要先焊杆件接长焊缝，接长型式遵循《钢结构设计手册》，要求焊高不小于板厚并圆滑过渡。单个节点板上焊缝较多时，应按先主弦，后支撑，先角钢肢背，再焊肢尖的顺序施焊;多个节点板的焊接，须根据结构大小采用四人或两人分区对称同步施焊，尽量使热量不要集中在一处，而要分散开。焊接时要考虑平板与立板热量分配，注意角接、搭接处运条能保证两侧熔化程度一致，以免熔池偏向平板侧，导致立板侧焊高不够。
(7)焊缝检验和验收：焊缝焊完后由焊工本人或其班长进行100%外观自检，填写自检单;工地专职质检员使用焊缝检测尺，根据自检单进行复检，并填写分项工程焊接接头表面质量检验评定表、焊接综合质量等级评定表;并依据《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇(1996年版)要求进行检验。对烟、风等管道，要进行100%的严密性试验。
1.9.2本系统管道的焊接
(1)对于集中的管道下料和焊接坡口一律采取自动气割机或机械加工。气割加工或必须采取手工切割的(指因条件限制无法进行自动气割机和机械加工的)，在焊接之前必须采用手动机械进行严格的打磨清理，直至露出金属光泽，达到焊接技术要求。 (2)焊接坡口型式及尺寸须符合图纸要求，图纸未注明的，手工焊部分参照GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸》;埋弧焊部分参照GB986-88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》。
(3)焊接对口必须执行焊口检查签证制度，并得到承担焊接任务的焊工的认可，办理相应的签证手续后才能进行焊接工作。
(4)所有的焊接材料必须按规范要求进行烘干或烘焙，严格执行焊接材料管理制度，焊条桶按规范要求在现场接通电源进行加热保温，防止受潮。
(5)焊接检验严格执行随机抽查制度，质量验收过程中严格贯彻焊接质量奖惩办法和违反工艺纪律处罚条例，实行重奖重罚。
(6)点固焊的焊接材料、焊接工艺、焊工要求等与正式施焊时相同，在对口根部点固焊后，应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。
(7)为保证打底透度焊接质量，打底焊条直径宜小，为适当提高焊接效率，填充及盖面层焊条直径可大些，如打底Φ3.2，平焊I=90～130A，填充盖面Φ4.0，平焊I=140～200A，其它位置相应将电流降底10～15%。
(8)当采用埋弧自动焊时(适合于制作直径较大的卷管，直、环缝均可采用该法以提高效率)直缝两端须设置引弧板和收弧板，坡口形式、尺寸与正式焊口一致，下方可设置焊剂气垫以保护熔池，先焊管内侧，外侧待清根后再焊，外直缝需搭设平台，上铺设焊车轨道。必须用火焰割除直缝两端引、收弧板，再用砂轮机打磨平整，不得以锤击落以免产生裂纹。
1.9.3吸收塔现场拼装焊接
(1)焊接材料选用按图纸规定要求进行，且全部按照前述规定保证焊接材料合格有效。 (2)本项目的焊接程序及要求按照招标文件中规定的执行。 (3)焊接工艺控制
(A)焊接过程中应严格按照焊接工艺程序进行施焊，严格控制焊接程序和焊接线能量的输入。 (B)焊前应检查组装质量，破口面及两侧20mm范围内的污物、锈蚀、水分和油污应清除干净，并应充分干燥。 (C)焊前预热条件完全满足“焊接工艺规范”要求，预热方式主要采用电加热，预热测量范围以焊道两侧各100mm为限。
(D)定位焊及工卡具的焊接，均须由合格焊工担任，且与正式工艺相同。
