第一篇：钢结构制作工艺规范
钢结构制作规范
一、中华人民共和国国家标准
2. 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
4. 《钢结构设计规范》GB50017-2003
8. 《碳素结构钢》GB/T700-2006
9. 《厚度方向性能钢板》GB5313
12. 《六角头螺栓——C级》GB5780
13. 《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB3632~GB3633
14. 《圆柱头焊钉》(GB/T10433)
15. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923
16. 《低合金高强度结构钢》GB/T1591-1994
19. 《钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》GB/T1228~1231
20. 《热扎H型钢和剖分T形钢》GB/T11263-98
21. 《建筑结构用钢板》GB/T 19879-200
5二、中华人民共和国行业标准
1. 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002
2. 《高强度螺栓连接应用技术规范》JGJ82
3. 《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-98
4. 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82
6. 《钢结构制作安装施工规程》YB9254-95
7. 《钢结构、管道涂装技术规程》YB9256-96
三、中国工程建设标准化协会标准
1. 《钢结构防火涂料应用技术规范》 CECS 24:2006
3. 《铸钢节点应用技术规程》 CECS 235:2008
《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及容许偏差》 GB/T 709-2006
第二篇：钢结构制造工艺
1、钢结构制造工艺 (1)材料
本工程钢构件所采用的钢材必须具备出厂质量保证书，并经复试合格。
钢材未进入车间之前，必须由专人负责逐张检验后方可待用。 进入车间施工的材料均应平整、无弯曲、波浪、变形，如存在以上缺陷的材料必须矫正后方可号料。
(2)放样、号料
在进行放样和制作样板时应认真核对图纸上的每一尺寸，有疑问时应及时向技术部门提出。
样板上的定位标记应根据需要加放焊接收缩量。
凡主要构件需拼接时应使其主应力方向与钢板轧制方向保持一致。
号料前的钢材变形矫正，应采用“机械矫正法”，如采用“火焰矫正法”，必须严格控制加热温度在700摄氏度左右。
号料时必须予先留有割切缝隙的余量。 (3)钢桁梁制作
按图纸实际尺寸放样出零件加工切割的各种样板。钢桁梁所有高强螺栓连接板，在未装配之前必须逐件验收后方可装配，对装配后的连接板必须经专职检查人员确认无误后方可焊接。
桁梁分段焊好连接板后，必须将所有连接板矫平，同时做好整体矫正。
(4)焊接工艺要求
焊接前应清除坡口和焊道30-50mm附近的铁锈、油污及各种杂质。不使用生锈、变质的焊条、焊丝;焊材按规定烘烤存放。 HJ431烘干箱温度为250摄氏度，烘干时间2小时，保温温度80-100摄氏度。Q235钢材间的手工焊采用E43型焊条，自动埋弧焊采用H08A焊条并配以相应焊剂。
凡焊接部位，均应采用引弧板施焊，消除弧坑的影响，焊缝焊接必须做强度试验，确保焊质量，在焊接时，应电流适量。快速施焊，以减少热影响区和温度差，并应对称施焊。焊缝质量都要经过专职检查人员全面检查并应作出记录，对一些主要焊缝：如框架梁与柱子连接的焊缝，事先要进行试焊并做剖面检查和必要的力学试验，要求达到与基本金属等强度，必要时应用超声波或用X光作进一步探伤检查;贴角焊缝的焊角尺寸除按图中注明的数值焊接外，不应小于施工规范的规定。
(7)钢结构除锈和涂装
a. 钢结构件表面应先以“喷砂法”彻底清除铁锈、松屑、油污尘垢及其它有害附着物，直至钢结构件露出银灰色的光洁表面，应符合GB50205-2001现行国家标准。其质量应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的要求，不允许在构件表面存在其它一切有害附着物;除锈质量等级为Sa2.5级。
b. 钢结构件涂装前，先经检查人员检验后方可涂刷油漆。对于高强螺栓接头处、拼接板的摩擦接触面范围内，必须在拼装、焊接和浇筑混凝土以后方能进行油漆。
c. 涂装时注意到环境温度和相对湿度，应符合涂料产品说明书的要求，一般环境温度宜在5-38摄氏度，相对湿度≤85%摄氏度，构件表面有结露时，不得涂刷油漆，涂刷油漆后4小时不得淋雨。漆膜总厚度不小于125微米。
2、钢结构安装 钢结构运输
根据构件安装顺序，先运钢柱、梁主要钢构，后为檩条，支撑拉杆。结合钢构件重量，外形尺寸，包装形式，作业环境，调配适当载重汽车车型装运。
钢构件在提运装车时，提运人员及驾驶员必须在场监装，做到文明装车，不超载，不偏重，捆紧垫牢，防止勒伤构件。汽车运输途中确保钢结构件不滑动，不散落，不变形，标记不损伤，外包装完整。
(2) 基础复查及配垫板 基础复查验收
基础混凝土强度应达到吊装要求，周围回填土夯实完毕，复测纵向，横向基准点和标高，测量柱间跨距和间距，检查地脚螺栓埋设均应符合要求。 配垫板
配置普通钢垫板，每柱按四组配置，每组垫板数不得超过5块，垫板应点焊牢固，靠柱底板外侧须将垫板露出10mm。
(3)检查钢结构件的质量
对钢柱、屋面梁、支撑、檩条、拉杆等按设计图纸进行复查;构件的几何尺寸、螺栓孔距、屋面梁起拱度、高强螺栓接合面、焊缝及油漆等符合设计图及有关规范。
(4)钢结构安装要领 a 钢结构安装顺序
钢结构的安装按先主钢构后腹杆的顺序进行。 b桁梁安装
