论文题目：5S现场管理在F企业制造车间的应用问题研究
摘要：近年来制造业全球竞争异常激烈各种成本不断攀升,全球村的趋势的不断深入和发展,制造型企业正面临来自各方的竞争和艰巨的生存挑战,最主要的表现为生产需求的材料成本不断飙升,大宗商品价格出现几倍几十倍的增长,人口老龄化的加剧必然导致人口红利逐步丧失,随之而来就是企业的附加成本和人力成本也在无形中增长,致使制造业在国内外的市场上面临着严峻的考验。面对如此变化莫测环境,思维如何转变和企业的发展方向如何制定,生产管理和流程优化都在不断接受挑战,适应新的竞争环境将不可控的风险影响降至最低,企业发挥自身的优势并充分利用现有的优势,另外一个方向是尽快完成企业的自身的升级改造,这是企业决策者亟待解决的问题。诸多的企业管理者从自身出发寻求更为有效的节约成本的管理方法,起源于日本的5S现场管理理论受到企业管者的青睐,5S现场管理理论兴起于日本企业并在其企业中发挥了极其重要的作用,引进国内也在不少企业推行,也有不少企业真切感受到5S的实际作用,5S管理理论即整理（Seiri）整顿（Seiton）清扫（Seiso）清洁（Seiketsu）素养（Shitsuke）。因5个单词的发音的罗马拼写都是以S开头,所以简称5S。F企业主要从事电子产品内外部用于供电和信号传输的线材及周边辅助的一些器材生产和销售,线材的制造和加工均需大量的人力来完成,F企业为劳动密集型企业因此尤其需要做好5S现场管理,5S现场管理已经在F企业推广过一段时间,但是收效甚微这也是企业急需改进的。本论文以F企业为例介绍F企业制造车间5S管理应用现状,采用现场实地考察调研和现场座谈等方式总结出5S现场管理存在的问题,其中包括5S管理推行困难,现场管理方案未能落实,现场设备频繁保修,现场安全事故频发,针对问题逐个分析根本原因,明确原因后给出针对性的解决对策,目的就是让5S现场管理存在的问题得到彻底的解决,进而起到提高效率,降低成本,减少浪费,提升全员的素养。将改善对策形成标准在F企业中不断优化,也可以为其他小型线材制造企业5S现场管理改进提供相应的参考价值和依据,为国内中小型制造型企业推广5S现场管理贡献绵薄之力。
关键词：5S现场管理;制造车间;应用问题
学科专业：工商管理（专业学位）
摘要
ABSTRACT
1 绪论
1.1 研究背景与意义
1.1.1 研究背景
1.1.2 研究意义
1.2 国内外研究状况
1.2.1 国外研究状况
1.2.2 国内研究状况
1.3 研究目的与内容
1.3.1 研究目的
1.3.2 研究内容
1.4 研究思路与方法
1.4.1 研究思路
1.4.2 研究方法
2 5S现场管理概念及基本理论
2.1 5S现场管理概念
2.2 5S现场管理各要素间的关系
2.3 5S现场管理的应用工具
2.4 5S现场管理的理论基础
3 5S现场管理在F企业制造车间的应用问题及原因分析
3.1 F企业概况
3.1.1 F企业简介
3.1.2 F企业产品结构
3.1.3 F企业产品生产流程
3.1.4 5S现场管理应用现状
3.2 5S现场管理在F公司制造车间的应用问题
3.2.1 5S管理推行困难
3.2.2 现场管理方案未能落实
3.2.3 现场生产设备频繁报修
3.2.4 现场安全事故频发
3.3 5S现场管理在F企业制造车间应用问题原因分析
3.3.1 缺乏有效的5S培训制度
3.3.2 5S管理制度执行力不足
3.3.3 相关部门间沟通不畅
3.3.4 全员安全意识薄弱
4 解决5S现场管理应用问题的对策
4.1 解决5S现场管理应用问题的对策思路与目标
4.1.1 解决5S现场管理问题的对策思路
4.1.2 解决5S现场管理问题的对策目标
4.2 解决5S现场管理应用问题对策的具体措施
4.2.1 加大5S培训和建立推行组织
4.2.2 制定明确赏罚制度并落实
4.2.3 提升沟通机制并监督执行
4.2.4 加强安全培训并考核落实
5 解决5S管理在F企业制造车间应用问题对策保障
5.1 解决5S现场管理应用问题对策实施计划
5.2 解决5S现场管理应用问题对策实施保障
6 结论和展望
6.1 结论
6.2 展望
参考文献
致谢