(E)引弧和熄弧均须在破口或焊道上，不得随意在焊件表面引弧和试验电流。每段定位焊的长度不宜小于50mm，定位焊间距应在300mm以内。
(F)焊接中应特别注意焊道始端和终端的质量，始端应采用后退起弧法，终端应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。
(G)双面焊的对接接头在背面焊接前，应用碳弧气刨对背面焊缝根部进行清根，然后用手提砂轮机磨去破口氧化、渗碳层。
(H)对于在塔体上施焊的每一焊工所施焊的范围，应在排板图上予以说明。 (4)焊接顺序及焊接变形控制
为保证塔体安装质量，控制塔体组装尺寸，在现场安装中，应正确规定焊接顺序，采取有效的技术措施，减小焊接应力，控制焊接变形。
(A)塔体焊缝的焊接顺序应严格按照《焊接工艺规范》规定的顺序进行。
(B)对于大面积薄板结构的焊接，应严格控制焊接线能量的输入，特别是对于初层焊道，应采用分段退焊法或跳焊法。
(C)对于沿罐体圆周均布的焊缝或周向环焊缝的焊接，应由数名焊工周向均布、同时同向进行施焊。
(D)塔壁板上纵缝对接焊时，为防止纵缝角变形，可在壁板内侧装设弧形加强板，以达到强制控制变形的目的。
(E)对于塔内附件焊接变形的控制可通过强制或反变形的措施来达到。
(5)焊接检验：焊缝焊接完毕后，应立即清除表面焊渣，按照焊接工艺文件要求对其进行外观检查和无损检测工作，并通过砂轮机来修整焊缝的余高以符合工艺文件的规定。
1.9.4 C-276材料的焊接
(1)C-276材料为镍基合金，必须经过焊接工艺评定合格后，方可进行焊接施工。焊工必须按照ASME规范的规定进行该材料的考核合格后，持证上岗焊接。
(2)C-276材料必须有严格的防污染措施。 (A)安装中使用的工夹具均应由同类钢或不锈钢制造; (B)安装吊具凡与C-276材料直接接触的由同类钢或不锈钢制造,不允许用钢丝绳绑吊,必须用尼龙吊带或加符合条件的隔离层; (C)所使用的砂轮片只能专用于磨C-276材料,所用钢丝刷与清渣工具,均应采用同类钢或不锈钢制造; (D) C-276材料表面不允许暴露在火焰加工处,否则将影响C-276材料的耐蚀性。 (E)焊接材料的存放应放在专用的库(房)内，严禁与其它类焊接材料存放在一起，防止焊接材料的污染，且严禁放在钢架上。其存放和使用严格按前1.5节执行。
(3)焊接工艺
(A)焊接方法采用氩弧焊工艺或氩弧焊打底电焊盖面工艺。
(B)所有C-276材料的焊缝所使用的焊接材料成分应等于或大于其连接合金中含量高的那种，且要经过业主方的批准。
(C)书面焊接程序规范(WPS)和程序鉴定记录(PQR)均经过业主方的批准。
(D) C-276材料在焊接前，对其合金含量都要用Tcxas核能合金分析仪核对无误，并进行标注(其标注不能影响其合金的耐腐蚀性)。
(E)待焊的表面应清洁，没有锈蚀、灰渣、污物、油脂及其它杂质。
(F)待焊接的合金面包括连接面50mm的范围内没有上述物质及硫化物，所有的污物要在焊接前用合适的溶剂擦去，其溶剂不能含有游离态卤族元素且不能留下沉积。
(G)要保护好所有的C-276材料不受碳钢的影响，当在C-276材料附近工作有碳钢时，要将C-276材料密封以避免影响合金。
(H)焊接环境温度必须保持在16℃或至少高于露点温度5℃。否则可使用电或辐射加热，但决不允许使用含氧气燃烧或其它产生潮气的设备来进行内部加热。当对待焊金属加热时，加热温度不得高于38℃。
(I) C-276材料焊接时,必须严格控制焊接层间温度且不得超过100℃，并在WPS中强调写入此温度。要使用合适的、校准的表面接触仪器来测量此温度，但不得使用温度指示碳棒等能污染C-276材料的接触探头来测量温度。