将分段的桁梁平放在简易地面组装台架上组装成整体，先用三分之一临时螺栓连接，调整外形尺寸及几何公差，将临时螺栓全部换成高强螺栓，再次复查外形各部尺寸公差，合格后进行初拧，经质量复检后终拧高强螺栓，装配时螺栓应自由穿入孔内，方向一致，不得强行敲打，并不得气割扩孔。高强螺栓的安装应从节点板中间顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕
c高强度螺栓安装
高强度螺栓采用10.9级高强螺栓，屋面梁组装时，安装临时螺栓时，应用尖头撬棒及冲钉对上下或前后连接板的螺孔使螺栓自由伸入孔内，不得强行敲打，临时固定螺栓安装数量应有总数的三分之一，并且至少应穿两个。高强螺栓安装时，先在余下的螺孔内投满高强螺栓，并用扳手扳紧，然后将临时螺栓逐一换成高强螺栓，并用扳手扳紧。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入。高强螺栓必须顺畅穿入孔内，不得强行敲打。高强螺栓必须分两次紧固，初拧扭矩值是终拧扭矩值的60%-80%，终拧扭矩值应符合钢结构用高强螺栓的专门规定要求。
高强螺栓大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手，在每班作业后，均应进行校正，其扭矩误差为使用扭矩的±5%到±3%之间。本工程为M22x100高强度螺栓其预拉力210KN，扭矩系数约为0.127，终拧扭矩约586N.M左右。 同一连接面上的螺栓，应由接缝中部向两端顺序进行紧固，两个连接构件的紧固顺序是：先主要构件，后次要构件。当天安装的高强螺栓应于当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。
为保证高强螺栓的施工质量，对终拧后的高强螺栓应进行终拧扭矩值检测，检测抽查率为每节点处高强螺栓的10%。
高强螺栓终拧后经检查合格，应立即在连接板缝、螺栓头、螺母和垫圈周涂防锈漆二道封闭缝隙。面漆则与钢构件的面漆涂法相同。
(5)质量保证措施
质量目标：
工程质量是本工程重点控制目标，我公司对本工程质量管理目标是：确保工程验收达到合格。
A、质量检查
(a)自检：操作工人每天下班前，对自己操作的工作范围进行自行检查，检查质量是否符合设计及规范要求。不符合要求处及时修正，并做好自检记录。
(b)互检：每完成一个分部工程一个部位，由项目负责人、质量总负责、质量员、施工员组织班组长和主要技工进行互相检查，应做好检查记录，相互督促，取长补短，共同提高。
(c) 交接检：每完成一道工序，由项目负责人，质量总负责、质量员、施工组织有关工种班组进行工序交接检查，并办理交接手续，做到责任分明，不符合规范要求，不准进入下道工序施工。
(d)隐检：结构分部工程中每一分部工序完成必须及时进行隐检验收，隐检由公司、项目部组织质量总负责、质量员、施工员和各班组长进行验收，然后进行下道工序，并做好隐检记录。
(e)竣工验收：工程完工后，项目规范进行验收，及时填写有关资料。
B、检测手续
工程质量实行两级检查，三方监督，即在班组自检的基础上，项目质量员与施工员负责复核，公司抽检和定期质量大检查。工程质量质监部门及时掌握以下的隐检验收工作：
基础隐检：查预埋螺栓规格、型号、预埋尺寸，螺栓顶标高情况是否符合设计要求;安装是否牢固。
构件加工：查钢材品种、规格、几何形状、尺寸、位置、焊接形式;焊接牢固程度和锈污等。
结构安装：高强度螺栓的安装及紧固情况、檩条安装情况等。 加强质量预控，材料采购先要有样品，样品与实物相符，保存好样品，购货前与样品对照，对主要材料(半成品或成品)采购或订货，必须及时经得业主意见与许可。
编制分部分项工程的质量措施作为预控的依据。
加强过程控制，关键部位及工序如屋面、墙面工程等实施全过程监控，并应有应急措施，将质量事故消灭于萌芽状态。
第三篇：钢结构安装施工工艺
史上最全的地面钢结构安装施工工艺
地面钢结构主要有立柱、梁、刚平台立柱、护栏，施工过程正常顺序是立柱，再安装横梁、平台、护栏，施工紧急情况下可以分区域施工，按区域穿插施工。 地面钢结构施工任务顺序：
1、 钢结构立柱安装;
2、 钢结构横梁安装;
3、 钢结构纵梁安装;
4、 钢结构平台安装;
5、 钢结构楼梯、护栏安装; 钢结构安装施工工艺如下：
一、设备放线
无论安装什么设备，第一步的工作都是放线，放线的误差对后期安装有很大的影响，误差控制的越小，设备安装越接近图纸尺寸。放线是设备安装过程中最重要的一步。
1、 找基准点
安装图纸上必需有安装基准，按照图纸所示基准找出安装设备基准点。基准点是设备安装的起始点，是设备按图施工的第一步，确定好设备起始位置，才能进行设备的放线工作。 例如：如图(1-1)所示：立柱基准横向中心距V1柱460mm，纵向与V1柱在一条中心线上，以此确定设备基准。
2、 放垂线方法 设备安装过程中，现场画垂线经常用到，短距离的一般使用直角尺或按图(1-2)用分规就能做到，长距离的使用直角尺就不精确了。如图(1-2)所示：在基准点上向两侧截取两段相等的距离，已截取距离的终点为圆心，用卷尺或软线已圆弧半径R≥1.5L(R值越大，求出垂线越准)向所求垂线一侧分别画圆弧，圆弧交点与基准点连接，即为基准线的垂直线。
利用勾股定理做垂线方法：如图(1-2)所示：勾
3、股
4、玄5组成的三角形，勾股边夹角为直角，首先选点基准点，在基准线上量取L= 3000mm的勾长，以基准点为圆心半径为4000mm向所求垂线一侧画圆弧，以3000mm的另一点为圆心半径为5000mm向所求垂线一侧画圆弧，圆弧交点与基准点连接，即为基准线的垂直线。
3、放平行线方法
设备安装过程中，设备基准一般都是与厂房立柱或其他设备平行，单个钢结构立柱之间也有平行和垂直的关系，现场安装平行线也经常用到。如图(1-3)所示：先按照画垂线的方法求出垂线，在垂线上画出两排立柱的中心距，两点之间的连接线延长，即为所求平行线。
现场所做的垂直线与平行线可用之间对角线进行检测，如图(1-3)所示：设a为 基准点，首先检查ad、bc之间距离是否相等，基准线是否与基准平行，若相等量取bd、ac两点对角线e、f。若e>f说明：b、c其中一点或两点同时向右偏，所求垂线向右偏。若e