(J)焊接完成后不得对C-276材料焊缝使用任何形式的焊接热处理。 (K)焊接完毕，焊工应仔细清理焊缝表面，检查焊缝成型质量，必要时可对进行局部修整并填写自检记录。自检合格后在焊缝附近标注焊工代号交付检验，且在焊接工作图同时作标注。
(L)对本程序范围内管道的每一个焊口，应具有完整的施焊实况记录，特别注意记录在焊接过程中曾发生过的设备故障，焊接工艺参数的严重偏离，产生焊接缺陷及时对其处理的情况和结果，该施焊实况记录上应有当班质量检验员和焊工的签字。
1.9.5衬胶罐或管道的特殊要求
(1)所有焊缝必须是连续的，焊缝必须打磨光滑。 (2)焊缝处所有焊渣、毛刺等必须清除。
(3)焊缝处尽量光滑，但是没必要将焊缝打磨成和母材平齐。 (4)在焊接表面不应存在小孔、凹点、虚焊或凸凹不平。 (5)所有的锐边和凸凹不平的地方均应打磨平整。 (6)在厚度小于9mm的焊缝凸起应打磨至最小半径2mm。
(7)在厚度等于9mm或更大的焊缝凸起应打磨至最小半径4.5mm。 (8)型钢的边缘应打磨至最小半径4.5mm。
(9)以上所列出的所有焊缝必须光滑且应无毛刺、焊渣及其它锐边。
(10)所有的外部支撑、悬臂和缺口必须在衬胶前焊接完毕，临时的缺口及支撑必须在衬胶前全部清理干净且打磨光滑。
(11)所有内部的附属材料并且永远存在于容器或设备中的必须完全焊接好。 (12)所有衬胶的焊件，焊完衬胶前必须经业主指定方检查认可。 1.9.6加强焊接施工过程控制
(1)抓住焊接过程控制要点：一是焊接工艺作业指导书的编制及焊前施工交底，搞好焊前检查，即检查对口尺寸、坡口形状、清理及焊前准备，做到不符合要求不施焊;二是质量检验员的工作在现场，对每个焊工的焊口质量进行检查控制，三是做好相关工序之间的联系，如对口、焊接、探伤、质量检查等之间的联系;注重外观质量检查工作，外观不合格的不检验，不验收。
(2)合理设置控制点：根据过程控制要点，事先设置好W点和H点。 (A) W点(见证点)：由焊接质量检查员负责检查并作好记录，作业人员签字，合格后移交下道工序。
(B) H点(停工待检点)：由焊接质量检查员负责检查并作好记录，作业人员签字，合格后再由监理工程师签字认可，然后交下道工序。
(3)严格焊接工艺纪律，即严格按照焊接施工作业指导书的规定进行焊接施工，通过W，H点检查作业与工序程序文件的符合性。
(4)严格实行多级验收制度，施工班组为一级验收，分公司为二级验收，项目部为三级验收，业主及监理工程师为四级验收。焊工在完成各自的焊接工作后均应做100%的自检，填写自检单;分公司二级质检验收应根据焊工的自检单进行全面检查，项目部专业三级质检员对焊口的抽查应根据二级质检员填写的检查记录单，按规程规定的比例对焊缝进行检查验评，最后报监理验收。
(5)凡经检查不合格的焊缝，应按规定加倍抽查。
(A)对不合格焊口，按照缺陷处理程序进行处理，并如实记录处理过程;对不合格焊口的修复或重新焊接，增加设置W控制点，按程序进行修复和检查;经修复或重新焊接处理后的焊缝，应进行复查直至合格才能通过。
(B) 如加倍抽查仍不合格应停止此项目的焊接，该焊工应立即停焊，重新进行资格复试。 (6)对焊接工程质量事故的处理，应以事实和质量数据为依据，找出事故原因，严格按“三不放过”的原则处理。
1.10焊接质量奖惩措施
严格执行公司制定的《受监督焊口质量奖罚规定》、《违反施工工艺及工艺质量条例处罚标准》两项制度，结合池州电厂烟气脱硫工程施工现场的具体情况设立“焊接质量奖”专项资金，加大焊接质量奖惩力度，充分利用经济杠杆的调节作用，提高焊工及管理人员的质量意识，使本公司承担的合同范围内焊接质量全面达到优良水平。