二、地面钢结构安装
1、 钢结构立柱安装
钢结构立柱按标高调节方式可分为：可调节式和不可调节式(如图2-1所示)，可调节式用于地面基础在可控制范围，立柱的调节量可满足补偿地面误差，钢平台水平精度要求较高的场合，可调节式可节约现场安装时间，立柱可安装前按图纸预制完成。不可调节式用于地面基础标高不可控，不可调节本身高度，钢结构水平精度要求不高的场合，不可调节式需在现场测量后预制，现场安装时间加长。
1-1 、可调节式立柱安装方法 可调节式立柱可以先安装底座，后将立柱安装在底座上，利用高度调节螺栓再对立柱标高、垂直度进行调整满焊。安装方法如下：
①、在安装地面上按施工图将立柱位置中心线画出，将立柱底座放于中心交叉线上，底座中心与放线中心对齐，通过底座螺栓孔向地面画定位标记，按照地面固定螺栓长度、直径选用相应冲击钻头，对准地面标记向下垂直钻眼，清理螺栓孔，放入螺栓，安装立柱底座固定。
②、如图(2-1-1)所示：立柱安装时先把调节螺栓装入立柱底部，用叉车或其它起吊设备，利用钢丝绳从顶部吊起，立柱底部从立柱底座侧边滑入或从底座上方直接插入，穿上紧固螺栓并装上平垫、弹垫、螺帽，松看吊装绳，对立柱垂直度、标高进行调整。
③、立柱垂直度调整方法：立柱垂直度调整，需调节前后、左右两个方向的垂直度，一般采用磁力铅锤或水平尺来调整。 水平尺调整垂直度：水平尺上一般有三个玻璃管，横向玻璃管用来测量水平面的，竖向玻璃管用来测量垂直面的，另外一个一般是用来测量45度角的，三个水泡的作用都是测量测量面是否水平之用，水泡居中则水平，水泡偏离中心，则平面不是水平的。水平尺侧垂直时，与北侧立柱平行放置，如果被测立柱偏离垂直，那么水平尺的水泡向偏离相反得方向偏离，通过调节立柱偏离方向一侧的底部调节螺栓顶起或相反方向的调节螺栓向上升来实现，同样的方法调整另外一侧。因为水平尺存在玻璃管读数误差和本身的误差太大，很少使用这种方法。
磁力铅锤调整垂直度：如图(2-1-2)所示：利用铅锤的自由垂直性能，通过立柱与铅垂线的上、下距离来调节垂直度。先将铅锤吸在立柱一侧(一般高度距离地面两米以上)，重锤下拉保证底部无障碍物，等到重锤静止后，量取上端立柱距铅垂线之间的距离(量具于立柱垂直)，设读数为6mm，再量取下端的距离，若量取数值小于6mm，说明立柱向左偏离，通过调节立柱左侧的底部调节螺栓顶起或右侧的调节螺栓向上升来实现，若量取数值大于6mm，说明立柱向右偏离，通过调节立柱右侧的底部调节螺栓顶起或左侧的调节螺栓向上升来实现。
④、立柱标高调整方法：立柱标高的调整一般使用水准仪抄水平，是引基准标高(0米点)到需安装设备基准点，推算出落差在加上立柱长度就等于立柱设计标高。
打标高需要用的设备主要为水准仪，水准仪的使用方法及怎样从设计基准标高值引到安装立柱上，实现立柱实际标高值，使用工作方法具体如下：
水准仪的使用步骤包括：水准仪的安置、粗平、瞄准、精平、读数五个步骤。 安置是将仪器安装在可以伸缩的三脚架上并置于两观测点之间。首先打开三脚架并使高度适中，用目估法使架头大致水平并检查脚架是否牢固，然后打开仪器箱，用连接螺旋将水准仪器连接在三脚架上。 粗平是使仪器的视线粗略水平，利用脚螺旋置园水准气泡居于园指标圈之中。具体方法用仪器练习。
瞄准是用望远镜准确地瞄准目标。首先是把望远镜对向远处明亮的背景，转动目镜调焦螺旋，使十字线最清晰。再松开固定螺旋，旋转望远镜，使照门和准星的连接对准水准尺，拧紧固定螺旋。最后转动物镜对光螺旋，使水准尺的清晰地落在十字线平面上，再转动微动螺旋，使水准尺的像靠于十字竖线的一侧。
精平是使望远镜的视线精确水平。微倾水准仪，在水准管上部装有一组棱镜，可将水准管气泡两端，折射到镜管旁的符合水准观察窗内，若气泡居中时，说明视线水平。若气泡两端的象不居中，说明视线不水平。这时可用手转动微倾螺旋使气泡两端的象完全居中。
读数是用十字线，截读水准尺上的读数。现在的水准仪有倒象望远镜，读数时应由上而下进行。先估读毫米级读数，后报出全部读数。
注意，水准仪使用步骤一定要按上面顺序进行，不能颠倒，特别是读数前的符合水泡调整，一定要在读数前进行。 水准仪构造图如下图：
安装立柱标高值调整，要先从设计零米基准引到安装立柱，步骤如图(2-1-3)所示：安放好水准仪，标尺放于厂房立柱零米点，读取标尺数值，设读取设置为1200，再将标尺放于设备立柱安装点，读取标尺数值，设读取数值为1180，那么设备立柱安装点比厂房立柱零米点低20mm，即标高落差为-20mm。设立柱设计标高为4200mm，那么立柱的实际调整到的长度为4200 —(-20)=4220mm，将立柱安装点得立柱高度调整到顶部距地面为4220mm 。
还有一种方法是：设安装立柱标高为4200mm、设立柱顶板厚度为16mm，可以从厂房立柱零米点向上返4200mm，画一道线，是标尺垂直倒置，使标尺顶部与划线平齐，用水准仪读取数值设为3000，然后将标尺顶部再顶住安装立柱顶板底部，并垂直放置，那么要想安装立柱标高为4200mm，水准仪的读数应为3000 — 16 =2984，若读取数值小于2984，则说明立柱低于标准高度4200mm，需把立柱向上调整，反之，需把立柱向下调整。 即可将此立柱作为后面安装立柱的基准。
可调节式立柱标高，设计时应在地面可控或实测地面标高按调节范围区域划分好，所以立柱标高均可通过调节螺栓来实现设计标高，先按上述方法安装好基准立柱，立柱标高调整方法如图(2-1-4)所示：标尺倒置垂直顶住立柱顶板底部，先测出基准立柱的标高值，基准立柱的标高值2500，然后测出需调整立柱的实际标高值，若实际标高值小于2500，则说明需调整立柱低于基准立柱，需把立柱向上调整，反之，需把立柱向下调整。
立柱垂直度、标高调整完后，经过检验方可对立柱底座与柱体之间进行满焊。 可调节式立柱安装必须先调整垂直度后调整标高，或者垂直度、标高同时调整。
注意：水准仪每换一个位置基准立柱必须重新读数，因为水准仪位置更换，水准仪水平需重新调整，测出标高值与原先位置肯定不一样。 1-
2、不可调节式立柱安装方法
不可调节式立柱安装可先将地面立柱安装位置得相对标高测出，计算出相对零米落差，按照落差值推出立柱实际需要长度，按实际长度预制立柱，制作完成后进行安装、调整立柱垂直度。立柱标高要求相对精确的，可先按图安装立柱底板，将底板安装固定水平调节完成后，抄立柱地板的水平落差，计算出立柱需要的长度，再进行立柱预制、顶板焊接并安装调整垂直度后再焊接底板、加强筋。 立柱预制完成安装方法：立柱预制之前先按上述方法测出立柱安装位置落差，设落差值分别为：
10、—
5、
15、—10，立柱设计标高为3800mm，那么立即预制实际尺寸非别为：3800 —
10、3800 — (—5)、3800 —
15、3800 — (—10)，等于3790、380
5、378
5、3810，按照实际立柱长度进行预制完成， 做一块立柱底板的标准模板，保证边缘尺寸和固定孔孔距，利用标准模板在安装地面上按施工图将立柱位置中心线画出，将标准模板放于中心交叉线上，标准模板中心与放线中心对齐，通过底座螺栓孔向地面画定位标记，按照地面固定螺栓长度、直径选用相应冲击钻头，对准地面标记向下垂直钻眼，清理螺栓孔，放入螺栓并预紧，将预制好的立柱对应尺寸安装在相应的点上，如图(2-1-5)左图所示：用起吊设备将需安装立柱吊起，运到安装点上方，对准螺孔放下立柱，装上平垫、弹垫并拧上螺母，松开起吊设备，然后对立柱垂直度进行调整，按照上述可调节式立柱的垂直度检测方法进行垂直度检查，如图(2-1-5)右图所示：若检查立柱向左偏离，则用力将立柱向右推，在左侧立柱底板下方垫垫板，使立柱向右，反之则用力将立柱向左推，在右侧立柱底板下方垫垫板，使立柱向左。 要求精度相对较高的立柱，先在立柱安装的立柱底板用上述方法安装好，用水平尺检查安装后底板的水平度，水平尺基准面平放于立柱底板上，检查前后、左右的水平情况，看水平尺的横向玻璃管中的气泡，若气泡向左偏离，则说明立柱底板左高右低，在右侧立柱底板下方垫垫板，使立柱底板右侧提升，反之说明立柱底板左低右高，在左侧立柱底板下方垫垫板，使立柱底板左侧提升。地板安装完成后测出立柱底板相对零米点落差，设落差值分别为：
10、—
5、
15、—10，立柱设计标高为3800mm，立柱底板厚度为20mm，那么立柱预
制实际尺寸就需要减去底板的尺寸，尺寸分别为3800 — 10 — 20、3800 — (—5)— 20、3800 — 15 — 20、3800 — (—10)— 20，等于3770、378
5、376
5、3790，为方便后续施工，免去立柱垂直度调整，立柱可先将立柱顶板、底板加强筋与柱身焊接好，如图图(2-1-6)所示：要保证顶板、底板加强筋底部与柱身垂直、及底面平面度。安装可按照上述方法，立柱向下放时按照图示方向，立柱中心对准地板中心，轻微调整可用锤子敲打摆正，然后将立柱加强筋与地板完全焊接。 不可调节式立柱标高误差不易控制，正常安装标高误差约为+5mm。
可调节式立柱安装、焊接完成后检验若发现垂直度不对，可按照上述不可调节式立柱的方法进行调节。
立柱安装、焊接完成后检验若发现标高不对，如果低于设计标高尺寸，可在立柱顶板上增加一块相应厚度的垫板，如果高于设计标高尺寸，可将立柱本身取出相应的高度。
立柱安装完成后检查立柱安装实际间距是否符合图纸要求，若有误差需在立柱上做标记，以便于梁安装时做误差补偿。
2、 钢结构横梁安装 地面钢结构横梁一般采用立柱顶部支撑，安装较方便。横梁和立柱顶端连接一般采用焊接或夹板固定，钢结构承重量或跨度过大的场合，两种连接方式同时使用，压板固定具有可拆卸、稳定性好等优点。 地面钢结构立柱安装完成后，可安装钢结构横梁，横梁安装使用的大型设备有叉车、升降机等起吊设备，横梁安装如图图(2-2-1)所示：用叉车或升降机将横梁顶起超过立柱顶部高度，将横梁移动到立柱正上方，尽量两头对齐，向下放在立柱顶端。两根立柱旁分别用登高设备一个施工人员，待将横梁放稳后，两人用铁锤对横梁进行精确调整(铁锤敲击横梁两侧下部，横梁移动距离最有效且安全)，使横梁中心与立柱中心对齐，横梁长度方向根据图纸居中摆放。精调完成后，横梁若是夹板固定方式，先安装夹板，将夹板置于横梁底边上方并对准立柱顶板螺栓孔，用螺栓将立柱顶板与夹板之间连接，加上平垫、弹垫并紧固、安装锁紧螺母;若是焊接连接方式，先将横梁与立柱底板之间点焊固定。
安装完成后检查横梁实际间距是否符合图纸要求，若不符需对横梁间距进行调整，夹板固定方式调制，是在立柱顶板上向需要调整方向进行扩孔;焊接连接方式调整，是将点焊部位焊点用打磨机打掉，将横梁向需要调整方向调整。待调整完成将螺栓拧紧并上锁紧螺母或将横梁与立柱顶板之间满焊。
3、钢结构纵梁安装
如图(2-3-1)所示：钢结构纵梁安装方式有插接在横梁中间，插接梁是安装在两横梁垂直方向的梁，安装上平面与横梁一致，插接梁安装有直接焊接和螺栓连接两种，插接梁因与横梁的上平面一致，承重面大，易于平台、护栏安装。还有纵梁是安装在横梁底部用夹板螺栓固定，一般用于焊装焊机滑轨安装梁。
纵梁的安装上梁方式
如图(2-3-2)所示：使用叉车升降纵梁，叉车上梁具有速度快，位置调整方便等优点，但稳定性差，可用于叉车高度行程范围内插接梁，夹板固定梁。 如图(2-3-3)所示：使用升降机上梁，可使用多台升降机，具有稳定性强、可安装较高或较长的梁等优点，但梁上到升降机上需用叉车或人力搬运，施工速度慢。可用于升降机高度行程范围内插接梁，夹板固定梁。
如图(2-3-4)所示：使用自制扒杆、手拉葫芦上梁，可使用多台葫芦，具有稳定性强、可安装较高或较长的梁等优点，但手拉葫芦升降速度较慢，梁位置调整不便，一般使用于纵梁在横梁底部的夹板固定梁、长梁。
纵梁安装党法
直接焊接式插接梁：先在横梁上按图画出插接梁安装位置线，用割刀按图纸尺寸截取纵梁长度，两头用割刀将梁两头测出插头，上梁时考虑纵梁长度要比横梁内间距长，可将沿水平面倾斜一定的角度，使纵梁能够穿过。纵梁两头在横梁外侧各有一名施工人员，使用升降设备升到纵梁安装位置，待纵梁上升到与横梁上平面平齐，施工人员将纵梁移入横梁“工”字槽内，调整好位置焊接。 螺栓连接式插接梁：先在横梁上按图画出插接梁安装位置线，在横梁上焊接好连接板，若预制时焊好连接板，横梁安装时要以连接板位置为基准，保证纵梁直线度。用磁力钻固定在梁“工”字面按图钻孔，按上述方法将纵梁上升到与横梁上平面平齐，施工人员将纵梁移入连接板上，穿上螺栓，拧紧螺母、锁紧螺母。 夹板螺栓式纵梁：先在横梁上按图画出插接梁安装位置线，先要以纵梁侧边为基准画，否则上身到安装位置看不到线，按上述方法将纵梁上平面上升到与横梁下上平面平齐，施工人员调整好位置，放上夹板，穿上螺栓并拧上螺母、锁紧螺母。