第四篇：烘干机生产操作维护中的几个问题及应对措施
某水泥厂有2台Φ2.4m×l8m顺流回转式烘干机，其尾部配备一台17m2电除尘器。最初烘干机采用人工送煤烘干矿渣，其产量只有20～25t/h，1996年改造为采用竖井煤磨破碎烟煤后，由风机喷入烘干机炉膛，其产量提高到35t/h左右。由于烘干机已使用30年以上，系统问题较多，针对存在的问题，分别进行了处理。
1 风机安装问题及解决办法
1.1存在问题
2006年初，更换烘干机尾部风机叶轮后，烘干机通风量和产量大幅下降，炉膛内的热气流难以进入机内，炉膛出现正压。不久，炉膛内的矿渣下料溜子烧坏，耐火砖严重损伤。经查，风机安装有如下问题：
1)在更换风机叶轮时，维修工没有组装风机的涡口(喇叭口)，风机内存在大量的循环风，使通风量大幅度下降，风机的电动机电流由正常生产时的55A下降到45A。
2)维修人员将原先的涡口安装在风机上，但安装程序上出现错误(没有移动风机壳体，使得风机叶轮和涡口难以装配)，风机叶轮和涡口无法达到图纸装配要求，对涡口进行切割后，涡口才不阻挡叶轮旋转，但造成叶轮和涡口间隙较大(安装设计标准要求小于2mm)，最大处超过8mm(见图l)。
图1 风机与涡口安装示意
3)一般安装风机时，先对风机壳体定位，然后安装叶轮，观察叶轮与壳体间隙均匀性，最后安装风机涡口。涡口与叶轮间隙能否达到设计要求，一般只能靠观察，多数情况下难以达到设计要求。
1.2解决措施及效果
1)更换已损坏的涡口。
2)重新制定风机安装要求，首先拆除风机壳体的定位螺栓，在叶轮安装后，安装涡口(涡口安装在风机壳体上)，通过调整风机壳体来确保叶轮与涡口的间隙符合设计要求，在确保叶轮与涡口间隙合适的前提下，再对风机壳体进行定位和固定。
按照上述方法安装后，风机电动机电流超过55A(风门没有全部打开)，烘干机通风量明显加大。清理烘干机水平和弯管处积灰后，风机风门在开6格(最大8格)情况下，能够满足烘干机正常生产的要求。
2 人孔门问题及改进办法
2.1存在问题
采用平板式铸铁铸造的烘干机炉膛的检查门(见图2a)直接受到火焰烘烤，时间久了，容易开裂和变形，从而无法关严，一旦主排风机断电或跳停，其炉膛将会出现正压，造成热气流和火焰喷出。
2.2改进措施及效果
1)用4mm厚普通钢板自制一种新式检查门(见图2b)，尺寸较大的检查门需要在外侧用角钢焊加强筋，防止变形，对于检查门与火焰接触面焊接锚固件，用水性浇注料浇注(水性浇注料养护时间长，但耐火性好)，这样既防止钢板直接被火焰烘烤，同时又能使钢板受热均匀。
图2 改进前后检查门结构示意
2)对门的定位销进行维护，确保检查门开关灵活。在此基础上，加强对烘干机检查门状态的检查与考核。
改进后的检查门节省用料，取材方便，造价低，受到岗位操作人员的好评。
3 烘干机断料现象及处理措施
3.1 存在问题
生产中，经常出现烘干机喂料盘堵塞、断料及断料后烧坏烘干机扬料板现象。
3.2措施与效果
1)要求岗位人员每班到矿渣堆场进行检查，减少矿渣大块料、杂物进入烘干机。
2)在烘干机尾部烟气管道上安装一个热电偶，设置温度上、下限，如果烟气温度不在上下限范围内时，采取声光报警，提醒岗位人员及时处理。
当矿渣断料时，烟气温度急剧上升，热电偶报警，将报警信号输送到烘干机的操作室，提醒操作人员及时处理断料，缩短断料时间，避免扬料板烧坏事故的发生。这样处理后，烘干机的产量提高5%～l0%。
当入烘干机的矿渣水分较大，或喂煤设备断料时，烟气温度下降，热电偶报警，要求操作人员提高热风炉温度或减少烘干机的喂料量，以保证干矿渣质量。