在钢结构横梁上划线时要规划好两侧纵梁距横梁两头的距离。钢结构若是对称结构，要画出已立柱中心为边界横梁的纵向中心线，从横梁纵向中心线向两侧推算出纵梁安装中心线。若平台较宽(3根以上的纵梁)，安装时纵梁与钢平台从一侧向另一侧连续安装。
4、 钢结构平台安装
钢结构平台有模块式和整体式两种，模块式钢平台安装方式是在横梁、纵梁安装完成后，直接安装在钢结构上方或装在梁中间上平面齐平。整体式是钢结构横梁与平台之间直接连接整体安装。
上平刚平台的方式与上梁的方式相同，常用叉车和升降机进行升降。 模块式平台安装方法
如图(2-4-1)所示：模块式平台式放在横梁、纵梁上部，支撑全部在梁上，钢平台一定比横梁、纵梁之间的空隙大，模块式平台安装时升的高度要比梁的上平面要高，在行程允许情况下首先选用叉车升降方式，先把最边缘的两根纵梁装上，然后再用叉车上钢平台，钢平台两头用升降设备各有一名施工人员，辅助叉车将平台摆正，待钢平台放入安装位置抽出叉车后，施工人员用铁锤和撬棒按图纸对平台进行精调，钢平台装好两块后，按图将两块之间连接(U型螺栓或焊接)并与两连接。
如果是较高的平台，叉车行程不够的情况下，一跨纵梁可先全部装完后，钢平台用升降机升降，上升时使升降机一侧与边缘处的纵梁尽量靠近，待平台上升到与梁上平面齐平时(可略高)拉到钢平台上，调整好按图固定方式固定，先装靠近升降机的一块平台，然后逐步向里安装。 整体式是钢结构平台
整体式是钢结构平台一般在横梁、纵梁安装完成后，在两中间焊接一些加强筋梁。先实际将加强筋梁下完料后，用升降机将施工人员和加强筋梁一起升上去，按图将加强筋梁点焊分布好，进行满焊，然后在梁上铺钢板或钢板网。
5、钢结构楼梯、护栏安装
钢结构楼梯有斜梯或直梯两种，一般斜梯较重，直梯较轻。如图(2-5-1)所示：斜梯安装因自身较重，安装时可在平台上方处挂一台手拉葫芦，将梯子垂直与平台，放在对应平台安装位置的下方地面上，葫芦下端拴在梯子上部向上拉，待拉到安装位置调整好位置，上部与平台梁焊接，下部打膨胀螺栓固定。因直梯较轻，安装时可用人力将梯子拉上去，调整好位置，上部与平台梁焊接，下部打膨胀螺栓固定。
护栏安装，如图(2-5-2)所示：平台单跨安装完成后，即可安装护栏，因护栏垫片较轻，可先用叉车或升降机送到平台上，由施工人员搬运到安装位置，按图连接方式将护栏安装在钢平台边缘，焊接固定或螺栓固定
综上所述：钢结构安装工艺(方法)最终目的是为了保证施工质量，是为了后期安装其他设备的基础。钢结构安装的每一步，都要考虑后期设备安装的尺寸。像钢结构，安装立柱是为横梁做支撑，安装横梁是为纵梁做支撑，安装横梁、纵梁是为钢平台、护栏作支撑，所以施工的每一步都要通过检验，检查是否符合设计要求，检查是否能够满足后期安装。如果施工的每一个步骤都能够检查，相信会减少后期返工，减短项目施工时间。 此施工工艺还需持续不断的进行改善，不断完善，希望后期能做到节约施工、提供效率。
第四篇：菠萝罐头制作工艺
简述糖水菠萝罐头加工工艺技术和工业化生产设备 (一)工艺流程：
原料→清洗→去皮→去芯→切块→漂洗→装罐→灌汤汁→排气→杀菌→冷却→成品
(二)工艺条件，操作要点，注意事项：
1.原料：选取新鲜，没有霉烂，没有病虫害的果实。成熟度应在九成以上，尽可能选择大小、色泽、成熟度一致的果实。成熟度是决定菠萝罐头品质好坏的关键因素之一。成熟度过低，果肉颜色过白，酸味重;过熟，则有酒味。品种选择果眼浅，色泽金黄者为佳。
2.去皮：应用不锈钢的器具进行处理，去皮用刀将果实两端垂直于轴线切下，削去外皮，削皮时应将青皮削干净;
3.去芯：去果芯用刀沿果目螺旋方向挖除果目，深浅以正好能挖净果目为适宜;
4. 切块：同时修整，削去残皮烂疤，经雕目后的果实用小刀削除残留表皮及雕目残芽，清洗一遍后置于菜板上，用刀将果六等份纵向切开，去除果芯。果肉切成厚度约为10-13mm的扇形块，要求切面光滑，厚度一致。
5.漂洗：漂洗切块后的菠萝肉扇块应进行漂洗，以除去碎屑杂质，然后用筛网滤去水分。漂洗是为了除去切片时产生的一些细碎片，保证产品的感观质量
6.装罐： (A)装罐前，空罐用洗涤液洗干净，然后用90~100℃沸水消毒3~5 min ，把罐倒置，滴干水分备用。罐盖用清水清洗后用沸水 浸泡片刻，以免密封胶圈脱落。
(B) 称量时，要注意保证开罐检查时固形物重量不低于净重的50% ，计算收缩率。
(C) 装罐时应注意同一罐中菠萝扇块的大小、形状、色泽基本一致。
7.配制糖水：
(A)、先用手持糖度计测量果肉的含糖量。 (B)、依据公式：
Y=W3Z—W1X/ W2 ×100%
式中： Y —应配糖果水浓度(%); W1 —每罐固形物(g);
W2— 每罐加入糖水量(g); W3 — 每罐净重(g); Z — 要求开罐时糖液的含量(%); X —装罐前果肉可溶性固形物含量(%)
(C)、根据应配糖水浓度，计算出应加糖量。 (D)、根据果肉量，估算出应配Y浓度的糖水重量。 (E)、根据Y浓度的糖水重量，算出水与糖的重量。
(F)、先称水重量置锅内煮沸，然后放入应加糖量，待糖溶解后，用双层滤布过滤。
8.灌汤汁：注糖水之前，柠檬酸按0.1%加入糖水中，注糖水时要注意留8-10mm的顶隙。 9.排气：将已经装好的罐头加入沸水中，在水浴锅排气，要求加热至罐中心温度达到80-85℃，排气时间为8-10 min，取出后进行封罐。
10.杀菌：封罐后，应迅速进行杀菌，以防止罐头初温降低，影响杀菌效果。一般采用常压沸水杀菌，将密封后的罐头放入煮沸的杀菌锅内，加热至93-100℃，保持15min。
11.冷却：产品分别在85℃、65℃、45℃的热水中逐步到冷却到40-45℃。 罐身水分因罐内余热蒸发而自干，防止生锈。
(三)工业化生产设备
洗果槽及升运机、转筒分级机、水果挖核机、淋碱去皮机、螺旋预煮、装灌输送机、排气箱、封罐机、棍式杀菌机、已消毒的500mL玻璃灌、不锈钢刀、台秤折光仪、菠萝清洗机、带式输送提升机、菠萝分级机、连续预煮机、连续式杀菌机、真空封罐机、罐头排气箱、封口机、空罐清洗机、贴标机、喷码机、卸垛机、码垛机等
第五篇：酸奶的制作工艺
目
录
摘要： ....................................................................................................................................... 1 Abstract： ............................................................................................................................. 1 1酸奶的定义及分类 ................................................................................................................ 1 1.1酸奶的定义 ................................................................ 1 1.2酸奶的分类 ................................................................ 1 1.3酸奶的营养特点 ........................................................... 2 1.3.1 碳水化合物 ................................................... 2 1.3.2 蛋白质和脂肪更易吸收 ......................................... 2 1.3.3 维生素和矿物质 ............................................... 2 2制作酸奶的原料 .................................................................................................................... 2 3酸奶的加工 ............................................................................................................................ 3 3.1工艺流程 .................................................................. 3 3.2酸奶的加工方法 ........................................................... 3 3.2.1 原料的技术要求及配比 ......................................... 3 3.2.2 乳的加热处理 ................................................. 3 3.2.3 冷却 ......................................................... 3 3.2.4 接种 ......................................................... 3 3.2.5 灌装与发酵 ................................................... 4 3.2.6 发酵及冷藏 ................................................... 4 3.2.7 产品出厂 ..................................................... 4 3.3 酸奶生产工艺操作要点 .................................................... 4 3.3.1 均质的目的 ................................................... 4 3.3.2 杀菌目的 ..................................................... 4 3.3.3 酸奶常用的乳酸菌发酵剂[11]及工艺要求 ......................... 4 3.3.4 发酵的条件 ................................................... 4 4 酸奶后酸化的防治措施 ....................................................................................................... 5 5酸奶的发展趋势及前景 ........................................................................................................ 5 参考文献 ................................................................................................................................... 6