3)在安装烟气热电偶报警装置后，如果岗位人员仍然采取习惯的波段式操作法(化验室人员取样时降低产量，不取样时放宽矿渣水分控制)，热电偶就会因烟气温度过低报警，提醒岗位操作人员。同时也为管理人员检查创造了条件。
4 烟囱锈蚀问题及解决办法
4.1存在问题
1)烘干机烟气腐蚀性大，加上烘干机除尘器出口管道和烟囱没有保温，在冬季，烟气很容易在烟囱中结露，甚至出现烟囱内壁滴水现象，加剧烟囱腐蚀(主要是水溶性硫酸盐电化学腐蚀)。
2)在烟囱制作过程中，一般涂刷二次常温防锈漆;而烘干机烟气温度在60～150%;新烟囱使用不久，防锈漆很快产生气泡并脱落，防护层被破坏，加快烟囱锈蚀。
4.2措施及效果
1)将圆形烟囱改为矩形烟囱(更换烟囱过程中，卷板机出现故障，为了安全和不影响生产，只得采取焊接法)，矩形的四个角用30mm×30mm的角铁加固，烟囱管道采用法兰连接。
2)进行除锈处理，采用耐高温(400℃)防锈漆涂刷2遍。在现场安装焊接结束后，对焊接处再用耐高温防锈漆涂刷一遍。
3)2007年3月投入运行后，烟囱外壁油漆保持如新;从监测孔观察，烟囱内壁油漆也良好，预计其使用寿命可超过36个月。
5 需要注意的几个问题
1)由于烘干机烟气的腐蚀性和矿渣颗粒的磨蚀性均较强，烘干机系统漏风一直困扰着水泥企业，因此，加强对烘干机系统堵漏风工作不仅有利于烘干机的节能增产，而且也关系到除尘设备的稳定运行。
2)烟气温度控制报警装置声光报警声音十分刺耳，岗位操作人员经常关闭，使得该装置失灵。因此，在日常生产管理中需经常对报警装置开停情况进行检查，确保运行正常。
3)根据对部分水泥企业的调查，存一些企业中时常发现烘干机检查门没有关严现象，存在严重的安全隐患，水泥企业也必须重视烘干机的安全生产问题。
第五篇：安全规程、作业规程、操作规程
2008年我县共发生工矿企业死亡事故4起、死亡6人，其中因建筑施工安全问题引发的事故2起、死亡4人，占事故次数和死亡人数的50%和67%。今年1—8月份我县发生的唯一一起工矿企业死亡事故也发生在建筑施工工地。而就在9月9日下午，台州市路桥区富士路南侧房地产开发项目“幸福人家”工地发生一起泥浆坍塌事故，造成7人死亡3人受伤。虽然事故发生的原因目前尚未查明，但从电视画面和照片新闻上我们不难看出，这是一起因建筑施工引发的生产安全责任事故。随着我国城市建设步伐的快速前进，给建筑业带来了蓬勃发展的同时，也给这个行业的安全生产敲响了警钟。建筑业事故多发，既有因行业因素影响，也有因人为管理不善造成。
一、建筑施工行业的安全生产特点
1、高处作业和立体交叉作业多。按照国家标准《高处作业分级》规定划分，目前建筑施工中有90%以上是高处作业。建筑产品的固定性和建筑结构的复杂性导致在有限的空间和时间内集中了大量的人力、材料和机械共同施工生产，上下左右多层次的立体交叉作业，造成不安全因素多。
2、施工设施和安全防护设施的变化大。建筑施工行业的每一项工程都有一定的工期，从几个月到几年不等，但这个时间是相对短暂的，每一部位的作业也是短暂的。这就容易使管理人员和施工人员产生临时观念，对施工中出现的防护设施落实不到位等安全隐患麻痹大意，认为凑合凑合就能过去了。而每栋建筑物从地基打桩、主体工程到屋面装修，不同时段的不安全因素要随工程的进度而变化，针对这些变化，施工安全防护设施也要不断地改变、补充和完善，才能保证安全生产。
3、人员流动性和施工季节性明显。施工作业的高强度、施工现场的噪声、热量、有害气体和尘土，高空作业多，劳动对象的规模大以及工人须经常露天作业，决定了建筑工程施工企业中临时工和农民工所占的比例大，人员流动性强。据统计，目前施工工地中农民工约
占50%-70%甚至有的高达95%。同时，高温和严寒等施工环境使得工人体力和注意力下降，雨雪天气还会导致工作面湿滑，夜间照明不够，都容易导致安全事故。
二、建筑施工行业安全事故多发的原因
建筑施工行业的“产品固定、人员流动，露天、高处作业，手工操作、繁重体力劳动，工艺变化大、规则性差，不安全因素变化多端”等特点，决定了安全生产事故的高发。这些事故事故的发生，不仅给企业造成严重的经济损失，还给死者家庭带来灾难，影响社会的稳定。分析事故发生的原因，主要有以下几个方面：
1、施工行业违法承包现象普遍。在事故调查中，发现施工方把施工任务通过转包、违法分包或以挂靠的形式承包给不具备施工条件或缺乏相应资质的队伍和作业人员现象普遍存在，施工现场物料升降机等特种设备的单独承包也时有发生。这些承包方往往不具备基本的安全生产管理能力，存在违章指挥和盲目施工行为。而建设方和建设主管部门对这种违法分包行为往往未严格按照有关法律法规要求整改，这给安全生产带来极大隐患。
2、施工单位安全管理制度不健全。施工单位的各项安全生产规章制度不健全，制定的制度内容不能切合实际，并且不能认真执行。安全教育制度不健全，制度内容得不到落实，不能按有关法律法规规定认真组织开展安全教育，对管理人员的年度安全教育，对员工的日常安全教育和对新工人的“三级安全教育”等流于形式，不能起到提高管理人员及员工的安全知识水平的作用。甚至在调查中发现有的施工单位对员工教育培训造假，根本不开展安全教育工作。在日常管理中也未按要求开展安全检查，存在检查前无计划，检查时无具体依据，检查出的问题不能整改到位等，特别是对存在重大隐患或由于条件所限安全措施不能防护到位的分部工程未予重视。
3、安全隐患的整改和落实不到位。安全隐患的整改和落实不到位是发生事故的主要原因。据事故调查，施工单位从上到下各级人员往往存在着侥幸心理，在检查安全隐患时走过
场，不能真正做到检查到位、整改到位。对安全检查不重视，甚至存在项目经理不组织安全检查工作，只是口头上强调安全，但真正落实到工作上却应付了事，有的对安全管理人员的意见不予重视，认为是小题大做。有的企业法人对法定安全责任不能履行到位。安全投入不到位，施工现场的安全防护设施不齐全，安全措施、防护不到位，安全劳保用品发放不到位等等。
4、从业人员整体素质不高。随着我国经济结构的调整，大量农村剩余劳动力进入建筑施工行业成为该行业的主要力量，给建筑业带来新活力的同时，一方面由于企业往往迫于工期压力和经济利益的驱使，各项措施执行得不到位，使其对农民工的安全检查、教育流于形式;另一方面也因受到农民工文化素质偏低的影响，安全意识不强，缺乏自我保护能力，对建筑施工的了解甚少，对大规模工业化生产中严格执行规章制度的重要性认识不足，在违章作业时，并不清楚会带来怎样的后果，给企业的安全生产管理工作带来了很大的困难。所以，在生产安全事故中往往他们既是受害者，又是肇事者。
5、监理不到位。监理单位未按照《建设工程安全生产管理条例》等规定，认真履行安全监理职责。监理工作停留在过去“三控二管一协调”的老的工作内容和要求上，只重视质量，不重视安全，对建设方、施工方的违法、违纪行为不及时进行有效处理，对施工现场的事故隐患不及时向有上级汇报等等，致使安全隐患未能及时消除，最终导致事故的发生。
6、安全监督不到位。各级安全监督管理部门对各方责任主体的安全监督力度不够，对监督检查中发现的安全生产违法行为未能严格按照有关法律法规执行到位。
三、如何提高建筑施工行业的安全生产水平
1、施工单位
施工单位在严格执行国家有关法律法规的同时应重点做好以下五个方面：