酸奶的制作工艺
摘
要：酸奶的营养价值很高 , 易于消化吸收 , 能改善肠道菌系 , 调节胃肠功能 , 日益受到消费者的喜爱 。本文主要介绍了现代酸奶定义、分类和制作的工艺、 及发展趋势，让人们对酸奶有更多的了解。
关键词：酸奶;发酵剂;加工工艺;市场前景
Abstract: yogurt nutrition value is high, easy to digest absorb, can improve the intestinal bacteria, regulate gastrointestinal function,so it is becoming more and more get of consumer love. This paper mainly introduces the definition, classification and modern yogurt production process, and the development trend, make people have more knowledge of yogurt. Keywords: yogurt; starter; processing technology; market prospect 乳制品是除母乳外，营养最为全面的食品，他在人们膳食结构有这其他食品无法代替的地位和作用，而发酵[1]是人类用于延长乳制品保存时间的最古老方法之一，虽然没有酸奶起源的详细记载，酸奶源于久远的过去并对人类营养和健康产生了深远影响是毋庸置疑的[2]。酸奶又名酸乳，是众多发酵乳制品中最为流行的乳制品，最初出现时其名是与发酵乳混用的，表示变酸的乳，目前是我国生产的最多的一种发酵乳制品。
1酸奶的定义及分类
1.1酸奶的定义
联合国粮食与农业组织(FAO)与世界卫生组织(WHO)与国际乳制品联合会(IDF)于1997年对酸奶做出如下定义：酸乳即在添加(或不添加)乳粉(或脱脂乳粉)的乳(中杀菌或浓缩乳)，由保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌的作用进行乳酸发酵制成的凝乳状产品，成品中必须含有大量的相应的活性微生物。 1.2酸奶的分类
酸奶按组织状态分：
(一)凝固性酸乳(set yoghurt)其发酵过程在包装容器中进行，从而使产品因发酵而保留其凝乳状态。
(二)搅拌型酸乳(stirred yoghurt)成品是先发酵后灌装而得，发酵后凝乳已在灌装过程中搅碎而成粘稠状态。
根据风味可分为
(一)天然酸奶：产品原料乳发酵制成，不含任何辅料和添加剂
(二)加糖酸奶：产品由原料乳加糖后，发酵而成
(三)调味酸奶：在天然酸奶或加糖酸奶中加入香料而成
(四)果料酸乳：成品酸奶加入糖、果料混合而成。
(五)混合型酸乳或营养健康型酸奶：通常在酸奶中强化不同的营养素(维生素会或食用纤维素)，或在酸奶
中加入不同辅料(如谷物、干果等)制成。
因菌种不同[3]而有着几种不同的分类：双歧杆菌酸乳、嗜酸乳杆菌酸奶等。 1.3酸奶的营养特点
酸奶除了保留了牛奶的全部营养外[4] , 其与鲜奶最显著的差异就是在于它还含有大量的乳酸及易于人体肠道健康的活性乳酸菌[5~6] 。 1.3.1 碳水化合物
牛奶经过乳酸菌发酵后 , 内含的乳糖有2 0 %～ 3 0 % 分解成了葡萄糖和半乳糖 , 进而转化为乳酸或其他有机酸 。半乳糖被人的机体吸收后 , 可以参与幼儿脑苷脂和神经物质的合成 。乳糖还可以在肠道区域被微生物代谢 ,进而促进对磷 、 钙 、 铁的吸收 , 防止婴儿佝偻病 , 防治老人骨质疏松症 。有些酸奶( 如搅拌型果肉酸奶) 中添加的稳定剂[7],如瓜尔豆胶 、 角豆荚胶 、 卡拉胶等能促进肠道蠕动 , 防止脂肪沉积 , 降低血液中胆固醇的含量 。 1.3.2 蛋白质和脂肪更易吸收
乳酸菌的发酵作用可以使乳白蛋白变成微细的凝乳粒 , 易于消化吸收 。 酪蛋白可以一定程度的降解 , 形成预备消化状态 。受乳酸菌作用 , 部分乳脂肪发生解离 , 变成易于有机体吸收状态 。 1.3.3 维生素和矿物质
发酵过程中 , 乳酸菌可以产生机体营养所必需的维生素 、 烟酸和叶酸 。 因此 , 牛奶发酵后其营养价值有很大的提高. 2制作酸奶的原料
生产酸奶需要的主料主要包括原料奶辅料和发酵剂生产酸奶必需无抗生素的新鲜牛奶理化指标：脂肪3.2%，蛋白质2.8%，干物质10.8%，酸度16~18度，72%酒精试验阴性，活性状态良好，煮沸无异常而辅料主要有甜味剂和稳定剂最常用的甜味剂为白砂糖，添加量不应超过12%为防止产品出现分层或沉淀，保持产品的外观性能而添加到食品中的添加物称为稳定剂[7]常用的稳定剂有果胶和羧甲基纤维素钠生产酸奶一般采用冻干菌种，即保加利亚乳杆菌和嗜热乳链球菌[8]混合发酵剂，嗜热链球菌产酸，保加利亚乳杆菌产酸产香酸奶的发酵是利用乳糖在乳酸菌的作用下转化成乳酸，随着乳酸的形成，溶液的pH值逐渐达到酪蛋白的等电点(pH值为4.6～4.7)，使酪蛋白聚集沉降，从而形成半固体状态的凝胶体物质
3酸奶的加工
3.1工艺流程
鲜奶暂存、鲜奶净乳(净乳机)、鲜奶冷却 、鲜奶暂储、原辅料混配(高速搅拌缸)、料液预热(板式杀菌机)、 料液均质(高压均质机)、巴氏杀菌(管氏杀菌机)、料液保温杀菌(保温杀菌管)、料液冷却(板式热交换器)、菌种投入(酸奶发酵罐)、保温培养(酸奶发酵罐)、发酵终止(酸奶发酵罐)、半成品冷却、暂存无菌混料(半成品储罐)、产品包装(果料)、成品冷储(浅冷库房) 3.2酸奶的加工方法 3.2.1 原料的技术要求及配比
①原料乳:为新鲜优质乳,不得含有抗菌素或防腐剂及其它有害菌类,以脂肪含量315%左右,非脂乳固体含量817%左右,蛋白质含量为313%～318%左右为佳,酸度应在18°T以下,胎乳及初乳不得使用。②砂糖:要求干燥、洁白而有光泽,应无结块现象,甜昧纯正,不应有任何异味,不允许含有夹杂物,一般鲜奶与砂糖的比例为100∶10。加糖的方法一般在少量的原料乳中加入糖加热溶解过滤后倒入原料乳中混合均匀。 3.2.2 乳的加热处理