一是落实安全生产责任制度。对建筑行业来说，只有从主要负责人到每一个部门、每一个班组、每一个岗位操作人员，都有明确的安全生产责任，并严格落实责任，严格按照安全规程、作业规程、操作规程“三大规程”的要求，按照岗位责任制的规定上标准岗、干标准活，做好每一项工作，才能使安全生产工作真正落到实处，安全生产才能得到保障。
二是建立日常安全检查制度。建立定期安全检查制度，明确检查方式、时间、内容和整改、处罚措施等内容，特别要明确工程安全防范的重点部位和危险岗位的检查方式和方法。重点检查工地用电、塔吊、物料提升机等的违章指挥和违章操作;检查“三宝、四口、五临边”中的楼梯口、进出口、洞口、井口和预留管道口等安全防护工作。
三是建立施工现场班前交底制度。建筑施工不同于其它行业，具有“深基、高空、负重、临边”作业等特点，每天开工前班组长履行交底制度时，要针对不同情况，实行普遍交底和个别交底相结合，做好交底记录。交底双方都应履行签名手续，提高全员的安全防范意识。四是建立隐患排查治理制度。对检查中发现的问题和隐患，要定责任、定时间、定措施，限期把存在问题和隐患进行全部整改。对整改不到位或不整改的相关责任人要严厉处罚。五是建立安全生产教育培训制度。切实加强对企业员工(特别是农民工)的安全生产教育培训，对提高从业人员的安全素质。首先农民工进场要有安全生产浓厚氛围。施工现场要建安全生产宣传栏、事故案例警示图片、安全生产的醒目标志等，使新进场的农民工能感受到安全生产的浓厚氛围，强化安全生产意识。其次坚持岗前培训，保证持证上岗。农民工上岗前，要严格按上级主管部门的要求，把安全生产三级教育放在首位。公司、项目部、班组安全教育培训后，要严格考试，考核合格才能持证上岗。上岗后，遵章守纪情况、安全生产情况、事故及不良操作行为等，都要记入个人安全档案。随时掌握其思想行为动态，实行动态管理，及时掌握和制止各类不良行为和安全隐患。第三建立健全常年培训计划。根据农民工流动性大，阶段性和临时性强的特点，制定常年培训计划。做到现有员工定期培训，新来员工随时培训，重点岗位重点培训，使安全生产教育培训常抓不懈，一抓到底。
2、监理单位
施工质量与施工安全是相辅相成、不可分割的。施工质量隐患往往导致施工安全事故，而不安全因素又可能造成质量事故，从某种角度上讲控制质量就是控制安全。所以监理单位在对建设工程质量控制的同时，应介入建设工程安全监督管理工作，对施工现场的违章操作，不符合安全生产要求的施工过程，应及时提出整改要求，对事故隐患应及时报告。
3、政府部门
建设主管部门要根据建筑施工行业的安全生产形势，一要加大监管力度，严格落实各方安全生产主体责任，督促施工企业认真制定施工方案、安全方案并严格执行，严禁擅自改变设计施工方法或者简化工序流程，严肃作业纪律。二要定期开展建筑施工场所隐患排查治理专项行动，要重点围绕分包、转包、挂靠施工队伍管理以及拆迁、地下施工等安全生产薄弱环节，采取拉网式检查的方式，深入查源头、查隐患、查“三违”，督促各级各类施工企业强化施工基础管理，有效扼制高坠、坍塌、机械伤害等易发事故。三要强化执法联动与执法信息互通，进一步拓宽群众与社会监督渠道，加大违法违规行为、重点违法企业的曝光与打击力度。
对于发生生产安全事故的建筑施工企业，安监部门要严格按照《生产安全事故报告和调查处理条例》进行调查处理，加大事故问责力度，严肃事故查处和责任追究。对连续发生事故的企业要加重处罚，并对有关责任人从严处理。对每一起建筑施工事故，特别是死亡事故，相关部门和企业都要认真分析事故原因，查找存在问题，吸取事故教训，落实整改措。(作者单位：浙江省天台县安全生产监督管理局)