为了杀灭乳中的细菌,利于乳酸菌的繁殖[9],要求采用85～90℃,维持30min的杀菌方法，或采用135℃,2s钟的超高温瞬时杀菌法,而过度的热处理会破坏维生素和
益菌生长的物质,影响产品的风味。杀菌时一般采用夹层锅杀菌较好,并在杀菌过程中要不断搅拌,使乳温均匀,防止底部温度过高产生乳垢,影响传热效果和出现焦糊味。 3.2.3 冷却
原料乳杀菌后应立即冷却,温度则以菌种的最适宜温度为准,如嗜热链球菌与保加利亚乳杆菌应控制在40℃左右,而乳酸链球菌及乳脂链球菌则应控制在35℃左右。 3.2.4 接种
此工序最为关键,要求操作人员、工具及设备均应无菌状态,严防污染。发酵剂在添加以前,必须测定其活力,当活力在0.14左右时可按5%的量添加,当高于或低于0.14时,可适量增减,添加后一定要搅拌均匀。一般混合菌种比单一菌种效果要好。因为一般杆菌可分解部分酪蛋白为球菌提供氮源促进球菌生长,球菌在乳发酵过程中可产生甲酸促进杆菌生长发育,因此使用混合菌种能使乳的凝固速度加快。一般保加利亚杆菌:嗜热链球菌为1∶1,保加利亚杆菌:乳酸链球菌为1∶4。
3.2.5 灌装与发酵
接种后的杀菌牛奶应尽快灌装,一般采用自动灌装机,灌装后马上封口,送入
发酵室进行发酵[10],注意避免振动,发酵温度根据所用菌种的不同而采用相应的温度,一般嗜热乳酸链球菌和保加利亚乳酸杆菌的混合菌种,采用40～45℃的发酵温度。而乳酸链球菌和乳脂链球菌的混合菌种,发酵温度应控制在33～7℃。发酵进行2～3h后,待酸度达到85～90°T,pH4.12～4.13时,便可停止发酵,进入后熟阶段。 3.2.6 发酵及冷藏
酸奶发酵[10]达到要求后,便可移入冷藏室,在最初,由于酸奶本身的缓慢降
温,乳酸菌还在缓慢的生产繁殖,酸度也在增高,直到温度下降至10℃后,酸度不再增加(在这一时期酸度升高约10～20°T)。冷藏工序是非常重要的,不但可以防止酸度升高及杂菌污染,而且使凝乳质地结实,乳清回收,从而使酸奶质量的稳定性大为提高,还可以增加酸奶的风味,一般要求冷库的温度为0～5℃,冷藏时间为12～20h。 3.2.7 产品出厂
成品出厂后,即可立即销售,若不能当天销售,应放在0～5℃的冰柜或冰箱中 保存。一般酸奶的保存期为1周左右。 3.3 酸奶生产工艺操作要点 3.3.1 均质的目的
防止脂肪上浮,使脂肪微粒化，改善口感。一般采用高压均质机。 均质工艺条件：均质前，应先将混合料预热至50～60℃,均质压力为9.81～24.5MPa.。 3.3.2 杀菌目的
①除去原料乳中的氧，降低氧化还原反应，明显促进乳酸菌的生长; ②由于蛋白质的变性，改善了牛乳的硬度与组织; ③对防止乳清分离有效。 3.3.3 酸奶常用的乳酸菌发酵剂[11]及工艺要求
①常用菌种：保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌种(2:1-1:1); ②发酵剂的制备：母发酵剂-中间发酵剂-工作发酵剂; ③工艺条件：接种量2.0%～3.0%，菌种比为2:1～1:1。对数期接种，主发酵温度为42～45℃,时间为2.5-3.5h。 3.3.4 发酵的条件
灌装后迅速入发酵室，42-43℃,发酵2.5～4h,达凝固状态。此时，酸度0.7～0.8%，ph低于4.6。至2～6℃的冷库中存放12h(防止过酸，促进芳香物质产生，增加制品的粘稠度)。
4 酸奶后酸化的防治措施
后酸化的酸性物质要是乳酸菌代谢糖类产生的乳酸[12-13]，与代谢有关的乳糖酶是其关键酶类，为胞内酶。为防止后酸化，有以下几方面措施：
(1)添加防腐剂防止后酸化
常见防腐剂：乳酸链球菌素、果胶酶解物、壳聚糖、添加乳过氧化物酶
(2)乳酸菌的生物育种防止后酸化
通过基因工程乎段选育出在高温下产酸快、在低温下基本不产酸或产酸甚微的菌株作发酵剂。
(3)调整球菌和杆菌的比例
(4)采用巴氏杀菌和高压处理方法[14-16]
5酸奶的发展趋势及前景
我国酸奶生产虽然起步较晚,但发展相当迅速[17]。20世纪80年代初,北京率先开始商业化酸奶生产,1982年仅生产酸奶1180吨,但到了1989年已达到3.3万吨,8年中产量增加了近30倍。有关统计显示,近年我国酸奶产量逐年增加,2003年全国总产量近23万吨。虽然目前酸奶在我国乳制品总量中的比重仅为7%～8%,但近两年其产销量增长速度均高达40%以上,大大超过纯奶30%左右的增长率,业内人士预测今后5年仍是酸奶的大发展时期。目前,酸奶生产已成为我国液态奶中除巴氏杀菌乳以外增加最快的乳制品之一, 冷冻酸奶也受到人们的喜爱，小过还末达到普及的程度[18]。
健康是人类追求的永恒主题。现代社会快节奏、高效率的工作,紧张、不规律的生活,使人体的毒素大量积累，免疫功能下降，引发糖尿病、心脑血管病、心脏病等疾病。现代治疗手段尚无法从根本上改善人体内环境，不可能达到令人满意的治疗效果。消费者越来越重视具有多种生理功能的保健[19]食品，酸奶正是这种保健食品之一。在当今快节奏社会，食品包装开启的便捷显得很重要。有利于使用者的、有创意的方便快捷新型包装酸奶，受到上班族和儿童的青睐。方便美观的包装：英国EdenVale.cuddingto公司针对儿童这一很大的消费群体，开发了包装方便美观的甜食，这种包装也可用于酸奶.其颜色、图形和包装造型都使儿童产生边吃边玩的冲动。不用小勺，只要一挤便可吃到嘴。在行走中吃的酸奶：在快节奏的社会里。有些人往往不是平静地坐下来吃早点，而是在行走中边走边吃。为了顺应这些消费者的需要，生产了这种行走中吃的酸奶。这种曲线形带腰的酸奶瓶，不仅外观美，而且手大或手小的人都便于手握。在欧美国家出现了一些新型的嗜好性酸奶，产品的创新性和游戏性、新奇的味道。令人难忘的感觉、强烈的
趣味性吸引了消费者,也丰富了酸奶的花色品种[20-21]。
参考文献里边问题挺多，我给你发了个附件，你看着那个改下，包括第几卷第几页，还有里边的标点全是英文的标点
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